JP2000104775A

JP2000104775A - 防振ブッシュの製造方法

Info

Publication number: JP2000104775A
Application number: JP10273415A
Authority: JP
Inventors: Yukio Hayashi; 幸男林
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1998-09-28
Filing date: 1998-09-28
Publication date: 2000-04-11
Anticipated expiration: 2018-09-28
Also published as: JP3724221B2

Abstract

(57)【要約】【課題】軸直角方向で対向位置する一対の第一の周壁
部分の曲率よりも、それに直交する軸直角方向で対向位
置する一対の第二の周壁部分の曲率の方が小さくされた
略扁平円筒形状の外筒金具を備えた防振ブッシュを製造
するに際し、外筒金具に絞り加工を施して、目的とする
外筒金具の形状を安定して得ることの出来る方法を提供
すること。【解決手段】内外筒金具１２，１４をゴム弾性体１５
で連結せしめた一体加硫成形品６２に対し、その外筒金
具１４の第一の周壁部分３４，３４に対して、目的とす
る外周面形状に対応した成形面を有する絞り型を用いて
絞り加工を施すと共に、該第一の周壁部分３４，３４に
対する絞り加工に遅れて、第一の周壁部分３４，３４よ
りも目的とする曲率が小さい第二の周壁部分３６，３６
に対し、少なくとも成形面の中央部分が、目的とする外
周面形状よりも大きな曲率の湾曲凹面形状３６とされた
絞り型７０ｃ，ｄを用いて絞り加工を施すことにより、
外筒金具１４に対する絞り加工を行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、例えば自動車用のサスペンショ
ンブッシュ等に用いられる防振ブッシュの製造方法に係
り、特に略扁平円筒形状の外筒金具を備えた防振ブッシ
ュの製造方法に関するものである。

【０００２】

【背景技術】振動伝達系を構成する部材間に介装される
防振装置の一種として、従来から、軸部材と、該軸部材
の外周側に離間して配された外筒金具を、ゴム弾性体で
連結せしめた防振ブッシュが知られており、例えば自動
車用サスペンションブッシュ等に採用されている。

【０００３】ところで、このような防振ブッシュに対し
ては、それが装着される装置や箇所等に応じて各種の特
性が要求される。具体的には、互いに直交する軸直角方
向で、柔らかいばね特性と硬いばね特性が要求される場
合があり、或いはまた、所定の軸直角方向において、大
荷重入力時におけるゴム弾性体の弾性変形量を制限する
ストッパ機能が要求される場合等もある。そこで、この
ような要求特性を満足するために、従来では、例えば、
軸部材から特定の軸直角方向外方に向かって突出する硬
質の突起部を形成し、ゴム弾性体内に埋設配置すること
により、かかる突起部の突出方向でゴム弾性体の肉厚を
小さくして、ばね剛性を上げると共に、ゴム弾性体の弾
性変形量を制限するようにした構造の防振ブッシュが提
案されている。

【０００４】しかしながら、このような突起部を軸部材
に一体形成することが難しく、合成樹脂等の硬質材で別
途形成しなければならないために、製造が面倒で高コス
ト化が避けられないといった問題があった。

【０００５】そこで、このような問題に対処するため
に、例えば、外筒金具の曲率を周方向で異ならせて、軸
直角方向で対向位置する一対の第一の周壁部分の曲率よ
りも、それに直交する軸直角方向で対向位置する一対の
第二の周壁部分の曲率を小さくすることによって、該第
二の周壁部分を略平板形状とした、略扁平円筒形状の外
筒金具を採用することも、考えられる。かくの如き外筒
金具を採用すれば、ゴム弾性体における軸直角方向の肉
厚を、第一の周壁部分の対向方向と第二の周壁部分の対
向方向で互いに異ならせて、それら各方向で相違するば
ね剛性を設定すること等が可能となる。

【０００６】ところが、かくの如き略扁平円筒形状を有
する外筒金具を採用すると、防振ブッシュの製造工程に
おける外筒金具に対する絞り加工が極めて困難になると
いう不具合が見出された。即ち、防振ブッシュにおいて
は、ゴム弾性体における引張応力の発生を軽減乃至は防
止して耐久性を向上すること等を目的として、ゴム弾性
体の加硫成形後に、外筒金具に対する絞り加工が施され
るが、本発明者等が検討したところ、目的とする外筒金
具の外周面形状に対応した成形面を備えた絞り型を用い
て絞り加工を施すと、外筒金具の内周側にゴム弾性体が
存在するために、外筒金具の内周側への変形を拘束する
ことが難しく、特に、曲率の小さい第二の周壁部分が、
絞り型の成形面から離れて内方に押し潰されたように変
形してしまい易く、目的とする形状を安定して得ること
が出来ないという事実が、明らかとなったのである。

【０００７】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、外筒金具に対する絞り加工を安定して加え
ることが出来、略扁平円筒形状の外筒金具を有する防振
ブッシュを、有利に製造することの出来る防振ブッシュ
の製造方法を提供することにある。

【０００８】

【解決手段】そして、このような課題を解決するため
に、本発明の特徴とするところは、軸部材と、該軸部材
の外周側に離間して配された外筒金具を、ゴム弾性体で
連結してなる中間製品に対して、前記外筒金具に絞り加
工を施し、軸直角方向で対向位置する一対の第一の周壁
部分の曲率よりも、それに直交する軸直角方向で対向位
置する一対の第二の周壁部分の曲率が小さくされて、該
第二の周壁部分が略平板形状とされた略扁平円筒形状の
外筒金具を有する防振ブッシュを製造するに際して、前
記中間製品の外筒金具における一対の第一の周壁部分に
対して、該第一の周壁部分において目的とする曲率を有
する第一の成形面を備えた絞り型を用いて絞り加工を施
すと共に、該第一の周壁部分に対する絞り加工に遅れ
て、前記一対の第二の周壁部分に対する絞り加工を、少
なくとも周方向中央部分が該第二の周壁部分において目
的とする曲率よりも大きな曲率の湾曲凹面形状とされた
第二の成形面を備えた絞り型を用いて施すことによっ
て、目的とする防振ブッシュを製造するようにしたこと
にある。

【０００９】このような本発明方法においては、外筒金
具に絞り加工を施すに際して、目的とする曲率が大きい
（換言すれば、曲率半径が小さい）一対の第一の周壁部
分に対する絞り加工が、目的とする曲率が小さい（換言
すれば、曲率半径が大きい）一対の第二の周壁部分に対
する絞り加工に先行して実施される。これにより、先
ず、一対の第一の周壁部分が縮径されることに伴い、外
筒金具の肉が一対の第二の周壁部分と軸方向にそれぞれ
逃げるように移行せしめられ、それに遅れて、一対の第
二の周壁部分が縮径される。しかも、第二の周壁部分
は、成形面の少なくとも周方向中央部分が目的とする曲
率よりも大きな曲率（換言すれば、小さな曲率半径）と
された絞り型によって縮径される。

【００１０】従って、本発明方法に従えば、第一の周壁
部分が第二の周壁部分よりも先に目的とする形状に成形
されるのであり、第二の周壁部分は、先ず、先行する第
一の周壁部分の成形に伴い、最終形状よりも大きな曲率
をもって外周側に湾曲状に突出せしめられる。その後、
かかる第二の周壁部分が、第二の成形面で内周側に押圧
されて縮径されるが、その際、第二の成形面の少なくと
も中央部分が、第二の周壁部分の目的形状よりも大きな
曲率とされていることから、第二の周壁部分に作用する
押圧力、特に第二の周壁部分の周方向中央部位に作用す
る押圧力が軽減されるのであり、その結果、第二の周壁
部分の特に中央部分が、必要以上に内方に凹んでしまう
ことなく、目的とする形状に有利に成形され得るのであ
る。

【００１１】なお、本発明において、第二の周壁部分
は、第一の周壁部分よりも小さな曲率で湾曲した円弧板
形状等であっても良いが、周方向に直線的に延び、一対
の第二の周壁部分の対向方向である軸直角方向線に直交
して広がる平板形状とすることが望ましく、それによっ
て、第一の周壁部分と第二の周壁部分の各対向方向での
ばね特性をより大きく異ならせることが出来ると共に、
一対の第二の周壁部分の対向方向でのストッパ機構をよ
り有利に構成することが可能となる。

【００１２】また、本発明においては、例えば、前記第
一の成形面を備えた絞り型と、前記第二の成形面を備え
た絞り型とを、別体とし、該第一の成形面を備えた絞り
型による前記外筒金具における第一の周壁部分に対する
絞り加工を、前記第二の周壁部分の外周面を拘束しない
状態下で施した後に、該第一の周壁部分の外周面を拘束
した状態下で、該第二の成形面を備えた絞り型による該
第二の周壁部分に対する絞り加工を施す方法が、好適に
採用される。このような方法を採用すれば、第一の周壁
部分と第二の周壁部分が、時間的に重ならずに各別に成
形されることから、より高い成形精度を得ることが可能
となる。

【００１３】尤も、本発明においては、それに代えて、
第一の成形面と第二の成形面を、同じ絞り型によって構
成することにより、一つの絞り型を用いて、第一の成形
面による第一の周壁部分に対する絞り加工と、第二の成
形面による第二の周壁部分に対する絞り加工を、タイミ
ングをずらせて、即ち、第一の周壁部分に対する絞り加
工を開始した後、所定の時間遅れをもって第二の周壁部
分に対する絞り加工を開始することによって、行うこと
も可能であり、それによって、必要とされる絞り型が少
なくて済む等といった効果が発揮される。

【００１４】また、本発明においては、前記第二の成形
面を、前記第一の成形面よりも大きな曲率を有する円弧
形状の湾曲凹面とすることが望ましい。このような第二
の成形面を採用すれば、第二の周壁部分の絞り加工に際
し、第二の周壁部分の周方向中央部位に第二の成形面が
当接して直接に作用せしめられる押圧力が、より有利に
軽減されるのであり、以て、第二の周壁部分における必
要以上の内方への凹み変形が一層効果的に防止されて、
成形安定性の更なる向上が図られ得る。なお、このよう
に、目的とする第一の周壁部分の曲率よりも小さな曲率
を有する第二の成形面を採用した場合でも、周方向にス
トレートな形状の第二の周壁部分を、有利に形成するこ
とが可能である。

【００１５】更にまた、本発明においては、前記中間製
品として、前記軸部材と前記外筒金具に対して、前記ゴ
ム弾性体がそれぞれ加硫接着された一体加硫成形品が、
好適に採用され得る。かかる一体加硫成形品は、例え
ば、必要に応じて予め接着処理を施した軸部材と外筒金
具の存在下で、それらの間にゴム材料を充填して加硫す
ることにより、有利に製造され得る。

【００１６】さらに、本発明においては、中間製品を構
成する外筒金具として、周方向全周に亘って一定の曲率
を有する円筒金具等を採用することも可能であるが、例
えば、前記中間製品を構成する前記外筒金具として、軸
直角方向で対向位置する一対の第一の周壁部分の曲率よ
りも、それに直交する軸直角方向で対向位置する一対の
第二の周壁部分の曲率が小さくされて、該第二の周壁部
分が略平板形状とされることにより、絞り加工後の目的
形状に対応した略扁平円筒形状を有する外筒金具を採用
することが望ましい。このような最終形状に対応した外
筒金具を中間製品で採用すれば、絞り加工に伴う外筒金
具の変形量、換言すれば外筒金具の絞り率（縮径率）の
周方向での不均一さが軽減されることから、中間製品に
おいて、外筒金具にゴム弾性体が加硫接着されている場
合でも、絞り加工に際してゴム弾性体に生ぜしめられる
歪みが軽減されて、耐久性や耐荷重性能の向上等が図ら
れ得る。

【００１７】また、本発明においては、前記中間製品に
おいて、前記軸部材と前記外筒金具の間を軸方向に延び
るすぐり部が、少なくとも前記一対の第二の周壁部分が
対向位置する軸直角方向線上で軸部材を挟んだ両側に位
置して形成されているものが、好適に採用される。この
ようなすぐり部を備えた中間製品では、非線形的にばね
剛性が立ち上がるストッパ機構が実現されるのであり、
また、外筒金具の絞り加工によって、すぐり部の軸直角
方向幅寸法を小さくして、ばね剛性の立ち上がり荷重を
十分に小さく設定することも出来る。なお、一対の第二
の周壁部分が対向位置する軸直角方向線上に加えて、一
対の第一の周方向部分が対向位置する軸直角方向線上で
も、軸部材を挟んだ両側に位置するすぐり部を形成する
ことが可能であり、互いに直交する二つの径方向で各一
対のすぐり部を対向位置して形成することにより、径方
向ばね特性のチューニング自由度が一層有利に確保され
得る。

【００１８】そして、特に、一対の第二の周壁部分が対
向位置する軸直角方向線上で軸部材を挟んだ両側に位置
してすぐり部が形成されている場合には、すぐり部の存
在により、外筒金具の絞り加工に際して、第二の周壁部
分における必要以上の内方への凹み変形がより発生し易
い傾向にあるが、本発明を採用することによって、かか
る凹み変形が軽減乃至は防止されて、第二の周壁部分に
対して目的とする絞り加工を安定して施すことが可能と
なるのである。

【００１９】更にまた、本発明方法は、前記外筒金具の
少なくとも軸方向一方の開口端縁部に対して、外周側に
向かって広がるフランジ状部が形成されてなる防振ブッ
シュの製造に対して、特に有利に採用される。即ち、軸
方向の開口端縁部にフランジ状部が形成されていると、
該フランジ状部により、絞り加工時における軸方向の変
形が制限されること等の理由によって、第二の周壁部分
における必要以上の内方への凹みを伴う潰れ的変形が、
一層大きな問題となり易いのであり、そこにおいて、本
発明方法を採用することによって、そのようなフランジ
状部を備えた外筒金具を有する防振ブッシュを安定して
製造することが出来るのである。なお、フランジ状部
は、外筒金具の軸方向一方の側に形成されていても良い
し、軸方向両側の開口端縁部に形成されていても良い。
また、周方向に連続した環状のフランジ状部の他、周方
向の一部にフランジ状部が形成された外筒金具であって
も良い。更に、フランジ状部が形成されている場合に
は、外筒金具に対する絞り加工を、該フランジ状部に近
接する部分を除いて施すことが望ましく、例えば、フラ
ンジ状部の軸方向内方に近接位置する部分には、絞り加
工が施されない周壁部分を、数mm〜十mm程度の軸方向幅
で設けることが望ましい。

【００２０】さらに、本発明方法においては、例えば、
前記中間製品の外筒金具への絞り加工によって、前記ゴ
ム弾性体に対して軸直角方向に１０％以上の圧縮変形を
及ぼしめることが出来るのであり、それによって、外筒
金具の絞り後の形状精度を十分に確保しつつ、ゴム弾性
体に対する予圧縮効果等を、一層有利に得ることが可能
となるのである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に具体的に明ら
かにするために、本発明の実施形態について、図面を参
照しつつ、詳細に説明する。

【００２２】先ず、図１〜３には、本発明の一実施形態
としてのサスペンションメンバマウント１０が、示され
ている。このサスペンションメンバマウント１０は、軸
部材としての内筒金具１２と外筒金具１４が、互いに径
方向に離間して配置されていると共に、それら内外筒金
具１２，１４間に、ゴム弾性体としての本体ゴム弾性体
１５が介装されて、両金具１２，１４が弾性的に連結さ
れた構造とされている。

【００２３】より詳細には、内筒金具１２は、小径の円
筒形状を有しており、軸方向一方（図１中の左方）の端
部近くには、略平板形状の固定プレート１６が固着され
ている。この固定プレート１６は、プレス金具等の剛性
部材で構成されており、中心部に貫設された中心孔１８
において内筒金具１２に外嵌され、溶着固定されてい
る。また、該固定プレート１６には、中心孔１８を径方
向一方向（図２中の上下方向）に挟んだ両側において、
径方向外方に突出するストッパ板部２２および傾斜板部
２４が、一体形成されている。図６にも示されているよ
うに、ストッパ板部２２は、略一定の幅で、内筒金具１
２から突設されている一方、傾斜板部２４は、径方向外
方に向かって幅広となる略扇形状を有しており、内筒金
具１２の軸方向外方に向かって傾斜して突設されてい
る。

【００２４】また、外筒金具１４は、プレス加工等で形
成された大径の略円筒形状を有しており、内筒金具１２
に外挿されることにより、内筒金具１２の径方向外方に
離間して略同軸的に配設されている。なお、外筒金具１
４の軸方向長さは、内筒金具１２よりも短くされてお
り、内筒金具１２の軸方向略中央部分に外筒金具１４が
位置せしめられ、外筒金具１４の軸方向開口部から内筒
金具１２の軸方向端部が突出している。また、外筒金具
１４の軸方向一方（図１中の左方）の開口周縁部には、
径方向外方に突出するフランジ状部２６が、周方向の全
周に亘って一体形成されており、このフランジ状部２６
が、内筒金具１２の軸方向で、固定プレート１６に対し
て、所定距離を隔てて対向位置せしめられている。な
お、フランジ状部２６のうち、固定プレート１６の傾斜
板部２４に対して対向位置する部位は、径方向斜め外方
に傾斜して延長されており、傾斜板部２４に対して略平
行な対向面をもって対向位置する傾斜板対向部２８が形
成されている。

【００２５】更にまた、外筒金具１４の筒壁部分は、フ
ランジ状部２６側の開口端部に位置する僅かな軸方向長
さの接続筒部３０だけを残して、その殆どの部分が絞り
加工によって縮径されている。ここにおいて、縮径され
た筒壁部３２は、互いに直交する径方向で対向位置する
部分が、それぞれ、相互に曲率半径の異なる各一対の第
一の周壁部分３４，３４と第二の周壁部分３６，３６と
されている。第一の周壁部分３４，３４は、外筒金具１
４に固設された傾斜板対向部２８の突出方向に対して直
交する径方向で対向位置しており、それぞれ、筒壁部３
２の周方向で１／２周より短く、好ましくは１／４周よ
り長い周方向長さ（本実施形態では、略１４０度）とさ
れている。一方、第二の周壁部分３６，３６は、第一の
周壁部分３４，３４を除く部分において、かかる一対の
第一の周壁部分３４，３４の周方向両端部間に跨がって
位置しており、それぞれ、筒壁部３２の周方向で１／２
周より短く、好ましくは１／４周より短い周方向長さ
（本実施形態では、略４０度）とされている。第一及び
第二の周壁部分３４，３６において、このような周方向
長さを採用することにより、互いに直交する径方向のば
ね比を有利に確保することが出来る等の利点がある。

【００２６】また、第一の周壁部分３４，３４は、何れ
も、外筒金具１４の中心軸を曲率中心とし、曲率半径が
全周に亘って一定とされた略円弧板形状を有している。
一方、第二の周壁部分３６，３６は、何れも、対向する
径方向線に対して直交する平面上に広がる実質的に平板
形状を有している。換言すれば、第二の周壁部分３６
は、曲率半径が無限大とされて、第一の周壁部分３４よ
りも曲率が小さくされている。そして、第二の周壁部分
３６，３６の対向面間距離が、第一の周壁部分３４，３
４の対向面間距離、即ち第一の周壁部分３４，３４で構
成された筒壁部３２の直径寸法よりも、小さくされてい
る。これにより、内筒金具１２と外筒金具１４の径方向
対向面間距離が、第二の周壁部分３６，３６の対向方向
よりも第一の周壁部分３４，３４の対向方向において大
きく設定されている。要するに、かくの如き第一の周壁
部分３４，３４および第二の周壁部分３６，３６からな
る外筒金具１４の筒壁部３２は、径方向一方向（図１，
２中、上下方向）で潰されるようにして扁平化されて、
全体として略小判形の断面形状とされているのである。

【００２７】なお、本実施形態では、各第一の周壁部分
３４が、その軸方向中央部分において、ごく僅かに大径
化されており（図３参照）、図示しない装着孔に外筒金
具１４を圧入して組み付ける際、装着孔への嵌着力が有
利に確保されるようになっている。また、第一の周壁部
分３４，３４は、その曲率半径が、接続筒部３０と略同
じに設定されており、図示しない装着孔への装着に際
し、接続筒部３０も装着孔に嵌め込まれて、フランジ状
部２６を装着孔の開口端面に重ね合わせることが出来る
ようになっている。

【００２８】さらに、本体ゴム弾性体１５は、全体とし
て略厚肉の円筒形状を有しており、内筒金具１２と外筒
金具１４の径方向対向面間の略全体に亘って介在せしめ
られている。そして、かかる本体ゴム弾性体１５は、そ
の内外周面が、内筒金具１２の外周面と外筒金具１４の
内周面にそれぞれ加硫接着されることにより、本体ゴム
弾性体１５が、それら内外筒金具１２，１４を有する一
体加硫成形品として形成されている。また、本体ゴム弾
性体１５は、固定プレート１６の傾斜板部２４と外筒金
具１４の傾斜板対向部２８との対向面間にも延び出して
おり、以て、それら傾斜板部２４と傾斜板対向部２８の
対向面間の全体に亘って充填されたコンプレッションゴ
ム３８が、本体ゴム弾性体１５と一体的に形成されてい
る。

【００２９】更にまた、本体ゴム弾性体１５は、固定プ
レート１６のストッパ板部２２と外筒金具１４のフラン
ジ状部２６の各対向面にも延び出しており、以て、それ
ら各対向面上において他方の側に向かって突出し、所定
の間隙４０を隔てて軸方向で相互に対向位置するストッ
パゴム４２，４４が、本体ゴム弾性体１５と一体的に形
成されている。更に、本体ゴム弾性体１５は、固定プレ
ート１６の表面を全体に亘って覆って固定プレート１６
の外面にまで延び出しており、以て、ストッパ板部２２
および傾斜板部２４の外面上で軸方向に突出する緩衝ゴ
ム４６が、本体ゴム弾性体１５と一体的に形成されてい
る。

【００３０】また、本体ゴム弾性体１５には、外筒金具
１４における第一の周壁部分３４，３４が対向位置する
径方向（図２中、左右方向）で内筒金具１２を挟んだ両
側において、固定プレート１６と反対側（図１中の右
側）の軸方向端面に開口して、固定プレート１６の近く
まで軸方向に直線的に延びる一対の第一のすぐり部４
８，４８が形成されている。これら第一のすぐり部４
８，４８は、何れも、軸直角方向の断面形状において、
内筒金具１２の外周面に沿って周方向に略１／６周の長
さで周方向に延びる円弧形状の周方向空間５０ａと、該
周方向空間５０ａの周方向両端部から略径方向外方に向
かって直線的に延びる一対の径方向空間５０ｂ，５０ｂ
から構成されている。そして、これら第一のすぐり部４
８，４８は、それぞれ、内筒金具１２と外筒金具１４に
おける第一の周壁部分３４との径方向対向面間に位置せ
しめられている。また、各第一のすぐり部４８の形成部
位には、周方向空間５０ａと径方向空間５０ｂ，５０ｂ
によって、外筒金具１４から内筒金具１２に向かって、
略山形断面形状をもって径方向に突出する第一の径方向
ストッパ５２が、本体ゴム弾性体１５によって形成され
ている。そして、内外筒金具１２，１４間に、第一のす
ぐり部４８，４８が対向する径方向で大きな荷重が入力
された際、第一のすぐり部４８が潰れて第一の径方向ス
トッパ５２の突出先端面が内筒金具１２側に当接するこ
とにより、内外筒金具１２，１４の径方向における相対
的変位量が非線形的なばね特性をもって緩衝的に制限さ
れるようになっている。

【００３１】更にまた、本体ゴム弾性体１５には、第一
のすぐり部４８，４８の対向方向に直交する径方向（図
２中、上下方向）で内筒金具１２を挟んだ両側におい
て、第一のすぐり部４８と略同様に、軸方向一方の側
（図１中の右側）の端面に開口して、軸方向に延びる一
対の第二のすぐり部５４，５４が形成されている。これ
ら第二のすぐり部５４，５４は、何れも、軸直角方向の
断面形状において、内筒金具１２の外周面に沿って周方
向に略１／８周の長さで周方向に延びる円弧形状の周方
向空間５６ａと、該周方向空間５６ａの周方向両端部か
ら略径方向外方に向かって直線的に延びる一対の径方向
空間５６ｂ，５６ｂから構成されている。そして、これ
ら第二のすぐり部５４，５４は、それぞれ、内筒金具１
２と外筒金具１４における第二の周壁部分３６との径方
向対向面間に位置せしめられている。また、各第二のす
ぐり部５４の形成部位には、周方向空間５６ａと径方向
空間５６ｂ，５６ｂによって、外筒金具１４から内筒金
具１２に向かって、略山形断面形状をもって径方向に突
出する第二の径方向ストッパ５８が、本体ゴム弾性体１
５によって形成されている。そして、内外筒金具１２，
１４間に、第二のすぐり部５４，５４が対向する径方向
で大きな荷重が入力された際、第二のすぐり部５４が潰
れて第二の径方向ストッパ５８の突出先端面が内筒金具
１２側に当接することにより、内外筒金具１２，１４の
径方向における相対的変位量が非線形的なばね特性をも
って緩衝的に制限されるようになっている。

【００３２】なお、第一のすぐり部４８，４８および第
二のすぐり部５４，５４は、本体ゴム弾性体１５を軸方
向に貫通する貫通構造をもって形成することも可能であ
るが、本実施形態では、何れも、本体ゴム弾性体１５を
軸方向に貫通しない有底穴構造をもって、実質的に、外
筒金具１４の軸方向全長に亘って形成されている。そし
て、これら各一対の第一のすぐり部４８，４８と第二の
すぐり部５４，５４が形成されることにより、本体ゴム
弾性体１５には、互いに周方向に隣接する第一のすぐり
部４８と第二のすぐり部５４の間を径方向に延びて内筒
金具１２と外筒金具１４を弾性的に連結する四本の径方
向連結部６０が形成されているのである。また、これら
各一対の第一のすぐり部４８，４８と第二のすぐり部５
４，５４は、外筒金具１４の絞り加工によって本体ゴム
弾性体１５に予圧縮が加えられることにより、各周方向
空間５０ａ，５６ａの間隙が小さくされており、以て、
目的とするばね特性およびストッパ特性が付与されてい
る。

【００３３】このような構造とされたサスペンションメ
ンバマウント１０においては、内筒金具１２と外筒金具
１４に対して、傾斜板部２４と傾斜板対向部２８が突出
する径方向（図２中の上下方向）で、それら傾斜板部２
４と傾斜板対向部２８を接近させる径方向の外的荷重が
入力されてコンプレッションゴム３８が圧縮変形せしめ
られると、それら傾斜板部２４と傾斜板対向部２８の対
向面による分力作用によって、内外筒金具１２，１４に
対して、それら傾斜板部２４と傾斜板対向部２８を軸方
向で離間させる方向に、軸方向の相対的変位力が及ぼさ
れる。それ故、かかるサスペンションメンバマウント１
０を、例えば、セミトレーリングアーム式サスペンショ
ン機構を構成するサスペンションメンバに形成された装
着孔に外筒金具１４を圧入固定する一方、内筒金具１２
をロッド等を介してボデーに固定することにより、図１
において、その左方が車両外方で右方向が車両内方とな
って、図中の左右方向が車両左右方向となり、且つ図中
の上下方向が車両前後方向となる状態で装着することに
よって、上述の分力作用に基づいて、車両旋回時におけ
る車体のロール変位等が有利に抑えられるのである。な
お、本実施形態では、傾斜板部２４が、径方向外方に行
くに従って幅広となる扇形状とされていることから、傾
斜板部２４と傾斜板対向部２８の対向面積を十分に確保
して、上述の如き、分力作用を有効に発揮させることが
出来る。また、本実施形態では、傾斜板対向部２８が、
傾斜板部２４に対して十分に大きな周方向幅をもって形
成されており、内外筒金具１２，１４が捩り方向に相対
変位した際にも、傾斜板部２４が、その略全面で傾斜板
対向部２８に対して対向位置せしめられるようになって
いることから、ねじり荷重と径方向乃至は軸方向荷重が
同時に作用した場合でも、分力作用に基づく所期の効果
が有効に発揮され得るのである。しかも、そのような装
着状態下では、内筒金具１２に固着された固定プレート
１６の軸方向外面が、外筒金具１４が取り付けられるサ
スペンションメンバ側の当接部材（図示せず）に対し
て、緩衝ゴム４６を介して当接することによって、内外
筒金具１２，１４間における、傾斜板部２４が傾斜板対
向部２８から離間する軸方向の相対変位量が制限され得
ることとなる。

【００３４】しかも、かかるサスペンションメンバマウ
ント１０においては、外筒金具１４が、第一の周壁部分
３４，３４と第二の周壁部分３６，３６からなる略扁平
円筒形状とされており、上記装着状態下において、本体
ゴム弾性体１５の径方向厚さが、車両上下方向で大き
く、車両前後方向で薄くされていることから、車両上下
方向の防振性能を十分に確保して、良好な乗り心地を確
保しつつ、車両前後方向で比較的大きなばね剛性を確保
して、優れた操縦安定性を得ることが出来るのである。
特に、本実施形態では、第一のすぐり部４８の周方向空
間５０ａよりも、第二のすぐり部５４の周方向空間５６
ａの方が小さく設定されていることにより、特に車両前
後方向において、ばね定数の立ち上がりも早く、且つ大
きなストッパばね剛性が発揮されて、乗り心地を阻害す
ることなく、より優れた操縦安定性が得られるようにな
っている。

【００３５】以下、上述の如きサスペンションメンバマ
ウント１０の製造方法の一具体例について、説明する。

【００３６】先ず、別途製作した内筒金具１２と外筒金
具１４を、本体ゴム弾性体１５の加硫成形型内の所定位
置にセットする。なお、内筒金具１２には、予め固定プ
レート１６を溶着しておくと共に、内外筒金具１２，１
４には、必要に応じて接着処理を施しておく。また、外
筒金具１４は、例えば圧延鋼板をプレス加工すること等
によって有利に形成され得る。

【００３７】そして、かかる成形型内に本体ゴム弾性体
１５のゴム材料を充填し、成形および加硫操作を施すこ
とにより、内外筒金具１２，１４間で本体ゴム弾性体１
５を加硫成形する。また、かかる成形と同時に、本体ゴ
ム弾性体１５を内外筒金具１２，１４に加硫接着するこ
とによって、図４〜７に示されている如き、中間製品と
しての一体加硫成形品６２を製作する。

【００３８】ここにおいて、この一体加硫成形品６２を
構成する外筒金具１４′においては、図８及び図９にも
示されているように、フランジ状部２６や接続筒部３０
の形状および寸法が、目的とするマウント製品（サスペ
ンションメンバマウント１０）を構成する絞り後の外筒
金具１４と実質的に同じに設定されているが、その筒壁
部３２′は、マウント製品１０の最終形状を有する筒壁
部３２に比して、絞り代を考慮して、形状および寸法が
一回り大きく設定されている。

【００３９】特に、本実施形態では、かかる外筒金具１
４′における筒壁部３２′は、絞り後の筒壁部３２に対
応して、各一対の第一の周壁部分３４′，３４′と第二
の周壁部分３６′，３６′を備えている。第一の周壁部
分３４′，３４′は、何れも、外筒金具１４′の中心軸
上に曲率中心を有し、絞り後の筒壁部３２における第一
の周壁部分３４，３４よりも絞り代だけ大きな曲率半径
を有する円弧板形状を有している。また、第二の周壁部
分３６′，３６′は、何れも、曲率半径が無限大とされ
て、対向する径方向線に対して直交する平面上に広がる
実質的に平板形状を有している。また、これら第二の周
壁部分３６′，３６′の対向面間距離が、第一の周壁部
分３４′，３４′で構成された筒壁部３２′の直径寸法
よりは小さく、且つ絞り後の筒壁部３２における第二の
周壁部分３６，３６の対向面間距離よりも絞り代だけ大
きくされている。なお、本実施形態では、第二の周壁部
分３６′，３６′の対向面間距離が、接続筒部３０の直
径寸法と略同じに設定されている。要するに、かくの如
き第一の周壁部分３４′，３４′および第二の周壁部分
３６′，３６′からなる外筒金具１４′の筒壁部３２′
は、絞り後の筒壁部３２の形状に対応しており、径方向
一方向（図８，９中、上下方向）で潰されるようにして
扁平化されて、全体として略小判形の断面形状とされて
いるのである。

【００４０】なお、このような外筒金具１４′を用いて
形成された一体加硫成形品６２においては、本体ゴム弾
性体１５における第一及び第二のすぐり部４８′，５
４′の周方向空間が、それぞれ、径方向外側の内周面が
テーパ面とされることにより、軸方向開口側に向かって
次第に拡開せしめられている。

【００４１】そして、かくの如き一体加硫成形品６２に
対して、外筒金具１４′に絞り加工を施すことにより、
目的とするサスペンションメンバマウント１０を得る
が、例えば、外筒金具１４′に対する絞り加工を、第一
段階と第二段階の２つの絞り工程で実施することによ
り、目的とする絞り加工が有利に施され得る。

【００４２】具体的には、先ず、図１０に示されている
ように、八方絞りダイス６４ａ〜ｈを用い、それらのダ
イス６４ａ〜ｈを図示しない絞り治具で径方向内方に押
圧し、各ダイス６４ａ〜ｈを径方向内方に変位させて、
その内周面を外筒金具１４′の筒壁部３２′の外周面に
圧接させることによって第一段階の絞り加工を行う。そ
の際、外筒金具１４′における第一の周壁部分３４′，
３４′の外周面に圧接されて縮径力を加える八方絞りダ
イス６４ａ〜ｆは、目的とする第一の周壁部分３４，３
４の外周面形状に対応した第一の成形面６６，６６を協
働して形成するようになっている。また一方、外筒金具
１４′における第二の周壁部分３６，３６の外周面上に
位置せしめられる八方絞りダイス６４ｇ〜ｈは、何れ
も、第一段階の絞り加工に際して、外筒金具１４′の外
周面への当接が回避される大径の内周面６８を有してお
り、第一段階の絞り完了後においても、内周面６８と第
二の周壁部分３６′との間には、空間６９が介在するよ
うになっている。

【００４３】それ故、図１０に示されている如き八方絞
りダイス６４ａ〜ｈを用いた第一段階の絞り加工によっ
て、外筒金具１４′における第一の周壁部分３４′，３
４′は、目的とする形状に成形されることとなるが、第
二の周壁部分３６′，３６′は、外周側への膨出変形が
拘束されないことにより、第一の周壁部分３４′，３
４′の縮径に伴う余肉が第二の周壁部分３６′，３６′
に回り込むことによって、径方向外方に膨らんだ形状に
変形せしめられる。

【００４４】続く、第二段階の絞り加工では、図１１に
示されているように、絞り用ダイス７０ａ〜ｄを用い、
それらのダイス７０ａ〜ｄを図示しない絞り治具で径方
向内方に押圧し、その内周面を外筒金具１４′の外周面
に圧接させることによって第二段階の絞り加工を行う。
その際、第一段階の絞り加工で目的とする形状に成形さ
れた外筒金具１４′の第一の周壁部分３４′，３４′に
は、目的とする外周面形状に対応した成形面（八方絞り
ダイス６４ａ〜ｆで得られる第一の成形面６６，６６と
略同じ形状の成形面）７２，７２を内周面に備えた絞り
用ダイス７０ａ〜ｂを、予め重ね合わせて保持せしめた
状態で、第一段階の絞り加工で外方に膨出せしめられた
第二の周壁部分３６′，３６′に対して、絞り用ダイス
７０ｃ〜ｄを径方向内方に変位させ、それらの成形面
（第二の成形面）７４，７４を圧接せしめる。これによ
り、第一の周壁部分３４′，３４′の変形を、絞り用ダ
イス７０ａ〜ｂによって抑えつつ、絞り用ダイス７０ｃ
〜ｄによって、第二の周壁部分３６′，３６′を、目的
とする略平板形状に成形せしめるのであり、以て、目的
とする形状の外筒金具１４を得る。

【００４５】ここにおいて、第二段階の絞り加工に際し
て第二の周壁部分３６′，３６′に当接して絞り加工を
施す絞り用ダイス７０ｃ，７０ｄにおける第二の成形面
７４，７４は、何れも、第二の周壁部分３６′，３６′
における目的とする曲率（略零）よりも大きな曲率をも
って周方向に湾曲した湾曲凹面形状とされている。特
に、本実施形態では、かかる第二の成形面７４に対し
て、第一の周壁部分３６′，３６′を成形する第一の成
形面６６よりも僅かに大きな曲率の円弧状湾曲凹面が設
定されている。そして、絞り用ダイス７０ｃ，７０ｄ
は、その第二の成形面７４の周方向両端部が、第一の周
壁部分３４′，３４′の外周面に重ね合わされた絞り用
ダイス７０ａ，７０ｂの成形面７２，７２の周方向両端
部と略同じ位置になるまで、径方向内方に変位せしめら
れることにより、第二の周壁部分３６′，３６′に対す
る絞り加工を施すようになっている。また、絞り用ダイ
ス７０ｃ，７０ｄにおける第二の成形面７４は、絞り用
ダイス７０ｃ，７０ｄが絞り加工完了時の移動端に位置
せしめられた際、その成形面７４上の何れの点も、第一
段階の絞り加工によって膨出変形した第二の周壁部分３
６′の外周面より径方向内方に位置せしめられるよう
に、形状設計されていることが望ましい。

【００４６】要するに、第二の成形面７４は、目的とす
る第二の周壁部分３６の外周面形状に対して、周方向両
端部から周方向中央部分に行くに従って、径方向外方に
離隔して位置せしめられる湾曲面形状とされている。そ
して、このような第二の成形面７４，７４を備えた絞り
用ダイス７０ｃ，７０ｄを用いて第二段階の絞り加工を
行うことにより、第一段階の絞り加工によって径方向外
方に膨出変形せしめられた第二の周壁部分３６′に対し
て、特にその周方向両側部分に対して有効な絞り力が作
用せしめられることとなり、周方向中央部分に対して
は、最終的な段階での大きな絞り力の作用が回避され
る。しかも、第一の周壁部分３４′に対する絞り加工
が、先に行われていることから、第一の周壁部分３４′
への絞り加工に伴う変形力が、第二の周壁部分３６′の
絞り工程時に、第二の周壁部分３６′に対して合わせて
大きく作用することが軽減乃至は回避される。

【００４７】それ故、第二の周壁部分３６′の特に周方
向中央部分における径方向内方への過剰な変形が効果的
に軽減乃至は回避されるのであり、その結果、かかる第
二の周壁部分３６′が、目的とする略平坦な板形状に成
形され得るのであり、以て、目的とする扁平な円筒形状
を有する外筒金具１４を備えた、前述の如きサスペンシ
ョンメンバマウント１０を、安定して得ることが出来る
のである。なお、第二の周壁部分３６′の周方向中央部
分に対しては、該第二の周壁部分３６′が最終形状に達
する際に、第二の成形面７４による直接的な押圧力は作
用し難いが、周方向両側部分に及ぼされる押圧力によっ
て、第二の周壁部分３６′の中央部分にも有効な縮径変
形が生ぜしめられることとなり、絞り加工の終了時に
は、図１１に示されているように、第二の周壁部分３
６′の中央部分は、第二の成形面７４から径方向内方に
離れ、空隙７６を介して位置するまで縮径変形せしめら
れることとなる。

【００４８】しかも、本実施形態においては、本体ゴム
弾性体１５の加硫成形に際して用いられる外筒金具１
４′が、絞り加工後の形状に対応した扁平円筒形状とさ
れていることから、真円筒形状の外筒金具を用いる場合
に比して、絞り加工に際して外筒金具１４′に加えられ
る絞り率を、周方向全周に亘って均一化することが出来
る。それ故、本体ゴム弾性体１５に対して、周方向全体
に略均一の予圧縮を及ぼすことが出来ると共に、外筒金
具１４′の絞り加工に際して、本体ゴム弾性体１５と外
筒金具１４′の加硫接着部位における引張応力の発生を
軽減乃至は防止することが出来、一層優れた耐久性を確
保することが可能となる。

【００４９】また、本実施形態では、外筒金具１４にお
いて、略平板形状を有する第二の周壁部分３６，３６が
安定して形成されることから、車両前後方向（図２中の
上下方向）におけるストッパ当たり面を有利に確保する
ことが出来るのであり、それによって、ストッパ耐荷重
性能やストッパ耐久性の向上等の効果も達成され得る。

【００５０】以上、本発明の実施形態について詳述して
きたが、これらはあくまでも例示であって、本発明は、
上述の実施形態における具体的な記載によって、何等、
限定的に解釈されるものでない。

【００５１】例えば、前記実施形態では、第一段階の絞
り加工と第二段階の絞り加工を、それぞれ別々の絞りダ
イスを用いて実施することにより、外筒金具１４′に対
する絞り加工を行ったが、例えば、一つの絞りダイスを
用いた絞り加工によって、目的とする絞りを実施するこ
とも可能である。具体的には、例えば、図１０に示され
た八方絞りダイス６４において、第二の周壁部分３
６′，３６′の外周に位置せしめられる八方絞りダイス
６４ｇ，ｈを、図１１に示された絞り用ダイス７０ｃ，
ｄに変更した八方絞りダイス６４ａ〜ｆおよび絞り用ダ
イス７０ｃ〜ｄを採用し、絞り用ダイス７０ｃ〜ｄより
も八方絞りダイス６４ａ〜ｆを先行させて径方向内方に
変位させて、第一の周壁部分３４′に対する絞り加工
を、第二の周壁部分３６′に対する絞り加工よりも先に
完了させるようにしても良く、それのような絞り加工に
よっても、前記実施形態と同様な効果が発揮され得る。

【００５２】また、本体ゴム弾性体１５における第一及
び第二のすぐり部４８，４８，５４，５４は、マウント
要求特性等に応じて、適当な位置に適当な大きさで設け
られるものであり、本発明において必須のものでなく、
また、それらを軸方向に貫通して形成するようにしても
良い。

【００５３】更にまた、ストッパ板部２２とフランジ状
部２６や、傾斜板部２４と傾斜板対向部２８およびそれ
らの間に介装されたコンプレッションゴム３８等は、必
ずしも設ける必要はない。更にまた、ストッパ板部２２
や傾斜板部２４の外面上に突出する緩衝ゴム４６も、必
ずしも必要なものでない。

【００５４】加えて、本発明は、ロール変位を抑えるた
めのサスペンションメンバマウントの他、適度なアンダ
ステア傾向を実現するためのサスペンションメンバマウ
ント，横力コンプライアンスステアを抑制するためのサ
スペンションブッシュ等、或いは、径方向荷重によって
軸方向分力を生ぜしめない単純な円筒形のサスペンショ
ンブッシュ等、各種のサスペンションメンバマウントや
サスペンションブッシュ、或いは自動車のサブフレーム
とボデーの間に介装されるサブフレームマウントなど、
軸部材と外筒金具がゴム弾性体で連結せしめられた構造
の各種の筒形の防振ブッシュに対して、何れも、有利に
適用され得るものである。

【００５５】

【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
方法に従えば、第一の周壁部分の対向方向に直交する軸
直角方向で対向位置する、該第一の周壁部分よりも曲率
が小さい第二の周壁部分に対して、特にその中央部分に
作用せしめられる絞り力が軽減されることにより、第二
の周壁部分における必要以上の縮径変形が防止されるの
であり、以て、目的とする絞り加工を安定して施すこと
が可能となるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法に従って製造されるサスペンション
メンバマウントの一具体例を示す縦断面図であって、図
２におけるＩ−Ｉ断面に相当する図である。

【図２】図１における右側面図である。

【図３】図２における III−III 断面図である。

【図４】図１に示されたサスペンションメンバマウント
を得るための中間製品としての一体加硫成形品を示す縦
断面図であって、図５におけるIV−IV断面図である。

【図５】図４における右側面図である。

【図６】図４における左側面図である。

【図７】図５における VII−VII 断面図である。

【図８】図４に示された一体加硫成形品を構成する外筒
金具を示す縦断面図であって、図９におけるVIII−VIII
断面図である。

【図９】図８における右側面図である。

【図１０】図４に示された一体加硫成形品に対する第一
段階の絞り加工を説明するための説明図である。

【図１１】図４に示された一体加硫成形品に対する第二
段階の絞り加工を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１０サスペンションメンバマウント１２内筒金具１４外筒金具１５本体ゴム弾性体３２筒壁部３４第一の周壁部分３６第二の周壁部分４８第一のすぐり部５４第二のすぐり部６２一体加硫成形品６４八方絞りダイス６６第一の成形面７０絞り用ダイス７４第二の成形面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸部材と、該軸部材の外周側に離間して
配された外筒金具を、ゴム弾性体で連結してなる中間製
品に対して、前記外筒金具に絞り加工を施し、軸直角方
向で対向位置する一対の第一の周壁部分の曲率よりも、
それに直交する軸直角方向で対向位置する一対の第二の
周壁部分の曲率が小さくされて、該第二の周壁部分が略
平板形状とされた略扁平円筒形状の外筒金具を有する防
振ブッシュを製造するに際して、前記中間製品の外筒金具における一対の第一の周壁部分
に対して、該第一の周壁部分において目的とする曲率を
有する第一の成形面を備えた絞り型を用いて絞り加工を
施すと共に、該第一の周壁部分に対する絞り加工に遅れ
て、前記一対の第二の周壁部分に対する絞り加工を、少
なくとも周方向中央部分が該第二の周壁部分において目
的とする曲率よりも大きな曲率の湾曲凹面形状とされた
第二の成形面を備えた絞り型を用いて施すことを特徴と
する防振ブッシュの製造方法。
【請求項２】前記第一の成形面を備えた絞り型と、前
記第二の成形面を備えた絞り型とを、別体とし、該第一
の成形面を備えた絞り型による前記外筒金具における第
一の周壁部分に対する絞り加工を、前記第二の周壁部分
の外周面を拘束しない状態下で施した後に、該第一の周
壁部分の外周面を拘束した状態下で、該第二の成形面を
備えた絞り型による該第二の周壁部分に対する絞り加工
を施すことを特徴とする請求項１に記載の防振ブッシュ
の製造方法。
【請求項３】前記第二の成形面を、前記第一の成形面
よりも大きな曲率を有する円弧形状の湾曲凹面とする請
求項１又は２に記載の防振ブッシュの製造方法。
【請求項４】前記中間製品として、前記軸部材と前記
外筒金具に対して、前記ゴム弾性体がそれぞれ加硫接着
された一体加硫成形品を採用する請求項１乃至３の何れ
かに記載の防振ブッシュの製造方法。
【請求項５】前記中間製品を構成する前記外筒金具と
して、軸直角方向で対向位置する一対の第一の周壁部分
の曲率よりも、それに直交する軸直角方向で対向位置す
る一対の第二の周壁部分の曲率が小さくされて、該第二
の周壁部分が略平板形状とされることにより、絞り加工
後の目的形状に対応した略扁平円筒形状を有する外筒金
具を採用する請求項１乃至４の何れかに記載の防振ブッ
シュの製造方法。
【請求項６】前記中間製品において、前記軸部材と前
記外筒金具の間を軸方向に延びるすぐり部が、少なくと
も前記一対の第二の周壁部分が対向位置する軸直角方向
線上で軸部材を挟んだ両側に位置して形成されている請
求項１乃至５の何れかに記載の防振ブッシュの製造方
法。
【請求項７】前記外筒金具の少なくとも軸方向一方の
開口端縁部に対して、外周側に向かって広がるフランジ
状部が形成されている請求項１乃至６の何れかに記載の
防振ブッシュの製造方法。
【請求項８】前記中間製品の外筒金具への絞り加工に
よって、前記ゴム弾性体に対して軸直角方向に１０％以
上の圧縮変形を及ぼしめる請求項１乃至７の何れかに記
載の防振ブッシュの製造方法。