JPH11273761A - 圧接端子 - Google Patents
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- JPH11273761A JPH11273761A JP10072581A JP7258198A JPH11273761A JP H11273761 A JPH11273761 A JP H11273761A JP 10072581 A JP10072581 A JP 10072581A JP 7258198 A JP7258198 A JP 7258198A JP H11273761 A JPH11273761 A JP H11273761A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 7
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
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- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
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- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
- H01R4/2466—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the contact members having a channel-shaped part, the opposite sidewalls of which comprise insulation-cutting means
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 太い電線サイズの芯線部分の削れを防ぐこと
ができて全ての圧接刃で良好な接触状態が得られ、異な
る電線サイズを共用する。 【解決手段】 底板１５両側から同方向に一対の側板１
６、１７が立ち上がると共に、一対の側板１６、１７か
ら対向して一対の圧接板１８、１９が突設されて形成さ
れる複数の圧接刃２０、２１、２２、２３を備え、圧接
板１８、１９間の圧入溝２４に被覆電線２５、２６が圧
入される圧接端子１１であって、圧入溝２４の幅寸法Ｌ
１が広い２つの広幅の圧接刃２０、２３を被覆電線２
５、２６の軸方向に沿って配置し、これらの広幅の圧接
刃２０、２３間に該広幅の圧接刃２０、２３より圧入溝
２４の幅寸法Ｌ２が狭い狭幅の圧接刃２１、２２を配置
した。
ができて全ての圧接刃で良好な接触状態が得られ、異な
る電線サイズを共用する。 【解決手段】 底板１５両側から同方向に一対の側板１
６、１７が立ち上がると共に、一対の側板１６、１７か
ら対向して一対の圧接板１８、１９が突設されて形成さ
れる複数の圧接刃２０、２１、２２、２３を備え、圧接
板１８、１９間の圧入溝２４に被覆電線２５、２６が圧
入される圧接端子１１であって、圧入溝２４の幅寸法Ｌ
１が広い２つの広幅の圧接刃２０、２３を被覆電線２
５、２６の軸方向に沿って配置し、これらの広幅の圧接
刃２０、２３間に該広幅の圧接刃２０、２３より圧入溝
２４の幅寸法Ｌ２が狭い狭幅の圧接刃２１、２２を配置
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の側板から対
向して一対の圧接板が突設された圧接刃を有する圧接端
子に関する。
向して一対の圧接板が突設された圧接刃を有する圧接端
子に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、特公昭６３ー２３６２６号公報
に記載の圧接端子１を示す。同図において、この圧接端
子１は、均一な厚みのシート金属素材を順次折り曲げ
て、接触部２と、圧接部３と、電線保持部４とが形成さ
れている。圧接部３には、被覆電線の軸方向に沿って４
つの圧接刃５、６、７、８が形成されている。これらの
圧接刃５、６、７、８は、被覆電線が挿入される挿入溝
９の両側が刃部１０となっており、挿入溝９内に被覆電
線を圧入することによって被覆電線が刃部１０により切
断され、芯線部分と刃部１０とが接続することによって
圧接端子１と被覆電線とが電気的に接続されるようにな
っている。
に記載の圧接端子１を示す。同図において、この圧接端
子１は、均一な厚みのシート金属素材を順次折り曲げ
て、接触部２と、圧接部３と、電線保持部４とが形成さ
れている。圧接部３には、被覆電線の軸方向に沿って４
つの圧接刃５、６、７、８が形成されている。これらの
圧接刃５、６、７、８は、被覆電線が挿入される挿入溝
９の両側が刃部１０となっており、挿入溝９内に被覆電
線を圧入することによって被覆電線が刃部１０により切
断され、芯線部分と刃部１０とが接続することによって
圧接端子１と被覆電線とが電気的に接続されるようにな
っている。
【０００３】この圧接端子１では、４つの圧接刃５、
６、７、８の挿入溝９の幅寸法を異なる寸法に設定して
おくことにより、すなわち、圧接刃５を細い電線サイズ
用の専用刃とし、圧接刃６を太い電線サイズ用の専用刃
とし、圧接刃７、８を細いものと太い電線サイズの共用
刃とすることにより一つの圧接端子に異なる電線サイズ
を共用で圧接できるようになっている。
６、７、８の挿入溝９の幅寸法を異なる寸法に設定して
おくことにより、すなわち、圧接刃５を細い電線サイズ
用の専用刃とし、圧接刃６を太い電線サイズ用の専用刃
とし、圧接刃７、８を細いものと太い電線サイズの共用
刃とすることにより一つの圧接端子に異なる電線サイズ
を共用で圧接できるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の圧接
端子１のように圧接刃の挿入溝９の幅寸法を設定してお
くと、例えば、狭い幅の挿入溝９を有する圧接刃５と、
この圧接刃５の挿入溝９より広い挿入溝９を有する２枚
の圧接刃６、７との組み合わせで電線サイズを共用する
ようにすると、細い電線サイズの場合には、３つの圧接
刃５、６、７は細い電線の被覆部分に良好に食い込み、
良好な接触状態が得られ、しかも電線の軸方向への保持
力も十分得られる。
端子１のように圧接刃の挿入溝９の幅寸法を設定してお
くと、例えば、狭い幅の挿入溝９を有する圧接刃５と、
この圧接刃５の挿入溝９より広い挿入溝９を有する２枚
の圧接刃６、７との組み合わせで電線サイズを共用する
ようにすると、細い電線サイズの場合には、３つの圧接
刃５、６、７は細い電線の被覆部分に良好に食い込み、
良好な接触状態が得られ、しかも電線の軸方向への保持
力も十分得られる。
【０００５】しかしながら、太いサイズの電線を各圧接
刃５、６、７の挿入溝９にそれぞれ圧入すると、挿入溝
９の狭い圧接刃５では、太いサイズの電線は、芯線部分
まで削れてしまい、他の２枚の挿入溝９の広い２枚の圧
接刃６、７のみが良好な接触状態となる。このため、太
いサイズの電線の場合には、２つの圧接刃６、７で圧
接、保持されている状態となるので、軸方向の保持力が
低くなり、十分な保持力が得られないという問題を有し
ている。
刃５、６、７の挿入溝９にそれぞれ圧入すると、挿入溝
９の狭い圧接刃５では、太いサイズの電線は、芯線部分
まで削れてしまい、他の２枚の挿入溝９の広い２枚の圧
接刃６、７のみが良好な接触状態となる。このため、太
いサイズの電線の場合には、２つの圧接刃６、７で圧
接、保持されている状態となるので、軸方向の保持力が
低くなり、十分な保持力が得られないという問題を有し
ている。
【０００６】そこで、本発明は、太い電線サイズの芯線
部分の削れを防ぐことができて全ての圧接刃で良好な接
触状態を得られて、異なる電線サイズを共用で圧接する
ことができる圧接端子の提供を目的とする。
部分の削れを防ぐことができて全ての圧接刃で良好な接
触状態を得られて、異なる電線サイズを共用で圧接する
ことができる圧接端子の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、底板の両側から同方向に一対の
側板が立ち上がると共に、一対の側板から対向して一対
の圧接板が突設されて形成される複数の圧接刃を備え、
前記圧接板間の圧接溝に被覆電線が圧入される圧接端子
であって、前記圧接溝の幅寸法が広い２つの広幅の圧接
刃を前記被覆電線の軸方向に沿って配置し、これらの広
幅の圧接刃間に該広幅の圧接刃より圧接溝の幅寸法が狭
い狭幅の圧接刃を配置したことを特徴としている。
め、請求項１の発明は、底板の両側から同方向に一対の
側板が立ち上がると共に、一対の側板から対向して一対
の圧接板が突設されて形成される複数の圧接刃を備え、
前記圧接板間の圧接溝に被覆電線が圧入される圧接端子
であって、前記圧接溝の幅寸法が広い２つの広幅の圧接
刃を前記被覆電線の軸方向に沿って配置し、これらの広
幅の圧接刃間に該広幅の圧接刃より圧接溝の幅寸法が狭
い狭幅の圧接刃を配置したことを特徴としている。
【０００８】この圧接端子では、太いサイズの電線を複
数の圧接刃に圧入すると、広幅の圧接刃では、太いサイ
ズの電線の芯線部分との良好な接触状態が得られる。ま
た、狭幅の圧接刃では、一対の側板が外側に開くことに
より太いサイズの電線の場合でも、芯線部分を狭幅の圧
接刃で削ることがなくなり、良好な接触状態が得られ
る。従って、太いサイズの電線の場合でも複数の圧接刃
において良好な接触状態が得られ、保持力の低下もな
い。
数の圧接刃に圧入すると、広幅の圧接刃では、太いサイ
ズの電線の芯線部分との良好な接触状態が得られる。ま
た、狭幅の圧接刃では、一対の側板が外側に開くことに
より太いサイズの電線の場合でも、芯線部分を狭幅の圧
接刃で削ることがなくなり、良好な接触状態が得られ
る。従って、太いサイズの電線の場合でも複数の圧接刃
において良好な接触状態が得られ、保持力の低下もな
い。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記狭幅の圧接刃を広幅の圧接刃間に２組配置
したことを特徴としている。
あって、前記狭幅の圧接刃を広幅の圧接刃間に２組配置
したことを特徴としている。
【００１０】この圧接端子では、太いサイズの電線を４
つの圧接刃に圧入すると、軸方向の両側の広幅の圧接刃
では、太いサイズの電線の芯線部分との良好な接触状態
が得られる。また、２つの狭幅の圧接刃では、一対の側
板が外側に開くことにより太いサイズの電線の場合で
も、芯線部分を狭幅の圧接刃で削ることがなくなり、良
好な接触状態が得られる。従って、太いサイズの電線の
場合でも複数の圧接刃において良好な接触状態が得ら
れ、保持力の低下もない。
つの圧接刃に圧入すると、軸方向の両側の広幅の圧接刃
では、太いサイズの電線の芯線部分との良好な接触状態
が得られる。また、２つの狭幅の圧接刃では、一対の側
板が外側に開くことにより太いサイズの電線の場合で
も、芯線部分を狭幅の圧接刃で削ることがなくなり、良
好な接触状態が得られる。従って、太いサイズの電線の
場合でも複数の圧接刃において良好な接触状態が得ら
れ、保持力の低下もない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る圧接端子の実
施形態について説明する。図１（ａ）は、圧接端子の全
体を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、同図（ａ）の圧
接部分を拡大して示した平面図である。
施形態について説明する。図１（ａ）は、圧接端子の全
体を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、同図（ａ）の圧
接部分を拡大して示した平面図である。
【００１２】図１（ａ）に示すように、本実施形態の圧
接端子１１は、均一な導電性板材を展開状態で打ち抜い
た後に、順次折り曲げて形成されており、一側に相手端
子との接触部１２が設けられ、他側に被覆電線（不図
示）の端末部分を保持する電線保持部１３が設けられて
いる。これらの接触部１２と電線保持部１３との間に
は、被覆電線の端末部分が圧接・接続される圧接部１４
が設けられている。
接端子１１は、均一な導電性板材を展開状態で打ち抜い
た後に、順次折り曲げて形成されており、一側に相手端
子との接触部１２が設けられ、他側に被覆電線（不図
示）の端末部分を保持する電線保持部１３が設けられて
いる。これらの接触部１２と電線保持部１３との間に
は、被覆電線の端末部分が圧接・接続される圧接部１４
が設けられている。
【００１３】圧接部１４は、底板１５の両側から同方向
に一対の側板１６、１７が立ち上がると共に、一対の側
板１６、１７から対向して一対の圧接板１８、１９が４
組突設して形成されて４つの圧接刃２０、２１、２２、
２３が形成されている。圧接板１８、１９の先端部は刃
部となっており、刃部間が圧入溝２４となっている。そ
して、圧接溝２４内に被覆電線が圧入されると、刃部に
よって被覆電線の被覆部分が切断され、刃部と芯線部分
とが接触することで圧接刃２０、２１、２２、２３と被
覆電線とが電気的に接続される。
に一対の側板１６、１７が立ち上がると共に、一対の側
板１６、１７から対向して一対の圧接板１８、１９が４
組突設して形成されて４つの圧接刃２０、２１、２２、
２３が形成されている。圧接板１８、１９の先端部は刃
部となっており、刃部間が圧入溝２４となっている。そ
して、圧接溝２４内に被覆電線が圧入されると、刃部に
よって被覆電線の被覆部分が切断され、刃部と芯線部分
とが接触することで圧接刃２０、２１、２２、２３と被
覆電線とが電気的に接続される。
【００１４】また、４つの圧接刃２０、２１、２２、２
３は、被覆電線の軸方向に沿う両側に圧入溝２４の幅寸
法Ｌ１が広い２つの広幅の圧接刃２０、２３が配置さ
れ、これらの広幅の圧接刃２０、２３間に、圧入溝２４
の幅寸法Ｌ２が狭い狭幅の２つの圧接刃２１、２２が配
置されている。広幅の圧接刃２０、２３の圧入溝２４の
幅寸法Ｌ１は、太いサイズの電線（図２（ａ）参照）２
５が良好に圧接される寸法に設定されており、狭幅の圧
接刃２１、２２の圧入溝２４の幅寸法Ｌ２は、細いサイ
ズの電線（図２（ｂ）参照）２６が良好に圧接される寸
法に設定されている。
３は、被覆電線の軸方向に沿う両側に圧入溝２４の幅寸
法Ｌ１が広い２つの広幅の圧接刃２０、２３が配置さ
れ、これらの広幅の圧接刃２０、２３間に、圧入溝２４
の幅寸法Ｌ２が狭い狭幅の２つの圧接刃２１、２２が配
置されている。広幅の圧接刃２０、２３の圧入溝２４の
幅寸法Ｌ１は、太いサイズの電線（図２（ａ）参照）２
５が良好に圧接される寸法に設定されており、狭幅の圧
接刃２１、２２の圧入溝２４の幅寸法Ｌ２は、細いサイ
ズの電線（図２（ｂ）参照）２６が良好に圧接される寸
法に設定されている。
【００１５】次に、図２（ａ）に示す太いサイズの電線
２５を圧入する圧接方法、図２（ｂ）に示す細いサイズ
の電線２６を圧入する圧接方法について説明する。
２５を圧入する圧接方法、図２（ｂ）に示す細いサイズ
の電線２６を圧入する圧接方法について説明する。
【００１６】図２（ａ）に示すように、細いサイズの被
覆電線２６各圧接刃２０、２１、２２、２３の圧入溝２
４内に圧入すると、広幅の圧接刃２０、２３、狭幅の圧
接刃２１、２２が細いサイズの被覆電線２６の被覆部分
を切断して圧接刃２０、２１、２２、２３が被覆電線２
６の芯線部分２６ａと電気的に接触する。
覆電線２６各圧接刃２０、２１、２２、２３の圧入溝２
４内に圧入すると、広幅の圧接刃２０、２３、狭幅の圧
接刃２１、２２が細いサイズの被覆電線２６の被覆部分
を切断して圧接刃２０、２１、２２、２３が被覆電線２
６の芯線部分２６ａと電気的に接触する。
【００１７】また、図２（ｂ）に示すように、太いサイ
ズの電線２５を圧接部１４の各圧接刃２０、２１、２
２、２３の圧入溝２４内に圧入すると、広幅の圧接刃２
０、２３は、太いサイズの電線２５に対して良好な接触
状態が得られる。狭幅の圧接刃２１、２２は、太いサイ
ズの電線２５を圧入溝２４内に圧入すると、一対の側板
１６、１７が外側へ広がることによって、芯線部分２５
ａにくい込むことなく、また芯線部分２５ａを削ること
なく被覆部分を切断する。この結果、良好な接触状態と
なり、また、被覆部分への各圧接刃２０、２１、２２、
２３の食い込みも略均一に成されるために被覆電線の軸
方向の保持力の低下がない。
ズの電線２５を圧接部１４の各圧接刃２０、２１、２
２、２３の圧入溝２４内に圧入すると、広幅の圧接刃２
０、２３は、太いサイズの電線２５に対して良好な接触
状態が得られる。狭幅の圧接刃２１、２２は、太いサイ
ズの電線２５を圧入溝２４内に圧入すると、一対の側板
１６、１７が外側へ広がることによって、芯線部分２５
ａにくい込むことなく、また芯線部分２５ａを削ること
なく被覆部分を切断する。この結果、良好な接触状態と
なり、また、被覆部分への各圧接刃２０、２１、２２、
２３の食い込みも略均一に成されるために被覆電線の軸
方向の保持力の低下がない。
【００１８】本実施形態の圧接端子１１によれば、太い
サイズの被覆電線２５を複数の圧接刃２０、２１、２
２、２３に圧入すると、広幅の圧接刃２０、２３では、
太いサイズの電線２５の芯線部分２５ａとの良好な接触
状態が得られる。また、狭幅の圧接刃２１、２２では、
一対の側板１６、１７が外側に開くことにより太いサイ
ズの電線２５の場合でも、芯線部分２５ａを狭幅の圧接
刃２１、２２で削ることがなくなり、良好な接触状態が
得られる。従って、太いサイズの電線の場合でも複数の
圧接刃において良好な接触状態が得られ、保持力の低下
もない。また、細いサイズの被覆電線２６では、広幅の
圧接刃２０、２３、狭幅の圧接刃２１、２２によって良
好な接触状態が得られる。
サイズの被覆電線２５を複数の圧接刃２０、２１、２
２、２３に圧入すると、広幅の圧接刃２０、２３では、
太いサイズの電線２５の芯線部分２５ａとの良好な接触
状態が得られる。また、狭幅の圧接刃２１、２２では、
一対の側板１６、１７が外側に開くことにより太いサイ
ズの電線２５の場合でも、芯線部分２５ａを狭幅の圧接
刃２１、２２で削ることがなくなり、良好な接触状態が
得られる。従って、太いサイズの電線の場合でも複数の
圧接刃において良好な接触状態が得られ、保持力の低下
もない。また、細いサイズの被覆電線２６では、広幅の
圧接刃２０、２３、狭幅の圧接刃２１、２２によって良
好な接触状態が得られる。
【００１９】従って、太いサイズの電線２５の芯線部分
２５ａの削れを防ぐことができて全ての圧接刃２０、２
１、２２、２３で良好な接触状態を得られて、異なる電
線サイズを共用で圧接することができる。
２５ａの削れを防ぐことができて全ての圧接刃２０、２
１、２２、２３で良好な接触状態を得られて、異なる電
線サイズを共用で圧接することができる。
【００２０】なお、本実施形態では、狭幅の圧接刃２
１、２２を２枚用いた例を示したが、１枚でも良く、３
枚以上でも良い。
１、２２を２枚用いた例を示したが、１枚でも良く、３
枚以上でも良い。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、太いサイズの電線を複数の圧接刃に圧入すると、
広幅の圧接刃では、太いサイズの電線の芯線部分との良
好な接触状態が得られ、狭幅の圧接刃では、一対の側板
が外側に開くことにより太いサイズの電線の場合でも、
芯線部分を狭幅の圧接刃で削ることがなくなり、良好な
接触状態が得られる。従って、太いサイズの電線の場合
でも複数の圧接刃において良好な接触状態が得られ、保
持力の低下もない。
れば、太いサイズの電線を複数の圧接刃に圧入すると、
広幅の圧接刃では、太いサイズの電線の芯線部分との良
好な接触状態が得られ、狭幅の圧接刃では、一対の側板
が外側に開くことにより太いサイズの電線の場合でも、
芯線部分を狭幅の圧接刃で削ることがなくなり、良好な
接触状態が得られる。従って、太いサイズの電線の場合
でも複数の圧接刃において良好な接触状態が得られ、保
持力の低下もない。
【００２２】請求項２の発明によれば、太いサイズの電
線を４つの圧接刃に圧入すると、軸方向の両側の広幅の
圧接刃では、太いサイズの電線の芯線部分との良好な接
触状態が得られる。また、２つの狭幅の圧接刃では、一
対の側板が外側に開くことにより太いサイズの電線の場
合でも、芯線部分を狭幅の圧接刃で削ることがなくな
り、良好な接触状態が得られる。従って、太いサイズの
電線の場合でも複数の圧接刃において良好な接触状態が
得られ、保持力の低下もない。
線を４つの圧接刃に圧入すると、軸方向の両側の広幅の
圧接刃では、太いサイズの電線の芯線部分との良好な接
触状態が得られる。また、２つの狭幅の圧接刃では、一
対の側板が外側に開くことにより太いサイズの電線の場
合でも、芯線部分を狭幅の圧接刃で削ることがなくな
り、良好な接触状態が得られる。従って、太いサイズの
電線の場合でも複数の圧接刃において良好な接触状態が
得られ、保持力の低下もない。
【図１】本発明に係る圧接端子を示し、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は圧接部を示す平面図である。
図、（ｂ）は圧接部を示す平面図である。
【図２】圧接部に電線を圧入した状態を示し、（ａ）は
細いサイズの電線を圧接部に圧入した状態を示す平面
図、（ｂ）は太いサイズの電線を圧接部に圧入した状態
を示す平面図である。
細いサイズの電線を圧接部に圧入した状態を示す平面
図、（ｂ）は太いサイズの電線を圧接部に圧入した状態
を示す平面図である。
【図３】従来の圧接端子を示す斜視図である。
１１ 圧接端子 １５ 底板 １６、１７ 側板 ２０、２３ （広幅）圧接刃 ２１、２２ （狭幅）圧接刃 ２４ 圧入溝 ２５ 被覆電線（太いサイズ） ２６ 被覆電線（細いサイズ）
Claims (2)
- 【請求項１】 底板両側から同方向に一対の側板が立ち
上がると共に、一対の側板から対向して一対の圧接板が
突設されて形成される複数の圧接刃を備え、前記圧接板
間の圧入溝に被覆電線が圧入される圧接端子であって、
前記圧入溝の幅寸法が広い２つの広幅の圧接刃を前記被
覆電線の軸方向に沿って配置し、これらの広幅の圧接刃
間に該広幅の圧接刃より圧入溝の幅寸法が狭い狭幅の圧
接刃を配置したことを特徴とする圧接端子。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記狭幅
の圧接刃を広幅の圧接刃間に２組配置したことを特徴と
する圧接端子。
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