JP3998586B2 - トーショナルダンパ及びその製造方法 - Google Patents
トーショナルダンパ及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3998586B2 JP3998586B2 JP2003030496A JP2003030496A JP3998586B2 JP 3998586 B2 JP3998586 B2 JP 3998586B2 JP 2003030496 A JP2003030496 A JP 2003030496A JP 2003030496 A JP2003030496 A JP 2003030496A JP 3998586 B2 JP3998586 B2 JP 3998586B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- damper
- inertia
- diameter
- ring
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Pulleys (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クランクシャフトの端部等に設けられ、そのクランクシャフト等のねじり振動を低減して、エンジンの振動及び騒音を低減するトーショナルダンパ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エンジンの振動及び騒音を低減するためにクランクシャフト等にトーショナルダンパを取付けることが知られている。このトーショナルダンパは、図５に示すように、円板状のダンパ本体１と、そのダンパ本体１の両面にダンパ本体１と同軸にかつそのダンパ本体１を挟むように固着された第１及び第２環状弾性部材２，３と、ダンパ本体１の周縁部と間隔をあけてダンパ本体１を挟むように第１及び第２環状弾性部材２，３にそれぞれ固着された第１及び第２慣性リング４，６と、ダンパ本体１の周縁部と所定の間隔をあけて第１慣性リング４の周縁部と第２慣性リング６の周縁部とを連結する連結リング７とを備え、第１及び第２環状弾性部材２，３と第１及び第２慣性リング４，６と連結リング７により囲まれるダンパ本体１の周縁部における空間にはシリコーンオイル８が充填される（例えば、特許文献１参照。）。そしてクランクシャフト等にダンパ本体１が取付けられ、第１及び第２慣性リング４，６とダンパ本体１との間に生じるシリコーンオイル８の剪断応力によりクランクシャフト等のねじり振動を緩衝するようになっている。
【０００３】
図６に示すように、従来のトーショナルダンパにおける第１及び第２環状弾性部材２，３は金型９を用いて作られる。この金型９はシリコーンオイル８が充填される空間を確保するために割型構造とされ、固定型９ａと移動型９ｂの他にスライド型９ｃとを備える。第１及び第２慣性リング４，６はダンパ本体１の周縁部と間隔をあけるようにダンパ本体１とともにこの金型９に装着され、その金型９に合成ゴムを充填し加硫させる。この金型９を用いて合成ゴムを充填加硫させることにより第１及び第２環状弾性部材２，３は成型され、この第１及び第２環状弾性部材２，３を介して第１及び第２慣性リング４，６はダンパ本体１に固着される。図５に戻って、連結リング７は別部材とされ、第１及び第２慣性リング４，６に後から嵌入される。そして、第１及び第２環状弾性部材２，３が熱により破壊されることを防止するために、連結リング７はレーザ溶接により第１及び第２慣性リング４，６に溶着される。
【０００４】
【特許文献１】
実開平４−５０７４６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、レーザ溶接をするためには所定の設備を必要としそのコストが比較的高いことから、レーザ溶接により連結リング７を第１及び第２慣性リング４，６に溶着する従来のトーショナルダンパは、その単価が押し上げられる不具合があった。特に従来のトーショナルダンパにおける第１及び第２慣性リング４，６の外径はダンパ本体１の外径より小さく形成されていることから、連結リング７自体も２分割され、第１慣性リング４の周縁部に溶着された第１連結リング７ａと第２慣性リング６の周縁部に溶着された第２連結リング７ｂとを更にレーザ溶接することによりダンパ本体１の周縁部と所定の間隔をあけて第１慣性リング４の周縁部と第２慣性リング６の周縁部とを連結している。このため、部品点数が増加するとともに溶接工数も更に増加して、トーショナルダンパの単価が著しく押し上げられる問題点があった。
本発明の目的は、比較的低いコストであってかつ信頼性の高いトーショナルダンパ及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、図１に示すように、円板状のダンパ本体１１と、ダンパ本体１１の両面にダンパ本体１１と同軸にかつダンパ本体１１を挟むように固着された第１及び第２環状弾性部材１２，１３と、ダンパ本体１１の周縁部と間隔をあけてダンパ本体１１を挟むように第１及び第２環状弾性部材１２，１３にそれぞれ固着された第１及び第２慣性リング１４，１６と、ダンパ本体１１の周縁部と間隔をあけて第１慣性リング１４の周縁部と第２慣性リング１６の周縁部とを連結する連結リング１７とを備えたトーショナルダンパの改良である。
その特徴ある構成は、第１慣性リング１４の外径及び第２慣性リング１６の外径がダンパ本体１１の外径よりそれぞれ大きく形成され、連結リング１７の内周面全体に第１及び第２慣性リング１４，１６の互いに相対向する周縁部の間に挿入可能な凸条１７ａが形成され、第１及び第２慣性リング１４，１６の各外周面と連結リング１７の内周面との間に第１及び第２環状くさび部材１８，２０が第１及び第２慣性リング１４，１６により凸条１７ａを挟持するようにそれぞれ圧入されたところにある。
【０００７】
請求項５に係る発明は、更に図３に示すように、円板状のダンパ本体１１と外径がダンパ本体１１の外径より大きく形成された第１及び第２慣性リング１４，１６とを第１及び第２慣性リング１４，１６がダンパ本体１１の周縁部と間隔をあけてダンパ本体１１を挟むように金型２１に装着する工程と、金型２１に合成ゴムを充填加硫させてそれぞれ大径部１２ａ，１３ａを第１及び第２慣性リング１４，１６の各内周面に接着しかつ大径部１２ａ，１３ａより小径に形成された小径部１２ｂ，１３ｂをダンパ本体１１の両面に接着するように第１及び第２環状弾性部材１２，１３を成型する工程と、ダンパ本体１１の両面に環状弾性部材１２，１３を介して取付けられた第１及び第２慣性リング１４，１６の互いに相対向する周縁部の間に挿入可能な凸条１７ａが内周面に形成されかつダンパ本体１１の周縁部と所定の隙間をあけて覆う連結リング１７を第１及び第２慣性リング１４，１６に嵌入する工程と、第１及び第２慣性リング１４，１６の各外周面と連結リング１７の内周面との間に環状くさび部材１８をそれぞれ圧入して第１及び第２慣性リング１４，１６により凸条１７ａを挟持させる工程とを含むトーショナルダンパの製造方法である。
【０００８】
この請求項１に係るトーショナルダンパ及び請求項５に係るトーショナルダンパの製造方法では、第１慣性リング１４の外径及び第２慣性リング１６の外径をダンパ本体１１の外径よりそれぞれ大きく形成したので、単一の連結リング１７を用いることができ、２分割された連結リングを用いていた従来に比較して部品点数を減少させることができる。そして、第１及び第２慣性リング１４，１６の各外周面と連結リング１７の内周面との間に第１及び第２環状くさび部材１８，２０を圧入して固定するので、レーザ溶接により固定する従来に比較してそれらを固定するコストを低下させることができ、比較的コストの低いトーショナルダンパを得ることができる。
一方、第１及び第２環状くさび部材１８，２０を圧入した状態で第１及び第２慣性リング１４，１６が凸条１７ａを挟持するので、シリコーンオイルを充填するための所定の空間を確保することができ、トーショナルダンパが必要とする信頼性を確保することができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、第１及び第２環状弾性部材１２，１３はそれぞれ大径部１２ａ，１３ａが第１及び第２慣性リング１４，１６の各内周面に接着され、大径部１２ａ，１３ａより小径に形成された小径部１２ｂ，１３ｂがダンパ本体１１の両面に接着されたトーショナルダンパである。
この請求項２に係るトーショナルダンパでは、第１及び第２環状弾性部材１２，１３が大径部１２ａ，１３ａと小径部１２ｂ，１３ｂを有することにより、それらの弾性変形量を拡大することができ、連結リング１７を第１及び第２慣性リング１４，１６に嵌入する作業を容易にする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明であって、連結リング１７に対向する第１及び第２慣性リング１４，１６の幅方向内側部に大径外周面１４ａ，１６ａが、幅方向外側部に大径外周面１４ａ，１６ａより小径の小径外周面１４ｂ，１６ｂがそれぞれ形成され、小径外周面１４ｂ，１６ｂから大径外周面１４ａ，１６ａにかけて傾斜外周面１４ｃ，１６ｃが形成され、傾斜外周面１４ｃ，１６ｃに対向する連結リング１７の全内周面に第１及び第２凹溝１７ｂ，１７ｃが形成され、第１及び第２慣性リングの小径外周面１４ｂ，１６ｂと連結リング１７の内周面との間に圧入された第１及び第２環状くさび部材１８，２０の圧入先端が傾斜外周面１４ｃ，１６ｃに沿って広がって第１及び第２凹溝１７ｂ，１７ｃに進入するように構成されたトーショナルダンパである。
この請求項３に係るトーショナルダンパでは、圧入されて広がった環状くさび部材１８の圧入先端が第１及び第２凹溝１７ｂ，１７ｃに進入することにより、連結リング１７から第１及び第２慣性リング１４，１６が離脱することを有効に防止することができ、シリコーンオイルが充填される空間の変化を防止してその信頼性を向上させることができる。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明であって、第１及び第２慣性リング１４，１６が連結リング１７により連結された状態で、第１及び第２慣性リングの各小径外周面１４ｂ，１６ｂと小径外周面１４ｂ，１６ｂに対向する連結リング１７の内周面との間に第１及び第２環状くさび部材１８，２０の厚さに相当する隙間が形成されるトーショナルダンパである。
この請求項４に係るトーショナルダンパでは、小径外周面１４ｂ，１６ｂと連結リング１７の内周面との間の隙間が第１及び第２環状くさび部材１８，２０の厚さに相当するので、その隙間から第１及び第２環状くさび部材１８，２０を圧入することができ、その圧入作業を比較的容易にすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本発明のトーショナルダンパ１０は、円板状のダンパ本体１１と、そのダンパ本体１１の両面にダンパ本体１１と同軸にかつダンパ本体１１を挟むように固着された第１及び第２環状弾性部材１２，１３と、ダンパ本体１１の周縁部と間隔をあけてダンパ本体１１を挟むように第１及び第２環状弾性部材１２，１３にそれぞれ固着された第１及び第２慣性リング１４，１６と、ダンパ本体１１の周縁部と所定の間隔をあけて第１慣性リング１４の周縁部と第２慣性リング１６の周縁部とを連結する連結リング１７とを備える。
【００１３】
ダンパ本体１１は鋼板を打ち抜くことにより作られた円板であり、中央部分に図示しないクランクシャフトに取付けるための取付孔１１ａが形成される。第１及び第２慣性リング１４，１６は、ダンパ本体１１より厚い鋼板を打ち抜くことにより又は切断することにより作られた同形同大のリング状の板材であり、第１及び第２慣性リング１４，１６の各外周面は段階的に外径が異なるように成形されて大径外周面１４ａ，１６ａと小径外周面１４ｂ，１６ｂとがそれぞれ形成される。大径外周面１４ａ，１６ａと小径外周面１４ｂ，１６ｂにおける段差は後述する環状くさび部材１８の板厚と略等しくなるように形成され、大径外周面１４ａ，１６ａと小径外周面１４ｂ，１６ｂの間にはそれらを緩やかに連続させる傾斜外周面１４ｃ，１６ｃが形成される。そして、第１慣性リング１４の外径及び第２慣性リング１６の外径を形成す大径外周面１４ａ，１６ａはダンパ本体１１の外径よりもそれぞれ大きく形成される。
【００１４】
図３に示すように、第１及び第２環状弾性部材１２，１３は金型２１を用いて作られる。この金型２１は固定型２１ａと移動型２１ｂとスライド型２１ｃとを備える。円板状のダンパ本体１１と第１及び第２慣性リング１４，１６とが金型２１に装着されるけれども、第１及び第２慣性リング１４，１６はダンパ本体１１の周縁部と間隔をあけてダンパ本体１１を挟むように金型２１に装着される。この際に第１及び第２慣性リング１４，１６の各外周面における大径外周面１４ａ，１６ａをダンパ本体１１側に位置させるように第１及び第２慣性リング１４，１６が金型２１に装着される。金型２１の合成ゴム等が充填される空間は、第１及び第２慣性リング１４，１６に連通する部分が大径に形成され、ダンパ本体１１に連通する部分が小径になるように形成される。
【００１５】
固定型２１ａには金型２１の合成ゴム等が充填される空間に連通する充填孔２１ｄが設けられ、この充填孔２１ｄから合成ゴムを充填させる。ダンパ本体１１には、充填される合成ゴム等が通過する連通孔１１ｄが形成される。充填孔２１ｄから固定型２１ａの充填空間に充填された合成ゴム等はこの連通孔１１ｄを介して移動型２１ｂの充填空間にまで流入し、その後加硫することにより第１及び第２環状弾性部材１２，１３が成型される。この金型２１を用いて成型された第１及び第２環状弾性部材１２，１３を介して第１及び第２慣性リング１４，１６はダンパ本体１１に同軸に固着される。図１及び図２に戻って、金型２１の空間に合成ゴム等を充填して加硫させることにより成型された第１及び第２環状弾性部材１２，１３は、それぞれ大径部１２ａ，１３ａが第１及び第２慣性リング１４，１６の各内周面に接着され、その大径部１２ａ，１３ａより小径に形成された小径部１２ｂ，１３ｂがダンパ本体１１の両面に接着される。
【００１６】
連結リング１７は鋳物又は切削により作られ、第１及び第２慣性リング１４，１６と所定のはめあい関係を有するようにその内径が決定される。この連結リング１７の内周面全体には第１及び第２慣性リング１４，１６の互いに相対向する周縁部の間に挿入可能な凸条１７ａが形成される。第１及び第２慣性リング１４，１６がこの連結リング１７により連結された状態で、第１及び第２慣性リングの傾斜外周面１４ｃ、１６ｃに対向する凸条１７ａの両側の連結リング１７の内周面両側部全周には、第１及び第２凹溝１７ｂ，１７ｃが形成される。この連結リング１７は、第１及び第２環状弾性部材１２，１３を介してダンパ本体１１に同軸に固着された第１及び第２慣性リング１４，１６に後から嵌入され、第１及び第２慣性リング１４，１６が連結リング１７により連結された状態で、第１及び第２慣性リングの各小径外周面１４ｂ，１６ｂとこの小径外周面１４ｂ，１６ｂに対向する連結リング１７の内周面との間には、後述する第１及び第２環状くさび部材１８，２０の厚さに相当する隙間が形成される。
【００１７】
連結リング１７を嵌入させる際、連結リング１７の内周面に凸条１７ａが形成されていることから、第１及び第２慣性リング１４，１６のいずれか一方がこの凸条１７ａにより形成される内径部分を通過させる必要がある。図４に示すように、この通過させる手段としては連結リング１７を楕円状に変形させ、第１又は第２慣性リング１４，１６がその楕円の長径方向を通過するように斜めに挿入することにより、第１及び第２慣性リング１４，１６のいずれか一方を連結リング１７を通過させる。このように通過させると、通過する第１及び第２慣性リング１４，１６のいずれか一方と他方の慣性リングとの相対的な位置関係は多少変化するけれども、第１及び第２慣性リング１４，１６を連結する第１及び第２環状弾性部材１２，１３は、それぞれ大径部１２ａ，１３ａと小径部１２ｂ，１３ｂを有するので、比較的大きな変形量が確保される。
【００１８】
図１及び図２に戻って、第１及び第２慣性リング１４，１６の各外周面と連結リング１７の内周面との間に第１及び第２環状くさび部材１８，２０を圧入する。各環状くさび部材１８，２０は、第１及び第２慣性リング１４，１６の厚さに相当する幅を有する鋼帯からなるリング状部材であり、その圧入は第１及び第２慣性リング１４，１６により凸条１７ａを挟持させた状態で行われる。そして、環状くさび部材１８，２０は第１及び第２慣性リング１４，１６の小径外周面１４ｂ，１６ｂと連結リング１７の内周面との間に生じる隙間に側方から図１の矢印で示すように圧入される。このように圧入された各環状くさび部材１８，２０の圧入先端は、第１及び第２慣性リング１４，１６の小径外周面１４ｂ，１６ｂから傾斜外周面１４ｃ，１６ｃに案内されて連結リング１７の凹溝１７ｂ，１７ｃに進入し、完全に圧入された状態で各環状くさび部材１８，２０の圧入先端は広がるように変形する。このように第１及び第２慣性リング１４，１６の各外周面と連結リング１７の内周面との間に第１及び第２環状くさび部材１８，２０を圧入して凸条１７ａを挟持する第１慣性リング１４の周縁部と第２慣性リング１６の周縁部とを連結する。
【００１９】
その後、第１及び第２環状弾性部材１２，１３と第１及び第２慣性リング１４，１６と連結リング１７により囲まれるダンパ本体１１の周縁部における空間にはシリコーンオイル１９が充填され、トーショナルダンパ１０が完成される。
【００２０】
このように構成されたトーショナルダンパ１０では、第１慣性リング１４の外径及び第２慣性リング１６の外径をダンパ本体１１の外径よりそれぞれ大きく形成したので、単一の連結リング１７を用いることができ、２分割された連結リングを用いていた従来に比較して部品点数を減少させることができる。そして、第１及び第２慣性リング１４，１６の各外周面と連結リング１７の内周面との間に環状くさび部材１８，２０を圧入して固定するので、レーザ溶接により固定する従来に比較してそれらを固定するコストを低下させることができ、比較的コストの低いトーショナルダンパを得ることができる。
【００２１】
また、環状くさび部材１８，２０を圧入した状態で第１及び第２慣性リング１４，１６が凸条１７ａを挟持するので、シリコーンオイルを充填するための所定の空間を確保することができる。特にこの実施の形態では、圧入された環状くさび部材１８，２０の圧入先端を広がるように変形させて凹溝１７ｂ，１７ｃに進入させるので、その広がった環状くさび部材１８，２０の圧入先端により、連結リング１７から第１及び第２慣性リング１４，１６が離脱することを有効に防止することができる。この結果、シリコーンオイルが充填される空間の変化を防止してその信頼性を向上させることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、第１慣性リングの外径及び第２慣性リングの外径をダンパ本体の外径よりそれぞれ大きく形成したので、単一の連結リングを用いることにより部品点数を減少させることができる。そして、第１及び第２慣性リングの各外周面と連結リングの内周面との間に環状くさび部材を圧入して固定するので、従来に比較してそれらを固定するコストを低下させることができ、比較的コストの低いトーショナルダンパを得ることができる。
【００２３】
また、環状くさび部材を圧入した状態で第１及び第２慣性リングにより凸条を挟持させるので、シリコーンオイルを充填するための所定の空間を確保することができ、圧入された環状くさび部材の圧入先端を広がるように変形させて凹溝に進入させれば、その広がった圧入先端により、連結リングから第１及び第２慣性リングが離脱することを有効に防止することができる。この結果、シリコーンオイルが充填される空間の変化を防止してその信頼性を向上させることができる。
【００２４】
一方、連結リングを第１及び第２慣性リングに嵌入させる際に第１及び第２慣性リングは相対的に移動させる必要があるけれども、第１及び第２環状弾性部材に大径部と小径部を形成すれば、それらの弾性変形量を拡大することができ、連結リングを第１及び第２慣性リングに嵌入する作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるトーショナルダンパを示す断面図。
【図２】そのダンパの構造を示す分解斜視図。
【図３】その環状弾性部材を成型する金型の断面構成図。
【図４】その連結リングを変形させて慣性リングを挿通させる状態を示す斜視図。
【図５】従来のトーショナルダンパを示す図１に対応する断面図。
【図６】従来の環状弾性部材を成型する金型の断面構成図。
【符号の説明】
１０ トーショナルダンパ
１１ ダンパ本体
１２ 第１環状弾性部材
１２ａ 大径部
１２ｂ 小径部
１３ 第２環状弾性部材
１３ａ 大径部
１３ｂ 小径部
１４ 第１慣性リング
１４ａ 大径外周面
１４ｂ 小径外周面
１４ｃ 傾斜外周面
１６ 第２慣性リング
１６ａ 大径外周面
１６ｂ 小径外周面
１６ｃ 傾斜外周面
１７ 連結リング
１７ａ 凸条
１７ｂ 第１凹溝
１７ｃ 第２凹溝
１８，２０ 環状くさび部材
２１ 金型
【発明の属する技術分野】
本発明は、クランクシャフトの端部等に設けられ、そのクランクシャフト等のねじり振動を低減して、エンジンの振動及び騒音を低減するトーショナルダンパ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エンジンの振動及び騒音を低減するためにクランクシャフト等にトーショナルダンパを取付けることが知られている。このトーショナルダンパは、図５に示すように、円板状のダンパ本体１と、そのダンパ本体１の両面にダンパ本体１と同軸にかつそのダンパ本体１を挟むように固着された第１及び第２環状弾性部材２，３と、ダンパ本体１の周縁部と間隔をあけてダンパ本体１を挟むように第１及び第２環状弾性部材２，３にそれぞれ固着された第１及び第２慣性リング４，６と、ダンパ本体１の周縁部と所定の間隔をあけて第１慣性リング４の周縁部と第２慣性リング６の周縁部とを連結する連結リング７とを備え、第１及び第２環状弾性部材２，３と第１及び第２慣性リング４，６と連結リング７により囲まれるダンパ本体１の周縁部における空間にはシリコーンオイル８が充填される（例えば、特許文献１参照。）。そしてクランクシャフト等にダンパ本体１が取付けられ、第１及び第２慣性リング４，６とダンパ本体１との間に生じるシリコーンオイル８の剪断応力によりクランクシャフト等のねじり振動を緩衝するようになっている。
【０００３】
図６に示すように、従来のトーショナルダンパにおける第１及び第２環状弾性部材２，３は金型９を用いて作られる。この金型９はシリコーンオイル８が充填される空間を確保するために割型構造とされ、固定型９ａと移動型９ｂの他にスライド型９ｃとを備える。第１及び第２慣性リング４，６はダンパ本体１の周縁部と間隔をあけるようにダンパ本体１とともにこの金型９に装着され、その金型９に合成ゴムを充填し加硫させる。この金型９を用いて合成ゴムを充填加硫させることにより第１及び第２環状弾性部材２，３は成型され、この第１及び第２環状弾性部材２，３を介して第１及び第２慣性リング４，６はダンパ本体１に固着される。図５に戻って、連結リング７は別部材とされ、第１及び第２慣性リング４，６に後から嵌入される。そして、第１及び第２環状弾性部材２，３が熱により破壊されることを防止するために、連結リング７はレーザ溶接により第１及び第２慣性リング４，６に溶着される。
【０００４】
【特許文献１】
実開平４−５０７４６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、レーザ溶接をするためには所定の設備を必要としそのコストが比較的高いことから、レーザ溶接により連結リング７を第１及び第２慣性リング４，６に溶着する従来のトーショナルダンパは、その単価が押し上げられる不具合があった。特に従来のトーショナルダンパにおける第１及び第２慣性リング４，６の外径はダンパ本体１の外径より小さく形成されていることから、連結リング７自体も２分割され、第１慣性リング４の周縁部に溶着された第１連結リング７ａと第２慣性リング６の周縁部に溶着された第２連結リング７ｂとを更にレーザ溶接することによりダンパ本体１の周縁部と所定の間隔をあけて第１慣性リング４の周縁部と第２慣性リング６の周縁部とを連結している。このため、部品点数が増加するとともに溶接工数も更に増加して、トーショナルダンパの単価が著しく押し上げられる問題点があった。
本発明の目的は、比較的低いコストであってかつ信頼性の高いトーショナルダンパ及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、図１に示すように、円板状のダンパ本体１１と、ダンパ本体１１の両面にダンパ本体１１と同軸にかつダンパ本体１１を挟むように固着された第１及び第２環状弾性部材１２，１３と、ダンパ本体１１の周縁部と間隔をあけてダンパ本体１１を挟むように第１及び第２環状弾性部材１２，１３にそれぞれ固着された第１及び第２慣性リング１４，１６と、ダンパ本体１１の周縁部と間隔をあけて第１慣性リング１４の周縁部と第２慣性リング１６の周縁部とを連結する連結リング１７とを備えたトーショナルダンパの改良である。
その特徴ある構成は、第１慣性リング１４の外径及び第２慣性リング１６の外径がダンパ本体１１の外径よりそれぞれ大きく形成され、連結リング１７の内周面全体に第１及び第２慣性リング１４，１６の互いに相対向する周縁部の間に挿入可能な凸条１７ａが形成され、第１及び第２慣性リング１４，１６の各外周面と連結リング１７の内周面との間に第１及び第２環状くさび部材１８，２０が第１及び第２慣性リング１４，１６により凸条１７ａを挟持するようにそれぞれ圧入されたところにある。
【０００７】
請求項５に係る発明は、更に図３に示すように、円板状のダンパ本体１１と外径がダンパ本体１１の外径より大きく形成された第１及び第２慣性リング１４，１６とを第１及び第２慣性リング１４，１６がダンパ本体１１の周縁部と間隔をあけてダンパ本体１１を挟むように金型２１に装着する工程と、金型２１に合成ゴムを充填加硫させてそれぞれ大径部１２ａ，１３ａを第１及び第２慣性リング１４，１６の各内周面に接着しかつ大径部１２ａ，１３ａより小径に形成された小径部１２ｂ，１３ｂをダンパ本体１１の両面に接着するように第１及び第２環状弾性部材１２，１３を成型する工程と、ダンパ本体１１の両面に環状弾性部材１２，１３を介して取付けられた第１及び第２慣性リング１４，１６の互いに相対向する周縁部の間に挿入可能な凸条１７ａが内周面に形成されかつダンパ本体１１の周縁部と所定の隙間をあけて覆う連結リング１７を第１及び第２慣性リング１４，１６に嵌入する工程と、第１及び第２慣性リング１４，１６の各外周面と連結リング１７の内周面との間に環状くさび部材１８をそれぞれ圧入して第１及び第２慣性リング１４，１６により凸条１７ａを挟持させる工程とを含むトーショナルダンパの製造方法である。
【０００８】
この請求項１に係るトーショナルダンパ及び請求項５に係るトーショナルダンパの製造方法では、第１慣性リング１４の外径及び第２慣性リング１６の外径をダンパ本体１１の外径よりそれぞれ大きく形成したので、単一の連結リング１７を用いることができ、２分割された連結リングを用いていた従来に比較して部品点数を減少させることができる。そして、第１及び第２慣性リング１４，１６の各外周面と連結リング１７の内周面との間に第１及び第２環状くさび部材１８，２０を圧入して固定するので、レーザ溶接により固定する従来に比較してそれらを固定するコストを低下させることができ、比較的コストの低いトーショナルダンパを得ることができる。
一方、第１及び第２環状くさび部材１８，２０を圧入した状態で第１及び第２慣性リング１４，１６が凸条１７ａを挟持するので、シリコーンオイルを充填するための所定の空間を確保することができ、トーショナルダンパが必要とする信頼性を確保することができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、第１及び第２環状弾性部材１２，１３はそれぞれ大径部１２ａ，１３ａが第１及び第２慣性リング１４，１６の各内周面に接着され、大径部１２ａ，１３ａより小径に形成された小径部１２ｂ，１３ｂがダンパ本体１１の両面に接着されたトーショナルダンパである。
この請求項２に係るトーショナルダンパでは、第１及び第２環状弾性部材１２，１３が大径部１２ａ，１３ａと小径部１２ｂ，１３ｂを有することにより、それらの弾性変形量を拡大することができ、連結リング１７を第１及び第２慣性リング１４，１６に嵌入する作業を容易にする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明であって、連結リング１７に対向する第１及び第２慣性リング１４，１６の幅方向内側部に大径外周面１４ａ，１６ａが、幅方向外側部に大径外周面１４ａ，１６ａより小径の小径外周面１４ｂ，１６ｂがそれぞれ形成され、小径外周面１４ｂ，１６ｂから大径外周面１４ａ，１６ａにかけて傾斜外周面１４ｃ，１６ｃが形成され、傾斜外周面１４ｃ，１６ｃに対向する連結リング１７の全内周面に第１及び第２凹溝１７ｂ，１７ｃが形成され、第１及び第２慣性リングの小径外周面１４ｂ，１６ｂと連結リング１７の内周面との間に圧入された第１及び第２環状くさび部材１８，２０の圧入先端が傾斜外周面１４ｃ，１６ｃに沿って広がって第１及び第２凹溝１７ｂ，１７ｃに進入するように構成されたトーショナルダンパである。
この請求項３に係るトーショナルダンパでは、圧入されて広がった環状くさび部材１８の圧入先端が第１及び第２凹溝１７ｂ，１７ｃに進入することにより、連結リング１７から第１及び第２慣性リング１４，１６が離脱することを有効に防止することができ、シリコーンオイルが充填される空間の変化を防止してその信頼性を向上させることができる。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明であって、第１及び第２慣性リング１４，１６が連結リング１７により連結された状態で、第１及び第２慣性リングの各小径外周面１４ｂ，１６ｂと小径外周面１４ｂ，１６ｂに対向する連結リング１７の内周面との間に第１及び第２環状くさび部材１８，２０の厚さに相当する隙間が形成されるトーショナルダンパである。
この請求項４に係るトーショナルダンパでは、小径外周面１４ｂ，１６ｂと連結リング１７の内周面との間の隙間が第１及び第２環状くさび部材１８，２０の厚さに相当するので、その隙間から第１及び第２環状くさび部材１８，２０を圧入することができ、その圧入作業を比較的容易にすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本発明のトーショナルダンパ１０は、円板状のダンパ本体１１と、そのダンパ本体１１の両面にダンパ本体１１と同軸にかつダンパ本体１１を挟むように固着された第１及び第２環状弾性部材１２，１３と、ダンパ本体１１の周縁部と間隔をあけてダンパ本体１１を挟むように第１及び第２環状弾性部材１２，１３にそれぞれ固着された第１及び第２慣性リング１４，１６と、ダンパ本体１１の周縁部と所定の間隔をあけて第１慣性リング１４の周縁部と第２慣性リング１６の周縁部とを連結する連結リング１７とを備える。
【００１３】
ダンパ本体１１は鋼板を打ち抜くことにより作られた円板であり、中央部分に図示しないクランクシャフトに取付けるための取付孔１１ａが形成される。第１及び第２慣性リング１４，１６は、ダンパ本体１１より厚い鋼板を打ち抜くことにより又は切断することにより作られた同形同大のリング状の板材であり、第１及び第２慣性リング１４，１６の各外周面は段階的に外径が異なるように成形されて大径外周面１４ａ，１６ａと小径外周面１４ｂ，１６ｂとがそれぞれ形成される。大径外周面１４ａ，１６ａと小径外周面１４ｂ，１６ｂにおける段差は後述する環状くさび部材１８の板厚と略等しくなるように形成され、大径外周面１４ａ，１６ａと小径外周面１４ｂ，１６ｂの間にはそれらを緩やかに連続させる傾斜外周面１４ｃ，１６ｃが形成される。そして、第１慣性リング１４の外径及び第２慣性リング１６の外径を形成す大径外周面１４ａ，１６ａはダンパ本体１１の外径よりもそれぞれ大きく形成される。
【００１４】
図３に示すように、第１及び第２環状弾性部材１２，１３は金型２１を用いて作られる。この金型２１は固定型２１ａと移動型２１ｂとスライド型２１ｃとを備える。円板状のダンパ本体１１と第１及び第２慣性リング１４，１６とが金型２１に装着されるけれども、第１及び第２慣性リング１４，１６はダンパ本体１１の周縁部と間隔をあけてダンパ本体１１を挟むように金型２１に装着される。この際に第１及び第２慣性リング１４，１６の各外周面における大径外周面１４ａ，１６ａをダンパ本体１１側に位置させるように第１及び第２慣性リング１４，１６が金型２１に装着される。金型２１の合成ゴム等が充填される空間は、第１及び第２慣性リング１４，１６に連通する部分が大径に形成され、ダンパ本体１１に連通する部分が小径になるように形成される。
【００１５】
固定型２１ａには金型２１の合成ゴム等が充填される空間に連通する充填孔２１ｄが設けられ、この充填孔２１ｄから合成ゴムを充填させる。ダンパ本体１１には、充填される合成ゴム等が通過する連通孔１１ｄが形成される。充填孔２１ｄから固定型２１ａの充填空間に充填された合成ゴム等はこの連通孔１１ｄを介して移動型２１ｂの充填空間にまで流入し、その後加硫することにより第１及び第２環状弾性部材１２，１３が成型される。この金型２１を用いて成型された第１及び第２環状弾性部材１２，１３を介して第１及び第２慣性リング１４，１６はダンパ本体１１に同軸に固着される。図１及び図２に戻って、金型２１の空間に合成ゴム等を充填して加硫させることにより成型された第１及び第２環状弾性部材１２，１３は、それぞれ大径部１２ａ，１３ａが第１及び第２慣性リング１４，１６の各内周面に接着され、その大径部１２ａ，１３ａより小径に形成された小径部１２ｂ，１３ｂがダンパ本体１１の両面に接着される。
【００１６】
連結リング１７は鋳物又は切削により作られ、第１及び第２慣性リング１４，１６と所定のはめあい関係を有するようにその内径が決定される。この連結リング１７の内周面全体には第１及び第２慣性リング１４，１６の互いに相対向する周縁部の間に挿入可能な凸条１７ａが形成される。第１及び第２慣性リング１４，１６がこの連結リング１７により連結された状態で、第１及び第２慣性リングの傾斜外周面１４ｃ、１６ｃに対向する凸条１７ａの両側の連結リング１７の内周面両側部全周には、第１及び第２凹溝１７ｂ，１７ｃが形成される。この連結リング１７は、第１及び第２環状弾性部材１２，１３を介してダンパ本体１１に同軸に固着された第１及び第２慣性リング１４，１６に後から嵌入され、第１及び第２慣性リング１４，１６が連結リング１７により連結された状態で、第１及び第２慣性リングの各小径外周面１４ｂ，１６ｂとこの小径外周面１４ｂ，１６ｂに対向する連結リング１７の内周面との間には、後述する第１及び第２環状くさび部材１８，２０の厚さに相当する隙間が形成される。
【００１７】
連結リング１７を嵌入させる際、連結リング１７の内周面に凸条１７ａが形成されていることから、第１及び第２慣性リング１４，１６のいずれか一方がこの凸条１７ａにより形成される内径部分を通過させる必要がある。図４に示すように、この通過させる手段としては連結リング１７を楕円状に変形させ、第１又は第２慣性リング１４，１６がその楕円の長径方向を通過するように斜めに挿入することにより、第１及び第２慣性リング１４，１６のいずれか一方を連結リング１７を通過させる。このように通過させると、通過する第１及び第２慣性リング１４，１６のいずれか一方と他方の慣性リングとの相対的な位置関係は多少変化するけれども、第１及び第２慣性リング１４，１６を連結する第１及び第２環状弾性部材１２，１３は、それぞれ大径部１２ａ，１３ａと小径部１２ｂ，１３ｂを有するので、比較的大きな変形量が確保される。
【００１８】
図１及び図２に戻って、第１及び第２慣性リング１４，１６の各外周面と連結リング１７の内周面との間に第１及び第２環状くさび部材１８，２０を圧入する。各環状くさび部材１８，２０は、第１及び第２慣性リング１４，１６の厚さに相当する幅を有する鋼帯からなるリング状部材であり、その圧入は第１及び第２慣性リング１４，１６により凸条１７ａを挟持させた状態で行われる。そして、環状くさび部材１８，２０は第１及び第２慣性リング１４，１６の小径外周面１４ｂ，１６ｂと連結リング１７の内周面との間に生じる隙間に側方から図１の矢印で示すように圧入される。このように圧入された各環状くさび部材１８，２０の圧入先端は、第１及び第２慣性リング１４，１６の小径外周面１４ｂ，１６ｂから傾斜外周面１４ｃ，１６ｃに案内されて連結リング１７の凹溝１７ｂ，１７ｃに進入し、完全に圧入された状態で各環状くさび部材１８，２０の圧入先端は広がるように変形する。このように第１及び第２慣性リング１４，１６の各外周面と連結リング１７の内周面との間に第１及び第２環状くさび部材１８，２０を圧入して凸条１７ａを挟持する第１慣性リング１４の周縁部と第２慣性リング１６の周縁部とを連結する。
【００１９】
その後、第１及び第２環状弾性部材１２，１３と第１及び第２慣性リング１４，１６と連結リング１７により囲まれるダンパ本体１１の周縁部における空間にはシリコーンオイル１９が充填され、トーショナルダンパ１０が完成される。
【００２０】
このように構成されたトーショナルダンパ１０では、第１慣性リング１４の外径及び第２慣性リング１６の外径をダンパ本体１１の外径よりそれぞれ大きく形成したので、単一の連結リング１７を用いることができ、２分割された連結リングを用いていた従来に比較して部品点数を減少させることができる。そして、第１及び第２慣性リング１４，１６の各外周面と連結リング１７の内周面との間に環状くさび部材１８，２０を圧入して固定するので、レーザ溶接により固定する従来に比較してそれらを固定するコストを低下させることができ、比較的コストの低いトーショナルダンパを得ることができる。
【００２１】
また、環状くさび部材１８，２０を圧入した状態で第１及び第２慣性リング１４，１６が凸条１７ａを挟持するので、シリコーンオイルを充填するための所定の空間を確保することができる。特にこの実施の形態では、圧入された環状くさび部材１８，２０の圧入先端を広がるように変形させて凹溝１７ｂ，１７ｃに進入させるので、その広がった環状くさび部材１８，２０の圧入先端により、連結リング１７から第１及び第２慣性リング１４，１６が離脱することを有効に防止することができる。この結果、シリコーンオイルが充填される空間の変化を防止してその信頼性を向上させることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、第１慣性リングの外径及び第２慣性リングの外径をダンパ本体の外径よりそれぞれ大きく形成したので、単一の連結リングを用いることにより部品点数を減少させることができる。そして、第１及び第２慣性リングの各外周面と連結リングの内周面との間に環状くさび部材を圧入して固定するので、従来に比較してそれらを固定するコストを低下させることができ、比較的コストの低いトーショナルダンパを得ることができる。
【００２３】
また、環状くさび部材を圧入した状態で第１及び第２慣性リングにより凸条を挟持させるので、シリコーンオイルを充填するための所定の空間を確保することができ、圧入された環状くさび部材の圧入先端を広がるように変形させて凹溝に進入させれば、その広がった圧入先端により、連結リングから第１及び第２慣性リングが離脱することを有効に防止することができる。この結果、シリコーンオイルが充填される空間の変化を防止してその信頼性を向上させることができる。
【００２４】
一方、連結リングを第１及び第２慣性リングに嵌入させる際に第１及び第２慣性リングは相対的に移動させる必要があるけれども、第１及び第２環状弾性部材に大径部と小径部を形成すれば、それらの弾性変形量を拡大することができ、連結リングを第１及び第２慣性リングに嵌入する作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるトーショナルダンパを示す断面図。
【図２】そのダンパの構造を示す分解斜視図。
【図３】その環状弾性部材を成型する金型の断面構成図。
【図４】その連結リングを変形させて慣性リングを挿通させる状態を示す斜視図。
【図５】従来のトーショナルダンパを示す図１に対応する断面図。
【図６】従来の環状弾性部材を成型する金型の断面構成図。
【符号の説明】
１０ トーショナルダンパ
１１ ダンパ本体
１２ 第１環状弾性部材
１２ａ 大径部
１２ｂ 小径部
１３ 第２環状弾性部材
１３ａ 大径部
１３ｂ 小径部
１４ 第１慣性リング
１４ａ 大径外周面
１４ｂ 小径外周面
１４ｃ 傾斜外周面
１６ 第２慣性リング
１６ａ 大径外周面
１６ｂ 小径外周面
１６ｃ 傾斜外周面
１７ 連結リング
１７ａ 凸条
１７ｂ 第１凹溝
１７ｃ 第２凹溝
１８，２０ 環状くさび部材
２１ 金型
Claims (5)
- 円板状のダンパ本体(11)と、前記ダンパ本体(11)の両面に前記ダンパ本体(11)と同軸にかつ前記ダンパ本体(11)を挟むように固着された第１及び第２環状弾性部材(12,13)と、前記ダンパ本体(11)の周縁部と間隔をあけて前記ダンパ本体(11)を挟むように前記第１及び第２環状弾性部材(12,13)にそれぞれ固着された第１及び第２慣性リング(14,16)と、前記ダンパ本体(11)の周縁部と間隔をあけて前記第１慣性リング(14)の周縁部と前記第２慣性リング(16)の周縁部とを連結する連結リング(17)とを備えたトーショナルダンパにおいて、
前記第１慣性リング(14)の外径及び前記第２慣性リング(16)の外径が前記ダンパ本体(11)の外径よりそれぞれ大きく形成され、
前記連結リング(17)の内周面全体に前記第１及び第２慣性リング(14,16)の互いに相対向する周縁部の間に挿入可能な凸条(17a)が形成され、
前記第１及び第２慣性リング(14,16)の各外周面と前記連結リング(17)の内周面との間に第１及び第２環状くさび部材(18,20)が前記第１及び第２慣性リング(14,16)により前記凸条(17a)を挟持するようにそれぞれ圧入された
ことを特徴とするトーショナルダンパ。 - 第１及び第２環状弾性部材(12,13)はそれぞれ大径部(12a,13a)が第１及び第２慣性リング(14,16)の各内周面に接着され、前記大径部(12a,13a)より小径に形成された小径部(12b,13b)がダンパ本体(11)の両面に接着された請求項１記載のトーショナルダンパ。
- 連結リング(17)に対向する第１及び第２慣性リング(14,16)の幅方向内側部に大径外周面(14a,16a)が、幅方向外側部に前記大径外周面(14a,16a)より小径の小径外周面(14b,16b)がそれぞれ形成され、前記小径外周面(14b,16b)から前記大径外周面(14a,16a)にかけて傾斜外周面(14c,16c)が形成され、前記傾斜外周面(14c,16c)に対向する前記連結リング(17)の全内周面に第１及び第２凹溝(17b,17c)が形成され、前記第１及び第２慣性リングの小径外周面(14b,16b)と前記連結リング(17)の内周面との間に圧入された第１及び第２環状くさび部材(18,20)の圧入先端が前記傾斜外周面(14c,16c)に沿って広がって前記第１及び第２凹溝(17b,17c)に進入するように構成された請求項１又は２記載のトーショナルダンパ。
- 第１及び第２慣性リング(14,16)が連結リング(17)により連結された状態で、前記第１及び第２慣性リングの各小径外周面(14b,16b)と前記小径外周面(14b,16b)に対向する前記連結リング(17)の内周面との間に第１及び第２環状くさび部材(18,20)の厚さに相当する隙間が形成される請求項３記載のトーショナルダンパ。
- 円板状のダンパ本体(11)と外径が前記ダンパ本体(11)の外径より大きく形成された第１及び第２慣性リング(14,16)とを前記第１及び第２慣性リング(14,16)が前記ダンパ本体(11)の周縁部と間隔をあけて前記ダンパ本体(11)を挟むように金型(21)に装着する工程と、
前記金型(21)に合成ゴムを充填加硫させてそれぞれ大径部(12a,13a)を第１及び第２慣性リング(14,16)の各内周面に接着しかつ前記大径部(12a,13a)より小径に形成された小径部(12b,13b)をダンパ本体(11)の両面に接着するように第１及び第２環状弾性部材(12,13)を成型する工程と、
前記ダンパ本体(11)の両面に前記環状弾性部材(12,13)を介して取付けられた第１及び第２慣性リング(14,16)の互いに相対向する周縁部の間に挿入可能な凸条(17a)が内周面に形成されかつ前記ダンパ本体(11)の周縁部と所定の隙間をあけて覆う連結リング(17)を前記第１及び第２慣性リング(14,16)に嵌入する工程と、
前記第１及び第２慣性リング(14,16)の各外周面と前記連結リング(17)の内周面との間に環状くさび部材(18)をそれぞれ圧入して前記第１及び第２慣性リング(14,16)により前記凸条(17a)を挟持させる工程と
を含むトーショナルダンパの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003030496A JP3998586B2 (ja) | 2003-02-07 | 2003-02-07 | トーショナルダンパ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003030496A JP3998586B2 (ja) | 2003-02-07 | 2003-02-07 | トーショナルダンパ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004239384A JP2004239384A (ja) | 2004-08-26 |
| JP3998586B2 true JP3998586B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=32957371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003030496A Expired - Fee Related JP3998586B2 (ja) | 2003-02-07 | 2003-02-07 | トーショナルダンパ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3998586B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008057582A (ja) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Bridgestone Corp | トーショナルダンパ |
| KR102078919B1 (ko) * | 2018-07-02 | 2020-02-19 | 한국후꼬꾸 주식회사 | 댐퍼풀리 및 이 댐퍼풀리의 트리거플레이트 결합장치 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58130150U (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-02 | 冨士自動車興業株式会社 | ダンパ |
| JPS58200831A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-22 | Hideo Aoki | 捩り振動防止ダンパの製造方法 |
| JPH0232908Y2 (ja) * | 1985-03-05 | 1990-09-05 | ||
| US4746240A (en) * | 1987-04-01 | 1988-05-24 | General Motors Corporation | Self crimping connection for inner and outer members and method of assembling the same |
| JPH0721940Y2 (ja) * | 1989-12-25 | 1995-05-17 | 株式会社フコク | トーショナルダンパー |
| JPH0450746U (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-28 | ||
| JPH08285013A (ja) * | 1995-04-14 | 1996-11-01 | Nok Megurasutikku Kk | ダンパ |
| JPH10103409A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Nok Megurasutikku Kk | トーショナルダンパ |
| JP3706513B2 (ja) * | 1999-12-09 | 2005-10-12 | 冨士自動車興業株式会社 | 内燃機関用ねじり振動緩衝器の製造方法 |
| JP2002188690A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-05 | Hino Motors Ltd | エンジンのトーショナルダンパ |
-
2003
- 2003-02-07 JP JP2003030496A patent/JP3998586B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004239384A (ja) | 2004-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5400929B2 (ja) | 防振装置 | |
| JP3772792B2 (ja) | 防振ブッシュ | |
| JP4260528B2 (ja) | トーショナルダンパプーリ | |
| JP3998586B2 (ja) | トーショナルダンパ及びその製造方法 | |
| JP2003035320A (ja) | 弾性軸継手および弾性ブッシュの製造方法 | |
| JP6061981B2 (ja) | クランプ器具 | |
| CN104903614B (zh) | 防振连结杆 | |
| JP2003247595A (ja) | ダイナミックダンパ及びプロペラシャフト | |
| JP3393078B2 (ja) | 液体封入式防振装置及びその製造方法 | |
| JP6621191B1 (ja) | ガスケット付きフランジ及び管の接続方法 | |
| JP6169450B2 (ja) | トーショナルダンパ | |
| JP2009068640A (ja) | 樹脂プーリ付き軸受 | |
| JP2013224729A (ja) | 防振装置 | |
| JP2009074574A (ja) | ビスカスラバーダンパおよびその製造方法 | |
| JPH08233008A (ja) | ラバーブッシュ及びその製造方法 | |
| JP2000074081A (ja) | スプライン装置 | |
| US20020022527A1 (en) | Coupling for coupling two shafts | |
| JP2010038195A (ja) | トルクロッド及びその製造方法 | |
| JPH1026183A (ja) | ダイナミックダンパの製造方法 | |
| JP2780978B2 (ja) | 中空シャフトの製造方法 | |
| JP2000104775A (ja) | 防振ブッシュの製造方法 | |
| JPH0972380A (ja) | ダンパとその製造方法 | |
| JPH034844Y2 (ja) | ||
| JP2004181512A (ja) | ２部材の塑性結合方法及び塑性結合用治具 | |
| JP4020666B2 (ja) | 軸継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050412 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070704 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070807 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070807 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110817 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120817 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120817 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130817 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |