JP3353805B2 - 光ファイバ線引き装置 - Google Patents
光ファイバ線引き装置Info
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
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- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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- C03B2205/06—Rotating the fibre fibre about its longitudinal axis
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02214—Optical fibres with cladding with or without a coating tailored to obtain the desired dispersion, e.g. dispersion shifted, dispersion flattened
- G02B6/02285—Characterised by the polarisation mode dispersion [PMD] properties, e.g. for minimising PMD
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの偏波
分散特性を低減させる光ファイバ線引き方法において用
いられる光ファイバ線引き装置に関するものである。本
発明の光ファイバ線引き装置は、１．３μｍ帯シングル
モードファイバ、分散シフト、分散補償ファイバの他、
いかなる種類の光ファイバの線引き方法にも適用できる
が、特にコアへのＧｅの添加量が多く、ＰＭＤ（偏波モ
ード分散、単に偏波分散ともいう）が大きい分散補償フ
ァイバの線引き方法に好適である。
分散特性を低減させる光ファイバ線引き方法において用
いられる光ファイバ線引き装置に関するものである。本
発明の光ファイバ線引き装置は、１．３μｍ帯シングル
モードファイバ、分散シフト、分散補償ファイバの他、
いかなる種類の光ファイバの線引き方法にも適用できる
が、特にコアへのＧｅの添加量が多く、ＰＭＤ（偏波モ
ード分散、単に偏波分散ともいう）が大きい分散補償フ
ァイバの線引き方法に好適である。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ母材の一端を加熱、軟化さ
せ、そこから光ファイバを線引きする従来の光ファイバ
の製造方法では、光ファイバのコア部分及びその周囲の
クラッド部分の断面形状を完全に真円形で、かつ同心円
状とすることは困難であり、わずかに楕円状または歪ん
だ円形状となるのが通例であった。従って、光ファイバ
の断面構造における屈折率分布は完全に均等ではなくな
り、これが原因となって光ファイバ断面内の直交する２
偏波間の群速度に差異が生じ、偏波分散が大きくなって
しまうという問題があった。このため、大容量かつ長距
離の伝送が必要とされる海底ケーブル用または幹線ケー
ブル用の光ファイバを実用化する場合には、偏波分散の
影響が大きく現れてしまう。また、この偏波分散は、同
一程度のコア径の場合でもコアに添加するドーパント、
例えばＧｅＯ2の添加量が大きいほど大きな値となる。
せ、そこから光ファイバを線引きする従来の光ファイバ
の製造方法では、光ファイバのコア部分及びその周囲の
クラッド部分の断面形状を完全に真円形で、かつ同心円
状とすることは困難であり、わずかに楕円状または歪ん
だ円形状となるのが通例であった。従って、光ファイバ
の断面構造における屈折率分布は完全に均等ではなくな
り、これが原因となって光ファイバ断面内の直交する２
偏波間の群速度に差異が生じ、偏波分散が大きくなって
しまうという問題があった。このため、大容量かつ長距
離の伝送が必要とされる海底ケーブル用または幹線ケー
ブル用の光ファイバを実用化する場合には、偏波分散の
影響が大きく現れてしまう。また、この偏波分散は、同
一程度のコア径の場合でもコアに添加するドーパント、
例えばＧｅＯ2の添加量が大きいほど大きな値となる。
【０００３】こうした偏波分散の問題を解消すべく、光
ファイバ母材から光ファイバを線引きし、この光ファイ
バに所定の被覆材料をコーティングした後、この光ファ
イバを回転軸が周期的に揺動するガイドローラでガイド
することにより、光ファイバに所定のねじりを付与する
光ファイバの製造方法が提案されている（特開平６−１
７１９７０参照）。
ファイバ母材から光ファイバを線引きし、この光ファイ
バに所定の被覆材料をコーティングした後、この光ファ
イバを回転軸が周期的に揺動するガイドローラでガイド
することにより、光ファイバに所定のねじりを付与する
光ファイバの製造方法が提案されている（特開平６−１
７１９７０参照）。
【０００４】以下、この光ファイバの製造方法の概略
を、図９及び１０を用いて説明する。ここで、図９は光
ファイバの製造方法を説明するための製造工程図、図１
０は光ファイバにねじりを付与する方法を説明するため
の図である。
を、図９及び１０を用いて説明する。ここで、図９は光
ファイバの製造方法を説明するための製造工程図、図１
０は光ファイバにねじりを付与する方法を説明するため
の図である。
【０００５】図９に示すように、光ファイバ母材３００
が線引き炉３１０の中に送られ、線引き炉３１０内で加
熱、軟化された光ファイバ母材３００の一端から光ファ
イバ３２０が線引きされる。この線引きされた光ファイ
バ３２０は、直径モニタ３３０を介してコーティング処
理装置３４０を通過し、このコーティング処理装置３４
０において高分子コーティングを施される。その後、光
ファイバ３２０は、コーティング同心性モニタ３５０、
例えばＵＶランプを有するコーティング樹脂硬化装置３
６０、コーティング直径モニタ３７０を順次通過する。
が線引き炉３１０の中に送られ、線引き炉３１０内で加
熱、軟化された光ファイバ母材３００の一端から光ファ
イバ３２０が線引きされる。この線引きされた光ファイ
バ３２０は、直径モニタ３３０を介してコーティング処
理装置３４０を通過し、このコーティング処理装置３４
０において高分子コーティングを施される。その後、光
ファイバ３２０は、コーティング同心性モニタ３５０、
例えばＵＶランプを有するコーティング樹脂硬化装置３
６０、コーティング直径モニタ３７０を順次通過する。
【０００６】次いで、光ファイバ３２０は、第１ないし
第３のガイドローラ３８１、３８２及び３８３と、光フ
ァイバ３２０を所定の力で引張る引張りキャプスタン３
９０とを有する領域４００に入る。ここで、第１のガイ
ドローラ３８１の回転軸が引張りタワー軸に平行な方向
の回りに揺動する点に、この従来の製造方法の特徴があ
る。なお、第１のガイドローラ３８１の次段に設置され
た第２のガイドローラ３８２、及びさらにその次段に設
置された第３のガイドローラ３８３は、それぞれその回
転軸が固定されている。
第３のガイドローラ３８１、３８２及び３８３と、光フ
ァイバ３２０を所定の力で引張る引張りキャプスタン３
９０とを有する領域４００に入る。ここで、第１のガイ
ドローラ３８１の回転軸が引張りタワー軸に平行な方向
の回りに揺動する点に、この従来の製造方法の特徴があ
る。なお、第１のガイドローラ３８１の次段に設置され
た第２のガイドローラ３８２、及びさらにその次段に設
置された第３のガイドローラ３８３は、それぞれその回
転軸が固定されている。
【０００７】図１０に示すように、例えば第１のガイド
ローラ３８１が引張りタワー軸に平行な方向の回りに角
度θだけ傾くと、この傾きによって光ファイバ３２０に
図１０における横の方向に力が加わり、光ファイバ３２
０が第１のガイドローラ３８１のローラ表面を転動す
る。そしてこの転動が母材の加熱部まで伝わることによ
り、光ファイバ３２０に長手方向軸回りのねじりが付与
される。続いて、第１のガイドローラ３８１は元の状態
に戻る。こうして、図中の両頭矢印に示されるように、
第１のガイドローラ３８１の角度０から角度＋θまで揺
動する非対称の往復運動が繰り返されることにより、光
ファイバ３２０には間欠的にねじりが付与される。
ローラ３８１が引張りタワー軸に平行な方向の回りに角
度θだけ傾くと、この傾きによって光ファイバ３２０に
図１０における横の方向に力が加わり、光ファイバ３２
０が第１のガイドローラ３８１のローラ表面を転動す
る。そしてこの転動が母材の加熱部まで伝わることによ
り、光ファイバ３２０に長手方向軸回りのねじりが付与
される。続いて、第１のガイドローラ３８１は元の状態
に戻る。こうして、図中の両頭矢印に示されるように、
第１のガイドローラ３８１の角度０から角度＋θまで揺
動する非対称の往復運動が繰り返されることにより、光
ファイバ３２０には間欠的にねじりが付与される。
【０００８】なお、この第１のガイドローラ３８１の揺
動運動は、図１０に示される場合に限らず、引張りタワ
ー軸に平行な方向の回りに角度−θから角度＋θまでの
２θ間の対称的な往復運動であってもよい。また、第１
のガイドローラ３８１の回転軸の方向への対称的な往復
運動であってもよい。これらの場合、光ファイバ３２０
には進行方向に対して時計回りのねじりと反時計回りの
ねじりとが交番的に付与される。
動運動は、図１０に示される場合に限らず、引張りタワ
ー軸に平行な方向の回りに角度−θから角度＋θまでの
２θ間の対称的な往復運動であってもよい。また、第１
のガイドローラ３８１の回転軸の方向への対称的な往復
運動であってもよい。これらの場合、光ファイバ３２０
には進行方向に対して時計回りのねじりと反時計回りの
ねじりとが交番的に付与される。
【０００９】以上のように、提案されている従来の光フ
ァイバの製造方法によれば、光ファイバ３２０に間欠的
または交番的にねじりが付与されることにより、たとえ
コア部分及びクラッド部分の断面形状が真円形の同心円
状でなくとも、長尺の光ファイバ全体として、真円形の
同心円状である場合と等価的に偏波分散を抑制した光フ
ァイバ３２０を得ることができる。
ァイバの製造方法によれば、光ファイバ３２０に間欠的
または交番的にねじりが付与されることにより、たとえ
コア部分及びクラッド部分の断面形状が真円形の同心円
状でなくとも、長尺の光ファイバ全体として、真円形の
同心円状である場合と等価的に偏波分散を抑制した光フ
ァイバ３２０を得ることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
光ファイバの製造方法においては、第１のガイドローラ
３８１の揺動運動によって光ファイバ３２０がローラ表
面をスムーズに転動することができず、そのため光ファ
イバ３２０に所定のねじりを有効に付与することができ
ないという問題がある。
光ファイバの製造方法においては、第１のガイドローラ
３８１の揺動運動によって光ファイバ３２０がローラ表
面をスムーズに転動することができず、そのため光ファ
イバ３２０に所定のねじりを有効に付与することができ
ないという問題がある。
【００１１】この問題を明確にするため、図１１を用い
て説明する。ここで、図１１（ａ）は光ファイバの製造
装置のガイド部分の模式図、図１１（ｂ）は図１１
（ａ）の第１のガイドローラを上から見た図、図１１
（ｃ）は図１１（ｂ）の第１のガイドローラを横から見
た図である。
て説明する。ここで、図１１（ａ）は光ファイバの製造
装置のガイド部分の模式図、図１１（ｂ）は図１１
（ａ）の第１のガイドローラを上から見た図、図１１
（ｃ）は図１１（ｂ）の第１のガイドローラを横から見
た図である。
【００１２】図１１（ａ）に示すように、回転軸が引張
りタワー軸に平行な方向の回りに揺動する第１のガイド
ローラ３８１に対して、次段の回転軸が固定されている
第２のガイドローラ３８２は相対的に高い位置に設置さ
れている。従って、図中において、線引き炉側から送ら
れてきた光ファイバ３２１は第１のガイドローラ３８１
のローラの右側面から底面を通り左側面に至るまで接触
した後、光ファイバ３２２としてローラの左側面から離
脱して第２のガイドローラ３８２に送られるが、このと
きの光ファイバが第１のガイドローラ３８１のローラ表
面に接触する長さは、円周角９０°に相当するローラ円
周を越える長さになる。なお、ここでは図示しないが、
第２のガイドローラ３８２のローラ幅は、図１０に示す
場合と同様に、第１のガイドローラ３８１のローラ幅と
同じである。
りタワー軸に平行な方向の回りに揺動する第１のガイド
ローラ３８１に対して、次段の回転軸が固定されている
第２のガイドローラ３８２は相対的に高い位置に設置さ
れている。従って、図中において、線引き炉側から送ら
れてきた光ファイバ３２１は第１のガイドローラ３８１
のローラの右側面から底面を通り左側面に至るまで接触
した後、光ファイバ３２２としてローラの左側面から離
脱して第２のガイドローラ３８２に送られるが、このと
きの光ファイバが第１のガイドローラ３８１のローラ表
面に接触する長さは、円周角９０°に相当するローラ円
周を越える長さになる。なお、ここでは図示しないが、
第２のガイドローラ３８２のローラ幅は、図１０に示す
場合と同様に、第１のガイドローラ３８１のローラ幅と
同じである。
【００１３】次に、このような条件の下で、揺動する第
１のガイドローラ３８１により光ファイバ３２０をガイ
ドする場合について述べる。
１のガイドローラ３８１により光ファイバ３２０をガイ
ドする場合について述べる。
【００１４】図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１
のガイドローラ３８１が角度＋θだけ傾いた状態におい
ては、線引き炉３１０側から第１のガイドローラ３８１
の右側面に到達した光ファイバ３２１は第１のガイドロ
ーラ３８１の右側面からローラ表面に接触し始め、底面
を通り左側面に至るまで接触を続けた後、ローラから離
脱し、光ファイバ３２２として次段の第２のガイドロー
ラ３８２へ向かっている。
のガイドローラ３８１が角度＋θだけ傾いた状態におい
ては、線引き炉３１０側から第１のガイドローラ３８１
の右側面に到達した光ファイバ３２１は第１のガイドロ
ーラ３８１の右側面からローラ表面に接触し始め、底面
を通り左側面に至るまで接触を続けた後、ローラから離
脱し、光ファイバ３２２として次段の第２のガイドロー
ラ３８２へ向かっている。
【００１５】この状態から第１のガイドローラ３８１が
元の状態に戻ると、第１のガイドローラ３８１の右側面
において、光ファイバ３２１ａはその進行方向に向かっ
て反時計回りにローラ表面を転動し、光ファイバ３２１
ｂの位置まで達しようとする。他方、第１のガイドロー
ラ３８１の左側面においては、光ファイバ３２２ａはそ
の進行方向に向かって時計回りにローラ表面を転動し、
光ファイバ３２２ｂの位置まで達しようとする。このよ
うに、第１のガイドローラ３８１の右側面と左側面とに
おいては、転動する方向が互いに逆になるため、互いに
相手の転動を妨害し合う関係になる。
元の状態に戻ると、第１のガイドローラ３８１の右側面
において、光ファイバ３２１ａはその進行方向に向かっ
て反時計回りにローラ表面を転動し、光ファイバ３２１
ｂの位置まで達しようとする。他方、第１のガイドロー
ラ３８１の左側面においては、光ファイバ３２２ａはそ
の進行方向に向かって時計回りにローラ表面を転動し、
光ファイバ３２２ｂの位置まで達しようとする。このよ
うに、第１のガイドローラ３８１の右側面と左側面とに
おいては、転動する方向が互いに逆になるため、互いに
相手の転動を妨害し合う関係になる。
【００１６】従って、第１のガイドローラ３８１の右側
面における光ファイバ３２１ａから光ファイバ３２１ｂ
への反時計回りの転動は、左側面における光ファイバ３
２２ａから光ファイバ３２２ｂへの時計回りの転動によ
って妨害され、部分的に摺動することになる。このた
め、本来は光ファイバ３２１ａから光ファイバ３２１ｂ
への反時計回りの転動により光ファイバ３２０にその進
行方向に向かって反時計回りのねじりを付与するはずで
あるのが、有効にねじり付与することができなくなる。
面における光ファイバ３２１ａから光ファイバ３２１ｂ
への反時計回りの転動は、左側面における光ファイバ３
２２ａから光ファイバ３２２ｂへの時計回りの転動によ
って妨害され、部分的に摺動することになる。このた
め、本来は光ファイバ３２１ａから光ファイバ３２１ｂ
への反時計回りの転動により光ファイバ３２０にその進
行方向に向かって反時計回りのねじりを付与するはずで
あるのが、有効にねじり付与することができなくなる。
【００１７】この原因は、第１に、第２のガイドローラ
３８２が第１のガイドローラ３８１の設置位置より高い
位置に設置されているため、光ファイバ３２０が第１の
ガイドローラ３８１の右側面のみならず左側面にも接触
することになり、この左側面において生じる光ファイバ
の転動が右側面における転動を妨害することである。第
２に、第２のガイドローラ３８２のローラ幅が第１のガ
イドローラ３８１のローラ幅と同じであるため、第２の
ガイドローラ３８２のローラ表面においても光ファイバ
３２０が転動可能となり、第１のガイドローラ３８１の
左側面における光ファイバ３２０の転動を抑制すること
ができないこと、また第２のガイドローラ３８２におけ
る光ファイバ３２０の転動が第１のガイドローラ３８１
の左側面における転動と同様の効果をもち、第１のガイ
ドローラ３８１の右側面における転動を妨害することで
ある。
３８２が第１のガイドローラ３８１の設置位置より高い
位置に設置されているため、光ファイバ３２０が第１の
ガイドローラ３８１の右側面のみならず左側面にも接触
することになり、この左側面において生じる光ファイバ
の転動が右側面における転動を妨害することである。第
２に、第２のガイドローラ３８２のローラ幅が第１のガ
イドローラ３８１のローラ幅と同じであるため、第２の
ガイドローラ３８２のローラ表面においても光ファイバ
３２０が転動可能となり、第１のガイドローラ３８１の
左側面における光ファイバ３２０の転動を抑制すること
ができないこと、また第２のガイドローラ３８２におけ
る光ファイバ３２０の転動が第１のガイドローラ３８１
の左側面における転動と同様の効果をもち、第１のガイ
ドローラ３８１の右側面における転動を妨害することで
ある。
【００１８】従って、図９に示した従来例においては、
揺動する第１のガイドローラ３８１と次段の第２のガイ
ドローラ３８２とが同じ高さに設置されているため、光
ファイバ３２０への有効なねじりの付与を妨げる上記第
１の原因は解消されているが、第２のガイドローラ３８
２が第１のガイドローラ３８１と同じローラ幅を有し、
第２のガイドローラ３８２のローラ表面においても光フ
ァイバ３２０が転動可能な構造であるという上記第２の
原因が残存しているため、光ファイバ３２０への有効な
ねじりの付与を実現することが依然として困難であると
いう問題があった。
揺動する第１のガイドローラ３８１と次段の第２のガイ
ドローラ３８２とが同じ高さに設置されているため、光
ファイバ３２０への有効なねじりの付与を妨げる上記第
１の原因は解消されているが、第２のガイドローラ３８
２が第１のガイドローラ３８１と同じローラ幅を有し、
第２のガイドローラ３８２のローラ表面においても光フ
ァイバ３２０が転動可能な構造であるという上記第２の
原因が残存しているため、光ファイバ３２０への有効な
ねじりの付与を実現することが依然として困難であると
いう問題があった。
【００１９】本発明は、上記の状況を鑑みてなされたも
のであり、ガイドローラの揺動運動によって光ファイバ
に所定のねじりを有効に付与することにより、真円形の
同心円状である場合と等価的に偏波分散を抑制すること
が可能な光ファイバを得るために、ガイドローラに所定
の揺動運動をさせる光ファイバ線引き装置を提供するこ
とにある。
のであり、ガイドローラの揺動運動によって光ファイバ
に所定のねじりを有効に付与することにより、真円形の
同心円状である場合と等価的に偏波分散を抑制すること
が可能な光ファイバを得るために、ガイドローラに所定
の揺動運動をさせる光ファイバ線引き装置を提供するこ
とにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
光ファイバ母材から光ファイバを線引きする工程、光フ
ァイバに所定の被覆材料をコーティングする工程、所定
の被覆材料をコーティングした光ファイバを、周期的に
揺動する第１のガイドローラでガイドするとともに、第
１のガイドローラの揺動によって、第１のガイドローラ
のローラ表面上を光ファイバを転動させる工程、及び第
１のガイドローラを経由した光ファイバを、第１のガイ
ドローラの次段に設置され回転軸が固定された第２のガ
イドローラでガイドするとともに、第２のガイドローラ
に設けられた光ファイバ転動抑止部によって第２のガイ
ドローラのローラ表面上を光ファイバが転動するのを抑
止する第２の工程を備え、光ファイバの偏波分散特性を
低減させる光ファイバ線引き方法において用いられる、
光ファイバの線引き装置に関するものである。そして、
この光ファイバの線引き装置は、上記目的を達成するた
め、第１のガイドローラの一方の揺動方向への揺動が開
始してから終了するまでの時間と、その終了後に揺動が
反転して他方の揺動方向への揺動が開始してから終了す
るまでの時間とが等しく、かつ、第１のガイドローラの
一方の揺動方向への最大の揺動角度と、他方の揺動方向
への最大の揺動角度とが互いに等しくなるように、第１
のガイドローラを揺動させる。
光ファイバ母材から光ファイバを線引きする工程、光フ
ァイバに所定の被覆材料をコーティングする工程、所定
の被覆材料をコーティングした光ファイバを、周期的に
揺動する第１のガイドローラでガイドするとともに、第
１のガイドローラの揺動によって、第１のガイドローラ
のローラ表面上を光ファイバを転動させる工程、及び第
１のガイドローラを経由した光ファイバを、第１のガイ
ドローラの次段に設置され回転軸が固定された第２のガ
イドローラでガイドするとともに、第２のガイドローラ
に設けられた光ファイバ転動抑止部によって第２のガイ
ドローラのローラ表面上を光ファイバが転動するのを抑
止する第２の工程を備え、光ファイバの偏波分散特性を
低減させる光ファイバ線引き方法において用いられる、
光ファイバの線引き装置に関するものである。そして、
この光ファイバの線引き装置は、上記目的を達成するた
め、第１のガイドローラの一方の揺動方向への揺動が開
始してから終了するまでの時間と、その終了後に揺動が
反転して他方の揺動方向への揺動が開始してから終了す
るまでの時間とが等しく、かつ、第１のガイドローラの
一方の揺動方向への最大の揺動角度と、他方の揺動方向
への最大の揺動角度とが互いに等しくなるように、第１
のガイドローラを揺動させる。
【００２１】請求項２に係る発明は、光ファイバ母材か
ら光ファイバを線引きする工程、光ファイバに所定の被
覆材料をコーティングする工程、所定の被覆材料をコー
ティングした光ファイバを、周期的に揺動する第１のガ
イドローラでガイドするとともに、第１のガイドローラ
の揺動によって、第１のガイドローラのローラ表面上を
光ファイバを転動させる工程、及び第１のガイドローラ
を経由した光ファイバを、第１のガイドローラの次段に
設置され回転軸が固定された第２のガイドローラでガイ
ドするとともに、第２のガイドローラに設けられた光フ
ァイバ転動抑止部によって第２のガイドローラのローラ
表面上を光ファイバが転動するのを抑止する第２の工程
を備え、光ファイバの偏波分散特性を低減させる光ファ
イバ線引き方法において用いられる、光ファイバの線引
き装置に関する。そして、この光ファイバの線引き装置
は、第１のガイドローラの揺動角度が最大になったとき
に、揺動運動が停止することなく揺動方向が反転するよ
うに、第１のガイドローラを揺動させる。
ら光ファイバを線引きする工程、光ファイバに所定の被
覆材料をコーティングする工程、所定の被覆材料をコー
ティングした光ファイバを、周期的に揺動する第１のガ
イドローラでガイドするとともに、第１のガイドローラ
の揺動によって、第１のガイドローラのローラ表面上を
光ファイバを転動させる工程、及び第１のガイドローラ
を経由した光ファイバを、第１のガイドローラの次段に
設置され回転軸が固定された第２のガイドローラでガイ
ドするとともに、第２のガイドローラに設けられた光フ
ァイバ転動抑止部によって第２のガイドローラのローラ
表面上を光ファイバが転動するのを抑止する第２の工程
を備え、光ファイバの偏波分散特性を低減させる光ファ
イバ線引き方法において用いられる、光ファイバの線引
き装置に関する。そして、この光ファイバの線引き装置
は、第１のガイドローラの揺動角度が最大になったとき
に、揺動運動が停止することなく揺動方向が反転するよ
うに、第１のガイドローラを揺動させる。
【００２２】請求項３に係る発明は、第１のガイドロー
ラの揺動角度が正弦波状に変化することを特徴とする。
ラの揺動角度が正弦波状に変化することを特徴とする。
【００２３】請求項４に係る発明は、ベース、第１のガ
イドローラの回転軸と直交しかつ第１のガイドローラの
ほぼ中央を通る軸のまわりに回転自在に、ベースに対し
て支持されたピニオンギア、ピニオンギアと噛み合うラ
ックギア、ラックギアが固定され、ピニオンギアの回転
軸の方向と垂直な方向にベースに対して直線運動を行う
第１の可動部、第１の可動部に対して、第１の可動部の
直線運動の方向、及びピニオンギアの回転軸の方向の両
方向と垂直な方向に直線運動を行う第２の可動部、及び
ベースに対する一定速度の回転運動を第２の可動部に与
え、一定速度で回転するモータを備えることを特徴とす
る。
イドローラの回転軸と直交しかつ第１のガイドローラの
ほぼ中央を通る軸のまわりに回転自在に、ベースに対し
て支持されたピニオンギア、ピニオンギアと噛み合うラ
ックギア、ラックギアが固定され、ピニオンギアの回転
軸の方向と垂直な方向にベースに対して直線運動を行う
第１の可動部、第１の可動部に対して、第１の可動部の
直線運動の方向、及びピニオンギアの回転軸の方向の両
方向と垂直な方向に直線運動を行う第２の可動部、及び
ベースに対する一定速度の回転運動を第２の可動部に与
え、一定速度で回転するモータを備えることを特徴とす
る。
【００２４】請求項５に係る発明は、ラックギアを形成
する材料とピニオンギアを形成する材料とが異なること
を特徴とする。
する材料とピニオンギアを形成する材料とが異なること
を特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態を説明する。なお、図面の説明において同
一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略す
る。
の実施の形態を説明する。なお、図面の説明において同
一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略す
る。
【００２６】図１は、本発明の光ファイバ線引き装置が
適用される光ファイバの製造方法の製造工程図である。
適用される光ファイバの製造方法の製造工程図である。
【００２７】図１に示すように、本実施形態の光ファイ
バの製造方法では、先ず、光ファイバ母材１００を用意
する。この光ファイバ母材１００は、気相軸付法（ＶＡ
Ｄ法）、外付け法（ＯＶＤ法）、内付け法（ＭＣＶＤ
法）、またはロッドインチューブ法などで作成される。
バの製造方法では、先ず、光ファイバ母材１００を用意
する。この光ファイバ母材１００は、気相軸付法（ＶＡ
Ｄ法）、外付け法（ＯＶＤ法）、内付け法（ＭＣＶＤ
法）、またはロッドインチューブ法などで作成される。
【００２８】次いで、光ファイバ母材１００を線引き炉
１１０にセットした後、線引き炉１１０内のヒータ１２
０で光ファイバ母材１００の下端を加熱・軟化させ、光
ファイバ１３０を線引きする。このときの線引き速度Ｖ
ｐは、例えば１００ｍ／分である。
１１０にセットした後、線引き炉１１０内のヒータ１２
０で光ファイバ母材１００の下端を加熱・軟化させ、光
ファイバ１３０を線引きする。このときの線引き速度Ｖ
ｐは、例えば１００ｍ／分である。
【００２９】次いで、線引きした光ファイバ１３０の外
径を、レーザ外径測定器１４０で測定する。なお、この
測定結果は線引き制御部１５０に報告される。そして線
引き制御部１５０は、測定結果に基づいて光ファイバ１
３０の外径が所定の値、通常は１２５μｍになるよう
に、ヒータ１２０の加熱温度や線引き速度Ｖｐを制御す
る。
径を、レーザ外径測定器１４０で測定する。なお、この
測定結果は線引き制御部１５０に報告される。そして線
引き制御部１５０は、測定結果に基づいて光ファイバ１
３０の外径が所定の値、通常は１２５μｍになるよう
に、ヒータ１２０の加熱温度や線引き速度Ｖｐを制御す
る。
【００３０】次いで、光ファイバ１３０を、第１の樹脂
コーティングダイス１６１に貯えられた液状樹脂１７１
中を経由させ、光ファイバ１３０表面に第１層目の樹脂
を付着させる。引き続き、第１層目の樹脂が付着した光
ファイバ１３０にＵＶランプ１８１を照射して、第１層
目の樹脂を硬化させる。同様にして、光ファイバ１３０
を、第２の樹脂コーティングダイス１６２に貯えられた
液状樹脂１７２中を経由させ、光ファイバ１３０の第１
層目の樹脂表面に第２層目の樹脂を付着させた後、引き
続き、第２層目の樹脂が付着した光ファイバ１３０にＵ
Ｖランプ１８２を照射して、第２層目の樹脂を硬化させ
る。こうして、光ファイバ１３０表面に２層の樹脂から
なる樹脂被膜１９０をコーティングした光ファイバ２０
０を形成する。このときの光ファイバ２００の被覆径は
例えば２５０μｍである。
コーティングダイス１６１に貯えられた液状樹脂１７１
中を経由させ、光ファイバ１３０表面に第１層目の樹脂
を付着させる。引き続き、第１層目の樹脂が付着した光
ファイバ１３０にＵＶランプ１８１を照射して、第１層
目の樹脂を硬化させる。同様にして、光ファイバ１３０
を、第２の樹脂コーティングダイス１６２に貯えられた
液状樹脂１７２中を経由させ、光ファイバ１３０の第１
層目の樹脂表面に第２層目の樹脂を付着させた後、引き
続き、第２層目の樹脂が付着した光ファイバ１３０にＵ
Ｖランプ１８２を照射して、第２層目の樹脂を硬化させ
る。こうして、光ファイバ１３０表面に２層の樹脂から
なる樹脂被膜１９０をコーティングした光ファイバ２０
０を形成する。このときの光ファイバ２００の被覆径は
例えば２５０μｍである。
【００３１】次いで、光ファイバ２００を、光ファイバ
２００の進行方向に自由に回転する光ファイバ応動抑制
用の１対のガイドローラ２１０の間を通過させた後、引
き続き、揺動ガイドローラ２２０、この揺動ガイドロー
ラ２２０の次段に設置された第１の固定ガイドローラ２
３１、この第１の固定ガイドローラ２３１の次段に設置
された第２の固定ガイドローラ２３２で順次ガイドす
る。更に、これら揺動ガイドローラ２２０、第１の固定
ガイドローラ２３１、第２の固定ガイドローラ２３２で
順次経由した光ファイバ２００を、ドラム２４０に巻き
取る。
２００の進行方向に自由に回転する光ファイバ応動抑制
用の１対のガイドローラ２１０の間を通過させた後、引
き続き、揺動ガイドローラ２２０、この揺動ガイドロー
ラ２２０の次段に設置された第１の固定ガイドローラ２
３１、この第１の固定ガイドローラ２３１の次段に設置
された第２の固定ガイドローラ２３２で順次ガイドす
る。更に、これら揺動ガイドローラ２２０、第１の固定
ガイドローラ２３１、第２の固定ガイドローラ２３２で
順次経由した光ファイバ２００を、ドラム２４０に巻き
取る。
【００３２】このとき、光ファイバ応動抑制用の１対の
ガイドローラ２１０は、揺動ガイドローラ２２０の真上
方向に距離Ｌ＝１００ｍｍの位置に設置されており、１
対のガイドローラ２１０の間隔ｄは２ｍｍである。ま
た、揺動ガイドローラ２２０は、そのローラ外径が１５
０ｍｍ、ローラ幅が３０ｍｍであり、ローラ表面の材質
はローラ自体の材質であるアルミニウムであり、その回
転軸が引張りタワー軸に平行な方向の回りに角度−θか
ら角度＋θまで周期１００ｒｐｍで揺動している。ま
た、第１の固定ガイドローラ２３１は、揺動ガイドロー
ラ２２０の真横方向に距離Ｄ＝２５０ｍｍの位置に設置
され、揺動ガイドローラ２２０のローラと同様にローラ
外径が１５０ｍｍ、ローラ幅が３０ｍｍであるが、その
回転軸が固定されていると共に、ローラ表面の中央部に
光ファイバ転動抑止手段としてのＶ字型の狭溝が設けら
れている。このような条件で配置された光ファイバ応動
抑制用の１対のガイドローラ２１０、揺動ガイドローラ
２２０、および第１の固定ガイドローラ２３１の組み合
わせにより、有効に即ち揺動ガイドローラ２２０の揺動
速度に対して高効率に光ファイバ２００に所定のねじり
を付加する。
ガイドローラ２１０は、揺動ガイドローラ２２０の真上
方向に距離Ｌ＝１００ｍｍの位置に設置されており、１
対のガイドローラ２１０の間隔ｄは２ｍｍである。ま
た、揺動ガイドローラ２２０は、そのローラ外径が１５
０ｍｍ、ローラ幅が３０ｍｍであり、ローラ表面の材質
はローラ自体の材質であるアルミニウムであり、その回
転軸が引張りタワー軸に平行な方向の回りに角度−θか
ら角度＋θまで周期１００ｒｐｍで揺動している。ま
た、第１の固定ガイドローラ２３１は、揺動ガイドロー
ラ２２０の真横方向に距離Ｄ＝２５０ｍｍの位置に設置
され、揺動ガイドローラ２２０のローラと同様にローラ
外径が１５０ｍｍ、ローラ幅が３０ｍｍであるが、その
回転軸が固定されていると共に、ローラ表面の中央部に
光ファイバ転動抑止手段としてのＶ字型の狭溝が設けら
れている。このような条件で配置された光ファイバ応動
抑制用の１対のガイドローラ２１０、揺動ガイドローラ
２２０、および第１の固定ガイドローラ２３１の組み合
わせにより、有効に即ち揺動ガイドローラ２２０の揺動
速度に対して高効率に光ファイバ２００に所定のねじり
を付加する。
【００３３】次に、光ファイバ２００に所定のねじりを
有効に付加する方法を、図２および図３を用いて説明す
る。ここで、図２は図１の揺動ガイドローラ２２０およ
び第１の固定ガイドローラ２３１を上から見た図、図３
は図１の光ファイバ応動抑制用の１対のガイドローラ２
１０および揺動ガイドローラ２２０を横から見た図であ
る。
有効に付加する方法を、図２および図３を用いて説明す
る。ここで、図２は図１の揺動ガイドローラ２２０およ
び第１の固定ガイドローラ２３１を上から見た図、図３
は図１の光ファイバ応動抑制用の１対のガイドローラ２
１０および揺動ガイドローラ２２０を横から見た図であ
る。
【００３４】図２に示すように、揺動ガイドローラ２２
０が引張りタワー軸に平行な方向の回りに角度＋θだけ
傾くと、この傾きによって光ファイバ２００に横方向の
力が加わり、揺動ガイドローラ２２０のローラ表面を光
ファイバ２００が転動する。そしてこの転動により、光
ファイバ２００にねじりが付与される。続いて、揺動ガ
イドローラ２２０は逆方向に角度−θだけ傾く。こうし
て、図中の両頭矢印に示されるように、揺動ガイドロー
ラ２２０が角度＋θから角度−θまで揺動する対称的な
往復運動が繰り返されることにより、光ファイバ２００
に進行方向に対する時計回りのねじりと反時計回りのね
じりとが交番的に付与される。
０が引張りタワー軸に平行な方向の回りに角度＋θだけ
傾くと、この傾きによって光ファイバ２００に横方向の
力が加わり、揺動ガイドローラ２２０のローラ表面を光
ファイバ２００が転動する。そしてこの転動により、光
ファイバ２００にねじりが付与される。続いて、揺動ガ
イドローラ２２０は逆方向に角度−θだけ傾く。こうし
て、図中の両頭矢印に示されるように、揺動ガイドロー
ラ２２０が角度＋θから角度−θまで揺動する対称的な
往復運動が繰り返されることにより、光ファイバ２００
に進行方向に対する時計回りのねじりと反時計回りのね
じりとが交番的に付与される。
【００３５】このとき、揺動ガイドローラ２２０の次段
の第１の固定ガイドローラ２３１が揺動ガイドローラ２
２０の真横向の位置に同じローラ外径をもって設置され
ているため、光ファイバ２００が揺動ガイドローラ２２
０のローラ表面に接触する長さは、揺動ガイドローラ２
２０の中心角９０°に相当するローラ円周とほぼ等しい
長さになる。即ち、光ファイバ２００は揺動ガイドロー
ラ２２０のローラの一方の側面から底面まで接触し、そ
の最底部で離脱する。このため、ローラの他方の側面に
おいて光ファイバ２００の転動が生じて一方の側面にお
ける光ファイバ２００の転動を妨害し、光ファイバ２０
０を摺動させるという事態が阻止される。従って、揺動
ガイドローラ２２０のローラの一方の側面における光フ
ァイバ２００の転動により、揺動ガイドローラ２２０の
揺動速度に対して高効率に光ファイバ２００にねじりを
付与することができる。
の第１の固定ガイドローラ２３１が揺動ガイドローラ２
２０の真横向の位置に同じローラ外径をもって設置され
ているため、光ファイバ２００が揺動ガイドローラ２２
０のローラ表面に接触する長さは、揺動ガイドローラ２
２０の中心角９０°に相当するローラ円周とほぼ等しい
長さになる。即ち、光ファイバ２００は揺動ガイドロー
ラ２２０のローラの一方の側面から底面まで接触し、そ
の最底部で離脱する。このため、ローラの他方の側面に
おいて光ファイバ２００の転動が生じて一方の側面にお
ける光ファイバ２００の転動を妨害し、光ファイバ２０
０を摺動させるという事態が阻止される。従って、揺動
ガイドローラ２２０のローラの一方の側面における光フ
ァイバ２００の転動により、揺動ガイドローラ２２０の
揺動速度に対して高効率に光ファイバ２００にねじりを
付与することができる。
【００３６】また、第１の固定ガイドローラ２３１のロ
ーラ表面の中央部に光ファイバ転動抑止手段としてのＶ
字型の狭溝２５０が設けられており、第１の固定ガイド
ローラ２３１でガイドされる光ファイバ２００はこのＶ
字型の狭溝２５０に挿着される。このため、第１の固定
ガイドローラ２３１のローラ表面で光ファイバ２００が
転動して光ファイバ２００にねじりを付与するための揺
動ガイドローラ２２０における転動を妨害するという事
態が阻止される。従って、Ｖ字型の狭溝２５０によって
第１の固定ガイドローラ２３１のローラ表面での光ファ
イバ２００の転動を抑止することにより、揺動ガイドロ
ーラ２２０の揺動速度に対して高効率に光ファイバ２０
０にねじりを付与することができる。
ーラ表面の中央部に光ファイバ転動抑止手段としてのＶ
字型の狭溝２５０が設けられており、第１の固定ガイド
ローラ２３１でガイドされる光ファイバ２００はこのＶ
字型の狭溝２５０に挿着される。このため、第１の固定
ガイドローラ２３１のローラ表面で光ファイバ２００が
転動して光ファイバ２００にねじりを付与するための揺
動ガイドローラ２２０における転動を妨害するという事
態が阻止される。従って、Ｖ字型の狭溝２５０によって
第１の固定ガイドローラ２３１のローラ表面での光ファ
イバ２００の転動を抑止することにより、揺動ガイドロ
ーラ２２０の揺動速度に対して高効率に光ファイバ２０
０にねじりを付与することができる。
【００３７】図３に示すように、揺動ガイドローラ２２
０が引張りタワー軸に平行な方向の回りに角度＋θだけ
傾き、この揺動ガイドローラ２２０のローラ表面を光フ
ァイバ２００が転動すると、この光ファイバ２００の転
動に連れて、揺動ガイドローラ２２０直前の線引き炉側
の光ファイバ２００も揺動ガイドローラ２２０の揺動方
向に応動する。そしてこの光ファイバ２００の応動が一
定範囲を越えると、光ファイバ２００に付与されるねじ
り量が低減したり、樹脂被膜１９０をコーティングした
光ファイバ２００が偏肉したりする原因となるが、１対
のガイドローラ２１０が揺動ガイドローラ２２０の真上
方向に設置されているため、光ファイバ２００の応動が
一定以上になると、１対のガイドローラ２１０の一方の
ローラに接触し、それ以上の光ファイバ２００の応動が
阻止される。従って、１対のガイドローラ２１０が光フ
ァイバ２００の応動を抑制することにより、光ファイバ
２００に付与されるねじり量の低減や、樹脂被膜１９０
をコーティングした光ファイバ２００の偏肉を抑止する
ことができる。
０が引張りタワー軸に平行な方向の回りに角度＋θだけ
傾き、この揺動ガイドローラ２２０のローラ表面を光フ
ァイバ２００が転動すると、この光ファイバ２００の転
動に連れて、揺動ガイドローラ２２０直前の線引き炉側
の光ファイバ２００も揺動ガイドローラ２２０の揺動方
向に応動する。そしてこの光ファイバ２００の応動が一
定範囲を越えると、光ファイバ２００に付与されるねじ
り量が低減したり、樹脂被膜１９０をコーティングした
光ファイバ２００が偏肉したりする原因となるが、１対
のガイドローラ２１０が揺動ガイドローラ２２０の真上
方向に設置されているため、光ファイバ２００の応動が
一定以上になると、１対のガイドローラ２１０の一方の
ローラに接触し、それ以上の光ファイバ２００の応動が
阻止される。従って、１対のガイドローラ２１０が光フ
ァイバ２００の応動を抑制することにより、光ファイバ
２００に付与されるねじり量の低減や、樹脂被膜１９０
をコーティングした光ファイバ２００の偏肉を抑止する
ことができる。
【００３８】このような光ファイバの製造方法によれ
ば、光ファイバ応動抑制用の１対のガイドローラ２１
０、揺動ガイドローラ２２０、および第１の固定ガイド
ローラ２３１を組み合わせることにより、揺動ガイドロ
ーラ２２０がその揺動運動によってそのローラ表面に光
ファイバ２００を転動させ時計回りのねじりと反時計回
りのねじりとを交番的に付与すると共に、光ファイバ応
動抑制用の１対のガイドローラ２１０と光ファイバ転動
抑止手段を設けた第１の固定ガイドローラ２３１とが揺
動ガイドローラ２２０のローラ表面での光ファイバ２０
０のスムーズな転動を補助するため、揺動ガイドローラ
２２０の揺動速度に対して高効率に光ファイバ２００に
ねじりを付与することができる。
ば、光ファイバ応動抑制用の１対のガイドローラ２１
０、揺動ガイドローラ２２０、および第１の固定ガイド
ローラ２３１を組み合わせることにより、揺動ガイドロ
ーラ２２０がその揺動運動によってそのローラ表面に光
ファイバ２００を転動させ時計回りのねじりと反時計回
りのねじりとを交番的に付与すると共に、光ファイバ応
動抑制用の１対のガイドローラ２１０と光ファイバ転動
抑止手段を設けた第１の固定ガイドローラ２３１とが揺
動ガイドローラ２２０のローラ表面での光ファイバ２０
０のスムーズな転動を補助するため、揺動ガイドローラ
２２０の揺動速度に対して高効率に光ファイバ２００に
ねじりを付与することができる。
【００３９】また、このような光ファイバの製造方法に
よれば、揺動ガイドローラ２２０のローラ表面で光ファ
イバ２００を転動させる際に、光ファイバ応動抑制用の
１対のガイドローラ２１０により、光ファイバ２００の
応動を抑制することができるため、樹脂被膜１９０をコ
ーティングした光ファイバ２００の偏肉を抑止すること
ができる。
よれば、揺動ガイドローラ２２０のローラ表面で光ファ
イバ２００を転動させる際に、光ファイバ応動抑制用の
１対のガイドローラ２１０により、光ファイバ２００の
応動を抑制することができるため、樹脂被膜１９０をコ
ーティングした光ファイバ２００の偏肉を抑止すること
ができる。
【００４０】なお、上記の光ファイバの製造方法におい
ては、第１の固定ガイドローラ２３１の光ファイバ転動
抑止手段としてのＶ字型の狭溝２５０を設けたが、この
代わりにＵ字型の狭溝、または凹形状の狭溝を設けて
も、同様の効果を奏することが可能である。
ては、第１の固定ガイドローラ２３１の光ファイバ転動
抑止手段としてのＶ字型の狭溝２５０を設けたが、この
代わりにＵ字型の狭溝、または凹形状の狭溝を設けて
も、同様の効果を奏することが可能である。
【００４１】次に、揺動ガイドローラ２２０を揺動させ
るための光ファイバの線引き装置について説明する。
るための光ファイバの線引き装置について説明する。
【００４２】揺動ガイドローラ２２０は、正弦波的に揺
動するのが理想的である。すなわち、揺動ガイドローラ
２２０の揺動角度θ（図３参照）は、時間に対して正弦
波的に変化するのが理想的である。少なくとも、揺動ガ
イドローラ２２０は、一方の揺動方向への揺動が開始し
てから終了するまでの時間と、その終了後に揺動が反転
して他方の揺動方向への揺動が開始してから終了するま
での時間とが等しく、かつ、揺動ガイドローラ２２０の
一方の揺動方向への最大の揺動角度と、他方の揺動方向
への最大の揺動角度とが互いに等しくなるように、揺動
するのが好ましい。また、揺動ガイドローラ２２０は、
揺動角度が最大になったときに、揺動運動が停止するこ
となく揺動方向が反転するように、揺動するのが好まし
い。
動するのが理想的である。すなわち、揺動ガイドローラ
２２０の揺動角度θ（図３参照）は、時間に対して正弦
波的に変化するのが理想的である。少なくとも、揺動ガ
イドローラ２２０は、一方の揺動方向への揺動が開始し
てから終了するまでの時間と、その終了後に揺動が反転
して他方の揺動方向への揺動が開始してから終了するま
での時間とが等しく、かつ、揺動ガイドローラ２２０の
一方の揺動方向への最大の揺動角度と、他方の揺動方向
への最大の揺動角度とが互いに等しくなるように、揺動
するのが好ましい。また、揺動ガイドローラ２２０は、
揺動角度が最大になったときに、揺動運動が停止するこ
となく揺動方向が反転するように、揺動するのが好まし
い。
【００４３】換言すると、揺動ガイドローラ２２０の揺
動角度θの時間変化は、時計回りの最大角度と反時計回
りの最大角度とが等しく、時計回りに揺動している周期
と反時計回りに揺動している周期とが等しく、かつ、揺
動角速度が滑らかに変化するのが好ましい。揺動ガイド
ローラ２２０の揺動角度θの時間変化としてこのような
条件が要求されるのは、製造された光ファイバをケーブ
ルに加工したときに、キンクが生じて折れやすくなるの
を防止するためである。
動角度θの時間変化は、時計回りの最大角度と反時計回
りの最大角度とが等しく、時計回りに揺動している周期
と反時計回りに揺動している周期とが等しく、かつ、揺
動角速度が滑らかに変化するのが好ましい。揺動ガイド
ローラ２２０の揺動角度θの時間変化としてこのような
条件が要求されるのは、製造された光ファイバをケーブ
ルに加工したときに、キンクが生じて折れやすくなるの
を防止するためである。
【００４４】図４は、揺動ガイドローラ２２０を、その
揺動角度θが正弦波的に変化するように揺動させる光フ
ァイバの線引き装置の一例を示す斜視図である。図４に
おいて、ベース５００上に、ピニオンギア５１０が回転
軸を上下方向にして回転自在に取り付けられている。ピ
ニオンギア５１０の上面には、ローラベース５２０が取
り付けられ、ローラベース５２０から水平に突出した回
転軸５３０に、揺動ガイドローラ２２０が回転自在に取
り付けられている。この場合、ベース５００上にピニオ
ンギア５１０を直接取り付けるのではなく、ベース５０
０に回転自在に支持された揺動ベースにピニオンギア５
１０が取り付けられていてもよい。
揺動角度θが正弦波的に変化するように揺動させる光フ
ァイバの線引き装置の一例を示す斜視図である。図４に
おいて、ベース５００上に、ピニオンギア５１０が回転
軸を上下方向にして回転自在に取り付けられている。ピ
ニオンギア５１０の上面には、ローラベース５２０が取
り付けられ、ローラベース５２０から水平に突出した回
転軸５３０に、揺動ガイドローラ２２０が回転自在に取
り付けられている。この場合、ベース５００上にピニオ
ンギア５１０を直接取り付けるのではなく、ベース５０
０に回転自在に支持された揺動ベースにピニオンギア５
１０が取り付けられていてもよい。
【００４５】ここで、ピニオンギア５１０の回転軸は、
揺動ガイドローラ２２０の回転軸と直交し、かつ揺動ガ
イドローラ２２０のほぼ中央を通っている。従って、ピ
ニオンギア５１０が揺動することによって、揺動ガイド
ローラ２２０は、その中心を通りベース５００に垂直な
回転軸の回りを揺動することになる。ベース５００は、
光ファイバ１３０（図１参照）の下方に、光ファイバ１
３０の長手方向に垂直に配置されている。このため、揺
動ガイドローラ２２０の揺動の軸の方向は、光ファイバ
１３０の長手方向と平行になる。
揺動ガイドローラ２２０の回転軸と直交し、かつ揺動ガ
イドローラ２２０のほぼ中央を通っている。従って、ピ
ニオンギア５１０が揺動することによって、揺動ガイド
ローラ２２０は、その中心を通りベース５００に垂直な
回転軸の回りを揺動することになる。ベース５００は、
光ファイバ１３０（図１参照）の下方に、光ファイバ１
３０の長手方向に垂直に配置されている。このため、揺
動ガイドローラ２２０の揺動の軸の方向は、光ファイバ
１３０の長手方向と平行になる。
【００４６】ベース５００には、第１の直線ガイド５４
０を介して第１の可動部５５０が取り付けられている。
従って、第１の可動部５５０はベース５００に対して一
定方向にのみ動くことができるようになっている。第１
の可動部５５０には、第２の直線ガイド５６０のベース
部５７０が固定されている。このベース部５７０に沿っ
て第２の直線ガイド５６０が移動するようにされてい
る。
０を介して第１の可動部５５０が取り付けられている。
従って、第１の可動部５５０はベース５００に対して一
定方向にのみ動くことができるようになっている。第１
の可動部５５０には、第２の直線ガイド５６０のベース
部５７０が固定されている。このベース部５７０に沿っ
て第２の直線ガイド５６０が移動するようにされてい
る。
【００４７】第１の直線ガイド５４０の移動方向と第２
の直線ガイド５６０の移動方向は互いに垂直であり、こ
れら２つの移動方向は、それぞれピニオンギア５１０の
回転軸の方向に垂直である。
の直線ガイド５６０の移動方向は互いに垂直であり、こ
れら２つの移動方向は、それぞれピニオンギア５１０の
回転軸の方向に垂直である。
【００４８】第２の直線ガイド５６０にはアーム５８０
の一端が固定されており、アーム５８０の他端は回転板
５９０から突出したピン６００に回転自在に取り付けら
れている。回転板５９０は、ベース５００の下方に配置
された図示しないモータ及び減速機の出力軸に取り付け
られ、回転する。また、第１の可動部５５０にはラック
ギア６１０が固定され、ラックギア６１０はピニオンギ
ア５１０と噛み合っている。
の一端が固定されており、アーム５８０の他端は回転板
５９０から突出したピン６００に回転自在に取り付けら
れている。回転板５９０は、ベース５００の下方に配置
された図示しないモータ及び減速機の出力軸に取り付け
られ、回転する。また、第１の可動部５５０にはラック
ギア６１０が固定され、ラックギア６１０はピニオンギ
ア５１０と噛み合っている。
【００４９】ここで、ラックギア６１０及びピニオンギ
ア５１０を形成する材料は互いに異なるのが好ましい。
これは、ラックギア６１０の硬さとピニオンギア５１０
の硬さが同じ場合には金属音や振動が生ずるので、これ
ら２つのギアの硬さを異ならせるのが好ましいためであ
る。この場合、ラックギア６１０を柔らかい材料で形成
した方が、ピニオンギア５１０を柔らかい材料で形成す
るよりも、製造上都合がよい。例えば、ラックギア６１
０をＭＣナイロンや真鍮で形成し、ピニオンギア５１０
を鉄で形成するのが好ましい。なお、ラックギア６１０
を鉄で形成し、ピニオンギア５１０をＭＣナイロンや真
鍮で形成してもよい。
ア５１０を形成する材料は互いに異なるのが好ましい。
これは、ラックギア６１０の硬さとピニオンギア５１０
の硬さが同じ場合には金属音や振動が生ずるので、これ
ら２つのギアの硬さを異ならせるのが好ましいためであ
る。この場合、ラックギア６１０を柔らかい材料で形成
した方が、ピニオンギア５１０を柔らかい材料で形成す
るよりも、製造上都合がよい。例えば、ラックギア６１
０をＭＣナイロンや真鍮で形成し、ピニオンギア５１０
を鉄で形成するのが好ましい。なお、ラックギア６１０
を鉄で形成し、ピニオンギア５１０をＭＣナイロンや真
鍮で形成してもよい。
【００５０】次に、図４に示した光ファイバの線引き装
置の動作について説明する。まず、図示しない減速機に
よって減速された図示しないモータの出力によって回転
板５９０が回転する。ここで、モータの回転は一定速度
であり、従って回転板５９０の回転も一定速度である。
この回転によってピン６００も回転し、アーム５８０の
一端は円周に沿って一定速度で移動する。アーム５８０
は、２つの直線ガイド５４０及び５６０を介してベース
５００に取り付けられているから、ベース５００に対し
て回転しない。従って、アーム５８０の他端も円周に沿
って一定速度で移動し、第２の直線ガイド５６０も円周
に沿って一定速度で移動する。第２の直線ガイド５６０
のベース部５７０は、一定の直線方向（すなわち、第１
の直線ガイド５４０の移動方向）にしか移動することが
できないから、位置が正弦波的に変化する。ベース部５
７０が固定された第１の可動部５５０の位置も正弦波的
に変化し、ラックギア６１０の位置も同様に変化する。
従って、ピニオンギア５１０の回転角度は正弦波的に変
化することになり、ピニオンギア５１０に取り付けられ
た揺動ガイドローラ２２０の揺動角度θも、正弦波的に
変化する。
置の動作について説明する。まず、図示しない減速機に
よって減速された図示しないモータの出力によって回転
板５９０が回転する。ここで、モータの回転は一定速度
であり、従って回転板５９０の回転も一定速度である。
この回転によってピン６００も回転し、アーム５８０の
一端は円周に沿って一定速度で移動する。アーム５８０
は、２つの直線ガイド５４０及び５６０を介してベース
５００に取り付けられているから、ベース５００に対し
て回転しない。従って、アーム５８０の他端も円周に沿
って一定速度で移動し、第２の直線ガイド５６０も円周
に沿って一定速度で移動する。第２の直線ガイド５６０
のベース部５７０は、一定の直線方向（すなわち、第１
の直線ガイド５４０の移動方向）にしか移動することが
できないから、位置が正弦波的に変化する。ベース部５
７０が固定された第１の可動部５５０の位置も正弦波的
に変化し、ラックギア６１０の位置も同様に変化する。
従って、ピニオンギア５１０の回転角度は正弦波的に変
化することになり、ピニオンギア５１０に取り付けられ
た揺動ガイドローラ２２０の揺動角度θも、正弦波的に
変化する。
【００５１】図５及び６は、図４に示した光ファイバの
線引き装置が動作している状態を上から、すなわち光フ
ァイバ１３０が存在する方向から見たところを順に示す
図である。
線引き装置が動作している状態を上から、すなわち光フ
ァイバ１３０が存在する方向から見たところを順に示す
図である。
【００５２】まず、図５(ａ)のように、ピン６００が回
転板５９０の中心のほぼ右方向にあるときには、第１の
可動部５５０はそのストロークのほぼ中央に位置する。
このときラックギア６１０も、そのストロークのほぼ中
央に位置し、ピニオンギア５１０の角度は、その揺動範
囲のほぼ中央の角度である。従って、揺動ガイドローラ
２２０の揺動角度θは、ほぼゼロになる。
転板５９０の中心のほぼ右方向にあるときには、第１の
可動部５５０はそのストロークのほぼ中央に位置する。
このときラックギア６１０も、そのストロークのほぼ中
央に位置し、ピニオンギア５１０の角度は、その揺動範
囲のほぼ中央の角度である。従って、揺動ガイドローラ
２２０の揺動角度θは、ほぼゼロになる。
【００５３】次に、図示しないモータが一定の速度で回
転し、図示しない減速機を介して伝達される動力によっ
て回転板５９０が反時計回りにほぼ９０°回転する。こ
のとき、図５(ｂ)に示すように、ピン６００は回転板５
９０の中心のほぼ上方向にきて、第１の可動部５５０の
位置は一方の最大ストローク位置にほぼ一致する。この
ときラックギア６１０の位置も一方の最大ストローク位
置にほぼ一致し、ピニオンギア５１０の角度は、一方の
最大揺動角度にほぼ一致する。従って、揺動ガイドロー
ラ２２０の揺動角度θは、ほぼ最大になる。
転し、図示しない減速機を介して伝達される動力によっ
て回転板５９０が反時計回りにほぼ９０°回転する。こ
のとき、図５(ｂ)に示すように、ピン６００は回転板５
９０の中心のほぼ上方向にきて、第１の可動部５５０の
位置は一方の最大ストローク位置にほぼ一致する。この
ときラックギア６１０の位置も一方の最大ストローク位
置にほぼ一致し、ピニオンギア５１０の角度は、一方の
最大揺動角度にほぼ一致する。従って、揺動ガイドロー
ラ２２０の揺動角度θは、ほぼ最大になる。
【００５４】モータが一定の速度でさらに回転し、減速
機を介して伝達される動力によって回転板５９０がさら
に反時計回りにほぼ９０°回転する。このとき、図６
(ａ)に示すように、ピン６００は回転板５９０の中心の
ほぼ左方向にきて、第１の可動部５５０はそのストロー
クのほぼ中央に再び位置する。このときラックギア６１
０も、そのストロークのほぼ中央に再び位置し、ピニオ
ンギア５１０の角度は、再び、その揺動範囲のほぼ中央
の角度になる。従って、揺動ガイドローラ２２０の揺動
角度θは、再びほぼゼロになる。
機を介して伝達される動力によって回転板５９０がさら
に反時計回りにほぼ９０°回転する。このとき、図６
(ａ)に示すように、ピン６００は回転板５９０の中心の
ほぼ左方向にきて、第１の可動部５５０はそのストロー
クのほぼ中央に再び位置する。このときラックギア６１
０も、そのストロークのほぼ中央に再び位置し、ピニオ
ンギア５１０の角度は、再び、その揺動範囲のほぼ中央
の角度になる。従って、揺動ガイドローラ２２０の揺動
角度θは、再びほぼゼロになる。
【００５５】モータが一定の速度でさらに回転し、減速
機を介して伝達される動力によって回転板５９０がさら
に反時計回りにほぼ９０°回転する。このとき、図６
(ｂ)に示すように、ピン６００は回転板５９０の中心の
ほぼ下方向にきて、第１の可動部５５０の位置は他方の
最大ストローク位置にほぼ一致する。このときラックギ
ア６１０の位置も他方の最大ストローク位置にほぼ一致
し、ピニオンギア５１０の角度は、他方の最大揺動角度
にほぼ一致する。従って、揺動ガイドローラ２２０の揺
動角度θは、図５(ｂ)の場合と反対の符号で、ほぼ最大
になる。
機を介して伝達される動力によって回転板５９０がさら
に反時計回りにほぼ９０°回転する。このとき、図６
(ｂ)に示すように、ピン６００は回転板５９０の中心の
ほぼ下方向にきて、第１の可動部５５０の位置は他方の
最大ストローク位置にほぼ一致する。このときラックギ
ア６１０の位置も他方の最大ストローク位置にほぼ一致
し、ピニオンギア５１０の角度は、他方の最大揺動角度
にほぼ一致する。従って、揺動ガイドローラ２２０の揺
動角度θは、図５(ｂ)の場合と反対の符号で、ほぼ最大
になる。
【００５６】なお、揺動ガイドローラ２２０の揺動の周
期は、２０〜１５０ｒｐｍ、さらにこのましくは５０〜
１００ｒｐｍであることが好ましい。これは、揺動ガイ
ドローラ２２０の揺動の周期がこの範囲にある場合に、
光ファイバ２００の偏波分散が効果的に減少するからで
ある。
期は、２０〜１５０ｒｐｍ、さらにこのましくは５０〜
１００ｒｐｍであることが好ましい。これは、揺動ガイ
ドローラ２２０の揺動の周期がこの範囲にある場合に、
光ファイバ２００の偏波分散が効果的に減少するからで
ある。
【００５７】図７は、図４に示した光ファイバの線引き
装置との対比のために使用した、光ファイバの線引き装
置の概略構成を示す平面図である。図７は、この装置を
上から、すなわち、光ファイバ１３０（図１参照）が存
在する方から見たところを示している。この光ファイバ
の線引き装置においては、ガイドローラステージ７００
及び回転板７１０が、ベース７２０に回転自在に取り付
けられており、ガイドローラステージ７００の上に揺動
ガイドローラ２２０がローラベース７６０によって設置
されている。ガイドローラステージ７００及び回転板７
１０の回転軸の方向は、互いに平行であり、光ファイバ
１３０（図１参照）の長手方向に一致する。そして、ガ
イドローラステージ７００上に設けられたピン７３０と
回転板７１０上に設けられたピン７４０とがクランク７
５０で接続されている。
装置との対比のために使用した、光ファイバの線引き装
置の概略構成を示す平面図である。図７は、この装置を
上から、すなわち、光ファイバ１３０（図１参照）が存
在する方から見たところを示している。この光ファイバ
の線引き装置においては、ガイドローラステージ７００
及び回転板７１０が、ベース７２０に回転自在に取り付
けられており、ガイドローラステージ７００の上に揺動
ガイドローラ２２０がローラベース７６０によって設置
されている。ガイドローラステージ７００及び回転板７
１０の回転軸の方向は、互いに平行であり、光ファイバ
１３０（図１参照）の長手方向に一致する。そして、ガ
イドローラステージ７００上に設けられたピン７３０と
回転板７１０上に設けられたピン７４０とがクランク７
５０で接続されている。
【００５８】この光ファイバの線引き装置において、図
示しないモータ及び減速機によって回転板７１０を一定
速度で回転させたとき、クランクは図中のＡの位置とＢ
の位置との間で動くことになる。従って、このとき、回
転板７００はクランクがＡの位置にある状態とクランク
がＢの位置にある状態との間で揺動することになり、揺
動ガイドローラ２２０も同じ範囲を揺動することにな
る。
示しないモータ及び減速機によって回転板７１０を一定
速度で回転させたとき、クランクは図中のＡの位置とＢ
の位置との間で動くことになる。従って、このとき、回
転板７００はクランクがＡの位置にある状態とクランク
がＢの位置にある状態との間で揺動することになり、揺
動ガイドローラ２２０も同じ範囲を揺動することにな
る。
【００５９】このように構成された光ファイバの線引き
装置を用いて光ファイバを製造したところ、製造された
光ファイバにはねじれが生じてしまった。具体的には、
線引きされた光ファイバは、８の字状にねじれてしまっ
た。これは、揺動が左右不均等であるため、すなわち、
揺動ガイドローラ２２０の揺動範囲の中央からＡの側に
おける揺動パターンと、揺動範囲の中央からＢの側にお
ける揺動パターンとが等しくためからである。
装置を用いて光ファイバを製造したところ、製造された
光ファイバにはねじれが生じてしまった。具体的には、
線引きされた光ファイバは、８の字状にねじれてしまっ
た。これは、揺動が左右不均等であるため、すなわち、
揺動ガイドローラ２２０の揺動範囲の中央からＡの側に
おける揺動パターンと、揺動範囲の中央からＢの側にお
ける揺動パターンとが等しくためからである。
【００６０】これに対して、図４に示した光ファイバの
線引き装置を用いて線引きされた光ファイバには、ねじ
れは全く生じなかった。
線引き装置を用いて線引きされた光ファイバには、ねじ
れは全く生じなかった。
【００６１】なお、これらの実験、すなわち図７及び図
４の装置を用いて光ファイバを線引きする２つの実験の
条件は、ファイバ径１２５μｍ、被覆径２４０μｍ、線
引き速度２００ｍ／分、線引き張力１００ｇ、揺動角度
θ（図２参照）１０度、揺動速度６０周期／分である。
４の装置を用いて光ファイバを線引きする２つの実験の
条件は、ファイバ径１２５μｍ、被覆径２４０μｍ、線
引き速度２００ｍ／分、線引き張力１００ｇ、揺動角度
θ（図２参照）１０度、揺動速度６０周期／分である。
【００６２】また、揺動速度のパターンとしては、図４
の装置によって達成される正弦波の他に、図８(ｂ)、
(ｃ)に示したようなものも考えられる。図８(ｂ)、(ｃ)
の縦軸は、揺動ガイドローラ２２０の揺動速度を示して
いる。ここで、図８(ａ)に示すように、揺動ガイドロー
ラ２２０を上から、すなわち、光ファイバ１３０（図１
参照）が存在する方から見たときに、右方向の揺動を＋
とし、左方向の揺動を−としている。
の装置によって達成される正弦波の他に、図８(ｂ)、
(ｃ)に示したようなものも考えられる。図８(ｂ)、(ｃ)
の縦軸は、揺動ガイドローラ２２０の揺動速度を示して
いる。ここで、図８(ａ)に示すように、揺動ガイドロー
ラ２２０を上から、すなわち、光ファイバ１３０（図１
参照）が存在する方から見たときに、右方向の揺動を＋
とし、左方向の揺動を−としている。
【００６３】図８(ｂ)は、揺動速度が矩形波状に変化す
る場合である。この場合、揺動方向反転のための時間が
長く、その間は光ファイバは全く捻れない。従って、光
ファイバの平均捻り量を十分に大きくとることができな
いという問題点がある。さらに、揺動方向を反転する際
の速度変化が激しいため、揺動ガイドローラ２２０全体
が振動してしまうという問題点もある。
る場合である。この場合、揺動方向反転のための時間が
長く、その間は光ファイバは全く捻れない。従って、光
ファイバの平均捻り量を十分に大きくとることができな
いという問題点がある。さらに、揺動方向を反転する際
の速度変化が激しいため、揺動ガイドローラ２２０全体
が振動してしまうという問題点もある。
【００６４】図８(ｃ)は、揺動速度が左右不均等の正弦
波状に変化する場合である。この場合、コーティングさ
れた被覆部分に捻り歪みが残留し、線引き後の光ファイ
バにねじれが生じてしまうという問題点がある。
波状に変化する場合である。この場合、コーティングさ
れた被覆部分に捻り歪みが残留し、線引き後の光ファイ
バにねじれが生じてしまうという問題点がある。
【００６５】従って、図４の装置を用いて揺動速度を正
確な正弦波状に変化させた場合に比べて、図８(ｂ)、
(ｃ)のような揺動波形を用いた場合は、製造された光フ
ァイバの性能が劣り、製造中の問題点もある。
確な正弦波状に変化させた場合に比べて、図８(ｂ)、
(ｃ)のような揺動波形を用いた場合は、製造された光フ
ァイバの性能が劣り、製造中の問題点もある。
【００６６】
【発明の効果】以上、詳細に説明した通り、本発明の光
ファイバの線引き装置によれば、第１のガイドローラの
一方の揺動方向への揺動が開始してから終了するまでの
時間と、その終了後に揺動が反転して他方の揺動方向へ
の揺動が開始してから終了するまでの時間とが等しく、
かつ、第１のガイドローラの一方の揺動方向への最大の
揺動角度と、他方の揺動方向への最大の揺動角度とが互
いに等しくなるように、前記第１のガイドローラを揺動
させることにより、真円形の同心円状である場合と等価
的に偏波分散を抑制することが可能な光ファイバを得る
ための、ガイドローラに所定の揺動運動をさせる光ファ
イバの線引き装置を提供することができる。
ファイバの線引き装置によれば、第１のガイドローラの
一方の揺動方向への揺動が開始してから終了するまでの
時間と、その終了後に揺動が反転して他方の揺動方向へ
の揺動が開始してから終了するまでの時間とが等しく、
かつ、第１のガイドローラの一方の揺動方向への最大の
揺動角度と、他方の揺動方向への最大の揺動角度とが互
いに等しくなるように、前記第１のガイドローラを揺動
させることにより、真円形の同心円状である場合と等価
的に偏波分散を抑制することが可能な光ファイバを得る
ための、ガイドローラに所定の揺動運動をさせる光ファ
イバの線引き装置を提供することができる。
【図１】本発明の光ファイバの線引き装置が適用される
光ファイバ製造方法を示す製造工程図である。
光ファイバ製造方法を示す製造工程図である。
【図２】図１の揺動ガイドローラおよび第１の固定ガイ
ドローラを上から見た図である。
ドローラを上から見た図である。
【図３】図１の光ファイバ応動抑制用の１対のガイドロ
ーラおよび揺動ガイドローラを横から見た図である。
ーラおよび揺動ガイドローラを横から見た図である。
【図４】揺動ガイドローラを、その揺動角度が正弦波的
に変化するように揺動させる光ファイバの線引き装置の
一例を示す斜視図である。
に変化するように揺動させる光ファイバの線引き装置の
一例を示す斜視図である。
【図５】図４に示した光ファイバの線引き装置が動作し
ている状態を上から見たところを順に示す図である。
ている状態を上から見たところを順に示す図である。
【図６】図４に示した光ファイバの線引き装置が動作し
ている状態を上から見たところを順に示す図であり、図
５から引き続くものである。
ている状態を上から見たところを順に示す図であり、図
５から引き続くものである。
【図７】図４に示した光ファイバの線引き装置との対比
のために使用した、光ファイバの線引き装置の概略構成
を示す平面図である。
のために使用した、光ファイバの線引き装置の概略構成
を示す平面図である。
【図８】図４の装置によって達成される正弦波状の揺動
速度のパターンとの対比のために使用した、揺動速度の
パターンを示す図である。
速度のパターンとの対比のために使用した、揺動速度の
パターンを示す図である。
【図９】従来の光ファイバの製造方法の製造工程図であ
る。
る。
【図１０】従来の光ファイバにねじりを付加する方法を
説明するための図（その１）である。
説明するための図（その１）である。
【図１１】従来の光ファイバにねじりを付加する方法を
説明するための図（その２）である。
説明するための図（その２）である。
１００…光ファイバ母材、１１０…線引き炉、１２０…
ヒータ、１３０…光ファイバ、１４０…レーザ外径測定
器、１５０…線引き制御部、１６１…第１の樹脂コーテ
ィングダイス、１６２…第２の樹脂コーティングダイ
ス、１７１、１７２…液状樹脂、１８１、１８２…ＵＶ
ランプ、１９０…樹脂被膜、２００…光ファイバ、２１
０…光ファイバ応動抑制用の１対のガイドローラ、２２
０…揺動ガイドローラ、２３１…第１の固定ガイドロー
ラ、２３２…第２の固定ガイドローラ、２４０…ドラ
ム、２５０…Ｖ字型の狭溝、３００…光ファイバ母材、
３１０…線引き炉、３２０、３２１、３２１ａ、３２１
ｂ、３２２、３２２ａ、３２２ｂ、…光ファイバ、３３
０…直径モニタ、３４０…コーティング処理装置、３５
０…コーティング同心性モニタ、３６０…回復ステーシ
ョン、３７０…コーティング直径モニタ、３８１…第１
のガイドローラ、３８２…第２のガイドローラ、３８３
…第３のガイドローラ、３９０…引張りキャプスタン、
４００…領域、５００…ベース、５１０…ピニオンギ
ア、５２０…ローラベース、５３０…回転軸、５４０…
第１の直線ガイド、５５０…第１の可動部、５６０…第
２の直線ガイド、５７０…ベース部、５８０…アーム、
５９０…回転板、６００…ピン、６１０…ラックギア、
７００…ガイドローラステージ、７１０…回転板、７２
０…ベース、７３０…ピン、７４０…ピン、７５０…ク
ランク、７６０…ローラベース。
ヒータ、１３０…光ファイバ、１４０…レーザ外径測定
器、１５０…線引き制御部、１６１…第１の樹脂コーテ
ィングダイス、１６２…第２の樹脂コーティングダイ
ス、１７１、１７２…液状樹脂、１８１、１８２…ＵＶ
ランプ、１９０…樹脂被膜、２００…光ファイバ、２１
０…光ファイバ応動抑制用の１対のガイドローラ、２２
０…揺動ガイドローラ、２３１…第１の固定ガイドロー
ラ、２３２…第２の固定ガイドローラ、２４０…ドラ
ム、２５０…Ｖ字型の狭溝、３００…光ファイバ母材、
３１０…線引き炉、３２０、３２１、３２１ａ、３２１
ｂ、３２２、３２２ａ、３２２ｂ、…光ファイバ、３３
０…直径モニタ、３４０…コーティング処理装置、３５
０…コーティング同心性モニタ、３６０…回復ステーシ
ョン、３７０…コーティング直径モニタ、３８１…第１
のガイドローラ、３８２…第２のガイドローラ、３８３
…第３のガイドローラ、３９０…引張りキャプスタン、
４００…領域、５００…ベース、５１０…ピニオンギ
ア、５２０…ローラベース、５３０…回転軸、５４０…
第１の直線ガイド、５５０…第１の可動部、５６０…第
２の直線ガイド、５７０…ベース部、５８０…アーム、
５９０…回転板、６００…ピン、６１０…ラックギア、
７００…ガイドローラステージ、７１０…回転板、７２
０…ベース、７３０…ピン、７４０…ピン、７５０…ク
ランク、７６０…ローラベース。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/44 G02B 6/00
Claims (5)
- 【請求項１】 光ファイバ母材から光ファイバを線引き
する工程、 前記光ファイバに所定の被覆材料をコーティングする工
程、 前記所定の被覆材料をコーティングした前記光ファイバ
を、周期的に揺動する第１のガイドローラでガイドする
とともに、前記第１のガイドローラの揺動によって、前
記第１のガイドローラのローラ表面上を前記光ファイバ
を転動させる工程、及び前記第１のガイドローラを経由
した前記光ファイバを、前記第１のガイドローラの次段
に設置され回転軸が固定された第２のガイドローラでガ
イドするとともに、前記第２のガイドローラに設けられ
た光ファイバ転動抑止部によって前記第２のガイドロー
ラのローラ表面上を前記光ファイバが転動するのを抑止
する第２の工程を備え、前記光ファイバの偏波分散特性
を低減させる光ファイバ線引き方法において用いられ
る、光ファイバの線引き装置において、 前記第１のガイドローラの一方の揺動方向への揺動が開
始してから終了するまでの時間と、その終了後に揺動が
反転して他方の揺動方向への揺動が開始してから終了す
るまでの時間とが等しく、 かつ、前記第１のガイドローラの一方の揺動方向への最
大の揺動角度と、他方の揺動方向への最大の揺動角度と
が互いに等しくなるように、前記第１のガイドローラを
揺動させることを特徴とする光ファイバの線引き装置。 - 【請求項２】 光ファイバ母材から光ファイバを線引き
する工程、 前記光ファイバに所定の被覆材料をコーティングする工
程、 前記所定の被覆材料をコーティングした前記光ファイバ
を、周期的に揺動する第１のガイドローラでガイドする
とともに、前記第１のガイドローラの揺動によって、前
記第１のガイドローラのローラ表面上を前記光ファイバ
を転動させる工程、及び前記第１のガイドローラを経由
した前記光ファイバを、前記第１のガイドローラの次段
に設置され回転軸が固定された第２のガイドローラでガ
イドするとともに、前記第２のガイドローラに設けられ
た光ファイバ転動抑止部によって前記第２のガイドロー
ラのローラ表面上を前記光ファイバが転動するのを抑止
する第２の工程を備え、前記光ファイバの偏波分散特性
を低減させる光ファイバ線引き方法において用いられ
る、光ファイバの線引き装置において、 前記第１のガイドローラの揺動角度が最大になったとき
に、揺動運動が停止することなく揺動方向が反転するよ
うに、前記第１のガイドローラを揺動させることを特徴
とする光ファイバの線引き装置。 - 【請求項３】 前記第１のガイドローラの揺動角度が正
弦波状に変化することを特徴とする請求項１または２に
記載の光ファイバ線引き装置。 - 【請求項４】 ベース、 前記第１のガイドローラの回転軸と直交しかつ前記第１
のガイドローラのほぼ中央を通る軸のまわりに回転自在
に、前記ベースに対して支持されたピニオンギア、 前記ピニオンギアと噛み合うラックギア、 前記ラックギアが固定され、前記ピニオンギアの回転軸
の方向と垂直な方向に前記ベースに対して直線運動を行
う第１の可動部、 前記第１の可動部に対して、前記第１の可動部の直線運
動の方向、及び前記ピニオンギアの回転軸の方向の両方
向と垂直な方向に直線運動を行う第２の可動部、及び前
記ベースに対する一定速度の回転運動を前記第２の可動
部に与え、一定速度で回転するモータを備えたことを特
徴とする請求項３に記載の光ファイバ線引き装置。 - 【請求項５】 前記ラックギアを形成する材料と前記ピ
ニオンギアを形成する材料とが異なることを特徴とする
請求項４に記載の光ファイバ線引き装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05788196A JP3353805B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 光ファイバ線引き装置 |
| EP97104270A EP0795521A1 (en) | 1996-03-14 | 1997-03-13 | Method and apparatus for drawing an optical fiber of reduced polarisation mode dispersion from a preform |
| US08/818,396 US6076376A (en) | 1995-03-01 | 1997-03-14 | Method of making an optical fiber having an imparted twist |
| US09/510,237 US6347537B1 (en) | 1995-03-01 | 2000-02-22 | Method of drawing a twisted optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05788196A JP3353805B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 光ファイバ線引き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09243833A JPH09243833A (ja) | 1997-09-19 |
| JP3353805B2 true JP3353805B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=13068341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05788196A Expired - Lifetime JP3353805B2 (ja) | 1995-03-01 | 1996-03-14 | 光ファイバ線引き装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0795521A1 (ja) |
| JP (1) | JP3353805B2 (ja) |
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- 1996-03-14 JP JP05788196A patent/JP3353805B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
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- 1997-03-13 EP EP97104270A patent/EP0795521A1/en not_active Ceased
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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