JP3085953B1 - 光ファイバの製造方法および製造装置 - Google Patents
光ファイバの製造方法および製造装置Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/03—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
- C03B37/032—Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices for glass optical fibres
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/36—Dispersion modified fibres, e.g. wavelength or polarisation shifted, flattened or compensating fibres (DSF, DFF, DCF)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/06—Rotating the fibre fibre about its longitudinal axis
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- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 ＰＭＤの抑制された低伝送損失な光ファイバ
を簡便に製造する。 【解決手段】 光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得て、ついでこの光ファイバ裸線に樹脂を被覆
して光ファイバ素線２２とし、引き続いてこの光ファイ
バ素線２２を、Ｖ字溝１２またはＵ字溝をローラ面上に
有する回転ローラ１１の該溝上を進行させながら、回転
ローラ１１をその回転軸１１ａに沿う方向に往復運動さ
せて、光ファイバ素線２２を溝上で転動させて光ファイ
バ素線２２にねじれを加える。回転ローラ１１としてロ
ーラ面上に平溝を有するものを使用して、回転ローラ１
１をその回転軸１１ａが水平方向に対して任意の角度を
なすように一方向に傾け、ついで反対方向に任意の角度
をなすように傾けて揺動運動をさせてもよい。
を簡便に製造する。 【解決手段】 光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得て、ついでこの光ファイバ裸線に樹脂を被覆
して光ファイバ素線２２とし、引き続いてこの光ファイ
バ素線２２を、Ｖ字溝１２またはＵ字溝をローラ面上に
有する回転ローラ１１の該溝上を進行させながら、回転
ローラ１１をその回転軸１１ａに沿う方向に往復運動さ
せて、光ファイバ素線２２を溝上で転動させて光ファイ
バ素線２２にねじれを加える。回転ローラ１１としてロ
ーラ面上に平溝を有するものを使用して、回転ローラ１
１をその回転軸１１ａが水平方向に対して任意の角度を
なすように一方向に傾け、ついで反対方向に任意の角度
をなすように傾けて揺動運動をさせてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバの製造方
法および製造装置に関し、特に偏波モード分散（以下、
ＰＭＤという）が抑制された低伝送損失な光ファイバを
簡便に提供できるようにしたものである。
法および製造装置に関し、特に偏波モード分散（以下、
ＰＭＤという）が抑制された低伝送損失な光ファイバを
簡便に提供できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の光通信技術の進歩にともなって、
用途に応じた多種多様な光ファイバが製造、利用されて
いる。光ファイバは、気相軸付け法（ＶＡＤ法）、外付
け法（ＯＶＤ法）、内付け法（ＣＶＤ法、ＭＣＶＤ法、
ＰＣＶＤ法）、ロッドインチューブ法等で得られた光フ
ァイバ母材を溶融紡糸して製造されている。このような
従来の製造方法においては、真円状の断面を有する光フ
ァイバを製造することは非常に困難であり、得られた光
ファイバの断面形状はわずかに歪んだ円状や、楕円状で
あることがほとんどであった。しかし、このように光フ
ァイバの断面が真円状でない場合、光ファイバを伝搬す
る２偏波の位相速度が異なり、ＰＭＤを増加させてしま
うという問題があった。
用途に応じた多種多様な光ファイバが製造、利用されて
いる。光ファイバは、気相軸付け法（ＶＡＤ法）、外付
け法（ＯＶＤ法）、内付け法（ＣＶＤ法、ＭＣＶＤ法、
ＰＣＶＤ法）、ロッドインチューブ法等で得られた光フ
ァイバ母材を溶融紡糸して製造されている。このような
従来の製造方法においては、真円状の断面を有する光フ
ァイバを製造することは非常に困難であり、得られた光
ファイバの断面形状はわずかに歪んだ円状や、楕円状で
あることがほとんどであった。しかし、このように光フ
ァイバの断面が真円状でない場合、光ファイバを伝搬す
る２偏波の位相速度が異なり、ＰＭＤを増加させてしま
うという問題があった。
【０００３】そこで、光ファイバにねじれを加えて、Ｐ
ＭＤが抑制された光ファイバを得る方法が提案されてい
る。例えば、特開平８−２９５５２８号公報、米国特許
第５，８２２，４８７号等では、揺動運動をする揺動ガ
イドローラー上で光ファイバを転動させてねじれを与え
る方法が開示されている。また、特開平９−２８３４号
公報では、特定の形状を有するローラ上で光ファイバを
転動させてねじれを与える方法が開示されている。さら
に特表平１０−５０７４３８号公報では、２つのローラ
曲面の間で光ファイバを転動させる方法が報告されてい
る。その他、米国特許第４，４７３，２７３号では光フ
ァイバ母材を回転させ、ねじれを与える方法が開示され
ている。
ＭＤが抑制された光ファイバを得る方法が提案されてい
る。例えば、特開平８−２９５５２８号公報、米国特許
第５，８２２，４８７号等では、揺動運動をする揺動ガ
イドローラー上で光ファイバを転動させてねじれを与え
る方法が開示されている。また、特開平９−２８３４号
公報では、特定の形状を有するローラ上で光ファイバを
転動させてねじれを与える方法が開示されている。さら
に特表平１０−５０７４３８号公報では、２つのローラ
曲面の間で光ファイバを転動させる方法が報告されてい
る。その他、米国特許第４，４７３，２７３号では光フ
ァイバ母材を回転させ、ねじれを与える方法が開示され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８−２９５５２８号公報や米国特許第５，８２２，４８
７号に開示の方法は、高速での紡糸には不向きであり、
また、紡糸張力が小さい場合にはねじれ量が小さくなっ
てしまうため、ＰＭＤ抑制効果が少なくなってしまうと
いう問題があった。また、特開平９−２８３４号公報に
報告されている方法では、ねじれ量が少ないうえに、ロ
ーラの径やライン長に制限があった。さらに、特表平１
０−５０７４３８号公報に開示の方法では、２つのロー
ラ曲面の光ファイバへの押し圧が変化することから、正
確な紡糸張力を測定できないという問題があった。ま
た、ねじれ量が光ファイバの長手方向で変化し、一定で
ないという問題もあった。さらに、米国特許第４，４７
３，２７３号に開示の方法は、光ファイバ母材を回転さ
せる方法であるため、外径変動や曲がりを有する光ファ
イバ母材を使用した場合、光ファイバ外径制御性が低下
したり、コーティング不良が発生する可能性があった。
８−２９５５２８号公報や米国特許第５，８２２，４８
７号に開示の方法は、高速での紡糸には不向きであり、
また、紡糸張力が小さい場合にはねじれ量が小さくなっ
てしまうため、ＰＭＤ抑制効果が少なくなってしまうと
いう問題があった。また、特開平９−２８３４号公報に
報告されている方法では、ねじれ量が少ないうえに、ロ
ーラの径やライン長に制限があった。さらに、特表平１
０−５０７４３８号公報に開示の方法では、２つのロー
ラ曲面の光ファイバへの押し圧が変化することから、正
確な紡糸張力を測定できないという問題があった。ま
た、ねじれ量が光ファイバの長手方向で変化し、一定で
ないという問題もあった。さらに、米国特許第４，４７
３，２７３号に開示の方法は、光ファイバ母材を回転さ
せる方法であるため、外径変動や曲がりを有する光ファ
イバ母材を使用した場合、光ファイバ外径制御性が低下
したり、コーティング不良が発生する可能性があった。
【０００５】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、ＰＭＤの抑制された低伝送損失な光ファイバを簡便
な方法で製造でき、さらにＰＭＤ抑制の程度も容易に調
整できる光ファイバの製造方法および製造装置を提供す
ることを課題とする。
で、ＰＭＤの抑制された低伝送損失な光ファイバを簡便
な方法で製造でき、さらにＰＭＤ抑制の程度も容易に調
整できる光ファイバの製造方法および製造装置を提供す
ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を得
て、ついでこの光ファイバ裸線に樹脂を被覆して光ファ
イバ素線とし、引き続いてこの光ファイバ素線を、Ｖ字
溝またはＵ字溝をローラ面上に有する回転ローラの該溝
上を進行させながら、回転ローラをその回転軸に沿う方
向に往復運動させて、光ファイバ素線を溝上で転動させ
て光ファイバ素線にねじれを加えることを特徴とする光
ファイバの製造方法によって解決できる。請求項２の発
明にあっては、光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得る紡糸装置と、光ファイバ裸線に被覆を施し
光ファイバ素線を得る被覆装置と、光ファイバ素線をロ
ーラ面上で転動させて光ファイバ素線にねじれを加える
回転ローラを有する光ファイバ製造装置であって、回転
ローラが、ローラ面上にＶ字溝またはＵ字溝を有し、さ
らにこの回転ローラをその回転軸に沿う方向に往復運動
させる駆動部を具備してなることを特徴とする光ファイ
バ製造装置によって解決できる。
は、光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を得
て、ついでこの光ファイバ裸線に樹脂を被覆して光ファ
イバ素線とし、引き続いてこの光ファイバ素線を、Ｖ字
溝またはＵ字溝をローラ面上に有する回転ローラの該溝
上を進行させながら、回転ローラをその回転軸に沿う方
向に往復運動させて、光ファイバ素線を溝上で転動させ
て光ファイバ素線にねじれを加えることを特徴とする光
ファイバの製造方法によって解決できる。請求項２の発
明にあっては、光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得る紡糸装置と、光ファイバ裸線に被覆を施し
光ファイバ素線を得る被覆装置と、光ファイバ素線をロ
ーラ面上で転動させて光ファイバ素線にねじれを加える
回転ローラを有する光ファイバ製造装置であって、回転
ローラが、ローラ面上にＶ字溝またはＵ字溝を有し、さ
らにこの回転ローラをその回転軸に沿う方向に往復運動
させる駆動部を具備してなることを特徴とする光ファイ
バ製造装置によって解決できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して詳
しく説明する。図１は本発明の製造方法の一例を示す概
略構成図である。まず、ＶＡＤ法、ＯＶＤ法、ＣＶＤ
法、ＭＣＶＤ法、ＰＣＶＤ法、ロッドインチューブ法等
の公知の方法で得られた光ファイバ母材２０を、紡糸炉
１で加熱して溶融紡糸し、光ファイバ裸線２１を得る。
光ファイバ母材２０を溶融紡糸する際の紡糸線速には特
に制限はなく、１００〜１０００ｍ／ｍｉｎ程度の広い
範囲の紡糸線速で紡糸できる。ついで光ファイバ裸線２
１を冷却筒２で冷却した後、第１の樹脂被覆装置３に導
く。第１の樹脂被覆装置３においては、１次被覆樹脂液
がそのダイポットに供給されていて、光ファイバ裸線２
１上に１次被覆樹脂液が塗布される。１次被覆樹脂液は
次の架橋筒４で紫外線照射、加熱等により硬化され、１
次被覆層が形成される。１次被覆層が形成された光ファ
イバは、ついで第２の樹脂被覆装置５、架橋筒６へと順
次導かれ、１次被覆層上に２次被覆層が形成された光フ
ァイバ素線２２となる。
しく説明する。図１は本発明の製造方法の一例を示す概
略構成図である。まず、ＶＡＤ法、ＯＶＤ法、ＣＶＤ
法、ＭＣＶＤ法、ＰＣＶＤ法、ロッドインチューブ法等
の公知の方法で得られた光ファイバ母材２０を、紡糸炉
１で加熱して溶融紡糸し、光ファイバ裸線２１を得る。
光ファイバ母材２０を溶融紡糸する際の紡糸線速には特
に制限はなく、１００〜１０００ｍ／ｍｉｎ程度の広い
範囲の紡糸線速で紡糸できる。ついで光ファイバ裸線２
１を冷却筒２で冷却した後、第１の樹脂被覆装置３に導
く。第１の樹脂被覆装置３においては、１次被覆樹脂液
がそのダイポットに供給されていて、光ファイバ裸線２
１上に１次被覆樹脂液が塗布される。１次被覆樹脂液は
次の架橋筒４で紫外線照射、加熱等により硬化され、１
次被覆層が形成される。１次被覆層が形成された光ファ
イバは、ついで第２の樹脂被覆装置５、架橋筒６へと順
次導かれ、１次被覆層上に２次被覆層が形成された光フ
ァイバ素線２２となる。
【０００８】得られた光ファイバ素線２２は、ターンプ
ーリー７上を進行して方向を変えられ、引き取り機８、
ダンサー９を順次通過後、巻き取り機１０で巻き取られ
る。ターンプーリー７にはテンションピックアップが接
続されていて、紡糸張力を測定できるようになってい
る。
ーリー７上を進行して方向を変えられ、引き取り機８、
ダンサー９を順次通過後、巻き取り機１０で巻き取られ
る。ターンプーリー７にはテンションピックアップが接
続されていて、紡糸張力を測定できるようになってい
る。
【０００９】ここでターンプーリー７として、図２およ
び図３に示したような断面が略Ｖ字状であるＶ字溝１
２、または断面が略Ｕ字状であるＵ字溝１３をローラ面
上に有する回転ローラ１１を使用する。回転ローラ１１
は回転軸１１ａを有し、回転軸１１ａを中心として回転
できるようになっている。そして、図４および図５に示
すように、この回転ローラ１１の溝１２、１３の上に光
ファイバ素線２２を接触させ、この溝１２、１３上を進
行させながら、回転ローラ１１をその回転軸１１ａに沿
う方向、すなわちＡ方向およびＢ方向に図示略の駆動装
置によって往復運動させる。
び図３に示したような断面が略Ｖ字状であるＶ字溝１
２、または断面が略Ｕ字状であるＵ字溝１３をローラ面
上に有する回転ローラ１１を使用する。回転ローラ１１
は回転軸１１ａを有し、回転軸１１ａを中心として回転
できるようになっている。そして、図４および図５に示
すように、この回転ローラ１１の溝１２、１３の上に光
ファイバ素線２２を接触させ、この溝１２、１３上を進
行させながら、回転ローラ１１をその回転軸１１ａに沿
う方向、すなわちＡ方向およびＢ方向に図示略の駆動装
置によって往復運動させる。
【００１０】このように回転ローラ１１を往復運動させ
ると、光ファイバ素線２２は、Ｖ字溝１２またはＵ字溝
１３上を進行方向に進行しながら、周方向に右回りおよ
び左回りのトルクを加えられて溝１２、１３の上を交互
に転動する。その結果光ファイバ素線２２には、その周
方向に右回りおよび左回りのねじれが加えられる。ここ
で光ファイバ素線２２に加えられたねじれは、紡糸炉１
内で溶融紡糸されている光ファイバ裸線２１にまでさか
のぼって伝搬し、光ファイバ裸線２１にねじれが加えら
れる。光ファイバ裸線２１はねじれが加えられた状態で
冷却筒２へと導かれ、冷却される。このようにして冷却
筒２を通過した光ファイバ裸線２１は、その周方向に、
右回りおよび左回りのねじれを有するものとなり、つい
で樹脂被覆装置３、５、架橋筒４、６を順次通過する。
ると、光ファイバ素線２２は、Ｖ字溝１２またはＵ字溝
１３上を進行方向に進行しながら、周方向に右回りおよ
び左回りのトルクを加えられて溝１２、１３の上を交互
に転動する。その結果光ファイバ素線２２には、その周
方向に右回りおよび左回りのねじれが加えられる。ここ
で光ファイバ素線２２に加えられたねじれは、紡糸炉１
内で溶融紡糸されている光ファイバ裸線２１にまでさか
のぼって伝搬し、光ファイバ裸線２１にねじれが加えら
れる。光ファイバ裸線２１はねじれが加えられた状態で
冷却筒２へと導かれ、冷却される。このようにして冷却
筒２を通過した光ファイバ裸線２１は、その周方向に、
右回りおよび左回りのねじれを有するものとなり、つい
で樹脂被覆装置３、５、架橋筒４、６を順次通過する。
【００１１】回転ローラ１１のＶ字溝１２およびＵ字溝
１３の深さＤ1 、Ｄ2 や、幅Ｗ1 、Ｗ2 は特に制限はな
く、光ファイバに要求されるＰＭＤの程度に応じて適宜
設定される。例えば光ファイバ裸線２１の外径が１２５
μｍ、コート径が２５０μｍの光ファイバ素線２２を転
動させる場合には、通常、Ｖ字溝１２の深さＤ1 および
Ｕ字溝１３の深さＤ2 は１〜２０ｍｍ、Ｖ字溝１２の幅
Ｗ1 およびＵ字溝１３の幅Ｗ2 は５〜４０ｍｍの範囲で
設定される。また、回転ローラ１１の直径Ｒ1およびＲ
2 は特に制限なく任意の大きさとすることができる。
１３の深さＤ1 、Ｄ2 や、幅Ｗ1 、Ｗ2 は特に制限はな
く、光ファイバに要求されるＰＭＤの程度に応じて適宜
設定される。例えば光ファイバ裸線２１の外径が１２５
μｍ、コート径が２５０μｍの光ファイバ素線２２を転
動させる場合には、通常、Ｖ字溝１２の深さＤ1 および
Ｕ字溝１３の深さＤ2 は１〜２０ｍｍ、Ｖ字溝１２の幅
Ｗ1 およびＵ字溝１３の幅Ｗ2 は５〜４０ｍｍの範囲で
設定される。また、回転ローラ１１の直径Ｒ1およびＲ
2 は特に制限なく任意の大きさとすることができる。
【００１２】さらに、ここでの往復運動は、単位時間あ
たり任意の回数で行うことができ、また、回転ローラ１
１のＡ方向、Ｂ方向への各移動幅も任意に設定すること
ができる。これらの条件は、紡糸線速、紡糸張力、光フ
ァイバに要求されるＰＭＤの程度、光ファイバの種類等
に応じて設定される。往復回数は通常５０〜５００回／
ｍｉｎ、移動幅は通常２〜３０ｍｍの範囲で設定され
る。なお、ここで往復回数は、回転ローラ１１を一方向
に動かして元の位置に戻し、ついで反対方向に動かして
元の位置に戻す操作を１回と数える。
たり任意の回数で行うことができ、また、回転ローラ１
１のＡ方向、Ｂ方向への各移動幅も任意に設定すること
ができる。これらの条件は、紡糸線速、紡糸張力、光フ
ァイバに要求されるＰＭＤの程度、光ファイバの種類等
に応じて設定される。往復回数は通常５０〜５００回／
ｍｉｎ、移動幅は通常２〜３０ｍｍの範囲で設定され
る。なお、ここで往復回数は、回転ローラ１１を一方向
に動かして元の位置に戻し、ついで反対方向に動かして
元の位置に戻す操作を１回と数える。
【００１３】このようにＶ字溝１２、Ｕ字溝１３の大き
さや、往復運動の条件を適宜設定することによって、光
ファイバ素線２２へ付与するねじれ量を調節することが
できるため、ＰＭＤの抑制の程度を必要に応じて任意に
制御できる。また、回転ローラ１１を往復運動させる簡
単な操作でねじれを付与できるので、６００〜１０００
ｍ／ｍｉｎ程度の高速での溶融紡糸にも対応でき、幅広
い紡糸線速において有効である。
さや、往復運動の条件を適宜設定することによって、光
ファイバ素線２２へ付与するねじれ量を調節することが
できるため、ＰＭＤの抑制の程度を必要に応じて任意に
制御できる。また、回転ローラ１１を往復運動させる簡
単な操作でねじれを付与できるので、６００〜１０００
ｍ／ｍｉｎ程度の高速での溶融紡糸にも対応でき、幅広
い紡糸線速において有効である。
【００１４】ターンプーリー７として使用される回転ロ
ーラ１１の材質には特に制限はないが、回転ローラ１１
のＶ字溝１２またはＵ字溝１３上で光ファイバ素線２２
が摺動することなく、スムーズに転動することが重要で
ある。
ーラ１１の材質には特に制限はないが、回転ローラ１１
のＶ字溝１２またはＵ字溝１３上で光ファイバ素線２２
が摺動することなく、スムーズに転動することが重要で
ある。
【００１５】このような光ファイバの製造方法は、Ｖ字
溝１２またはＵ字溝１３を有する回転ローラ１１を使用
し、この回転ローラ１１を往復運動させて光ファイバ素
線２２にトルクを加え、ねじれを与えることを特徴とす
るので、簡便な方法で光ファイバ素線２２の周方向にね
じれを与えることができ、ＰＤＭの抑制された低伝送損
失な光ファイバを容易に得ることができる。この際、回
転ローラ１１の直径や、Ｖ字溝１２またはＵ字溝１３の
幅や深さ等を任意の大きさにでき、回転ローラ１１を往
復運動させる回数や速度、回転ローラ１１の移動幅等も
任意に設定できるため、ＰＤＭの抑制の程度を必要に応
じて任意に制御することができる。さらに、回転ローラ
１１を往復運動させる簡単な操作によるので、高速での
溶融紡糸にも対応でき、幅広い紡糸線速において有効で
ある。また、紡糸張力に応じて、溝１２、１３の種類や
大きさを任意に設定することによって、紡糸張力が小さ
い場合にも光ファイバ素線２２に効率的にねじれを加え
られる。また、光ファイバ素線２２を回転ローラ１１の
溝１２、１３上で転動させる簡単な方法によるので、回
転ローラ１１をターンプーリー７として使用して同時に
紡糸張力を測定する場合においても、正しい紡糸張力を
測定することができるとともに、使用する光ファイバ母
材２０の形状や寸法も任意のものを使用できる。
溝１２またはＵ字溝１３を有する回転ローラ１１を使用
し、この回転ローラ１１を往復運動させて光ファイバ素
線２２にトルクを加え、ねじれを与えることを特徴とす
るので、簡便な方法で光ファイバ素線２２の周方向にね
じれを与えることができ、ＰＤＭの抑制された低伝送損
失な光ファイバを容易に得ることができる。この際、回
転ローラ１１の直径や、Ｖ字溝１２またはＵ字溝１３の
幅や深さ等を任意の大きさにでき、回転ローラ１１を往
復運動させる回数や速度、回転ローラ１１の移動幅等も
任意に設定できるため、ＰＤＭの抑制の程度を必要に応
じて任意に制御することができる。さらに、回転ローラ
１１を往復運動させる簡単な操作によるので、高速での
溶融紡糸にも対応でき、幅広い紡糸線速において有効で
ある。また、紡糸張力に応じて、溝１２、１３の種類や
大きさを任意に設定することによって、紡糸張力が小さ
い場合にも光ファイバ素線２２に効率的にねじれを加え
られる。また、光ファイバ素線２２を回転ローラ１１の
溝１２、１３上で転動させる簡単な方法によるので、回
転ローラ１１をターンプーリー７として使用して同時に
紡糸張力を測定する場合においても、正しい紡糸張力を
測定することができるとともに、使用する光ファイバ母
材２０の形状や寸法も任意のものを使用できる。
【００１６】また、このような特定の溝１２、１３を有
する回転ローラ１１が設けられ、回転ローラ１１には回
転ローラを往復運動させる駆動部を有する光ファイバ製
造装置は、従来の紡糸機に回転ローラ１１を取り付ける
ことによって簡単に得られるため低コストであり、必要
に応じて容易に回転ローラ１１を取り付けたり、取り外
したりできる。なお、以上の説明においては、回転ロー
ラ１１をターンプーリー７として使用する場合について
説明したが、上述のような特定の溝１２、１３を有する
回転ローラ１１を使用して、光ファイバ素線２２にねじ
れを与える限りにおいては、ターンプーリー７としての
使用に限定されず、ターンプーリー７とは別に回転ロー
ラ１１を設けてもよい。
する回転ローラ１１が設けられ、回転ローラ１１には回
転ローラを往復運動させる駆動部を有する光ファイバ製
造装置は、従来の紡糸機に回転ローラ１１を取り付ける
ことによって簡単に得られるため低コストであり、必要
に応じて容易に回転ローラ１１を取り付けたり、取り外
したりできる。なお、以上の説明においては、回転ロー
ラ１１をターンプーリー７として使用する場合について
説明したが、上述のような特定の溝１２、１３を有する
回転ローラ１１を使用して、光ファイバ素線２２にねじ
れを与える限りにおいては、ターンプーリー７としての
使用に限定されず、ターンプーリー７とは別に回転ロー
ラ１１を設けてもよい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例をあげて具体的に説明
する。 実施例１ 波長多重伝送用光ファイバ母材（ＩＴＵ−Ｔ Ｇ６５５
準拠、以下ＷＤＭ母材という）を、図１に示す方法で溶
融紡糸、被覆を行い、光ファイバ裸線外径１２５μｍ、
コート径２５０μｍの光ファイバ素線２２を製造した。
被覆材としては、１次被覆層、２次被覆層ともにウレタ
ン−アクリレート系紫外線硬化型樹脂を使用した。紡糸
線速は３００ｍ／ｍｉｎとした。ターンプーリー７とし
ては、図２に示すようなローラ面にＶ字溝１２を有し、
表面にアルマイト処理を施したアルミ製の回転ローラ１
１を使用し、光ファイバ素線２２にねじれを加えた。な
おＶ字溝１２は深さＤ1 ＝３ｍｍ、幅Ｗ1 ＝６ｍｍで、
ローラの直径Ｒ1 ＝１５０ｍｍであった。また、往復回
数は３００回／ｍｉｎ、回転ローラ１１の一方向への移
動幅は４ｍｍとした。得られた光ファイバ素線２２のＰ
ＭＤ測定を、固定アナライザー法で行った。測定は試料
長１０ｋｍのものについて１０本測定した。その結果を
図６に示す。
する。 実施例１ 波長多重伝送用光ファイバ母材（ＩＴＵ−Ｔ Ｇ６５５
準拠、以下ＷＤＭ母材という）を、図１に示す方法で溶
融紡糸、被覆を行い、光ファイバ裸線外径１２５μｍ、
コート径２５０μｍの光ファイバ素線２２を製造した。
被覆材としては、１次被覆層、２次被覆層ともにウレタ
ン−アクリレート系紫外線硬化型樹脂を使用した。紡糸
線速は３００ｍ／ｍｉｎとした。ターンプーリー７とし
ては、図２に示すようなローラ面にＶ字溝１２を有し、
表面にアルマイト処理を施したアルミ製の回転ローラ１
１を使用し、光ファイバ素線２２にねじれを加えた。な
おＶ字溝１２は深さＤ1 ＝３ｍｍ、幅Ｗ1 ＝６ｍｍで、
ローラの直径Ｒ1 ＝１５０ｍｍであった。また、往復回
数は３００回／ｍｉｎ、回転ローラ１１の一方向への移
動幅は４ｍｍとした。得られた光ファイバ素線２２のＰ
ＭＤ測定を、固定アナライザー法で行った。測定は試料
長１０ｋｍのものについて１０本測定した。その結果を
図６に示す。
【００１８】実施例２ ターンプーリー７として、図３に示すようなローラ面に
Ｕ字溝１３を有し、表面にアルマイト処理を施したアル
ミ製の回転ローラ１１を使用した以外は、実施例１と同
様にして溶融紡糸、被覆を行った。なおＵ字溝１３は深
さＤ2 ＝１０ｍｍ、幅Ｗ2 ＝６ｍｍで、ローラの直径Ｒ
2 ＝１５０ｍｍであった。また、往復回数は３００回／
ｍｉｎ、回転ローラ１１の一方向への移動幅は４ｍｍと
した。得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定を実施
例１と同様にして行った。その結果を図６に示す。
Ｕ字溝１３を有し、表面にアルマイト処理を施したアル
ミ製の回転ローラ１１を使用した以外は、実施例１と同
様にして溶融紡糸、被覆を行った。なおＵ字溝１３は深
さＤ2 ＝１０ｍｍ、幅Ｗ2 ＝６ｍｍで、ローラの直径Ｒ
2 ＝１５０ｍｍであった。また、往復回数は３００回／
ｍｉｎ、回転ローラ１１の一方向への移動幅は４ｍｍと
した。得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定を実施
例１と同様にして行った。その結果を図６に示す。
【００１９】比較例１ ターンプーリー７として、ローラ面に平溝を有し、表面
にアルマイト処理を施したアルミ製の回転ローラを使用
し、回転ローラを揺動運動させず、光ファイバ素線にね
じれを加えないようにした以外は、実施例１と同様にし
て溶融紡糸、被覆を行った。なお、平溝は深さＤ3 ＝５
ｍｍ、幅Ｗ3 ＝８ｍｍで、ローラの直径Ｒ3 ＝１５０ｍ
ｍであった。得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定
を実施例１と同様にして行った。その結果を図６に示
す。
にアルマイト処理を施したアルミ製の回転ローラを使用
し、回転ローラを揺動運動させず、光ファイバ素線にね
じれを加えないようにした以外は、実施例１と同様にし
て溶融紡糸、被覆を行った。なお、平溝は深さＤ3 ＝５
ｍｍ、幅Ｗ3 ＝８ｍｍで、ローラの直径Ｒ3 ＝１５０ｍ
ｍであった。得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定
を実施例１と同様にして行った。その結果を図６に示
す。
【００２０】実施例３ 光ファイバ母材２０として分散補償光ファイバ母材（以
下ＤＣＦ母材という）を使用し、往復回数を２００回／
ｍｉｎとした以外は実施例１と同様にして溶融紡糸、被
覆を行った。得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定
を実施例１と同様にして行った。その結果を図７に示
す。
下ＤＣＦ母材という）を使用し、往復回数を２００回／
ｍｉｎとした以外は実施例１と同様にして溶融紡糸、被
覆を行った。得られた光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定
を実施例１と同様にして行った。その結果を図７に示
す。
【００２１】実施例４ 光ファイバ母材２０としてＤＣＦ母材を使用し、往復回
数を２００回／ｍｉｎとした以外は実施例２と同様にし
て溶融紡糸、被覆を行った。得られた光ファイバ素線２
２のＰＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結
果を図７に示す。
数を２００回／ｍｉｎとした以外は実施例２と同様にし
て溶融紡糸、被覆を行った。得られた光ファイバ素線２
２のＰＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結
果を図７に示す。
【００２２】比較例２ 光ファイバ母材２０としてＤＣＦ母材を使用した以外は
比較例１と同様にして溶融紡糸、被覆を行った。得られ
た光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定を実施例１と同様に
して行った。その結果を図７に示す。
比較例１と同様にして溶融紡糸、被覆を行った。得られ
た光ファイバ素線２２のＰＭＤ測定を実施例１と同様に
して行った。その結果を図７に示す。
【００２３】図６および図７のグラフに示したように、
Ｖ字溝１２またはＵ字溝１３を有する特定の回転ローラ
１１を使用してねじれを加えた本実施例の光ファイバ素
線２２では、ＰＭＤが抑制されていた。一方、ねじれが
加えられなかった比較例の光ファイバ素線２２では、Ｐ
ＭＤが抑制されていなかった。
Ｖ字溝１２またはＵ字溝１３を有する特定の回転ローラ
１１を使用してねじれを加えた本実施例の光ファイバ素
線２２では、ＰＭＤが抑制されていた。一方、ねじれが
加えられなかった比較例の光ファイバ素線２２では、Ｐ
ＭＤが抑制されていなかった。
【００２４】実施例５ 往復回数を５０〜５００回／ｍｉｎの範囲で変化させた
以外は実施例２と同様にして溶融紡糸、被覆を行った。
それぞれの往復回数で得られた光ファイバ素線２２のＰ
ＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結果を図
８に示す。
以外は実施例２と同様にして溶融紡糸、被覆を行った。
それぞれの往復回数で得られた光ファイバ素線２２のＰ
ＭＤ測定を実施例１と同様にして行った。その結果を図
８に示す。
【００２５】Ｕ字溝１２を有する特定の回転ローラ１１
を使用して、回転ローラ１１の往復回数を変化させるこ
とによって、図８のグラフに示したようにＰＤＭの抑制
の程度を必要に応じて任意に制御することができた。こ
のように、本実施例の光ファイバ素線２２の製造方法
は、幅広い紡糸線速に対応でき、かつ任意にＰＤＭの抑
制の程度を制御できた。
を使用して、回転ローラ１１の往復回数を変化させるこ
とによって、図８のグラフに示したようにＰＤＭの抑制
の程度を必要に応じて任意に制御することができた。こ
のように、本実施例の光ファイバ素線２２の製造方法
は、幅広い紡糸線速に対応でき、かつ任意にＰＤＭの抑
制の程度を制御できた。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バの製造方法は、Ｖ字溝またはＵ字溝を有する回転ロー
ラを使用し、この回転ローラを往復運動させて光ファイ
バ素線にねじれを与えることを特徴とするので、簡便な
方法で光ファイバ素線の周方向にねじれを与えることが
でき、ＰＤＭの抑制された低伝送損失な光ファイバを容
易に得ることができる。この際、回転ローラの直径や、
Ｖ字溝またはＵ字溝の大きさ等を任意の大きさにでき、
回転ローラを往復運動させる回数や速度、回転ローラの
移動幅も任意に設定できるため、ＰＤＭの抑制の程度を
必要に応じて任意に制御することができる。さらに、回
転ローラを往復運動させる簡単な操作によるので、高速
での溶融紡糸にも対応でき、幅広い紡糸線速において有
効である。また、紡糸張力に応じて、溝の種類や大きさ
を任意に設定することによって、紡糸張力が小さい場合
にも光ファイバ素線に効率的にねじれを加えられる。ま
た、光ファイバ素線を回転ローラの溝上で転動させる簡
単な方法および装置によるので、回転ローラをターンプ
ーリーとして使用して同時に紡糸張力を測定する場合に
おいても、正しい紡糸張力を測定することができるとと
もに、使用する光ファイバ母材の形状や寸法も任意のも
のを使用できる。また、このような特定の溝を有する回
転ローラが設けられ、回転ローラには回転ローラを往復
運動させる駆動部を有する本発明の光ファイバ製造装置
は、従来の紡糸機に回転ローラを取り付けることによっ
て簡単に得られるため低コストであり、必要に応じて容
易に回転ローラを取り付けたり、取り外したりできる。
バの製造方法は、Ｖ字溝またはＵ字溝を有する回転ロー
ラを使用し、この回転ローラを往復運動させて光ファイ
バ素線にねじれを与えることを特徴とするので、簡便な
方法で光ファイバ素線の周方向にねじれを与えることが
でき、ＰＤＭの抑制された低伝送損失な光ファイバを容
易に得ることができる。この際、回転ローラの直径や、
Ｖ字溝またはＵ字溝の大きさ等を任意の大きさにでき、
回転ローラを往復運動させる回数や速度、回転ローラの
移動幅も任意に設定できるため、ＰＤＭの抑制の程度を
必要に応じて任意に制御することができる。さらに、回
転ローラを往復運動させる簡単な操作によるので、高速
での溶融紡糸にも対応でき、幅広い紡糸線速において有
効である。また、紡糸張力に応じて、溝の種類や大きさ
を任意に設定することによって、紡糸張力が小さい場合
にも光ファイバ素線に効率的にねじれを加えられる。ま
た、光ファイバ素線を回転ローラの溝上で転動させる簡
単な方法および装置によるので、回転ローラをターンプ
ーリーとして使用して同時に紡糸張力を測定する場合に
おいても、正しい紡糸張力を測定することができるとと
もに、使用する光ファイバ母材の形状や寸法も任意のも
のを使用できる。また、このような特定の溝を有する回
転ローラが設けられ、回転ローラには回転ローラを往復
運動させる駆動部を有する本発明の光ファイバ製造装置
は、従来の紡糸機に回転ローラを取り付けることによっ
て簡単に得られるため低コストであり、必要に応じて容
易に回転ローラを取り付けたり、取り外したりできる。
【図１】 本発明の光ファイバの製造方法の一例を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】 回転ローラの一形態を示す側面図である。
【図３】 回転ローラの他の一形態を示す側面図であ
る。
る。
【図４】 図２の回転ローラの往復運動を示す側面図で
ある。
ある。
【図５】 図３の回転ローラの往復運動を示す側面図で
ある。
ある。
【図６】 本発明の実施例で得られた光ファイバの偏波
モード分散を示すグラフである。
モード分散を示すグラフである。
【図７】 本発明の実施例で得られた光ファイバの偏波
モード分散を示すグラフである。
モード分散を示すグラフである。
【図８】 本発明の実施例で得られた光ファイバの偏波
モード分散を示すグラフである。
モード分散を示すグラフである。
１１…回転ローラ、１１ａ…回転軸、１２…Ｖ字溝、１
３…Ｕ字溝、２０…光ファイバ母材、２１…光ファイバ
裸線、２２…光ファイバ素線
３…Ｕ字溝、２０…光ファイバ母材、２１…光ファイバ
裸線、２２…光ファイバ素線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−295528（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−171970（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 37/00 - 37/16
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得て、ついでこの光ファイバ裸線に樹脂を被覆
して光ファイバ素線とし、 引き続いてこの光ファイバ素線を、Ｖ字溝またはＵ字溝
をローラ面上に有する回転ローラの該溝上を進行させな
がら、 回転ローラをその回転軸に沿う方向に往復運動させて、
光ファイバ素線を溝上で転動させて光ファイバ素線にね
じれを加えることを特徴とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】 光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を得る紡糸装置と、光ファイバ裸線に被覆を施し
光ファイバ素線を得る被覆装置と、光ファイバ素線をロ
ーラ面上で転動させて光ファイバ素線にねじれを加える
回転ローラを有する光ファイバ製造装置であって、 回転ローラが、ローラ面上にＶ字溝またはＵ字溝を有
し、さらにこの回転ローラをその回転軸に沿う方向に往
復運動させる駆動部を具備してなることを特徴とする光
ファイバ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11218210A JP3085953B1 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 光ファイバの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11218210A JP3085953B1 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 光ファイバの製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3085953B1 true JP3085953B1 (ja) | 2000-09-11 |
| JP2001048568A JP2001048568A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16716357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11218210A Expired - Fee Related JP3085953B1 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 光ファイバの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085953B1 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| KR100416970B1 (ko) * | 2002-01-17 | 2004-02-05 | 삼성전자주식회사 | 인출된 광섬유의 저 편광모드분산을 위한 스핀 장치 |
| KR100441156B1 (ko) * | 2002-08-31 | 2004-07-19 | 엘지전선 주식회사 | 광섬유에 인가되는 스핀을 모니터링하는 방법 및 양방향스핀의 대칭성을 확보하기 위한 광섬유 제조방법 |
| KR100401342B1 (en) * | 2002-08-31 | 2003-10-10 | Lg Cable Ltd | Apparatus for spinning optical fiber and apparatus and method for fabricating optical fiber using the same |
| FR2844260B1 (fr) * | 2002-09-09 | 2004-11-12 | Cit Alcatel | Systeme anti-pmd |
| CN119585218A (zh) * | 2022-07-25 | 2025-03-07 | 住友电气工业株式会社 | 光纤的制造装置及光纤的制造方法 |
-
1999
- 1999-07-30 JP JP11218210A patent/JP3085953B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001048568A (ja) | 2001-02-20 |
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