JP3522698B2 - 無杼織機における絡耳形成装置 - Google Patents
無杼織機における絡耳形成装置Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
- D03C7/06—Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/40—Forming selvedges
- D03D47/42—Forming selvedges by knitting or interlacing loops of weft
- D03D47/44—Forming selvedges by knitting or interlacing loops of weft with additional selvedge thread
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は無杼織機における絡
耳形成装置に関し、特に少なくとも４本の耳糸を、２本
の地耳糸と２本の絡耳糸を用いて絡耳を織成する絡耳形
成装置に関するものである。
耳形成装置に関し、特に少なくとも４本の耳糸を、２本
の地耳糸と２本の絡耳糸を用いて絡耳を織成する絡耳形
成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、先に特公平３−１４１４号
公報において、絡耳の織成に際して、地耳糸を挿通する
ニードルと絡耳糸を挿通するヤーンフィンガーの上下運
動及びヤーンフィンガーの左右運動の駆動源として、従
来のカムを使用せずに、偏芯ブッシュにて回転運動を往
復上下運動に変換し、傾斜回転ブッシュにて回転運動を
左右運動に変換し、ニードルとヤーンフィンガーに所定
の相対運動をさせて絡耳を織成するようにした絡耳形成
装置を開示した。
公報において、絡耳の織成に際して、地耳糸を挿通する
ニードルと絡耳糸を挿通するヤーンフィンガーの上下運
動及びヤーンフィンガーの左右運動の駆動源として、従
来のカムを使用せずに、偏芯ブッシュにて回転運動を往
復上下運動に変換し、傾斜回転ブッシュにて回転運動を
左右運動に変換し、ニードルとヤーンフィンガーに所定
の相対運動をさせて絡耳を織成するようにした絡耳形成
装置を開示した。
【０００３】この絡耳形成装置によれば、カムとカムフ
ォロアを用いず、回転運動を直接上下・左右運動に変換
することにより、回転数３５０ｒｐｍ以上の高速の織機
に対しても適応可能となり、生産性の向上に多大の貢献
をした。
ォロアを用いず、回転運動を直接上下・左右運動に変換
することにより、回転数３５０ｒｐｍ以上の高速の織機
に対しても適応可能となり、生産性の向上に多大の貢献
をした。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、更なる生産性向
上のため、織機回転速度の高速化が要望されるようにな
った。そこで、織機回転数を５００ｒｐｍ以上に上昇さ
せたところ、絡耳糸を挿通したヤーンフィンガーの左右
運動に問題が発生し、上記絡耳形成装置の構成では適応
範囲に限界が出てきた。
上のため、織機回転速度の高速化が要望されるようにな
った。そこで、織機回転数を５００ｒｐｍ以上に上昇さ
せたところ、絡耳糸を挿通したヤーンフィンガーの左右
運動に問題が発生し、上記絡耳形成装置の構成では適応
範囲に限界が出てきた。
【０００５】即ち、織機本位回転数を５００〜６００ｒ
ｐｍに高速化すると、ヤーンフィンガーの往復運動中に
運動方向変換点で慣性によるオーバーランが発生し、そ
のため、糸の種類、繊度等の製織条件によっては美麗な
絡耳を織成することができないという問題が浮上してき
た。
ｐｍに高速化すると、ヤーンフィンガーの往復運動中に
運動方向変換点で慣性によるオーバーランが発生し、そ
のため、糸の種類、繊度等の製織条件によっては美麗な
絡耳を織成することができないという問題が浮上してき
た。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、織機
回転速度を高速化しても美麗な絡耳を織成することがで
き、生産性の向上を図れる無杼織機における絡耳形成装
置を提供することを目的とする。
回転速度を高速化しても美麗な絡耳を織成することがで
き、生産性の向上を図れる無杼織機における絡耳形成装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の無杼織機におけ
る絡耳形成装置は、耳糸を地耳糸と絡耳糸に分け、地耳
糸に対して絡耳糸の糸経路を左右運動並びに上下に出没
運動させ、絡耳を織成する無杼織機における絡耳形成装
置であって、地耳糸を案内するニードルを備えたニード
ルレバーと、絡耳糸を案内するヤーンフィンガーを左右
に回動可能に備えたフィンガーレバーと、ヤーンフィン
ガーの左右運動を司るチェンジレバーとをそれぞれ上下
に回動可能に機枠に支持し、織機本体に同期して駆動さ
れる回転軸に各レバーに対応させて各レバーを回動駆動
する偏芯ブッシュを設けるとともに、チェンジレバーと
ヤーンフィンガーを連結機構にて連結したものであり、
高速化してもヤーンフィンガーの往復運動中に運動方向
変換点で慣性によるオーバーランが発生せず、また偏芯
ブッシュの取付位相の調整によってヤーンフィンガーの
左右運動のストロークを容易に調整できるので製織条件
が変化しても常に美麗な絡耳を織成することができる。
る絡耳形成装置は、耳糸を地耳糸と絡耳糸に分け、地耳
糸に対して絡耳糸の糸経路を左右運動並びに上下に出没
運動させ、絡耳を織成する無杼織機における絡耳形成装
置であって、地耳糸を案内するニードルを備えたニード
ルレバーと、絡耳糸を案内するヤーンフィンガーを左右
に回動可能に備えたフィンガーレバーと、ヤーンフィン
ガーの左右運動を司るチェンジレバーとをそれぞれ上下
に回動可能に機枠に支持し、織機本体に同期して駆動さ
れる回転軸に各レバーに対応させて各レバーを回動駆動
する偏芯ブッシュを設けるとともに、チェンジレバーと
ヤーンフィンガーを連結機構にて連結したものであり、
高速化してもヤーンフィンガーの往復運動中に運動方向
変換点で慣性によるオーバーランが発生せず、また偏芯
ブッシュの取付位相の調整によってヤーンフィンガーの
左右運動のストロークを容易に調整できるので製織条件
が変化しても常に美麗な絡耳を織成することができる。
【０００８】また、ニードルレバーとフィンガーレバー
が逆位相で上下運動するようにそれぞれに対応する偏芯
ブッシュを位相をずらせて回転軸に取付けるとともに、
ニードルレバーとチェンジレバーに対応する偏芯ブッシ
ュはほぼ同位相で適宜位相を異ならせて回転軸に取付
け、ヤーンフィンガーとチェンジレバーをリンク機構を
介して連結すると、簡潔な機構にてニードルとヤーンフ
ィンガーに所定の上下及び左右運動を行わせることがで
き、高速化しても安定した動作が得られる。
が逆位相で上下運動するようにそれぞれに対応する偏芯
ブッシュを位相をずらせて回転軸に取付けるとともに、
ニードルレバーとチェンジレバーに対応する偏芯ブッシ
ュはほぼ同位相で適宜位相を異ならせて回転軸に取付
け、ヤーンフィンガーとチェンジレバーをリンク機構を
介して連結すると、簡潔な機構にてニードルとヤーンフ
ィンガーに所定の上下及び左右運動を行わせることがで
き、高速化しても安定した動作が得られる。
【０００９】また、絡耳を、少なくとも２本の地耳糸と
少なくとも２本の絡耳糸から成る少なくとも４本の耳糸
にて織成すると、少なくとも４本の耳糸にて強くかつ美
麗な絡耳を形成することができる。
少なくとも２本の絡耳糸から成る少なくとも４本の耳糸
にて織成すると、少なくとも４本の耳糸にて強くかつ美
麗な絡耳を形成することができる。
【００１０】また、回転軸を、織機本体に回転数を１／
２に減速して連動させると、別途に回転軸の駆動手段を
設ける必要がなく、簡単な構成にて織機本体と高精度に
同期した安定的な動作を確保できる。
２に減速して連動させると、別途に回転軸の駆動手段を
設ける必要がなく、簡単な構成にて織機本体と高精度に
同期した安定的な動作を確保できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の無杼織機における
絡耳形成装置の一実施形態について、図１〜図９を参照
して説明する。
絡耳形成装置の一実施形態について、図１〜図９を参照
して説明する。
【００１２】図１、図２において、織機本体の機枠１
に、絡耳形成装置の全体を支持するＬ字形状のブラケッ
ト２が取付けられ、このブラケット２にて回転軸３の中
央部が回転自在に支持されている。回転軸３の一端部に
はプーリ４が固定され、他端部には回転軸３の軸芯に対
して偏芯した外周面を有する３つの偏芯ブッシュ５（５
ａ、５ｂ、５ｃ）が固定されている。これら３つの偏芯
ブッシュ５は、それぞれ独立して偏芯位相を調整できる
ように、ボルト３ａにて締結固定されている。
に、絡耳形成装置の全体を支持するＬ字形状のブラケッ
ト２が取付けられ、このブラケット２にて回転軸３の中
央部が回転自在に支持されている。回転軸３の一端部に
はプーリ４が固定され、他端部には回転軸３の軸芯に対
して偏芯した外周面を有する３つの偏芯ブッシュ５（５
ａ、５ｂ、５ｃ）が固定されている。これら３つの偏芯
ブッシュ５は、それぞれ独立して偏芯位相を調整できる
ように、ボルト３ａにて締結固定されている。
【００１３】また、ブラケット２に固定された第１のベ
アリング付スタッド６にて、ニードルレバー７、フィン
ガーレバー８、チェンジレバー９が上下に回動自在に支
持されている。
アリング付スタッド６にて、ニードルレバー７、フィン
ガーレバー８、チェンジレバー９が上下に回動自在に支
持されている。
【００１４】各偏芯ブッシュ５（５ａ、５ｂ、５ｃ）の
外周には、クランクアーム１０（１０ａ、１０ｂ、１０
ｃ）の一端の大径部がベアリングを介して回転自在に嵌
合されている。クランクアーム１０（１０ａ、１０ｂ、
１０ｃ）の他端の小径部には、それぞれ第２のベアリン
グ付スタッド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が固定さ
れ、これら第２のベアリング付スタッド１１（１１ａ、
１１ｂ、１１ｃ）を介してニードルレバー７、フィンガ
ーレバー８、チェンジレバー９と連結されている。
外周には、クランクアーム１０（１０ａ、１０ｂ、１０
ｃ）の一端の大径部がベアリングを介して回転自在に嵌
合されている。クランクアーム１０（１０ａ、１０ｂ、
１０ｃ）の他端の小径部には、それぞれ第２のベアリン
グ付スタッド１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）が固定さ
れ、これら第２のベアリング付スタッド１１（１１ａ、
１１ｂ、１１ｃ）を介してニードルレバー７、フィンガ
ーレバー８、チェンジレバー９と連結されている。
【００１５】ニードルレバー７は、地耳糸を挿通させる
ニードル１４の上下運動を司るものであり、図３に示す
ように、その基部７ａから一方向に長レバー７ｂが延出
されるとともに他方向に短レバー７ｃが延出されてい
る。基部７ａは第１のベアリング付スタッド６にて回動
自在に支持されている。長レバー７ｂの先端部には、図
４に示すように、ヘルドフック１２を介してニードルガ
イド１３、ニードル１４及びヤーンガイド１５が取付け
られている。短レバー７ｃの先端部は上述の第２のベア
リング付スタッド１１ａに回転自在に嵌合されている。
ニードル１４の上下運動を司るものであり、図３に示す
ように、その基部７ａから一方向に長レバー７ｂが延出
されるとともに他方向に短レバー７ｃが延出されてい
る。基部７ａは第１のベアリング付スタッド６にて回動
自在に支持されている。長レバー７ｂの先端部には、図
４に示すように、ヘルドフック１２を介してニードルガ
イド１３、ニードル１４及びヤーンガイド１５が取付け
られている。短レバー７ｃの先端部は上述の第２のベア
リング付スタッド１１ａに回転自在に嵌合されている。
【００１６】フィンガーレバー８は、絡耳糸が挿通され
るヤーンフィンガー１８の上下運動を司るものであり、
図５に示すように、その基部８ａから一方向に長レバー
８ｂが延出されるとともに他方向に短レバー８ｃが延出
されている。基部８ａは第１のベアリング付スタッド６
にて回動自在に支持されている。長レバー８ｂの先端部
には、図６、図７に示すようにフィンガーホルダ１６が
取付けられている。フィンガーホルダ１６には、ピン１
７を介してベアリングホルダ１８が回動可能に軸支され
ている。即ち、ベアリングホルダ１８はコ字状でフィン
ガーホルダ１６を挟んだ状態でピン１７によって図７に
Ａ矢印で示すように左右方向に回動可能に支持されてい
る。ベアリングホルダ１８には、一対のボルト１９によ
ってヤーンフィンガー２０が取付けられている。短レバ
ー８ｃの先端部は上述の第２のベアリング付スタッド１
１ｂに回転自在に嵌合されている。
るヤーンフィンガー１８の上下運動を司るものであり、
図５に示すように、その基部８ａから一方向に長レバー
８ｂが延出されるとともに他方向に短レバー８ｃが延出
されている。基部８ａは第１のベアリング付スタッド６
にて回動自在に支持されている。長レバー８ｂの先端部
には、図６、図７に示すようにフィンガーホルダ１６が
取付けられている。フィンガーホルダ１６には、ピン１
７を介してベアリングホルダ１８が回動可能に軸支され
ている。即ち、ベアリングホルダ１８はコ字状でフィン
ガーホルダ１６を挟んだ状態でピン１７によって図７に
Ａ矢印で示すように左右方向に回動可能に支持されてい
る。ベアリングホルダ１８には、一対のボルト１９によ
ってヤーンフィンガー２０が取付けられている。短レバ
ー８ｃの先端部は上述の第２のベアリング付スタッド１
１ｂに回転自在に嵌合されている。
【００１７】なお、絡耳糸を挿通する案内孔２０ａをヤ
ーンフィンガー１８は、図６に示すように、上下一対対
称的に取付けられているが、その動きは上側のヤーンフ
ィンガー２０と下側のヤーンフィンガー２０とは逆位相
で左右運動するように構成されている。また、ベアリン
グホルダ１８にはフィンガーアーム２１の基部が固定さ
れている。
ーンフィンガー１８は、図６に示すように、上下一対対
称的に取付けられているが、その動きは上側のヤーンフ
ィンガー２０と下側のヤーンフィンガー２０とは逆位相
で左右運動するように構成されている。また、ベアリン
グホルダ１８にはフィンガーアーム２１の基部が固定さ
れている。
【００１８】チェンジレバー９は、ヤーンフィンガー２
０の左右の運動を司るものであり、図８に示すように、
その基部９ａから一方向に長レバー９ｂが延出されると
ともに他方向に短レバー９ｃが延出されている。基部９
ａは第１のベアリング付スタッド６にて回動自在に支持
されている。長レバー９ｂの先端部には、図６、図７に
示すように、両端部に一対のピローボール２２ａを有す
るピローボールロッド２２の一端部が連結され、その他
端部がフィンガーアーム２１に連結されている。ピロー
ボールロッド２２は連結機構の一例としてのリンク機構
を構成している。短レバー９ｃの先端部は上述の第２の
ベアリング付スタッド１１ｃに回転自在に嵌合されてい
る。
０の左右の運動を司るものであり、図８に示すように、
その基部９ａから一方向に長レバー９ｂが延出されると
ともに他方向に短レバー９ｃが延出されている。基部９
ａは第１のベアリング付スタッド６にて回動自在に支持
されている。長レバー９ｂの先端部には、図６、図７に
示すように、両端部に一対のピローボール２２ａを有す
るピローボールロッド２２の一端部が連結され、その他
端部がフィンガーアーム２１に連結されている。ピロー
ボールロッド２２は連結機構の一例としてのリンク機構
を構成している。短レバー９ｃの先端部は上述の第２の
ベアリング付スタッド１１ｃに回転自在に嵌合されてい
る。
【００１９】なお、図１において、２３は織機本体より
適宜伝導手段（図示せず）を介して駆動される軸、２４
はこの軸２３に取付けられたプーリ、２５はプーリ４と
プーリ２４間に巻き掛けられたタイミングベルトであ
り、プーリ４はプーリ２４の２倍の外径に形成され、軸
２３の回転速度を１／２に減速して回転軸３に伝達する
ように構成されている。
適宜伝導手段（図示せず）を介して駆動される軸、２４
はこの軸２３に取付けられたプーリ、２５はプーリ４と
プーリ２４間に巻き掛けられたタイミングベルトであ
り、プーリ４はプーリ２４の２倍の外径に形成され、軸
２３の回転速度を１／２に減速して回転軸３に伝達する
ように構成されている。
【００２０】次に、以上の構成における作動状態を説明
する。図１、図２において、今、織機本体駆動部より適
宜の伝導手段を介して軸２３が駆動されて回転すると、
軸２３に固定されたプーリ２４、タイミングベルト２５
を介してプーリ４が駆動される。プーリ４が回転する
と、プーリ４を固定した回転軸３が回転するが、この時
その回転数は織機本体の回転数の１／２に減速されて駆
動される。回転軸３が駆動されると、この回転軸３に固
定された偏芯ブッシュ５（５ａ、５ｂ、５ｃ）が回転す
る。
する。図１、図２において、今、織機本体駆動部より適
宜の伝導手段を介して軸２３が駆動されて回転すると、
軸２３に固定されたプーリ２４、タイミングベルト２５
を介してプーリ４が駆動される。プーリ４が回転する
と、プーリ４を固定した回転軸３が回転するが、この時
その回転数は織機本体の回転数の１／２に減速されて駆
動される。回転軸３が駆動されると、この回転軸３に固
定された偏芯ブッシュ５（５ａ、５ｂ、５ｃ）が回転す
る。
【００２１】偏芯ブッシュ５ａが駆動されると、この偏
芯ブッシュ５ａに嵌合されたクランクアーム１０ａが駆
動され、このクランクアーム１０ａに取付けられた第２
のベアリング付スタッド１１ａを介してニードルレバー
７が駆動される。ニードルレバー７は、第１のベアリン
グ付スタッド６を支点として回動運動する。このため、
ニードルレバー７の長レバー７ｂの先端に取付けたニー
ドル１４が上下方向に運動する。
芯ブッシュ５ａに嵌合されたクランクアーム１０ａが駆
動され、このクランクアーム１０ａに取付けられた第２
のベアリング付スタッド１１ａを介してニードルレバー
７が駆動される。ニードルレバー７は、第１のベアリン
グ付スタッド６を支点として回動運動する。このため、
ニードルレバー７の長レバー７ｂの先端に取付けたニー
ドル１４が上下方向に運動する。
【００２２】一方、偏芯ブッシュ５ｂが駆動されると、
この偏芯ブッシュ５ｂに嵌合されたクランクアーム１０
ｂが駆動され、このクランクアーム１０ｂに取付けられ
た第２のベアリング付スタッド１１ｂを介してフィンガ
ーレバー８が駆動される。フィンガーレバー８は、第１
のベアリング付スタッド６を支点として回動運動する。
このため、フィンガーレバー８の長レバー８ｂの先端に
フィンガーホルダー１６、ベアリングホルダー１８を介
して取付けたヤーンフィンガー２０が上下方向に運動す
る。
この偏芯ブッシュ５ｂに嵌合されたクランクアーム１０
ｂが駆動され、このクランクアーム１０ｂに取付けられ
た第２のベアリング付スタッド１１ｂを介してフィンガ
ーレバー８が駆動される。フィンガーレバー８は、第１
のベアリング付スタッド６を支点として回動運動する。
このため、フィンガーレバー８の長レバー８ｂの先端に
フィンガーホルダー１６、ベアリングホルダー１８を介
して取付けたヤーンフィンガー２０が上下方向に運動す
る。
【００２３】このとき、偏芯ブッシュ５ａと偏芯ブッシ
ュ５ｂの偏芯量の位相を適宜選択してずらせて設定して
おくと、ニードル１４とヤーンフィンガー２０とは逆位
相で上下方向に運動することになる。即ち、ニードル１
４が下降運動するとき、ヤーンフィンガー２０は上昇運
動し、ニードル１４が上昇運動するとき、ヤーンフィン
ガー２０は下降運動する。
ュ５ｂの偏芯量の位相を適宜選択してずらせて設定して
おくと、ニードル１４とヤーンフィンガー２０とは逆位
相で上下方向に運動することになる。即ち、ニードル１
４が下降運動するとき、ヤーンフィンガー２０は上昇運
動し、ニードル１４が上昇運動するとき、ヤーンフィン
ガー２０は下降運動する。
【００２４】また、同時に偏芯ブッシュ５ｃが駆動され
ると、この偏芯ブッシュ５ｃに嵌合されたクランクアー
ム１０ｃが駆動され、このクランクアーム１０ｃに取付
けられた第２のベアリング付スタッド１１ｃを介してチ
ェンジレバー９が駆動される。チェンジレバー９は、第
１のベアリング付スタッド６を支点として回動運動す
る。このため、チェンジレバー９の長レバー９ｂの先端
に取付けたリンク機構としてのピローボールロッド２２
が上下方向に運動する。
ると、この偏芯ブッシュ５ｃに嵌合されたクランクアー
ム１０ｃが駆動され、このクランクアーム１０ｃに取付
けられた第２のベアリング付スタッド１１ｃを介してチ
ェンジレバー９が駆動される。チェンジレバー９は、第
１のベアリング付スタッド６を支点として回動運動す
る。このため、チェンジレバー９の長レバー９ｂの先端
に取付けたリンク機構としてのピローボールロッド２２
が上下方向に運動する。
【００２５】このとき、フィンガーレバー８とチェンジ
レバー９とは、ほぼ同期して上下方向に運動させるが、
フィンガーレバー８とチェンジレバー９に運動の差異を
生じさせることにより、図７において、チェンジレバー
９の先端の上下運動に伴い、ピローボールロッド２２が
矢印Ｂに示すように相対的に上下運動することになり、
フィンガーアーム２１がピン１７を支点として回動し、
この結果絡耳糸を挿通した案内孔２０ａを有するヤーン
フィンガー２０もベアリングホルダ１８を介してピン１
７を支点として矢印Ａに示すように左右方向に運動をす
る。
レバー９とは、ほぼ同期して上下方向に運動させるが、
フィンガーレバー８とチェンジレバー９に運動の差異を
生じさせることにより、図７において、チェンジレバー
９の先端の上下運動に伴い、ピローボールロッド２２が
矢印Ｂに示すように相対的に上下運動することになり、
フィンガーアーム２１がピン１７を支点として回動し、
この結果絡耳糸を挿通した案内孔２０ａを有するヤーン
フィンガー２０もベアリングホルダ１８を介してピン１
７を支点として矢印Ａに示すように左右方向に運動をす
る。
【００２６】次に、図９、図１０を参照して絡耳の形成
運動について説明する。図９、図１０（ａ）は、ニード
ル１４が下降行程の下死点から上昇行程へ移行する直前
の状態で、このときヤーンフィンガー２０は逆に上昇行
程の上死点から下降行程へ移行する直前の状態であり、
ここでは２本の地耳糸Ｙ１、Ｙ２に対して絡耳糸Ｓ１、
Ｓ２が上口開口し、ここで緯糸Ｘを挿通する緯入れがさ
れる。
運動について説明する。図９、図１０（ａ）は、ニード
ル１４が下降行程の下死点から上昇行程へ移行する直前
の状態で、このときヤーンフィンガー２０は逆に上昇行
程の上死点から下降行程へ移行する直前の状態であり、
ここでは２本の地耳糸Ｙ１、Ｙ２に対して絡耳糸Ｓ１、
Ｓ２が上口開口し、ここで緯糸Ｘを挿通する緯入れがさ
れる。
【００２７】次に、図１０（ａ）に矢印で示すように、
絡耳糸Ｓ１は地耳糸Ｙ２の右側から、また絡耳糸Ｓ２は
左側から、互いに逆方向へ、ヤーンフィンガー２０の下
降行程と同期して移動する。この結果、絡耳糸Ｓ１は、
地耳糸Ｙ２の下側を、地耳糸Ｙ１の上側を通って左側へ
下降することになり、また絡耳糸Ｓ２は、地耳糸Ｙ２の
下側を、地耳糸Ｙ１の上側を通って右側へ下降し、下口
開口となる。同時に、地耳糸Ｙ１、Ｙ２もニードル１４
の上昇により上口開口となり、図１０（ｂ）に示す状態
となり、ここで緯入れがされる。
絡耳糸Ｓ１は地耳糸Ｙ２の右側から、また絡耳糸Ｓ２は
左側から、互いに逆方向へ、ヤーンフィンガー２０の下
降行程と同期して移動する。この結果、絡耳糸Ｓ１は、
地耳糸Ｙ２の下側を、地耳糸Ｙ１の上側を通って左側へ
下降することになり、また絡耳糸Ｓ２は、地耳糸Ｙ２の
下側を、地耳糸Ｙ１の上側を通って右側へ下降し、下口
開口となる。同時に、地耳糸Ｙ１、Ｙ２もニードル１４
の上昇により上口開口となり、図１０（ｂ）に示す状態
となり、ここで緯入れがされる。
【００２８】次に、図１０（ｂ）に矢印で示すように、
絡耳糸Ｓ１は地耳糸Ｙ１の左側から、また絡耳糸Ｓ２は
右側から、互いに逆方向へ、ヤーンフィンガー２０の上
昇行程と同期して移動する。その結果、絡耳糸Ｓ１は地
耳糸Ｙ１の上側を通り、地耳糸Ｙ２の下側を通って右側
へ上昇する。また、絡耳糸Ｓ２は地耳糸Ｙ１の上側を通
り、地耳糸Ｙ２の下側を通って左側へ上昇して上口開口
となり、図９、図１０（ａ）の状態に戻る。
絡耳糸Ｓ１は地耳糸Ｙ１の左側から、また絡耳糸Ｓ２は
右側から、互いに逆方向へ、ヤーンフィンガー２０の上
昇行程と同期して移動する。その結果、絡耳糸Ｓ１は地
耳糸Ｙ１の上側を通り、地耳糸Ｙ２の下側を通って右側
へ上昇する。また、絡耳糸Ｓ２は地耳糸Ｙ１の上側を通
り、地耳糸Ｙ２の下側を通って左側へ上昇して上口開口
となり、図９、図１０（ａ）の状態に戻る。
【００２９】かくして、４本の耳糸のうち、２本の地耳
糸と２本の絡耳糸に分けて開口させ、２本の絡耳糸の糸
経路を２本の地耳糸に対して左右の運動と上下の出没運
動をさせて絡耳Ｚが形成される。
糸と２本の絡耳糸に分けて開口させ、２本の絡耳糸の糸
経路を２本の地耳糸に対して左右の運動と上下の出没運
動をさせて絡耳Ｚが形成される。
【００３０】
【発明の効果】本発明の無杼織機における絡耳形成装置
によれば、以上のように地耳糸を案内するニードルを備
えたニードルレバーと、絡耳糸を案内するヤーンフィン
ガーを左右に回動可能に備えたフィンガーレバーと、ヤ
ーンフィンガーの左右運動を司るチェンジレバーとをそ
れぞれ上下に回動可能に機枠に支持し、織機本体に同期
して駆動される回転軸に各レバーに対応させて各レバー
を回動駆動する偏芯ブッシュを設けるとともに、チェン
ジレバーとヤーンフィンガーを連結機構にて連結したも
のであり、高速化してもヤーンフィンガーの往復運動中
に運動方向変換点で慣性によるオーバーランが発生せ
ず、また偏芯ブッシュの取付位相の調整によってヤーン
フィンガーの左右運動のストロークを容易に調整できる
ので製織条件が変化しても常に美麗な絡耳を織成するこ
とができる。
によれば、以上のように地耳糸を案内するニードルを備
えたニードルレバーと、絡耳糸を案内するヤーンフィン
ガーを左右に回動可能に備えたフィンガーレバーと、ヤ
ーンフィンガーの左右運動を司るチェンジレバーとをそ
れぞれ上下に回動可能に機枠に支持し、織機本体に同期
して駆動される回転軸に各レバーに対応させて各レバー
を回動駆動する偏芯ブッシュを設けるとともに、チェン
ジレバーとヤーンフィンガーを連結機構にて連結したも
のであり、高速化してもヤーンフィンガーの往復運動中
に運動方向変換点で慣性によるオーバーランが発生せ
ず、また偏芯ブッシュの取付位相の調整によってヤーン
フィンガーの左右運動のストロークを容易に調整できる
ので製織条件が変化しても常に美麗な絡耳を織成するこ
とができる。
【図１】本発明の無杼織機における絡耳形成装置の一実
施形態における要部構成を示す正面図である。
施形態における要部構成を示す正面図である。
【図２】図１の横断平面図である。
【図３】同実施形態におけるニードルレバーの正面図で
ある。
ある。
【図４】同実施形態におけるニードルの取付状態を示す
図３のＡ−Ａ矢視図である。
図３のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】同実施形態におけるフィンガーレバーの正面図
である。
である。
【図６】同実施形態におけるヤーンフィンガーの取付状
態を示す図５のＢ−Ｂ矢視図である。
態を示す図５のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】同実施形態におけるヤーンフィンガーとチェン
ジレバーの連結構成を示す要部斜視図である。
ジレバーの連結構成を示す要部斜視図である。
【図８】同実施形態におけるチェンジレバーの正面図で
ある。
ある。
【図９】同実施形態における絡耳の形成動作を示す斜視
図である。
図である。
【図１０】同実施形態における絡耳の形成動作の説明図
である。
である。
１ 機枠
３ 回転軸
５（５ａ、５ｂ、５ｃ） 偏芯ブッシュ
７ ニードルレバー
８ フィンガーレバー
９ チェンジレバー
１４ ニードル
２０ ヤーンフィンガー
２２ ピローボールロッド（リンク機構、連結機構）
Claims (4)
- 【請求項１】 耳糸を地耳糸と絡耳糸に分け、地耳糸に
対して絡耳糸の糸経路を左右運動並びに上下に出没運動
させ、絡耳を織成する無杼織機における絡耳形成装置で
あって、地耳糸を案内するニードルを備えたニードルレ
バーと、絡耳糸を案内するヤーンフィンガーを左右に回
動可能に備えたフィンガーレバーと、ヤーンフィンガー
の左右運動を司るチェンジレバーとをそれぞれ上下に回
動可能に機枠に支持し、織機本体に同期して駆動される
回転軸に各レバーに対応させて各レバーを回動駆動する
偏芯ブッシュを設けるとともに、チェンジレバーとヤー
ンフィンガーを連結機構にて連結したことを特徴とする
無杼織機における絡耳形成装置。 - 【請求項２】 ニードルレバーとフィンガーレバーが逆
位相で上下運動するようにそれぞれに対応する偏芯ブッ
シュを位相をずらせて回転軸に取付けるとともに、フィ
ンガーレバーとチェンジレバーに対応する偏芯ブッシュ
はほぼ同位相で適宜位相を異ならせて回転軸に取付け、
ヤーンフィンガーとチェンジレバーをリンク機構を介し
て連結したことを特徴とする請求項１記載の無杼織機に
おける絡耳形成装置。 - 【請求項３】 絡耳を、少なくとも２本の地耳糸と少な
くとも２本の絡耳糸から成る少なくとも４本の耳糸にて
織成することを特徴とする請求項１又は２記載の無杼織
機における絡耳形成装置。 - 【請求項４】 回転軸は、織機本体に回転数を１／２に
減速して連動させたことを特徴とする請求項１〜３の何
れかに記載の無杼織機における絡耳形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001018856A JP3522698B2 (ja) | 2000-04-28 | 2001-01-26 | 無杼織機における絡耳形成装置 |
| KR1020010023162A KR100609202B1 (ko) | 2000-04-28 | 2001-04-28 | 북이 없는 직조기의 매듭형성장치 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-129217 | 2000-04-28 | ||
| JP2000129217 | 2000-04-28 | ||
| JP2001018856A JP3522698B2 (ja) | 2000-04-28 | 2001-01-26 | 無杼織機における絡耳形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002013039A JP2002013039A (ja) | 2002-01-18 |
| JP3522698B2 true JP3522698B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=26591093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001018856A Expired - Fee Related JP3522698B2 (ja) | 2000-04-28 | 2001-01-26 | 無杼織機における絡耳形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3522698B2 (ja) |
| KR (1) | KR100609202B1 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234063A (en) * | 1975-09-11 | 1977-03-15 | Takatori Kikai Seisakusho Kk | Device for making gauze selvage of double pile fabric |
| JPS6040481U (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-22 | 株式会社 石川製作所 | 無杼織機の搦み耳形成装置 |
| JPS6183343A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-26 | 株式会社 石川製作所 | 無杼織機における搦み耳形成装置 |
| EP0235470B1 (en) * | 1986-01-24 | 1992-11-11 | TERUMO KABUSHIKI KAISHA trading as TERUMO CORPORATION | Ion-sensitive fet sensor |
| JPH0578941A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-30 | Tsudakoma Corp | 織機の耳組装置 |
-
2001
- 2001-01-26 JP JP2001018856A patent/JP3522698B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-28 KR KR1020010023162A patent/KR100609202B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100609202B1 (ko) | 2006-08-02 |
| KR20010098956A (ko) | 2001-11-08 |
| JP2002013039A (ja) | 2002-01-18 |
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