JP4459680B2 - 不織布の製造方法及び不織布 - Google Patents

Description

本発明は、連続繊維糸を積層してなる不織布の製造方法及び連続繊維糸を積層してなる不織布に関する。

コンクリート剥落防止材等の産業資材として、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維などの織物、編物のほか、各種の組布（連続繊維不織布）が一般に用いられている。組布には、経方向、斜方向及び逆斜方向に積層した三軸組布や、経方向、緯方向、斜方向及び逆斜方向に積層した四軸組布がある。

この組布の製造方法としては、例えば、ビニロン繊維等を所定の方向に引き揃え、ホットメルト接着剤やエマルジョン接着剤で繊維同士を接着させる製造方法が知られている。また、熱可塑性樹脂により被覆された強化繊維（ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、アラミド繊維等）を引き揃えそれらを融着させる製造方法（例えば、特許文献１参照）や、強化繊維の表面上に熱可塑性樹脂を付着させて接着させる製造方法（例えば、特許文献２参照）も公知である。更に、芯部にポリエステル系重合体を、鞘部に芯部のポリエステル系重合体よりも低い融点を有するポリエステル系重合体の芯鞘構造糸を用いて製編織したメッシュシートも知られている（例えば、特許文献３参照）。
特開平１１−２００５９号公報 ＷＯ００／２１７４２号公報 特開２００３−３０１３４６号公報

しかし、ビニロン繊維を組んだ後、ホットメルト接着剤やエマルジョン接着剤で接着させる製造方法では、接着剤が必要であるためコスト高になり、不要な箇所にも接着剤が付着するため、不織布製造工程の作業環境に劣る問題がある。

また、熱可塑性樹脂を用いて強化繊維を融着させる方法では、強化繊維を熱可塑性樹脂で完全に被覆することが困難であるため接着力が十分でなく、その結果、コンクリート剥落防止等の特に長期間にわたる用途に適用する場合、耐久性が十分ではない。

一方、ポリエステル系重合体の芯鞘構造糸を用いて製編織したメッシュシートにおいては、組布のように繊維間の空隙を大きくすることができないのでコンクリート剥落防止材等として適用することが困難であったり、またメッシュ体の製造に手間がかかり、コスト高になる問題がある。

更に、上記の開示例の組布及びメッシュシートはいずれも柔軟性や屈曲性に劣り追随性が十分ではない。このような組布及びメッシュシートであるとコンクリート剥落防止等の産業資材の分野では汎用性が劣ることとなるため、その改善が強く望まれている。

そこで、本発明は優れた柔軟性および屈曲性を有し追随性に優れ、且つ使用用途や必要とする特性に応じて強度や柔軟性を調整することも可能な連続繊維からなる不織布の製造方法を提供することを目的とする。本発明はまたこの製造方法により得られる連続繊維からなる不織布を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の不織布の製造方法は、繊維状の芯部樹脂がこれより２０℃以上融点の低い鞘部樹脂で囲繞された芯鞘構造を有する樹脂単繊維を複数本集束し、この鞘部樹脂を融合させてなる複合糸を経方向、斜方向及び逆斜方向の少なくとも３方向に積層する積層工程と、積層した複合糸同士を芯部樹脂の融点より低く、且つ鞘部樹脂の融点より高い温度で加熱して接着する接着工程と、を備えることを特徴とする。

本発明の不織布の製造方法における複合糸は、鞘部樹脂を融合させているため、優れた柔軟性、強度を有しており、更に樹脂単繊維がばらけることがないので、不織布製造においてトラブルが少なく、柔軟性、強度の優れた不織布を製造することができる。また、芯鞘構造の鞘部樹脂が芯部樹脂より２０℃以上融点が低いため、本発明の不織布の製造方法において複合糸を各方向に積層した後、芯部樹脂の融点より低く鞘部樹脂の融点より高い温度で加熱した場合、芯部樹脂を溶融させず鞘部樹脂のみを溶融させ、複合糸同士を接着させることが可能となる。すなわち、ホットメルト樹脂や熱可塑性樹脂等の接着剤を使用しなくても本発明の不織布を製造することができる。また、融点の差が２０℃以上であることから、鞘部樹脂を溶融させても芯部樹脂は溶融し難くなり、芯部樹脂は繊維状の形態を維持しているので、不織布の製造時に複合糸が変形することを防止することが可能となる。すなわち、芯鞘構造を有しない樹脂単繊維を用いたときに生じやすい複合糸の変形や切断を防止することができるため、製造上のトラブルが更に少なくなる。

また、経方向、斜方向及び逆斜方向の少なくとも３方向に複合糸を積層するため、方向性を問わず強度に優れる不織布を製造することができる。

更に、本発明の不織布の製造方法における複合糸は、１０〜５００本の樹脂単繊維からなるものであり、複合糸において、芯部樹脂が繊度１〜７０ｄｔｅｘの繊維状の島部（島部樹脂）を形成し、融合した鞘部樹脂は海部（海部樹脂）を形成していることが好ましい。このような複合糸は、繊維強化熱可塑性樹脂の形態なので、長手（繊維軸）方向に強度性、剛性を有しており、このような複合糸を用いることにより不織布の柔軟性、強度を更に向上させることができる。また、島部樹脂の断面径や集束本数を調整することにより、強度や柔軟性を好適にすることができ、追随性も一層向上させることができる。

また、本発明の不織布の製造方法では、芯鞘構造の樹脂単繊維における芯部樹脂及び鞘部樹脂はポリオレフィンであることが好ましい。芯部樹脂をポリオレフィンとすることにより柔軟性及び作業性が優れるようになる。また、芯部樹脂及び鞘部樹脂が共にポリオレフィンである場合は芯部樹脂及び鞘部樹脂の親和性が優れるため、鞘部樹脂であるポリオレフィンが溶融したとしても、芯部樹脂であるポリオレフィンから分離することなく芯部が補強繊維、鞘部がマトリックス樹脂の形態の複合糸構造を維持することができる。また、ポリオレフィンは無極性であることから酸や塩基にも強く、耐久性に優れる不織布を製造することができる。

更に、上記の芯部樹脂はポリプロピレンであることが好ましく、鞘部樹脂は融点１２０℃以下のポリエチレンであることが好ましい。このような構成の不織布は、複合糸の特性と相俟って、特に優れた柔軟性及び屈曲性を有し追随性に優れる。すなわち、従来の組布では折れ曲がった箇所を被覆するように用いた場合、柔軟性および屈曲性が劣るため組布の弾力性で跳ね返ってしまい角部の被覆が困難であったのに対して、本発明の不織布は容易に折れ曲がり、対象物に追随し密着した施工を行うことができる。

特に、芯部樹脂がポリプロピレンであると、融点が比較的高いことから、熱、或いは酸や塩基によって分離したり分解したりすることを防止することができる。したがって、長期間使用しても不織布の形態を維持することができる。更に、ポリプロピレンは熱可塑性樹脂であるため、リサイクルすることも可能となり環境にもやさしい。

また、鞘部樹脂がポリエチレンであると融点が比較的低いことから、容易に溶融させることができ、特に融点１２０℃以下であると加工効率が飛躍的に向上し、エネルギーロスも少なくなる。

また、本発明の不織布は、繊度１〜７０ｄｔｅｘの繊維状の島部樹脂１０〜５００本が繊維状の海部樹脂中に配された複合糸（繊維状の海部樹脂の長手方向に沿うように繊維状の島部樹脂が配されていることが好ましい）を、経方向、斜方向及び逆斜方向の少なくとも３方向に積層し、海部樹脂を溶融させて積層した複合糸同士を接着した不織布であって、海部樹脂が島部樹脂より２０℃以上低い融点を有することを特徴とする不織布である。このような複合糸は柔軟性に優れるため不織布の製造上でのトラブルが少なく、且つ柔軟性、強度に優れた不織布を得ることができる。

本発明の不織布における複合糸の製造方法は、下記いずれかの方法により得ることができる。すなわち、
（１）芯鞘構造の樹脂単繊維を集束し、芯部樹脂の融点より低く鞘部樹脂の融点より高い温度で延伸しつつ鞘部樹脂を溶融せしめ鞘部樹脂同士を融合し海部樹脂（マトリックス）を構成させ、芯部樹脂を島部樹脂（補強繊維）とする海島構造の複合糸とする方法。
（２）延伸された芯鞘構造の繊維を引き揃えた状態で鞘部の融点より高く、芯部の融点より低い温度で加熱しつつ、所定径のダイスに通して鞘部同士を熱融着する方法。
（３）島部樹脂と、この島部樹脂より２０℃以上融点の低い海部樹脂からなる海島構造を有する未延伸糸を延伸させる方法。
より優れた柔軟性および強度を有する複合糸を得るためには、上述の（１）または（２）の方法が好ましく、特に（１）の方法が好ましい。

また、本発明の不織布における海島構造の複合糸は、海部樹脂および島部樹脂はポリオレフィンであることが好ましく、さらに、海部樹脂はポリプロピレンであり島部樹脂は融点１２０℃以下のポリエチレンであることが好ましい。

さらに、本発明の不織布においては、複合糸における島部樹脂と海部樹脂の質量比が、２０：８０〜８０：２０であることが好ましい。このような質量比にすることにより、強度及び柔軟性を適宜調整することができる。

本発明の不織布の製造方法によれば、柔軟性及び追随性に優れ、且つ使用用途や必要とする特性に応じて強度や柔軟性を調整することも可能な不織布を製造することができる。また、この製造方法で得られる不織布は、コンクリート剥落防止材、河川敷の保護網、養殖貝の流出防止網、害獣対策のためのネット、フィルターのケーシング材などに有用である。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。図１は、実施形態に係る不織布を示す平面図である。

図１に示す不織布１０は、経方向に複数並列した経糸１１と、経糸１１と斜交するように複数並列した斜交糸１２と、経糸１１及び斜交糸１２に斜交するように複数並列した逆斜交糸１３と、から構成されている。ここで、経糸１１、斜交糸１２及び逆斜交糸１３はいずれも複合糸であり、引き揃えられた方向が異なる以外は同一である。また、経糸１１、斜交糸１２及び逆斜交糸１３はいずれも等間隔で配列され、経糸１１及び斜交糸１２の接面は逆斜交糸１３上に位置している。

図２は、経糸１１、斜交糸１２及び逆斜交糸１３が交差する部分（図１におけるPの領域）を拡大した斜視図である。図２に示すように実施形態に係る経糸１１、斜交糸１２及び逆斜交糸１３は楕円状の断面形状を有している。経糸１１は斜交糸１２と接面Ｈにおいて接着されており、逆斜交糸１３は接面Ｈと反対の面で斜交糸１２と接着されている。また、経糸１１と斜交糸１２との接面Ｈ及び斜交糸１２と逆斜交糸１３との接面は、鞘部樹脂が溶融して接着している。

図３（ａ）は、樹脂単繊維が集束したもの（以下「樹脂単繊維束」という。）を示す斜視図である。図３（ａ）に示す樹脂単繊維束２０ａは、例えば、樹脂単繊維を未延伸状態で集束して得られる。すなわち、樹脂単繊維束２０ａは、芯部樹脂２１ａと鞘部樹脂２２ａからなる芯鞘構造を有する樹脂単繊維２３ａを複数本集束してなるものである。

図３（ｂ）は、本発明における複合糸を示す斜視図である。複合糸２０ｂは、例えば、図３（ａ）に示す芯鞘構造の樹脂単繊維２３ａを複数本集束した未延伸の樹脂単繊維束２０ａを延伸しつつ鞘部樹脂を溶融し、鞘部樹脂同士を融合して、断面形状を略楕円状に整えて海島構造を形成させたものである。

すなわち、複合糸２０ｂにおいては、図３（ｂ）に示すように、芯部樹脂２１ａが島部樹脂２１ｂを形成し、鞘部樹脂２２ａが融合して海部樹脂２２ｂを形成する。その結果、全体として海島構造が形成される。このようにして得られた複合糸２０ｂは強度、柔軟性の点から不織布１０を得るための複合糸として最も適している。

図４（ａ）（ｂ）は経糸１１と斜交糸１２との接面と逆斜交糸１３の位置関係を示す平面図である。図４（ａ）では、経糸１１と斜交糸１２の接面が逆斜交糸１３上にあり、図１に示す不織布１０はこのような位置関係を有している。これに対して、図４（ｂ）では、経糸１１及び斜交糸１２の接面が逆斜交糸１３上に存在せず、経糸１１と斜交糸１２、経糸１１と逆斜交糸１３、斜交糸１２と逆斜交糸１３とがそれぞれ接着される。本発明に係る不織布は、少なくとも一部がこのような位置関係を有するものであってもよい。

不織布１０は経方向、斜方向及び逆斜方向に繊維束が積層されているため、方向性を問わず強度に優れる。また、不織布１０は、図１に示すように、経糸１１、斜交糸１２及び逆斜交糸１３の配列がいずれも等間隔であるため、不織布の強度のばらつきがなくバランスに優れる。更に、各繊維束が交差することで正三角形をなすために、不織布１０は意匠性にも優れる。

なお、上記の各繊維束間は必ずしも等間隔である必要はない。不織布１０は、経糸１１間、斜交糸１２間、或いは逆斜交糸１３間の間隔を調整することにより所望の柔軟性や強度を得ることができ、各繊維束間の空隙の大きさを調整することもできる。したがって、使用態様や目的にしたがい必要とする特性を付与することができる。

このように不織布１０は強度及び追随性に優れるため産業資材分野において好適に使用できる。特に、各繊維束間の空隙を調整することができることから、例えば、コンクリート剥落防止材として使用する場合、繊維束間の空隙がある程度大きいと、コンクリートとの一体性に優れ高い剥落防止性能を発揮することができる。

また、不織布１０は製造のためのホットメルト接着剤や熱可塑性樹脂等の接着剤は不要であるため、ホットメルト接着剤や熱可塑性樹脂等を付与する工程を省くことができ加工速度を速めることができる。更に、不織布１０は経糸１１、斜交糸１２及び逆斜交糸１３を積層し加熱することによって接着できるため、比較的容易に製造することができる。すなわち、大量生産が容易であり生産性に優れる。

また、図３（ｂ）に示すように、複合糸２０ｂは海島構造を有するため、不織布１０を製造する時に海部樹脂２２ｂが溶融し、隣接する複合糸２０ｂの海部樹脂２２ｂと融合し接着する。したがって不織布１０は全体として高い強度を示す。

芯部樹脂２１ａは鞘部樹脂２２ａより２０℃以上高い融点を有する必要がある。融点の差を２０℃以上とすると、鞘部樹脂を溶融させても芯部樹脂は溶融し難くなり、芯部繊維の強度を保持しつつ複合糸の形態を維持することができる。したがって、融点の差は大きいほうが好ましく４０℃以上であるのが更に好ましい。

本実施形態では芯部樹脂２１ａはポリプロピレンからなり、鞘部樹脂２２ａはポリエチレンからなる。鞘部樹脂２２ａをポリエチレンとすると、ポリエチレンは熱可塑性であって且つ比較的低融点であるため、加熱する際には効率良く溶融させ接着させることができる。また、芯部樹脂２１ａをポリプロピレンとすると、ポリプロピレンの融点は比較的高いため長期間用いても熱安定性に優れ、また、無極性であることから、酸や塩基による分離や分解がし難いため耐久性に優れる。更に、使用後は溶融し再成型することによって容易にリサイクルすることができる。したがって、産業廃棄物とはならず安全性にも優れるため環境にやさしい。

また、ポリプロピレン及びポリエチレンを用いて上記構造とすることで、各複合糸間の空隙を狭くしたり、芯鞘構造を有する樹脂単繊維の本数を増やした複合糸を用いたりして不織布の強度を高めた場合であっても、特異的に柔軟性に優れ、また、折れ曲がりやすい。したがって、このような構成の不織布は、折れ曲がった箇所や湾曲した箇所に被覆するように用いた場合であっても、対象物に密着させて被覆することができる。

本発明において用いられるポリエチレンは低密度ポリエチレンであることが好ましく、融点が１２０℃以下であることが更に好ましい。低密度ポリエチレンであると融点が低いため特に低温で接着を行うことができ加工効率も飛躍的に向上する。

島部樹脂２１ｂであるポリプロピレンの繊度は、１〜７０ｄｔｅｘであることが好ましく、さらに好ましくは繊度は２〜５０ｄｔｅｘである。特に柔軟性を求められるときは３０ｄｔｅｘ以下が好ましい。繊度が、１ｄｔｅｘ未満であると、島部樹脂２１ｂが細くなりすぎるため、形態を維持することが困難となり、熱接着後の物性が低下しやすい。一方、繊度が７０ｄｔｅｘを超えると、樹脂単繊維２３ａ自体が太くなりすぎるため、柔軟性や屈曲性が損なわれる虞がある。

また、複合糸は樹脂単繊維２３ａを複数本集束しつつ延伸して製造され得るが、この場合、集束する本数は１０〜５００本が好ましい。１０本未満であると、樹脂単繊維２３ａが太くなり紡糸性が悪化する虞があり、５００本を超えると、紡糸ノズル密度が増加し、樹脂単繊維２３ａも細くなるため、紡糸性、延伸性が悪化する虞がある。更に好ましくは、１００〜３００本である。

また、複合糸２０ｂの繊度は１００〜５０００ｄｔｅｘが好ましい。１００ｄｔｅｘ未満であると、目的とする物性が得られ難くなり、５０００ｄｔｅｘを超えると柔軟性や追随性が損なわれる虞がある。更に好ましくは、５００〜３０００ｄｔｅｘである

本発明に係る不織布は島部樹脂２１ｂと海部樹脂２２ｂの質量比が２０：８０〜８０：２０であることが好ましい。島部樹脂２１ｂの海部樹脂２２ｂに対する質量比が割合で２０％未満であると、目的とする物性が得られ難くなる虞があり、島部樹脂２１ｂの海部樹脂２２ｂに対する質量比が割合で８０％を超えると、熱接着強度が低下する虞がある。更に好ましくは、４０：６０〜７０：３０である。

不織布１０は不織布製造装置を用いて製造できる。図５（ａ）は、不織布１０を製造可能な製造装置の平面図であり、図５（ｂ）は、その正面図である。

図５（ａ）（ｂ）に示す不織布製造装置３０は、断面形状が円形のドラム３１と、トラバーサ３４と、緯糸送り出し機構３５と、を備えている。ドラム３１は、ｙ方向に平行な回転軸３２を中心として図中の反時計回りに回転する。トラバーサ３４は、ドラム３１の側面に沿ってｙ方向に往復し、ドラム３１に供給されている経糸群Ｔ１上に斜交糸群Ｔ３を形成する。緯糸送り出し機構３５は、斜交糸群Ｔ３を形成するための緯糸群Ｔ２をトラバーサ３４へ送り出している。

不織布製造装置３０を用いて不織布１０を製造する場合、まず、経方向（図中のＸ方向）に経糸１１が複数並列した経糸群Ｔ１は、円柱形をなすドラム３１の側面に沿って、円周方向に巻き付くように供給される。ドラム３１は、軸３２を中心として回転可能に基台（図示せず）に支持され、基台に対して一定の速度で回転している。ドラム３１の縁部の円周上には、糸掛具３３ａ及びもう一方の縁部の円周上には、糸掛具３３ｂが円柱側面から垂直に突出するように設けられ、円周を等分するように配置されている。トラバーサ３４は、ドラム３１の側面に沿って円弧状に設けられ、ドラム３１の側面に沿ってＹ方向に往復動可能に支持されている。トラバーサ３４は、緯糸送り出し機構３５から送り出される緯糸群Ｔ２の各々を貫通させる貫通孔３６を有している。緯糸群Ｔ２は、緯糸送り出し機構３５から上記貫通孔３６を介してドラム３１に送られ、糸掛具３３ａと糸掛具３３ｂとの間を交互に引っ掛けられながらドラム３１の両縁部を往復し、ドラム３１の側面上に送られる経糸群Ｔ１の上に、斜交糸１２及び逆斜交糸１３が複数並列した斜交糸群Ｔ３として張られていく。

このようにして、経糸群Ｔ１上に斜交して張られた斜交糸群Ｔ３によって不織布１０が形成される。トラバーサ３４の往復動ピッチはドラム３１回転ピッチに対して所定の比になるように制御されている。トラバーサ３４の往復動ピッチとドラム３１の回転ピッチとの比は機械的に連動させて直接制御されてもよく、サーボモータで間接的に制御されてもよい。

多岐にわたる産業資材の分野においては、より強度のある不織布を求められる場合がある。その場合は上述したように組布の密度を高めることによって、強度を高めることができる。すなわち、上記経方向（図中のＸ方向）に経糸１１が複数並列した経糸群Ｔ１の経糸１１の本数を増やしたり、ドラム３１の縁部の円周上に設けられた糸掛具３３ａ及び３３ｂの間隔を狭めることによって、密度の高い不織布を提供することができる。

本発明に係る不織布の製造方法においては、経方向、斜方向及び逆斜方向に引き揃えられた複合糸を加熱により接着させる。加熱温度は芯部樹脂の融点より低く、鞘部樹脂の融点より高い温度で行う。この温度で加熱処理を行うと芯鞘構造の芯部樹脂を溶融させずに鞘部樹脂のみを溶融させて接着することができ、不織布全体の強度を向上させることができる。鞘部樹脂の溶融のための加熱は加熱ローラなどによる接触加熱が好ましい。

また、加熱処理に加え、シリンダー加圧、エアー加圧、自重による加圧などの加圧処理も行うのが好ましい。加圧処理を行うと複合糸の接面の面積が大きくなり、接面の接着力が強くなると同時に、不織布の厚みを調節することが出来る。
また、本発明に係る不織布は、加熱された状態で加圧を行うことが更に好ましい。加熱によって複合糸の海部樹脂が溶融され、他の複合糸の海部樹脂と接着するが、加熱された状態で加圧を行うと複合糸が押しつぶされ複合糸と他の複合糸との接面が更に大きくなる。したがって、加熱と同時に加圧をするとより強固な接着力を発揮することができる。なお、前述したドラム３１で加圧接触することとすれば一度に加熱加圧処理を行うことが可能で作業性も良好となる。

以上、本発明に係る不織布の製造方法の実施形態について説明したが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。

例えば、樹脂単繊維束２３ａを複合糸２０ｂとした後、複合糸に柔軟性を付与する目的で、捲縮や仮撚り技術を転用することも可能である。捲縮や仮撚り技術を転用することにより、繊維の柔軟性が向上し、不織布の加工性が向上する。

また、本発明の実施形態に係る不織布１０は経方向、斜方向及び逆斜方向に複合糸を積層させた三軸組布である。この場合は、経糸１１と、斜交糸１２や逆斜交糸１３との交差角度は６０±１０°が好ましい。

さらに、この三軸組布に緯方向にも複合糸を加えることができる。すなわち、経方向、緯方向、斜方向及び逆斜方向に複合糸を積層させた四軸組布とすることもできる。この場合、緯糸は、経方向に対して、直交することとなる。なお、四軸組布の場合は、経糸または緯糸と、斜交糸又は逆斜交糸との交差角度は４５±１０°が好ましい。四軸組布とすると強度に優れ、更にねじれた場合の強度にも優れる。

また、本実施形態においては芯部樹脂２１ａとしてポリプロピレンを用い、鞘部樹脂２２ａとしてポリエチレンを用いているが、使用用途や必要とされる特性に応じて任意に別の樹脂とすることができる。具体的には、芯部樹脂２１ａとしてポリエチレンテレフタレート、ポリアミド（ナイロン）、鞘部樹脂２２ａとしてこれらより低融点の樹脂や各種共重合樹脂が挙げられる。特に、本発明の不織布をセメント系の補強材として用いる場合には、芯部樹脂２１ａ及び鞘部樹脂２２ａが耐アルカリ性の熱可塑性樹脂であるのが好ましく、ポリオレフィンを使用するのが更に好ましい。芯部樹脂２１ａをポリオレフィンとすることにより追随性及び作業性が優れるようになる。また、芯部樹脂２１ａ及び鞘部樹脂２２ａが共にポリオレフィンである場合は芯部樹脂２１ａ及び鞘部樹脂２２ａの親和性が優れるため、鞘部樹脂２２ａであるポリオレフィンが溶融したとしても、芯部樹脂２１ａであるポリオレフィンから分離することなく芯鞘構造を維持することができる。また、ポリオレフィンは無極性であることから、酸や塩基にも強く、耐久性に優れる不織布を製造することができる。

図６は、他の実施形態に係る不織布４０を示す平面図である。不織布４０は、経方向に複数並列した経糸１１と、経糸１１と斜交するように複数並列した斜交糸１２と、経糸１１及び斜交糸１２に斜交するように複数並列した逆斜交糸１３と、から構成されている。ここで経糸１１は、斜交糸１２及び逆斜交糸１３の接面の一方面側と他方面側に交互に接着している。

このような構造の不織布４０は、特に強度に優れ、更にねじれた場合の強度にも優れる。また、コンクリート剥落防止材に用いるとコンクリートの形状にかかわらず強度を発揮するため特に耐久性に優れ有用である。
また、不織布４０の製造方法は、経糸１１を斜交糸１２及び逆斜交糸１３の接面の一方面側のみに引き揃え接着した後、他方面側に経糸１１を引き揃え接着させて製造される。

＜複合糸の製造＞
芯部樹脂の熱可塑性樹脂としてＭＦＲ＝２０（ｇ／ｍｉｎ）のアイソタクチックポリプロピレンを使用し、鞘部樹脂としてＭＩ（１９０℃）＝２０（ｇ／ｍｉｎ）の低密度ポリエチレン樹脂を使用した。定法の複合紡糸設備、芯鞘型複合紡糸ノズル（１５０H）を用いて紡糸した。得られた樹脂単繊維を１５０本集束し、これと直結する延伸設備に通して、絶対圧４．２ｋＰａ（１４５℃）の飽和水蒸気圧下で全延伸倍率１４倍のローラー延伸を行い、（直ちに所定形状の成形ダイスに通して、）島部樹脂のポリプロピレン繊維（融点１６５℃）を海部樹脂の低密度ポリエチレン（融点１１３℃）で結着した略楕円状の複合糸（島部樹脂と海部樹脂の質量比＝５５：４５）を得た。
得られた複合糸は２２００ｄｔｅｘで、島部樹脂の単繊維径３３．６μｍであり、強度６．０ｃN／ｄｔｅｘであった。

＜不織布Ａの製造＞
得られた複合糸を経糸、緯糸として図５に示す製造装置にて、経糸、斜交糸および逆斜交糸を９ｍｍピッチで積層した。その際、経糸は上下層に交互に配置するように、斜交糸および逆斜交糸は中間層に位置するように積層した。その後、表面温度１５０℃の加熱ローラで接触加熱し、複合糸の海部樹脂を溶融し各層の複合糸を接着し不織布Ａを得た。
（比較例）

＜不織布Ｂの製造＞
番手２０００ｄｔｅｘ（フィラメント本数７５０本）のビニロン繊維糸を経糸、斜交糸、逆斜交糸とし、それぞれ実施例と同様のピッチで積層した。次いで、アクリル系接着剤に含浸し、表面温度１５０℃の加熱ローラで接触加熱して、接着剤の付着量がビニロン繊維糸に対し２０重量％の不織布Ｂを得た。

＜試験例１＞
不織布Ａ及びＢを折り曲げた場合の追随性について試験を行った。実施例の不織布Ａは折り目が簡単につき、折り曲がった形状をそのまま維持していたが、比較例の不織布Ｂは折り目が付き難く、もとの形状に戻ろうとする反発力が強く折曲がった形状を維持することが困難であった。

＜試験例２＞
ＪＩＳ規格 Ｒ３４２０ ガラス繊維一般試験方法 ７．４（ａ）織物の引張強さの試験方法に準じ、引張強さを測定した。幅２５ｍｍの試験片について経糸方向（経方向）の引張強さと、幅５０ｍｍの試験片について経糸方向と直交する方向（緯方向）の引張強さを測定したところ、実施例の不織布Ａは経方向３７０Ｎ／２５ｍｍ、緯方向３７Ｎ／５０ｍｍであり、比較例の不織布Ｂは経方向４８０Ｎ／２５ｍｍ、緯方向２３Ｎ／５０ｍｍであった。

経方向の引張強さは経糸の材質によるものであり、緯方向の引張強さは糸同士の接着力の差によるものであると考えられる。したがって、実施例の不織布Ａは比較例の不織布Ｂと比較して材質面では強度に劣るが、接着力の面では強度に優れる。すなわち実施例の不織布Ａは各複合糸が強固に接着しているため、特に緯方向の接着力に優れ強度が向上し、且つ追随性にも優れていることがわかる。

実施形態に係る不織布を示す平面図である。 図１のP部を拡大した斜視図である。 （ａ）は集束した樹脂単繊維を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明の不織布に用いることのできる複合糸を示す斜視図である。 （ａ）は図１に係る不織布の経糸１１と斜交糸１２との接面と逆斜交糸１３の位置関係を示す平面図、（ｂ）は本発明に係る不織布の経糸１１と斜交糸１２との接面と逆斜交糸１３の位置関係の一形態を示す平面図である。 （ａ）は経糸群、緯糸群が送られた状態のドラム及びトラバーサを示す平面図、（ｂ）はドラム、トラバーサ、及び緯糸送り出し機構を示す正面図である。 他の実施形態に係る不織布を示す平面図である。

符号の説明

１０，４０・・・不織布、１１・・・経糸、１２・・・斜交糸、１３・・・逆斜交糸、２０ａ・・・樹脂単繊維束、２０ｂ・・・複合糸、２１ａ・・・芯部樹脂、２１ｂ・・・島部樹脂、２２ａ・・・鞘部樹脂、２２ｂ・・・海部樹脂、２３ａ・・・樹脂単繊維、３０・・・不織布製造装置、３１・・・ドラム、３２・・・回転軸、３３ａ，３３ｂ・・・糸掛具、３４・・・トラバーサ、３５・・・緯糸送り出し機構、３６・・・貫通孔、Ｔ１…経糸群、Ｔ２…緯糸群、Ｔ３・・・斜交糸群。

Claims (8)

1. 繊維状の芯部樹脂がこれより２０℃以上融点の低い鞘部樹脂で囲繞された芯鞘構造を有する樹脂単繊維を複数本集束し、前記鞘部樹脂を融合させてなる複合糸を、
   経方向、斜方向及び逆斜方向の少なくとも３方向に積層する積層工程と、
   積層した複合糸同士を前記芯部樹脂の融点より低く、且つ前記鞘部樹脂の融点より高い温度で加熱して接着する接着工程と、を備える不織布の製造方法。
2. 前記複合糸は１０〜５００本の前記樹脂単繊維からなるものであり、前記複合糸において、前記芯部樹脂は繊度１〜７０ｄｔｅｘの繊維状の島部を形成し、融合した前記鞘部樹脂は海部を形成している請求項１記載の不織布の製造方法。
3. 前記芯部樹脂及び前記鞘部樹脂がポリオレフィンである請求項１又は２に記載の不織布の製造方法。
4. 前記芯部樹脂がポリプロピレンであって、前記鞘部樹脂が融点１２０℃以下のポリエチレンである請求項１〜３のいずれか一項に記載の不織布の製造方法。
5. 繊度１〜７０ｄｔｅｘの繊維状の島部樹脂１０〜５００本が繊維状の海部樹脂中に配された複合糸を、経方向、斜方向及び逆斜方向の少なくとも３方向に積層し、海部樹脂を溶融させて積層した複合糸同士を接着した不織布であって、前記海部樹脂が前記島部樹脂より２０℃以上低い融点を有することを特徴とする不織布。
6. 前記島部樹脂及び前記海部樹脂がポリオレフィンである請求項５記載の不織布。
7. 前記島部樹脂がポリプロピレンであって、前記海部樹脂が融点１２０℃以下のポリエチレンであることを特徴とする請求項５又は６に記載の不織布。
8. 前記島部樹脂と前記海部樹脂の質量比が、２０：８０〜８０：２０である請求項５〜７のいずれか一項に記載の不織布。

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