JP3345151B2 - 複合繊維 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明は、ポリアミドを一成分
とした複合繊維に関し、紡糸時のモノフィラメント間の
微膠着を防止し、不織布を作製した場合の各繊維間の開
繊性が非常に良好な複合繊維に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】芯成分にポリエチレンテレフタレ−ト、
鞘成分にナイロン６を複合紡糸して得た芯鞘複合繊維を
用いてなる長繊維不織布は、オランダのアクゾ社からコ
ルバック（COLBACK:商標）として市販されている。しか
しながら、該芯鞘複合繊維を紡糸する際、鞘成分である
ナイロンのガラス転移温度が芯成分であるポリエチレン
テレフタレ−トのガラス転移温度に比較して低いため、
ナイロン６とポリエチレンテレフタレ−トとの結晶性が
大きく異なり、紡糸時に鞘成分のナイロン６が微膠着を
起し、繊維間あるいは繊維束間で接着を生じる。このよ
うな微膠着を有する複合長繊維を用いて不織布を作製し
ようとすると、繊維の開繊性が不良であるため地合いが
悪くなり、外観や風合の良好なウエッブ、不織布を作製
することができなかった。

【０００３】また該複合繊維の鞘成分であるナイロン６
は、紡糸直後、その一性質である吸湿により自己伸長を
起こし、その過程で吸湿斑が発生し、糸切れ、毛羽、断
糸等工程上のトラブルが多発したり、巻き取った延伸糸
の品質斑が発生する。このようなナイロン６の膠着防
止、自己伸長、工程上のトラブル防止の方法として様々
な方法が試みられており、その一つとしてナイロン６の
配向結晶化を促進させる方法が挙げられる。たとえば、
紡糸ノズル直下に給水あるいはスチ−ム吹き込み等のシ
ステムを導入する方法、紡糸から巻取までの間に多数の
ロ−ラを設けて紡糸から巻取までの時間を長くし、ある
程度配向結晶化させる方法、延伸倍率を上げて配向結晶
化させる方法等が行なわれている。

【０００４】しかしながら、いずれの方法においてもナ
イロン６の配向結晶化は充分ではなく、ナイロン６を鞘
成分とする複合繊維間、あるいは繊維束間の膠着を完全
になくすことはできず、また工程的に無理が生じる場合
もあり、かかる複合繊維を用いては高品質のウエブ、不
織布を得ることはできないのが実情である。

【０００５】さらに、ナイロン６とポリエチレンテレフ
タレ−トとは相溶性がないため、通常の複合紡糸法で製
糸した場合、その接合界面で剥離破壊し、低い強度の繊
維しか得られないという問題点をも有していた。そし
て、このような低強度の複合繊維を用いてウエッブ、不
織布を作製しても、得られるウエッブ、不織布の強度が
低いため耐久性を持たせることが困難であった。とく
に、靴、鞄等の内張り材としてかかる不織布が使用され
る場合には、高い不織布強力、柔軟性、耐久性等が要求
されるため、該不織布を構成する複合繊維の耐久性向上
に期待がもたれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
のポリアミドを少なくとも一成分とする繊維における問
題点を解決した、繊維間あるいは繊維束間の膠着がなく
開繊性が良好で、複合繊維における界面剥離耐久性に優
れ、強度等の繊維物性に優れた繊維を提供することにあ
る。また、このような複合繊維を用いた不織布は、地合
が均一であり、高い不織布強力、柔軟性、耐久性に優れ
た高品質の不織布である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 本発明の構成は、アイ
オノマ−樹脂が０．５〜２０重量％混合されてなるポリ
アミドを一方成分Ｂとし、ポリエチレンテレフタレ−ト
系ポリエステルを他方成分Ａとする複合繊維であって、
（１）成分Ａと成分Ｂの複合比が成分Ａ／成分Ｂ＝２０
／８０〜６０／４０（重量比）であり、（２）成分Ｂが
繊維表面に露出している断面形状を有することを特徴と
する複合繊維にある。

【０００８】 本発明に係わる繊維は前記構成からなる
が、とくに繊維間の膠着を解消するために、ポリアミド
にアイオノマ−樹脂を混合することに特徴を有する。本
発明に係る繊維は、上述したように、アイオノマ−樹脂
を含有するポリアミドを一成分とする複合繊維を包含す
るものであり、複合繊維の断面形状は該ポリアミドが繊
維表面に露出している形状である。このような断面形状
としては公知の複合形状が挙げられ、芯鞘構造、サイド
バイサイド構造等種々の断面構造が挙げられる。以下、
アイオノマ−樹脂を含有するポリアミド成分Ｂを鞘成分
に、ポリエチレンテレフタレ−ト系ポリエステル成分Ａ
を芯成分にした芯鞘複合繊維を例に説明する。

【０００９】本発明に係わる複合繊維の芯成分として使
用されるポリエチレンテレフタレ−ト系ポリエステル
（以下、ＰＥＴ系ポリエステルと略称する）はエチレン
テレフタレ−ト単位からなるポリエステルであるが、鞘
成分を構成するポリアミドとアイオノマ−樹脂との混合
物の融点より低くならない程度、またポリエステルの物
理的、化学的特性を実質的に低下させない程度、たとえ
ば１０重量％未満の共重合成分を含んでもよい。共重合
成分としてはイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、
ジフェニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、プロピレ
ングリコ−ル、テトラメチレングリコ−ル等のジオ−
ル、エチレンオキサイドなどを含んでもよい。

【００１０】このＰＥＴ系ポリエステルには繊維を形成
する際に、機能性付与のために添加され得る各種の添加
剤、たとえば熱安定剤、艶消剤、紫外線吸収剤等を添加
することができる。

【００１１】本発明に係わる複合繊維の鞘成分として使
用されるポリアミドは、ポリカプラミド、ポリヘキサメ
チレンアジパミド、ポリテトラメチレンアジパミド、ポ
リヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバ
カミド、ポリヘキサメチレンドデカミド等の通常のポリ
アミドからなり、上記ポリマ−を共重合またはブレンド
したポリマ−を用いることができるが、とくに、ポリカ
プラミドが好ましい。

【００１２】本発明に係わる複合繊維の鞘成分の一方の
成分として用いるアイオノマ−樹脂は、α−オレフィン
とα，β−エチレン系不飽和カルボン酸またはそのアル
キルエステルとの共重合体を、１〜３価の金属イオンで
架橋してなる変性ポリオレフィンである。具体的には、
α−オレフィンとしてはエチレン、プロピレン、ブテン
−１、スチレン、α−メチルスチレンなど、α，β−エ
チレン系不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、イタコン酸などが、さらにα，β
−エチレン系不飽和カルボン酸のアルキルエステルとし
てはアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、マレイン
酸メチルなどが挙げられる。

【００１３】これらの成分からなる共重合体、たとえば
エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／アクリル
酸共重合体、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体、
エチレン／アクリル酸／メタクリル酸メチル共重合体を
架橋するために用いらる１〜３価の金属イオンとしては
Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚ
ｎ、Ａｌ、Ｆｅなどが挙げられる。

【００１４】アイオノマ−樹脂中のα，β−エチレン系
不飽和カルボン酸またはα，β−エチレン系不飽和カル
ボン酸のアルキルエステルの共重合率は０．７〜２０モ
ル％の範囲が好ましく、カルボキシル基の中和度は１０
〜１００％、望ましくは１５〜８０％の範囲である。こ
のようなアイオノマ−樹脂は重合して使用することがで
きるが、デュポン社の「サ−リン」、三井デュポンポリ
ケミカル社の「ハイミラン」、旭ダウ社の「コ−ボレ
ン」などの市販品を使用することもできる。

【００１５】本発明に係わる複合繊維の鞘成分は、ポリ
アミドにアイオノマ−樹脂が０．５〜２０重量％混合さ
れてい混合樹脂からなる。アイオノマ−樹脂の混合量が
０．５重量％未満では、繊維間の膠着の改良効果が期待
できない。また、芯鞘界面での芯成分と鞘成分との相溶
化の効果が少なく、芯鞘界面の剥離が生じ易い。一方、
アイオノマ−樹脂の混合量が２０重量％を越えると、工
程性が悪化し、複合繊維強度が低下するうえ、かえって
芯鞘界面の剥離が生じ易くなることがある。アイオノマ
−樹脂の混合量は１〜１５重量％、とくに２〜１０重量
％の範囲が好ましい。

【００１６】アイオノマ−樹脂とポリアミドとの混合
は、ポリアミドの重合途中、または重合終了後に重合装
置中にアイオノマ−樹脂を添加して混合したり、それぞ
れのポリマ−をチップの段階でブレンドすることも考え
られるが、複合紡糸前にチップ状あるいは溶融状態で混
合することが、製品品質、工程安定性、作業性、価格等
の点で好ましい。

【００１７】本発明に係わる複合繊維の鞘成分と芯成分
との複合比は芯成分／鞘成分＝２０／８０〜６０／４０
（重量比）である。芯成分の複合繊維における比率が６
０重量％を越えると、芯成分であるＰＥＴ系ポリエステ
ルの有する剛直性ゆえに繊維の弾性が大きくなり、複合
繊維の柔軟性が損なわれ、該複合繊維を用いて不織布を
作製した場合、不織布の風合が粗硬になり、実用性の低
いものとなってしまう。また芯成分の複合繊維における
比率が２０重量％未満の場合、芯成分であるＰＥＴ系ポ
リエステルによる改質効果が低下し、複合繊維の熱形態
安定性、工程安定性が劣ったものとなる。好ましくは芯
成分の複合繊維における比率が３０／７０〜５０／５０
（重量比）の範囲である。なお、この複合比は芯鞘構造
のみならず、サイドバイサイド構造等の複合繊維にもあ
てはまるものであり、同様なことがいえる。

【００１８】本発明に係わる複合繊維は、単糸繊度が
０．８〜３．０デニ−ルの範囲であることが好ましい。
単糸繊度が０．８デニ−ル未満であると、該複合繊維を
用いた不織布の風合がより柔軟なものとなり、また不織
布を構成する繊維本数が相対的に増加することにより不
織布のカバ−ファクタ−が大きくなり不織布の地合いが
向上するので好ましくはあるが、一方で単繊維強力が小
さくなるために耐摩耗性が低下し、また染色後の発色性
が低下する欠点を生じる場合がある。単糸繊度が３．０
デニ−ルを越えると、耐摩耗性の点では好ましいが、不
織布の風合の柔軟性、地合いが低下して商品化値の低い
ものしか得られない場合がある。これらの点を考慮する
と、より好ましくは１．０〜２．５デニ−ルの範囲であ
る。

【００１９】本発明に係わる複合繊維の強度を３．５ｇ
／デニ−ル以上とするためには、ＰＥＴ系ポリエステル
の極限粘度〔η〕を０．５８以上とするとともに、ポリ
アミドの硫酸相対粘度〔ηｒ〕を２．３以上にすること
が好ましい。

【００２０】本発明に係わる複合繊維は、その１６０℃
における乾熱収縮率が１５％以下であることが好まし
い。該複合繊維の乾熱収縮率が１５％を越えると、該複
合繊維を用いた不織布が製造工程上受けた熱履歴により
面積収縮を起こし、その品質を損なったり、不良品の発
生、製品の風合の変化を生じる場合がある。より好まし
くは１０％以下である。

【００２１】本発明に係わる複合繊維は、上記のＰＥＴ
系ポリエステル、ポリアミドとアイオノマ−樹脂の混合
樹脂を用いて、従来の紡糸装置を改良することなく、従
来の複合紡糸方法で製造することができる。すなわち、
ＰＥＴ系ポリエステルおよびポリアミドとアイオノマ−
樹脂の混合樹脂とを別々の溶融押出機で溶融し、紡糸口
金部で、ポリアミドとアイオノマ−樹脂の混合樹脂が繊
維表面に露出するような任意の複合形態に形状規制して
合流させて紡出する。たとえば複合形状が芯鞘構造の場
合、芯鞘の形状は多芯の芯鞘とすることもできるが、本
発明においては多芯にすることによる特別の効果はな
く、紡糸安定性の面から一芯であることが好ましい。ま
た、芯成分は繊維横断面のほぼ中央に位置するものが好
ましく、偏心芯鞘複合繊維の場合には潜在捲縮性となり
易く、該複合繊維を用いた不織布は表面材との熱接着処
理により捲縮を発現して熱形態安定性が劣ったものとな
り易い。

【００２２】紡糸速度は５００ｍ／分以上とする。紡出
された糸条は冷風で固化され、ついで油剤を付与され
る。油剤の付着量は、不織布を製造する工程における繊
維の開繊性を良好にするため通常の織物用繊維への付着
量よりも少なめの０．１〜０．６重量％程度にする。油
剤を付与した後、糸条は紡糸速度を制御する引取りロ−
ルによって引き取られる。この引き取られた未延伸糸は
通常一旦巻き取ることなく連続して延伸される（紡糸延
伸直結方式）か、あるいは未延伸糸を一旦巻き取った
後、別工程で延伸される。

【００２３】上記紡糸延伸直結方式の場合、通常２段以
上の多段延伸が用いられる。延伸倍率は紡糸条件に応じ
て適宜設定することが可能ではあるが、３．０倍以上
（切断延伸倍率の６０％以上）であることが好ましい。
延伸温度は芯成分であるＰＥＴ系ポリエステルのガラス
転移温度以上であることが好ましい。また、通常、延伸
後に熱固定を行なうが、繊維の熱収縮を抑制して、該複
合繊維を用いた不織布の熱形態安定性を良好にするため
に熱固定温度は１１０〜１６０℃の範囲であることが好
ましい。

【００２４】次に上記の芯鞘複合繊維を用いた不織布に
ついて説明する。上記のようにして得られた複合繊維
（延伸糸）は、開繊されてコンベア上に捕集され長繊維
ウエッブが形成される。繊維束を開繊する方法はエジェ
クタ−ノズルによる噴射、抵抗板への衝突や高電圧印加
による帯電開繊等によって行なうことができる。

【００２５】コンベア上に捕集された長繊維ウエッブに
エンボス加工を施すことにより、鞘成分のポリアミドが
熱圧着されて不織布となる。熱エンボスによる圧着部の
パタ−ンとしてはピンポイント、丸、正方形、長方形な
どの非連続パタ−ンの繰り返し、あるいは連続した線状
など各種の形状が可能であるが、圧着部が連続した線状
である場合には不織布物性の方向性が強くなるため、非
連続性であることが好ましい。圧着部の面積比は５〜２
０％の範囲であることが好ましい。圧着部の面積比が小
さいと不織布の風合は非常に柔軟となるが、不織布強
力、とくに引っ張り強力が著しく低下し、また耐摩耗性
も劣り、実用的でなくなる。また圧着部の面積が大きく
なると、不織布強力は大きくなるが、圧着部での各繊維
の動きが固定されるため不織布の風合が硬くなり商品価
値の低いものとなる。熱圧着の条件は、圧着部で鞘成分
であるポリアミドが十分に接着され、芯成分であるＰＥ
Ｔ系ポリエステルが軟化や溶融により強度低下を生じな
い条件で適宜設定することができる。

【００２６】上記の不織布は、繊維強度が３．５ｇ／デ
ニ−ル以上の芯鞘複合繊維を用いることにより、そのタ
テ方向およびヨコ方向の破断強度がいずれも３５（ｇ／
ｃｍ）／（ｇ／ｍ² ）以上となり、耐久性に優れたもの
である。また、上記の不織布の目付はとくに限定される
ものではないが、たとえば靴や鞄の内張り材として用い
る場合、通常７０〜２５０ｇ／ｍ² 、とくに１００〜２
００ｇ／ｍ² の範囲が好適である。

【００２７】さらに、上記の不織布は１６０℃の熱風
中、フリ−の状態で１０分間放置したときの面積収縮率
が６％未満であることが好ましい。面積収縮率が大きす
ぎると、たとえば、該不織布を靴や鞄の内張り材として
用いる場合、１５０〜１６０℃で表面材と熱接着を行な
うとき表面材に比べて大きく収縮するため、両者でサイ
ズ違いが生じ、製品収率が低下する問題が発生する。こ
のような収縮変化を生じさせないように接着時の圧力を
高くして形状を規制して熱接着すると、不織布が圧縮固
定されてボリュ−ム感のないペ−パ−ライクなものとな
ってしまい、商品価値が著しく下がる。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、
実施例中における各物性は以下の方法により測定、評価
したものである。

【００２９】（イ）ＰＥＴ系ポリエステルの極限粘度
〔η〕（ｄｌ／ｇ） ポリマ−をフェノ−ル／テトラクロロエタン（等重量）
の混合溶媒に溶解させ、ウベロ−デ粘度計を用いて３０
℃で測定した。

【００３０】（ロ）ポリアミドの硫酸相対粘度〔ηｒ〕 ポリマ−を９８％硫酸に溶解させ、ＪＩＳ Ｋ ６８１
０に準じてウベロ−デ粘度計を用いて３０℃で測定し
た。

【００３１】（ハ）繊維強度（ｇ／デニ−ル）、伸度
（％） ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じて測定した。

【００３２】（ニ）繊維の乾熱収縮率（％） ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じ、１６０℃で測定した。

【００３３】（ホ）繊維の開繊性の評価 繊維束（単繊維数２４〜４８本）を梨地クロ−ムメッキ
テンションバ−で摩擦し、その開繊性を電子顕微鏡によ
り観察して評価した。 ◎：単繊維が１本ずつバラバラになり、摩擦帯電性によ
り大きく開繊している。 ○：◎程ではないが、単繊維がバラバラになっており、
ある程度開繊している。 △：単繊維の開繊が少なく、摩擦帯電させてもあまり開
繊していない。 ×：単繊維同志が膠着し、束になったままである。

【００３４】（ヘ）耐剥離性 延伸を完了した繊維に下記式で示される撚係数ｋが１０
００になるような撚り（Ｔ／ｍ）をかけ、ついでその撚
を解舒した繊維を電子顕微鏡写真で観察し、各々のポリ
マ−の剥離状態を評価した。 ｋ＝√ｄｒ×撚数 ｄｒ：単糸繊度 ◎：剥離が全く見られない。 ○：１０％未満の単繊維に剥離が見られる。 △：１０〜３０％の単繊維に剥離が見られる。 ×：３０％以上の単繊維に剥離が見られる。

【００３５】（ト）不織布の破断強度（ｇ／ｃｍ）／
（ｇ／ｍ² ） ＪＩＳ Ｌ １０９４に準拠して測定した。

【００３６】（チ）不織布の面積収縮率（％） 不織布を１６０℃の熱風中、フリ−の状態で１０分間熱
処理し、処理前後の不織布の面積変化を％で表示した。

【００３７】（リ）不織布の耐摩耗性 ＪＩＳ Ｌ １０７６のＡＲＴ摩耗試験法において荷重
３９５ｇ、回数２０回で評価した。判定は◎○△×の４
水準で行ない、◎○が合格、△×が不合格である。

【００３８】（ヌ）不織布の柔軟性 タテ、ヨコ各３０ｃｍの試料を触感による官能検査で評
価し、それを○△×の３水準で行なった。

【００３９】（ル）不織布の染色性 酸性染料により同一条件で染色したときの発色性を目視
により評価した。

【００４０】（ヲ）不織布の地合 ◎：不織布を構成する単繊維が均一であり、不織布表面
が密で切れいである。 ○：不織布を構成する単繊維が◎程均一ではないが、不
織布の表面は実用上問題がない。 △：不織布を構成する単繊維が少々不均一で不織布表面
に斑が見られる。 ×：不織布を構成する単繊維が塊になっており、不均一
で不織布表面が雑である。

【００４１】実施例１〜２ ナイロン６（宇部興産製、１０１３ＢＫ−１、〔ηｒ〕
＝２．５１）とアイオノマ−樹脂（ハイミラン１６０
１、三井デュポンポリケミカル製、ＭＦＲ＝１．２）と
を、それぞれチップの状態でアイオノマ−樹脂の混合率
が５重量％、１５重量％となるように混合し、この混合
ポリマ−を鞘成分とし、〔η〕＝０．６５のポリエチレ
ンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）を芯成分として芯鞘複合紡
糸口金より紡出した。芯成分および鞘成分の割合は表１
に示した。

【００４２】口金は孔径０．２５ｍｍΦ、孔数４８個の
ものを用い、紡糸ヘッド温度２９０℃で押し出し、温度
８０℃の第１ロ−ラにより速度１０００ｍ／分で引取
り、そのまま巻き取らずに温度１３０℃の第２ロ−ラに
より２９００ｍ／分で延伸し、２８２０ｍ／分の速度で
巻き取った。油剤は紡糸ノズルと第１ロ−ラとの間で、
オイリングロ−ラを用いてその付着量が延伸後で０．２
０〜０．２５％になるように付着させた。巻き取った繊
維は、単繊維間あるいは繊維束間の膠着、断糸、糸切れ
が全く見られず、長時間安定に紡糸延伸を行なうことが
できた。得られた複合繊維の各物性を表１に示す。

【００４３】次に、この複合繊維（延伸糸）を用いて、
特開平５−１２５６４９号公報に記載のウエッブ製造装
置によりウエッブを作製した。すなわち、開繊した繊維
束を圧縮空気流とともに噴射させる多錘よりなるエアガ
ンと、その両端に圧縮空気流のみを噴射させるサイドガ
ンとが一列に並び、その下流に四方が平面板で囲われ
た、入口部から出口部に向かいそのスリット幅が狭くな
るように調整されたフ−ドが配置され、該フ−ド中に該
エアガンから噴射された開繊繊維フィラメントが互いに
交絡するように移動する捕集コンベア−上に捕集される
構造のウエッブ製造装置に、上記複合繊維を無撚で供給
して長繊維ウエッブを作製した。

【００４４】このウエッブを、圧着部すなわち凸部の形
状が０．４ｍｍ×３．０ｍｍの長方形であるエンボスロ
−ルを用いて熱圧着し、長繊維不織布を得た。得られた
長繊維不織布の目付は１５０ｇ／ｍ² であり、圧着面積
は１０％であった。その物性を表２に示す。表２の結果
から明らかなように、これらの不織布は繊維が均一に開
繊して交絡しており、地合いが良好で、破断強度が高
く、良好な柔軟性、優れた熱形態安定性、耐摩耗性、染
色性、発色性等に優れたものであった。

【００４５】比較例１〜２ 表１に示す芯成分ポリマ−、鞘成分ポリマ−を用いて、
実施例１と同様にして芯鞘複合繊維を紡糸し、延伸を行
なった。鞘成分としてアイオノマ−樹脂が添加されてい
ない複合繊維は繊維間の膠着が激しく、糸切れ、毛羽等
が発生し、安定に紡糸することができなかった。、ま
た、鞘成分に混合するアイオノマ−樹脂の添加量が多す
ぎる複合繊維は、紡糸、延伸工程性が悪く、繊維強度が
低いものであった。これらの複合繊維を用いて、実施例
１と同様にして不織布を作製したが、いずれも地合い、
柔軟性に劣り、不織布として品質の劣ったものしか得ら
れなかった。とくに、比較例２で得られた不織布は面積
収縮率が大きく、内張り材としては不合格であった。

【００４６】実施例３および比較例３〜４ 実施例１において、芯成分と鞘成分の複合比を表１に示
すようにする以外は同様にして複合紡糸し、延伸を施し
た。ついで、それぞれの複合繊維を用いて不織布を作製
した。各物性を表１および表２に示す。芯成分であるＰ
ＥＴの複合比が大きい比較例３で得られた複合繊維は、
複合繊維中に占めるアイオノマ−樹脂が少ないことから
繊維に膠着が見られ、開繊性および耐剥離性が劣った繊
維であった。この複合繊維からなる不織布は柔軟性にか
け、不織布としては不合格であった。また、比較例４で
得られた複合繊維は複合繊維中に占めるアイオノマ−樹
脂が多いため、繊維の開繊性、耐剥離性は良好であった
が、収縮率が大きいため、不織布にした場合、柔軟では
あるが面積収縮率が大きく、内張り材としては不合格で
あった。

【００４７】実施例４〜６ 実施例１において、複合繊維の繊度を表１に示すように
変更し、紡糸する以外は同様にして紡糸、延伸をし、つ
いで、それぞれの複合繊維を用いて不織布を作製した。
繊度が０．５デニ−ルの極細繊維の紡糸性は糸切れ、毛
羽が見られやや不良であった。また比較例５の複合繊維
からなる不織布は柔軟ではあったが、耐摩耗性の点で劣
り、不織布として実用上はあまり問題はなかったが、用
途に限定があった。また繊度が５デニ−ルの繊維の紡糸
性は良好であったが、該複合繊維からなる不織布は柔軟
性にやや欠け、不織布として実用上はあまり問題はなか
ったが、用途に限定があった。

【００４８】実施例７ 実施例１において、芯成分として〔η〕＝０．５５のＰ
ＥＴを用い、紡糸ヘッド温度を２７５℃にした以外は同
様にして複合紡糸し、延伸を施した。ついで不織布を作
製した。紡糸ヘッド温度が低いため、ナイロン６の劣化
分解が減少し、紡糸工程性は向上したが、繊維強度が低
く、該複合繊維からなる不織布の耐摩耗性は劣ってい
た。不織布として実用上はあまり問題はなかったが、用
途に限定があった。

【００４９】比較例５ アイオノマ−樹脂を５重量％混合したナイロン６のみか
らなり、繊度が２．２デニ−ルの単一繊維を紡糸し、延
伸を施した。紡糸ヘッド温度は２６５℃、第１ロ−ラ温
度は５０℃、第２ロ−ラ温度は１３０℃で行った。つい
で、この繊維を用いて不織布を作製した。繊維の乾熱収
縮率が大きいので、不織布にした場合の面積収縮率も大
きく、また繊維紡糸工程性が悪いため、斑のある繊維し
か得られず、地合いの非常に劣った不織布しか得られな
かった。

【００５０】実施例８ 実施例１において、鞘成分に混合するアイオノマ−樹脂
としてハイミラン１５５５、三井デュポンポリケミカル
製、ＭＦＲ＝１０を使用した以外は同様にして複合紡糸
を行ない、延伸時の第２ロ−ラ温度を１２０℃にして延
伸を施した。ついで該複合繊維を用いて不織布を作製し
た。実施例１で得られた複合繊維に比べて、繊維の乾熱
収縮率が若干高めのため、不織布の面積収縮率が高くは
なっているが、内張り材としては合格レベルであった。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

【００５３】

【発明の効果】 本発明の複合繊維は、ポリアミドにア
イオノマ−樹脂を混合させているので、紡糸時における
繊維間あるいは繊維束間の膠着がなく開繊性が良好であ
り、また複合繊維における各成分間の剥離も見られない
ため強度の高いものである。さらに、本発明の複合繊維
を用いて不織布を作製した場合、地合いが良好で、柔軟
性、耐摩耗性にも優れ、たとえば内張り材として有用で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−73114（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−207527（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−163618（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01F 6/90 D01F 8/12 D01F 8/14

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方成分Ａがポリエチレンテレフタレ−
   ト系ポリエステル成分からなり、他方成分Ｂがポリアミ
   ドとアイオノマ−樹脂との混合成分からなる複合繊維で
   あって、（１）成分Ｂはポリアミドにアイオノマ−樹脂
   が０．５〜２０重量％混合されており、（２）成分Ａと
   成分Ｂの複合比が成分Ａ／成分Ｂ＝２０／８０〜６０／
   ４０（重量比）であり、（３）成分Ｂが繊維表面に露出
   している断面形状を有することを特徴とする複合繊維。
2. 【請求項２】 成分Ａが芯部を、成分Ｂが鞘部を構成す
   る芯鞘複合繊維であることを特徴とする請求項１に記載
   の複合繊維。
3. 【請求項３】 単糸繊度が０．８〜３．０デニ−ル、繊
   維強度が３．５ｇ／デニ−ル以上、１６０℃における乾
   熱収縮率が１５％以下であることを特徴とする請求項1
   または２に記載の複合繊維。