JP5286939B2 - 打込機 - Google Patents

Description

本発明は、トリガとプッシュレバーの操作順序を変えることによって、単発、連続打ちに切り換えることができる打込機に関するものである。

従来、トリガとプッシュレバーの操作順序を変えることによって、単発、連続打ちに切り換えることができる打込機が知られている。これは、トリガの引き操作をおこなった後でトリガの引き操作をおこなうと連発打ちとなり、一方、プッシュレバーの操作をおこなった後でトリガの引き操作をおこなうと、トリガアームが後退し、プッシュレバー上端と係合しなくなることによって単発打ちとなるものであった。

特開平１１−１７９６７６号公報 特開平９−２２５８５５

単発、連続打ちに切り換え機能をもつ打込機で単発打ち動作をおこなう際に、打込み動作をおこなった後、トリガを引いた状態のまま再度プッシュレバーの押し上げ操作がおこない、それからトリガ操作の解除及びトリガの引き操作をおこなうことによって釘を打込む作業をおこなう場合がある。

上記のような作業をおこなう場合、特開平１１−１７９６７６号公報記載の打込機は、単発打ち動作後にプッシュレバーを押し上げた状態でトリガの操作を解除すると、バネ付勢されたトリガアーム端部がプッシュレバー側面を押圧するため、トリガが非操作側に復帰する際の抵抗として働く。それに対してトリガを非操作側に回動させるスプリング荷重を大きくすると、トリガ操作荷重が大きくなってしまい、操作しにくくなるという問題があった。

一方、特開平９−２２５８５５号公報記載の打込機は、トリガアームを、別部材を介して回動可能にトリガに取り付けたため、トリガ単発打ち動作時にトリガアームとプランジャ近傍に設けられた係合部との係合が外れやすいという問題があった。

本発明の一つの目的は、上記従来の欠点を解消し、トリガを非操作側に回動させるスプリング荷重を大きくすることなしにトリガを非操作側に復帰させることにより、操作性の良い打込機を提供することである。

本発明の他の目的は、単発打ち動作時にトリガアームと係合部との係合が外れることがなく、確実に単発打ちを維持できる打込機を提供することである。

上記目的を達成するため本発明は、打込機本体に回動可能に装着されたトリガと、止具を打撃する打撃機構と、打撃機構を起動させるトリガバルブと、トリガバルブを動作状態及び非動作状態とするプランジャと、止具の打ち込み方向に沿って移動可能に設けられたプッシュレバーと、トリガに回動可能に取り付けられたトリガピースと、トリガピースに回動可能に取り付けられ、一端がプッシュレバーに当接するよう配置され、プランジャ係合部を備えたトリガアームと、トリガアームをプッシュレバー側に付勢する付勢手段と、プッシュレバーを被打込材に押し当てた後にトリガを引くことにより、トリガアームがプランジャを押し上げてトリガバルブを動作させるとともに、トリガアームのプランジャ係合部をプランジャまたはプランジャ近傍の部材に係合させることにより、トリガアームがプッシュレバー側に戻るのを阻止し、トリガアームがプッシュレバーと当接するのを阻止することにより、トリガバルブの非動作状態を維持するようにしたことを特徴とする打込機を提供する。

他の目的を達成するため本発明は、上記の打込機において、さらにトリガにトリガアーム係合部を設け、トリガアームを支えるように配置したことを特徴とする打込機を提供する。

請求項１記載の発明によれば、単発打ち動作後、再度プッシュレバーの押し上げ操作が行われ、トリガの操作を解除する場合、トリガアーム端部とプッシュレバー側面との接触角度を小さくすることができ、トリガアーム端部とプッシュレバー側面の摩擦力が低減し、スプリング荷重を大きくすることなしにトリガを非操作側に復帰させることができる。

請求項２記載の発明によれば、トリガ単発打ち動作時にトリガに設けられたトリガアーム係合部がトリガアームを支えることにより、トリガアームとプランジャの係合が外れることを防止でき、意図しない打込み動作を確実に防止することができる。

本発明の一実施形態をもちいて説明する。説明の便宜上、ドライバが移動し、釘が打ち込まれる方向を下方向、下方向の反対方向を上方向と定義するが、本発明はこの定義によって何ら限定されるものではない。

図１において、釘打機１には、蓄圧室１４及びシリンダ１８、蓄圧室１４とシリンダ１８内部の間にはスリーブバルブ３が設けられ、スリーブバルブ３を開閉することによって蓄圧室１４とシリンダ１８内部を連通、遮断できるようになっている。シリンダ１８内にはドライバ２０が上下に摺動可能に収容され、ドライバ２０が下方に急速に移動することによって、止具２１を被打込材である木材１９へ打込む。シリンダ下部にはバンパ２６が設けられ、打込み動作時にドライバ２０の余剰エネルギーを吸収するようになっている。
スリーブバルブ３の上部は蓄圧室１４に面しており、下部にはスリーブバルブ室１７が設けられている。さらに、スリーブバルブ室１７は空気通路１６を介して後述するトリガバルブ２と接続されている。スリーブバルブ室１７に圧縮空気が入っている状態では、圧縮空気の圧力によってスリーブバルブ３は上端位置（閉鎖位置）に保たれ、スリーブバルブ室１７の圧縮空気が排出されると、下端位置（開放位置）へ移動するように上下の受圧面積が設定されている。

トリガバルブ２は空気通路１６を介してスリーブバルブ室１７と接続される一方、空気通路１５を介して蓄圧室１４へ接続されている。トリガバルブ２がスリーブバルブ室１７を蓄圧室１４あるいは大気に選択的に連通させることにより、スリーブバルブ３が動作するようになっている。トリガバルブ２の略中央部には、円筒状のプランジャ４がトリガバルブ２を上下に貫通する位置に設けられている。プランジャ４が後述するトリガアーム１０に押し上げられることによりトリガバルブ２が作動し、スリーブバルブ室１７が大気に連通するように構成されている。

釘打機１本体のプランジャ４下方の位置には、外部より操作可能なトリガ５が非操作側にスプリング(Ｂ)６で回動可能に付勢して設けられている。トリガ５の回動軸付近には、プッシュレバー７が上下動可能に設けられており、プッシュレバー７は下方に延長して、その下端は止具２１が打出される釘打機１の先端付近まで延びている。

図２をもちいてトリガ５の構成を詳細に説明する。トリガ５には、ピン(Ａ)９によりトリガ７に回動可能に取り付けられたトリガピース８、ピン(Ｂ)１１によりトリガピース８に回動可能に取り付けられ、スプリング(Ａ)１２により常時プッシュレバー７側に付勢されているトリガアーム１０、トリガアーム上面に設けられた凸部１０ａ、トリガアームのプッシュレバー７側への回動を規制するトリガピース側面部８ａが設けられている。初期状態においてトリガアーム１０はトリガピース側面部８ａに突当たるまで回動した状態にあり、トリガアーム１０先端はプッシュレバー７上端方向へ突出した位置にある。後述する単発打ち作業時には、図８及び図９に示すように、凸部１０ａがプランジャ４に係合し、トリガアーム１０がトリガピース側面部８ａとは反対方向へ回動することにより、トリガアーム１０先端はプッシュレバー７上端に対して後退した位置へ移動する。

単発打ち作業時に、トリガアーム１０が下方に回動してトリガアーム１０の凸部１０ａとプランジャ４下端部との係合が解除されてしまうのを防止するため、トリガアーム１０底部と突き当たるトリガ５に突き当て面５ａ（トリガアーム係合部）が設けられている。凸部１０ａとプランジャ４が係合した状態において、突き当て面５ａとプランジャの距離はトリガアーム１０ａの厚さと凸部１０ａの高さの和よりも小さく設定される。これにより、トリガアーム１０ａが下方に回動しようとしても突き当て面５ａに当接するため、トリガアーム１０ａとプランジャの係合がはずれてしまうことがない。また、突き当て面５ａにはＵ字上の溝５bが設けられ、単発打ち動作時にはスプリング(Ａ)１２が溝５b内に位置する。

上記構成の打込機１による打ち込み動作について図面を参照して説明する。

止具２１をマガジン１３に装填し、図示していないエアホースをつなぐと、蓄圧室１４内に蓄積された圧縮空気の一部は、空気通路１５を介してトリガバルブ２内に流入し、さらに空気通路１６を介してスリーブバルブ室１７へ流入する。スリーブバルブ室１７へ送られた圧縮空気はスリーブバルブ３とシリンダ１８を密着させ、圧縮空気の流入を防ぐ。

図２に示すように、トリガ５の引き操作及びプッシュレバー７の押し上げ操作が行われていない状態では、プランジャ４は下降位置にありトリガバルブ２は打ち込み待機状態にある。この際には、トリガアーム１０はスプリング(Ａ)１２により、トリガアーム１０がトリガピース８ａと突き当たるまでプッシュレバー７側へ回動した状態にある。

（連発打ち）
次に、トリガ５の引き操作を行った後にプッシュレバー７の押し上げ操作を行い、トリガバルブ２を動作させる連続打ちを図３及び４を用いて説明する。

図３に示すようにトリガ５の引き操作が行われると、ピン(Ａ)９が上昇するため、トリガアーム１０、トリガピース８がプランジャ４に近づくが、プランジャ４は押し上げられずトリガバルブ２は動作しない。この後に、図４に示すようにプッシュレバー７の押し上げ操作を行うと、トリガアーム１０がプッシュレバー７上端により押し上げられ、トリガアーム１０、トリガピース８がピン(Ａ)９を支点として上方に回動するので、プランジャ４がトリガアーム１０により押し上げられてトリガバルブ２が動作し、打ち込みが行われる。

なお、連続打ちでは、トリガアーム１０上面に設けられた凸部１０ａは、図３に示すように、プランジャ４とプッシュレバー７の間に位置する。

トリガ５の引き操作およびプッシュレバー７の木材１９への押し当て操作の両方を行うと、トリガバルブ２内のプランジャ４が押し上げられ、スリーブバルブ室１７の圧縮空気が空気通路１６を介して、大気に排出される。スリーブバルブ室１７の圧縮空気が排気されると、蓄圧室１４の圧縮空気の圧力でスリーブバルブ３が押し下げられ、シリンダ１８が開口すると共にシリンダ１８内のピストン２０上側と大気が遮断され、蓄圧室１４の圧縮空気がシリンダ１８内のピストン２０上側に流入し、ピストン２０は急激に下死点側に移動しながら止具２１を木材１９に打ち込む。ピストン２０下側の空気は空気通路２２を介して戻り空気室２３に流入し、ピストン２０が戻り空気室２３方向へのみ流入する逆止弁２４を備えた空気通路２５を通過すると、ピストン２０上側の圧縮空気の一部が空気通路２５を介して戻り空気室２３に流入する。ピストン２０は下死点でピストンバンパ２６に接触、変形し、止具２１打込み後の余剰エネルギーが吸収される。

トリガ５を戻すかプッシュレバー７の木材１９への押し当て操作を解除すると、打ち込み終了後にプッシュレバー７の押し上げ操作が解除されると、図３に示す状態に復帰し、プランジャ４が戻り、トリガバルブ２内に圧縮空気が流入し、空気通路１５を介してスリーブバルブ室１７へも圧縮空気が流入する。そして、スリーブバルブ室１７内の圧縮空気の圧力によって、スリーブバルブ３が上死点に移動し、蓄圧室１４とシリンダ１８内のピストン２０上側が遮断され、同時に、エキゾーストバルブ部２７によって、シリンダ１８内のピストン２０上側と大気が連通する。シリンダ１８内のピストン上側の圧縮空気が排出されると、戻り空気室２３に蓄積された圧縮空気によってピストン２０下側が押圧され、ピストン２０は上死点側に移動し、初期状態に戻る。

この状態から、トリガを引いたまま再びプッシュレバー７の押し上げ操作が行われると、図４に示す状態となり、トリガバルブ２が動作し、打ち込みが行われる。この工程を繰り返すと連結されている止具２１が順次木材１９に打ち込まれて行く。

（単発打ち）
次に、プッシュレバー７の押し上げ操作を行った後にトリガ５の引き操作を行い、トリガバルブ２を動作させる単発打ちを図５から図９を用いて説明する。

図５に示すように、プッシュレバー７の押し上げ操作を行うと、トリガアーム１０がプッシュレバー７上端により押し上げられるが、プランジャ４は下降位置にあり、トリガバルブ２は動作しない。

この後、トリガ５の引き操作が行われると、図６に示すように、ピン(Ａ)９、ピン(Ｂ)１１を支点に回動しながらトリガアーム１０が上昇して、トリガアーム１０がプランジャ４を押し上げ、トリガバルブ２が動作し、打ち込みが行われる。なお、図５に示すように、プッシュレバー７の押し上げ操作のみが行われた際には、トリガ５の引き操作が行われていないためにピン(Ａ)９、ピン(Ｂ)１１が下降位置にあるので、トリガアーム１０に設けられた凸部１０ａはプランジャ４よりトリガ５側に位置する。

図６に示すように、プッシュレバー７の押し上げ操作が行われた後に、トリガ５の引き操作を行うと、トリガアーム１０がプランジャ４を押し上げ、トリガバルブ２が作動し、打ち込みが行われる。なお、トリガ５の引き操作途中にトリガアーム１０上面に設けられた凸部１０ａのプッシュレバー７側の面がプランジャ４下端部のトリガ５側の面に突き当たり、トリガ５がさらに引かれる毎にトリガアーム１０とトリガピース８はスプリング(Ａ)１２の付勢力に抗して回動し、トリガ５が完全に引かれると図７に示す状態となる。打ち込み終了後には、スプリング(Ａ)１２の付勢力により凸部１０ａのプッシュレバー７側の面がプランジャ４下端部のトリガ５側の面に突き当たった状態を保ち、トリガアーム１０はトリガ５側に回動した状態を保つ。

トリガ５の引き操作により、トリガバルブ２が動作し、打ち込みが行われた後に、プッシュレバー７の押し上げ操作が解除されると、図８に示すように、プッシュレバー７の下降と共にプランジャ４が下降して、トリガバルブ２が初期状態に復帰し、スリーブバルブ３が初期状態に復帰する。プランジャ４が下降すると、トリガアーム１０、トリガピース８がプランジャ４が下降した分下方に回動するが、この際にもトリガアーム１０上面に設けられた凸部１０ａとプランジャ４下端部とは突き当たった状態を保ち、トリガアーム１０はトリガ５側に回動した状態を保つ。この際に、トリガアーム１０がプッシュレバー側に回動しようとしても、トリガ５の突き当て面５ａがトリガアーム１０底部と突き当たるため、トリガアーム１０の凸部１０ａとプランジャ４下端部との係合が誤って解除されてしまうことはない。この状態で、再度プッシュレバー７の押し上げ操作が行われても、プッシュレバー７上端とトリガアーム１０は当接しなくなる。このため、単発打ちを行った後にプッシュレバー７の押し上げ操作が行われても打ち込みが行われることはない。

単発打ちを行い、プッシュレバー７の押し上げ操作が解除された図８の状態から、トリガ５の引き操作を解除すると、トリガアーム１０の凸部１０ａとプランジャ４下端部との係合が解除され、トリガアーム１０、トリガピース８はスプリング(Ａ)１２の付勢力により、プッシュレバー７側に回動し、図２に示す初期状態となる。

単発打ち後、再度プッシュレバー７の押し上げ操作が行われ、その後にトリガ５の操作を解除する場合、トリガアーム１０端部とプッシュレバー７側面との接触角度は、トリガ５角度10度のとき、背景技術では、図１３に示すように89.2度に対して、本実施形態では、図１０に示すように88.7度。トリガ５角度31度のとき、背景技術では、図１４に示すように52.2度に対して、本実施形態では、図１１に示すように50.6度である。トリガピース８、トリガアーム１０で回動させることにより、接触角度を小さく、傾けることができ、トリガアーム１０端部をプッシュレバー７側面上を摺動しやすくすることができる。

このようにトリガアーム１０とプッシュレバー７の接触角度が小さくなることによって、トリガ５が初期状態に戻る過程での抵抗が小さくできる。その結果、スプリング(Ｂ)６の力を小さく設定できるため、操作性の良い打込機を提供することができる。

本発明打込機の一実施形態を示す側面断面図。 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。 本発明打込機の一実施形態の動作状態を示す要部拡大断面図。 従来打込機の動作状態を示す要部拡大断面図。 従来打込機の動作状態を示す要部拡大断面図。 従来打込機の動作状態を示す要部拡大断面図。

符号の説明

１は打込機、２はトリッガバルブ、３はスリーブバルブ、４はプランジャ、５はトリガ、５ａは突当面、６はスプリング(Ｂ）、７はプッシュレバー、８はトリガピース、８ａはトリガピースの側面部、９はピン(Ａ）、１０はトリガアーム、１０ａは凸部、１１はピン(Ｂ）、１２はスプリング(Ａ)である。

Claims (3)

1. 打込機本体に回動可能に装着されたトリガと、
   止具を打撃する打撃機構と、
   該打撃機構を起動させるトリガバルブと、
   該トリガバルブを動作状態及び非動作状態とするプランジャと、
   止具の打ち込み方向に沿って移動可能に設けられたプッシュレバーと、
   該トリガに回動可能に取り付けられたトリガピースと、
   該トリガピースに回動可能に取り付けられ、一端が該プッシュレバーに当接するよう配置され、プランジャ係合部を備えたトリガアームと、
   該トリガアームを該プッシュレバー側に付勢する付勢手段とを有する打込機において、
   該プッシュレバーを被打込材に押し当てた後に該トリガを引くことにより、該トリガアームが該プランジャを押し上げて該トリガバルブを動作させるとともに、該トリガアームのプランジャ係合部を該プランジャに係合させることにより、該トリガアームが該プッシュレバー側に戻るのを阻止し、該トリガアームが該プッシュレバーと当接するのを阻止することにより、該トリガバルブの非動作状態を維持し、
   前記非動作状態においては、該トリガに設けたトリガアーム係合部と該プランジャの距離は該トリガアームの厚さと該プランジャ係合部の高さの和よりも小さく、
   該トリガは、該トリガアームを該トリガピースに回動可能に取り付けるピンを有し、
   該付勢手段は、該プランジャ係合部が該トリガピースから離間する方向に該トリガアームを付勢しているスプリングであることを特徴とする打込機。
2. 該トリガアーム係合部は該トリガアームの長手方向に延びる溝を有し、
   該トリガを引いた状態において、該スプリングの一部は該溝の中に位置することを特徴とする請求項１に記載の打込機。
3. 該トリガバルブの動作状態においては、該ピンは該プランジャの下端よりも下方に位置することを特徴とする請求項２に記載の打込機。

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