JP4156310B2 - コーキングガン - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、タイルの目地部分や建築物の壁面に生じたひび割れ等にコーキング材を射出、供給するのに用いられるコーキングガンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より用いられているコーキングガンＢとしては、図７及び図８に示したように、内部にコーキング材を装填可能なコーキング材装填部B1の後端に、レバーB4を回動自在に枢着してなる把手体B2を固着すると共に、この把手体B2の上端部にピストンロッドB3を前後動自在に貫通させてこのピストンロッドB3を上記コーキング材装填部B1内に配設し、更に、このピストンロッドB3の後端部に、ピストンロッドB3に対して前後傾動自在に且つスプリングB52 により後方に向かって常時付勢されてなる係止部材B5の係止孔B51 を挿通させている。
【０００３】
そして、図８に示したように、上記レバーB4を把手体B2に引き寄せる方向に回動させることにより、上記レバーB4の上端部で係止部材B5の下端部を前方に向かって押圧し前進させ、上記係止部材B5をその上端部を支点として上端に向かうに従って後方に傾斜させた状態に傾動、傾斜させてピストンロッドB3に係止させ、この係止状態から係止部材B5を前進させることによって係止部材B5と共にピストンロッドB3を一定長さだけ前進させるように構成してしている一方、上記レバーB4を開放した状態においては、図７に示したように、係止部材B5の上端部後面が上記把手体B2の上端部に突設した規制突部B6に受止され且つ下端部後面がレバーB4の上端部に受止された起立状態となって、上記係止部材B5と上記スプリングロッドB3との係止状態が開放された状態となるように構成されており、上記レバーB4の引き寄せ・解放操作を交互に行うことによりピストンロッドB3を一定長さづつ前進させて、この前進するピストンロッドB3により上記コーキング材装填部B1内のコーキング材を適量づつ押し出すように構成している。
【０００４】
【特許文献１】
実公平６−２６３７６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記コーキングガンＢによれば、係止部材B5の上端後面を規制突部B6に受止させた状態でレバーB4の上端部によって係止部材B5の下端部を前方に向かって押圧することにより所定角度だけ傾動させることによって始めて係止部材B5とピストンロッドB3とが係止した状態となることから、係止部材B5とピストンロッドB3とが係止するまでの間にレバーB4に遊びが生じ、その結果、この遊びにより上記レバーB4の回動変位量が吸収され、一回のレバーB4の引き寄せ操作によるピストンロッドB3の前進距離が小さくなってしまう。
【０００６】
そして、コーキングガンＢを長期間に亘って使用すると、上記係止部材B5の係止孔B51 がピストンロッドB3との間の摩擦により磨耗、拡径し、その結果、係止部材B5が起立した状態からピストンロッドB3と係止するまでの傾動角度が大きくなって上記レバーB4の遊びが大きくなり、一回のレバーB4の引き寄せ操作によるピストンロッドB3の前進距離が著しく小さくなってコーキング材の押し出し量が少なくなるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、長期間使用した後にあっても、レバーの回動開始からピストンロッドの前進開始までの間に遊びを生じさせることなく直ちにピストンロッドを前進させることができるコーキングガンを提供する。
【０００８】
【課題を解決する手段】
本発明のコーキングガンは、請求項１に記載の通り、コーキング材装填部の後端にレバーを回動自在に枢着している把手体を固着すると共にこの把手体の後方側から該把手体を貫通して上記コーキング材装填部内にピストンロッドを前後移動自在に配設し、更に、上記レバーの上端部に係止部材を前後方向に傾動自在に配設してこの係止部材に設けている第一係止孔に上記ピストンロッドを挿通させ且つこの係止部材の前面を第一スプリングによって常時後方に向かって押圧させている一方、上記把手体の後面に上記ピストンロッドを挿通させている第二係止孔を設けた後退規制片の上端部を前後方向に回動自在に枢着してこの後退規制片を第二スプリングにより後方に傾斜させて上記ピストンロッドに第二係止孔を該ピストンロッドが後退不能に係止させ、上記レバーを引き寄せ方向に回動させることにより、該係止部材を押進させて上記第二係止孔によるピストンロッドの係止を解除しながら上記係止部材と一体的にピストンロッドを前進させるように構成したコーキングガンにおいて、上記係止部材を上記第一スプリングによって傾斜させてその第一係止孔を常にピストンロッドに係止させた状態に保持していると共に、上記係止部材と後退規制片との間に、上記把手体の上端部に前後方向に移動可能に挿通、支持された押圧部材を介在させて、この押圧部材の後端を上記後退規制片の前方方向への回動操作で押進させることにより、その前端面で係止部材を上記第一スプリングに抗して起立させて第一係止孔によるピストンロッドの係止力を解くように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載のコーキングガンは、上記コーキングガンにおいて、押圧部材の長さを係止部材と後退規制片との間の間隔よりも短く形成してあり、上記後退規制片の上端部前面で上記押圧部材の後端を押進させるように構成していることを特徴とする。
【００１０】
更に、請求項３に記載のコーキングガンは、請求項１又は請求項２に記載のコーキングガンにおいて、レバーの上端部に一体的に設けた送りピンを係止部材の後面下端部に当接させていると共に、第一スプリングにより上記係止部材の中央部を後方に押圧させてあり、更に、押圧部材の前端面で上記係止部材の後面上端部を押進させることにより上記係止部材を起立させるように構成していることを特徴とする。
【００１１】
【作用】
本発明のコーキングガンによれば、レバーの上端側において、ピストンロッドを挿通させている係止部材は、第一スプリングにより常時後方に向かって押圧されてレバーの上端部を支点として後方に傾斜し、該係止部材に設けられた第一係止孔をピストンロッドに係止させた状態としている。
【００１２】
そして、コーキング作業を行う際に、コーキング材装填部内にコーキング材を装填した上で、把手体に枢着しているレバーを該把手体に対して引き寄せる方向に回動させると、その回動操作の開始と同時にピストンロッドに係止している係止部材がレバーの上端部により押し進められ、ピストンロッドを一定長さだけ前進移動させる。なお、把手体の後面側に配設している後退規制片は、公知のように、ピストンロッドの前進時にはピストンロッドに対する第二係止孔の係止を解除する方向に作動し、ピストンロッドの後退時には第二係止孔をピストンロッドに係止させて後退を阻止するように構成している。
【００１３】
このように、上記第一係止孔は、レバーの回動開始時から上記ピストンロッドに係止しているから、レバーを回動させて上記係止部材を前方に移動させ始めてから、上記ピストンロッドが前進を開始するまでの遊びは全く生じない。
【００１４】
そして、上記レバーへの回動力の付与をやめてレバーを解放すると、上記後退規制片に設けられた第二係止孔が上記第二スプリング力によりピストンロッドに係止した状態となって該ピストンロッドの後退が阻止される一方、上記係止部材は後退する方向に対してはピストンロッドに対する係止力が作用することなく、その係止孔をピストンロッドの外周面に摺接させながら上記第一スプリングの押圧力によりレバーと共に元位置まで復帰する。
【００１５】
かくして、上記レバーの回動と解放とを交互に繰り返すことにより、上記ピストンロッドを所定長さづつ前進させて、コーキング材装填部内のコーキング材を適量づつ押し出すものである。
【００１６】
また、コーキング作業中の液だれを防いだり、コーキング作業終了時にコーキング材装填部内のコーキング材を取り外したりするためにピストンロッドを後退させる場合には、作業者が指先で上記後退規制片を、その上端部を中心として前方方向へ回動させると、この後退規制片の前面が、この後退規制片と上記係止部材との間に前後方向に移動可能に介在させている上記押圧部材の後端に当接した後、この押圧部材を押し進め、この押圧部材の前端面で係止部材の後面を押圧してレバーの上端部を支点として上記第一スプリングに抗して該押圧部材を起立させる。そうすると、上記ピストンロッドに対する上記第一及び第二係止孔の係止状態が解除されて、ピストンロッドが前後方向に自由に移動可能な状態となるので、この状態にしてピストンロッドを後退させる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明のコーキングガンの一例を図面を参照しながら説明する。コーキングガンＡは、図１及び図２に示したように、内部にコーキング材を装填可能なコーキング材装填部１の後端に把手体２を固着していると共に、長さ方向を前後方向に指向させてなる一定長さのピストンロッド３を、この把手体２の後方側から該把手体２の上端部を貫通させて上記コーキング材装填部１内に前後移動自在に配設している。
【００１８】
上記コーキング材装填部１は、図１に示したように、円筒形状のシリンダ11と、このシリンダ11の後端開口部を閉塞している後端板12と、上記シリンダ11の前端に着脱自在に取り付けられ且つ中央に射出口15を設けているキャップ13とからなり、シリンダ11内をコーキング材装填空間部14に形成している。なお、このようなコーキング材装填部１としては、従来から公知の形状、例えば、樋形状に形成しておいてもよい。
【００１９】
上記把手体２は、その上端部を前後壁部21、22と上下壁部23、24とからなる側面矩形枠状に形成してこの側面矩形枠状内の空間部25を左右方向に貫通させた形状に形成していると共に、上記前側壁部21を上記コーキング材装填部の後端板12の後面に固着一体化させている。
【００２０】
上記把手体２の下側壁部24にはレバー４の上端部が前後回動自在に枢着されている。詳しくは、図３に示したように、このレバー４の上端部は左右に分離した２股形状の突片部4a、4aに形成されていて、これらの突片部4a、4a間に上記把手体２の上端下側壁部24を介在させた状態として突片部4a、4aの下端間を、下側壁部24に貫通、支持させている軸4bに回動自在に連結してなるものである。
【００２１】
更に、上記突片部4a、4aの上端部を上記把手体２の空間部25の下端部内に突出させていると共に、これら突片部4a、4aの上端部間に送りピン41を一体的に取り付けている。そして、上記把手体２を把持して上記レバー４を上記軸4bを中心として把手体２側に引き寄せる方向に回動させると、図４に示したように、この軸4bよりも上端側に設けられている上記送りピン41が軸4bを中心として上記把手体２の空間部25内において前進するように構成されている。なお、上記把手体２の空間部25内の下端部後部には、上記後側壁部22の下端部前面から前方に向かって規制壁部251 が突設されてあり、この規制壁部251 に上記送りピン41を受止させて送りピン41がそれ以上後方に移動するのを阻止し、レバー４が必要以上に開放するのを阻止している。
【００２２】
上記ピストンロッド３は、その長さが上記コーキング材装填部１の前後長さと上記把手体２の前後長さとの合計よりもやや長く形成されている。そして、上記把手体２の前側壁部21の中央部に設けられている前側挿通孔211 と、この前側挿通孔211 の後方に位置する上記把手体２の後側壁部22の中央部に設けられている後側挿通孔221 とに、前端（先端）にピストン部31を一体的に設けている上記ピストンロッド３を前後摺動自在に挿通、支持させている。
【００２３】
一方、上記把手体２の空間部25内において、この空間部25を前後方向に貫通している上記ピストンロッド３に、円環形状の係止部材５を、その中央に設けている第一係止孔51にピストンロッド３を挿通させた状態にして配設してあり、更に、この係止部材５の円環部5aの下端から下方に突出している脚部5bの後面を上記レバー４の上端に取り付けている上記送りピン41に受止させている。
【００２４】
この係止部材５の円環部5aの中央に設けている第一係止孔51はピストンロッド３の径よりも僅かに大径に形成されており、従って、図４に示したように、レバー４を引き寄せ方向に回動操作してその上端部に取り付けている上記送りピン41で係止部材５の脚部5bを押圧することにより、この係止部材５を上端に向かうに従って斜め後方に傾斜させた状態、即ち、第一係止孔51をピストンロッド３の外周面に係止させた状態にしてこの係止力でピストンロッド３を前進させるように構成している。
【００２５】
更に、上記係止部材５の円環部5aと上記把手体２の前側壁部21との対向面間には、前後に圧縮されたコイルスプリングからなる第一スプリング52が介在しており、この第一スプリング52のばね力により係止部材５の円環部5aを常時後方に向かって押圧し、レバー４の上端部に取り付けている上記送りピン41を支点として係止部材５を上述したように、上端に向かうに従って斜め後方に傾斜させてその第一係止孔51をピストンロッド３に係止させた状態に保持している。
【００２６】
一方、上記把手体２の後側壁部22の後面上端部には、正面縦長長方形板状のピストンロッド後退規制片６の上端部が前後方向に回動自在に枢着されている。なお、上記把手体２の後側壁部22の後面下部には、上記ピストンロッド後退規制片６の垂直状態においてこの後退規制片６の前面を受止して後退規制片６がそれ以上前方へ回動するのを阻止する規制突片222 が突設されている。
【００２７】
このピストンロッド３の後退規制片６の上下方向の中間部には、内径が上記ピストンロッド３の径より僅かに大きい第二係止孔61が前後面間に亘って貫設されており、この第二係止孔61に、上記把手体２の後側壁部22から後方に突出した上記ピストンロッド３部分を挿通させている。
【００２８】
更に、上記後退規制片６と上記把手体２の後側壁部22との間には、前後に圧縮されたコイルスプリングからなる第二スプリング62が介在してあり、図２に示したように、この第二スプリング62のばね力により上記後退規制片６をその上端部を中心として後方に傾斜させその第二係止孔61を上記ピストンロッド３に係止させ、第二係止孔61とピストンロッド３との間の係止力によりピストンロッド３の後退を阻止している一方、ピストンロッド３の前進時には、前進するピストンロッド３が第二係止孔61の内周面に対して摺接しながら上記後退規制片６を第二スプリング62に抗して前方に回動させ、ピストンロッド３の前進を許容させるように構成している。
【００２９】
加えて、上記把手体２における後側壁部22の上端部には、棒状体から形成されて前後長さが上記係止部材５の円環部5aの上端部後面と上記後退規制片６の上端部前面との前後間隔よりもやや短く形成されてなる押圧部材７が、係止部材５と後退規制片６との間に介在するようにして、後側壁部22の前後面間に亘って前後方向に移動可能に挿通、支持されている。
【００３０】
具体的には、上記後側壁部22におけるピストンロッド３よりも上方側に位置した上端部にはその前後面間に亘って、上記押圧部材７の径よりも僅かに大きい押圧部材挿通孔223 が貫設されており、この押圧部材挿通孔223 に、上記押圧部材７を前後進退自在に遊挿、支持させているものである。なお、上記押圧部材７の後端部を水平方向に直角に屈曲させ、上記押圧部材７が上記押圧部材挿通孔223から抜け出てしまうのを防止している。
【００３１】
そして、上記押圧部材７は、その後端面71を上記後側壁部22から後方に突出させて、上記後退規制片６の上端部前面に近接させた状態で対向させている一方、押圧部材７の前端面72を、上記後側壁部22から前方に向かって上記空間部25内に突出させて、上記係止部材５の円環部5aの上端部後面に近接させた状態で対向させている。なお、この押圧部材７の前後何れか一方の端面を上記係止部材５と後退規制片６との対向面の何れか一方に当接させ、他方の端面を係止部材５と後退規制片６との対向面の他方に近接させた状態で対向させておいてもよい。
【００３２】
そして、上記後退規制片６を第二スプリング62の力に抗して指先で押圧してその上端部を中心として該後退規制片６が垂直状態となるまで前方方向へと回動させると、図５に示したように、上記後退規制片６の上端部前面により押圧部材７の後端面71が前方に押進されて、この押圧部材７の前端面72が上記係止部材５の円環部5aの上端部後面に当接した状態でこの係止部材５の円環部5aの上端部を上記第一スプリング52に抗して前進させることにより、上記係止部材５を、その円環部5aの下端から下方に向かって突設している上記脚部5bの後面を受止させている上記送りピン41を支点として前方に起立させて、上記第一係止孔51によるピストンロッド３の係止力を解き、また、後退規制片６に対する押圧力を解除すると、第一、第二スプリング52、62の復元力によって上記係止部材５と後退規制片６とがそれぞれの係止孔51、61をピストンロッド３に係止させた状態に復帰するように構成している。
【００３３】
なお、上記押圧部材挿通孔223 の前方には、長さ方向を前後方向に指向させた断面逆Ｕ字状のガイド溝224 が上記把手体２の上側壁部23と一体的に形成されており、このガイド溝224 に上記押圧部材７の上部外周面を前後方向に進退自在に摺接させている。
【００３４】
次に、本発明のコーキングガンＡの使用要領について説明する。先ず、上記コーキング材装填部１のキャップ13をシリンダ11の前端から取り外して、円柱状包装体内に封入されたコーキング材を、シリンダ11の前端開口部から上記コーキング材装填空間部14内に挿入すると共に上記コーキング材包装体の前端を切開した後、再びキャップ13をシリンダ11の前端に取り付けると共に、このキャップ13に設けられている上記射出口15にノズル（図示せず）を取り付けることにより、コーキング材装填部１内部にコーキング材をノズルから外部に射出可能な状態に装填する。
【００３５】
次いで、コーキングガンＡの把手体２を把持して、タイルの目地部分や壁のひび割れ部分等のコーキング材を供給したい箇所に、コーキング装填部１の前端に取り付けているノズルを向けた上で、把手体２に回動自在に枢着しているレバー４を上記軸4bを中心として把手体２側に引き寄せる方向に回動させて、このレバー４の上端部に取り付けている上記送りピン41を前動させることによりこの送りピン41に受止されている上記係止部材５の脚部5bを前方に向かって押圧する。
【００３６】
この時、図２に示したように、上記係止部材５の円環部5aが第一スプリング52により後方に押圧されて、その脚部5bの後面を受止させている上記送りピン41を支点として上端に向かうに従って斜め後方に傾斜した状態、即ち、第一係止孔51をピストンロッド３の外周面に係止させた状態に保持されていることから、レバー４が回動を開始してこのレバー４の上端部に取り付けている上記送りピン41が前動を開始すると直ちに、この送りピン41により前動する係止部材５の第一係止孔51に係止しているピストンロッド３が前進を開始する。即ち、レバー４の回動開始からピストンロッド３の前進開始までの間に遊びが生じることがない。
【００３７】
そして、上記レバー４を引き寄せ方向に１ストローク分回動させると、図４に示したように、このレバー４の上端部に取り付けている上記送りピン41が一定距離だけ前進して上記係止部材５をその第一係止孔51に係止した状態となっているピストンロッド３共々一定距離だけ前進させ、上記ピストンロッド３のピストン部31がコーキング材装填部１内において一定距離だけ前進してコーキング材装填部１内のコーキング材に押圧力を付与することにより、コーキング材装填部１の射出口15に取り付けている上記図示しないノズルを通じてコーキング材を一定量だけ押し出すものである。なお、この時、上記後退規制片６に設けている上記第二係止孔61の内周面に対して上記ピストンロッド３が摺接しながら後退規制片６を上記第二スプリング62に抗して前方に回動させて、第二係止孔61とピストンロッド３との係止状態が解除されるため、ピストンロッド３の前進が上記後退規制片６により阻止されることはない。
【００３８】
その後、レバー４が引き寄せ方向に回動しきってピストンロッド３を前進させる力が付与されなくなると、上記第二スプリング62のばね力により上記後退規制片６がその上端部を中心として後方に傾斜してその第二係止孔61をピストンロッド３に係止させ、この第二係止孔61とピストンロッド３との間の係止力によりピストンロッド３の後退が阻止された状態となる。
【００３９】
次いで、レバー４を解放してレバー４への回動力の付与を解くと、上記第一スプリング52のばね力により係止部材５は、上記第二係止孔61との係止力により後退が阻止されている上記ピストンロッド３の外周面に対してその第一係止孔51を摺接させながら後方に移動すると共に、係止部材５の脚部5b後面を受止させている上記送りピン41を後方に向かって上記規制壁部251 に受止されるまで押し動かして、送りピン41と係止部材５とを元の位置に復帰させる（図２参照）。
【００４０】
かくして、上記レバー４の引き寄せ方向への回動操作と解除操作とを交互に繰り返し行うことにより、上記ピストンロッド３のピストン部31をコーキング材装填部１内において上記レバー４の１ストローク分に対応した長さづつ前進させて、コーキング材装填部１内に装填しているコーキング材に断続的に押圧力を付与して、コーキング材装填部１に設けている上記図示しないノズルからコーキング材を適量づつ射出させるものである。
【００４１】
次に、新たなコーキング材をコーキング材装填部１内に装填する場合、まず、後退規制片６を、第二スプリング62力に抗して、その下端部を前方に向かって指で押圧して上記規制突片222 に当接させると、図５に示したように、該後退規制片６が垂直に起立した状態となって、この後退規制片６に設けている上記第二係止孔61のピストンロッド３に対する係止を解くと同時に、後退規制片６の上端部前面が押圧部材７の後端面71に当接すると共に、この後退規制片６の前方への回動により該押圧部材７が前方に押進される。
【００４２】
この時、上記把手体２の後側壁部22の上端部に枢着されている後退規制片６の上端部前面により押圧部材７の後端面71を押進させているので、後退規制片６の上端部を支点とするてこの原理により、上記後退規制片６に小さな回動力を付与するだけで、上記押圧部材７に大きな押進力を付与することができる。
【００４３】
更に、この押圧部材７の前進移動によって、押圧部材７の前端面72が上記係止部材５の円環部5aの上端部後面に当接した状態から、係止部材５の円環部5aの上端部を上記第一スプリング52に抗して押進させ、上記係止部材５が、その脚部5b後面を受止させている上記送りピン41を中心として前方に起立して、この係止部材５に設けられた上記第一係止孔51による上記ピストンロッド３の係止力が解かれる。
【００４４】
この時、上記係止部材５の円環部5aの下端から下方に向かって突設している上記脚部5bの後面を受止している上記送りピン41を支点とするてこの原理により、押圧部材７の前端面72で係止部材５の円環部5aの上端部後面に対して小さい押圧力を加えるだけで、係止部材５の円環部5aを後方に付勢する第一スプリング52に抗して確実に上記係止部材５を起立させてその第一係止孔51による上記ピストンロッド３に対する係止力を確実に解くことができる。
【００４５】
このように、上記後退規制片６を指先で前方へ回動させることによって、該後退規制片６に設けている第二係止孔61による上記ピストンロッド３に対する係止力を解くと同時に、押圧部材７を前進移動させて係止部材５を起立させてその第一係止孔51によるピストンロッド３に対する係止力も解き、この状態にして、上記把手体２の後側壁部22の後面から突出しているピストンロッド３の後端部を後方に引っ張ることによりピストンロッド３を後退させ、上記同様の要領で、コーキング材装填部１内に新たな上記コーキング材を装填するものである。
【００４６】
また、コーキング作業中において、ピストンロッド３により上記コーキング材装填部１内のコーキング材に付与した押圧力が大きすぎた場合には、上記同様にして後退規制片６を前方に回動させる操作を行うと、上述のようにピストンロッド３と第一係止孔51及び第二係止孔61との係止状態が解除されてピストンロッド３が後退可能な状態となって、コーキング材装填部１内のコーキング材に対する押圧力を解除することができる。
【００４７】
ところで、このコーキングガンＡの使用を重ねると、上記係止部材５の第一係止孔51の拡大に従って、係止部材５は第一スプリング52の押圧力によって、ピン41を支点として後方に傾斜させられてその第一係止孔51がピストンロッド３の外周面に常に係止した状態を保持する（図６参照）。この際、係止部材５と後退規制片６との間に前後移動自在に介在している上記押圧部材７の前後長さが、係止部材５と後退規制片６との前後間隔よりも短く形成されているので、係止部材５は、押圧部材７によってその後方への傾斜を妨げられることはない。従って、コーキング作業時には、使用開始当初と同様に、レバー４の回動開始からピストンロッド３の前進開始までの間に遊びが生じることはない。
【００４８】
即ち、第一係止孔51の拡大の進行に応じて上記係止部材５の傾斜度合いを徐々に増大させても、第一係止孔51をピストンロッド３に常に係止させた状態を保持し、レバー４の回動開始からピストンロッド３の前進開始までの間に遊びが生じない構成としているものである。
【００４９】
【発明の効果】
本発明のコーキングガンは、請求項１に記載の通り、コーキング材装填部の後端にレバーを回動自在に枢着している把手体を固着すると共にこの把手体の後方側から該把手体を貫通して上記コーキング材装填部内にピストンロッドを前後移動自在に配設し、更に、上記レバーの上端部に係止部材を前後方向に傾動自在に配設してこの係止部材に設けている第一係止孔に上記ピストンロッドを挿通させ且つこの係止部材の前面を第一スプリングによって常時後方に向かって押圧させている一方、上記把手体の後面に上記ピストンロッドを挿通させている第二係止孔を設けた後退規制片の上端部を前後方向に回動自在に枢着してこの後退規制片を第二スプリングにより後方に傾斜させて上記ピストンロッドに第二係止孔を該ピストンロッドが後退不能に係止させ、上記レバーを引き寄せ方向に回動させることにより、該係止部材を押進させて上記第二係止孔によるピストンロッドの係止を解除しながら上記係止部材と一体的にピストンロッドを前進させるように構成したコーキングガンにおいて、上記係止部材を上記第一スプリングによって傾斜させてその第一係止孔を常にピストンロッドに係止させた状態に保持していると共に、上記係止部材と後退規制片との間に、上記把手体の上端部に前後方向に移動可能に挿通、支持された押圧部材を介在させて、この押圧部材の後端を上記後退規制片の前方方向への回動操作で押進させることにより、その前端面で係止部材を上記第一スプリングに抗して起立させて第一係止孔によるピストンロッドの係止力を解くように構成されていることを特徴とするので、上記係止部材の第一係止孔を常にピストンロッドに対して係止させておくことができ、コーキング作業時には、上記レバーを引き寄せ方向に回動させれば、このレバーの回動開始と同時にピストンロッドを前進させることができる。従って、レバーの回動開始からピストンロッドの前進開始までの間に遊びが生じることがない。
【００５０】
そして、把手体の後方に配設している後退規制片をその上端部を中心として前方に回動させることにより、後退規制片と係止部材との間に前後移動自在に介在させている押圧部材を前進させて、この押圧部材により上記係止部材を第一スプリングに抗して起立させることができ、係止部材の第一係止孔とピストンロッドとの係止状態を解除すると同時に、上記後退規制片の第二係止孔とピストンロッドとの係止状態も同時に解除して、ピストンロッドを簡単且つ確実に後退可能な状態とすることができる。
【００５１】
また、請求項２に係る発明によれば、上記コーキングガンにおいて、押圧部材の長さを係止部材と後退規制片との間の間隔よりも短く形成しているので、コーキングガンの度重なる使用に伴うピストンロッドとの摩擦により上記係止部材の第一係止孔が磨耗、拡大した場合にあっても、その拡大に応じて上記係止部材をその上端に向かって後方に傾斜させて常に第一係止孔をピストンロッドに係止させた状態にしておくことができ、従って、レバーの回動開始からピストンロッドの前進開始までの間に遊びを生じさせることもなく、長期間に亘ってコーキングガンを良好に使用でき、製品寿命の長期化を図ることができる。
【００５２】
更に、上記後退規制片の上端部前面で上記押圧部材の後端を押進させるように構成されているので、後退規制片をその上端を中心として小さな回動力で回動させて、押圧部材の後端を大きな押進力でもって押進させることができ、ピストンロッドを後退させる際の後退規制片の回動操作がより簡便となる。
【００５３】
最後に、請求項３に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載のコーキングガンにおいて、レバーの上端部に一体的に設けた送りピンを係止部材の後面下端部に当接させていると共に、第一スプリングにより上記係止部材の中央部を後方に押圧させてあり、更に、押圧部材の前端面で上記係止部材の後面上端部を押進させることにより上記係止部材を起立させるように構成されていることを特徴とするので、上記第一スプリングに抗して係止部材を起立させる際に上記押圧部材の前端面により係止部材に加える押圧力が小さくて済み、簡単に且つ確実に上記係止部材を起立させ、上記第一係止孔とピストンロッドとの係止状態を解除することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコーキングガンの一例を示した側面図である。
【図２】図１のコーキングガンの要部を示した側断面図である。
【図３】図１のコーキングガンの要部を前方から見た断面図である。
【図４】図１のコーキングガンの要部を示した側断面図である。
【図５】図１のコーキングガンの要部を示した側断面図である。
【図６】図１のコーキングガンの要部を示した側断面図である。
【図７】従来のコーキングガンを示した側断面図である。
【図８】図７のコーキングガンを示した側断面図である。
【符号の説明】
１ コーキング材装填部
２ 把手体
３ ピストンロッド
４ レバー
５ 係止部材
６ 後退規制片
７ 押圧部材
51 第一係止孔
52 第一スプリング
61 第二係止孔
62 第二スプリング
Ａ コーキングガン
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、タイルの目地部分や建築物の壁面に生じたひび割れ等にコーキング材を射出、供給するのに用いられるコーキングガンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より用いられているコーキングガンＢとしては、図７及び図８に示したように、内部にコーキング材を装填可能なコーキング材装填部B1の後端に、レバーB4を回動自在に枢着してなる把手体B2を固着すると共に、この把手体B2の上端部にピストンロッドB3を前後動自在に貫通させてこのピストンロッドB3を上記コーキング材装填部B1内に配設し、更に、このピストンロッドB3の後端部に、ピストンロッドB3に対して前後傾動自在に且つスプリングB52 により後方に向かって常時付勢されてなる係止部材B5の係止孔B51 を挿通させている。
【０００３】
そして、図８に示したように、上記レバーB4を把手体B2に引き寄せる方向に回動させることにより、上記レバーB4の上端部で係止部材B5の下端部を前方に向かって押圧し前進させ、上記係止部材B5をその上端部を支点として上端に向かうに従って後方に傾斜させた状態に傾動、傾斜させてピストンロッドB3に係止させ、この係止状態から係止部材B5を前進させることによって係止部材B5と共にピストンロッドB3を一定長さだけ前進させるように構成してしている一方、上記レバーB4を開放した状態においては、図７に示したように、係止部材B5の上端部後面が上記把手体B2の上端部に突設した規制突部B6に受止され且つ下端部後面がレバーB4の上端部に受止された起立状態となって、上記係止部材B5と上記スプリングロッドB3との係止状態が開放された状態となるように構成されており、上記レバーB4の引き寄せ・解放操作を交互に行うことによりピストンロッドB3を一定長さづつ前進させて、この前進するピストンロッドB3により上記コーキング材装填部B1内のコーキング材を適量づつ押し出すように構成している。
【０００４】
【特許文献１】
実公平６−２６３７６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記コーキングガンＢによれば、係止部材B5の上端後面を規制突部B6に受止させた状態でレバーB4の上端部によって係止部材B5の下端部を前方に向かって押圧することにより所定角度だけ傾動させることによって始めて係止部材B5とピストンロッドB3とが係止した状態となることから、係止部材B5とピストンロッドB3とが係止するまでの間にレバーB4に遊びが生じ、その結果、この遊びにより上記レバーB4の回動変位量が吸収され、一回のレバーB4の引き寄せ操作によるピストンロッドB3の前進距離が小さくなってしまう。
【０００６】
そして、コーキングガンＢを長期間に亘って使用すると、上記係止部材B5の係止孔B51 がピストンロッドB3との間の摩擦により磨耗、拡径し、その結果、係止部材B5が起立した状態からピストンロッドB3と係止するまでの傾動角度が大きくなって上記レバーB4の遊びが大きくなり、一回のレバーB4の引き寄せ操作によるピストンロッドB3の前進距離が著しく小さくなってコーキング材の押し出し量が少なくなるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、長期間使用した後にあっても、レバーの回動開始からピストンロッドの前進開始までの間に遊びを生じさせることなく直ちにピストンロッドを前進させることができるコーキングガンを提供する。
【０００８】
【課題を解決する手段】
本発明のコーキングガンは、請求項１に記載の通り、コーキング材装填部の後端にレバーを回動自在に枢着している把手体を固着すると共にこの把手体の後方側から該把手体を貫通して上記コーキング材装填部内にピストンロッドを前後移動自在に配設し、更に、上記レバーの上端部に係止部材を前後方向に傾動自在に配設してこの係止部材に設けている第一係止孔に上記ピストンロッドを挿通させ且つこの係止部材の前面を第一スプリングによって常時後方に向かって押圧させている一方、上記把手体の後面に上記ピストンロッドを挿通させている第二係止孔を設けた後退規制片の上端部を前後方向に回動自在に枢着してこの後退規制片を第二スプリングにより後方に傾斜させて上記ピストンロッドに第二係止孔を該ピストンロッドが後退不能に係止させ、上記レバーを引き寄せ方向に回動させることにより、該係止部材を押進させて上記第二係止孔によるピストンロッドの係止を解除しながら上記係止部材と一体的にピストンロッドを前進させるように構成したコーキングガンにおいて、上記係止部材を上記第一スプリングによって傾斜させてその第一係止孔を常にピストンロッドに係止させた状態に保持していると共に、上記係止部材と後退規制片との間に、上記把手体の上端部に前後方向に移動可能に挿通、支持された押圧部材を介在させて、この押圧部材の後端を上記後退規制片の前方方向への回動操作で押進させることにより、その前端面で係止部材を上記第一スプリングに抗して起立させて第一係止孔によるピストンロッドの係止力を解くように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載のコーキングガンは、上記コーキングガンにおいて、押圧部材の長さを係止部材と後退規制片との間の間隔よりも短く形成してあり、上記後退規制片の上端部前面で上記押圧部材の後端を押進させるように構成していることを特徴とする。
【００１０】
更に、請求項３に記載のコーキングガンは、請求項１又は請求項２に記載のコーキングガンにおいて、レバーの上端部に一体的に設けた送りピンを係止部材の後面下端部に当接させていると共に、第一スプリングにより上記係止部材の中央部を後方に押圧させてあり、更に、押圧部材の前端面で上記係止部材の後面上端部を押進させることにより上記係止部材を起立させるように構成していることを特徴とする。
【００１１】
【作用】
本発明のコーキングガンによれば、レバーの上端側において、ピストンロッドを挿通させている係止部材は、第一スプリングにより常時後方に向かって押圧されてレバーの上端部を支点として後方に傾斜し、該係止部材に設けられた第一係止孔をピストンロッドに係止させた状態としている。
【００１２】
そして、コーキング作業を行う際に、コーキング材装填部内にコーキング材を装填した上で、把手体に枢着しているレバーを該把手体に対して引き寄せる方向に回動させると、その回動操作の開始と同時にピストンロッドに係止している係止部材がレバーの上端部により押し進められ、ピストンロッドを一定長さだけ前進移動させる。なお、把手体の後面側に配設している後退規制片は、公知のように、ピストンロッドの前進時にはピストンロッドに対する第二係止孔の係止を解除する方向に作動し、ピストンロッドの後退時には第二係止孔をピストンロッドに係止させて後退を阻止するように構成している。
【００１３】
このように、上記第一係止孔は、レバーの回動開始時から上記ピストンロッドに係止しているから、レバーを回動させて上記係止部材を前方に移動させ始めてから、上記ピストンロッドが前進を開始するまでの遊びは全く生じない。
【００１４】
そして、上記レバーへの回動力の付与をやめてレバーを解放すると、上記後退規制片に設けられた第二係止孔が上記第二スプリング力によりピストンロッドに係止した状態となって該ピストンロッドの後退が阻止される一方、上記係止部材は後退する方向に対してはピストンロッドに対する係止力が作用することなく、その係止孔をピストンロッドの外周面に摺接させながら上記第一スプリングの押圧力によりレバーと共に元位置まで復帰する。
【００１５】
かくして、上記レバーの回動と解放とを交互に繰り返すことにより、上記ピストンロッドを所定長さづつ前進させて、コーキング材装填部内のコーキング材を適量づつ押し出すものである。
【００１６】
また、コーキング作業中の液だれを防いだり、コーキング作業終了時にコーキング材装填部内のコーキング材を取り外したりするためにピストンロッドを後退させる場合には、作業者が指先で上記後退規制片を、その上端部を中心として前方方向へ回動させると、この後退規制片の前面が、この後退規制片と上記係止部材との間に前後方向に移動可能に介在させている上記押圧部材の後端に当接した後、この押圧部材を押し進め、この押圧部材の前端面で係止部材の後面を押圧してレバーの上端部を支点として上記第一スプリングに抗して該押圧部材を起立させる。そうすると、上記ピストンロッドに対する上記第一及び第二係止孔の係止状態が解除されて、ピストンロッドが前後方向に自由に移動可能な状態となるので、この状態にしてピストンロッドを後退させる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明のコーキングガンの一例を図面を参照しながら説明する。コーキングガンＡは、図１及び図２に示したように、内部にコーキング材を装填可能なコーキング材装填部１の後端に把手体２を固着していると共に、長さ方向を前後方向に指向させてなる一定長さのピストンロッド３を、この把手体２の後方側から該把手体２の上端部を貫通させて上記コーキング材装填部１内に前後移動自在に配設している。
【００１８】
上記コーキング材装填部１は、図１に示したように、円筒形状のシリンダ11と、このシリンダ11の後端開口部を閉塞している後端板12と、上記シリンダ11の前端に着脱自在に取り付けられ且つ中央に射出口15を設けているキャップ13とからなり、シリンダ11内をコーキング材装填空間部14に形成している。なお、このようなコーキング材装填部１としては、従来から公知の形状、例えば、樋形状に形成しておいてもよい。
【００１９】
上記把手体２は、その上端部を前後壁部21、22と上下壁部23、24とからなる側面矩形枠状に形成してこの側面矩形枠状内の空間部25を左右方向に貫通させた形状に形成していると共に、上記前側壁部21を上記コーキング材装填部の後端板12の後面に固着一体化させている。
【００２０】
上記把手体２の下側壁部24にはレバー４の上端部が前後回動自在に枢着されている。詳しくは、図３に示したように、このレバー４の上端部は左右に分離した２股形状の突片部4a、4aに形成されていて、これらの突片部4a、4a間に上記把手体２の上端下側壁部24を介在させた状態として突片部4a、4aの下端間を、下側壁部24に貫通、支持させている軸4bに回動自在に連結してなるものである。
【００２１】
更に、上記突片部4a、4aの上端部を上記把手体２の空間部25の下端部内に突出させていると共に、これら突片部4a、4aの上端部間に送りピン41を一体的に取り付けている。そして、上記把手体２を把持して上記レバー４を上記軸4bを中心として把手体２側に引き寄せる方向に回動させると、図４に示したように、この軸4bよりも上端側に設けられている上記送りピン41が軸4bを中心として上記把手体２の空間部25内において前進するように構成されている。なお、上記把手体２の空間部25内の下端部後部には、上記後側壁部22の下端部前面から前方に向かって規制壁部251 が突設されてあり、この規制壁部251 に上記送りピン41を受止させて送りピン41がそれ以上後方に移動するのを阻止し、レバー４が必要以上に開放するのを阻止している。
【００２２】
上記ピストンロッド３は、その長さが上記コーキング材装填部１の前後長さと上記把手体２の前後長さとの合計よりもやや長く形成されている。そして、上記把手体２の前側壁部21の中央部に設けられている前側挿通孔211 と、この前側挿通孔211 の後方に位置する上記把手体２の後側壁部22の中央部に設けられている後側挿通孔221 とに、前端（先端）にピストン部31を一体的に設けている上記ピストンロッド３を前後摺動自在に挿通、支持させている。
【００２３】
一方、上記把手体２の空間部25内において、この空間部25を前後方向に貫通している上記ピストンロッド３に、円環形状の係止部材５を、その中央に設けている第一係止孔51にピストンロッド３を挿通させた状態にして配設してあり、更に、この係止部材５の円環部5aの下端から下方に突出している脚部5bの後面を上記レバー４の上端に取り付けている上記送りピン41に受止させている。
【００２４】
この係止部材５の円環部5aの中央に設けている第一係止孔51はピストンロッド３の径よりも僅かに大径に形成されており、従って、図４に示したように、レバー４を引き寄せ方向に回動操作してその上端部に取り付けている上記送りピン41で係止部材５の脚部5bを押圧することにより、この係止部材５を上端に向かうに従って斜め後方に傾斜させた状態、即ち、第一係止孔51をピストンロッド３の外周面に係止させた状態にしてこの係止力でピストンロッド３を前進させるように構成している。
【００２５】
更に、上記係止部材５の円環部5aと上記把手体２の前側壁部21との対向面間には、前後に圧縮されたコイルスプリングからなる第一スプリング52が介在しており、この第一スプリング52のばね力により係止部材５の円環部5aを常時後方に向かって押圧し、レバー４の上端部に取り付けている上記送りピン41を支点として係止部材５を上述したように、上端に向かうに従って斜め後方に傾斜させてその第一係止孔51をピストンロッド３に係止させた状態に保持している。
【００２６】
一方、上記把手体２の後側壁部22の後面上端部には、正面縦長長方形板状のピストンロッド後退規制片６の上端部が前後方向に回動自在に枢着されている。なお、上記把手体２の後側壁部22の後面下部には、上記ピストンロッド後退規制片６の垂直状態においてこの後退規制片６の前面を受止して後退規制片６がそれ以上前方へ回動するのを阻止する規制突片222 が突設されている。
【００２７】
このピストンロッド３の後退規制片６の上下方向の中間部には、内径が上記ピストンロッド３の径より僅かに大きい第二係止孔61が前後面間に亘って貫設されており、この第二係止孔61に、上記把手体２の後側壁部22から後方に突出した上記ピストンロッド３部分を挿通させている。
【００２８】
更に、上記後退規制片６と上記把手体２の後側壁部22との間には、前後に圧縮されたコイルスプリングからなる第二スプリング62が介在してあり、図２に示したように、この第二スプリング62のばね力により上記後退規制片６をその上端部を中心として後方に傾斜させその第二係止孔61を上記ピストンロッド３に係止させ、第二係止孔61とピストンロッド３との間の係止力によりピストンロッド３の後退を阻止している一方、ピストンロッド３の前進時には、前進するピストンロッド３が第二係止孔61の内周面に対して摺接しながら上記後退規制片６を第二スプリング62に抗して前方に回動させ、ピストンロッド３の前進を許容させるように構成している。
【００２９】
加えて、上記把手体２における後側壁部22の上端部には、棒状体から形成されて前後長さが上記係止部材５の円環部5aの上端部後面と上記後退規制片６の上端部前面との前後間隔よりもやや短く形成されてなる押圧部材７が、係止部材５と後退規制片６との間に介在するようにして、後側壁部22の前後面間に亘って前後方向に移動可能に挿通、支持されている。
【００３０】
具体的には、上記後側壁部22におけるピストンロッド３よりも上方側に位置した上端部にはその前後面間に亘って、上記押圧部材７の径よりも僅かに大きい押圧部材挿通孔223 が貫設されており、この押圧部材挿通孔223 に、上記押圧部材７を前後進退自在に遊挿、支持させているものである。なお、上記押圧部材７の後端部を水平方向に直角に屈曲させ、上記押圧部材７が上記押圧部材挿通孔223から抜け出てしまうのを防止している。
【００３１】
そして、上記押圧部材７は、その後端面71を上記後側壁部22から後方に突出させて、上記後退規制片６の上端部前面に近接させた状態で対向させている一方、押圧部材７の前端面72を、上記後側壁部22から前方に向かって上記空間部25内に突出させて、上記係止部材５の円環部5aの上端部後面に近接させた状態で対向させている。なお、この押圧部材７の前後何れか一方の端面を上記係止部材５と後退規制片６との対向面の何れか一方に当接させ、他方の端面を係止部材５と後退規制片６との対向面の他方に近接させた状態で対向させておいてもよい。
【００３２】
そして、上記後退規制片６を第二スプリング62の力に抗して指先で押圧してその上端部を中心として該後退規制片６が垂直状態となるまで前方方向へと回動させると、図５に示したように、上記後退規制片６の上端部前面により押圧部材７の後端面71が前方に押進されて、この押圧部材７の前端面72が上記係止部材５の円環部5aの上端部後面に当接した状態でこの係止部材５の円環部5aの上端部を上記第一スプリング52に抗して前進させることにより、上記係止部材５を、その円環部5aの下端から下方に向かって突設している上記脚部5bの後面を受止させている上記送りピン41を支点として前方に起立させて、上記第一係止孔51によるピストンロッド３の係止力を解き、また、後退規制片６に対する押圧力を解除すると、第一、第二スプリング52、62の復元力によって上記係止部材５と後退規制片６とがそれぞれの係止孔51、61をピストンロッド３に係止させた状態に復帰するように構成している。
【００３３】
なお、上記押圧部材挿通孔223 の前方には、長さ方向を前後方向に指向させた断面逆Ｕ字状のガイド溝224 が上記把手体２の上側壁部23と一体的に形成されており、このガイド溝224 に上記押圧部材７の上部外周面を前後方向に進退自在に摺接させている。
【００３４】
次に、本発明のコーキングガンＡの使用要領について説明する。先ず、上記コーキング材装填部１のキャップ13をシリンダ11の前端から取り外して、円柱状包装体内に封入されたコーキング材を、シリンダ11の前端開口部から上記コーキング材装填空間部14内に挿入すると共に上記コーキング材包装体の前端を切開した後、再びキャップ13をシリンダ11の前端に取り付けると共に、このキャップ13に設けられている上記射出口15にノズル（図示せず）を取り付けることにより、コーキング材装填部１内部にコーキング材をノズルから外部に射出可能な状態に装填する。
【００３５】
次いで、コーキングガンＡの把手体２を把持して、タイルの目地部分や壁のひび割れ部分等のコーキング材を供給したい箇所に、コーキング装填部１の前端に取り付けているノズルを向けた上で、把手体２に回動自在に枢着しているレバー４を上記軸4bを中心として把手体２側に引き寄せる方向に回動させて、このレバー４の上端部に取り付けている上記送りピン41を前動させることによりこの送りピン41に受止されている上記係止部材５の脚部5bを前方に向かって押圧する。
【００３６】
この時、図２に示したように、上記係止部材５の円環部5aが第一スプリング52により後方に押圧されて、その脚部5bの後面を受止させている上記送りピン41を支点として上端に向かうに従って斜め後方に傾斜した状態、即ち、第一係止孔51をピストンロッド３の外周面に係止させた状態に保持されていることから、レバー４が回動を開始してこのレバー４の上端部に取り付けている上記送りピン41が前動を開始すると直ちに、この送りピン41により前動する係止部材５の第一係止孔51に係止しているピストンロッド３が前進を開始する。即ち、レバー４の回動開始からピストンロッド３の前進開始までの間に遊びが生じることがない。
【００３７】
そして、上記レバー４を引き寄せ方向に１ストローク分回動させると、図４に示したように、このレバー４の上端部に取り付けている上記送りピン41が一定距離だけ前進して上記係止部材５をその第一係止孔51に係止した状態となっているピストンロッド３共々一定距離だけ前進させ、上記ピストンロッド３のピストン部31がコーキング材装填部１内において一定距離だけ前進してコーキング材装填部１内のコーキング材に押圧力を付与することにより、コーキング材装填部１の射出口15に取り付けている上記図示しないノズルを通じてコーキング材を一定量だけ押し出すものである。なお、この時、上記後退規制片６に設けている上記第二係止孔61の内周面に対して上記ピストンロッド３が摺接しながら後退規制片６を上記第二スプリング62に抗して前方に回動させて、第二係止孔61とピストンロッド３との係止状態が解除されるため、ピストンロッド３の前進が上記後退規制片６により阻止されることはない。
【００３８】
その後、レバー４が引き寄せ方向に回動しきってピストンロッド３を前進させる力が付与されなくなると、上記第二スプリング62のばね力により上記後退規制片６がその上端部を中心として後方に傾斜してその第二係止孔61をピストンロッド３に係止させ、この第二係止孔61とピストンロッド３との間の係止力によりピストンロッド３の後退が阻止された状態となる。
【００３９】
次いで、レバー４を解放してレバー４への回動力の付与を解くと、上記第一スプリング52のばね力により係止部材５は、上記第二係止孔61との係止力により後退が阻止されている上記ピストンロッド３の外周面に対してその第一係止孔51を摺接させながら後方に移動すると共に、係止部材５の脚部5b後面を受止させている上記送りピン41を後方に向かって上記規制壁部251 に受止されるまで押し動かして、送りピン41と係止部材５とを元の位置に復帰させる（図２参照）。
【００４０】
かくして、上記レバー４の引き寄せ方向への回動操作と解除操作とを交互に繰り返し行うことにより、上記ピストンロッド３のピストン部31をコーキング材装填部１内において上記レバー４の１ストローク分に対応した長さづつ前進させて、コーキング材装填部１内に装填しているコーキング材に断続的に押圧力を付与して、コーキング材装填部１に設けている上記図示しないノズルからコーキング材を適量づつ射出させるものである。
【００４１】
次に、新たなコーキング材をコーキング材装填部１内に装填する場合、まず、後退規制片６を、第二スプリング62力に抗して、その下端部を前方に向かって指で押圧して上記規制突片222 に当接させると、図５に示したように、該後退規制片６が垂直に起立した状態となって、この後退規制片６に設けている上記第二係止孔61のピストンロッド３に対する係止を解くと同時に、後退規制片６の上端部前面が押圧部材７の後端面71に当接すると共に、この後退規制片６の前方への回動により該押圧部材７が前方に押進される。
【００４２】
この時、上記把手体２の後側壁部22の上端部に枢着されている後退規制片６の上端部前面により押圧部材７の後端面71を押進させているので、後退規制片６の上端部を支点とするてこの原理により、上記後退規制片６に小さな回動力を付与するだけで、上記押圧部材７に大きな押進力を付与することができる。
【００４３】
更に、この押圧部材７の前進移動によって、押圧部材７の前端面72が上記係止部材５の円環部5aの上端部後面に当接した状態から、係止部材５の円環部5aの上端部を上記第一スプリング52に抗して押進させ、上記係止部材５が、その脚部5b後面を受止させている上記送りピン41を中心として前方に起立して、この係止部材５に設けられた上記第一係止孔51による上記ピストンロッド３の係止力が解かれる。
【００４４】
この時、上記係止部材５の円環部5aの下端から下方に向かって突設している上記脚部5bの後面を受止している上記送りピン41を支点とするてこの原理により、押圧部材７の前端面72で係止部材５の円環部5aの上端部後面に対して小さい押圧力を加えるだけで、係止部材５の円環部5aを後方に付勢する第一スプリング52に抗して確実に上記係止部材５を起立させてその第一係止孔51による上記ピストンロッド３に対する係止力を確実に解くことができる。
【００４５】
このように、上記後退規制片６を指先で前方へ回動させることによって、該後退規制片６に設けている第二係止孔61による上記ピストンロッド３に対する係止力を解くと同時に、押圧部材７を前進移動させて係止部材５を起立させてその第一係止孔51によるピストンロッド３に対する係止力も解き、この状態にして、上記把手体２の後側壁部22の後面から突出しているピストンロッド３の後端部を後方に引っ張ることによりピストンロッド３を後退させ、上記同様の要領で、コーキング材装填部１内に新たな上記コーキング材を装填するものである。
【００４６】
また、コーキング作業中において、ピストンロッド３により上記コーキング材装填部１内のコーキング材に付与した押圧力が大きすぎた場合には、上記同様にして後退規制片６を前方に回動させる操作を行うと、上述のようにピストンロッド３と第一係止孔51及び第二係止孔61との係止状態が解除されてピストンロッド３が後退可能な状態となって、コーキング材装填部１内のコーキング材に対する押圧力を解除することができる。
【００４７】
ところで、このコーキングガンＡの使用を重ねると、上記係止部材５の第一係止孔51の拡大に従って、係止部材５は第一スプリング52の押圧力によって、ピン41を支点として後方に傾斜させられてその第一係止孔51がピストンロッド３の外周面に常に係止した状態を保持する（図６参照）。この際、係止部材５と後退規制片６との間に前後移動自在に介在している上記押圧部材７の前後長さが、係止部材５と後退規制片６との前後間隔よりも短く形成されているので、係止部材５は、押圧部材７によってその後方への傾斜を妨げられることはない。従って、コーキング作業時には、使用開始当初と同様に、レバー４の回動開始からピストンロッド３の前進開始までの間に遊びが生じることはない。
【００４８】
即ち、第一係止孔51の拡大の進行に応じて上記係止部材５の傾斜度合いを徐々に増大させても、第一係止孔51をピストンロッド３に常に係止させた状態を保持し、レバー４の回動開始からピストンロッド３の前進開始までの間に遊びが生じない構成としているものである。
【００４９】
【発明の効果】
本発明のコーキングガンは、請求項１に記載の通り、コーキング材装填部の後端にレバーを回動自在に枢着している把手体を固着すると共にこの把手体の後方側から該把手体を貫通して上記コーキング材装填部内にピストンロッドを前後移動自在に配設し、更に、上記レバーの上端部に係止部材を前後方向に傾動自在に配設してこの係止部材に設けている第一係止孔に上記ピストンロッドを挿通させ且つこの係止部材の前面を第一スプリングによって常時後方に向かって押圧させている一方、上記把手体の後面に上記ピストンロッドを挿通させている第二係止孔を設けた後退規制片の上端部を前後方向に回動自在に枢着してこの後退規制片を第二スプリングにより後方に傾斜させて上記ピストンロッドに第二係止孔を該ピストンロッドが後退不能に係止させ、上記レバーを引き寄せ方向に回動させることにより、該係止部材を押進させて上記第二係止孔によるピストンロッドの係止を解除しながら上記係止部材と一体的にピストンロッドを前進させるように構成したコーキングガンにおいて、上記係止部材を上記第一スプリングによって傾斜させてその第一係止孔を常にピストンロッドに係止させた状態に保持していると共に、上記係止部材と後退規制片との間に、上記把手体の上端部に前後方向に移動可能に挿通、支持された押圧部材を介在させて、この押圧部材の後端を上記後退規制片の前方方向への回動操作で押進させることにより、その前端面で係止部材を上記第一スプリングに抗して起立させて第一係止孔によるピストンロッドの係止力を解くように構成されていることを特徴とするので、上記係止部材の第一係止孔を常にピストンロッドに対して係止させておくことができ、コーキング作業時には、上記レバーを引き寄せ方向に回動させれば、このレバーの回動開始と同時にピストンロッドを前進させることができる。従って、レバーの回動開始からピストンロッドの前進開始までの間に遊びが生じることがない。
【００５０】
そして、把手体の後方に配設している後退規制片をその上端部を中心として前方に回動させることにより、後退規制片と係止部材との間に前後移動自在に介在させている押圧部材を前進させて、この押圧部材により上記係止部材を第一スプリングに抗して起立させることができ、係止部材の第一係止孔とピストンロッドとの係止状態を解除すると同時に、上記後退規制片の第二係止孔とピストンロッドとの係止状態も同時に解除して、ピストンロッドを簡単且つ確実に後退可能な状態とすることができる。
【００５１】
また、請求項２に係る発明によれば、上記コーキングガンにおいて、押圧部材の長さを係止部材と後退規制片との間の間隔よりも短く形成しているので、コーキングガンの度重なる使用に伴うピストンロッドとの摩擦により上記係止部材の第一係止孔が磨耗、拡大した場合にあっても、その拡大に応じて上記係止部材をその上端に向かって後方に傾斜させて常に第一係止孔をピストンロッドに係止させた状態にしておくことができ、従って、レバーの回動開始からピストンロッドの前進開始までの間に遊びを生じさせることもなく、長期間に亘ってコーキングガンを良好に使用でき、製品寿命の長期化を図ることができる。
【００５２】
更に、上記後退規制片の上端部前面で上記押圧部材の後端を押進させるように構成されているので、後退規制片をその上端を中心として小さな回動力で回動させて、押圧部材の後端を大きな押進力でもって押進させることができ、ピストンロッドを後退させる際の後退規制片の回動操作がより簡便となる。
【００５３】
最後に、請求項３に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載のコーキングガンにおいて、レバーの上端部に一体的に設けた送りピンを係止部材の後面下端部に当接させていると共に、第一スプリングにより上記係止部材の中央部を後方に押圧させてあり、更に、押圧部材の前端面で上記係止部材の後面上端部を押進させることにより上記係止部材を起立させるように構成されていることを特徴とするので、上記第一スプリングに抗して係止部材を起立させる際に上記押圧部材の前端面により係止部材に加える押圧力が小さくて済み、簡単に且つ確実に上記係止部材を起立させ、上記第一係止孔とピストンロッドとの係止状態を解除することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコーキングガンの一例を示した側面図である。
【図２】図１のコーキングガンの要部を示した側断面図である。
【図３】図１のコーキングガンの要部を前方から見た断面図である。
【図４】図１のコーキングガンの要部を示した側断面図である。
【図５】図１のコーキングガンの要部を示した側断面図である。
【図６】図１のコーキングガンの要部を示した側断面図である。
【図７】従来のコーキングガンを示した側断面図である。
【図８】図７のコーキングガンを示した側断面図である。
【符号の説明】
１ コーキング材装填部
２ 把手体
３ ピストンロッド
４ レバー
５ 係止部材
６ 後退規制片
７ 押圧部材
51 第一係止孔
52 第一スプリング
61 第二係止孔
62 第二スプリング
Ａ コーキングガン
Claims (3)
- コーキング材装填部の後端にレバーを回動自在に枢着している把手体を固着すると共にこの把手体の後方側から該把手体を貫通して上記コーキング材装填部内にピストンロッドを前後移動自在に配設し、更に、上記レバーの上端部に係止部材を前後方向に傾動自在に配設してこの係止部材に設けている第一係止孔に上記ピストンロッドを挿通させ且つこの係止部材の前面を第一スプリングによって常時後方に向かって押圧させている一方、上記把手体の後面に上記ピストンロッドを挿通させている第二係止孔を設けた後退規制片の上端部を前後方向に回動自在に枢着してこの後退規制片を第二スプリングにより後方に傾斜させて上記ピストンロッドに第二係止孔を該ピストンロッドが後退不能に係止させ、上記レバーを引き寄せ方向に回動させることにより、該係止部材を押進させて上記第二係止孔によるピストンロッドの係止を解除しながら上記係止部材と一体的にピストンロッドを前進させるように構成したコーキングガンにおいて、上記係止部材を上記第一スプリングによって傾斜させてその第一係止孔を常にピストンロッドに係止させた状態に保持していると共に、上記係止部材と後退規制片との間に、上記把手体の上端部に前後方向に移動可能に挿通、支持された押圧部材を介在させて、この押圧部材の後端を上記後退規制片の前方方向への回動操作で押進させることにより、その前端面で係止部材を上記第一スプリングに抗して起立させて第一係止孔によるピストンロッドの係止力を解くように構成されていることを特徴とするコーキングガン。
- 押圧部材の長さを係止部材と後退規制片との間の間隔よりも短く形成してあり、上記後退規制片の上端部前面で上記押圧部材の後端を押進させるように構成していることを特徴とする請求項１に記載のコーキングガン。
- レバーの上端部に一体的に設けた送りピンを係止部材の後面下端部に当接させていると共に、第一スプリングにより上記係止部材の中央部を後方に押圧させてあり、更に、押圧部材の前端面で上記係止部材の後面上端部を押進させることにより上記係止部材を起立させるように構成していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコーキングガン。
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