JP3317908B2 - 両面印刷装置 - Google Patents
両面印刷装置Info
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Description
印刷を行う両面印刷装置に関し、特に、片面印刷を可能
とするための両面印刷装置に関する。
が広く利用されている。この印刷装置として、普通紙に
印刷できる電子写真装置が利用されている。近年の省資
源化の要請に従い、紙面の両面に印刷する両面印刷装置
が求められている。そして、印刷速度の向上のため、記
録媒体の表面を印刷する印刷機構と、記録媒体の裏面を
印刷する印刷機構とを設けた装置が求められる。
る印刷部9bと、記録紙Pの裏面を印刷する印刷部9a
とを有する。記録紙Pは、各頁毎にミシン目を有する連
続紙である。裏面の印刷部9aは、感光ドラム90を有
する。感光ドラム90は、図示しない前帯電器により帯
電された後、図示しない露光器により光像を露光され
る。これにより、感光ドラム90には、光像に応じた電
気潜像が形成される。この感光ドラム90の潜像は、図
示しない現像器により現像される。そして、感光ドラム
90の現像像は、転写器91により、記録紙Pに転写さ
れる。このようにして、記録紙Pの裏面の印刷が行われ
る。
ち、表面の印刷部9bは、感光ドラム92を有する。感
光ドラム92は、図示しない前帯電器により帯電された
後、図示しない露光器により光像を露光される。これに
より、感光ドラム92には、光像に応じた電気潜像が形
成される。この感光ドラム92の潜像は、図示しない現
像器により現像される。そして、感光ドラム92の現像
像は、転写器93により、記録紙Pに転写される。この
ようにして、記録紙Pの表面の印刷が行われる。
ナー像の定着が行われる。このような連続紙を印刷する
両面印刷装置は、日本国特許公開7ー77851号公報
や日本国特許公開8ー211664号公報に記載されて
いる。
術では、次の問題があった。
のみ印刷する片面印刷の態様もある。この要望により、
両面印刷装置により、記録紙の片面のみを印刷すること
が求められる。この場合に、従来技術では、片面の印刷
モードを持たないため、片面印刷が困難であるという問
題があった。
印刷が可能である両面印刷装置を提供するにある。
録媒体の白紙部分を最小にするための両面印刷装置を提
供することにある。
ックフィード量を最小にするための両面印刷装置を提供
することにある。
め、本発明の両面印刷装置は、記録媒体を搬送する搬送
部と、記録媒体の搬送方向下流に位置し、記録媒体の一
面にトナー像を形成する第1の画像形成部と、記録媒体
の搬送方向上流に位置し、記録媒体の他面にトナー像を
形成する第2の画像形成部と、記録媒体の両面のトナー
像を定着する定着部と、両面印刷時に、第1の画像形成
部と第2の画像形成部とを制御する制御部とを有する。
そして、この制御部は、片面印刷時に、記録媒体の印刷
開始ページを第1の画像形成部に逆送した後、第1の画
像形成部により、前記記録媒体の一面にトナー像を形成
するため、前記搬送方向下流に位置する前記第1の画像
形成部を制御し、且つ両面印刷時に、記録媒体の印刷開
始ページを、第2の画像形成部まで逆送した後、第1の
画像形成部と第2の画像形成部とを制御する。
一方を使用して片面印刷を行うようにした。第2に、両
面印刷装置では、画像形成部のトナー像は、定着部で定
着される。このため、印刷の最終頁は、定着部にある。
この定着部と画像形成部間に位置する記録媒体は、印刷
開始時に無駄となる。このため、この無駄を最小にする
必要がある。このため、片面印刷する時は、搬送方向下
流に位置する第1の画像形成部を用いて印刷するように
した。
り定着部に近いため、定着部と第1の画像形成部との距
離が短かい。これにより、片面印刷時の定着部と画像形
成部との間にある記録媒体の頁数を小さくできる。この
ため、無駄となる白紙部分を最小限にすることができ
る。更に、片面印刷開始時に、記録媒体をバックフィー
ドして、記録媒体の開始頁を第1の画像形成部に位置付
ける制御を行う時には、このバックフィード量を小さく
できる。このため、片面印刷を開始するまでの時間を短
縮することができる。
に、前記記録媒体の印刷開始ページを前記第1の画像形
成部に逆送した後、前記第1の画像形成部を制御するた
め、片面印刷しても、白紙となる無駄なページを最小限
とすることができる。更に、両面印刷時に、記録媒体の
印刷開始ページを、第2の画像形成部まで逆送した後、
第1の画像形成部と第2の画像形成部とを制御するの
で、両面印刷時も、白紙となる無駄なページを最小限に
抑えることができる。
と前記定着部との間に設けられ、前記記録媒体の他面に
接触して、前記記録媒体に張力を与えるガイドローラを
更に設けている。第1の画像形成部と定着部との間に、
ガイドローラを設けているので、記録媒体に張力を付与
することができ、搬送ジャムを防止できる。
片面印刷時に、前記第2の画像形成部の動作を停止制御
する。このため、使用しない画像形成部を動作させない
ため、長寿命化が図れる。
前記記録媒体の一面を定着するための第1の定着部と、
前記記録媒体の他面を定着するため、前記第1の定着部
から距離L4離れた位置に設けられた第2の定着部とか
らなり、距離L4は、前記第1の画像形成部の画像形成
位置と、前記第2の画像形成部の画像形成位置との距離
L3以下に設定される。
える場合や、両面印刷を再開する場合に、バックフィー
ド量を少なくでき、印刷速度を向上する。
形成部は、エンドレス状の画像保持体と、前記画像保持
体に潜像を形成する像形成部と、前記画像保持体の潜像
をトナー像に現像する現像部と、前記画像保持体の現像
像を前記記録媒体の一面に転写する転写部とからなり、
第2の画像形成部は、エンドレス状の画像保持体と、前
記画像保持体に潜像を形成する像形成部と、前記画像保
持体の潜像をトナー像に現像する現像部と、前記画像保
持体の現像像を前記記録媒体の他面に転写する転写部と
からなる。
形成部は、前記転写部を前記画像保持体から退避する退
避部を有し、前記第2の画像形成部は、前記転写部を前
記画像保持体から退避する退避部を有し、制御部は、記
録媒体を逆送する時に、前記第1の画像形成部の転写部
と前記第2の画像形成部の転写部とを退避する。
ードを円滑に実行できる。
片面印刷時に、前記第2の画像形成部の転写部を退避す
る。片面印刷時に使用しない画像形成部の転写部を退避
するので、記録媒体に余分の負荷が与えられない。この
ため、円滑な片面印刷が可能となる。
両面印刷装置の構成図、図2は、図1の両面印刷時の動
作説明図、図3は、図1の片面印刷時の動作説明図であ
る。
刷する両面印刷装置を示す。ホッパー1は、未印刷の連
続紙Pを積載しておくものである。連続紙Pは、各頁毎
にミシン目が設けられている。用紙搬送トラクタ2は、
連続紙Pの送り穴に係合して、連続紙Pを矢印方向に搬
送する。裏面印刷機構(第2の画像形成部)3は、電子
写真印刷機構で構成され、連続紙Pの裏面を印刷する。
と、感光ドラム37を帯電する帯電器30と、感光ドラ
ム37に1ラインの光像を露光するLEDヘッド31と
を有する。このLEDヘッド31は、1ライン分の個数
のLED(発光ダイオード)を配列したLEDアレーで
構成されている。
像する。転写帯電器33は、感光ドラム37の現像像を
連続紙Pに転写する。転写ガイドローラ34は、転写時
に、連続紙Pを感光ドラム37に押しつけるものであ
る。退避機構38は、転写ガイドローラ34を、非転写
時に、退避させて、感光ドラム37の連続紙Pへの接触
を防止する。クリーナー35は、感光ドラム37の残留
トナーを回収する。除電ランプ36は、感光ドラム37
の残留電位を除電する。
電子写真印刷機構で構成され、連続紙Pの表面を印刷す
る。表面印刷機構4は、裏面印刷機構3に対し、用紙搬
送方向の下流に配置されている。
と、感光ドラム47を帯電する帯電器40と、感光ドラ
ム47に1ラインの光像を露光するLEDヘッド41と
を有する。このLEDヘッド41は、1ライン分の個数
のLED(発光ダイオード)を配列したLEDアレーで
構成されている。
像する。転写帯電器43は、感光ドラム47の現像像を
連続紙Pに転写する。転写ガイドローラ44は、転写時
に、連続紙Pを感光ドラム47に押しつけるものであ
る。退避機構48は、転写ガイドローラ44を、非転写
時に、退避させて、感光ドラム47の連続紙Pへの接触
を防止する。クリーナー45は、感光ドラム47の残留
トナーを回収する。除電ランプ46は、感光ドラム47
の残留電位を除電する。
面印刷機構4との間に設けられ、裏面印刷機構3で電位
を帯びた連続紙Pの表面の電位を中和する。これによ
り、表面印刷機構4での転写動作を安定に行うことがで
きる。
連続紙Pを水平方向に方向変更し、定着器5に導く。定
着器5は、一対のフラッシュ定着器50、51で構成さ
れ、連続紙Pの両面のトナー像を定着する。スタッカ6
は、印刷された連続紙Pをスタックするものである。
らの印刷指示及び印刷データに応じて、印刷制御部1
1、12を制御する。第1の印刷制御部11は、機構制
御部10の指示に応じて、表面印刷機構4を制御する。
第2の印刷制御部12は、機構制御部10の指示に応じ
て、裏面印刷機構3を制御する。紙送り制御部13は、
機構制御部10の指示に応じて、送りトラクタ2を制御
する。
面印刷機構3が表面印刷機構4に対し先行して、印刷を
開始する。又、搬送パスを縦方向にし、且つ搬送パスを
挟んで裏面印刷機構3と、表面印刷機構4とを設けてい
る。このため、両面印刷装置を小型にできる。
する。図10は、図1の退避機構の構成図、図11は、
図10の退避機構の説明図である。
には、転写ガイドローラ34と、転写帯電器33と、用
紙ガイド100、101、102とが設けられている。
転写フレーム103は、ジャム処理用フレーム105に
回転軸104を軸に回転自在に取り付けられている。転
写フレーム103には、転写帯電器33とほぼ平行に形
成されたスライド溝107が設けられている。スライド
溝107には、退避アーム106が嵌め合わさている。
退避アーム106は、軸108を中心に回転可能であ
る。軸108は、図示しないステッピングモータにより
回転される。
04を中心に回転自在である。ジャム処理フレーム10
5には、スライド溝110が設けられている。スライド
溝110には、駆動アーム109が嵌め合わせられてい
る。
が、スライド溝110の上端に位置する時は、転写フレ
ーム103は、転写位置にある。即ち、転写ガイドロー
ラ34は、用紙を感光ドラム37に押し付ける位置にあ
り、転写帯電器33は、感光ドラム37に近接する。
により、退避アーム106を図の矢印b方向に回転する
と、転写フレーム103は、軸104を中心に図の矢印
c方向に回転する。このため、転写フレーム103は、
退避位置に退避する。即ち、転写ガイドローラ34は、
感光ドラム37にから離れた位置にあり、転写帯電器3
3も、感光ドラム37から離れた位置に位置する。
ラム37に押しつけられず、且つ感光ドラム37と非接
触の状態になる。このため、片面印刷時に、用紙の搬送
が円滑となる。又、この退避機構では、転写フレーム1
03に、転写ガイドローラ34、転写帯電器33、用紙
ガイド100〜102を設け、転写フレーム103を動
作させて、退避する。このため、用紙の負荷になる構成
要素を全て退避できる。しかも、簡単な機構により実現
できる。
一の構成である。このため、退避機構48の説明は省略
する。
明する。図2に示すように、両面印刷時には、裏面印刷
機構3において、退避機構38により転写ローラ34
が、連続紙Pを感光ドラム37に押しつける。又、表面
印刷機構4において、退避機構48により転写ローラ4
4が、連続紙Pを感光ドラム47に押しつける。
の両面に、トナー像が形成される。そして、連続紙P
は、ガイドローラ71により方向転換された後、連続紙
Pのトナー像は、定着器5により定着される。
表面印刷機構4を使用する。裏面印刷機構3において、
退避機構38により転写ローラ34が、連続紙Pを感光
ドラム37から退避させる。又、表面印刷機構4におい
て、退避機構48により転写ローラ44が、連続紙Pを
感光ドラム47に押しつける。
の表面にのみ、トナー像が形成される。そして、連続紙
Pは、ガイドローラ71により方向転換された後、連続
紙Pのトナー像は、定着器5により定着される。
着器5に近いため、定着器5と動作する印刷機構4との
間の距離を短くできる。このため、定着器5と印刷機構
4との間の無駄な白紙部分を最小限にすることができ
る。更に、片面印刷開始時に、表面印刷機構4まで連続
紙Pをバックフィードする場合には、バックフィード量
を小さくすることができる。このため、片面印刷開始時
のバックフィードに要する時間を低減することが可能と
なる。
止させる。従って、裏面印刷機構3の無駄な動作を防止
することができる。又、裏面印刷機構3の転写ローラ3
4が退避しているため、裏面印刷機構3の感光ドラム3
7が、連続紙Pに接触することを防止できる。従って、
片面印刷時に、連続紙Pの汚れを防止することができ
る。
送するとともに、連続紙Pの弛みを防止する。このガイ
ドローラ71を、連続紙Pの裏面側に設けているため、
ガイドローラ71が、連続紙Pの表面に接触しない。こ
のため、ガイドローラ71が、片面印刷時に、連続紙P
の表面のトナー像を乱すことを防止することができる。
即ち、片面印刷時に、トナー像を乱すことなく、連続紙
Pを搬送することができる。
フロー図、図5は、図4の片面印刷時のバックフィード
動作説明図である。
応じて、機構制御部10は、両印刷制御部11、12を
制御して、表面印刷機構4と裏面印刷機構3とを動作さ
せる。これにより、連続紙Pの両面に印刷が行われる。
ュータから最終頁の両面印刷データに続いて片面印刷コ
マンドを受信すると、機構制御部10は、最終頁の両面
印刷データを表面印刷機構4と裏面印刷機構3とで連続
紙Pに印刷(転写)させた後、このトナー像を定着する
ため、連続紙Pの印刷最終頁を定着器5まで搬送する。
これにより、両面印刷のトナー像は、定着される。
頁が、定着すると、用紙の搬送を停止する。そして、図
5に示すように、機構制御部10は、裏面印刷機構3の
退避機構38を動作して、転写ローラ34を感光ドラム
37から退避する。又、機構制御部10は、表面印刷機
構4の退避機構48を動作して、転写ローラ44を感光
ドラム47から退避する。そして、機構制御部10は、
裏面印刷機構3の動作を停止する。
0は、紙送り制御部13を制御して、連続紙Pの両面印
刷最終頁Peの次の頁(片面印刷開始頁)Psが、表面
印刷機構4の転写位置(書き出し位置)に位置するよう
に、連続紙Pをバックフィードする。
刷機構4の退避機構48を動作して、転写ローラ44を
感光ドラム47に押しつける。そして、機構制御部10
は、印刷制御部11を介して表面印刷機構4を制御し
て、片面印刷を行う。
着した後、両面印刷最終頁Peの次の頁(片面印刷開始
頁)Psが、表面印刷機構4の転写位置(書き出し位
置)に位置するように、連続紙Pをバックフィードす
る。このため、連続紙であっても、用紙の白紙部分を無
くすことができる。
が、片面印刷するため、定着器5から印刷機構4までの
距離を短くできる。このため、バックフィード量が小さ
くて済む。従って、片面印刷開始時のバックフィード時
間を短くできる。これにより、両面印刷から片面印刷に
切り換えても、印刷速度の低下を防止することができ
る。
フロー図、図7は、図6の両面印刷時のバックフィード
動作説明図である。
に応じて、機構制御部10は、印刷制御部11を制御し
て、表面印刷機構4を動作させる。これにより、連続紙
Pの片面に印刷が行われる。
ピュータから最終頁の片面印刷データに続いて両面印刷
コマンドを受信すると、機構制御部10は、最終頁の片
面印刷データを表面印刷機構4で連続紙Pに印刷(転
写)させた後、このトナー像を定着するため、連続紙P
の印刷最終頁を定着器5まで搬送する。これにより、片
面印刷のトナー像は、定着される。
終頁が、定着すると、用紙の搬送を停止する。そして、
図7に示すように、機構制御部10は、裏面印刷機構3
の退避機構38を動作して、転写ローラ34を感光ドラ
ム37から退避する。又、機構制御部10は、表面印刷
機構4の退避機構48を動作して、転写ローラ44を感
光ドラム47から退避する。
10は、紙送り制御部13を制御して、連続紙Pの片面
印刷最終頁Peの次の頁(両面印刷開始頁)Psが、裏
面印刷機構3の転写位置(書き出し位置)に位置するよ
うに、連続紙Pをバックフィードする。
印刷機構4の退避機構48を動作して、転写ローラ44
を感光ドラム47に押しつける。又、裏面印刷機構3の
退避機構38を動作して、転写ローラ34を感光ドラム
37に押しつける。そして、機構制御部10は、印刷制
御部11、12を介して表面印刷機構4と裏面印刷機構
3とを制御して、両面印刷を行う。
着した後、片面印刷最終頁Peの次の頁(両面印刷開始
頁)Psが、裏面印刷機構3の転写位置(書き出し位
置)に位置するように、連続紙Pをバックフィードす
る。このため、連続紙であっても、用紙の白紙部分を無
くすことができる。
ド動作の説明図、図9は、図8の動作を説明するための
バックフィード動作の比較例説明図である。
ラッシュ定着器50、51からなる。このフラッシュ定
着器50、51を同一の位置に設けることは、構成状困
難である。このため、フラッシュ定着器50、51を距
離L4だけずらして設ける。
帯電器43の位置)と、裏面印刷機構3の転写位置(転
写帯電器33の位置)との距離をL3とする。この距離
L3は、印刷機構3、4の寸法により固定である。
距離L3以下に設定した場合である。図9の比較例で
は、定着器間の距離L4を転写位置間距離L3より大き
く設定した場合である。
に切り換える場合や、両面印刷を再開する場合には、定
着された印刷終了頁Peを裏面印刷機構3の転写位置に
バックフィードする。この時のバックフィード量は、図
8の場合が、図9の場合に比し、1頁短くなる。
クフィード量を短くできる。これにより、印刷開始まで
の時間を短くできる。
ような変形が可能である。
が、他のトナー像を形成する印刷機構を適用できる。
したが、熱ローラ定着器等他の定着器を用いることがで
きる。
が、本発明の主旨の範囲内で種々の変形が可能であり、
これらを本発明の範囲から排除するものではない。
次の効果を奏する。
置する第1の画像形成部を用いて印刷するようにしたた
め、片面印刷時の定着部と画像形成部との間にある記録
媒体の頁数を小さくできる。これにより、無駄となる白
紙部分を最小限にすることができる。
ックフィードして、記録媒体の開始頁を第1の画像形成
部に位置付ける制御を行う時には、このバックフィード
量を小さくできる。このため、片面印刷を開始するまで
の時間を短縮することができる。
である。
る。
である。
る。
である。
る。
る。
Claims (5)
- 【請求項1】 連続状の記録媒体の両面に印刷を行う両
面印刷装置において、 前記記録媒体を搬送する搬送部と、 前記記録媒体の搬送方向下流に位置し、前記記録媒体の
一面にトナー像を形成する第1の画像形成部と、 前記記録媒体の搬送方向上流に位置し、前記記録媒体の
他面にトナー像を形成する第2の画像形成部と、 前記記録媒体の両面のトナー像を定着する定着部と、 両面印刷時に、前記第1の画像形成部と前記第2の画像
形成部とを制御する制御部とを有し、 前記制御部は、 片面印刷時に、前記記録媒体の印刷開始ページを前記第
1の画像形成部に逆送した後、前記第1の画像形成部に
より、前記記録媒体の一面にトナー像を形成するため、
前記搬送方向下流に位置する前記第1の画像形成部を制
御し、 前記両面印刷時に、前記記録媒体の印刷開始ページを、
前記第2の画像形成部まで逆送した後、前記第1の画像
形成部と前記第2の画像形成部とを制御 することを特徴
とする両面印刷装置。 - 【請求項2】 請求項1の両面印刷装置において、 前記第1の画像形成装置と前記定着部との間に設けら
れ、前記記録媒体の他面に接触して、前記記録媒体に張
力を与えるガイドローラを更に設けたことを特徴とする
両面印刷装置。 - 【請求項3】 請求項1の両面印刷装置において、 前記定着部は、前記記録媒体の一面を定着するための第
1の定着部と、前記記録媒体の他面を定着するため、前
記第1の定着部から距離L4離れた位置に設けられた第
2の定着部とからなり、 前記距離L4は、前記第1の画像形成部の画像形成位置
と、前記第2の画像形成部の画像形成位置との距離L3
以下に設定されることを特徴とする両面印刷装置。 - 【請求項4】 請求項1の両面印刷装置において、 前記第1の画像形成部は、エンドレス状の画像保持体
と、前記画像保持体に潜像を形成する像形成体と、前記
画像保持体の潜像をトナー像に現像する現像部と、前記
画像保持体の現像像を前記記録媒体の一面に転写する転
写部とからなり、 前記第2の画像形成部は、エンドレス状の画像保持体
と、前記画像保持体に潜像を形成する像形成体と、前記
画像保持体の潜像をトナー像に現像する現像部と、前記
画像保持体の現像像を前記記録媒体の他面に転写する転
写部とからなり、 前記第1の画像形成部は、前記転写部を前記画像保持体
から退避する退避部を有し、前記第2の画像形成部は、
前記転写部を前記画像保持体から退避する退避部を有
し、 前記制御部は、 前記記録媒体を逆送する時に、前記第1の画像形成部の
転写部と前記第2の画像形成部の転写部とを退避する こ
とを特徴とする両面印刷装置。 - 【請求項5】 請求項4の両面印刷装置において、 前記制御部は、 前記片面印刷時に、前記第2の画像形成部の転写部を退
避することを特徴とする両面印刷装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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