JP3431653B2 - Mis型半導体装置の作製方法 - Google Patents
Mis型半導体装置の作製方法Info
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- Thin Film Transistor (AREA)
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Description
(I)−半導体(S)型半導体装置、いわゆるMIS型
半導体装置(絶縁ゲイト型半導体装置ともいう)の作製
方法に関する。MIS型半導体装置には、例えば、MO
Sトランジスタ、薄膜トランジスタ等が含まれる。
(セルフアライン法)を用いて作製されてきた。この方
法は半導体基板もしくは半導体被膜上にゲイト絶縁膜を
介してゲイト電極を形成し、このゲイト電極をマスクと
して、前記半導体基板もしくは半導体被膜中に不純物を
導入するものである。不純物を導入する手段としては、
熱拡散法、イオン注入法、プラズマドーピング法、レー
ザードーピング法が用いられる。このような手段によっ
て、ゲイト電極との端部と不純物領域(ソース、ドレイ
ン)の端部がほぼ一致し、ゲイト電極と不純物領域が重
なるオーバーラップ状態(寄生容量の発生の原因)やゲ
イト電極と不純物領域が離れるオフセット状態(実効移
動度の低下の原因)をなくすことができた。
それに隣接し、ゲイト電極の下部にある活性領域(チャ
ネル形成領域)のキャリヤ濃度の空間的変化が大きすぎ
て、著しく大きな電界を生じせしめ、特にゲイト電極に
逆バイアス電圧を印加した場合のリーク電流(OFF電
流)が増大するという問題があった。
ト電極と不純物領域とをわずかにオフセット状態とする
ことによって改善できることを見出し、さらには、この
オフセット状態を実現せしめるために、ゲイト電極を陽
極酸化可能な材料によって形成し、陽極酸化の結果、生
成された陽極酸化膜をもマスクとして不純物導入をおこ
なうことによって、300nm以下のオフセット状態を
再現性よく得ることを見出した。
法のごとき高速イオンを半導体基板もしくは半導体被膜
に照射することによって不純物導入をおこなう方法にお
いては、イオンの侵入した部分の半導体基板もしくは半
導体被膜の結晶性が損なわれるため、結晶性を改善せし
めること(活性化)が必要とされた。従来は、主として
600℃以上の温度において熱的に結晶性の改善をおこ
なったが、近年にはプロセスの低温化が求められる傾向
にあり、本発明人等は、レーザーもしくはそれと同等な
強光を照射することによっても活性化をおこなえるこ
と、およびその量産性が優れていることをも示した。
膜トランジスタの作製工程である。まず、基板201上
に下地絶縁膜202を堆積し、さらに、島状の結晶性半
導体領域203を形成し、これを覆って、ゲイト絶縁膜
として機能する絶縁膜204を形成する。そして、陽極
酸化可能な材料を用いてゲイト配線205を形成する。
(図2(A))
線の表面に厚さ300nm以下、好ましくは250nm
以下の陽極酸化物206を形成する。そして、この陽極
酸化物をマスクとして、イオン注入法、イオンドーピン
グ法等の手段によって、自己整合的に不純物(例えば、
燐(P))を照射し、不純物領域207を形成する。
(図2(B))
射することによって不純物の導入された領域の活性化を
おこなう。(図2(C)) 最後に、層間絶縁物208を堆積し、不純物領域にコン
タクトホールを形成して、これに接続する電極209を
形成して、薄膜トランジスタが完成する。(図2
(D))
した方法では、不純物領域と活性領域(ゲイト電極の直
下の半導体領域で不純物領域に挟まれている)の境界
(図2(C)において、Xで指示する)が不安定であ
り、長時間の使用においてはリーク電流の増大等の問題
が生じ、信頼性が低下することが明らかになった。すな
わち、工程から明らかなように、活性領域は実質的に、
最初から結晶性は変化しない。一方、活性領域に隣接す
る不純物領域は、最初、活性領域と同じ結晶性を有して
いるが、不純物導入の過程で結晶性が破壊される。不純
物領域は後のレーザー照射工程によって回復されるが、
当初の結晶性と同じ状態を再現することは難しく、特に
不純物領域の中でも活性領域に接する部分は、レーザー
照射の際に影となる可能性が高く、十分な活性化がおこ
なえないことが明らかになった。すなわち、不純物領域
と活性領域の結晶性が不連続であり、このためトラップ
準位等が発生しやすい。特に不純物の導入方法として高
速イオンを照射する方式を採用した場合には、不純物イ
オンが散乱によって、ゲイト電極部の下に回り込み、そ
の部分の結晶性を破壊する。そして、このようなゲイト
電極部の下の領域はゲイト電極部が影となってレーザー
等によって活性化することが不可能であった。
からレーザー等の光照射をおこなって、活性化すること
である。この方法では、ゲイト配線が影とならないの
で、活性領域と不純物領域の境界も十分に活性化され
る。しかし、この場合には基板材料が光を透過すること
が必要であり、当然のことながら、シリコンウェファー
等を用いる場合には利用できない。また、多くのガラス
基板は300nm以下の紫外光を透過することは難しい
ので、例えば、量産性に優れたKrFエキシマーレーザ
ー(波長248nm)は利用できない。
ものであり、活性領域と不純物領域の結晶性の連続性を
達成することによって、信頼性の高いMIS型半導体装
置、例えば、MOSトランジスタや薄膜トランジスタを
得ることを課題とする。
くはフラッシュランプ等の強力な光源より発せられる光
エネルギーを上面より不純物領域に照射してこれを活性
化せしめる際に、不純物領域のみでなくそれに隣接する
活性領域の一部、特に不純物領域と活性領域の境界部分
にも光エネルギーを照射するものであり、かかる目的を
遂行するためにゲイト電極部を構成する材料の一部を除
去することを特徴とする。
板もしくは半導体被膜上に不純物領域を形成するための
マスクとして機能する材料を形成したのち、これをマス
クとして不純物を半導体基板もしくは半導体被膜中に導
入する工程と、このマスク材料を除去して、不純物領域
と活性領域の双方に光エネルギーが照射できる状態と
し、この状態で光エネルギーを照射して、活性化をおこ
なう工程と、その後、活性領域上にゲイト電極(ゲイト
配線)を形成する工程とを有する。このような方法を採
用する場合に、オフセット領域を形成せんとすれば不純
物領域形成のためのマスク材のパターンは、ゲイト電極
のパターンよりもその幅を広くする必要がある。もし、
ゲイト電極のパターンの法が不純物注入のマスク材のパ
ターンよりも大きければ不純物領域とゲイト電極が重な
る(オーバーラップする)からである。
似たパターンを厳密に重ねることは難しい。特に本発明
が必要とするような1μm以下のオフセット状態を量産
的に実現することはほとんど不可能である。これに対
し、同じフォトマスクを使用して重ねることは比較的容
易である。しかし、例えば、あるフォトマスクを使用し
て、あるパターンの配線を形成して、これをマスク材と
して不純物領域を形成した後、この配線を除去し、さら
に同じフォトマスクを使用して配線を形成した場合に
は、オフセット状態はほとんど形成されない。しかし、
その後、配線の表面を陽極酸化すれば、導電面が後退す
ることによりオフセット状態が実現される。
と陽極酸化物の表面が前進するので、これをマスクとし
て不純物領域を形成すれば、最初の配線のパターンより
も外側に不純物領域が形成される。そして、2度目の配
線を陽極酸化すれば、導電面の後退により、さらにオフ
セット状態が拡大される。
材料によって構成し、これを陽極酸化することによって
比較的容易にオフセット状態を実現できる。陽極酸化物
はその他に、層間の短絡を防止するという効果も有して
いることはいうまでもない。また、ゲイト電極(配線)
を陽極酸化物で被覆し、さらに層間絶縁物等を設けて上
部配線との容量結合を低下させる構造としてもよいこと
はいうまでもない。
板もしくは半導体被膜上にゲイト絶縁膜として機能する
絶縁被膜を形成したのち、これをマスクとして自己整合
的に不純物を半導体基板もしくは半導体被膜中に導入す
る工程と、ゲイト電極の端部を選択的にエッチングする
ことによって、不純物領域とゲイト電極とをオフセット
状態とし、かつ、不純物領域と活性領域との境界に光エ
ネルギーが照射できる状態とし、この状態で光エネルギ
ーを照射して、活性化をおこなう工程とを有する。
な材料によって構成し、光エネルギーを照射した後、陽
極酸化することによってその表面を絶縁性の高い陽極酸
化物で被覆し、また、層間絶縁物等を設けて上部配線と
の容量結合を低下させる構造としてもよいことはいうま
でもない。
用いることが好ましい陽極酸化可能な材料としては、ア
ルミニウム、チタン、タンタル、シリコン、タングステ
ン、モリブテンである。これらの材料の単体もしくは合
金を単層もしくは多層構造としてゲイト電極とするとよ
い。これらの材料にさらに微量の他の元素を加えてもよ
いことは言うまでもない。また、陽極酸化は、通常、電
解溶液中で電気化学的におこなわれるが、公知のプラズ
マ陽極酸化法のように、減圧プラズマ雰囲気においてお
こなってもよいことはいうまでもない。
源泉(ソース)としては、KrFレーザー(波長248
nm)、XeClレーザー(308nm)、ArFレー
ザー(193nm)、XeFレーザー(353nm)等
のエキシマーレーザーや、Nd:YAGレーザー(10
64nm)およびその第2、第3、第4高調波、炭酸ガ
スレーザー、アルゴンイオンレーザー、銅蒸気レーザー
等のコヒーレント光源、およびキセノンフラッシュラン
プ、クリプトンアークランプ等の非コヒーレント光源が
適している。
施例は絶縁基板上に薄膜トランジスタを形成するもので
ある。基板101は、ガラス基板で、例えば、コーニン
グ7059等の無アルカリガラス基板や石英基板等を使
用できる。コストを考慮して、ここではコーニング70
59基板を用いた。これに下地の酸化膜として酸化珪素
膜102を堆積した。酸化珪素膜の堆積方法は、例え
ば、スパッタ法や化学的気相成長法(CVD法)を使用
できる。ここでは、TEOS(テトラ・エトキシ・シラ
ン)と酸素を材料ガスとして用いて、プラズマCVD法
によって成膜をおこなった。基板温度は200〜400
℃とした。この下地酸化珪素膜の厚さは、500〜20
00Åとした。
し、これを島状にパターニングした。アモルファスシリ
コン膜の堆積方法としてはプラズマCVD法や減圧CV
D法が用いられる。ここでは、モノシラン(SiH4 )
を材料ガスとして、プラズマCVD法によってアモルフ
ァスシリコン膜を堆積した。このアモルファスシリコン
膜の厚さは200〜700Åとした。そして、これにレ
ーザー光(KrFレーザー、波長248nm、パルス幅
20nsec)を照射した。レーザー照射前には基板を
真空中で0.1〜3時間、300〜550℃に加熱し
て、アモルファスシリコン膜に含有されている水素を放
出させた。レーザーのエネルギー密度は250〜450
mJ/cm2 とした。また、レーザー照射時には、基板
を250〜550℃に加熱した。この結果、アモルファ
スシリコン膜は結晶化し、結晶性シリコン膜103とな
った。
珪素膜104を厚さ800〜1200Å形成した。ここ
ではその作製方法は下地酸化珪素膜102と同じ方法を
採用した。さらに、ポリイミド等の有機材料や多くの導
電材料、例えば、アルミニウム、タンタル、チタン等の
金属、シリコン等の半導体、窒化タンタル、窒化チタン
等の導電性金属窒化物を用いてマスク材105を形成し
た。ここでは感光性ポリイミドを使用し、その厚さは2
000〜10000Åとした。(図1(A))さらに、
プラズマドーピング法によって、ボロン(B)もしくは
燐(P)のイオンを照射して不純物領域106を形成し
た。イオンの加速エネルギーはゲイト絶縁膜104の厚
さによって変更されるが、典型的にはゲイト絶縁膜が1
000Åの場合には、ボロンでは50〜65keV、燐
では60〜80keVが適していた。また、ドーズ量は
2×1014cm−2〜6×1015cm−2が適して
いたが、ドーズ量が低いほど信頼性の高い素子が得られ
ることが明らかになった。なお、図で示した不純物領域
の範囲は名目的なもので、実際にはイオンの散乱等によ
って回り込みがあることはいうまでもない。(図1
(B))
リイミドのマスク材105をエッチングした。エッチン
グは、酸素のプラズマ雰囲気中でおこなった。その結
果、図1(C)に示すように不純物領域106とそれに
はさまれた活性領域が現れた。そして、このような状態
でレーザー照射によって不純物領域の活性化をおこなっ
た。レーザーはKrFエキシマーレーザー(波長248
nm、パルス幅20nsec)を使用し、レーザーのエ
ネルギー密度は250〜450mJ/cm2 とした。ま
た、レーザー照射時には、基板を250〜550℃に加
熱すると、より効果的に活性化できた。典型的には、燐
がドープされたものでドーズ量が1×1015cm-2、基
板温度250℃、レーザーエネルギー300mJ/cm
2 で500〜1000Ω/□のシート抵抗が得られた。
また、本実施例では不純物領域と活性領域の境界もレー
ザーによって照射されるので、従来の作製プロセスで問
題となった境界の部分の劣化による信頼性の低下は著し
く減少した。(図1(C))
μm幅の狭いタンタルのゲイト電極(配線)をパターニ
ングし、これにに電流を通じて陽極酸化をおこない、陽
極酸化物を厚さ1000〜2500Å形成した。陽極酸
化は、1〜5%のクエン酸のエチレングリコール溶液中
に基板を浸し、全てのゲイト配線を統合して、これを正
極とし、一方、白金を負極として、印加する電圧を1〜
5V/分で昇圧することによっておこなった。このよう
にして形成したゲイト電極部107は明らかに不純物領
域とはオフセットの状態であった。このゲイト電極部の
陽極酸化物は薄膜トランジスタのオフセットの大きさを
決定するだけでなく、上部配線との短絡を防止するため
のものであるので、その目的に適切な厚さが選択されれ
ばよく、場合によってはこのような陽極酸化物を形成せ
ずともよい。(図1(D))
を厚さ2000〜1000Å、例えばTEOSを材料ガ
スとしたプラズマCVD法によって形成し、これにコン
タクトホールを穿って金属等の材料、例えば厚さ200
Åの窒化チタンと厚さ5000Åのアルミニウムの多層
膜からなる電極109を不純物領域に接続して、薄膜ト
ランジスタが完成された。(図1(E))
を示す。図3は、図4(上面図)の一点鎖線での断面図
である。まず、基板(コーニング7059)301上に
下地の酸化珪素膜を形成し、さらに、アモルファスシリ
コン膜を厚さ1000〜1500Å形成した。そして、
窒素もしくはアルゴン雰囲気において、600℃で24
〜48時間アニールすることにより、アモルファスシリ
コンを結晶化せしめ、これをパターニングした。このよ
うにして結晶性の島状シリコン302を形成した。さら
に、ゲイト絶縁膜として機能する厚さ1000Åの酸化
珪素膜303を堆積し、タンタルの配線(厚さ5000
Å)304、305、306を形成した。(図3
(A))
流を通じ、その表面に厚さ2000〜2500Åの第1
の陽極酸化物307、308、309を形成した。そし
て、このような処理がなされた配線をマスクとして、プ
ラズマドーピング法によってシリコン膜302中に不純
物を導入し、不純物領域310を形成した。(図3
(B)および図4(A))
の配線と陽極酸化物を除去し、活性領域面を露出させ、
この状態でKrFエキシマーレーザー光を照射すること
によって活性化をおこなった。(図3(C)) その後、再び、タンタルで先の配線304〜306と全
く同じパターン(配線311、312、313)を形成
した。配線313のうち、コンタクトホールを形成する
部分にのみ厚さ1〜5μmのポリイミドの被膜314を
設けた。ポリイミドとしては、パターニングの容易さか
ら感光性のものが使用しやすい。(図3(D)および図
4(B)) そして、この状態で配線311〜313に電流を通じ、
厚さ2000〜2500Åの第2の陽極酸化物315、
316、317を形成した。ただし、先にポリイミドが
設けられた部分は陽極酸化されず、コンタクトホール3
18が残る。(図3(E))
000Åの酸化珪素膜319を堆積し、コンタクトホー
ルを形成した。また、配線312の一部(図4(C)の
点線で囲まれた部分322)では層間絶縁物を全て除去
して第2の陽極酸化物316を露出せしめた。そして、
窒化タンタル(厚さ500Å)とアルミニウム(厚さ3
500Å)の多層膜を用いた配線・電極320、321
を形成し、回路を完成させた。このとき、配線321は
322で配線312とキャパシタンスを構成し、さら
に、コンタクト323で配線313に接続している。
(図3(F)および図4(C))
5は薄膜トランジスタの作製工程の断面図である。ま
ず、基板(コーニング7059)501上に下地の酸化
珪素膜502を形成し、さらに、島状のアモルファスシ
リコン膜を厚さ1000〜1500Å形成した。そし
て、窒素もしくはアルゴン雰囲気において、500〜6
00℃で2〜48時間アニールすることにより、アモル
ファスシリコンを結晶化せしめた。このようにして結晶
性の島状シリコン503を形成した。さらに、ゲイト絶
縁膜として機能する厚さ1000Åの酸化珪素膜504
を堆積した。その後、1〜2%のシリコンを含むアルミ
ニウム被膜(厚さ5000Å)をスパッタリング法によ
って堆積し、さらにフォトレジストをスピンコーティン
グ法によって形成した。そして、公知のフォトリソグラ
フィー法によってパターニングし、この工程によって生
じたフォトレジスト506をマスクとしてRIE(反応
性イオンエッチング)法によって異方性エッチングをお
こない、アルミニウムのゲイト電極・配線505を形成
した。(図5(A))
マモードとし、等方性エッチングをおこなった。この結
果、アルミニウムのゲイト電極・配線の側面が後退し
た。エッチング時間を調節することにより、ゲイト電極
の後退を2000〜3000Åに制御した。そして、プ
ラズマドーピング法によってシリコン膜503中に不純
物を導入し、不純物領域507を形成した。(図5
(B))
ゲイト電極・配線を露出せしめ、この状態でKrFエキ
シマーレーザー光を照射することによって活性化をおこ
なった。この活性化工程では不純物領域と活性領域の境
界(図5(C)においてXと指示)もレーザー照射され
る。(図5(C)) その後、基板を酒石酸のエチレングリコール溶液に浸
し、ゲイト配線を陽極酸化して、その表面に2000〜
2500Åの陽極酸化物508を形成した。(図5
(D))
0〜5000Åの酸化珪素膜を堆積し、不純物領域にコ
ンタクトホールを形成した。そして、窒化タンタル(厚
さ500Å)とアルミニウム(厚さ3500Å)の多層
膜を用いた配線・電極510を形成して薄膜トランジス
タを完成させた。(図5(E))
板(コーニング7059)601上に下地の酸化珪素膜
を形成し、さらに、島状のアモルファスシリコン膜を厚
さ1000〜1500Å形成した。そして、窒素もしく
はアルゴン雰囲気において、500〜600℃で2〜4
8時間アニールすることにより、アモルファスシリコン
を結晶化せしめた。このようにして結晶性の島状シリコ
ン602を形成した。さらに、ゲイト絶縁膜として機能
する厚さ1000Åの酸化珪素膜603を堆積し、アル
ミニウムの配線(厚さ5000Å)604、605、6
06を形成した。(図6(A))
面を厚さ1000〜2000Åの陽極酸化物607、6
08、609で覆った。そして、このような処理を施さ
れた配線部をマスクとして、プラズマドーピング法によ
ってシリコン膜602中に不純物を導入し、不純物領域
610を形成した。(図6(B)) 次にアルミニウム配線604〜606を陽極酸化物ごと
全てエッチングして、半導体領域602の表面を露出さ
せ、この状態でKrFエキシマーレーザー光を照射する
ことによって活性化をおこなった。(図6(C))
612、613を形成した。このときの配線のパターン
は先に形成された配線604〜606と同じであった。
そして、配線611を覆って、厚さ1〜5μmのポリイ
ミドの被膜を設けた。ポリイミドとしては、パターニン
グの容易さから感光性のものが使用しやすい。(図6
(D)) そして、この状態で配線611〜613に電流を通じ、
厚さ2000〜2500Åの陽極酸化物615、616
を形成した。ただし、配線611のうち先にポリイミド
が設けられた部分は陽極酸化されなかった。(図6
(E))
000Åの酸化珪素膜617を堆積し、不純物領域61
0にコンタクトホールを形成した。また、配線613の
一部620では層間絶縁物を全て除去して陽極酸化物6
16を露出せしめた。そして、窒化タンタル(厚さ50
0Å)とアルミニウム(厚さ3500Å)の多層膜を用
いた配線・電極618、619を形成し、回路を完成さ
せた。このとき、配線619は620で配線613と陽
極酸化物616を誘電体とするキャパシタを構成する。
(図6(F))
作製されるMOSトランジスタ、薄膜トランジスタ等の
MIS型半導体素子の信頼性を向上せしめることができ
た。具体的には、ソースを接地し、ドレインもしくはゲ
イトの一方もしくは双方に+20V以上、もしくは−2
0V以下の電位を加えた状態で10時間以上放置した場
合でもトランジスタの特性には大きな影響はなかった。
実施例は薄膜トランジスタが中心であったが、いまでも
なく、本発明の効果は、単結晶半導体基板上に作製され
るMIS型半導体装置でも同じく得られるものであり、
また、半導体材料に関しても、実施例で取り上げたシリ
コン以外にも、シリコン−ゲルマニウム合金、炭化珪
素、ゲルマニウム、セレン化カドミウム、硫化カドミウ
ム、砒化ガリウム等においても同等な効果が得られる。
以上のように、本発明は工業上有益な発明である。
極酸化物) 108・・・層間絶縁物 109・・・電極(配線)
Claims (2)
- 【請求項1】フォトマスクを用いて陽極酸化可能な第1
の導電材料をパターニングし、半導体領域上に絶縁被膜
を介して第1の配線を形成する第1のパターニング工程
と、 前記第1の配線表面を陽極酸化して第1の配線部を形成
する工程と、 前記第1の配線部をマスクとして半導体領域に不純物を
導入して不純物領域とそれに狭まれた活性領域を形成す
る工程と、前記第1の 配線部を除去して不純物領域とそれに挟まれ
た活性領域を露出せしめ、これにレーザーもしくはそれ
と同等な強光を照射することによって不純物領域の結晶
性を改善せしめる工程と、前記フォトマスクを用いて第2の導電材料をパターニン
グし、第2の 配線を形成する第2のパターニング工程と
を有することを特徴とするMIS型半導体装置の作製方
法。 - 【請求項2】請求項1において、第2の配線表面を陽極
酸化する工程を有することを特徴とするMIS型半導体
装置の作製方法。
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