JP3542712B2 - 圧接端子 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の側板から対向して一対の圧接板が突設された圧接刃を有する圧接端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、特公昭６３ー２３６２６号公報に記載の圧接端子１を示す。同図において、この圧接端子１は、均一な厚みのシート金属素材を順次折り曲げて、接触部２と、圧接部３と、電線保持部４とが形成されている。圧接部３には、被覆電線の軸方向に沿って４つの圧接刃５、６、７、８が形成されている。これらの圧接刃５、６、７、８は、被覆電線が挿入される挿入溝９の両側が刃部１０となっており、挿入溝９内に被覆電線を圧入することによって被覆電線が刃部１０により切断され、芯線部分と刃部１０とが接続することによって圧接端子１と被覆電線とが電気的に接続されるようになっている。
【０００３】
この圧接端子１では、４つの圧接刃５、６、７、８の挿入溝９の幅寸法を異なる寸法に設定しておくことにより、すなわち、圧接刃５を細い電線サイズ用の専用刃とし、圧接刃６を太い電線サイズ用の専用刃とし、圧接刃７、８を細いものと太い電線サイズの共用刃とすることにより一つの圧接端子に異なる電線サイズを共用で圧接できるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の圧接端子１のように圧接刃の挿入溝９の幅寸法を設定しておくと、例えば、狭い幅の挿入溝９を有する圧接刃５と、この圧接刃５の挿入溝９より広い挿入溝９を有する２枚の圧接刃６、７との組み合わせで電線サイズを共用するようにすると、細い電線サイズの場合には、３つの圧接刃５、６、７は細い電線の被覆部分に良好に食い込み、良好な接触状態が得られ、しかも電線の軸方向への保持力も十分得られる。
【０００５】
しかしながら、太いサイズの電線を各圧接刃５、６、７の挿入溝９にそれぞれ圧入すると、挿入溝９の狭い圧接刃５では、太いサイズの電線は、芯線部分まで削れてしまい、他の２枚の挿入溝９の広い２枚の圧接刃６、７のみが良好な接触状態となる。このため、太いサイズの電線の場合には、２つの圧接刃６、７で圧接、保持されている状態となるので、軸方向の保持力が低くなり、十分な保持力が得られないという問題を有している。
【０００６】
そこで、本発明は、太い電線サイズの芯線部分の削れを防ぐことができて全ての圧接刃で良好な接触状態を得られて、異なる電線サイズを共用で圧接することができる圧接端子の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、底板の両側から同方向に一対の側板が連続して立ち上がると共に、前記一対の側板から対向して複数組切り起こされた一対の圧接板間にそれぞれ形成される圧接刃を複数個備え、前記圧接板間の圧入溝に被覆電線が圧入される圧接端子であって、前記圧入溝として、幅寸法が広い広幅の圧接板対を前記被覆電線の軸方向に沿って２組配置し、前記２組の広幅の圧接板対間に該広幅の圧接板対より幅寸法が狭い狭幅の圧接板対を配置すると共に、狭幅の圧接板対を切り起こして形成される開口を前記一対の側板に設け、前記圧接板間の圧入溝への前記広幅の圧入溝の幅寸法に対応する径の被覆電線の圧入により、前記狭幅の圧接板対が設けられ前記開口が設けられた側板部分が外側に広がり、前記圧接板間の圧入溝の間隔を広げ得る構成としたことを特徴としている。
【０００８】
この圧接端子では、太いサイズの電線を複数の圧接刃に圧入すると、広幅の圧接刃では、太いサイズの電線の芯線部分との良好な接触状態が得られる。また、狭幅の圧接刃では、一対の側板が外側に開くことにより太いサイズの電線の場合でも、芯線部分を狭幅の圧接刃で削ることがなくなり、良好な接触状態が得られる。従って、太いサイズの電線の場合でも複数の圧接刃において良好な接触状態が得られ、保持力の低下もない。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の圧接端子であって、前記狭幅の圧接板対を前記２組の広幅の圧接板対間に２組配置したことを特徴としている。
【００１０】
この圧接端子では、太いサイズの電線を４つの圧接刃に圧入すると、軸方向の両側の広幅の圧接刃では、太いサイズの電線の芯線部分との良好な接触状態が得られる。また、２つの狭幅の圧接刃では、一対の側板が外側に開くことにより太いサイズの電線の場合でも、芯線部分を狭幅の圧接刃で削ることがなくなり、良好な接触状態が得られる。従って、太いサイズの電線の場合でも複数の圧接刃において良好な接触状態が得られ、保持力の低下もない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る圧接端子の実施形態について説明する。図１（ａ）は、圧接端子の全体を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、同図（ａ）の圧接部分を拡大して示した平面図である。
【００１２】
図１（ａ）に示すように、本実施形態の圧接端子１１は、均一な導電性板材を展開状態で打ち抜いた後に、順次折り曲げて形成されており、一側に相手端子との接触部１２が設けられ、他側に被覆電線（不図示）の端末部分を保持する電線保持部１３が設けられている。これらの接触部１２と電線保持部１３との間には、被覆電線の端末部分が圧接・接続される圧接部１４が設けられている。
【００１３】
圧接部１４は、底板１５の両側から同方向に一対の側板１６、１７が立ち上がると共に、一対の側板１６、１７から対向して一対の圧接板１８、１９が４組突設して形成されて４つの圧接刃２０、２１、２２、２３が形成されている。圧接板１８、１９の先端部は刃部となっており、刃部間が圧入溝２４となっている。そして、圧接溝２４内に被覆電線が圧入されると、刃部によって被覆電線の被覆部分が切断され、刃部と芯線部分とが接触することで圧接刃２０、２１、２２、２３と被覆電線とが電気的に接続される。
【００１４】
また、４つの圧接刃２０、２１、２２、２３は、被覆電線の軸方向に沿う両側に圧入溝２４の幅寸法Ｌ１が広い２つの広幅の圧接刃２０、２３が配置され、これらの広幅の圧接刃２０、２３間に、圧入溝２４の幅寸法Ｌ２が狭い狭幅の２つの圧接刃２１、２２が配置されている。広幅の圧接刃２０、２３の圧入溝２４の幅寸法Ｌ１は、太いサイズの電線（図２（ａ）参照）２５が良好に圧接される寸法に設定されており、狭幅の圧接刃２１、２２の圧入溝２４の幅寸法Ｌ２は、細いサイズの電線（図２（ｂ）参照）２６が良好に圧接される寸法に設定されている。
【００１５】
次に、図２（ａ）に示す太いサイズの電線２５を圧入する圧接方法、図２（ｂ）に示す細いサイズの電線２６を圧入する圧接方法について説明する。
【００１６】
図２（ａ）に示すように、細いサイズの被覆電線２６各圧接刃２０、２１、２２、２３の圧入溝２４内に圧入すると、広幅の圧接刃２０、２３、狭幅の圧接刃２１、２２が細いサイズの被覆電線２６の被覆部分を切断して圧接刃２０、２１、２２、２３が被覆電線２６の芯線部分２６ａと電気的に接触する。
【００１７】
また、図２（ｂ）に示すように、太いサイズの電線２５を圧接部１４の各圧接刃２０、２１、２２、２３の圧入溝２４内に圧入すると、広幅の圧接刃２０、２３は、太いサイズの電線２５に対して良好な接触状態が得られる。狭幅の圧接刃２１、２２は、太いサイズの電線２５を圧入溝２４内に圧入すると、一対の側板１６、１７が外側へ広がることによって、芯線部分２５ａにくい込むことなく、また芯線部分２５ａを削ることなく被覆部分を切断する。この結果、良好な接触状態となり、また、被覆部分への各圧接刃２０、２１、２２、２３の食い込みも略均一に成されるために被覆電線の軸方向の保持力の低下がない。
【００１８】
本実施形態の圧接端子１１によれば、太いサイズの被覆電線２５を複数の圧接刃２０、２１、２２、２３に圧入すると、広幅の圧接刃２０、２３では、太いサイズの電線２５の芯線部分２５ａとの良好な接触状態が得られる。また、狭幅の圧接刃２１、２２では、一対の側板１６、１７が外側に開くことにより太いサイズの電線２５の場合でも、芯線部分２５ａを狭幅の圧接刃２１、２２で削ることがなくなり、良好な接触状態が得られる。従って、太いサイズの電線の場合でも複数の圧接刃において良好な接触状態が得られ、保持力の低下もない。また、細いサイズの被覆電線２６では、広幅の圧接刃２０、２３、狭幅の圧接刃２１、２２によって良好な接触状態が得られる。
【００１９】
従って、太いサイズの電線２５の芯線部分２５ａの削れを防ぐことができて全ての圧接刃２０、２１、２２、２３で良好な接触状態を得られて、異なる電線サイズを共用で圧接することができる。
【００２０】
なお、本実施形態では、狭幅の圧接刃２１、２２を２枚用いた例を示したが、１枚でも良く、３枚以上でも良い。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明によれば、太いサイズの電線を複数の圧接刃に圧入すると、広幅の圧接刃では、太いサイズの電線の芯線部分との良好な接触状態が得られ、狭幅の圧接刃では、一対の側板が外側に開くことにより太いサイズの電線の場合でも、芯線部分を狭幅の圧接刃で削ることがなくなり、良好な接触状態が得られる。従って、太いサイズの電線の場合でも複数の圧接刃において良好な接触状態が得られ、保持力の低下もない。
【００２２】
請求項２の発明によれば、太いサイズの電線を４つの圧接刃に圧入すると、軸方向の両側の広幅の圧接刃では、太いサイズの電線の芯線部分との良好な接触状態が得られる。また、２つの狭幅の圧接刃では、一対の側板が外側に開くことにより太いサイズの電線の場合でも、芯線部分を狭幅の圧接刃で削ることがなくなり、良好な接触状態が得られる。従って、太いサイズの電線の場合でも複数の圧接刃において良好な接触状態が得られ、保持力の低下もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る圧接端子を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は圧接部を示す平面図である。
【図２】圧接部に電線を圧入した状態を示し、（ａ）は細いサイズの電線を圧接部に圧入した状態を示す平面図、（ｂ）は太いサイズの電線を圧接部に圧入した状態を示す平面図である。
【図３】従来の圧接端子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１ 圧接端子
１５ 底板
１６、１７ 側板
２０、２３ （広幅）圧接刃
２１、２２ （狭幅）圧接刃
２４ 圧入溝
２５ 被覆電線（太いサイズ）
２６ 被覆電線（細いサイズ）
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の側板から対向して一対の圧接板が突設された圧接刃を有する圧接端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、特公昭６３ー２３６２６号公報に記載の圧接端子１を示す。同図において、この圧接端子１は、均一な厚みのシート金属素材を順次折り曲げて、接触部２と、圧接部３と、電線保持部４とが形成されている。圧接部３には、被覆電線の軸方向に沿って４つの圧接刃５、６、７、８が形成されている。これらの圧接刃５、６、７、８は、被覆電線が挿入される挿入溝９の両側が刃部１０となっており、挿入溝９内に被覆電線を圧入することによって被覆電線が刃部１０により切断され、芯線部分と刃部１０とが接続することによって圧接端子１と被覆電線とが電気的に接続されるようになっている。
【０００３】
この圧接端子１では、４つの圧接刃５、６、７、８の挿入溝９の幅寸法を異なる寸法に設定しておくことにより、すなわち、圧接刃５を細い電線サイズ用の専用刃とし、圧接刃６を太い電線サイズ用の専用刃とし、圧接刃７、８を細いものと太い電線サイズの共用刃とすることにより一つの圧接端子に異なる電線サイズを共用で圧接できるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の圧接端子１のように圧接刃の挿入溝９の幅寸法を設定しておくと、例えば、狭い幅の挿入溝９を有する圧接刃５と、この圧接刃５の挿入溝９より広い挿入溝９を有する２枚の圧接刃６、７との組み合わせで電線サイズを共用するようにすると、細い電線サイズの場合には、３つの圧接刃５、６、７は細い電線の被覆部分に良好に食い込み、良好な接触状態が得られ、しかも電線の軸方向への保持力も十分得られる。
【０００５】
しかしながら、太いサイズの電線を各圧接刃５、６、７の挿入溝９にそれぞれ圧入すると、挿入溝９の狭い圧接刃５では、太いサイズの電線は、芯線部分まで削れてしまい、他の２枚の挿入溝９の広い２枚の圧接刃６、７のみが良好な接触状態となる。このため、太いサイズの電線の場合には、２つの圧接刃６、７で圧接、保持されている状態となるので、軸方向の保持力が低くなり、十分な保持力が得られないという問題を有している。
【０００６】
そこで、本発明は、太い電線サイズの芯線部分の削れを防ぐことができて全ての圧接刃で良好な接触状態を得られて、異なる電線サイズを共用で圧接することができる圧接端子の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、底板の両側から同方向に一対の側板が連続して立ち上がると共に、前記一対の側板から対向して複数組切り起こされた一対の圧接板間にそれぞれ形成される圧接刃を複数個備え、前記圧接板間の圧入溝に被覆電線が圧入される圧接端子であって、前記圧入溝として、幅寸法が広い広幅の圧接板対を前記被覆電線の軸方向に沿って２組配置し、前記２組の広幅の圧接板対間に該広幅の圧接板対より幅寸法が狭い狭幅の圧接板対を配置すると共に、狭幅の圧接板対を切り起こして形成される開口を前記一対の側板に設け、前記圧接板間の圧入溝への前記広幅の圧入溝の幅寸法に対応する径の被覆電線の圧入により、前記狭幅の圧接板対が設けられ前記開口が設けられた側板部分が外側に広がり、前記圧接板間の圧入溝の間隔を広げ得る構成としたことを特徴としている。
【０００８】
この圧接端子では、太いサイズの電線を複数の圧接刃に圧入すると、広幅の圧接刃では、太いサイズの電線の芯線部分との良好な接触状態が得られる。また、狭幅の圧接刃では、一対の側板が外側に開くことにより太いサイズの電線の場合でも、芯線部分を狭幅の圧接刃で削ることがなくなり、良好な接触状態が得られる。従って、太いサイズの電線の場合でも複数の圧接刃において良好な接触状態が得られ、保持力の低下もない。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の圧接端子であって、前記狭幅の圧接板対を前記２組の広幅の圧接板対間に２組配置したことを特徴としている。
【００１０】
この圧接端子では、太いサイズの電線を４つの圧接刃に圧入すると、軸方向の両側の広幅の圧接刃では、太いサイズの電線の芯線部分との良好な接触状態が得られる。また、２つの狭幅の圧接刃では、一対の側板が外側に開くことにより太いサイズの電線の場合でも、芯線部分を狭幅の圧接刃で削ることがなくなり、良好な接触状態が得られる。従って、太いサイズの電線の場合でも複数の圧接刃において良好な接触状態が得られ、保持力の低下もない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る圧接端子の実施形態について説明する。図１（ａ）は、圧接端子の全体を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、同図（ａ）の圧接部分を拡大して示した平面図である。
【００１２】
図１（ａ）に示すように、本実施形態の圧接端子１１は、均一な導電性板材を展開状態で打ち抜いた後に、順次折り曲げて形成されており、一側に相手端子との接触部１２が設けられ、他側に被覆電線（不図示）の端末部分を保持する電線保持部１３が設けられている。これらの接触部１２と電線保持部１３との間には、被覆電線の端末部分が圧接・接続される圧接部１４が設けられている。
【００１３】
圧接部１４は、底板１５の両側から同方向に一対の側板１６、１７が立ち上がると共に、一対の側板１６、１７から対向して一対の圧接板１８、１９が４組突設して形成されて４つの圧接刃２０、２１、２２、２３が形成されている。圧接板１８、１９の先端部は刃部となっており、刃部間が圧入溝２４となっている。そして、圧接溝２４内に被覆電線が圧入されると、刃部によって被覆電線の被覆部分が切断され、刃部と芯線部分とが接触することで圧接刃２０、２１、２２、２３と被覆電線とが電気的に接続される。
【００１４】
また、４つの圧接刃２０、２１、２２、２３は、被覆電線の軸方向に沿う両側に圧入溝２４の幅寸法Ｌ１が広い２つの広幅の圧接刃２０、２３が配置され、これらの広幅の圧接刃２０、２３間に、圧入溝２４の幅寸法Ｌ２が狭い狭幅の２つの圧接刃２１、２２が配置されている。広幅の圧接刃２０、２３の圧入溝２４の幅寸法Ｌ１は、太いサイズの電線（図２（ａ）参照）２５が良好に圧接される寸法に設定されており、狭幅の圧接刃２１、２２の圧入溝２４の幅寸法Ｌ２は、細いサイズの電線（図２（ｂ）参照）２６が良好に圧接される寸法に設定されている。
【００１５】
次に、図２（ａ）に示す太いサイズの電線２５を圧入する圧接方法、図２（ｂ）に示す細いサイズの電線２６を圧入する圧接方法について説明する。
【００１６】
図２（ａ）に示すように、細いサイズの被覆電線２６各圧接刃２０、２１、２２、２３の圧入溝２４内に圧入すると、広幅の圧接刃２０、２３、狭幅の圧接刃２１、２２が細いサイズの被覆電線２６の被覆部分を切断して圧接刃２０、２１、２２、２３が被覆電線２６の芯線部分２６ａと電気的に接触する。
【００１７】
また、図２（ｂ）に示すように、太いサイズの電線２５を圧接部１４の各圧接刃２０、２１、２２、２３の圧入溝２４内に圧入すると、広幅の圧接刃２０、２３は、太いサイズの電線２５に対して良好な接触状態が得られる。狭幅の圧接刃２１、２２は、太いサイズの電線２５を圧入溝２４内に圧入すると、一対の側板１６、１７が外側へ広がることによって、芯線部分２５ａにくい込むことなく、また芯線部分２５ａを削ることなく被覆部分を切断する。この結果、良好な接触状態となり、また、被覆部分への各圧接刃２０、２１、２２、２３の食い込みも略均一に成されるために被覆電線の軸方向の保持力の低下がない。
【００１８】
本実施形態の圧接端子１１によれば、太いサイズの被覆電線２５を複数の圧接刃２０、２１、２２、２３に圧入すると、広幅の圧接刃２０、２３では、太いサイズの電線２５の芯線部分２５ａとの良好な接触状態が得られる。また、狭幅の圧接刃２１、２２では、一対の側板１６、１７が外側に開くことにより太いサイズの電線２５の場合でも、芯線部分２５ａを狭幅の圧接刃２１、２２で削ることがなくなり、良好な接触状態が得られる。従って、太いサイズの電線の場合でも複数の圧接刃において良好な接触状態が得られ、保持力の低下もない。また、細いサイズの被覆電線２６では、広幅の圧接刃２０、２３、狭幅の圧接刃２１、２２によって良好な接触状態が得られる。
【００１９】
従って、太いサイズの電線２５の芯線部分２５ａの削れを防ぐことができて全ての圧接刃２０、２１、２２、２３で良好な接触状態を得られて、異なる電線サイズを共用で圧接することができる。
【００２０】
なお、本実施形態では、狭幅の圧接刃２１、２２を２枚用いた例を示したが、１枚でも良く、３枚以上でも良い。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明によれば、太いサイズの電線を複数の圧接刃に圧入すると、広幅の圧接刃では、太いサイズの電線の芯線部分との良好な接触状態が得られ、狭幅の圧接刃では、一対の側板が外側に開くことにより太いサイズの電線の場合でも、芯線部分を狭幅の圧接刃で削ることがなくなり、良好な接触状態が得られる。従って、太いサイズの電線の場合でも複数の圧接刃において良好な接触状態が得られ、保持力の低下もない。
【００２２】
請求項２の発明によれば、太いサイズの電線を４つの圧接刃に圧入すると、軸方向の両側の広幅の圧接刃では、太いサイズの電線の芯線部分との良好な接触状態が得られる。また、２つの狭幅の圧接刃では、一対の側板が外側に開くことにより太いサイズの電線の場合でも、芯線部分を狭幅の圧接刃で削ることがなくなり、良好な接触状態が得られる。従って、太いサイズの電線の場合でも複数の圧接刃において良好な接触状態が得られ、保持力の低下もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る圧接端子を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は圧接部を示す平面図である。
【図２】圧接部に電線を圧入した状態を示し、（ａ）は細いサイズの電線を圧接部に圧入した状態を示す平面図、（ｂ）は太いサイズの電線を圧接部に圧入した状態を示す平面図である。
【図３】従来の圧接端子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１ 圧接端子
１５ 底板
１６、１７ 側板
２０、２３ （広幅）圧接刃
２１、２２ （狭幅）圧接刃
２４ 圧入溝
２５ 被覆電線（太いサイズ）
２６ 被覆電線（細いサイズ）
Claims (2)
- 底板の両側から同方向に一対の側板が連続して立ち上がると共に、前記一対の側板から対向して複数組切り起こされた一対の圧接板間にそれぞれ形成される圧接刃を複数個備え、前記圧接板間の圧入溝に被覆電線が圧入される圧接端子であって、前記圧入溝として、幅寸法が広い広幅の圧接板対を前記被覆電線の軸方向に沿って２組配置し、前記２組の広幅の圧接板対間に該広幅の圧接板対より幅寸法が狭い狭幅の圧接板対を配置すると共に、狭幅の圧接板対を切り起こして形成される開口を前記一対の側板に設け、前記圧接板間の圧入溝への前記広幅の圧入溝の幅寸法に対応する径の被覆電線の圧入により、前記狭幅の圧接板対が設けられ前記開口が設けられた側板部分が外側に広がり、前記圧接板間の圧入溝の間隔を広げ得る構成としたことを特徴とする圧接端子。
- 請求項１記載の圧接端子であって、前記狭幅の圧接板対を前記２組の広幅の圧接板対間に２組配置したことを特徴とする圧接端子。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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| JPH11273761A JPH11273761A (ja) | 1999-10-08 |
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Family Applications (1)
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| JP07258198A Expired - Fee Related JP3542712B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 圧接端子 |
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| JP (1) | JP3542712B2 (ja) |
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