JP3271807B2 - フィルムスプライサ - Google Patents
フィルムスプライサInfo
- Publication number
- JP3271807B2 JP3271807B2 JP34905192A JP34905192A JP3271807B2 JP 3271807 B2 JP3271807 B2 JP 3271807B2 JP 34905192 A JP34905192 A JP 34905192A JP 34905192 A JP34905192 A JP 34905192A JP 3271807 B2 JP3271807 B2 JP 3271807B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- old
- new
- roll
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
- B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
- B65H19/1873—Support arrangement of web rolls with two stationary roll supports carrying alternately the replacement and the expiring roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H21/00—Apparatus for splicing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/4173—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
- B65H2301/41734—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion involving rail
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/461—Processing webs in splicing process
- B65H2301/4615—Processing webs in splicing process after splicing
- B65H2301/4617—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process
- B65H2301/46174—Processing webs in splicing process after splicing cutting webs in splicing process cutting both spliced webs separately
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/462—Form of splice
- B65H2301/4621—Overlapping article or web portions
- B65H2301/46213—Overlapping article or web portions with L-folded edges sealed together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
- B65H2301/4634—Heat seal splice
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/464—Splicing effecting splice
- B65H2301/4641—Splicing effecting splice by pivoting element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/175—Plastic
- B65H2701/1752—Polymer film
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルムスプライサに
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、収容物の充填（じゅうてん）が終
了し、充填機から搬出された包装容器は、所定の個数ず
つパッキングパターンに集積され、熱収縮性のあるフィ
ルム、例えばポリエチレンフィルムで包装されるように
なっている。この場合、フィルムは長尺状に形成され、
フィルムロールにされて繰出機にセットされる。そし
て、該繰出機によって繰り出されたフィルムは連続的に
シュリンク機に送られ、該シュリンク機において包装に
必要な量だけ使用した時に切断される。
了し、充填機から搬出された包装容器は、所定の個数ず
つパッキングパターンに集積され、熱収縮性のあるフィ
ルム、例えばポリエチレンフィルムで包装されるように
なっている。この場合、フィルムは長尺状に形成され、
フィルムロールにされて繰出機にセットされる。そし
て、該繰出機によって繰り出されたフィルムは連続的に
シュリンク機に送られ、該シュリンク機において包装に
必要な量だけ使用した時に切断される。
【０００３】ところで、連続して包装している間にフィ
ルムロールのフィルムがなくなると、新しいフィルムロ
ール（以下、「新ロール」という。）が繰出機にセット
され、該新ロールから新しいフィルムが繰り出される
が、前記シュリンク機においては包装容器の包装が連続
的に行われているため、元のフィルムロール（以下、
「旧ロール」という。）から繰り出された古いフィルム
の末端と新ロールの新しいフィルムの先端を接続し、前
記シュリンク機に対しフィルムを連続的に供給すること
ができるようにしている。
ルムロールのフィルムがなくなると、新しいフィルムロ
ール（以下、「新ロール」という。）が繰出機にセット
され、該新ロールから新しいフィルムが繰り出される
が、前記シュリンク機においては包装容器の包装が連続
的に行われているため、元のフィルムロール（以下、
「旧ロール」という。）から繰り出された古いフィルム
の末端と新ロールの新しいフィルムの先端を接続し、前
記シュリンク機に対しフィルムを連続的に供給すること
ができるようにしている。
【０００４】図２は従来のフィルムスプライサの動作説
明図である。図の（ａ）は接続前の状態図、（ｂ）は接
続後の状態図である。図において、１１は旧ロール、１
２は該旧ロール１１から図示しない繰出機によって繰り
出された古いフィルム、１４は新ロール、１５は該新ロ
ール１４から図示しない繰出機によって繰り出された新
しいフィルムである。旧ロール１１が古いフィルム１２
を繰り出している間に、新ロール１４は図の（ａ）に示
すようにあらかじめ繰出機にセットされ、新しいフィル
ム１５の先端出しが行われる。
明図である。図の（ａ）は接続前の状態図、（ｂ）は接
続後の状態図である。図において、１１は旧ロール、１
２は該旧ロール１１から図示しない繰出機によって繰り
出された古いフィルム、１４は新ロール、１５は該新ロ
ール１４から図示しない繰出機によって繰り出された新
しいフィルムである。旧ロール１１が古いフィルム１２
を繰り出している間に、新ロール１４は図の（ａ）に示
すようにあらかじめ繰出機にセットされ、新しいフィル
ム１５の先端出しが行われる。
【０００５】１８は両フィルム１２，１５の搬送経路上
に配設され、繰り出された各フィルム１２，１５の末端
を検出する超音波センサ、２０，２１は互いに対向して
接離自在に配設された一対のヒータである。前記超音波
センサ１８が古いフィルム１２の末端を検出すると、図
示しない制御装置がヒータ２０，２１を移動させる。該
ヒータ２０，２１は、古いフィルム１２の末端の近傍及
び新しいフィルム１５の先端を挟持して加熱し、図の
（ｂ）に示すように接続点ａにおいてヒートシールす
る。このようにして、古いフィルム１２と新しいフィル
ム１５を接続することができる。なお、１２ａは古いフ
ィルム１２の接続点ａの後方に形成された残留部であ
る。
に配設され、繰り出された各フィルム１２，１５の末端
を検出する超音波センサ、２０，２１は互いに対向して
接離自在に配設された一対のヒータである。前記超音波
センサ１８が古いフィルム１２の末端を検出すると、図
示しない制御装置がヒータ２０，２１を移動させる。該
ヒータ２０，２１は、古いフィルム１２の末端の近傍及
び新しいフィルム１５の先端を挟持して加熱し、図の
（ｂ）に示すように接続点ａにおいてヒートシールす
る。このようにして、古いフィルム１２と新しいフィル
ム１５を接続することができる。なお、１２ａは古いフ
ィルム１２の接続点ａの後方に形成された残留部であ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のフィルムスプライサにおいては、古いフィルム１２
と新しいフィルム１５を接続する場合、古いフィルム１
２の末端が超音波センサ１８を通過するタイミングで制
御装置がヒータ２０，２１の移動を開始させ、接続する
ようになっている。
来のフィルムスプライサにおいては、古いフィルム１２
と新しいフィルム１５を接続する場合、古いフィルム１
２の末端が超音波センサ１８を通過するタイミングで制
御装置がヒータ２０，２１の移動を開始させ、接続する
ようになっている。
【０００７】ところが、古いフィルム１２の繰出し量
は、集積された包装容器のパッキングパターンに応じて
変化するため、ヒートシールを行う時に古いフィルム１
２の末端をヒータ２０，２１間に位置させることは困難
であり、古いフィルム１２の接続点ａの後方に前述した
ような残留部１２ａが形成されてしまう。該残留部１２
ａが形成されたまま、新しいフィルム１５を繰り出す
と、次の工程の機械が正常に作動しなくなってしまう。
そこで、残留部１２ａが次の工程の機械内に進入する前
に、機械を停止させて取り除く必要がある。
は、集積された包装容器のパッキングパターンに応じて
変化するため、ヒートシールを行う時に古いフィルム１
２の末端をヒータ２０，２１間に位置させることは困難
であり、古いフィルム１２の接続点ａの後方に前述した
ような残留部１２ａが形成されてしまう。該残留部１２
ａが形成されたまま、新しいフィルム１５を繰り出す
と、次の工程の機械が正常に作動しなくなってしまう。
そこで、残留部１２ａが次の工程の機械内に進入する前
に、機械を停止させて取り除く必要がある。
【０００８】本発明は、前記従来のフィルムスプライサ
の問題点を解決して、旧ロールの古いフィルムと新ロー
ルの新しいフィルムを接続する際に、古いフィルムの接
続点の後方に残留部が形成されることがなく、次の工程
の機械を停止させる必要がないフィルムスプライサを提
供することを目的とする。
の問題点を解決して、旧ロールの古いフィルムと新ロー
ルの新しいフィルムを接続する際に、古いフィルムの接
続点の後方に残留部が形成されることがなく、次の工程
の機械を停止させる必要がないフィルムスプライサを提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のフ
ィルムスプライサにおいては、進退自在に配設され、互
いに前進したときに古いフィルム及び新しいフィルムを
挟持して押圧する一対のアームと、該各アーム間に配設
されたテーパ状のガイドと、前記各アームに取り付けら
れ、該アームが前進したときに古いフィルム及び新しい
フィルムの上流側を前記ガイドに押圧する押さえと、前
記各アームに進退自在に配設され、選択的に前進させら
れ、前記ガイドに形成された共通のカッタガイド内に挿
入されて古いフィルムを切断するカッタと、前記古いフ
ィルム及び新しいフィルムを各アームによって挟持した
状態で加熱してヒートシールするヒータとを有する。
ィルムスプライサにおいては、進退自在に配設され、互
いに前進したときに古いフィルム及び新しいフィルムを
挟持して押圧する一対のアームと、該各アーム間に配設
されたテーパ状のガイドと、前記各アームに取り付けら
れ、該アームが前進したときに古いフィルム及び新しい
フィルムの上流側を前記ガイドに押圧する押さえと、前
記各アームに進退自在に配設され、選択的に前進させら
れ、前記ガイドに形成された共通のカッタガイド内に挿
入されて古いフィルムを切断するカッタと、前記古いフ
ィルム及び新しいフィルムを各アームによって挟持した
状態で加熱してヒートシールするヒータとを有する。
【００１０】本発明の他のフィルムスプライサにおいて
は、旧ロール及び新ロールがそれぞれ回転自在にセット
された支持軸と、該各支持軸に揺動自在に支持された揺
動アームと、該揺動アームの先端に回転自在に支持さ
れ、古いフィルム及び新しいフィルムをそれぞれ搬送す
るローラと、前記古いフィルム及び新しいフィルムを挟
持して前記各ローラを選択的に支持するスプライス台
と、該スプライス台に対して進退自在に配設され、先端
出しによって前記スプライス台に仕掛けられた新しいフ
ィルム、及び前記ローラ上の古いフィルムを切断すると
ともに加熱してヒートシールするシールアンドカット用
ヒータとを有する。
は、旧ロール及び新ロールがそれぞれ回転自在にセット
された支持軸と、該各支持軸に揺動自在に支持された揺
動アームと、該揺動アームの先端に回転自在に支持さ
れ、古いフィルム及び新しいフィルムをそれぞれ搬送す
るローラと、前記古いフィルム及び新しいフィルムを挟
持して前記各ローラを選択的に支持するスプライス台
と、該スプライス台に対して進退自在に配設され、先端
出しによって前記スプライス台に仕掛けられた新しいフ
ィルム、及び前記ローラ上の古いフィルムを切断すると
ともに加熱してヒートシールするシールアンドカット用
ヒータとを有する。
【００１１】本発明の更に他のフィルムスプライサにお
いては、それぞれ空気圧シリンダによって進退させられ
る一対のロッドと、該各ロッドの先端に回転自在に支持
され、古いフィルム及び新しいフィルムをそれぞれ搬送
するヒータ受けローラと、該各ヒータ受けローラに対向
して配設され、前記ロッドの進退に伴って選択的に古い
フィルム及び新しいフィルムを挟持し、古いフィルム及
び新しいフィルムを切断するとともに加熱してヒートシ
ールする一対のシールアンドカット用ヒータとを有す
る。
いては、それぞれ空気圧シリンダによって進退させられ
る一対のロッドと、該各ロッドの先端に回転自在に支持
され、古いフィルム及び新しいフィルムをそれぞれ搬送
するヒータ受けローラと、該各ヒータ受けローラに対向
して配設され、前記ロッドの進退に伴って選択的に古い
フィルム及び新しいフィルムを挟持し、古いフィルム及
び新しいフィルムを切断するとともに加熱してヒートシ
ールする一対のシールアンドカット用ヒータとを有す
る。
【００１２】
【作用】本発明によれば、前記のようにフィルムスプラ
イサにおいては、進退自在に配設され、互いに前進した
ときに古いフィルム及び新しいフィルムを挟持して押圧
する一対のアームと、該各アーム間に配設されたテーパ
状のガイドと、前記各アームに取り付けられ、該アーム
が前進したときに古いフィルム及び新しいフィルムの上
流側を前記ガイドに押圧する押さえと、前記各アームに
進退自在に配設され、選択的に前進させられ、前記ガイ
ドに形成された共通のカッタガイド内に挿入されて古い
フィルムを切断するカッタと、前記古いフィルム及び新
しいフィルムを各アームによって挟持した状態で加熱し
てヒートシールするヒータとを有する。この場合、古い
フィルムの末端が検出されると、前記各アームが前進し
て、各アームに取り付けられた押さえが、古いフィルム
及び新しいフィルムの上流側を前記ガイドに押圧する。
次に、各アームに進退自在に配設されたカッタが選択的
に前進し、前記ガイドに形成された共通のカッタガイド
内に挿入されて、前記ガイドに押圧された古いフィルム
を切断する。また、このとき、古いフィルム及び新しい
フィルムを各アームによって挟持した状態でヒータが古
いフィルム及び新しいフィルムを加熱し、ヒートシール
する。
イサにおいては、進退自在に配設され、互いに前進した
ときに古いフィルム及び新しいフィルムを挟持して押圧
する一対のアームと、該各アーム間に配設されたテーパ
状のガイドと、前記各アームに取り付けられ、該アーム
が前進したときに古いフィルム及び新しいフィルムの上
流側を前記ガイドに押圧する押さえと、前記各アームに
進退自在に配設され、選択的に前進させられ、前記ガイ
ドに形成された共通のカッタガイド内に挿入されて古い
フィルムを切断するカッタと、前記古いフィルム及び新
しいフィルムを各アームによって挟持した状態で加熱し
てヒートシールするヒータとを有する。この場合、古い
フィルムの末端が検出されると、前記各アームが前進し
て、各アームに取り付けられた押さえが、古いフィルム
及び新しいフィルムの上流側を前記ガイドに押圧する。
次に、各アームに進退自在に配設されたカッタが選択的
に前進し、前記ガイドに形成された共通のカッタガイド
内に挿入されて、前記ガイドに押圧された古いフィルム
を切断する。また、このとき、古いフィルム及び新しい
フィルムを各アームによって挟持した状態でヒータが古
いフィルム及び新しいフィルムを加熱し、ヒートシール
する。
【００１３】本発明の他のフィルムスプライサにおいて
は、旧ロール及び新ロールがそれぞれ回転自在にセット
された支持軸と、該各支持軸に揺動自在に支持された揺
動アームと、該揺動アームの先端に回転自在に支持さ
れ、古いフィルム及び新しいフィルムをそれぞれ搬送す
るローラと、前記古いフィルム及び新しいフィルムを挟
持して前記各ローラを選択的に支持するスプライス台
と、該スプライス台に対して進退自在に配設され、先端
出しによって前記スプライス台に仕掛けられた新しいフ
ィルム、及び前記ローラ上の古いフィルムを切断すると
ともに加熱してヒートシールするシールアンドカット用
ヒータとを有する。この場合、ローラ及びスプライス台
によって古いフィルム及び新しいフィルムが挟持され、
この状態で、前記シールアンドカット用ヒータが前進さ
せられると、古いフィルム及び新しいフィルムが切断さ
れ、加熱されてヒートシールされる。
は、旧ロール及び新ロールがそれぞれ回転自在にセット
された支持軸と、該各支持軸に揺動自在に支持された揺
動アームと、該揺動アームの先端に回転自在に支持さ
れ、古いフィルム及び新しいフィルムをそれぞれ搬送す
るローラと、前記古いフィルム及び新しいフィルムを挟
持して前記各ローラを選択的に支持するスプライス台
と、該スプライス台に対して進退自在に配設され、先端
出しによって前記スプライス台に仕掛けられた新しいフ
ィルム、及び前記ローラ上の古いフィルムを切断すると
ともに加熱してヒートシールするシールアンドカット用
ヒータとを有する。この場合、ローラ及びスプライス台
によって古いフィルム及び新しいフィルムが挟持され、
この状態で、前記シールアンドカット用ヒータが前進さ
せられると、古いフィルム及び新しいフィルムが切断さ
れ、加熱されてヒートシールされる。
【００１４】本発明の更に他のフィルムスプライサにお
いては、それぞれ空気圧シリンダによって進退させられ
る一対のロッドと、該各ロッドの先端に回転自在に支持
され、古いフィルム及び新しいフィルムをそれぞれ搬送
するヒータ受けローラと、該各ヒータ受けローラに対向
して配設され、前記ロッドの進退に伴って選択的に古い
フィルム及び新しいフィルムを挟持し、古いフィルム及
び新しいフィルムを切断するとともに加熱してヒートシ
ールする一対のシールアンドカット用ヒータとを有す
る。この場合、前記ロッドの進退に伴って選択的に古い
フィルム及び新しいフィルムが挟持され、この状態で古
いフィルム及び新しいフィルムが切断され、加熱されて
ヒートシールされる。
いては、それぞれ空気圧シリンダによって進退させられ
る一対のロッドと、該各ロッドの先端に回転自在に支持
され、古いフィルム及び新しいフィルムをそれぞれ搬送
するヒータ受けローラと、該各ヒータ受けローラに対向
して配設され、前記ロッドの進退に伴って選択的に古い
フィルム及び新しいフィルムを挟持し、古いフィルム及
び新しいフィルムを切断するとともに加熱してヒートシ
ールする一対のシールアンドカット用ヒータとを有す
る。この場合、前記ロッドの進退に伴って選択的に古い
フィルム及び新しいフィルムが挟持され、この状態で古
いフィルム及び新しいフィルムが切断され、加熱されて
ヒートシールされる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示すフィルムスプライサの要部概略図、図３は本発明の
第１の実施例を示すフィルムスプライサにおける繰出機
の側面図、図４は本発明の第１の実施例を示すフィルム
スプライサにおける繰出機の正面図である。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示すフィルムスプライサの要部概略図、図３は本発明の
第１の実施例を示すフィルムスプライサにおける繰出機
の側面図、図４は本発明の第１の実施例を示すフィルム
スプライサにおける繰出機の正面図である。
【００１６】図において、２５は繰出機のフレームであ
り、該フレーム２５に対し上方ロール架台２６及び下方
ロール架台２７が配設される。前記上方ロール架台２６
及び下方ロール架台２７はそれぞれスライダ２９，３０
を有しており、該スライダ２９はスライドベアリング３
２，３３を介して前記フレーム２５により水平方向に引
出し自在に支持され、また、スライダ３０はスライドベ
アリング３４，３５を介して前記フレーム２５により水
平方向に引出し自在に支持される。図４は下方ロール架
台２７を水平方向に引き出した状態を示している。
り、該フレーム２５に対し上方ロール架台２６及び下方
ロール架台２７が配設される。前記上方ロール架台２６
及び下方ロール架台２７はそれぞれスライダ２９，３０
を有しており、該スライダ２９はスライドベアリング３
２，３３を介して前記フレーム２５により水平方向に引
出し自在に支持され、また、スライダ３０はスライドベ
アリング３４，３５を介して前記フレーム２５により水
平方向に引出し自在に支持される。図４は下方ロール架
台２７を水平方向に引き出した状態を示している。
【００１７】前記スライダ２９，３０には、それぞれＬ
字型支持部材３８，４０が固定される。該Ｌ字型支持部
材３８，４０は、いずれも水平部と垂直部から成り、水
平部が垂直部側に向けてわずかに下降した形状を有す
る。したがって、旧ロール１１及び新ロール１４を水平
部に載置すると、ロールピン１１ａ，１４ａが水平部と
垂直部の接続部分に重力によって移動するため、ロール
１１，１４を安定した状態でセットすることができる。
字型支持部材３８，４０が固定される。該Ｌ字型支持部
材３８，４０は、いずれも水平部と垂直部から成り、水
平部が垂直部側に向けてわずかに下降した形状を有す
る。したがって、旧ロール１１及び新ロール１４を水平
部に載置すると、ロールピン１１ａ，１４ａが水平部と
垂直部の接続部分に重力によって移動するため、ロール
１１，１４を安定した状態でセットすることができる。
【００１８】ここで、便宜上上方ロール架台２６に旧ロ
ール１１が、下方ロール架台２７に新ロール１４がセッ
トされているが、旧ロール１１の古いフィルム１２がす
べて使用された後は、上方ロール架台２６に次の新ロー
ル１４がセットされる。前記旧ロール１１及び新ロール
１４から繰り出された古いフィルム１２及び新しいフィ
ルム１５は、ガイドローラ５１，５２を介してスプライ
ス部５４に送られる。
ール１１が、下方ロール架台２７に新ロール１４がセッ
トされているが、旧ロール１１の古いフィルム１２がす
べて使用された後は、上方ロール架台２６に次の新ロー
ル１４がセットされる。前記旧ロール１１及び新ロール
１４から繰り出された古いフィルム１２及び新しいフィ
ルム１５は、ガイドローラ５１，５２を介してスプライ
ス部５４に送られる。
【００１９】該スプライス部５４において、古いフィル
ム１２の末端の近傍及び新しいフィルム１５の先端を図
示しないヒータによって挟持して加熱し、図示しない接
続点においてヒートシールする。このようにして、古い
フィルム１２と新しいフィルム１５を接続することがで
きる。なお、古いフィルム１２の接続点の後方に形成さ
れた残留部は、後述するカッタによって切断される。
ム１２の末端の近傍及び新しいフィルム１５の先端を図
示しないヒータによって挟持して加熱し、図示しない接
続点においてヒートシールする。このようにして、古い
フィルム１２と新しいフィルム１５を接続することがで
きる。なお、古いフィルム１２の接続点の後方に形成さ
れた残留部は、後述するカッタによって切断される。
【００２０】そして、ヒートシールされ、残留部が切断
された古いフィルム１２と新しいフィルム１５は、その
後フィードモータ５６によって回転されるフィードロー
ラ５７及びダンサローラ５８を介して次の工程の図示し
ない機械に送られる。なお、６０は制御盤であり、スプ
ライス部５４などを制御する。次に、図１に基づいてス
プライス部５４の詳細について説明する。
された古いフィルム１２と新しいフィルム１５は、その
後フィードモータ５６によって回転されるフィードロー
ラ５７及びダンサローラ５８を介して次の工程の図示し
ない機械に送られる。なお、６０は制御盤であり、スプ
ライス部５４などを制御する。次に、図１に基づいてス
プライス部５４の詳細について説明する。
【００２１】図において、１２は古いフィルム、１５は
新しいフィルムである。この場合、旧ロール１１（図
３）が下方ロール架台２７に、新ロール１４が上方ロー
ル架台２６にセットされている。前記スプライス部５４
は、上方アーム６３及び下方アーム６４から成り、いず
れも図示しない空気圧シリンダによって進退させられ
る。前記上方アーム６３及び下方アーム６４にはそれぞ
れ加圧体６５，６６が固定されていて、前記上方アーム
６３及び下方アーム６４を互いに前進させると加圧体６
５，６６がフィルム１２，１５を挟持して押圧する。
新しいフィルムである。この場合、旧ロール１１（図
３）が下方ロール架台２７に、新ロール１４が上方ロー
ル架台２６にセットされている。前記スプライス部５４
は、上方アーム６３及び下方アーム６４から成り、いず
れも図示しない空気圧シリンダによって進退させられ
る。前記上方アーム６３及び下方アーム６４にはそれぞ
れ加圧体６５，６６が固定されていて、前記上方アーム
６３及び下方アーム６４を互いに前進させると加圧体６
５，６６がフィルム１２，１５を挟持して押圧する。
【００２２】前記加圧体６５，６６の近傍にヒータ６７
が配設され、該ヒータ６７を通電すると、押圧された両
フィルム１２，１５が加熱され、ヒートシールによって
接続される。また、前記上方アーム６３及び下方アーム
６４には、各フィルム１２，１５の搬送方向における前
記加圧体６５，６６より上流側に押さえ６８，６９が取
り付けられ、また、スプライス部５４の本体にはテーパ
状のガイド７０が取り付けられる。したがって、前記上
方アーム６３及び下方アーム６４を前進させて、加圧体
６５，６６によって両フィルム１２，１５を挟持して押
圧した時に、前記押さえ６８，６９が各フィルム１２，
１５の上流側をガイド７０に押圧する。
が配設され、該ヒータ６７を通電すると、押圧された両
フィルム１２，１５が加熱され、ヒートシールによって
接続される。また、前記上方アーム６３及び下方アーム
６４には、各フィルム１２，１５の搬送方向における前
記加圧体６５，６６より上流側に押さえ６８，６９が取
り付けられ、また、スプライス部５４の本体にはテーパ
状のガイド７０が取り付けられる。したがって、前記上
方アーム６３及び下方アーム６４を前進させて、加圧体
６５，６６によって両フィルム１２，１５を挟持して押
圧した時に、前記押さえ６８，６９が各フィルム１２，
１５の上流側をガイド７０に押圧する。
【００２３】さらに、前記上方アーム６３及び下方アー
ム６４には、各フィルム１２，１５の搬送方向における
前記加圧体６５，６６と押さえ６８，６９の間にカッタ
７１，７２が進退自在に配設され、前記ガイド７０に形
成されたカッタガイド７３内にカッタ７１，７２を選択
的に挿入することによって、古いフィルム１２を切断す
ることができる。この場合、旧ロール１１が下方ロール
架台２７にセットされているので、カッタ７２が前進し
てカッタガイド７３内に挿入される。
ム６４には、各フィルム１２，１５の搬送方向における
前記加圧体６５，６６と押さえ６８，６９の間にカッタ
７１，７２が進退自在に配設され、前記ガイド７０に形
成されたカッタガイド７３内にカッタ７１，７２を選択
的に挿入することによって、古いフィルム１２を切断す
ることができる。この場合、旧ロール１１が下方ロール
架台２７にセットされているので、カッタ７２が前進し
てカッタガイド７３内に挿入される。
【００２４】なお、古いフィルム１２の末端を検出する
ことができるように図示しない超音波センサが設けられ
る。前記構成のスプライス部５４において、新ロール１
４はあらかじめ上方架台２６にセットされ、新しいフィ
ルム１５の先端出しが行われ、先端が加圧体６５に仕掛
けられる。そして、前記超音波センサが古いフィルム１
２の末端を検出すると、前記制御盤６０がスプライス部
５４を作動させ、前記上方アーム６３及び下方アーム６
４を前進させて、加圧体６５，６６によって両フィルム
１２，１５を挟持して押圧するとともに、前記押さえ６
８，６９が各フィルム１２，１５の上流側をガイド７０
に押圧する。
ことができるように図示しない超音波センサが設けられ
る。前記構成のスプライス部５４において、新ロール１
４はあらかじめ上方架台２６にセットされ、新しいフィ
ルム１５の先端出しが行われ、先端が加圧体６５に仕掛
けられる。そして、前記超音波センサが古いフィルム１
２の末端を検出すると、前記制御盤６０がスプライス部
５４を作動させ、前記上方アーム６３及び下方アーム６
４を前進させて、加圧体６５，６６によって両フィルム
１２，１５を挟持して押圧するとともに、前記押さえ６
８，６９が各フィルム１２，１５の上流側をガイド７０
に押圧する。
【００２５】次に、カッタ７２が前進してカッタガイド
７３内に挿入され、古いフィルム１２の残留部を切断
し、ヒータ６７が両フィルム１２，１５を加熱しヒート
シールする。このようにして、古いフィルム１２及び新
しいフィルム１５を接続することができる。したがっ
て、古いフィルム１２の残留部が形成されることがな
く、次の工程の機械を停止させることがなくなる。
７３内に挿入され、古いフィルム１２の残留部を切断
し、ヒータ６７が両フィルム１２，１５を加熱しヒート
シールする。このようにして、古いフィルム１２及び新
しいフィルム１５を接続することができる。したがっ
て、古いフィルム１２の残留部が形成されることがな
く、次の工程の機械を停止させることがなくなる。
【００２６】また、前記上方アーム６３及び下方アーム
６４は上下対称の構造を有しているため、旧ロール１１
が上方ロール架台２６及び下方ロール架台２７のいずれ
にセットされていても、古いフィルム１２及び新しいフ
ィルム１５を接続することができる。次に、本発明の第
２の実施例について説明する。
６４は上下対称の構造を有しているため、旧ロール１１
が上方ロール架台２６及び下方ロール架台２７のいずれ
にセットされていても、古いフィルム１２及び新しいフ
ィルム１５を接続することができる。次に、本発明の第
２の実施例について説明する。
【００２７】図５は本発明の第２の実施例を示すフィル
ムスプライサの第１状態図、図６は本発明の第２の実施
例を示すフィルムスプライサの第２状態図、図７は本発
明の第２の実施例を示すフィルムスプライサの第３状態
図、図８は本発明の第２の実施例を示すフィルムスプラ
イサの第４状態図である。図５の（ａ）はフィルムスプ
ライサの要部概略図、（ｂ）はシールアンドカット用ヒ
ータの詳細図である。
ムスプライサの第１状態図、図６は本発明の第２の実施
例を示すフィルムスプライサの第２状態図、図７は本発
明の第２の実施例を示すフィルムスプライサの第３状態
図、図８は本発明の第２の実施例を示すフィルムスプラ
イサの第４状態図である。図５の（ａ）はフィルムスプ
ライサの要部概略図、（ｂ）はシールアンドカット用ヒ
ータの詳細図である。
【００２８】図において、１１は旧ロール、１２は古い
フィルム、１４は新ロール、１５は新しいフィルムであ
る。８１は前記旧ロール１１が回転自在にセットされる
とともに揺動アーム８３を揺動自在に支持する支持軸、
８２は前記新ロール１４が回転自在にセットされるとと
もに揺動アーム８４を揺動自在に支持する支持軸であ
る。
フィルム、１４は新ロール、１５は新しいフィルムであ
る。８１は前記旧ロール１１が回転自在にセットされる
とともに揺動アーム８３を揺動自在に支持する支持軸、
８２は前記新ロール１４が回転自在にセットされるとと
もに揺動アーム８４を揺動自在に支持する支持軸であ
る。
【００２９】前記揺動アーム８３，８４の先端には、そ
れぞれシリコーンゴムローラ８５，８６が回転自在に支
持されており、古いフィルム１２及び新しいフィルム１
５を搬送する。そして、前記シリコーンゴムローラ８
５，８６を選択的に支持するスプライス台８７が設けら
れ、前記揺動アーム８３，８４を揺動させ、前記シリコ
ーンゴムローラ８５，８６をスプライス台８７に押圧す
ることによって、両フィルム１２，１５を挟持すること
ができる。
れぞれシリコーンゴムローラ８５，８６が回転自在に支
持されており、古いフィルム１２及び新しいフィルム１
５を搬送する。そして、前記シリコーンゴムローラ８
５，８６を選択的に支持するスプライス台８７が設けら
れ、前記揺動アーム８３，８４を揺動させ、前記シリコ
ーンゴムローラ８５，８６をスプライス台８７に押圧す
ることによって、両フィルム１２，１５を挟持すること
ができる。
【００３０】そして、シールアンドカット用ヒータ８８
がスプライス台８７に対して進退自在に配設され、該ス
プライス台８７の中央に形成されたヒータガイド８７ａ
内にシールアンドカット用ヒータ８８を選択的に挿入す
ることによって、両フィルム１２，１５を切断するとと
もに加熱してヒートシールする。そのため、シールアン
ドカット用ヒータ８８の先端には、中央にカッタ８８ａ
が、該カッタ８８ａの両側にヒータ８８ｂ，８８ｃが形
成される。なお、前記シールアンドカット用ヒータ８８
に、例えばリボンヒータなどを使用する必要はなく、通
常のヒータを使用することができる。
がスプライス台８７に対して進退自在に配設され、該ス
プライス台８７の中央に形成されたヒータガイド８７ａ
内にシールアンドカット用ヒータ８８を選択的に挿入す
ることによって、両フィルム１２，１５を切断するとと
もに加熱してヒートシールする。そのため、シールアン
ドカット用ヒータ８８の先端には、中央にカッタ８８ａ
が、該カッタ８８ａの両側にヒータ８８ｂ，８８ｃが形
成される。なお、前記シールアンドカット用ヒータ８８
に、例えばリボンヒータなどを使用する必要はなく、通
常のヒータを使用することができる。
【００３１】したがって、前記揺動アーム８３，８４を
揺動させ、前記シリコーンゴムローラ８５，８６をスプ
ライス台８７に押圧し、両フィルム１２，１５を挟持し
た状態でカッタ８８ａを前進させ、前記シリコーンゴム
ローラ８５，８６に各フィルム１２，１５を押圧するこ
とによって、両フィルム１２，１５を切断することがで
きる。この時、カッタ８８ａの両側のヒータ８８ｂ，８
８ｃが両フィルム１２，１５を加熱してヒートシールす
る。
揺動させ、前記シリコーンゴムローラ８５，８６をスプ
ライス台８７に押圧し、両フィルム１２，１５を挟持し
た状態でカッタ８８ａを前進させ、前記シリコーンゴム
ローラ８５，８６に各フィルム１２，１５を押圧するこ
とによって、両フィルム１２，１５を切断することがで
きる。この時、カッタ８８ａの両側のヒータ８８ｂ，８
８ｃが両フィルム１２，１５を加熱してヒートシールす
る。
【００３２】次に、前記構成のフィルムスプライサの動
作について説明する。図５に示すように、旧ロール１１
から古いフィルム１２を繰り出している間に、新ロール
１４があらかじめ支持軸８２にセットされて、新しいフ
ィルム１５の先端出しが行われ、先端がスプライス台８
７に仕掛けられる。そして、図示しない超音波センサが
古いフィルム１５の末端を検出するか、又は旧ロール１
１の巻径を検出すると、図示しない制御盤が揺動アーム
８３を揺動させ、前記シリコーンゴムローラ８５をスプ
ライス台８７上に位置させる。
作について説明する。図５に示すように、旧ロール１１
から古いフィルム１２を繰り出している間に、新ロール
１４があらかじめ支持軸８２にセットされて、新しいフ
ィルム１５の先端出しが行われ、先端がスプライス台８
７に仕掛けられる。そして、図示しない超音波センサが
古いフィルム１５の末端を検出するか、又は旧ロール１
１の巻径を検出すると、図示しない制御盤が揺動アーム
８３を揺動させ、前記シリコーンゴムローラ８５をスプ
ライス台８７上に位置させる。
【００３３】続いて、図６に示すように、シールアンド
カット用ヒータ８８が前進してヒータガイド８７ａ内に
挿入され、両フィルム１２，１５を加熱して切断すると
ともにヒートシールする。この場合、カッタ８８ａに隣
接してヒータ８８ｂ，８８ｃが配設されているので、図
７に示すように、古いフィルム１２と新しいフィルム１
５は接続点ａで接続されるとともに、古いフィルム１２
の残留部が切断される。
カット用ヒータ８８が前進してヒータガイド８７ａ内に
挿入され、両フィルム１２，１５を加熱して切断すると
ともにヒートシールする。この場合、カッタ８８ａに隣
接してヒータ８８ｂ，８８ｃが配設されているので、図
７に示すように、古いフィルム１２と新しいフィルム１
５は接続点ａで接続されるとともに、古いフィルム１２
の残留部が切断される。
【００３４】そして、図８に示すように、揺動アーム８
３，８４が揺動させられ、新しいフィルム１５が繰り出
される。そして、この間、次の新ロール９１が支持軸８
１にセットされて、新しいフィルム９２の先端出しが行
われ、先端がスプライス台８７に仕掛けられる。前記シ
リコーンゴムローラ８５，８６は、使用中の両フィルム
１２，１５の案内、及びシールアンドカット用ヒータ８
８のレシーブの機能を兼ねていて、両フィルム１２，１
５によって回転させられるため、シールアンドカット用
ヒータ８８と接触する位置がランダムに変化する。した
がって、摩耗、損傷等が発生するのを防止することがで
き、シリコーンゴムローラ８５，８６の耐久性が向上さ
せられる。
３，８４が揺動させられ、新しいフィルム１５が繰り出
される。そして、この間、次の新ロール９１が支持軸８
１にセットされて、新しいフィルム９２の先端出しが行
われ、先端がスプライス台８７に仕掛けられる。前記シ
リコーンゴムローラ８５，８６は、使用中の両フィルム
１２，１５の案内、及びシールアンドカット用ヒータ８
８のレシーブの機能を兼ねていて、両フィルム１２，１
５によって回転させられるため、シールアンドカット用
ヒータ８８と接触する位置がランダムに変化する。した
がって、摩耗、損傷等が発生するのを防止することがで
き、シリコーンゴムローラ８５，８６の耐久性が向上さ
せられる。
【００３５】また、機械的なカッタが不要になり、構造
が簡素化する。次に、本発明の第３の実施例について説
明する。図９は本発明の第３の実施例を示すフィルムス
プライサにおける繰出機の正面図、図１０は本発明の第
３の実施例を示すフィルムスプライサの要部拡大図、図
１１は本発明の第３の実施例を示すフィルムスプライサ
の第１状態図、図１２は本発明の第３の実施例を示すフ
ィルムスプライサの第２状態図、図１３は本発明の第３
の実施例を示すフィルムスプライサの第３状態図であ
る。
が簡素化する。次に、本発明の第３の実施例について説
明する。図９は本発明の第３の実施例を示すフィルムス
プライサにおける繰出機の正面図、図１０は本発明の第
３の実施例を示すフィルムスプライサの要部拡大図、図
１１は本発明の第３の実施例を示すフィルムスプライサ
の第１状態図、図１２は本発明の第３の実施例を示すフ
ィルムスプライサの第２状態図、図１３は本発明の第３
の実施例を示すフィルムスプライサの第３状態図であ
る。
【００３６】図において、２５は繰出機のフレームであ
り、該フレーム２５に対し上方ロール架台２６及び下方
ロール架台２７が配設される。前記上方ロール架台２６
及び下方ロール架台２７はそれぞれスライダ２９，３０
を有しており、スライダ２９はスライドベアリング３
２，３３を介して前記フレーム２５によって水平方向に
引出し自在に支持され、また、スライダ３０はスライド
ベアリング３４，３５を介して前記フレーム２５によっ
て水平方向に引出し自在に支持される。
り、該フレーム２５に対し上方ロール架台２６及び下方
ロール架台２７が配設される。前記上方ロール架台２６
及び下方ロール架台２７はそれぞれスライダ２９，３０
を有しており、スライダ２９はスライドベアリング３
２，３３を介して前記フレーム２５によって水平方向に
引出し自在に支持され、また、スライダ３０はスライド
ベアリング３４，３５を介して前記フレーム２５によっ
て水平方向に引出し自在に支持される。
【００３７】前記スライダ２９，３０には、それぞれＬ
字型支持部材３８，４０が固定される。該Ｌ字型支持部
材３８，４０は、いずれも水平部と垂直部から成り、水
平部が垂直部側に向けてわずかに下降した形状を有す
る。したがって、旧ロール１１及び新ロール１４を水平
部に載置すると、ロールピン１１ａ，１４ａが水平部と
垂直部の接続部分に重力によって移動するため、各ロー
ル１１，１４を安定した状態でセットすることができ
る。しかも、各ロール１１，１４のセットが容易にな
る。
字型支持部材３８，４０が固定される。該Ｌ字型支持部
材３８，４０は、いずれも水平部と垂直部から成り、水
平部が垂直部側に向けてわずかに下降した形状を有す
る。したがって、旧ロール１１及び新ロール１４を水平
部に載置すると、ロールピン１１ａ，１４ａが水平部と
垂直部の接続部分に重力によって移動するため、各ロー
ル１１，１４を安定した状態でセットすることができ
る。しかも、各ロール１１，１４のセットが容易にな
る。
【００３８】ここで、便宜上上方ロール架台２６に新ロ
ール１４が、下方ロール架台２７に旧ロール１１がセッ
トされているが、旧ロール１１の古いフィルム１２がす
べて使用された後は、下方ロール架台２７に次の新ロー
ル１４がセットされる。前記旧ロール１１及び新ロール
１４から繰り出された古いフィルム１２及び新しいフィ
ルム１５は、ガイドローラ５１，５２，１０２，１０３
を介してスプライス部１０１に送られる。前記ガイドロ
ーラ５１，１０２はスライダ２９に、ガイドローラ５
２，１０３は支持台１０４を介してスライダ３０に固定
される。
ール１４が、下方ロール架台２７に旧ロール１１がセッ
トされているが、旧ロール１１の古いフィルム１２がす
べて使用された後は、下方ロール架台２７に次の新ロー
ル１４がセットされる。前記旧ロール１１及び新ロール
１４から繰り出された古いフィルム１２及び新しいフィ
ルム１５は、ガイドローラ５１，５２，１０２，１０３
を介してスプライス部１０１に送られる。前記ガイドロ
ーラ５１，１０２はスライダ２９に、ガイドローラ５
２，１０３は支持台１０４を介してスライダ３０に固定
される。
【００３９】そして、スプライス部１０１において、古
いフィルム１２の末端の近傍及び新しいフィルム１５の
先端を図示しないヒータが挟持して加熱し、図示しない
接続点においてヒートシールする。このようにして、古
いフィルム１２と新しいフィルム１５を接続することが
できる。なお、古いフィルム１２の接続点の後方の残留
部は、同時に図示しないカッタによって切断される。
いフィルム１２の末端の近傍及び新しいフィルム１５の
先端を図示しないヒータが挟持して加熱し、図示しない
接続点においてヒートシールする。このようにして、古
いフィルム１２と新しいフィルム１５を接続することが
できる。なお、古いフィルム１２の接続点の後方の残留
部は、同時に図示しないカッタによって切断される。
【００４０】そして、ヒートシールされ、残留部が切断
された古いフィルム１２と新しいフィルム１５は、その
後フィードモータ５６によって回転されるフィードロー
ラ５７及びダンサローラ５８を介して次の工程の図示し
ない機械に送られる。なお、６０は制御盤であり、スプ
ライス部１０１などを制御する。図１０において、前記
スライダ２９の下面にシールアンドカット用ヒータ１１
０及びヒータ受け１１３が斜め下方に向けて取り付けら
れ、また、前記支持台１０４の上面にシールアンドカッ
ト用ヒータ１１１及びヒータ受け１１４が斜め上方に向
けて取り付けられる。そして、前記シールアンドカット
用ヒータ１１０及びヒータ受け１１４が互いに対向させ
られ、前記シールアンドカット用ヒータ１１１及びヒー
タ受け１１３が互いに対向させられる。
された古いフィルム１２と新しいフィルム１５は、その
後フィードモータ５６によって回転されるフィードロー
ラ５７及びダンサローラ５８を介して次の工程の図示し
ない機械に送られる。なお、６０は制御盤であり、スプ
ライス部１０１などを制御する。図１０において、前記
スライダ２９の下面にシールアンドカット用ヒータ１１
０及びヒータ受け１１３が斜め下方に向けて取り付けら
れ、また、前記支持台１０４の上面にシールアンドカッ
ト用ヒータ１１１及びヒータ受け１１４が斜め上方に向
けて取り付けられる。そして、前記シールアンドカット
用ヒータ１１０及びヒータ受け１１４が互いに対向させ
られ、前記シールアンドカット用ヒータ１１１及びヒー
タ受け１１３が互いに対向させられる。
【００４１】前記ヒータ受け１１３は、いずれも空気圧
シリンダ１２０，１２４を有し、該空気圧シリンダ１２
０，１２４によってロッド１２２，１２５が進退させら
れる。該ロッド１２２，１２５の先端には、ヒータ受け
ローラ１２３，１２６が回転自在に支持され、古いフィ
ルム１２及び新しいフィルム１５をそれぞれ搬送する。
シリンダ１２０，１２４を有し、該空気圧シリンダ１２
０，１２４によってロッド１２２，１２５が進退させら
れる。該ロッド１２２，１２５の先端には、ヒータ受け
ローラ１２３，１２６が回転自在に支持され、古いフィ
ルム１２及び新しいフィルム１５をそれぞれ搬送する。
【００４２】また、前記シールアンドカット用ヒータ１
１０，１１１は、第２の実施例におけるシールアンドカ
ット用ヒータ８８と同様に、カッタと該カッタの両側に
設けられたヒータを有しており、ヒータ受けローラ１２
３，１２６をカッタに向けて前進させ、前記ヒータ受け
ローラ１２３，１２６に両フィルム１２，１５を押圧す
ることによって、両フィルム１２，１５を切断するとと
もに、この時、カッタの両側のヒータが両フィルム１
２，１５を加熱してヒートシールする。
１０，１１１は、第２の実施例におけるシールアンドカ
ット用ヒータ８８と同様に、カッタと該カッタの両側に
設けられたヒータを有しており、ヒータ受けローラ１２
３，１２６をカッタに向けて前進させ、前記ヒータ受け
ローラ１２３，１２６に両フィルム１２，１５を押圧す
ることによって、両フィルム１２，１５を切断するとと
もに、この時、カッタの両側のヒータが両フィルム１
２，１５を加熱してヒートシールする。
【００４３】次に、前記構成のフィルムスプライサの動
作について説明する。図１１に示すように、旧ロール１
１（図１０）から古いフィルム１２を繰り出している間
に、新ロール１４があらかじめ上方ロール架台２６にセ
ットされて、新しいフィルム１５の先端出しが行われ、
先端１５ａがシールアンドカット用ヒータ１１０のフィ
ルムマガジン１１０ａに仕掛けられる。そして、図示し
ない超音波センサが古いフィルム１２の末端を検出する
と、制御盤６０（図９）が前記空気圧シリンダ１２４を
作動させ、前記ヒータ受けローラ１２６を前進させる。
作について説明する。図１１に示すように、旧ロール１
１（図１０）から古いフィルム１２を繰り出している間
に、新ロール１４があらかじめ上方ロール架台２６にセ
ットされて、新しいフィルム１５の先端出しが行われ、
先端１５ａがシールアンドカット用ヒータ１１０のフィ
ルムマガジン１１０ａに仕掛けられる。そして、図示し
ない超音波センサが古いフィルム１２の末端を検出する
と、制御盤６０（図９）が前記空気圧シリンダ１２４を
作動させ、前記ヒータ受けローラ１２６を前進させる。
【００４４】続いて、図１２に示すように、シールアン
ドカット用ヒータ１１０にヒータ受けローラ１２６が押
圧されると、シールアンドカット用ヒータ１１０は両フ
ィルム１２，１５を加熱して切断するとともにヒートシ
ールする。この場合、前述したようにカッタに隣接して
ヒータが配設されているので、古いフィルム１２及び新
しいフィルム１５は図示しない接続点で接続されるとと
もに、古いフィルム１２の残留部が切断される。
ドカット用ヒータ１１０にヒータ受けローラ１２６が押
圧されると、シールアンドカット用ヒータ１１０は両フ
ィルム１２，１５を加熱して切断するとともにヒートシ
ールする。この場合、前述したようにカッタに隣接して
ヒータが配設されているので、古いフィルム１２及び新
しいフィルム１５は図示しない接続点で接続されるとと
もに、古いフィルム１２の残留部が切断される。
【００４５】そして、図１３に示すように、前記空気圧
シリンダ１２４を作動させ、前記ヒータ受けローラ１２
６を後退させると、新しいフィルム１５が繰り出され
る。なお、本発明は前記実施例に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づいて種々変形することが可能で
あり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
シリンダ１２４を作動させ、前記ヒータ受けローラ１２
６を後退させると、新しいフィルム１５が繰り出され
る。なお、本発明は前記実施例に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づいて種々変形することが可能で
あり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
【００４６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、フィルムスプライサにおいては、進退自在に配設
され、互いに前進したときに古いフィルム及び新しいフ
ィルムを挟持して押圧する一対のアームと、該各アーム
間に配設されたテーパ状のガイドと、前記各アームに取
り付けられ、該アームが前進したときに古いフィルム及
び新しいフィルムの上流側を前記ガイドに押圧する押さ
えと、前記各アームに進退自在に配設され、選択的に前
進させられ、前記ガイドに形成された共通のカッタガイ
ド内に挿入されて古いフィルムを切断するカッタと、前
記古いフィルム及び新しいフィルムを各アームによって
挟持した状態で加熱してヒートシールするヒータとを有
する。
れば、フィルムスプライサにおいては、進退自在に配設
され、互いに前進したときに古いフィルム及び新しいフ
ィルムを挟持して押圧する一対のアームと、該各アーム
間に配設されたテーパ状のガイドと、前記各アームに取
り付けられ、該アームが前進したときに古いフィルム及
び新しいフィルムの上流側を前記ガイドに押圧する押さ
えと、前記各アームに進退自在に配設され、選択的に前
進させられ、前記ガイドに形成された共通のカッタガイ
ド内に挿入されて古いフィルムを切断するカッタと、前
記古いフィルム及び新しいフィルムを各アームによって
挟持した状態で加熱してヒートシールするヒータとを有
する。
【００４７】この場合、古いフィルムの接続点の後方の
残留部は、カッタによって切断され、その結果、次の工
程の機械を正常に作動させることができる。
残留部は、カッタによって切断され、その結果、次の工
程の機械を正常に作動させることができる。
【００４８】本発明の他のフィルムスプライサにおいて
は、旧ロール及び新ロールがそれぞれ回転自在にセット
された支持軸と、該各支持軸に揺動自在に支持された揺
動アームと、該揺動アームの先端に回転自在に支持さ
れ、古いフィルム及び新しいフィルムをそれぞれ搬送す
るローラと、前記古いフィルム及び新しいフィルムを挟
持して前記各ローラを選択的に支持するスプライス台
と、該スプライス台に対して進退自在に配設され、先端
出しによって前記スプライス台に仕掛けられた新しいフ
ィルム、及び前記ローラ上の古いフィルムを切断すると
ともに加熱してヒートシールするシールアンドカット用
ヒータとを有する。
は、旧ロール及び新ロールがそれぞれ回転自在にセット
された支持軸と、該各支持軸に揺動自在に支持された揺
動アームと、該揺動アームの先端に回転自在に支持さ
れ、古いフィルム及び新しいフィルムをそれぞれ搬送す
るローラと、前記古いフィルム及び新しいフィルムを挟
持して前記各ローラを選択的に支持するスプライス台
と、該スプライス台に対して進退自在に配設され、先端
出しによって前記スプライス台に仕掛けられた新しいフ
ィルム、及び前記ローラ上の古いフィルムを切断すると
ともに加熱してヒートシールするシールアンドカット用
ヒータとを有する。
【００４９】この場合、前記ローラは、フィルムの案
内、及びシールアンドカット用ヒータのレシーブの機能
を備え、フィルムによって回転させられるので、シール
アンドカット用ヒータと接触する位置がランダムに変化
する。したがって、摩耗、損傷等が発生するのを防止す
ることができ、シリコーンゴムローラの耐久性が向上さ
せられる。
内、及びシールアンドカット用ヒータのレシーブの機能
を備え、フィルムによって回転させられるので、シール
アンドカット用ヒータと接触する位置がランダムに変化
する。したがって、摩耗、損傷等が発生するのを防止す
ることができ、シリコーンゴムローラの耐久性が向上さ
せられる。
【００５０】本発明の更に他のフィルムスプライサにお
いては、それぞれ空気圧シリンダによって進退させられ
る一対のロッドと、該各ロッドの先端に回転自在に支持
され、古いフィルム及び新しいフィルムをそれぞれ搬送
するヒータ受けローラと、該各ヒータ受けローラに対向
して配設され、前記ロッドの進退に伴って選択的に古い
フィルム及び新しいフィルムを挟持し、古いフィルム及
び新しいフィルムを切断するとともに加熱してヒートシ
ールする一対のシールアンドカット用ヒータとを有す
る。
いては、それぞれ空気圧シリンダによって進退させられ
る一対のロッドと、該各ロッドの先端に回転自在に支持
され、古いフィルム及び新しいフィルムをそれぞれ搬送
するヒータ受けローラと、該各ヒータ受けローラに対向
して配設され、前記ロッドの進退に伴って選択的に古い
フィルム及び新しいフィルムを挟持し、古いフィルム及
び新しいフィルムを切断するとともに加熱してヒートシ
ールする一対のシールアンドカット用ヒータとを有す
る。
【００５１】この場合、ヒータ受けローラが配設される
箇所とは別の箇所でロールをセットすることができるの
で、ロールのセットが容易になる。
箇所とは別の箇所でロールをセットすることができるの
で、ロールのセットが容易になる。
【図１】本発明の第１の実施例を示すフィルムスプライ
サの要部概略図である。
サの要部概略図である。
【図２】従来のフィルムスプライサの動作説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の第１の実施例を示すフィルムスプライ
サにおける繰出機の側面図である。
サにおける繰出機の側面図である。
【図４】本発明の第１の実施例を示すフィルムスプライ
サにおける繰出機の正面図である。
サにおける繰出機の正面図である。
【図５】本発明の第２の実施例を示すフィルムスプライ
サの第１状態図である。
サの第１状態図である。
【図６】本発明の第２の実施例を示すフィルムスプライ
サの第２状態図である。
サの第２状態図である。
【図７】本発明の第２の実施例を示すフィルムスプライ
サの第３状態図である。
サの第３状態図である。
【図８】本発明の第２の実施例を示すフィルムスプライ
サの第４状態図である。
サの第４状態図である。
【図９】本発明の第３の実施例を示すフィルムスプライ
サにおける繰出機の正面図である。
サにおける繰出機の正面図である。
【図１０】本発明の第３の実施例を示すフィルムスプラ
イサの要部拡大図である。
イサの要部拡大図である。
【図１１】本発明の第３の実施例を示すフィルムスプラ
イサの第１状態図である。
イサの第１状態図である。
【図１２】本発明の第３の実施例を示すフィルムスプラ
イサの第２状態図である。
イサの第２状態図である。
【図１３】本発明の第３の実施例を示すフィルムスプラ
イサの第３状態図である。
イサの第３状態図である。
１１ 旧ロール １２ 古いフィルム １４ 新ロール １５ 新しいフィルム ６３ 上方アーム ６４ 下方アーム ６７ ヒータ ６８，６９ 押さえ ７０ ガイド ７１，７２ カッタ ８１，８２ 支持軸 ８３，８４ 揺動アーム ８５，８６ シリコンゴムローラ ８７ スプライス台 ８８，１１０，１１１ シールアンドカット用ヒータ １２０，１２４ 空気圧シリンダ １２２，１２５ ロッド １２３，１２６ ヒータ受けローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−106060（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−230550（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−78820（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−52056（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 19/18 B65H 19/20
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）進退自在に配設され、互いに前進
したときに古いフィルム及び新しいフィルムを挟持して
押圧する一対のアームと、 （ｂ）該各アーム間に配設されたテーパ状のガイドと、 （ｃ）前記各アームに取り付けられ、該アームが前進し
たときに古いフィルム及び新しいフィルムの上流側を前
記ガイドに押圧する押さえと、 （ｄ）前記各アームに進退自在に配設され、選択的に前
進させられ、前記ガイドに形成された共通のカッタガイ
ド内に挿入されて古いフィルムを切断するカッタと、 （ｅ）前記古いフィルム及び新しいフィルムを各アーム
によって挟持した状態で加熱してヒートシールするヒー
タとを有することを特徴とするフィルムスプライサ。 - 【請求項２】 （ａ）旧ロール及び新ロールがそれぞれ
回転自在にセットされた支持軸と、 （ｂ）該各支持軸に揺動自在に支持された揺動アーム
と、 （ｃ）該揺動アームの先端に回転自在に支持され、古い
フィルム及び新しいフィルムをそれぞれ搬送するローラ
と、 （ｄ）前記古いフィルム及び新しいフィルムを挟持して
前記各ローラを選択的に支持するスプライス台と、 （ｅ）該スプライス台に対して進退自在に配設され、先
端出しによって前記スプライス台に仕掛けられた新しい
フィルム、及び前記ローラ上の古いフィルムを切断する
とともに加熱してヒートシールするシールアンドカット
用ヒータとを有することを特徴とするフィルムスプライ
サ。 - 【請求項３】 （ａ）それぞれ空気圧シリンダによって
進退させられる一対のロッドと、 （ｂ）該各ロッドの先端に回転自在に支持され、古いフ
ィルム及び新しいフィルムをそれぞれ搬送するヒータ受
けローラと、 （ｃ）該各ヒータ受けローラに対向して配設され、前記
ロッドの進退に伴って選択的に古いフィルム及び新しい
フィルムを挟持し、古いフィルム及び新しいフィルムを
切断するとともに加熱してヒートシールする一対のシー
ルアンドカット用ヒータとを有することを特徴とするフ
ィルムスプライサ。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34905192A JP3271807B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | フィルムスプライサ |
| KR1019950702649A KR100276514B1 (ko) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | 필름스플라이서 |
| EP94903099A EP0681960A4 (en) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | FILM STICKER. |
| EP98101525A EP0847948B1 (en) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | Film splicer |
| PCT/JP1993/001927 WO1994014656A1 (en) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | Film splicer |
| RU95117113A RU2130411C1 (ru) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | Устройство для соединения пленки (варианты) |
| CA002152263A CA2152263C (en) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | Film splicer |
| BR9307750A BR9307750A (pt) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | Emendador de filmes |
| AU58001/94A AU673046B2 (en) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | Film splicer |
| US08/481,340 US5618377A (en) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | Film splicer |
| DE69330389T DE69330389T2 (de) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | Vorrichtung zum Verbinden von Filmen |
| NO952554A NO307412B1 (no) | 1992-12-28 | 1995-06-26 | Filmskjøter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34905192A JP3271807B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | フィルムスプライサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06191693A JPH06191693A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3271807B2 true JP3271807B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=18401163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34905192A Expired - Fee Related JP3271807B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | フィルムスプライサ |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5618377A (ja) |
| EP (2) | EP0847948B1 (ja) |
| JP (1) | JP3271807B2 (ja) |
| KR (1) | KR100276514B1 (ja) |
| AU (1) | AU673046B2 (ja) |
| BR (1) | BR9307750A (ja) |
| CA (1) | CA2152263C (ja) |
| DE (1) | DE69330389T2 (ja) |
| NO (1) | NO307412B1 (ja) |
| RU (1) | RU2130411C1 (ja) |
| WO (1) | WO1994014656A1 (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3271807B2 (ja) * | 1992-12-28 | 2002-04-08 | 日本テトラパック株式会社 | フィルムスプライサ |
| DE69820968T2 (de) * | 1997-10-28 | 2004-12-09 | Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami-Ashigara | Verfahren und Gerät zum Behandeln von fotoempfindlichem Film |
| IT1304045B1 (it) * | 1998-07-21 | 2001-03-02 | Gd Spa | Dispositivo di giunzione di nastri di materiale termoplastico. |
| US6478914B1 (en) | 2000-06-09 | 2002-11-12 | Micron Technology, Inc. | Method for attaching web-based polishing materials together on a polishing tool |
| US6508908B2 (en) | 2001-06-08 | 2003-01-21 | Gretag Imaging, Inc. | Method and apparatus for splicing photographic films |
| US6627024B2 (en) | 2002-01-07 | 2003-09-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for splicing fibrous mats |
| US8757533B2 (en) * | 2002-02-28 | 2014-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Center/surface rewinder and winder |
| DE10218137B4 (de) * | 2002-04-23 | 2005-10-20 | Franz-Josef Meurer | Einrichtung zum Zuführen von aufgewickeltem Verpackungsmaterial |
| DE10226148B4 (de) * | 2002-06-13 | 2011-11-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Vorrichtung zum Verkleben zweier Verpackungsmaterialbahnen |
| US7022205B2 (en) * | 2002-10-01 | 2006-04-04 | Martin Automatic Inc. | Apparatus and method for forming a butt splice |
| US6889493B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-05-10 | Jp Morgan Chase Bank, N.A. | Apparatus for forming a spliced yarn |
| US6907721B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-06-21 | Invista North America, S.A.R.L. | Spliced yarn and method for forming the same |
| DE102004017098A1 (de) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Illinois Tool Works Inc., Glenview | Auto-Splice-System |
| US6978816B1 (en) * | 2004-12-17 | 2005-12-27 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for splicing a web material |
| JP4699315B2 (ja) * | 2006-09-01 | 2011-06-08 | 三菱レイヨン株式会社 | 保護フィルム供給方法 |
| EP2246282B1 (en) * | 2009-04-29 | 2015-11-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method for moving a reel of packaging material from a storage station to a supply station of a packaging unit for producing sealed packages of food product, and clamping unit for clamping such reel |
| US9004136B2 (en) | 2010-11-15 | 2015-04-14 | Arpac, LLC. | Center-folded film splicer |
| JP5943704B2 (ja) * | 2012-05-18 | 2016-07-05 | 富士機械工業株式会社 | ウェブ接続装置 |
| JP6001359B2 (ja) * | 2012-07-05 | 2016-10-05 | ユニ・チャーム株式会社 | 資材継ぎ装置 |
| JP6896228B2 (ja) * | 2017-09-20 | 2021-06-30 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用のコードプライの接合装置および接合方法 |
| JP7401900B2 (ja) * | 2019-12-27 | 2023-12-20 | 株式会社イシダ | フィルム供給装置及びフィルム供給装置を備えた製袋包装機 |
| US11447356B2 (en) * | 2020-05-18 | 2022-09-20 | Butler Automatic, Inc. | System and method for aligning and joining the same sides of two web materials |
| EP3967637B1 (de) | 2020-09-14 | 2023-11-29 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Vorrichtung und verfahren zum spleissen und kontinuierlichen bereitstellen einer folienbahn |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2035682A (en) * | 1933-08-31 | 1936-03-31 | Us Rubber Co | Apparatus for splicing strip material |
| GB1150322A (en) * | 1965-11-04 | 1969-04-30 | Alfred Schmermund | Splicing Devices. |
| GB1138356A (en) * | 1966-03-08 | 1969-01-01 | Wix Of London Ltd | Improvements relating to devices for supplying web material from reels or the like |
| US3858819A (en) * | 1972-10-24 | 1975-01-07 | Butler Automatic Inc | Web supply apparatus |
| USRE29365E (en) * | 1972-10-24 | 1977-08-23 | Butler Automatic, Inc. | Web supply apparatus |
| DE2755860C2 (de) * | 1977-12-15 | 1979-09-20 | Stiegler, Karl-Heinz, 7000 Stuttgart | Maschine zum Herstellen von Schweißnähten an einer thermoplastischen Folienbahn |
| JPS57188737A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-19 | Nippon Denso Co Ltd | Control method for fuel injector applied in diesel engine for car |
| JPS641311Y2 (ja) * | 1981-05-27 | 1989-01-12 | ||
| US4551965A (en) * | 1983-04-06 | 1985-11-12 | Doboy Verpackungsmaschinen Gmbh | Welding and separating apparatus for plastic films |
| US4744845A (en) * | 1986-09-12 | 1988-05-17 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Apparatus for splicing film together |
| US4923546A (en) * | 1986-09-12 | 1990-05-08 | Martin Automatic Inc. | Method and apparatus for forming a butt splice |
| JP2612835B2 (ja) * | 1988-06-27 | 1997-05-21 | 呉羽化学工業株式会社 | 包材つなぎ装置を備えた充填包装装置 |
| US4986485A (en) * | 1989-05-26 | 1991-01-22 | Baxter International Inc. | Automatic foil change unit |
| IT1241724B (it) * | 1990-06-06 | 1994-02-01 | Ricciarelli Garibaldo S R L | Metodo ed apparecchiatura per la giunzione di estremi di nastri di pellicola saldabile per la formazione di sacchetti ed altro |
| JP2844117B2 (ja) * | 1990-08-24 | 1999-01-06 | 四国化工機株式会社 | 複数のロール状テープの連続巻戻し装置 |
| JP2523842Y2 (ja) * | 1990-10-09 | 1997-01-29 | 呉羽化学工業株式会社 | 包材つなぎ装置を備えた充填包装装置 |
| JP2516037Y2 (ja) * | 1991-01-11 | 1996-11-06 | トキワ工業株式会社 | フィルム用スプライサー装置 |
| JP3271807B2 (ja) * | 1992-12-28 | 2002-04-08 | 日本テトラパック株式会社 | フィルムスプライサ |
| US5514237A (en) * | 1993-10-05 | 1996-05-07 | The Procter & Gamble Company | Heat splicing of thermoplastic film |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34905192A patent/JP3271807B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-28 CA CA002152263A patent/CA2152263C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-28 EP EP98101525A patent/EP0847948B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-28 RU RU95117113A patent/RU2130411C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-12-28 WO PCT/JP1993/001927 patent/WO1994014656A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1993-12-28 DE DE69330389T patent/DE69330389T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-28 EP EP94903099A patent/EP0681960A4/en not_active Withdrawn
- 1993-12-28 KR KR1019950702649A patent/KR100276514B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-12-28 US US08/481,340 patent/US5618377A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-28 AU AU58001/94A patent/AU673046B2/en not_active Ceased
- 1993-12-28 BR BR9307750A patent/BR9307750A/pt not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-06-26 NO NO952554A patent/NO307412B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0847948A2 (en) | 1998-06-17 |
| NO307412B1 (no) | 2000-04-03 |
| BR9307750A (pt) | 1995-11-14 |
| EP0847948B1 (en) | 2001-06-27 |
| DE69330389D1 (de) | 2001-08-02 |
| NO952554D0 (no) | 1995-06-26 |
| US5618377A (en) | 1997-04-08 |
| WO1994014656A1 (en) | 1994-07-07 |
| KR100276514B1 (ko) | 2000-12-15 |
| JPH06191693A (ja) | 1994-07-12 |
| AU673046B2 (en) | 1996-10-24 |
| AU5800194A (en) | 1994-07-19 |
| RU2130411C1 (ru) | 1999-05-20 |
| EP0681960A1 (en) | 1995-11-15 |
| CA2152263C (en) | 2005-03-22 |
| EP0847948A3 (en) | 1998-08-05 |
| DE69330389T2 (de) | 2001-10-11 |
| NO952554L (no) | 1995-08-28 |
| CA2152263A1 (en) | 1994-07-07 |
| EP0681960A4 (en) | 1996-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3271807B2 (ja) | フィルムスプライサ | |
| JP3403939B2 (ja) | 複合ウェブを形成する装置および方法 | |
| JPH07144800A (ja) | 材料ウエブ、特に、包装材ウエブを接続する方法と装置 | |
| CA1141287A (en) | Strip severing apparatus | |
| JP2020104899A (ja) | フィルム包装方法とフィルム包装装置 | |
| JP5229659B2 (ja) | シート供給装置およびこれを用いたシート包装機 | |
| EP0810947B1 (en) | Device and method in wrapping machine | |
| JP2552097Y2 (ja) | 胴巻包装機のフィルムガイド装置 | |
| JP2729354B2 (ja) | 包装機のフィルム印刷位置合わせ装置 | |
| US3473994A (en) | Film splicing mechanism | |
| JPS60161854A (ja) | ウェブ継合わせ方法および装置 | |
| WO2000068128A1 (en) | Device for joining together two packaging films for packaging machines of the 'flow-pack' type | |
| JP2007099293A (ja) | 遊技機の梱包装置及び梱包装置の制御方法 | |
| JP2000255517A (ja) | 封緘装置 | |
| JPS6113470Y2 (ja) | ||
| JPH0511247Y2 (ja) | ||
| JP3597567B2 (ja) | 繰出しフィルムの端部接合方法 | |
| JPS6029622B2 (ja) | 発泡樹脂シ−ト等の原反自動接合装置 | |
| JP2583124Y2 (ja) | スパイラル式自動ストレッチ包装機 | |
| JPH0512140B2 (ja) | ||
| JPH11246090A (ja) | 支持テープの連続供給装置 | |
| JP3563683B2 (ja) | フィルム接合装置 | |
| JPH1077144A (ja) | フィルム継合せ装置 | |
| JP3483620B2 (ja) | 支持テープの連続供給装置 | |
| JPH07187113A (ja) | 包装方法およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080125 Year of fee payment: 6 |
|
| R154 | Certificate of patent or utility model (reissue) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R154 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090125 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090125 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100125 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |