CN103253012A - 间隙调节装置、喷墨打印机及其改装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种间隙调节装置、喷墨打印机及其改装方法，该间隙调节装置包括导杆，在导杆的端部安装有凸轮以及齿轮，凸轮的中部开设有第一轴孔，导杆的端部穿过第一轴孔，齿轮位于凸轮的外侧，齿轮的中部设有第二轴孔，导杆的端部穿过第二轴孔，其中，凸轮外缘与第一轴孔中心的最大距离大于齿轮的齿根圆的半径。喷墨打印机安装有前述的间隙调节装置。其喷墨打印机的改装方法为将前述的凸轮更换到喷墨打印机内。实现了对成像间隙可调且可调的范围扩大，继而无论柔性记录介质还是厚度较大的刚性记录介质均可以顺利成像。

Description

间隙调节装置、喷墨打印机及其改装方法

技术领域

本发明涉及打印成像领域，尤其涉及喷墨打印机的出墨口与记录介质之间的间隙的调节装置，以及安装有这种间隙调节装置的喷墨打印机和该喷墨打印机的改装方法。

背景技术

打印机作为常见的办公设备，为现代化办公提供了极大的方便。现有的打印机主要有喷墨打印机，喷墨打印机使用容纳有墨水的墨盒安装在字车上向纸张等记录介质形成需要打印的文字或图案。

参照图1，现有一种喷墨打印机1具有壳体11，参照图3，图3是拆卸壳体11后的喷墨打印机的分解图，在外壳11内安装有机体架31和进纸架32，进纸架32包括一根进纸轴321，进纸轴321上安装有多片进纸转轴片322。

机体架31的两侧壁分别设有一个导孔311，导杆312的两端分别穿过两个导孔311，且导杆312的两端能在导孔311所限定的范围内运动，因倒杆312的运动轨迹由导孔311的形状限定。

在导杆312上安装有字车313，字车313上安装有墨盒314，字车313可沿着导杆312往返运动。在导杆312的两端分别安装有凸轮41，如图4所示，在凸轮41开设有一轴孔411，轴孔411为带切面的通孔，导杆312的一端插入到轴孔411内。凸轮41的外缘周面构成的凸轮面412，凸轮面412的形状是以轴孔411的轴线为中心形成的非正圆的形状。

在导杆312的两端还分别安装有齿轮51，齿轮51的中部开设有与轴孔411形状相同的轴孔511，导杆312依次穿过轴孔411和轴孔511。当齿轮51接收外部驱动力转动时，齿轮51将通过导杆312带动凸轮41转动，因此凸轮41与齿轮51同步旋转。

参照图2，图2为间隙调节原理图，在机体架31的两侧壁上分别设有一个导孔311，且在两侧壁的外侧上分别设置了支撑部315，导杆312的两端分别穿过导孔311，导杆312两端依次穿过凸轮41和齿轮51，且凸轮41和齿轮51均位于机体架31两侧壁的外部，凸轮41位于支撑部315的上方且支撑住凸轮41。

在导杆312上安装有字车313，字车313上容纳有墨盒314，在字车的下部开设有出墨口316，在出墨口316的下方有压纸卷轴317，在压纸卷轴317的上方放置有作为记录介质的纸张2，字车313利用沿导杆312往返运动通过出墨口316在纸张2上打印文字或图像。由于不同记录介质或纸张具有不同的厚度，为了达到最佳的列印品质，所以需要对出墨口316和纸张2的距离PG进行调节，而调节该距离PG是通过转动齿轮51实现的。

参照图5和图6，由于支撑部315支撑着凸轮41的外周的凸轮面412，当齿轮51带动凸轮41转动时，由图5中支撑部315与凸轮面412的接触点到凸轮41的轴孔411中心的距离L1改变成图6中支撑部315与凸轮面412的接触点到凸轮41的轴孔411中心的距离L2，由于凸轮面412到轴孔411中心的距离不同，从而实现对导杆312在上下方向沿着导孔311的移动，继而实现了对安装在导杆312上的出墨口316与纸张2之间的距离PG的调节。

然而上述的喷墨打印机都是针对柔性的记录介质如纸张，当需要打印刚性的记录介质时，由于刚性的记录介质的厚度较大，导致了出墨口316与刚性的记录介质无法调整到最佳的成像间隙PG，严重影响了列印品质，同时由于刚性的记录介质的厚度较大，无法通过进纸转轴片322进入到压纸轴317，从而无法实现成像，对用户造成极大的不便。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种能够调整出墨口与记录介质之间间隙的间隙调整装置。

本发明的第二目的是提供一种安装有能够调整出墨口与记录介质之间间隙的间隙调整装置的喷墨打印机。

本发明的第三目的是提供一种针对安装有能够调整出墨口与记录介质之间间隙的间隙调整装置的喷墨打印机的改装方法。

为了实现本发明的第一目的，本发明提供一种间隙调节装置，其包括导杆，在导杆的端部安装有凸轮以及齿轮，凸轮的中部开设有第一轴孔，导杆的端部穿过第一轴孔，齿轮位于凸轮的外侧，齿轮的中部设有第二轴孔，导杆的端部穿过第二轴孔，其中，凸轮外缘与第一轴孔中心的最大距离大于齿轮的齿根圆的半径。

由上述方案可见，利用凸轮外缘到轴孔中心的最大距离大于齿轮件齿根圆的半径，有效地增大了出墨口与记录介质之间间隙的可调整范围，使得厚度较大的刚性记录介质可以顺利地在其表面成像，通过调整合适的距离，提高列印品质。

更进一步的方案是，第一轴孔与第二轴孔对接。

由上可见，通过导杆插入凸轮的轴孔和齿轮的轴孔，使得当凸轮转动时，利用其凸轮面可调整该导杆高度，来达到调整出墨口与记录介质之间的间隙，第一轴孔与第二轴孔对接使得间隙调节装置结构更加的紧凑。

更进一步的方案是，第一轴孔的形状与第二轴孔的形状相同。

由上可见，形状相同的轴孔更有利于导杆的简化设计，不必为不同导孔设计不同形状的端部，节省工序。

为了实现本发明的第二目的，本发明提供了一种喷墨打印机，其包括壳体，壳体内安装有机体架，机体架在两侧壁分别设有一个导孔，一导杆穿过两个导孔，该导杆的端部安装有凸轮以及齿轮，凸轮的中部开设有第一轴孔，导杆的端部穿过第一轴孔，齿轮位于凸轮的外侧，齿轮的中部设有第二轴孔，导杆的端部穿过第二轴孔，其中，凸轮外缘与第一轴孔中心的最大距离大于齿轮的齿根圆的半径。

由上述方案可见，利用凸轮外缘到轴孔中心的最大距离大于齿轮齿根圆的半径，有效地增大了出墨口与记录介质之间间隙的可调整范围，使得该喷墨打印机可以顺利调整出墨口与具有较大厚度的刚性记录介质之间的间隙，从而提高对刚性记录介质的列印品质。

为了实现本发明的第三目的，本发明提供一种喷墨打印机的改装方法，该喷墨打印机包括壳体，壳体内安装有机体架和进纸架，机体架在两侧壁上分别设有导孔，进纸架安装有进纸转轴，进纸轴上设有多片进纸轴片，一导杆穿过两个导孔，导杆的端部安装有凸轮以及齿轮，凸轮的中部开设有第一轴孔，导杆的端部穿过第一轴孔，齿轮位于凸轮的外侧，齿轮的中部设有第二轴孔，导杆的端部穿过第二轴孔，其中，该改装方法包括将凸轮部从导杆拆卸下来后，将新的凸轮安装到导杆的端部，新的凸轮中部开设有第三轴孔，导杆的端部插入第三轴孔内，新的凸轮部外缘到第三轴孔中心的最大距离大于齿轮的齿根圆的半径。

由上述方案可见，将原有的凸轮拆下后，换上新的凸轮，利用新的凸轮外缘到轴孔中心的最大距离大于齿轮部件齿根圆的半径，再将进纸转轴片拆卸在，以便于进纸转轴能自由旋转，通过这样的改装方法使得该喷墨打印机可以顺利调整出墨口与具有较大厚度的刚性记录介质之间的间隙，提高列印品质，同时还具有改装费用低等优点。

附图说明

图1是现有喷墨打印机的结构图。

图2是现有喷墨打印机成像间隙调节原理图。

图3是现有喷墨打印机去除外壳后的结构分解图。

图4是现有喷墨打印机中凸轮和齿轮的结构图。

图5是现有喷墨打印机中凸轮、齿轮部件和支撑部在第一状态下的结构图。

图6是现有喷墨打印机中凸轮、齿轮部件和支撑部在第二状态下的结构图。

图7是本发明喷墨打印机实施例去除外壳后的结构分解图。

图8是本发明间隙调节装置实施例中凸轮和齿轮的结构图。

图9是本发明喷墨打印机实施例中凸轮、齿轮部件和支撑部在第一状态下的结构图。

图10是本发明喷墨打印机实施例中凸轮、齿轮部件和支撑部在第二状态下的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参照图7，图7是本发明喷墨打印机实施例去除外壳后的结构分解图。在喷墨打印机壳体内设置有机体架71和进纸架72，进纸架72包括一根进纸轴721。

在机体架71的两侧壁上分别设有一个导孔711，导杆712的两端分别穿过导孔711，且导杆712能在导孔711限定的范围内移动。

在导杆712上安装有字车713，字车713上安装有多个墨盒714，字车713可沿着导杆712往返运动。在导杆712的两端分别安装有一个凸轮81，如图8所示，在凸轮81的中部开设有一轴孔811，轴孔811为带切面的通孔，导杆712的端部穿过轴孔811。凸轮81的外缘周面构成的凸轮面812，凸轮面812的形状是以轴孔811的轴线为中心形成的非正圆的形状。

在导杆712的两端且在凸轮81的外侧还分别安装有一个齿轮91，在齿轮91的中部开设了与轴孔811形状相同的轴孔911，导杆712的两端穿过导孔711后分别依次按穿过轴孔811和轴孔911，最后形成齿轮91、凸轮81和导杆712在同一轴线上转动。从图10可见，凸轮面812到凸轮81的轴孔811中心的最大距离L4大于齿轮91齿根圆的半径R。

当齿轮91接收外部驱动力转动时，齿轮91将通过导杆712带动凸轮81一同转动，因此凸轮81与齿轮91同步旋转。

参照图7、图9和图10，由于在喷墨打印机的机体架两侧壁上还安装有支撑部715，支撑部715与凸轮面812接触并支承凸轮81，当齿轮91接收外部驱动力转动时带动凸轮81转动，由图9所示的支撑部715与凸轮面812的接触点到凸轮41的轴孔411中心的距离L3改变成图10所示的支撑部715与凸轮面812的接触点到凸轮81的轴孔811中心的距离L4，且凸轮面812到轴孔811中心的最大距离L4大于齿轮91齿根圆的半径R。

本实施例中的导杆712、凸轮81和齿轮91组成了间隙调节装置，该间隙调节装置安装在喷墨打印机的机体架71中，实现对成像间隙的调节。

另外，还可以将现有的喷墨打印机1改装成本发明实施例的喷墨打印机，改装方法如下：

首先将喷墨打印机1的壳体11拆卸下来后，将部分的打印机零件拆卸下来后分类放好以防丢失，之后将进纸架32与机体架31分离，再将进纸架32上进纸轴321的进纸转轴片322拆卸下来，以便有厚度较大的刚性记录介质经过时可以顺利通过进纸轴321，不会造成由于进纸转轴片322卡住刚性记录介质而导致的成像失败。

随后将机体架31上位于两侧壁外侧的齿轮51与凸轮41拆卸下来，之后将凸轮81分别套上导杆312的两端，然后再将齿轮51套上导杆312的两端且位于凸轮81的外侧。

最后将喷墨打印机拆下的零件重新接上后，合上壳体11并将其固定，按照上述的改装方法就可完成改装。

由上述方案可见，通过转动凸轮81，使得凸轮81的凸轮面812到轴孔811中心的距离产生变化，且凸轮面812到轴孔811中心的最大距离L4大于齿轮91齿根圆的半径R，从而实现对成像间隙可调且可调的范围扩大，继而无论柔性记录介质还是厚度较大的刚性记录介质都可以顺利成像。

最后需要强调的是，除了在上述实施例外，成像装置也可以将墨盒设置在喷墨打印机中的字车以外的部位，将该墨盒的墨液利用墨液供给管供给出墨口的这种打印机，同时凸轮面的形状可根据需要设置不同的形状，而不一定是如图8所示形状的凸轮81，上述的这些均在本发明的保护范围中。

Claims (10)

1.间隙调节装置，包括

导杆，所述导杆的端部安装有凸轮以及齿轮，所述凸轮的中部开设有第一轴孔，所述导杆的端部穿过所述第一轴孔，所述齿轮位于所述凸轮的外侧，所述齿轮的中部设有第二轴孔，所述导杆的端部穿过所述第二轴孔；

其特征在于：

所述凸轮外缘与所述第一轴孔中心的最大距离大于所述齿轮的齿根圆的半径。

2.根据权利要求1所述的间隙调节装置，其特征在于：

所述第一轴孔与所述第二轴孔对接。

3.根据权利要求2所述的间隙调节装置，其特征在于：

所述第一轴孔的形状与所述第二轴孔的形状相同。

4.喷墨打印机，包括

壳体，所述壳体内装有机体架，所述机体架在两侧壁分别设有一个导孔，一导杆穿过两个所述导孔，所述导杆的端部安装有凸轮以及齿轮，所述凸轮的中部开设有第一轴孔，所述导杆的端部穿过所述第一轴孔，所述齿轮位于所述凸轮的外侧，所述齿轮的中部设有第二轴孔，所述导杆的端部穿过所述第二轴孔；

其特征在于：

所述凸轮外缘与所述第一轴孔中心的最大距离大于所述齿轮的齿根圆的半径。

5.根据权利要求4所述的成像装置，其特征在于：

所述第一轴孔与所述第二轴孔对接。

6.根据权利要求5所述的间隙调节装置，其特征在于：

所述第一轴孔的形状与所述第二轴孔的形状相同。

7.喷墨打印机的改装方法，所述喷墨打印机包括

壳体，所述壳体内安装有机体架和进纸架，所述机体架在两侧壁上分别设有导孔，所述进纸架安装有进纸转轴，所述进纸轴上设有多片进纸轴片；

一导杆穿过两个所述导孔，所述导杆的端部安装有凸轮以及齿轮，所述凸轮的中部开设有第一轴孔，所述导杆的端部穿过所述第一轴孔，所述齿轮位于所述凸轮的外侧，所述齿轮的中部设有第二轴孔，所述导杆的端部穿过所述第二轴孔；

其特征在于：该改装方法包括

将所述凸轮部从所述导杆拆卸下来后，将新的凸轮安装到所述导杆的端部，所述新的凸轮中部开设有第三轴孔，所述导杆的端部插入所述第三轴孔内，所述新的凸轮部外缘到所述第三轴孔中心的最大距离大于所述齿轮的齿根圆的半径。

8.根据权利要求7所述的成像装置，其特征在于：

安装所述新的凸轮后，将位于所述进纸架的所述进纸转轴片拆卸下来。

9.根据权利要求7或8所述的成像装置，其特征在于：

所述第三轴孔与所述第二轴孔对接。

10.根据权利要求9所述的成像装置，其特征在于：

所述第三轴孔的形状与所述第二轴孔的形状相同。

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