JP3728280B2

JP3728280B2 - 記録装置

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Publication number: JP3728280B2
Application number: JP2002201036A
Authority: JP
Inventors: 幸太内田; 靖彦池田; 春男内田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-07-10
Filing date: 2002-07-10
Publication date: 2005-12-21
Anticipated expiration: 2022-07-10
Also published as: US6899474B2; CN1251883C; CN1472077A; EP1380437B1; EP1380437A3; JP2004042346A; EP1380437A2; DE60327287D1; US20040062587A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置や画像形成装置等の記録装置に関するものであり、様々な厚さの被記録材に対して記録を行う際に記録ヘッド等の記録手段と被記録材とのギャップを適正なものに変化させて記録を行うことができる記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、印刷装置や画像形成装置等の記録装置によって記録される被記録材として、様々なものが提案されている。その中には、ＣＤ−ＲやＤＶＤやカードのように小型で厚みのある被記録材がある（以下、まとめてコンパクトディスク又はＣＤで表現する）。現行の汎用記録装置において、ＣＤ等の被記録材に記録する場合、単票用紙の搬送経路を使うと、ＣＤの剛性が高いことに起因して、搬送性が悪くなったり、傷が発生したり、搬送ローラ間の距離の関係で搬送不能になるなどの不具合が発生する。そこで、ＣＤ等の小型で厚みのある被記録材を搬送する場合は、トレイを使用し、単票用紙の搬送経路とは異なる経路を通して搬送することが行われている。
【０００３】
前記トレイは一般的な単票用紙より厚みがあるので、搬送ローラ対への挿入、搬送ローラ対による挟持、記録ヘッドと被記録材との間の適正ギャップの確保などに十分な配慮をする必要がある。そのための１つの手段として、記録装置に操作レバーを設け、該操作レバーの動きに連動して搬送部材の押圧を解除する方法がある。そして、ユーザが、トレイを所定位置まで挿入して位置を合わせたところで前記レバーを操作して再び搬送部材を押圧状態にセットする。
【０００４】
図３２は従来例の偏心カムとガイドシャフトを示す説明図であり、さらに、記録ヘッドを搭載しているキャリッジを操作レバーの操作によって上昇させることで、記録ヘッドと被記録材との間に適正ギャッを確保することも行われている。この場合は、図３１に示すように、キャリッジを走査させるためのガイドシャフト５２の両端に偏心カム５２４が設けられており、その偏心カムは操作レバーに連動している。
また、ＣＤ（コンパクトディスク）等の被記録材の位置検出については、特に行わずに記録を開始するか、あるいは、キャリッジ上に搭載されたセンサーによって直接ＣＤの記録範囲の白色部位置を検出して記録を行うことが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】
しかしながら、記録ヘッドと被記録材との間に適正ギャッを確保するための従来例には、次のような技術的課題があった。
（ａ）図３２中の（１）及び（３）に示すように、操作レバーにより、ガイドシャフト５２の両端の偏心カム５２４を回転させて該ガイドシャフトを昇降させる際、キャリッジの通常の印刷高さと最も上昇させた印刷高さの２つの印刷高さに変化させる場合は、ガイドシャフト５２の被記録材搬送方向位置、つまりキャリッジの被記録材搬送方向位置は変化しない。しかし、図３２（２）に示されるように、その中間の印刷高さに変化させようとするとキャリッジの被記録材搬送方向の位置が変化してしまうため、正確な記録を行うためには被記録材への記録開始位置を変化させる必要があり、煩雑な制御が必要となってしまう。
【０００６】
（ｂ）ガイドシャフト５２は両端の偏心カム５２４を介して本体シャーシに支持されているので、同じく本体シャーシに支持されている被記録材搬送用の搬送ローラとガイドシャフトとの間の平行度は、ガイドシャフトを直接本体シャーシに固定した場合より偏心カムを介して支持する場合の方が、部品公差が加わってしまう分劣化してしまう。そのため、ガイドシャフトで規制されるキャリッジ走査方向と搬送ローラ軸によって規制される被記録材搬送方向との間の直角度が劣化し、記録品位が劣化してしまう場合がある。
（ｃ）ユーザーのレバー操作により被記録材と記録ヘッドとの間ギャップ（紙間）を選択していたので、ユーザーがレバー操作を誤ると、ギャップ量が不適切な値になってしまい、記録品位を低下させたり、被記録材と記録ヘッドとが接触して被記録材を汚してしまうなどの不都合が発生することがある。
【０００７】
（ｄ）ガイドシャフトの高さ位置の検出を、偏心カムの回転位置をセンサ等で検出することで行っているので、センサ等のコストが嵩んでしまう。
（ｅ）紙間調整板などにより通常印刷高さの微調整を行う際、ガイドシャフトにカムを介した状態で微調整を行っていたので、カムが経時変化した場合に、被記録材とのギャップが変化してしまい、特に、最も高画質を必要とする通常印刷高さにおいて記録品位を劣化させる場合がある。
（ｆ）紙間調整板などにより通常印刷高さの微調整を行い、かつ、ガイドシャフトの被記録材搬送方向を変化させずにガイドシャフトの高さを３段階以上に変化させる構成は未だ存在しなかった。
【０００８】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、ガイドシャフトに配された偏心カムと装置本体側に該偏心カムと当接可能に配された調整部材とにより記録ヘッドと被記録材とのギャップを変更する構成において、最も高画質を必要とする通常印刷のときには、偏心カムの経時変化の影響を受けることなく、被記録材と適切なギャップをとることができる記録装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、記録手段を搭載し被記録材の搬送方向と交差する方向に移動するキャリッジと、前記キャリッジの移動を案内するガイドシャフトと、前記ガイドシャフトに配された偏心カムと、装置本体のシャーシに配され前記偏心カムと当接することにより前記ガイドシャフトの高さ位置を変更する調整部材と、を備え、前記偏心カムを回転させることにより前記ガイドシャフトの位置を通常印刷高さおよびＣＤ印刷高さに変更可能な記録装置であって、前記通常印刷高さでは前記偏心カムと前記調整部材とが当接することなく、前記ガイドシャフトと前記調整部材とが当接することにより前記ガイドシャフトの高さ位置が規定されることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。
図１は本発明を適用した記録装置の一実施例を示す斜視図であり、図２は図１の記録装置で給紙トレイ及び排紙トレイを開いた状態を示す斜視図であり、図３は図１の記録装置の内部機構を右前方から見て示す斜視図であり、図４は図３の記録装置の内部機構を左前方から見て示す斜視図であり、図５は図３の記録装置の縦断面図であり、図６は図１の記録装置にＣＤ搬送部８を装着する前後の状態を示す斜視図であり、図７は図１の記録装置に装着可能なＣＤ搬送部８を示す斜視図である。
図１〜図５において、本実施例に係る記録装置１は、給紙部２、送紙部３、排紙部４、キャリッジ部５、回復機構部（クリーニング部）６、記録手段（記録ヘッド）７、ＣＤ搬送部８、及び電気部９を備えている。以下にこれらの各部について項目に分けて概略を順次述べていく。
【００１５】
（Ａ）給紙部
給紙部２は、シート材Ｐを積載する圧板２１、シート材Ｐを給紙する給紙ローラ２８、シート材Ｐを分離する分離ローラ２４１、シート材Ｐを積載位置に戻すための戻しレバー２２などをベース２０に取り付けて構成されている。積載されたシート材Ｐを保持するための給紙トレイ２６は前記ベース２０または記録装置の外装に取り付けられている。給紙トレイ２６は、図２に示すように多段式であり、使用時には引出して使用される。
【００１６】
前記給紙ローラ２８は断面円弧の棒状をしており、該給紙ローラ２８には用紙基準よりに１つの分離ローラーゴム（給紙ローラゴム）２８１が設けられている。このような給紙ローラ２８によってシート材の給紙（送り出し）が行われる。前記給紙ローラ２８の駆動は、給紙部２に設けられた給紙モータ２７３から駆動伝達ギア２７１及び遊星ギア２７２を介して伝達される駆動力によって行われる。前記圧板２１には可動サイドガイド２３が移動可能に設けられ、シート材Ｐの積載位置を規制している。圧板２１はベース２０に結合された回転軸を中心に回転可能で、圧板バネ２１２により給紙ローラ２８に向けて付勢されている。給紙ローラ２８と対向する圧板２１の部位には、積載された複数枚のシート材Ｐのうちの最上位の数枚の重送を防止するために、人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる分離シート２１３が設けられている。圧板２１は、圧板カム２１４によって、給紙ローラ２８に対して当接、離間できるように構成されている。
【００１７】
さらに、ベース２０には、シート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離ローラ２４１が取り付けられた分離ローラホルダ２４が、該ベース２０に設けられた回転軸を中心に回転可能で、かつ分離ローラばね２４２により給紙ローラ２８に付勢された状態で取り付けられている。分離ローラ２４１には分離ローラクラッチ（クラッチばね）２４３が取り付けられており、該分離ローラ２４１に所定以上の負荷がかかると、該分離ローラ２４１が取り付けられた部分が回転できるように構成されている。分離ローラ２４１は、分離ローラリリースシャフト２４４とコントロールカム２５とによって、給紙ローラ２８に対して当接、離間できるように構成されている。これらの圧板２１、戻しレバー２２、分離ローラ２４１の位置はＡＳＦセンサ２９によって検知されている。
また、シート材Ｐを積載位置に戻すための戻しレバー２２は、ベース２０に回転可能に取り付けられ、解除方向に戻しレバーバネ２２１で付勢されている。この戻しレバー２２は、シート材Ｐを積載位置に戻す時は、前記コントロールカム２５によって回転するように構成されている。
【００１８】
以上の構成を用いて給紙する状態を以下に説明する。
通常の待機状態では、圧板２１は圧板カム２１４でリリースされ、分離ローラ２４１はコントロールカム２５でリリースされ、さらに、戻しレバー２２は、シート材Ｐを積載位置に戻すとともに、積載時にシート材Ｐが奥に入らないように積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。
この状態から、給紙が始まると、モータ駆動によって、まず、分離ローラ２４１が給紙ローラ２８に当接する。そして、戻しレバー２２がリリースされ、圧板２１が給紙ローラ２８に当接する。この状態で、シート材Ｐの給紙が開始される。シート材Ｐはベース２０に設けられた前段分離部２０１で制限され、シート材Ｐの所定枚数のみが給紙ローラ２８と分離ローラ２４１とで形成されるニップ部に送られる。送られたシート材Ｐはこのニップ部で分離され、最上位のシート材Ｐのみが搬送（給紙）される。
【００１９】
シート材Ｐが後述の搬送ローラ３６及びピンチローラ３７から成る搬送ローラ対まで到達すると、圧板２１は圧板カム２１４によって、分離ローラ２８はコントロールカム２５によって、それぞれリリースされる。また、戻しレバー２２はコントロールカム２５によって積載位置に戻る。この時、給紙ローラ２８と分離ローラ２４１との間のニップ部に到達していたシート材Ｐを積載位置まで戻すことができる。
【００２０】
（Ｂ）送紙部
曲げ起こした板金からなるシャーシ１１に送紙部３が取り付けられている。送紙部３はシート材Ｐを搬送する搬送ローラ３６とＰＥセンサ３２を有している。搬送ローラ３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両軸の金属部分を軸受３８で受けることでシャーシ１１に取り付けられている。搬送ローラ３６に回転時の負荷を与えることで安定した搬送を行うために、軸受３８と搬送ローラ３６との間に搬送ローラテンションばね３８１が設けられ、該搬送ローラ３６を付勢することで所定の負荷を与えるように構成されている。
【００２１】
搬送ローラ３６には、従動回転する複数のピンチローラ３７が当接して設けられている。ピンチローラ３７は、ピンチローラホルダ３０に保持され、ピンチロラーばね３１で付勢することでピンチローラ３７が搬送ローラ３６に圧接され、シート材Ｐの搬送力を生み出している。ここで、ピンチローラホルダ３０は、その回転軸がシャーシ１１の軸受に取り付けられ、該回転軸を中心に回動する。さらに、シート材Ｐが搬送されてくる送紙部３の入口には、シート材Ｐをガイドするペーパーガイドフラッパー３３及びプラテン３４が配設されている。また、ピンチローラホルダ３０には、シート材Ｐの先端及び後端の検出をＰＥセンサ３２に伝えるためのＰＥセンサレバー３２１が設けられている。プラテン３４は、シャーシ１１に取り付けられて位置決めされている。ペーパーガイドフラッパー３３は、搬送ローラー３６と嵌合し、摺動する軸受部３３１を中心に回転可能であり、シャーシ１１に当接することで位置決めされる。
【００２２】
また、プラテン３４の紙基準側にはシート材Ｐの端部を覆う紙押さえ３４１が設けられている。これによって、端部か変形したシート材Ｐやカールしたシート材Ｐの場合でも、該シート材Ｐの端部が浮き上がってキャリッジ５０もしくは記録ヘッド７と干渉することがないようにしている。さらに、搬送ローラ３６のシート材搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド７が設けられている。
【００２３】
上記構成において、送紙部３に送られたシート材Ｐは、ピンチローラホルダ３０及びペーパーガイドフラッパー３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのローラ対へ送り込まれる。この時、ＰＥセンサレバー３２１により搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知し、これによりシート材Ｐの記録位置（印刷位置、画像形成位置）を求めている。また、シート材Ｐは、搬送モータ３５によりローラ対３６、３７が回転することで、プラテン３４上を搬送される。プラテン３４上には、搬送基準面になるリブが形成されている。このリブは、記録ヘッド７とのギャップを管理するとともに、後述の排紙部と合わせて、シート材Ｐの浪打を制御することにより該浪打が大きくならないようにするためのものである。
【００２４】
搬送ローラ３６の駆動は、ＤＣモータからなる搬送モータ３５の回転力をタイミングベルトで搬送ローラ３６の軸上に設けたプーリ３６１に伝達することで行われる。
また、搬送ローラ３６の軸上には、該搬送ローラ３６による搬送量を検出するためのコードホイール３６２が設けられている。このコードホイール３６２には１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングが形成されている。そして、前記コードホイール３６２に隣接する位置のシャーシ１１の部位には、前記マーキングを読み取るためのエンコーダーセンサが取り付けられている。
【００２５】
なお、前記記録手段（記録ヘッド）７としては、インクジェット記録ヘッドが使用されている。この記録ヘッド７には、各インク色ごとに別体のインクタンクが交換可能に装着されるようになっている。また、この記録ヘッド７は、記録データに基づいてヒータ（発熱素子）等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクが膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド７の吐出口からインクを吐出し、吐出されたインク滴によってシート材Ｐ上に画像を形成するように構成されている。
【００２６】
（Ｃ）キャリッジ部
キャリッジ部５は、記録ヘッド７が取り付けられるキャリッジ５０を有している。このキャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向と直交する方向に設置されたガイドシャフト５２及びガイドレール１１１によって主走査方向に往復移動可能に案内支持されている。前記ガイドレール１１１は、キャリッジ５０の後端を保持することで、記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間（紙間）を適正値に維持する機能も有している。なお、前記ガイドシャフト５２はシャーシ１１に取り付けられており、前記ガイドレール１１１はシャーシ１１と一体に形成されている。前記ガイドレール１１１のキャリッジ５０との摺動側には、ＳＵＳ等の薄板の摺動シート５３が張設され、摺動音の低減が図られている。
【００２７】
また、キャリッジ５０は、シャーシ１１に取り付けられたキャリッジモータ５４によりタイミングベルト５４１を介して駆動される。このタイミングベルト５４１はアイドルプーリ５４２によって張設支持されている。タイミングベルト５４１とキャリッジ５０とはゴム等からなるダンパー５５を介して結合されており、キャリッジモーター５４等の振動を減衰することで、画像ムラ等を低減している。そして、キャリッジ５０の位置を検出するために、１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードストリップ５６１がタイミングベルト５４１と平行に設けられている。さらに、該コードストリップ５６１を読み取るためのエンコーダーセンサ５６が、キャリッジ５０に搭載したキャリッジ基板９２に設けられている。このキャリッジ基板９２には、記録ヘッド７と電気的な接続を行うためのコンタクト９２１も設けられている。また、キャリッジ５０には、電気部（電気基板）９から記録ヘッド７へヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板５７が設けられている。
【００２８】
記録手段としての記録ヘッド７をキャリッジ５０に固定するために、該キャリッジ５０には位置決めのための突き当て部５０１並びに記録ヘッド７を押し付けて固定するための押圧手段（ヘッド押圧手段）５１１が設けられている。この押圧手段５１１はヘッドセットレバー５１に搭載されており、該ヘッドセットレバー５１を回転支点を中心に回動して記録ヘッド７をセットする際に、該記録ヘッド７に押し付け力が作用する構成になっている。
また、ガイドシャフト５２の両端には偏心カムＲ（右側の偏心カム）５２１及び偏心カムＬ（左側の偏心カム）５２２が設けられており、キャリッジ昇降モータ５８の駆動により、ギア列５８１を介して偏心カムＲ５２１まで駆動を伝達することによってガイドシャフト５２を上下に昇降させることができる。このガイドシャフト５２の昇降に応じてキャリッジ５０も同様に昇降させられ、厚みの異なるシート材Ｐに対しても最適なギャップを形成することができる。
【００２９】
さらに、キャリッジ５０には、ＣＤ−Ｒ等の小型で厚肉の被記録材の表示部に記録（印刷）するためのＣＤ印刷用トレイ８３の位置検出用のマーク８３４を検出するための反射型光センサからなるトレイ位置検出センサ５９が取り付けられている。このトレイ位置検出センサ５９は、発光素子より発光し、その反射光を受光することでトレイ８３の位置を検出することができる。
上記構成において、シート材Ｐに画像を形成する時は、ローラ対（搬送ローラとピンチローラ）３６、３７によって、記録する行の位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）にシート材Ｐを搬送するとともに、キャリッジモータ５４によりキャリッジ５０を記録（画像形成）位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な方向の位置）に移動させ、記録ヘッド７を記録位置（画像形成位置）に対向させる。その後、電気部（電気基板）９からの信号により記録ヘッド７がシート材Ｐに向けてインクを吐出することにより、記録（画像形成）が行われる。
【００３０】
（Ｄ）排紙部
排紙部４は、２本の排紙ローラ４０、４１と、該排紙ローラー４０、４１に所定圧で当接することで従動回転可能な拍車４２と、搬送ローラ３６の駆動を排紙ローラ４０、４１伝達するためのギア列と、を備えている。
排紙ローラ４０、４１はプラテン３４に取り付けられている。搬送方向上流側の排紙ローラ４０は金属軸に複数のゴム部（排紙ローラゴム）４０１を設けて構成されている。排紙ローラ４０は、搬送ローラ３６からの駆動がアイドラギアを介して伝達されることにより駆動される。排紙ローラ４１は樹脂の軸に複数のエラストマー等の弾性体４１１を取り付けた構成になっている。排紙ローラ４１は、排紙ローラ４０からアイドラギアを介して駆動を伝達されることにより駆動される。
【００３１】
拍車４２としては、例えば、ＳＵＳの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型したものが使用される。このような拍車４２は拍車ホルダ４３に取り付けられている。本実施例では、コイルばねを棒状に設けた拍車ばね４４によって、拍車４２の拍車ホルダー４３への取り付けと排紙ローラ４０、４１への圧接等が行われている。拍車４２には、主にシート材Ｐの搬送力を生み出すものと、主に記録される時のシート材Ｐの浮き上がりを阻止するものとがある。搬送力を生み出す拍車は、排紙ローラ４０、４１のゴム部（排紙ローラゴム部、弾性体部）に対応する位置に配設されている。一方、シート材Ｐの浮き上がりを阻止するための拍車は、排紙ローラ４０、４１のゴム部４０１が無い位置（ゴム部４０１とゴム部４０１との間など）に配設されている。
【００３２】
前記排紙ローラ４０、４１の間には紙端サポート４５が設けられている。この紙端サポート４５は、シート材Ｐの両端を持ち上げ、排紙ローラー４０、４１の先でシート材Ｐを保持することにより、先出のシート材Ｐ上の画像記録部を擦ることによる記録画像のダメージ又は品位低下を防止するためのものである。前記紙端サポート４５は、先端にコロ４５１が設けられた樹脂部材を紙端サポートばね４５２によって付勢することで、該コロ４５１を所定の押圧力でシート材Ｐに押し付けることにより、該シート材Ｐの両端を持ち上げて該シート材Ｐの腰を作ることで該シート材Ｐを保持できるように構成されている。
【００３３】
以上の構成によって、キャリッジ部５で記録（画像形成）されたシート材Ｐは、排紙ローラ４１と拍車４２とのニップ部に挟まれ、搬送されて排紙トレイ４６に排出される。排紙トレイ４６は、複数の部材から成る分割構造を有し、記録装置の下ケース９９の下部に収納できる構成になっている。この排紙トレイ４６は、使用時には引出して使用する。図示の排紙トレイ４６においては、その先端に向けて高さが高くなるように形成され、その両側端縁も高さが高く形成されており、それによって、排出されたシート材Ｐの積載性向上並びに該シート材Ｐの記録面の擦れ防止が図られている。
【００３４】
（Ｅ）回復機構部（クリ−ニング部）
回復機構部（クリーニング部）６は、記録ヘッド７の吐出性能の維持回復のための吸引回復処理（クリーニング操作）を行うためのポンプ（負圧発生源としての吸引ポンプ等）６０と、記録ヘッド７の吐出口面の保護及び乾燥防止を行うためのキャップ６１と、記録ヘッド７の吐出口面の吐出口周辺部分のインクや埃等の付着物を拭掃除去（クリーニングするためのワイピング手段（ブレード）６２と、を備えている。
上記回復機構部６は専用の回復モータ６９を備えている。また、回復機構部６においては、回復モータ６９の一方向の回転で前記ポンプ６０を作動させ、別のもう一方向の回転（逆回転）でブレード６２の拭掃動作及びキャップ６１の昇降動作を作動させるように、ワンウェイクラッチ６９１が設けられている。
【００３５】
本実施例では、前記ポンプ６０は２本のチューブ６７をポンプコロ６８でしごくことで負圧を発生させるように構成され、キャップ６１からポンプ６０へ至る吸引経路（チューブ等）の途中には弁６５などが設けられている。この吸引回復手段は、キャップ６１を記録ヘッド７の吐出口面に密着させた状態（キャッピング状態）でポンプ６０を作用させることにより、該キャップ６１内に負圧を発生させ、該負圧によって記録ヘッド７の吐出口からインクと共に増粘インクや気泡や埃等の異物を吸引排出させるように構成されている。
【００３６】
前記キャップ６１の内部には、吸引後の記録ヘッド７の吐出口面上の残留インク（付着インク）の量を軽減するためのキャップ吸収体６１１が設けられている。また、キャップ吸収体６１１を設けることから、該キャップ吸収体６１１に残留インクが固着する弊害を防ぐために、キャップ６１を開けた状態で前記吸引ポンプ６０を作動させることにより該キャップ６１内の残留インクを吸引除去する空吸引動作を行うように構成されている。前記ポンプ６０で吸引された廃インクは、後述の下ケース９９に設けられた廃インク吸収体９９１に吸収・保持される。
【００３７】
回復機構部６における各種の回復処理動作、すなわちブレード６２による拭掃動作、キャップ６１の接離動作（昇降動作）、キャップ６１とポンプ６０との間の弁６５の開閉動作などの一連の回復動作は、同一軸上に複数のカムを設けたメインカム６３によって制御される。各回復処理動作のそれぞれに対応する部位のカムやアーム（レバー）等をメインカム６３によって作動させることにより、所定の回復処理動作が実行される。
前記メインカム６３の位置（回動位置等）は、フォトインタラプタ等の位置検出センサ６４で検出することができる。また、キャップ６１が記録ヘッドから離間している時（本実施例では下降時）に、キャリッジ５の主走査方向と直交する方向にブレード６２が移動することで、記録ヘッド７の吐出口面を拭掃（クリーニング）する。また、本実施例では、記録ヘッド７の吐出口近傍を拭掃するブレード並びに吐出口面全体を拭掃するブレードから成る複数のブレード６２が設けられている。そして、一番奥に移動した際に、ブレード６２をブレードクリーナー６６へ当接させることにより、ブレード６２自身へ付着したインク（転写インク）などを除去し、該ブレード６２の拭掃性能を回復させることができる。
【００３８】
（Ｆ）外装部
以上説明した各機能部や各機構部（各ユニット）は、記録装置１のシャーシ１１に組み込まれることで記録装置の機構部分を形成している。これらの機構部分の周囲を覆うようにして外装部が取り付けられている。外装部は、主として、下ケース９９、上ケース９８、アクセスカバー９７、コネクタカバー９６、フロントカバー９５から構成されている。
下ケース９９の下部には、排紙トレイレール９９２が設けられ、分割された排紙トレイ４６が収納可能に構成されている。また、フロントカバー９５は非使用時に排紙口を塞ぐ構成になっている。
【００３９】
上ケース９８には、アクセスカバー９７が回動可能に取り付けられている。上ケース９８の上面の一部には開口部が形成されており、この開口部を通して、インクタンク７１及び記録ヘッド７等を交換することができる。
また、上ケース９８には、アクセスカバー９７の開閉を検知するためのドアスイッチレバー９８１、ＬＥＤの光を伝達・表示するためのＬＥＤガイド９８２、電気部（回路基板）６のＳＷに作用するキースイッチ９８３等などが設けられている。
さらに、上ケース９８には、多段式の給紙トレイ２６が回動可能に取り付けられている。給紙部が使われない時に給紙トレイ２６を収納すれば、該給紙トレイ２６は給紙部のカバーとして機能するように構成されている。また、上ケース９８と下ケース９９は、弾性を持った嵌合爪で取り付けられている。該上ケース９８と該下ケース９９との間のコネクタ部分が設けられている部位は、コネクタカバー９６によって覆われている。
【００４０】
次に、本発明を適用した記録装置において、ＣＤ（compact disc コンパクト・ディスク）搬送部８を用いる場合の構成及びＣＤ印刷の詳細について、図６〜図１９を用いて説明する。
図６は図１の記録装置にＣＤ搬送部８を装着する前後の状態を示す斜視図であり、図７は図１の記録装置に装着可能なＣＤ搬送部８を示す斜視図でり、図８は下ケース９９のＣＤ搬送部取付け部及び取付け検出部を示す部分斜視図であり、図９は下ケース９９とＣＤ搬送部８のフック８４の装着状態を示す部分縦断面図であり、図１０はＣＤ搬送部８の装着前後においてスライドカバーを８１を移動させたときの状態を示す斜視図であり、図１１は下ケース９９からＣＤ搬送部８のフック８４を解除したときの状態を示す部分縦断面図であり、図１２はＣＤ搬送部８のスライドカバー８１移動前後におけるアーム８５の状態を示す部分縦断面図である。
【００４１】
さらに、図１３はＣＤ搬送部８のトレイ８３の平面図であり、図１４は図１３のトレイ８３の位置検出部の凹部形状を示す模式的断面図であり、図１５は図１３のトレイとトレイ位置検出センサ５９との相対位置の各種の状態を示す模式的平面図であり、図１６は記録装置に装着されたＣＤ搬送部８にトレイ８３を挿入しセットした状態を示す斜視図であり、図１７は記録装置内を通してトレイ８３が搬送される状態を示す部分縦断面図であり、図１８はキャリッジ５０のガイドシャフト５２を昇降させるためのシャフト昇降機構のキャリッジ下降時及びキャリッジ上昇時の状態を示す部分縦断面図であり、図１９はＣＤ搬送部８の押圧コロ８１１及び側圧コロ８２４を示すために該ＣＤ搬送部８の一部を破断して示す斜視図である。
【００４２】
図６に示すように、ＣＤ搬送部８を図示の矢印Ｙ方向に真っ直ぐにスライドさせると、該ＣＤ搬送部８は記録装置の下ケース９９に装着される。この時、図８及び図９に示す下ケース９９の両側に設けたガイドレール９９３に沿って、トレイガイド８２の両端の嵌合部８２２が挿入されることによって、ＣＤ搬送部８の位置決めが行われる。トレイガイド８２の左右両側の端部には回動可能なフック８４が設けられ、該フック８４は一方向に付勢されている。ＣＤ搬送部８は、スライドさせて所定位置まで挿入されると、ある部位に突き当たり、それ以上挿入されなくなる。そして、フック８４がガイドレール９９３のストッパーに作用し、ＣＤ搬送部８がスライドしてきた方向にも戻らないようにロックがかかる。
トレイガイド８２（ＣＤ搬送部８）が記録装置の所定位置に装着された状態を機械的に検出するためのトレイガイド検出センサ３４４がプラテン３４に設けられており、トレイガイド８２が記録装置本体に装着されると、トレイガイド８２の一部がトレイガイド検出センサ３４４を押すことで、ＣＤ搬送部８（トレイガイド８２）が装着されたことを検知できるように構成されている。
【００４３】
次に、図１０及び図１２に示すように、スライドカバー８１を記録装置の本体方向へ（本体側へ向けて）移動させると、該スライドカバー８１と連動してアーム８５が記録装置の本体方向へ突出する。拍車４２を搭載した拍車ホルダ４３はプラテン３４に対し上下方向にスライド可能に装着されており、所定圧のばね力で下方向に付勢されている。従って、アーム８５が拍車ホルダ４３とプラテン３４との間に入り込むことで、拍車ホルダ４３は上方へ所定量だけ持ち上げられる。この際、アーム８５の先端に形成された傾斜部８５１によって該アーム８５はスムーズにプラテン３４と拍車ホルダ４３との間に入り込むことができる。このことにより、プラテン３４と拍車ホルダ４３との間に、記憶媒体としてのＣＤ（ＣＤ−Ｒ等）が搭載されるトレイ８３を通過させるためのスペースを形成することができる。
【００４４】
また、前記アーム８５は、プラテン３４と拍車ホルダ４３との間に挿入された状態で位置決めされるようになっており、突出する（前進する）前のトレイガイド８２内に収納された状態では該トレイガイド８２に対しガタを持った状態で収納されている。
また、当初、スライドカバー８１を記録装置の本体方向へ移動させない状態では、ＣＤ搬送部８の開口部８２１が閉じられているため、トレイ８３を挿入することはできない。そして、スライドカバー８１を記録装置の本体方向へ移動させると、スライドカバー８１が斜め上方向に移動する構成になっているので、該スライドカバー８１とトレイガイド８２との間にトレイ挿入用の開口部８２１が形成される。この状態にすれば、図１６に示すように、ＣＤを装填したトレイ８３を開口部８２１から挿入し、所定位置にセットすることができる。
このような構成にする理由は、前記拍車ホルダ４３が上昇されていない状態でトレイ８３が挿入された場合に、該トレイ８３と拍車４２とが干渉して該トレイ８３の先端のトレイシート８３１や拍車４２が破損することを防止するためである。
【００４５】
図１１に示すように、トレイガイド８２が装着された状態でスライドカバー８１を本体から引出すと、該スライドカバー８１と連動してアーム８５が拍車ホルダ４３から外れ、拍車ホルダ４３及び拍車４４が元の所定位置に下降する。この時、トレイ８３が装着されたままであると、スライドカバー８１とトレイガイド８２との間の開口部８２１にトレイ８３が挟まり、スライドカバー８１をそれ以上引出せない構成になっている。これによって、ＣＤ−Ｒ等の記憶媒体が記録装置本体内に残されたまま拍車４４が下がって該ＣＤにダメージを与えるという不具合発生を防いでいる。
さらに、スライドカバー８１を引くと、図１１に示すように、スライドカバー８１がフック８４に作用することで、該フック８４が下ケース９９のガイドレール９９３から外れることにより、ＣＤ搬送部８の記録装置本体への装着が解除される。
【００４６】
本実施例に係るトレイ８３は板厚２〜３ｍｍ程度の樹脂板で構成され、該樹脂板には、図１３に示すように、ＣＤ取り付け部８３２、トレイの出し入れに操作者が掴む操作部８３３、位置検出マーク８３４（図１３では、８３４ａ、８３４ｂ、８３４ｃの３箇所）、ＣＤ取り出し用穴８３５、挿入位置合わせマーク８３６、側圧コロ逃げ部３８７、メディア有無検知マーク８３８、並びに、トレイアダプタの種類を判別するために設けられたトレイアダプタ種検知用マーク８３８ａが設けられている。
また、上記トレイ８３の先端部には、搬送ローラ３６及びピンチローラ３７へのトレイ８３の噛み込みを確実にするためのトレイシート８３１が取り付けられている。
【００４７】
前記位置検出マーク８３４は、トレイ８３のＣＤ取り付け部分の先端側の２箇所（８３４ａ、８３４ｂ）と、その反対側の１箇所（８３４ｃ）とに設けられている。各位置検出マーク８３４は３〜１０ｍｍ程度の正方形に反射性能が高い部材が設けられている。ここでは、ホットスタンプを用いて形成されている。
前記位置検出マーク８３４の周囲には、図１３及び図１４に示すように、凹部８３９が設けられており、樹脂部品の位置検出マーク８３４部分の形状に沿った形で反射材料を形成できる構成になっている。また、図１４に示すように、凹部８３９の底部は高い表面性を有し所定角度を持って形成されているので、キャリッジ５０に設けたトレイ位置検出センサ５９の発光が位置検出マーク８３４以外で反射されても、該反射光が受光部に戻らないように構成されている。これによって、トレイ８３の位置検知における誤検知を防ぐことができる。
【００４８】
以上のように、トレイ８３上の位置検出マーク８３４の反射率が高いので、高性能のセンサを搭載する必要がなく、補正などの処理を少なくすることができ、コストアップや記録時間（印刷時間）の増大を避けることができる。
また、ＣＤの印刷領域（記録領域）のエッジを直接読み取る方式に比べて、色付きのＣＤへ印刷したり、一度印刷したＣＤへ再印刷したりする時でも、ＣＤの位置検出を正確に行うことができる。
前記ＣＤ取り付け部８３２には複数のモールド爪が設けられており、これによって、ＣＤを取り付けた場合の位置決めとがた取りを行っている。操作者は、ＣＤの中央部の穴を前記ＣＤ取り付け部８３２に合わせることにより該ＣＤを取り付ける。ＣＤを取り外す時は、２箇所のＣＤ取り出し用穴８３５を利用し、操作者がＣＤの外周エッジを持って取り外すことができる。また、ＣＤ取り付け部８３２は、それ以外のトレイ８３の面より一段低くなっている。その低い面にメディア有無検知マーク８３８が設けられている。このメディア有無検知マーク８３８は、所定幅のホットスタンプの中に所定幅の穴を設け、この穴幅が検知された場合にメディア無しと判断するように構成されている。
【００４９】
図１３に示すように、前記トレイ８３の先端には、搬送ローラ３６及びピンチローラ３７への該トレイ８３の噛み込みを確実にするために、トレイシート８３１が取り付けられている。このトレイシート８３１は、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のＰＥＴ等からなるシート材で形成され、所定の摩擦係数と硬度を有している。また、トレイ８３自身にも、その先端部にテーパー部８３０が設けられている。従って、先ず、トレイシート８３１が搬送ローラー３６及びピンチローラー３７に噛みこまれることで搬送力が生まれ、次いで、トレイ８３の先端のテーパー部８３０がピンチローラー３７を持ち上げることで、厚みがあるトレイ８３を搬送ローラー３６及びピンチローラー３７の間で挟持することにより、トレイ８３の正確な搬送が可能になる。
なお、前記位置検出マーク８３４はピンチローラ３７の間に設けられている。従って、前記位置検出マーク８３４がピンチローラ３７と当接することが防止され、これによって、該位置検出マーク８３４の表面に傷が付くことを防止している。
【００５０】
図１９において、ＣＤ搬送部８を構成するトレイガイド８２には、図１３に示すようなトレイ８３を該トレイガイド８２の基準８２３に押し付けるための側圧コロ８２４が設けられており、コロばね８２５によって所定圧でトレイ８３を基準８２３に押し付けることで位置決めを行っている。前記側圧コロ８２４は、操作者が所定位置にトレイ８３をセットするところまでは作用する。しかし、トレイ８３が搬送ローラ３６及びピンチローラ３７により搬送される時には、側圧コロ８２４が作用する位置に側圧コロ逃げ部３８７（図１３）が来るので、側圧コロ８２４はトレイ８３に作用しなくなる。このように構成する理由は、トレイ８３に余計なバックテンションなどが作用することを無くすことにより、該トレイ８３の搬送精度の低下を防止するためである。
【００５１】
図１９に示すように、前記スライドカバー８１には左右の押圧コロ８１１が設けられており、コロばね８１２によってトレイ８３を所定圧で排紙ローラ４１に押し付けることで該トレイ８３の搬送力を生み出している。この搬送力によって、記録（印刷）開始時にトレイ８３をセット位置から搬送ローラー３６及びピンチローラー３７のニップ部まで搬送することができる。さらに、記録（印刷）終了時には、操作者が取り出す所定位置までトレイ８３を搬送することができる。この場合も、前記位置検出マーク８３４の位置と押圧コロ８１１の位置とは異なるように構成されており、これによって、前記位置検出マーク８３４が押圧コロ８１１と当接してその表面が傷付くことを防いでいる。
そして、所定位置に搬送されたトレイ８３を引出すことで、トレイガイド８２からトレイ８３を取り出すことができる。さらに、２箇所のＣＤ取り出し用穴８３５を利用することで、操作者はＣＤの外周エッジを持って該ＣＤを外すことができる。
【００５２】
次に、以上説明した構成を有する記録装置によってＣＤに記録する場合の動作について説明する。
先ず、ＣＤ搬送部８を記録装置１の本体に向けて真っ直ぐにスライドさせて下ケース９９に装着する。この時、トレイガイド検出センサ３４４（図８）により、トレイガイド８２が記録装置本体に装着されたことを検知する。次いで、スライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動させると、図１０に示すように、該スライドカバー８１と連動してアーム８５が記録装置本体方向へ突出する。そして、アーム８５が拍車ホルダ４３とプラテン３４の間に入り込むことで、拍車ホルダ４３を上方へ所定量だけ持ち上げる。
【００５３】
このようにスライドカバー８１を記録装置本体方向へ移動さると、該スライドカバー８１は斜め上方向に移動する構成になっているのでトレイガイド８２との間に開口部８２１（図６）が形成される。この状態で、図１６に示すように、ＣＤを装填したトレイ８３を開口部８２１から挿入し、所定位置にセットすることができる。
そして、ＣＤをトレイ８３のＣＤ取り付け部８３２（図１３）に装着する。操作者は、操作部８３３（図１３）を持って、挿入位置合わせマーク８３６（図１３、図１６）がトレイガイド８２のトレイセットマーク８２６（図１６）と一致するところまでトレイ８３を挿入する。
【００５４】
この状態で、ホストから記録信号（印字信号、画像信号）が送られてくると、記録動作（印字動作）が開始される。まず、図１７に示すように、搬送ローラ３６、排紙ローラ４０及び排紙ローラー４１が逆転する。つまり、図１７において、押圧コロ８１１（図１９）及びコロばね８１２によってトレイ８３を所定圧で排紙ローラ４０及び排紙ローラ４１に押し付けることで該トレイ８３の搬送力を生み出しているので、排紙ローラ４０及び排紙ローラ４１の逆転に応じてトレイ８３は記録装置内部へ搬送される。
そして、トレイ８３の先端部のトレイシート８３１（図１３）が搬送ローラ３６及びピンチローラ３７に噛み込まれることで所定の搬送力が生まれ、トレイ８３の先端部のテーパ部８３０がピンチローラ３７を持ち上げることにより、トレイ８３が搬送ローラ３６及びピンチローラ３７に挟持される。
【００５５】
次に、記録ヘッド７を搭載したキャリッジ５０が、トレイ８３を検出するためにホームポジションから記録領域（印字領域）に移動する。この時に、図１８に示すように、キャリッジ昇降モータ５８（図３）が作動してガイドシャフト５２を上昇させ、記録ヘッド７とトレイ８３との間に最適なギャップ（紙間距離）を形成することができる。
図１５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、キャリッジ５０は該キャリッジ上のトレイ位置検出センサ５９を前記トレイ８３の位置検出マーク８３４ａ（図１３）の位置に合わせて停止する。そして、トレイ８３を搬送し、位置検出マーク８３４ａの上端（先端）のエッジ位置を検出する。そのまま、搬送を続け、マーク８３４ａの下端エッジ（後端エッジ）を検出する。
【００５６】
次に、図１５の（ｃ）に示すように、キャリッジ５０上のトレイ位置検出センサ５９がトレイ８３の位置検出マーク８３４ａの略中央に来るようにトレイ８３を戻す。そして、キャリッジ５０を左右に移動させ、位置検出マーク８３４ａ右端のエッジ位置及び左端のエッジ位置を検出する。以上より、位置検出マーク８３４ａの中心位置８３４ａｃ（図１３）を算出することができ、該中心位置８３４ａｃより、トレイ８３に搭載されたＣＤの正確な記録位置（印刷位置）を求めることができる。以上のように、本実施例においては、トレイ８３自身の位置検出を行うので、検出を行わずに機械的（メカ的）な精度のみで印刷を行う場合に比べて、部品精度のバラツキやトレイの状態などの影響を受けてＣＤに対する記録位置（印刷）がずれることを無くすことができる。
【００５７】
トレイ８３の位置検出マーク８３４ａの位置（その中心位置８３４ａｃ）を検出した後に、キャリッジ５０は図１５の（ｄ）に示すように、位置検出マーク８３４ｂを検出するために移動する。この位置検出マーク８３４ｂの両端のエッジを検出することで、先程検出した位置検出マーク８３４ａが間違いないことを確認する。このような操作を行う理由は、トレイ８３が正規のセット位置よりも奥に挿入された場合に、図１５の（ｅ）に示すように、位置検出マーク８３４ｃの位置を検出しても、位置検出マーク８３４ｂを検出するために移動する動作によって、位置検出マーク８３４ａでは無いことを検知することができるようにするためである。
【００５８】
トレイ８３の位置が検出された後に、図１５の（ｆ）に示すように、トレイ８３の搬送方向に、キャリッジ５０のトレイ位置検出センサ５９の位置とトレイ８３のメディア有無検出マーク８３８（図１３）の位置が一致するようにトレイ８３を搬送する。
この時に、メディア有無検出マーク８３８の検出穴のエッジを検出し、所定穴幅と一致すると、ＣＤが搭載されていないと判断し、記録動作（印刷作業）を中断し、トレイ８３を所定位置まで排出し、エラーを表示する。ここで、上記メディア有無検出マーク８３８が検出できなければ、ＣＤが搭載されていると判断し、記録動作を継続する。
【００５９】
以上の一連の初期動作が終了したところで、トレイ８３を記録装置（プリンタ等）の奥のＣＤ全体を記録（印字）できる所定位置まで搬送する。その後、ホストからの送られる記録データに応じて記録（印字、印刷）を開始する。記録される画像に関しては、複数走査で画像を形成するいわゆるマルチパス印字を用いることにより、ＣＤの搬送精度及びヘッド７の着弾精度による記録画像のバンドムラ等を軽減することができる。
【００６０】
記録（印刷）が終了した後に、トレイ８３を、前述の印刷前に操作者がトレイガイド８２にトレイ８３をセットした位置まで搬送する。この状態で、操作者は印刷が行われたＣＤが搭載されたトレイ８３を取り出すことができる。さらに、スライドカバー８１を手前に引く（記録装置本体から離れる方向へ移動させる）ことで、アーム８５が拍車ホルダ４３から解除され、フック８４が下ケース９９から解除されることで、ＣＤ搬送部８が記録装置本体から解除され、取り外すことができる。
以上説明した記録装置（画像形成装置）の構成及び動作（作用）により、簡単な操作で、ＣＤ上に精度良く記録（印刷）を行うことができる。
【００６１】
図２０の（１）及び図２１の（１）は本発明を適用した記録装置のガイドシャフト５２を昇降させるためのガイドシャフト昇降手段の通常のガイドシャフト左側の支持状態で偏心カムを取り付けた状態を示す部分斜視図であり、図２０の（２）及び図２２は本発明を適用した記録装置のガイドシャフト昇降手段の通常のガイドシャフト右側の支持状態を示す部分斜視図であり、図２１の（２）は本発明を適用した記録装置のガイドシャフト昇降手段の通常のガイドシャフト右側の支持状態で偏心カムを取り付けた状態を示す部分斜視図であり、図２３の（１）及び（２）は本発明を適用した記録装置のガイドシャフト昇降手段の偏心カム５２１を両側から見て模式的に示す斜視図である。
【００６２】
次に、本発明を適用した記録装置のガイドシャフト５２を昇降させるためのガイドシャフト昇降手段の第１実施例について説明する。
図２０〜図２２において、通常記録時（通常印刷時）のガイドシャフト５２の高さ位置（記録ヘッド７と被記録材としてのシート材ＰやＣＤとの間の間隔を規制するためのキャリッジ５０の高さ位置）は、ギャップ調整部材Ｌ（紙間調整板Ｌ）５０３とギャップ調整部材Ｒ（紙間調整板Ｒ）５０４とによって位置決めされている。また、ガイドシャフト５２の被記録材搬送方向位置は、記録装置の骨格となるシャーシ１１の鉛直面５０５にガイドシャフトばね５０２によって該ガイドシャフト５２を付勢することにより、位置決めされている。そのため、ガイドシャフト５２の高さが変化しても、該ガイドシャフト５２の被記録材搬送方向位置は、変化せずに、常に記録装置の骨格となるシャーシ１１の鉛直面５０５により一定の位置に精確に位置決めされるように構成されている。
【００６３】
なお、紙間調整板Ｌ（ギャップ調整部材Ｌ）５０３のガイドシャフト（下面）支持部５０３ａ及び紙間調整板Ｒ（ギャップ調整部材Ｒ）５０４のガイドシャフト（下面）支持部５０４ａは、いずれも傾斜面となっており、紙間調整板Ｌ５０３及び紙間調整板Ｒ５０４を前後にスライドさせることにより、通常記録時のガイドシャフト５２の高さ（通常印刷高さ、最低高さ位置、初期高さ位置）を微調整できる構成となっている。また、紙間調整板Ｌ５０３及び紙間調整板Ｒ５０４ともに、ガイドシャフト支持部５０３ａ及び５０４ａに平行な偏心カム突き当て部（カム突き当て面）５０３ｂ、５０４ｂを備えている。ガイドシャフト５２の右端には偏心カムＲ５２１が設けられ、偏心カムＲ５２１はカム面とギア部とを有し、該ギア部に対してキャリッジ昇降モータ５８から駆動ギア列を介して駆動（回動）が伝達されるようになっている。
【００６４】
つまり、キャリッジ昇降モータ５８により偏心カムＲ５２１の回動位置を制御することにより、ガイドシャフト５２の高さ位置（記録ヘッド７の被記録材に対する紙間距離）を調整できるように構成されている。
また、ガイドシャフト５２の左端部のシャーシ１１の内側の位置には偏心カムＬ５２２が設けられており、該偏心カムＬ５２２には、キャリッジ５０に突き当てて該偏心カムＬ５２２の回転を規制するための回転規制部Ｌ５２２ａが設けられている。
【００６５】
図２４の（１）は偏心カムＬ５２２の通常記録時の高さ位置（通常印刷高さ）を模式的に示す側面図であり、図２４の（２）は偏心カムＲ５２１の通常記録時の位置（通常印刷高さ）を模式的に示す側面図である。
図２５の（１）は偏心カムＬ５２２のＣＤ印刷時の高さ位置（ＣＤ印刷高さ）を模式的に示す側面図であり、図２５の（２）は偏心カムＲ５２１のＣＤ印刷時の高さ位置（ＣＤ印刷高さ）を模式的に示す側面図である。
通常記録時の高さ位置（通常印刷高さ位置、最低高さ位置、初期高さ位置）では、偏心カムＬ５２２及び偏心カムＲ５２１ともに、それらのカム面はギャップ調整部材Ｌ（紙間調整板Ｌ）５０３及びギャップ調整部材Ｒ（紙間調整板Ｒ）５０４の偏心カム突き当て部５０３ｂ、５０４ｂには接触しておらず、ガイドシャフト５２（その下面）はその両端部を最低高さ位置規定部としてのガイドシャフト支持部５０３ａ及び５０４ａで支持されることにより高さ方向に位置決めされている。また、偏心カムＲ５２１の回転位置は、回転規制部５２１ａをシャーシ１１のシャーシ突き当て部５２５（図２４の（ｂ）参照）に突き当てることで位置決めされている。
【００６６】
次にＣＤへ記録を行う場合について説明する。
図２４の（１）及び（２）に示すようなガイドシャフト５２が通常記録時の高さ位置にある状態（通常印刷高さ、本実施例では最低高さ位置又は初期高さ位置）から、ＤＣモータであるキャリッジ昇降モータ５８に所定時間の電流を与えて回転させることにより、偏心カムＲ５２１を右側面（図２４中）からみて反時計回りに回転させる。偏心カムＲ、Ｌのカム面は、ギャップ調整部材Ｌ、Ｒ（紙間調整板Ｌ、Ｒ）５０３、５０４のカム突き当て部（カム突き当て面）５０３ｂ、５０４ｂに突き当たることで、ガイドシャフト５２の高さ位置は上昇し始める。そして、図２５の（２）に示すように、偏心カムＲ５２１の回転規制部５２１ｂがシャーシ突き当て部５２５に突き当たることで、偏心カムＲ５２１の回転位置は位置決めされる。
【００６７】
その結果、偏心カムＬ５２２は図２５の（１）に示すような状態となり、偏心カムＲ５２１は図２５の（２）に示すような状態となる。つまり、ガイドシャフト５２（キャリッジ５０及び記録ヘッド７）は、ＣＤ印刷高さ位置（ＣＤに記録するのに最適な紙間間隔を形成する高さ位置）となり、トレイ８３上のＣＤに記録を行うのに適切なギャップを形成することができる。
このとき、ガイドシャフト５２の被記録材搬送方向位置はシャーシ１１の鉛直面５０５（図２２）によって一定の位置に位置決めされているので、ガイドシャフト５２が通常印刷高さ位置（本実施例における最低高さ位置、初期高さ位置）からＣＤ印刷位置へ上昇しても、該ガイドシャフト５２の被記録材搬送方向位置は、変化することなく、シャーシ１１によって位置決めされた状態のままに維持される。
【００６８】
ＣＤへの記録が終了し、ガイドシャフト５２を通常印刷高さ位置（本実施例の最低高さ位置又は初期高さ位置）へ戻す場合は、ＣＤ印刷高さ位置から、キャリッジ昇降モータ５８に所定時間の電流を与えて回転させることで、偏心カムＲ５２１を図２５の（２）に示す右側面から見て時計回り方向に回転させる。ここで、偏心カムＲ５２１及び偏心カムＬ５２２は前述のようにガイドシャフト５２の両端部に回転方向に固定されているので、偏心カムＲ５２１の時計回り方向の回転に同期して、ガイドシャフト５２及び偏心カムＬ５２２も時計回り方向に同様に回転する。
そして、偏心カムＲ、Ｌのカム面は、紙間調整板Ｌ、Ｒのカム突き当て部（カム突き当て面）５０３ｂ、５０４ｂを下り始め（ガイドシャフト５２の軸心と紙間調整板Ｌ、Ｒのカム突き当て部５０３ｂ、５０４ｂとの間隔が減少し始め）、ガイドシャフト５２の高さ位置は下降し始める。そして、再び図２４の（２）に示すように、偏心カムＲ５２１の回転規制部５２１ａがシャーシ突き当て部５２５に突き当たることで、偏心カムＲ５２１の回転位置が位置決めされ、通常印刷高さの位置（図２４の（１）及び（２）に示す位置、本実施例における最低高さ位置）に戻される。
【００６９】
図２６は本発明を適用した記録装置においてキャリッジを利用して偏心カムＬを通常印刷高さ位置（１）から厚紙印刷高さ位置（２）へ回動させる状態を示す斜視図である。
図２７の（１）は偏心カムＬ５２２の厚紙印刷時の高さ位置（厚紙印刷高さ）を模式的に示す側面図であり、図２７の（２）は偏心カムＲ５２１の厚紙印刷時の高さ位置（厚紙印刷高さ）を模式的に示す側面図である。
続いて、通常印刷高さ位置（本実施例の最低高さ位置）から、ＣＤ印刷高さ位置より低い厚紙印刷高さ位置へキャリッジ５０（ガイドシャフト５２）を上昇させる場合について説明する。
【００７０】
先ず、キャリッジ５０を図２４の（１）及び（２）に示すような通常印刷高さ位置にセットする。そして、図２６に示すように、キャリッジ５０をガイドシャフト５２の左端の偏心カムＬ５２２の近傍の切替位置へ移動させる。そこで、キャリッジ昇降モータ５８に所定時間の電流を与えて該モータ５８を回転させることで、偏心カムＲ５２１を図２４の（２）に示す右側面からみて反時計方向に回転させる。すると、ガイドシャフト５２とともに偏心カムＬ５２２も同方向に回転し、図２６の（１）の状態から図２６の（２）の状態へ回転することで、偏心カムＬ５２２の回転規制部Ｌ５２２ａがキャリッジ５０に突き当たる。
【００７１】
これによって、偏心カムＬ５２２は図２７の（１）に示すような状態（図２４の（１）と図２５の（１）との間の中間位置の状態）に位置決めされ、偏心カムＲ５２１は図２７の（２）のような状態（図２４の（２）と図２５の（２）との間の中間位置の状態）に位置決めされる。こうして、キャリッジ５０（ガイドシャフト５２）を、ＣＤ印刷位置より低い高さ位置である厚紙印刷高さ位置へ上昇させることができる。
このとき、図３２で説明した従来例とは異なり、ガイドシャフト５２の被記録材搬送方向位置はシャーシ１１の鉛直面５０５（図２２）によって一定の位置に位置決めされているので、ガイドシャフト５２が通常印刷高さからＣＤ印刷高さよりも低い厚紙印刷高さへ上昇しても、該ガイドシャフト５２の被記録材搬送方向位置は、変化することなく、シャーシ１１によって位置決めされた状態のままに維持される。
【００７２】
以上説明したようなガイドシャフト５２を昇降させるためのガイドシャフト昇降手段（本実施例に係るガイドシャフト昇降手段）によれば、ガイドシャフト５２を通常印刷高さ、厚紙印刷高さ、及びＣＤ印刷高さの３つの異なる高さに位置決めすることができ、これらの高さ位置の選択は、ホストから送られる記録データの被記録材に関する情報により、記録ヘッド７と被記録材とのギャップが最適値になるように、ユーザーが操作することなしに、自動的に正確に選択することができる。
以上述べたような実施例の構成を採ることにより、図３２の従来例とは異なり、ガイドシャフト５２の被記録材搬送方向位置を変化させずに、通常印刷高さ、厚紙印刷高さ、及びＣＤ印刷高さの３つの高さ位置へガイドシャフト５２を変化させることができるため、いかなる高さ位置を選択する場合でも、被記録材への記録開始位置を変化させる制御を全く必要とせずに、被記録材上の精確な位置に高品位の記録を行うことが可能になる。
【００７３】
さらに、ガイドシャフト５２は、どの高さ位置においても、シャーシ１１の鉛直面５０５（図２２）によって被記録材搬送方向位置を位置決めされているので、図３２に示す従来例の偏心カム５２４を介してシャーシに位置決めする場合よりも、当該偏心カム５２４等の部品公差が加わらない分、被記録材搬送方向と直交する方向の搬送ローラ３６及びガイドシャフト５２の平行度を向上させることができる。それによって、キャリッジ走査方向と被記録材搬送方向との直角度の劣化を防ぐことができ、その分、被記録材上の録品位の向上を図ることができる。また、ガイドシャフト５２を３つの異なる高さ位置へ昇降させる動作は、ユーザーの操作なしに、自動的に行うことができる。
【００７４】
加えて、前述の実施例によれば、ガイドシャフト５２の高さ位置の制御を、センサ等による位置検出を使用せずに、通常印刷高さ及びＣＤ印刷高さの場合は偏心カムＲ５２１とシャーシ突き当て部５２５との突き当てによって行い、厚紙印刷高さの場合は偏心カムＬ５２２とキャリッジ５０との突き当てによって行っているので、センサ等を使用する場合よりも、簡単かつ安価な構成でガイドシャフト５２の高さ位置の制御を実現することができる。従って、センサ等を使用する場合よりも、コストダウンの効果を得ることができる。
また、以上説明した実施例によれば、紙間調整板Ｌ（ギャップ調整部材Ｌ）５０３、紙間調整板Ｒ（ギャップ調整部材Ｒ）５０４ともに、ガイドシャフト支持部５０３ａ、５０４ａの傾斜面と偏心カム突き当て部（面）５０３ｂ、５０４ｂとは平行となっているので、ガイドシャフト５２の通常印刷高さを前記紙間調整板で微調整しても通常印刷高さから厚紙印刷高さへの変化量、通常印刷高さからＣＤ印刷高さへの変化量ともに誤差のない正確な値になる。よって、ガイドシャフト５２のどの高さ位置でも、被記録材と適切なギャップをとることができ、記録品位の向上を図ることができる。
【００７５】
また、最も高画質を必要とする通常印刷高さ位置では、ガイドシャフト５２は、偏心カム５２１に関係なく、紙間調整板５０４に当接することで高さが規定されるので、偏心カム５２１の経時変化の影響を受けることなく、被記録材と適切なギャップ（紙間）をとることができる。
さらに、ガイドシャフト５２の被記録材搬送方向位置を変化させずに、通常印刷高さ、厚紙印刷高さ、ＣＤ印刷高さの３つの高さ位置へガイドシャフト５２を変化させることができるため、被記録材の記録開始位置を変化させる制御が不必要となる。
加えて、ガイドシャフト５２は、どの高さ位置でもシャーシ１１の鉛直面５０５によって被記録材搬送方向位置を位置決めされているので、従来例の偏心カム５２４を介してシャーシに位置決めする場合よりも、偏心カム５２４の部品公差が加わらない分、搬送ローラ３６とガイドシャフト５２との平行度を向上させることができる。よって、キャリッジ走査方向と被記録材搬送方向との間の直角度を向上させることができ、記録品位の更なる向上を図ることができる。
【００７６】
図２８は本発明を適用した記録装置のガイドシャフト昇降手段の第２実施例の通常印刷高さの状態を模式的に示す側面図であり、図２９は図２８の第２実施例の一部を変更した変更例を模式的に示す側面図である。
前述の第１実施例では、ガイドシャフト５２の高さ位置の制御を行うに際し、センサ等による位置検出を用いることなく、通常印刷高さ及びＣＤ印刷高さの場合は、偏心カムＲ５２１とシャーシ突き当て部５２５との突き当てで行い、厚紙印刷高さの場合は偏心カムＬ５２２とキャリッジ５０との突き当てで行うように構成した。
これに対し、図２８の第２実施例では、偏心カムＬ５２２及び偏心カムＲ５２１の突き当てによる位置検出ではなく、偏心カムＲ５２１の回転位置を３つのカム回転位置センサ５２３によって検出するように構成されている。図２８の第２実施例は、この点で図１〜図２７で説明した第１実施例と相違しており、その他の点では実質上同じ構成を有している。
【００７７】
図２８の第２実施例のような構成を採ることにより、前述の第１実施例によって得られる効果、すなわち、被記録材への記録開始位置を変化させる制御が不必要となる効果と、キャリッジ走査方向と被記録材搬送方向との間の直角度が劣化することを防ぎ、記録品位の向上を図ることができる効果に加えて、キャリッジ５０を中間の厚紙印刷高さに上昇させる場合に、キャリッジ５０をガイドシャフト５２の端部近傍の切り替え位置（図２６）まで移動させずに、上昇させることができるという効果が得られる。
このことにより、ガイドシャフト５２の昇降を、キャリッジ５０を同一の位置で行うことができ、それによって、キャリッジ５０の余分な動きを省くことができる。
【００７８】
また、図２９に第２実施例の一部変形例として示すように、ガイドシャフト５２の高さ位置の制御を、通常印刷高さ及びＣＤ印刷高さの場合は前述の実施例１と同様に偏心カムＲ５２１とシャーシ１１の突き当て部５２５との突き当てで行い、厚紙印刷高さの検出のみをカム回転位置センサ５２３で検出するように構成しても良い。このような構成によれば、前述の第１実施例の効果に加えて、ガイドシャフト５２の昇降の制御をキャリッジ５０の同一位置で行うことができることから、キャリッジ５０の余分な動きを省くことができる効果が得られる他に、カム回転位置センサ５２３の使用個数を減らすことによるコストダウンを図ることができるという効果が得られる。
【００７９】
図３０は本発明を適用した記録装置のガイドシャフト昇降手段の第３実施例の通常印刷高さの状態を模式的に示す側面図である。
図３０の第３実施例では、ガイドシャフト５２の通常印刷高さの位置をカム回転位置センサ５２３で検出するとともに、キャリッジ昇降モータ５８としてパルスモータを使用するように構成されている。図３０の第３実施例は、この点で前述の第１実施例又は第２実施例と相違しており、その他の点では実質上同じ構成を有している。
図３０の第３実施例によれば、通常印刷高さを検出してからのガイドシャフト５２の高さ位置の制御を、パルスモータであるキャリッジ昇降モータ５８に与えるパルス数によって任意の高さに変化させる制御で行うことが可能となる。また、ガイドシャフト５２の高さ位置の制御を３段階以上の複数段階の位置決め制御で容易にかつ精確に行うことも可能となる。
このことにより、前述の第２実施例によって得られる効果に加えて、様々な厚さの被記録材に適したギャップ（記録ヘッド７と被記録材との間隔）を容易に精確に確保することができるため、効率よく更なる記録品位の向上を図ることができる記録装置が得られる。
【００８０】
図３１は本発明を適用した記録装置のガイドシャフト昇降手段の第４実施例におけるギャップ調整部材としての紙間調整板を示す模式的側面図である。
前述の第１実施例では、ガイドシャフト支持部５０３ａ、５０４ａは直線的な傾斜面にされ、偏心カム突き当て部５０３ｂ、５０４ｂはこれらのガイドシャフト支持部に平行な平面で形成され、紙間調整板Ｌ５０３及び紙間調整板Ｒ５０４を前後にスライドさせることでガイドシャフト５２の通常印刷高さ位置における高さの微調整を行っていた。
しかし、前述の第１実施例のように紙間調整板を前後にスライドさせて微調整を行う構成では、作業性があまり良くなく、作業者が微調整しにくいという不都合があった。
【００８１】
そこで、図３１の第４実施例では、紙間調整板５０４のガイドシャフト支持部５０４ａを円弧状にし、該紙間調整板５０４を回転させることにより、通常印刷高さにおけるガイドシャフト５２の高さを微調整するように構成されている。その場合、偏心突き当て面（偏心突き当て部）５０４ｂも円弧状にし、紙間調整板５０４を回転させても、ガイドシャフト支持部５０４ａと偏心突き当て部５０４ｂとの間の距離が変化しないような関係にされている。
図３１の第４実施例のその他の構成は、前述の第１実施例の場合と実質的に同じであり、それぞれ対応する部分を同じ符号で示し、それらの詳細説明は省略する。
このような構成を採ることにより、紙間調整板５０４を回転させることで、ガイドシャフト５２の通常高さ位置（各実施例における初期高さ位置又は最低高さ位置）の微調整が行えるので、前述の第１実施例の効果に加えて、通常高さ位置を調節するときの作業性が向上し、作業者が微調整しやすくなるという利点が得られる。
【００８２】
以上説明した実施例によれば、ガイドシャフト５２の被記録材搬送方向位置を変化させずに、通常印刷高さ、厚紙印刷高さ、ＣＤ印刷高さを含む３段階以上の高さ位置へ該ガイドシャフト５２を昇降させることができるため、ＣＤやシート材等の被記録材への記録開始位置を変化させる制御を省略しても、容易に該被記録材上の精確な位置に高品位の記録を行うことが可能となる。
また、ガイドシャフト５２は、どの高さ位置でもシャーシ１１の鉛直面５０５によって被記録材搬送方向位置が位置決め（位置規定）されているので、従来例の偏心カムを介してシャーシに位置決めする場合よりも、偏心カムの部品公差が加わらない分、搬送ローラ３６とガイドシャフト５２との平行度を向上させることができる。そのため、キャリッジ走査方向と被記録材搬送方向との交叉角度（直角度）の精度を向上させることができ、それによって、被記録材上の記録品位の向上を図ることができる。
【００８３】
さらに、記録データに応じてガイドシャフトの高さ位置を設定し、該高さ設定に基づいてガイドシャフトの昇降を行うので、ユーザーの操作なしで様々な厚さの被記録材に対して適正なギャップ（紙間）で記録を行うことができる。
また、ガイドシャフトの昇降をセンサ等による位置検出を使用せずに、安価な構成で実現しているので、コストダウンの効果を得ることができる。また、記録データに応じてガイドシャフトの高さ位置を設定し、昇降を行うので、ユーザーの操作なしで様々な厚さの被記録材に対して適切なギャップで記録を行うことができる。
また、ガイドシャフトの初期高さ位置をギャップ調整部材（紙間調整板）で微調整を行っても、初期高さ位置から複数の各印刷高さ位置への変化量は誤差のない正確な値になり、どのガイドシャフトの印刷高さ位置でも、被記録材と適切なギャップをとることができ、記録品位の向上を図ることができる。これと同時に、ガイドシャフトの被記録材搬送方向位置を変化させずに、３段階以上の高さ位置にガイドシャフトを変化させることができるため、被記録材の記録開始位置を変化させる制御を不必要にすることができる。
【００８４】
なお、以上の実施例では、記録装置がインクジェット記録装置である場合を例に挙げて説明したが、本発明は、ワイヤドット式、感熱式、レーザービーム式の記録装置など、他の記録方式を用いる記録装置に対しても同様に適用することができ、同様の作用効果を達成するできるものである。また、本発明は、単色記録を行う記録装置、１個または複数個の記録ヘッドを用いて複数の異なる色で記録するカラー記録装置、同一色彩で異なる濃度の複数濃度で記録する階調記録装置、さらには、これらを組み合わせた記録装置などの場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を達成しうるものである。
【００８５】
また、本発明は、液体インクを用いて記録するインクジェット記録装置の場合、記録ヘッドとインクタンクを一体化した交換可能なヘッドカートリッジを用いる構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間をインク供給用のチューブ等で接続する構成など、記録ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。
さらに、本発明は、インクジェット記録装置の場合、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる記録手段を使用するものにも適用できるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置において優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからである。
【００８６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなごとく、請求項１の発明によれば、記録手段を搭載し被記録材の搬送方向と交差する方向に移動するキャリッジと、前記キャリッジの移動を案内するガイドシャフトと、前記ガイドシャフトに配された偏心カムと、装置本体のシャーシに配され前記偏心カムと当接することにより前記ガイドシャフトの高さ位置を変更する調整部材と、を備え、前記偏心カムを回転させることにより前記ガイドシャフトの位置を通常印刷高さおよびＣＤ印刷高さに変更可能な記録装置であって、前記通常印刷高さでは前記偏心カムと前記調整部材とが当接することなく、前記ガイドシャフトと前記調整部材とが当接することにより前記ガイドシャフトの高さ位置が規定される構成としたので、
最も高画質を必要とする通常印刷のときに、偏心カムの経時変化の影響を受けることなく、被記録材と適切なギャップをとることができる記録装置が提供される。
【００８７】
請求項２及び３の発明によれば、上記構成に加えて、前記調整部材は、傾斜面により前記ガイドシャフトと当接する構成、あるいは、前記シャーシに対して前記傾斜面をスライドすることにより、前記ガイドシャフトの前記通常印刷高さの位置を調整する構成としたので、一層効率よく上記効果を達成することができる。
請求項４の発明によれば、上記構成に加えて、前記ガイドシャフトと前記シャーシに配された鉛直面とが当接することにより、前記ガイドシャフトの高さ位置を変更しても前記ガイドシャフトの前記搬送方向における位置は位置決めされる構成としたので、上記効果に加えて、搬送ローラとガイドシャフトとの平行度を向上させることにより、キャリッジ走査方向と被記録材搬送方向との交叉角度の精度を向上させることができ、それによって、被記録材上の記録品位の向上を図ることができる。
【００８８】
請求項５の発明によれば、上記構成に加えて、前記偏心カムと前記キャリッジとが当接することにより前記ガイドシャフトの高さ位置を厚紙印刷高さに規定する構成としたので、上記効果に加えて、ガイドシャフトの厚紙印刷高さへの調整を安価な構成で実現することができる。
請求項６の発明によれば、上記構成に加えて、記録データの被記録材に関する情報により前記ガイドシャフトの高さ位置を設定する構成としたので、一層効率よく上記効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した記録装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の記録装置で給紙トレイ及び排紙トレイを開いた状態を示す斜視図である。
【図３】図１の記録装置の内部機構を右前方から見て示す斜視図である。
【図４】図３の記録装置の内部機構を左前方から見て示す斜視図である。
【図５】図３の記録装置の縦断面図である。
【図６】図１の記録装置にＣＤ搬送部を装着する前後の状態を示す斜視図である。
【図７】図１の記録装置に装着可能なＣＤ搬送部を示す斜視図である。
【図８】本発明を適用した記録装置の下ケースのＣＤ搬送部取付け部及び取付け検出部を示す部分斜視図である。
【図９】本発明を適用した記録装置の下ケースとＣＤ搬送部のフックの装着状態を示す部分縦断面図である。
【図１０】本発明を適用した記録装置に装着可能なＣＤ搬送部の装着前後においてスライドカバーを移動させたときの状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明を適用した記録装置の下ケースからＣＤ搬送部のフックを解除したときの状態を示す部分縦断面図である。
【図１２】本発明を適用した記録装置におけるＣＤ搬送部のスライドカバー移動前後におけるアームの状態を示す部分縦断面図である。
【図１３】本発明を適用した記録装置のＣＤ搬送部のトレイの平面図である。
【図１４】図１３のトレイの位置検出部の凹部形状を示す模式的断面図である。
【図１５】図１３のトレイとトレイ位置検出センサとの相対位置の各種の状態を示す模式的平面図である。
【図１６】本発明を適用した記録装置に装着されたＣＤ搬送部にトレイを挿入しセットした状態を示す斜視図である。
【図１７】本発明を適用した記録装置内を通してトレイが搬送される状態を示す部分縦断面図である。
【図１８】本発明を適用した記録装置におけるキャリッジのガイドシャフトを昇降させるためのシャフト昇降機構のキャリッジ下降時及びキャリッジ上昇時の状態を示す部分縦断面図である。
【図１９】本発明を適用した記録装置に装着されるＣＤ搬送部の押圧コロ及び側圧コロを示すために該ＣＤ搬送部の一部を破断して示す斜視図である。
【図２０】本発明を適用した記録装置のガイドシャフト昇降手段の通常のガイドシャフト左側の支持状態を示す部分斜視図（１）と通常のガイドシャフト右側の支持状態を示す部分斜視図（２）である。
【図２１】本発明を適用した記録装置のガイドシャフトを昇降させるためのガイドシャフト昇降手段の通常のガイドシャフト左側の支持状態で偏心カムを取り付けた状態を示す部分斜視図（１）と通常のガイドシャフト右側の支持状態で偏心カムを取り付けた状態を示す部分斜視図（２）である。
【図２２】本発明を適用した記録装置のガイドシャフト昇降手段の通常のガイドシャフト右側の支持状態を示す部分斜視図である。
【図２３】本発明を適用した記録装置のガイドシャフト昇降手段の偏心カムを内側及び外側から見て模式的に示す斜視図（１）及び（２）である。
【図２４】偏心カムＬの通常記録時の高さ位置（通常印刷高さ）を模式的に示す側面図（１）と偏心カムＲの通常記録時の位置（通常印刷高さ）を模式的に示す側面図（２）である。
【図２５】偏心カムＬのＣＤ印刷時の高さ位置（ＣＤ印刷高さ）を模式的に示す側面図（１）と偏心カムＲのＣＤ印刷時の高さ位置（ＣＤ印刷高さ）を模式的に示す側面図（２）である。
【図２６】本発明を適用した記録装置においてキャリッジを利用して偏心カムＬを通常印刷高さ位置（１）から厚紙印刷高さ位置（２）へ回動させる状態を示す斜視図である。
【図２７】偏心カムＬの厚紙印刷時の高さ位置（厚紙印刷高さ）を模式的に示す側面図（１）と偏心カムＲの厚紙印刷時の高さ位置（厚紙印刷高さ）を模式的に示す側面図（２）である。
【図２８】本発明を適用した記録装置のガイドシャフト昇降手段の第２実施例の通常印刷高さの状態を模式的に示す側面図である。
【図２９】図２８の第２実施例の一部を変更した変更例を模式的に示す側面図である。
【図３０】本発明を適用した記録装置のガイドシャフト昇降手段の第３実施例の通常印刷高さの状態を模式的に示す側面図である。
【図３１】本発明を適用した記録装置のガイドシャフト昇降手段の第４実施例におけるギャップ調整部材としての紙間調整板を示す模式的側面図である。
【図３２】従来の記録装置の偏心カムとガイドシャフトを示す説明図である。
【符号の説明】
１記録装置
２給紙部
３送紙部
４排紙部
５キャリッジ部
６回復機構部（クリーニング部）
７記録手段（記録ヘッド）
８ＣＤ搬送部
９電気部
１１シャーシ
１１１ガイドレール
２０ベース
２０１前段分離部
２１圧板
２１１ローレット部
２１２圧板ばね
２１３分離シート
２１４圧板カム
２２戻しレバー
２２１戻しレバーばね
２３可動サイドガイド
２３１シートガイド部
２３２ローレット対応部
２３３操作部
２４分離ローラーホルダ
２４１分離ローラ
２４２分離ローラばね
２４３分離ローラクラッチ
２４４分離ローラリリースシャフト
２４５分離ローラ軸
２５コントロールカム
２６給紙トレイ
２７駆動部
２７１駆動伝達ギア
２７２遊星ギア
２７３給紙モータ
２８給紙ローラ
２８１給紙ローラゴム
２９ＡＳＦセンサ
３０ピンチローラホルダ
３１ピンチローラばね
３２ＰＥセンサ
３２１ＰＥセンサレバー
３３ペーパーガイドフラッパー
３３１軸受部
３４プラテン
３４１紙押さえ
３４２搬送ローラ取り付け部
３４３シャーシ取り付け軸
３４４トレイガイド検出センサ
３５搬送モータ
３６搬送ローラ
３６１プーリ
３６２コードホイール
３７ピンチローラ
３８軸受
３８１ローラテンションばね
３９エンコーダーセンサ
４０排紙ローラ
４１排紙ローラ
４２拍車
４３拍車ホルダ
４４拍車ばね
４５紙端サポート
４５１紙端サポートコロ
４５２紙端サポートばね
４６排紙トレイ
５０キャリッジ
５０１突き当て部
５０２ガイドシャフトばね
５０３ギャップ調整部材Ｌ（紙間調整板Ｌ）
５０３ａ最低高さ（初期高さ）位置規定部（ガイドシャフト支持部）
５０３ｂカム突き当て部（カム突き当て面）
５０４ギャップ調整部材Ｒ（紙間調整板Ｒ）
５０４ａ最低高さ（初期高さ）位置規定部（ガイドシャフト支持部）
５０４ｂカム突き当て部（カム突き当て面）
５０５シャーシの鉛直面
５１ヘッドセットレバー
５１１ヘッド押圧手段
５２ガイドシャフト
５２１偏心カムＲ
５２１ａ回転規制部
５２１ｂ回転規制部
５２２偏心カムＬ
５２２ａ回転規制部Ｌ
５２３カム回転位置センサ
５２４偏心カム
５２５シャーシ突き当て部
５３摺動シート
５４キャリッジモータ
５４１タイミングベルト
５４２アイドルプーリ
５５キャリッジダンパー
５６エンコーダーセンサ
５６１コードストリップ
５７フレキシブル基板
５８キャリッジ昇降モータ
５８１駆動ギア列
５９トレイ位置検出センサ
６０ポンプ
６１キャップ
６１１キャップ吸収体
６２ブレード
６３メインカム
６４位置検出センサ
６５弁
６６ブレードクリーナー
６７チューブ
６８ポンプコロ
６９回復モータ
６９１ワンウェイクラッチ
７記録手段（記録ヘッド）
７１インクタンク
８ＣＤ搬送部
８１スライドカバー
８１１押圧コロ
８１２コロばね
８２トレイガイド
８２１開口部
８２２嵌合部
８２３基準
８２４側圧コロ
８２５コロばね
８２６トレイセットマーク
８３トレイ（ＣＤ印刷用）
８３０テーパー部
８３１トレイシート
８３２ＣＤ取り付け部
８３３操作部
８３４位置検出マーク
８３５ＣＤ取り出し用穴
８３６トレイ挿入位置合わせ用マーク
８３７側圧コロ逃げ部
８３８メディア有無検知用マーク
８３９位置検出マークの凹部
８４フック
８５アーム
８５１傾斜部
９１メイン基板
９２キャリッジ基板
９２１コンタクト
９５フロントカバー
９６コネクタカバー
９７アクセスカバー
９８上ケース
９８１ドアスイッチレバー
９８２ＬＥＤガイド
９８３キースイッチ
９９下ケース
９９１廃インク吸収体
９９２排紙トレイレール
９９３ＣＤ搬送部のガイドレール

Claims

記録手段を搭載し被記録材の搬送方向と交差する方向に移動するキャリッジと、
前記キャリッジの移動を案内するガイドシャフトと、
前記ガイドシャフトに配された偏心カムと、
装置本体のシャーシに配され前記偏心カムと当接することにより前記ガイドシャフトの高さ位置を変更する調整部材と、を備え、
前記偏心カムを回転させることにより前記ガイドシャフトの位置を通常印刷高さおよびＣＤ印刷高さに変更可能な記録装置であって、
前記通常印刷高さでは前記偏心カムと前記調整部材とが当接することなく、前記ガイドシャフトと前記調整部材とが当接することにより前記ガイドシャフトの高さ位置が規定されることを特徴とする記録装置。
前記調整部材は、傾斜面により前記ガイドシャフトと当接することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
前記シャーシに対して前記傾斜面をスライドすることにより、前記ガイドシャフトの前記通常印刷高さの位置を調整することを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
前記ガイドシャフトと前記シャーシに配された鉛直面とが当接することにより、前記ガイドシャフトの高さ位置を変更しても前記ガイドシャフトの前記搬送方向における位置は位置決めされることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の記録装置。
前記偏心カムと前記キャリッジとが当接することにより前記ガイドシャフトの高さ位置を厚紙印刷高さに規定することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録装置。
記録データの被記録材に関する情報により前記ガイドシャフトの高さ位置を設定することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の記録装置。