JP3236774B2 - 半導体集積回路 - Google Patents
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Description
し、特に半導体素子が3次元的に集積された半導体集積
回路に関するものである。
回路の集積度を上げるために重要であるとともに、光ス
イッチアレイの構築にも極めて重要な基本技術である。
光スイッチアレイは光信号処理や光情報処理のキーデバ
イスとしてその開発が非常に望まれている。従来この種
の素子としては、例えば文献「IEEE PHOTONICS TECHNOL
OGY LETTERS 7 巻、360 頁(1995)」に見られるよう
に、シリコン集積回路基板上に多重量子井戸型pinダ
イオードを半田バンプにより実装し、多重量子井戸型p
inダイオードを受光素子あるいは光変調器として用い
て光の入出力を行い、論理機能をシリコン集積回路に行
わせる「ハイブリッド・シード(H-SHEED )」と呼ばれ
る素子が提案されている。この素子では、入力用多重量
子井戸型pinダイオードに入射した入力光信号を電気
信号に変換して、シリコン集積回路基板に伝達し電気的
に処理した後に、出力用多重量子井戸型pinダイオー
ドにかかる電圧を制御する。このとき、出力用多重量子
井戸型pinダイオードでは電圧変化に応じた量子閉じ
込めシュタルク効果により、一定強度でバイアスされた
光の反射強度を制御することができる。その構成を図1
2に、特性を図13に示す。
ル基板10には、p−GaAs基板11上に、p−Al
GaAs層12、i−MQW層13および(n- −Ga
As層およびn+ −GaAs層)14を順次積層し、B
eイオン注入層15および反射層としてのTi/Au膜
16を形成した光変調部が構成される。p側およびn側
の電極は同一平面上にあり、Beイオン注入層15およ
びTi/Au膜16上に半田17が形成されている。一
方、表面にCMOSが形成されているシリコン集積回路
基板20の表面には濡れ性を改善するためのAl:Ti
/Pt/Au膜21が形成され、その上に半田17が設
けられている。この二つの基板を図12(b)に示すよ
うに、半田バンプにより接合して光変調器はシリコン集
積回路基板に実装される。接合後、接合部の周囲はエポ
キシ樹脂18によって充填され、次いで、GaAs基板
が除去される。エポキシ樹脂はその後除去することがで
きる。最後に、図12(c)に示すように、反射防止コ
ーティング19を施して、シリコンCMOSと集積化さ
れた光変調器が得られる。この従来例は、2入力2出力
スイッチ機能を持っている。
リッド・シード素子におけるゲート−ソース間電圧と反
射率の関係を示す。CMOSのゲート−ソース間電圧の
制御によってスイッチング動作が可能である。
スイッチアレイには、以下のような問題点があった。
inダイオードを用いているために消光比が低く、かつ
損失が大きい。
る必要があるので、光学系が複雑になる。
と大きなために、応答速度が遅い。
いた変調器は動作波長が数nmに制限され、さらにシリ
コン集積回路からの発熱により変調器の動作波長が変動
するため、バイアス光の光源への波長の制限が厳しく、
さらに、素子を一定温度に制御する必要がある。
プによる電子素子と光素子の3次元構造の構成方法には
以下のような問題がある。
ような異なる層構造を有する光素子を同時にシリコン集
積回路上に配置しようとすると、それぞれの光素子が異
なる構造を有するため、それらを同一基板上に形成する
ことは困難になり、従って、それぞれの素子を別個に半
田バンプによってシリコン集積回路に配置する必要があ
る。この様な個別搭載には次のような困難が伴う。
らないので工程が複雑化する。
相対位置は、予め決められている入出射光の位置関係に
一致しなければならないが、半田バンプを個々の光素子
毎に行うことにより個々の光素子間の相対位置を正確に
定めることは困難である。従って、各光素子の位置関係
を入出射光の位置関係に一致させることは困難である。
にあった上記問題点を解決すること、および半田バンプ
による3次元構造の問題点を解決した3次元半導体集積
回路を実現すること、消光比が大きく、光学系が簡単
で、高速な応答速度を有し、動作マージンの大きい光ス
イッチアレイを実現することにある。
回路は、半導体素子が一方の主面上に集積化された半導
体基板と、該基板上に配置された絶縁層と、該絶縁層上
に配置された一つ以上の半導体素子と、前記絶縁層に形
成された窓を通り、前記半導体基板上に集積化された半
導体素子と前記絶縁層上に配置された一つ以上の半導体
素子とを電気的に接続する配線を有し、前記絶縁層が、
加熱処理により硬化した有機材料であり、前記絶縁層中
に、前記半導体基板に接し前記絶縁層に等しい厚さを持
つ金属層を有し、前記半導体基板上に集積化された半導
体素子が電気素子であり、前記一つ以上の半導体素子
が、受光素子と垂直共振器型面発光レーザとからなり、
かつ前記絶縁層および前記金属層と光吸収性半導体層を
介して接しており、前記受光素子で発生した信号電流を
前記電気素子で処理して発生した電流を前記垂直共振器
型面発光レーザに供給できるよう前記配線が配置されて
いることを特徴とするものである。
導体素子が一方の主面上に集積化された半導体基板と、
該基板上に配置された絶縁層と、該絶縁層上に配置され
た一つ以上の半導体素子と、前記絶縁層に形成された窓
を通り、前記半導体基板上に集積化された半導体素子と
前記絶縁層上に配置された一つ以上の半導体素子とを電
気的に接続する配線を有し、前記絶縁層が、加熱処理に
より硬化した有機材料であり、前記絶縁層中に、前記半
導体基板に接し前記絶縁層に等しい厚さを持つ金属層を
有し、前記半導体基板上に集積化された半導体素子が電
気素子であり、前記一つ以上の半導体素子が、受光素
子、垂直共振器型面発光レーザおよび他の電気素子から
なり、かつ前記絶縁層および前記金属層と光吸収性半導
体層を介して接しており、前記受光素子で発生した信号
電流を前記他の電気素子および前記電気素子で処理して
発生した電流を前記垂直共振器型面発光レーザに供給で
きるよう前記配線が配置されていることを特徴とするも
のである。
請求項2に記載の発明において、前記他の電気素子が電
界効果トランジスタであることを特徴とするものであ
る。
請求項1に記載の発明において、前記受光素子と前記垂
直共振器型面発光レーザおよび前記電気素子からなる光
スイッチが前記一方の主面上に、周期的に複数個配置さ
れていることを特徴とするものである。
請求項2又は3に記載の発明において、前記受光素子、
前記垂直共振器型面発光レーザ、前記他の電気素子およ
び前記電気素子からなる光スイッチが前記一方の主面上
に、周期的に複数個配置されていることを特徴とするも
のである。
施形態を示す。MOSFET、トランジスタ、ダイオー
ド等の半導体素子が一主面上に集積化された集積回路基
板200上に、絶縁層300を介して光入出力基板10
0が一体化されている。この光入出力基板100には複
数の受光素子100Aと垂直共振器型面発光レーザ(以
下、面発光レーザと記す)100Bが配置されている。
絶縁層300には窓が設けられ、受光素子100Aおよ
び面発光素子100Bはこの窓を通して配線400によ
り集積回路基板200の金属配線200Aと接続されて
いる。100Cおよび100Dはそれぞれ受光素子10
0Aおよび面発光素子100Bの配線である。この素子
は、受光素子100Aが入力した光を電気信号に変換
し、その電気信号を集積回路基板200に集積されてい
る半導体素子で増幅、スイッチング等の処理を行い、処
理結果を電流出力として面発光レーザ100Bに伝達
し、その動作を制御するすることができる。
例では、入力信号を同期、増幅および波形整形した結果
を示している。本発明の素子の場合、集積回路基板の処
理機能により様々な処理が可能となり、この例のほかに
2×2のスイッチングや種々の演算処理、画像処理など
が挙げられる。
調部として垂直共振器型面発光レーザを用いているた
め、バイアス光が必要なく、高コントラストが得られる
ため、光学系が簡単になる。また、動作電圧も3V程度
で充分なので、高速動作が実現できる。加えて、本発明
の素子を多段に構成し、前段からの出力光を入力光とす
るような光接続を行って光インターコネクション等の処
理を行う場合、面発光レーザは、発振波長が膜厚の揺ら
ぎに対して非常に敏感であり、制御が難しいが、受光部
としてpinダイオード、MSMフォトダイオード等を
用いれば、100nm以上の広範囲な波長でほぼ均一な
光感度を得られるため、前段の面発光レーザの発振波長
に制限がなくなり、多段化に有利であるという特徴も持
つ。
うとすると、垂直共振器型面発光レーザと受光器の層構
造が異なるため、一枚の基板上に同時に形成することが
できないので、上述したように半田バンプ技術が使用で
きない。この問題を解決するために、本発明は、半導体
素子が一方の主面上に集積化された半導体基板上に、絶
縁層を介して垂直共振器等の半導体素子を配置し、さら
に、この絶縁層に形成された窓を通して半導体基板上に
集積化された半導体素子と絶縁層上に配置された垂直共
振器等の間に配線を施している。
あるが、いずれも適切な工程により、半導体同士を貼り
合わせる能力を有する。従って、これらの絶縁層を接着
層として用いることにより、半導体素子の立体配置が容
易となる。さらに、絶縁性であるためにこの接着層の上
には容易に配線が可能になり、従って、集積回路上に配
置された素子に必要な配線を施すことができる。例え
ば、一枚の基板上にレーザのための層構造と受光器のた
めの層構造を積層し、これを絶縁性の接着層により半導
体集積回路に貼り合わせると、図1のようにエッチング
により各層構造を必要に応じて露出させた後、必要な配
線が容易にできる。
けて接着した場合 本発明を光スイッチアレイに適用した第1の具体例を図
3および図4に示す。
重量子井戸を用いた場合の光入出力基板の断面図であ
る。半絶縁性GaAs基板101上に、選択エッチング
用AlAs層102、n+ −GaAsコンタクト層10
3、n−DBR(Distributed Bragg Reflector) 層10
4、活性層105、p−DBR層106およびi−Ga
As光吸収層107を、順次分子線エピタキシャル成長
法により形成した。p型およびn型ドーパントにはそれ
ぞれBeおよびSiを用いた。ここで、n−DBR層は
n−AlAs(71.5nm)/n−Al0.15Ga0.85
As(62.9nm)を交互に25周期積層した構造か
らなり、p−DBR層はp−AlAs(71.5nm)
/p−Al0.15Ga0.85As(62.9nm)を交互に
30周期積層した構造からなる。
図4(a)のように、光入出力基板100の成長層10
0Eをシリコン集積回路基板200の半導体素子が集積
されている主面側に向けて接着剤300で接着する。こ
の場合、両方の基板の接着面にそれぞれスピンコートに
より接着剤としてポリイミドを塗布し気泡が入らないよ
うにする。その後、両基板を貼り合わせ、荷重をかけな
がら高温で熱処理して硬化させる。貼り合わせの手順
は、まず150℃程度の温度で仮接着を行い、ここでG
aAs基板101を1チップ程度の大きさに分割する。
その後350℃で最終硬化させる。これは2インチ以上
の大きな基板になった場合、シリコンとGaAsの熱膨
張係数の違いにより基板が反り割れるのを防ぐためであ
る。この際、集積回路基板200上に電気接続および冷
却用の厚い金属膜200Aを作製した場合、金属膜20
0A部分は、光入出力基板100との間に入ったポリイ
ミド300が接着時に荷重をかけることによって押し出
され、その結果、図4(b)に示すように、光入出力基
板100と直接接触するようになる。
m程度まで研磨し、PA30溶液(H2 O2 :NH3 O
H=30:1)によりGaAs基板101のみを選択的
にエッチングし、AlAs層102でエッチングを止め
る。次に、塩酸によりAlAs層102のみを選択的に
エッチングし、図4(c)のようにn+ −GaAsコン
タクト層103が表面に露出した状態にする。図4
(c′)はこの状態での成長層を示す拡大図である。
板を加工し、面発光レーザ100BとSMSフォトディ
テクタ100Aを形成する。図4(d′)は面発光レー
ザ部の拡大図である。面発光レーザのp型電極110と
してはAuZnNiを、n型電極111としてはAuG
eNiを用い、フォトディテクタのショットキ電極11
2としてはTi/Pt/Auを用いたその後、図4
(e)に示すように、光入出力基板100の両基板間の
電気配線を行う部分にエッチングにより金属膜200A
が露出するまでスルーホールを開ける。SMSフォトデ
ィテクタ部分も区画する。
よって形成し、また配線113を施して図4(f)に示
す構造を得る。
は、電極は必ずレーザおよび受光器を積層した基板の表
面に形成しなければならないので、どちらか一方の素子
への電極の形成が困難になる。例えば、図3のような積
層構造を用いると、p−DBR層106と活性層105
とn−DBR層104よりなるレーザ構造への電極形成
が困難である。しかし、本願発明の構造ではこのような
問題は生じない。集積回路基板200上の厚い金属膜2
00Aは両基板間の電気接続の際の段差を減らす効果
と、受光素子、発光素子から集積回路基板への光の入射
を防ぐ効果および光入出力基板で発生した熱を金属膜を
通して取り除く効果がある。
SFET3個、および面発光レーザを有する8×8=6
4ピクセルの2次元アレイを作製し、850nm波長帯
で、0.1mW、200MHzの入力光をMSD−PD
に入力し1mWの出力光が面発光レーザから出射する動
作が全ピクセルで並列になされることが確認された。
ル)ごとに面発光レーザ、受光素子は一つに限られたも
のではなく、複数の入出力素子があってもよい。
鍍金を用いたが、これに限るものでなく、例えばタング
ステン等を用いて選択成長により段差を埋めてもよい。
また、両基板の貼り合わせにはポリイミドを用いている
が、これに限られるものではなく、エポキシ系などの各
種接着剤を用いてもよく、SiO2 などの誘電体同士の
接着なども可能である。
基板101上に、選択エッチング用AlAs層、p+ −
GaAsコンタクト層、p−DBR層、i−GaAs/
AlGaAs活性層,n−DBR層およびi−GaAs
光吸収層の順に積層し、面発光レーザのDBR層のp、
nの極性を入れ換えてもよい。この場合は、p−DBR
層は25周期積層し、n−DBR層は30周期積層した
構造とする。これは、集積回路基板側のDBRミラーの
反射率を出射側のDBRミラーの反射率よりも高く設定
することによって、高い効率で出射側に出力光が得られ
るようにするためである。このことは以下の実施例でも
同様である。
路基板側と反対にして接着した場合 (その1) 基板接着後に光入出力基板をプロセスする
場合 本発明を光スイッチアレイに適用した第2の具体例を図
5から図7に示す。
重量子井戸を用いた場合の光入出力基板の断面図であ
る。半絶縁性GaAs基板101上に、選択エッチング
用AlAs層102、、i−GaAs光吸収層107、
p−DBR層106、i−GaAs/AlGaAs活性
層105、n−DBR層104、およびn+ −GaAs
コンタクト層103を、順次分子線エピタキシャル成長
法により形成した。先の実施例1とは受光素子構成層と
発光素子構成層の積層順序が逆になっている。ここで、
実施例1と同様に、n−DBR層は30周期積層した構
造からなり、p−DBR層は25周期積層した構造から
なる。
図6(a)の様に光入出力基板100を平坦な石英板4
00に、成長層100Eを上にしてワックス500によ
り貼り付ける。
s基板101を厚さ50μm程度まで研磨した後、クエ
ン酸溶液によりGaAs基板のみをエッチングし、Al
As層102でエッチングを止める。次に、塩酸により
AlAs層102のみを選択的にエッチングする。
0により集積回路基板200との貼り合わせを行う。ま
ず、100℃程度でベーキングを行ってポリイミドを硬
化させる。
00の間にあったワックスは熱によって溶けるので、図
6(d)に示すように、集積回路基板200と光入出力
基板の成長層100Eを一緒に石英板から取り外す。そ
の後、300℃程度の高温でポリイミドを最終硬化させ
る。この状態は実施例1の図4(c)と同じ状態であ
り、以後は実施例1と同様にして素子が作製できる。
光吸収層を露出する必要はなく、半絶縁性GaAs基板
101が残ったままで集積回路基板200に貼り付けて
もよい。この例を図7に示す。
接着する場合 本発明を適用した光スイッチアレイの第3の具体例を図
8に示す。光入出力基板は図5に示した第2の具体例と
同様である。
面発光レーザ100B、MSMフォトダイオード100
Aを半絶縁性GaAs基板101を処理することなしに
プロセスした後、図8(a)に示すように、平坦な石英
板400とプロセスした面を向い合わせてワックス50
0により貼り合わせる。図8(a′)は光入出力基板の
拡大図である。
基板を厚さ50μm程度まで研磨し、次いでPA30溶
液によりGaAs基板のみをエッチングし、AlAs層
でエッチングを止め、さらに、塩酸によりAlAs層の
みを選択的にエッチングする。
板にポリイミド300を塗布した後、赤外線カメラ(C
CDカメラ)を用いて集積回路基板200と光入出力基
板100の回路パターンをモニタしながら、微動台60
0を用いて両基板の位置合わせを行い、貼り合わせる。
℃程度でポリイミドを硬化させ、同時に石英板から両基
板を取り外した後、300℃まで昇温することによりポ
リイミド300を最終的に硬化させ、図8(d)に示し
た構造を得る。この状態は、図4(c)と同様の状態で
あり、以後は先の具体例と同じプロセスを行う。
ッチングでi−GaAs光吸収層を露出する必要はな
く、半絶縁性GaAs基板101が残ったままで集積回
路基板200に貼り付けてもよい。
成した場合 これまでの実施例では光入出力基板100には面発光レ
ーザとフォトディテクタが構成されていたが、光入出力
基板100にFETなどの電気回路を構成することも可
能である。ここでは、第1の具体例と同様の方法で光ス
イッチを構成する例を述べる。FETは下記の説明のよ
うにエピタキシャル成長によって構成することも、また
イオン注入によって構成することも可能である。
重量子井戸を用いた場合の光入出力基板の断面図であ
る。
ッチング用AlAs層102、p+−GaAsコンタク
ト層120、p−DBR層106、i−GaAs/Al
GaAs活性層105、n−DBR層104、選択エッ
チング層としてn−InGaP層121(10nm)、
FET用コンタクト層としてn+ −GaAs層122
(0.4μm)、FETチャネル層としてn- −GaA
sチャネル層123(0.2μm)およびi−GaAs
光吸収層107(2μm)を、順次分子線エピタキシャ
ル成長法により形成した。p型およびn型ドーパントに
はそれぞれBeおよびSiを用いた。ここで、p−DB
R層はp−AlAs(71.5nm)/p−Al0.15G
a0.85As(62.9nm)を交互に25周期積層した
構造からなり、n−DBR層はn−AlAs(71.5
nm)/n−Al0.15Ga0.85As(62.9nm)を
交互に30周期積層した構造からなる。
ッチを作製する。
実施例と同様にして、集積回路基板200上にポリイミ
ド300を用いて光入出力基板100を接着し、その
後、研磨とエッチングによりエピタキシャル成長層10
0Eだけを残す。図10(a′)は成長層の拡大断面図
である。
レーザ部100Bのメサエッチングを行う。図10
(b′)は面発光レーザ部の拡大断面図である。このと
き、選択エッチングによってメサ深さはInGaP層1
21までに達する。
ように、InGaP層121をエッチングした後、FE
T100Fのメサエッチングをi−GaAs光吸収層1
07まで行う。次に、n+ −GaAsコンタクト層12
2にソース、ドレイン電極124を作成する。リセスエ
ッチングはn- −GaAsチャネル層123まで行い、
その後、ゲート電極125を作成する。このとき、同時
にMSMフォトディテクタ100Aの電極も形成する。
路基板200との電気配線400を施す。
構成した場合は、Siに比べて大きなゲインを持つFE
Tが作成でき、集積回路の方では小さな電圧振幅のみで
面発光レーザを駆動できることになり、集積回路基板の
負担を軽減でき、より高速な応答が可能となる。
Mフォトダイオードを用いた例を説明したが、これ以外
にも受光部としてはpinフォトダイオード、フォトコ
ンダクタ等を用いても半発明の素子を構成できる。
示す。pinフォトダイオード100Gは、図示される
ように、n−GaAs層131、i−GaAs光吸収層
107、p−GaAs層130から構成され、絶縁膜1
32を介してポリイミド300によって集積回路基板2
00に接着され、かつ配線400によって電気的に接続
される。面発光レーザ100Bの構成はすでに説明した
とおりである。この場合、MSMフォトダイオードの場
合と異なり、導電層を受光部にも含むため、各受光部を
分離する必要があることと、集積回路基板200と光入
出力基板100とを接着する際に光入出力基板100の
接着する面に絶縁膜132を蒸着していることが、これ
までの具体例と異なっている。
AlGaAsで光スイッチを構成したが、これに限るも
のではなく、InGaAs/InP、InAlAs/I
nGaAs、GaAs/InGaAs等の他の材料系も
用いることができる。集積回路基板もシリコンのほか
に、GaAs, InP等使用できることは言うまでもな
い。
イについてのみ記載したが、光スイッチアレイ以外の他
の3次元集積回路の構成にも本発明が有効であることは
明らかである。なお、本発明は、ポリイミド等の絶縁膜
上に集積化される素子がそれぞれ異なる層構造を有しな
い場合にも、各素子を分離できるので、素子間の電気的
分離(アイソレーション)が容易になるという利点があ
る。
イッチアレイは、集積回路基板の持つ高速、高機能性
と、光入出力基板の持つ高並列、高速性を合わせ持つと
いう特長を持っている。これらの素子を多段に光により
接続することにより、将来の光情報処理素子、LSIの
光インターコネクション用素子として非常に有望にな
る。
する半導体素子からなる3次元半導体集積回路の形成が
可能になる。さらに、素子間のアイソレーションに優れ
た3次元半導体集積回路の提供も可能になる。
ある。
ある。
図である。
る。
る。
の作製法を示す図である。
いた具体例の断面図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 半導体素子が一方の主面上に集積化され
た半導体基板と、該基板上に配置された絶縁層と、該絶
縁層上に配置された一つ以上の半導体素子と、前記絶縁
層に形成された窓を通り、前記半導体基板上に集積化さ
れた半導体素子と前記絶縁層上に配置された一つ以上の
半導体素子とを電気的に接続する配線を有し、 前記絶縁層が、加熱処理により硬化した有機材料であ
り、 前記絶縁層中に、前記半導体基板に接し前記絶縁層に等
しい厚さを持つ金属層を有し、 前記半導体基板上に集積化された半導体素子が電気素子
であり、前記一つ以上の半導体素子が、受光素子と垂直
共振器型面発光レーザとからなり、かつ前記絶縁層およ
び前記金属層と光吸収性半導体層を介して接しており、
前記受光素子で発生した信号電流を前記電気素子で処理
して発生した電流を前記垂直共振器型面発光レーザに供
給できるよう前記配線が配置されていることを特徴とす
る半導体集積回路。 - 【請求項2】 半導体素子が一方の主面上に集積化され
た半導体基板と、該基板上に配置された絶縁層と、該絶
縁層上に配置された一つ以上の半導体素子と、前記絶縁
層に形成された窓を通り、前記半導体基板上に集積化さ
れた半導体素子と前記絶縁層上に配置された一つ以上の
半導体素子とを電気的に接続する配線を有し、 前記絶縁層が、加熱処理により硬化した有機材料であ
り、 前記絶縁層中に、前記半導体基板に接し前記絶縁層に等
しい厚さを持つ金属層を有し、 前記半導体基板上に集積化された半導体素子が電気素子
であり、前記一つ以上の半導体素子が、受光素子、垂直
共振器型面発光レーザおよび他の電気素子からなり、か
つ前記絶縁層および前記金属層と光吸収性半導体層を介
して接しており、前記受光素子で発生した信号電流を前
記他の電気素子および前記電気素子で処理して発生した
電流を前記垂直共振器型面発光レーザに供給できるよう
前記配線が配置されていることを特徴とする半導体集積
回路。 - 【請求項3】 前記他の電気素子が電界効果トランジス
タであることを特徴とする請求項2に記載の半導体集積
回路。 - 【請求項4】 前記受光素子と前記垂直共振器型面発光
レーザおよび前記電気素子からなる光スイッチが前記一
方の主面上に、周期的に複数個配置されていることを特
徴とする請求項1に記載の半導体集積回路。 - 【請求項5】 前記受光素子、前記垂直共振器型面発光
レーザ、前記他の電気素子および前記電気素子からなる
光スイッチが前記一方の主面上に、周期的に複数個配置
されていることを特徴とする請求項2又は3に記載の半
導体集積回路。
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