JP3149365B2 - 電気コンタクト - Google Patents
電気コンタクトInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
- H01R13/115—U-shaped sockets having inwardly bent legs, e.g. spade type
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラット状絶縁体
の両面あるいは片面に箔状の導体部を設けたフラット状
の導電性部材を成端させるための電気コンタクトに関す
るものである。
の両面あるいは片面に箔状の導体部を設けたフラット状
の導電性部材を成端させるための電気コンタクトに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、箔状の金属シートからなる導電性
部材を成端させるための電気コネクタとして、例えば、
図４に示すものが知られている（米国特許第３，２４
７，３１６号公報参照）。この電気コネクタ１００は、
図４（Ａ）に示すように、一端が連結された２枚の対向
するプレート部分１０１、１０２を有し、金属板を打ち
抜き及び曲げ加工することによって形成されている。上
側及び下側のプレート部分１０１、１０２のそれぞれに
は、歯１０４と、この歯１０４に対向する歯１０５とが
互いに接近する方向に延びるように形成され、歯１０４
及び歯１０５は上側及び下側プレート部分１０１、１０
２において交互に２列状に配置されている。そして、箔
状の金属シートからなる導電性部材１１０は、図４
（Ｂ）に示すように、電気コネクタ１００の上側プレー
ト部分１０１と下側プレート部分１０２との間に挿入さ
れ、更に、図４（Ｃ）に示すように、上側プレート部分
１０１と下側プレート部分１０２とを互いに接近する方
向に押圧して歯１０４を導電性部材１１０にピアシング
すると共に歯１０５を導電性部材１１０に貫通させるこ
とによって電気コネクタ１００に成端されるようになっ
ている。なお、図４中、符号１０３は電線１２０を圧着
接続する電線接続部である。
部材を成端させるための電気コネクタとして、例えば、
図４に示すものが知られている（米国特許第３，２４
７，３１６号公報参照）。この電気コネクタ１００は、
図４（Ａ）に示すように、一端が連結された２枚の対向
するプレート部分１０１、１０２を有し、金属板を打ち
抜き及び曲げ加工することによって形成されている。上
側及び下側のプレート部分１０１、１０２のそれぞれに
は、歯１０４と、この歯１０４に対向する歯１０５とが
互いに接近する方向に延びるように形成され、歯１０４
及び歯１０５は上側及び下側プレート部分１０１、１０
２において交互に２列状に配置されている。そして、箔
状の金属シートからなる導電性部材１１０は、図４
（Ｂ）に示すように、電気コネクタ１００の上側プレー
ト部分１０１と下側プレート部分１０２との間に挿入さ
れ、更に、図４（Ｃ）に示すように、上側プレート部分
１０１と下側プレート部分１０２とを互いに接近する方
向に押圧して歯１０４を導電性部材１１０にピアシング
すると共に歯１０５を導電性部材１１０に貫通させるこ
とによって電気コネクタ１００に成端されるようになっ
ている。なお、図４中、符号１０３は電線１２０を圧着
接続する電線接続部である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の電気コネクタ１００にあっては、導電性部材１１０
を電気コネクタ１００に成端するのに際し、歯１０４が
導電性部材１１０にピアシングされ、歯１０５が導電性
部材１１０を貫通するようになっているので、導電性部
材１１０における歯１０４、１０５との接続部分は構造
的に弱く、電気コネクタ１００の導電性部材１１０に対
する接触が不安定であるという問題点があった。
来の電気コネクタ１００にあっては、導電性部材１１０
を電気コネクタ１００に成端するのに際し、歯１０４が
導電性部材１１０にピアシングされ、歯１０５が導電性
部材１１０を貫通するようになっているので、導電性部
材１１０における歯１０４、１０５との接続部分は構造
的に弱く、電気コネクタ１００の導電性部材１１０に対
する接触が不安定であるという問題点があった。
【０００４】従って、本発明の目的は、フラット状絶縁
体の両面あるいは片面に箔状の導体部を設けた導電性部
材を成端するに際してその導電性部材への接触性が安定
した電気コンタクトを提供することにある。
体の両面あるいは片面に箔状の導体部を設けた導電性部
材を成端するに際してその導電性部材への接触性が安定
した電気コンタクトを提供することにある。
【０００５】
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る電気コンタ
クトは、箔状の導体部をフラット状絶縁体の両面あるい
は片面に設けたフラット状の導電性部材を成端させる成
端部と、前記導電性部材に弾性接触する弾性接触部とを
有し、該弾性接触部が、前記導電性部材を押圧する略球
面状の突出部を有する弾性押圧片と、該弾性押圧片の前
記突出部に対向し、前記突出部により押圧された前記導
電性部材の導体部が略円周状に接触される孔縁を有する
略円形孔と、前記弾性押圧片の前記突出部による押圧状
態を保持する前記弾性押圧片に対するストッパとを具備
することを特徴とする。これによれば、導電性部材の導
体部が略円形孔に接触する際に、弾性接触片の突出部に
よる押圧状態がストッパにより保持されるので、電気コ
ンタクトの導電性部材への接触性がより一層安定するこ
とになる。
クトは、箔状の導体部をフラット状絶縁体の両面あるい
は片面に設けたフラット状の導電性部材を成端させる成
端部と、前記導電性部材に弾性接触する弾性接触部とを
有し、該弾性接触部が、前記導電性部材を押圧する略球
面状の突出部を有する弾性押圧片と、該弾性押圧片の前
記突出部に対向し、前記突出部により押圧された前記導
電性部材の導体部が略円周状に接触される孔縁を有する
略円形孔と、前記弾性押圧片の前記突出部による押圧状
態を保持する前記弾性押圧片に対するストッパとを具備
することを特徴とする。これによれば、導電性部材の導
体部が略円形孔に接触する際に、弾性接触片の突出部に
よる押圧状態がストッパにより保持されるので、電気コ
ンタクトの導電性部材への接触性がより一層安定するこ
とになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１は本発明の電気コンタクトに導電性
部材を成端させた状態を示し、（Ａ）はその斜視図、
（Ｂ）は（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に沿った一部拡大断面
図、図２は図１の電気コンタクトを示し、（Ａ）は電気
コンタクトの斜視図、（Ｂ）は電気コンタクトの正面
図、図３も同様に図１の電気コンタクトを示し、（Ａ）
は電気コンタクトの平面図、（Ｂ）は電気コンタクトの
底面図である。
して説明する。図１は本発明の電気コンタクトに導電性
部材を成端させた状態を示し、（Ａ）はその斜視図、
（Ｂ）は（Ａ）の１Ｂ−１Ｂ線に沿った一部拡大断面
図、図２は図１の電気コンタクトを示し、（Ａ）は電気
コンタクトの斜視図、（Ｂ）は電気コンタクトの正面
図、図３も同様に図１の電気コンタクトを示し、（Ａ）
は電気コンタクトの平面図、（Ｂ）は電気コンタクトの
底面図である。
【０００８】これらの図において、電気コンタクト１は
箔状の導体部６２（図１（Ｂ）参照）を両面あるいは片
面に設けたフラット状の導電性部材６０を成端させる成
端部２０と、導電性部材６０に弾性接触する弾性接触部
３０と、絶縁ハウジング（図示せず）に圧入固定される
ハウジング固定部４０と、相手端子（図示せず）に接触
する相手端子接触部５０とを具備し、金属板を打ち抜き
及び曲げ加工することによって形成されている。
箔状の導体部６２（図１（Ｂ）参照）を両面あるいは片
面に設けたフラット状の導電性部材６０を成端させる成
端部２０と、導電性部材６０に弾性接触する弾性接触部
３０と、絶縁ハウジング（図示せず）に圧入固定される
ハウジング固定部４０と、相手端子（図示せず）に接触
する相手端子接触部５０とを具備し、金属板を打ち抜き
及び曲げ加工することによって形成されている。
【０００９】成端部２０は、コンタクト基部１０の後側
（図２（Ｂ）における右側）に延出した成端基部２１
と、この成端基部２１の表面に突出して設けられた隆起
部２２と、隆起部２２の表面に所定間隔をおいて形成さ
れた複数の溝部２３と、成端基部２１の両側から立上げ
られた導電性部材６０を圧着する複数対の圧着片２４と
を具備している。成端部２０は、導電性部材６０を圧着
するものとして説明してあるが、導電性部材６０に対し
ピアシングするものであってもよい。
（図２（Ｂ）における右側）に延出した成端基部２１
と、この成端基部２１の表面に突出して設けられた隆起
部２２と、隆起部２２の表面に所定間隔をおいて形成さ
れた複数の溝部２３と、成端基部２１の両側から立上げ
られた導電性部材６０を圧着する複数対の圧着片２４と
を具備している。成端部２０は、導電性部材６０を圧着
するものとして説明してあるが、導電性部材６０に対し
ピアシングするものであってもよい。
【００１０】又、弾性接触部３０は、コンタクト基部１
０の両側から立上げられた１対の側壁３１、３２と、一
方の側壁３１から内側に折り曲げられると共にコンタク
ト基部１０の後方に延びる弾性押圧片３３とを具備して
いる。弾性押圧片３３は、自由状態において、コンタク
ト基部１０の前方から後方にかけて断面略Ｖ字形状を有
する。弾性押圧片３３の前後方向略中央部には、成端部
２０により成端された導電性部材６０を押圧する略球面
状の突出部３４が突出形成されている。突出部３４は、
弾性押圧片３３を打ち出すことによって形成される。一
方、コンタクト基部１０には、弾性押圧片３３の突出部
３４に対向する位置に略円形孔３８が穿設されており、
この略円形孔３８は、突出部３４により押圧された導電
性部材６０の導体部６２が略円周状に接触される孔縁を
有する。又、コンタクト基部１０の側壁３１、３２後方
の両側からは、弾性押圧片３３に対する１対のストッパ
３６、３６が立上げられており、これらストッパ３６、
３６はそれぞれ開口３７を有している。開口３７には、
突出部３４による導電性部材６０への押圧時に、弾性押
圧片３３の後端両側に突出形成された係止部３５、３５
が嵌入され、この係止部３５、３５が開口３７、３７の
上壁に当接することによって弾性押圧片３３の上方への
動きが規制される。これにより、弾性押圧片３３の突出
部３４による押圧状態が保持される。なお、弾性押圧片
３３が折り曲げられた側壁３１とは反対側の側壁３２か
らは弾性押圧片３３の上方を保護する保護片３９が内側
に向けて折り曲げ形成されている。図１（Ｂ）中、符号
４３は導電性部材６０の前方への動きを規制するストッ
パ片であり、このストッパ片４３はコンタクト基部１０
の下方よりの打ち出しにより形成される。
０の両側から立上げられた１対の側壁３１、３２と、一
方の側壁３１から内側に折り曲げられると共にコンタク
ト基部１０の後方に延びる弾性押圧片３３とを具備して
いる。弾性押圧片３３は、自由状態において、コンタク
ト基部１０の前方から後方にかけて断面略Ｖ字形状を有
する。弾性押圧片３３の前後方向略中央部には、成端部
２０により成端された導電性部材６０を押圧する略球面
状の突出部３４が突出形成されている。突出部３４は、
弾性押圧片３３を打ち出すことによって形成される。一
方、コンタクト基部１０には、弾性押圧片３３の突出部
３４に対向する位置に略円形孔３８が穿設されており、
この略円形孔３８は、突出部３４により押圧された導電
性部材６０の導体部６２が略円周状に接触される孔縁を
有する。又、コンタクト基部１０の側壁３１、３２後方
の両側からは、弾性押圧片３３に対する１対のストッパ
３６、３６が立上げられており、これらストッパ３６、
３６はそれぞれ開口３７を有している。開口３７には、
突出部３４による導電性部材６０への押圧時に、弾性押
圧片３３の後端両側に突出形成された係止部３５、３５
が嵌入され、この係止部３５、３５が開口３７、３７の
上壁に当接することによって弾性押圧片３３の上方への
動きが規制される。これにより、弾性押圧片３３の突出
部３４による押圧状態が保持される。なお、弾性押圧片
３３が折り曲げられた側壁３１とは反対側の側壁３２か
らは弾性押圧片３３の上方を保護する保護片３９が内側
に向けて折り曲げ形成されている。図１（Ｂ）中、符号
４３は導電性部材６０の前方への動きを規制するストッ
パ片であり、このストッパ片４３はコンタクト基部１０
の下方よりの打ち出しにより形成される。
【００１１】ハウジング固定部４０は、コンタクト基部
１０の前方側の両側から立上げられた１対の圧入壁４
１、４１と、コンタクト基部１０の圧入壁４１、４１間
において下方に突出形成されたランス４２とを具備して
いる。
１０の前方側の両側から立上げられた１対の圧入壁４
１、４１と、コンタクト基部１０の圧入壁４１、４１間
において下方に突出形成されたランス４２とを具備して
いる。
【００１２】更に、相手端子接触部５０は、コンタクト
基部１０の前側に延出した下側接触板５１と、この下側
接触板５１の両側から折り曲げられ、合わせ面５３で合
わせられる１対の上側接触板５２、５２とからなり、下
側接触板５１の下面及び上側接触板５２の上面が平坦面
のタブ形状をし、相手端子（図示せず）が下側接触板５
１の下面及び上側接触板５２の上面で接触する。
基部１０の前側に延出した下側接触板５１と、この下側
接触板５１の両側から折り曲げられ、合わせ面５３で合
わせられる１対の上側接触板５２、５２とからなり、下
側接触板５１の下面及び上側接触板５２の上面が平坦面
のタブ形状をし、相手端子（図示せず）が下側接触板５
１の下面及び上側接触板５２の上面で接触する。
【００１３】一方、導電性部材６０は、フラット状絶縁
体６１の両面あるいは片面に銀ペーストを介して箔状の
導体部６２を付着して構成されている。本実施態様にあ
って、導体部６２はカーボンで製作され、図１（Ｂ）に
示すように、フラット絶縁体６１の片面に設けられてい
る。導電性部材６０の一端には、電気コンタクト１の成
端部２０内に挿入される挿入部分６３が形成され、この
挿入部分６３の横幅は成端基部２１の両側から立上げら
れた圧着片２４、２４間の幅に略等しい。
体６１の両面あるいは片面に銀ペーストを介して箔状の
導体部６２を付着して構成されている。本実施態様にあ
って、導体部６２はカーボンで製作され、図１（Ｂ）に
示すように、フラット絶縁体６１の片面に設けられてい
る。導電性部材６０の一端には、電気コンタクト１の成
端部２０内に挿入される挿入部分６３が形成され、この
挿入部分６３の横幅は成端基部２１の両側から立上げら
れた圧着片２４、２４間の幅に略等しい。
【００１４】導電性部材６０を電気コンタクト１に成端
させ、更に弾性接触部３０に弾性接触させるには、導電
性部材６０の挿入部６３を電気コンタクト１の成端部２
０の圧着片２４、２４間に挿入し、挿入部６３の先端を
図１（Ｂ）に示すように電気コンタクト１のストッパ片
４３に当接させた状態で１対の圧着片２４、２４を折り
曲げて圧着し、更に電気コンタクト１の弾性押圧片３３
を押圧して該弾性押圧片３３の後端両側に突出形成され
た係止部３５、３５をストッパ３６、３６の開口３７、
３７内に嵌入させればよい。これにより、導電性部材６
０の挿入部６３が電気コンタクト１の成端部２０に成端
されると共に導電性部材６０の絶縁体６１側が弾性押圧
片３３の突出部３４により押圧され、導電性部材６０の
導体部６２が略円形孔３８の孔縁に略円周状に接触され
る。このように本実施形態にあっては、導電性部材６０
が電気コンタクト１に成端されると共に電気コンタクト
１の弾性接触部３０が導電性部材６０に弾性接触するの
で、電気コンタクト１の導電性部材６０に対する接触性
が安定したものになる。弾性接触部３０の導電性部材６
０に対する弾性接触に際し、導電性部材６０の導体部６
２が略円形孔３８の孔縁に略円周状に接触されるので、
導体部６２が点状あるいは線状に接触する場合よりも接
触面積が大きく、接触部において熱集中をおこすことは
なく、発熱する危険性は回避される。
させ、更に弾性接触部３０に弾性接触させるには、導電
性部材６０の挿入部６３を電気コンタクト１の成端部２
０の圧着片２４、２４間に挿入し、挿入部６３の先端を
図１（Ｂ）に示すように電気コンタクト１のストッパ片
４３に当接させた状態で１対の圧着片２４、２４を折り
曲げて圧着し、更に電気コンタクト１の弾性押圧片３３
を押圧して該弾性押圧片３３の後端両側に突出形成され
た係止部３５、３５をストッパ３６、３６の開口３７、
３７内に嵌入させればよい。これにより、導電性部材６
０の挿入部６３が電気コンタクト１の成端部２０に成端
されると共に導電性部材６０の絶縁体６１側が弾性押圧
片３３の突出部３４により押圧され、導電性部材６０の
導体部６２が略円形孔３８の孔縁に略円周状に接触され
る。このように本実施形態にあっては、導電性部材６０
が電気コンタクト１に成端されると共に電気コンタクト
１の弾性接触部３０が導電性部材６０に弾性接触するの
で、電気コンタクト１の導電性部材６０に対する接触性
が安定したものになる。弾性接触部３０の導電性部材６
０に対する弾性接触に際し、導電性部材６０の導体部６
２が略円形孔３８の孔縁に略円周状に接触されるので、
導体部６２が点状あるいは線状に接触する場合よりも接
触面積が大きく、接触部において熱集中をおこすことは
なく、発熱する危険性は回避される。
【００１５】
【発明の効果】本発明に係る電気コンタクトは、箔状の
導体部をフラット状絶縁体の両面あるいは片面に設けた
導電性部材を成端させる成端部と、前記導電性部材に弾
性接触する弾性接触部とを有しているので、導電性部材
を成端するに際して、電気コンタクトの導電性部材に対
する接触性が安定したものになる。そして、前記弾性接
触部が前記導電性部材を押圧する略球面状の突出部を有
する弾性押圧片と、該弾性押圧片の前記突出部に対向
し、前記突出部により押圧された前記導電性部材の導体
部が略円周状に接触される孔縁を有する略円形孔とを具
備しているので、弾性接触部の導電性部材に対する弾性
接触に際し、導電性部材の導体部が略円形孔の孔縁に略
円周状に接触することになり、導体部が点状あるいは線
状に電気コンタクトに接触する場合よりも接触面積が大
きく、接触部において熱集中をおこすことはなく、発熱
する危険性を回避することができる。
導体部をフラット状絶縁体の両面あるいは片面に設けた
導電性部材を成端させる成端部と、前記導電性部材に弾
性接触する弾性接触部とを有しているので、導電性部材
を成端するに際して、電気コンタクトの導電性部材に対
する接触性が安定したものになる。そして、前記弾性接
触部が前記導電性部材を押圧する略球面状の突出部を有
する弾性押圧片と、該弾性押圧片の前記突出部に対向
し、前記突出部により押圧された前記導電性部材の導体
部が略円周状に接触される孔縁を有する略円形孔とを具
備しているので、弾性接触部の導電性部材に対する弾性
接触に際し、導電性部材の導体部が略円形孔の孔縁に略
円周状に接触することになり、導体部が点状あるいは線
状に電気コンタクトに接触する場合よりも接触面積が大
きく、接触部において熱集中をおこすことはなく、発熱
する危険性を回避することができる。
【図１】本発明の電気コンタクトに導電性部材を成端さ
せた状態を示し、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）は（Ａ）
の１Ｂ−１Ｂ線に沿った一部拡大断面図である。
せた状態を示し、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）は（Ａ）
の１Ｂ−１Ｂ線に沿った一部拡大断面図である。
【図２】図１の電気コンタクトを示し、（Ａ）は電気コ
ンタクトの斜視図、（Ｂ）は電気コンタクトの正面図で
ある。
ンタクトの斜視図、（Ｂ）は電気コンタクトの正面図で
ある。
【図３】図１の電気コンタクトを示し、（Ａ）は電気コ
ンタクトの平面図、（Ｂ）は電気コンタクトの底面図で
ある。
ンタクトの平面図、（Ｂ）は電気コンタクトの底面図で
ある。
【図４】従来の電気コネクタを示し、（Ａ）は電気コネ
クタの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の電気コネクタに導電性
部材を成端した状態の斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）の４Ｃ−
４Ｃ線に沿った断面図である。
クタの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の電気コネクタに導電性
部材を成端した状態の斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）の４Ｃ−
４Ｃ線に沿った断面図である。
１ 電気コンタクト ２０ 成端部 ３０ 弾性接触部 ３３ 弾性押圧片 ３４ 突出部 ３８ 略円形孔 ６０ 導電性部材 ６１ フラット状絶縁体 ６２ 導体部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/11 H01R 12/08 H01R 12/28
Claims (1)
- 【請求項１】箔状の導体部をフラット状絶縁体の両面あ
るいは片面に設けたフラット状の導電性部材を成端させ
る成端部と、前記導電性部材に弾性接触する弾性接触部
とを有し、 該弾性接触部が、前記導電性部材を押圧する略球面状の
突出部を有する弾性押圧片と、該弾性押圧片の前記突出
部に対向し、前記突出部により押圧された前記導電性部
材の導体部が略円周状に接触される孔縁を有する略円形
孔と、前記弾性押圧片の前記突出部による押圧状態を保
持する前記弾性押圧片に対するストッパとを具備するこ
とを特徴とする電気コンタクト。
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| JP26129396A JP3149365B2 (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 電気コンタクト |
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-
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-
1997
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- 1997-09-09 WO PCT/US1997/015880 patent/WO1998011629A1/en active IP Right Grant
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- 1997-09-09 EP EP97940928A patent/EP0925619B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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