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JP3042039B2 - 熱転写記録用シート - Google Patents

熱転写記録用シート

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JP3042039B2
JP3042039B2 JP3167193A JP16719391A JP3042039B2 JP 3042039 B2 JP3042039 B2 JP 3042039B2 JP 3167193 A JP3167193 A JP 3167193A JP 16719391 A JP16719391 A JP 16719391A JP 3042039 B2 JP3042039 B2 JP 3042039B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録用シートに関
し、特にプリンタ、ファクシミリ、複写機等のＯＡ端末
機におけるカラー記録やテレビ画像のカラー記録用等に
有利に使用できる熱転写記録用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱転写記録方式では、色材を含むインキ
を塗布した熱転写記録用シートのインキ塗布面に受像体
を重ね合わせ、熱転写記録用シートの背面をサーマルヘ
ッドで加熱して、熱転写記録用シート中の色材を受像体
に転写させることにより記録が行われる。かかる方式に
は、熱溶融性インキを用いる溶融型転写記録方式と、昇
華性色素を含むインキを用いる昇華型転写記録方式があ
る。
【０００３】この種の熱転写記録方式では、熱転写記録
用シートがサーマルヘッドの高温に加熱されるため、熱
転写記録用シートのベースフィルムの耐熱性が不十分な
場合には、ベースフィルムがサーマルヘッドに融着し、
この融着によりヘッドの走行が不良となり、スティッキ
ング現象や、シートのシワや切れの現象を引き起こし正
常な記録が不可能となる。そのため従来、ベースフィル
ムの耐熱性を改良するために各種の耐熱性樹脂の保護膜
を設けることが提案され（特開昭５５−７４６７号、特
開昭５７−７４１９５号公報参照）、また走行性を更に
改善するために上記の保護層中に耐熱性の微粒子、滑
剤、界面活性剤などを添加することも提案されている
（特開昭５５−１４６７９０号、特開昭５６−１５５７
９４号、および特開昭５７−１２９７８９号、特開昭６
３−１４５０８８号公報参照）。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】ところで、これら走
行性を改善するために耐熱滑性層に種々の無機又は有機
微粒子を添加することによって耐熱滑性層の表面を粗面
化し、ヘッドとの摩擦係数を減じる方法が知られている
が、従来提案されてきた微粒子等ではスティッキングを
起こし易くサーマルヘッドとの当たりが良好でないた
め、充分な走行性が得られない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、熱転写記
録用シートにおけるより優れた耐熱滑性層を得るべく鋭
意検討を重ねた結果、耐熱滑性層に特定材質の微粒子を
含有せしめることにより、スティッキングを起こしにく
い、極めて走行性の良好な熱転写記録用シートが得られ
ることを見いだし、本発明に到達した。すなわち本発明
の目的は、スティッキングを起こさず、サーマルヘッド
との当たりがなめらかで、充分な走行性を示す熱転写記
録用シートを提供することである。
【０００６】しかして、かかる本発明の目的は、ベース
フィルムの一方の面に熱転写性の色材層を設け、他方の
面に耐熱滑性層を設けた熱転写記録用シートにおいて、
該耐熱滑性層が、シリコーンゴム弾性体微粒子を含有し
たことを特徴とする熱転写記録用シートにより達成され
る。以下に本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明におけるシリコーンゴム弾性体微粒
子として好適なものは、従来公知のシリコーンゲルと呼
ばれているシリコーンが使用できる。これはオルガノポ
リシロキサンを主成分とし、架橋により部分的に三次元
網状化し、応力の付加によって変形および限定的流動性
を示すシリコーンを云う。その製造方法としては、例え
ば次のような方法が挙げられる。 （１）ビニル基に代表されるアルケニル基を１分子中に
少なくとも２個含有するオルガノポリシロキサンとケイ
素原子に結合する水素原子を１分子中に少なくとも２個
含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金
系化合物触媒からなる液状付加反応硬化型シリコーンゴ
ム組成物を作り、次いで該組成物を水自体もしくは界面
活性剤を含む水の中に入れ、該水自体もしくは界面活性
剤を含む水を撹はんすることにより、これを微粒子状に
分散させる液状シリコーンゴム組成物の水分散液を作
り、しかる後該水分散液を熱気中に噴霧し前記液状シリ
コーンゴム組成物を硬化させるか、または該分散液を温
度２５°Ｃ以上に加熱した水中に分散させ、前記液状シ
リコーンゴム組成物を粒状に硬化させることによって得
られる。 （２）また、分子鎖両末端に水酸基を少なくとも２個含
有するオルガノポリシロキサンとケイ素原子に結合する
水素原子を１分子中に少なくとも２個含有するオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンと有機錫系触媒から成る
液状縮合反応硬化型シリコーンゴム組成物を作り、該組
成物を水自体もしくは界面活性剤を含む水の中に入れ、
該水自体もしくは界面活性剤を含む水を撹はんすること
により、前記シリコーンゴム組成物を微粒子状に分散さ
せ、しかる後に該水分散液をそのまま長時間放置する
か、または加熱するか、または熱気中に噴霧し、前記液
状シリコーンゴム組成物を硬化させることによって得ら
れる。
【０００８】本発明におけるシリコーンゴム弾性体微粒
子として好適な粒子径としては、０．１〜１０μｍの範
囲、好ましくは０．５〜５μｍの範囲が好ましい。粒径
が小さすぎると充分な粗面化効果が現れず、また大きす
ぎると熱伝導性を著しく阻害するため感度を低下させる
ので好ましくない。本発明に使用されるシリコーンゴム
弾性体微粒子の弾性率については、一般に知られている
方法では微粒子状のため測定できないが、簡便法として
実施例に示した方法により熱機械測定装置を使用して、
微粒子の乾式充填体の荷重に対する圧縮変位率を求め、
他の一般的な樹脂微粒子の場合と比較したところ、表２
の数字となる。これより、シリコーンゴム弾性体微粒子
は他の樹脂微粒子に比べ、かなり弾性のある微粒子であ
ると言える。本発明においてはシリコーンゴム弾性体微
粒子の好ましい圧縮変位率は１〜５０％、より好ましく
は３〜２０％である。
【０００９】本発明の耐熱滑性層を形成するには、上記
のシリコーンゴム弾性体微粒子を下記に示すバインダー
樹脂と混合させる。バインダー樹脂としては、通常耐熱
性が高いものが用いられ、例えば、エチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、酢酸セルロースなどのセ
ルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルブチラールなどのビニル系樹脂、ポリエ
ステルアクリレート、エポキシアクリレート、ポリオー
ルアクリレートなどの放射線硬化または熱硬化樹脂、フ
ェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂などが挙げられ
る。
【００１０】シリコーンゴム弾性体のバインダー樹脂に
対する配合比は、通常１〜１００重量％の範囲、好まし
くは５〜３０重量％の範囲で用いられる。また耐熱滑性
層の走行性をさらに高める目的で上記のシリコーンゴム
弾性体微粒子と併用して通常知られている液状潤滑剤を
用いることが好ましい。すなわち、液状潤滑剤としては
各種シリコーンオイル、フッ素系オイル、鉱油、ワック
ス類または燐酸エステル系活性剤などが挙げられる。液
状潤滑剤を用いる場合のバインダー樹脂に対する配合比
は、０．２〜５重量％、好ましくは０．５〜３重量％で
ある。
【００１１】またさらに、シリコーンゴム弾性体微粒子
以外の通常知られている無機および有機微粒子を併用し
てもよい。基材上に耐熱滑性層を形成する場合、通常は
塗工液として塗布、乾燥させる。塗工液とするには、適
当な溶剤たとえば、トルエン、キシレン、等の芳香族系
溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢
酸ブチル等のエステル系溶剤、イソプロピルアルコー
ル、ブタノール、メチルセロソルブ等のアルコール系溶
剤、塩化メチレン、トリクロロエチレン、クロロベンゼ
ン等のハロゲン系溶剤、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ンなどのエーテル系溶剤等が挙げられる。
【００１２】耐熱滑性層を形成させる際に用いる上記塗
布液の塗布方法としては、例えば原崎勇次著「コーティ
ング方式」（１９７９年、槇書店発行）に記載されてい
るグラビアコーター、リバースコーター、エアドクター
コーターを用いる方法などの種々の方法が挙げられる。
ベースフィルム上に形成せしめる耐熱滑性層の厚さは、
通常０．１〜１０μｍ、好ましくは０．３〜５μｍであ
る。尚、本発明の耐熱滑性層が形成された場合、シリコ
ーンゴム弾性体微粒子の一部が、耐熱滑性層のバインダ
ー層から突出していることが好ましい。
【００１３】本発明の熱転写記録シートにおけるベース
フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ポリアミドフィルム、ポリアラミドフィルム、ポリ
イミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリフェ
ニレンサルファイドフィルム、ポリスルホンフィルム、
セロファン、トリアセテートフィルム、ポリプロピレン
フィルムなどが挙げられる。中でもポリエチレンテレフ
タレートフィルムは、機械的強度、寸法安定性、耐熱
性、価格などの面から好ましく、更に２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムが好ましい。これらのベー
スフィルムの厚さは１〜３０μｍ、好ましくは２〜１０
μｍである。
【００１４】本発明の熱転写記録用シートにおける熱転
写性の色材層の形成は、通常の方法でよい。例えば、昇
華型感熱転写記録用シートの場合には、昇華または熱拡
散性色素と耐熱性の良好なバインダー樹脂を、適当な溶
媒に溶解あるいは分散させてインキを調製し、このイン
キをベースフィルムに塗布し、乾燥させれば良く、また
溶融型熱転写記録用シートの場合には、顔料または色素
などの色材を熱溶融性物質中に、必要に応じて溶媒を用
いて溶解あるいは分散させてインキを調製し、このイン
キをベースフィルムに塗布し、乾燥すれば良い。
【００１５】上記昇華型熱転写記録用シートに用いられ
る昇華または熱拡散性色素としては、アゾ系、アントラ
キノン系、ニトロ系、スチリル系、ナフトキノン系、キ
ノフタロン系、アゾメチン系、クマリン系、縮合多環
系、などの種々の非イオン性の色素が用いられ、またバ
インダー樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリス
ルホン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアラミ
ド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポ
リエステル樹脂、アクリロニトリルースチレン樹脂およ
びアセチルセルロース、メチルセルロース、エチルセル
ロースなどのようなセルロース系樹脂が例として挙げら
れる。溶剤としては、トルエン、キシレンなどの芳香族
系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤；酢酸エチ
ル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤；イソプロパノー
ル、ブタノール、メチルセロソルブなどのアルコール系
溶剤；ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル
系溶剤；ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン
などのアミド系溶剤などが用いられる。
【００１６】溶融型熱転写記録用に用いられる色材とし
ては、例えば顔料としてカーボンブラックのような無機
顔料；アゾ系、縮合多環系の各種有機顔料が用いられ、
また色素として例えば、酸性染料、塩基性染料、油溶性
染料、金属錯塩染料などが用いられる。又、熱溶融性物
質としては融点が４０〜１２０°Ｃの固体または半固体
物質が好ましく、パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス、カルナバワックス、モンタンワック
ス、木ロウ、油脂系合成ワックスなどが挙げられる。溶
剤としては、前記の昇華型感熱転写記録用シートの場合
とどうようのものが挙げられる。
【００１７】上記の各インキの中には上記成分の他に、
必要に応じて有機または無機の非昇華性粒子、分散剤、
帯電防止剤、ブロッキング防止剤、消泡剤、酸化防止
剤、粘度調節剤などの添加剤を添加することが出来る。
これらのインキの塗布方法は耐熱滑性層の塗布について
述べたと同様の方法により実施することができ、塗布膜
厚は乾燥膜厚で０．１〜５μｍが適当である。
【００１８】また、本発明の熱転写記録用シートの製造
においては、上記の塗布により形成される各層とベース
フィルムとの接着性を改良するために、ベースフィルム
の表面にコロナ処理を行ったり、あるいはポリエステル
系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹
脂、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂などによ
る下引きコート処理を行っても良い。
【００１９】
【発明の効果】本発明の熱転写記録用シートは、耐熱滑
性層の粗面化を柔軟なゴム弾性を示す微粒子を用いて行
うので、サーマルヘッドの当たりが良く、又、スティッ
キングやシワを起こさずに、極めて良好な走行性を示
す。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本実施例は本発明を何等限定するものではない。
なお「部」は「重量部」を表わす。
【００２１】
【実施例１】 （ａ）熱転写記録用シートの作製 ベースフィルムとして２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（厚さ４．５μｍ）を用い、その一方の面
に下記表１組成の塗布液をウェット膜厚約１２μｍで塗
布し、乾燥させた後、１２０Ｗ／ｃｍ2のエネルギーの
高圧水銀灯を用い、水銀灯とフィルム間の距離１１５ｍ
ｍ、照射エネルギー１２０ｍＪ／ｃｍ2の条件で処理し
て硬化反応を行い耐熱滑性層を形成した。
【００２２】
【表１】 化合物名 商品名 部 ジペンタエリスリトール ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ １．２ ヘキサアクリレート系化合物 日本化薬（株）製 エポキシアクリレート系化合物 リポキシＳＰ−１５０９ ２．８ 昭和高分子（株）製 シリコーンゴム弾性体微粒子 トレフィルＥ−７３０Ｓ ０．４ 東レ シリコーン（株）製 アミノ変性シリコーンオイル ＫＦ−３９３ ０．１ 信越化学工業（株）製 重合開始剤 Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３ ０．２ メルク社製 酢酸エチル ３０ イソプロピルアルコール １５
【００２３】上記のフィルムの耐熱滑性層の背面に、昇
華性色素（Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ９５）５
部、ポリスルホン樹脂１０部、クロロベンゼン８５部よ
りなるインキを塗布し、乾燥し、約１μｍの厚さの色材
層を形成し、熱転写記録用シートを作製した。 （ｂ）受像体の作製 飽和ポリエステル樹脂（商品名：”ＴＲ−２２０”、日
本合成化学工業株式会社製）１０部、アミノ変性シリコ
ーン（商品名：ＫＦ３９３”、信越化学工業株式会社
製）０．５部、メチルエチルケトン１５部、キシレン１
５部からなる液を合成紙（商品名：”ユポＦＰＧ１５
０”、王子油化合成紙株式会社製）にワイヤーバーで塗
布、乾燥し（乾燥膜厚約５μｍ）、さらにオーブン中で
１００°Ｃで３０分間熱処理することにより受像体を作
製した。
【００２４】（ｃ）転写記録結果 上記のようにして作製された記録用シートの色材層面
と、受像体の樹脂塗布面を重ね、記録用シートの耐熱滑
性層面に８ドット／ｍｍの発熱抵抗体密度を有する部分
グレース型ラインサーマルヘッドを使用して、０．４Ｗ
／ドットの電力を１０ｍ秒間印加して８ライン／ｍｍの
密度で２００ｍｍ転写記録を行った。結果は表２に記
す。
【００２５】（ｄ）保存安定性評価結果 上記の記録用シートを１インチの紙管に巻き付け、温度
６０°Ｃ、湿度６０％ＲＨの環境下に二週間保持した
後、上記と同様の転写記録試験を行い、シリコーンオイ
ルの色材層面への裏移りによる性能劣化の有無を判定し
た。結果は表２に記す。
【００２６】（実施例２〜３および比較例１〜４）熱転
写記録用シートの耐熱滑性層用の塗布液として、表１中
のシリコーンゴム弾性体微粒子の代わりに表２記載の微
粒子と量を代えた以外は実施例１と同様にして得た熱転
写記録用シートを同様に評価した。結果は表２に記す。
【００２７】
【表２】 ※圧縮変位率 熱機械測定装置（商品名ＴＭＡ−１０、セイコー電子工
業（株）製）を用い、面積２４ｍｍ2、高さ２ｍｍに充
填した円柱状サンプルに、３０ｇの荷重をかけた時の高
さの圧縮変位量（ｍｍ）を測定し、次式により圧縮変位
率を求めた。 圧縮変位率（％）＝圧縮変位量（ｍｍ）÷２（ｍｍ）×
１００
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−141789（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−145088（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−189190（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−1586（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ベースフィルムの一方の面に熱転写性
    の色材層を設け、他方の面に耐熱滑性層を設けた熱転写
    記録用シートにおいて、該耐熱滑性層がシリコーンゴム
    弾性体微粒子を含有することを特徴とする熱転写記録用
    シート。
JP3167193A 1991-07-08 1991-07-08 熱転写記録用シート Expired - Fee Related JP3042039B2 (ja)

Priority Applications (4)

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