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JPH064358B2 - 熱転写材 - Google Patents

熱転写材

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Publication number
JPH064358B2
JPH064358B2 JP62057831A JP5783187A JPH064358B2 JP H064358 B2 JPH064358 B2 JP H064358B2 JP 62057831 A JP62057831 A JP 62057831A JP 5783187 A JP5783187 A JP 5783187A JP H064358 B2 JPH064358 B2 JP H064358B2
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JP
Japan
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heat
resistant layer
thermal transfer
transfer material
resin
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JP62057831A
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JPS63222892A (ja
Inventor
英夫 牧島
建二 兵頭
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Mitsubishi Paper Mills Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Paper Mills Ltd
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Publication date
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Priority to US07/166,516 priority patent/US4853274A/en
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Publication of JPH064358B2 publication Critical patent/JPH064358B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 （Ａ）産業上の利用分野 本発明はサーマルプリンタ等の熱記録装置で使用される
熱転写材に関する。
さらに詳しくは、サーマルヘッドなどにより画像情報に
応じた加熱印字が行なわれる熱記録装置で、被転写シー
ト上に画像を形成せしめる熱転写材に関する。
（Ｂ）従来技術 近時、感熱プリンター、感熱ファクシミリ等の熱記録装
置で、基材上に熱溶融性インキ（以下熱転写インキと称
する）を塗布してなる熱転写材が急速に用いられるよう
になり、普通紙上に鮮明な画像が得られている。
基材として、プラスチックフィルムでは４〜６μ程度の
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムが用い
られ、サーマルヘッドと接触する面は、スティッキング
防止の為、耐熱層が設けられている。
耐熱層については種々な特許公報類をみることができ
る。
例えば、特開昭５６−１５５７９４号公報では、プラス
チックフィルムの片面に滑性の高い無機顔料と熱硬化性
または高硬化性または高軟化点の樹脂材料とからなるス
ティック防止層を設けたものがある。無機顔料として
は、たとえば、タルク、雲母粉、微細シリカ粉末、二硫
化モリブデンなどの粒径が０.０１〜５μ程度のものが
例示されている。また樹脂材料としては、シリコーン樹
脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フ
ッ素樹脂、ポリイミド樹脂、ニトロセルロースなどが例
示されている。
樹脂材料と無機顔料との重量比で約２０：８０〜９８：
２の割合が提案されている。かかる提案の熱転写材では
スティッキング現象は防げるものの以下に示す様な欠点
を有する。
（Ｃ）発明が解決しようとする問題点 かかる提案の熱転写材では、耐熱層の表面粗さが大きす
ぎ、熱伝導が悪くなり、印字品位に非常に大きな悪影響
を及ぼす。即ち１画面中で転写されていない箇所があっ
たり、同一パターンを多数枚印字すると印字品質にばら
つきが大きすぎて、高品質を目的とした場合には不充分
であった。特にカラー熱転写材の場合はイエロー、マゼ
ンタ、シアンのうち１色だけ転写不良で色相が変わって
しまうこともあった。
（Ｄ）本発明の目的 本発明は、転写画像の画質の低下なしに、耐スティッキ
ング性もある熱転写材を提供することを目的とする。
（Ｅ）問題を解決するための手段 本発明者らは、鋭意検討した結果、熱転写材の耐熱層表
面の平均粗さが０.１５〜０.３５μｍで、かつ耐熱層表
面の突起で高さが０.３５〜１.００μｍであるものがmm
2当りに５０個以上存在するときに、転写画像の画質も
良好で、しかも耐スティッキング性ももたせることがで
きるということを見出し、本発明に到達したものであ
る。
平均組さの定義及び測定はＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠す
る。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明のベースフィルムとしては、ポリエチレンテレフ
タレートのようなポリエステル樹脂、ナイロン、ポリカ
ーボネート、ポリプロピレンのようなポリオレフィンな
ど従来公知のフィルムが用いられるが、薄くて強度の大
きいポリエチレンテレフタレートの４〜６μｍ程度のも
のが好ましい。かかるベースフィルム中には易滑性の
為、無機粒子が添加されていても良い。
又、本発明の耐熱層表面の平均粗さが０.１５〜０.３５
μｍで、かつ耐熱層表面の突起で高さが０.３５〜１.０
０μｍであるものがmm2当りに５０個以上存在させる様
にする為に、ベースフィルム中に無機粒子を添加しても
よい。無機粒子としては例えば、シリカ、アルミナ、極
微粒子状チタン、炭酸カルシウム等が用いられる。粒径
としては０.０４〜２.０μｍが好ましい。
無機粒子の添加量としてはポリマーに対し１〜６％が好
ましく、目的の表面粗さとなる様に添加量を決める。
本発明の耐熱層は樹脂あるいはガラス質及び有機あるい
は無機粒子より構成される。
樹脂あるいはガラス質として、例えばシリコン樹脂、メ
ラミン樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹
脂、多官能アクリル樹脂、アルコキシシラン加水分解物
の硬化物等、及びこれらの混合物が挙げられる。
有機あるいは無機粒子としては、例えばフッ素樹脂、グ
アナミン樹脂、シリカ、タルク等の０.１〜０.４μ程度
の粒子が挙げられる。
樹脂あるいはガラス質と有機あるいは無機粒子の重量比
としては９５：５〜１００：０の割合であるのが平均粗
さとの関係上好ましい。
耐熱層の塗工量としては０.１〜０.３g/m2が、得られた
熱転写材の熱伝導を阻害することなく望ましい。
耐熱層中には帯電防止剤を少量添加しても良い。
耐熱層表面の平均粗さは０.１５〜０.３５μｍであるこ
とが必要である。平均粗さが０.３５μｍより大なる時
は、サーマルヘッドと耐熱層表面の密着性が悪く、熱伝
導性不良のため、サーマルヘッドの形状の再現性が悪
く、画像の一部が欠けたり、かすれたりして印字品位を
悪くする。
耐熱層表面の平均粗さが０.１５μｍに満たないと、サ
ーマルヘッドと耐熱層表面との密着が良すぎてスティッ
キング現象を起こしやすい。
スティッキングとはサーマルヘッドが加熱時耐熱層に融
着し、熱転写材の走行が不良となったり、転写不良とな
ったりする現象である。
耐熱層表面の平均粗さが０.１５〜０.３５μｍであって
も、耐熱層表面の突起で０.３５〜１.００μｍであるも
のがmm2当りに５０個未満であるときは、スティッキン
グ現象が起こりやすい。即ち、耐熱層表面の突起で０.
３５〜１.００μｍであるものがmm2当りに５０個以上必
要である。耐熱層表面の平均粗さや突起はフィルムベー
スの平均粗さや突起の影響をもちろん受けている。
本発明に用いられる熱転写インキは着色剤、ワックス
類、樹脂類から構成される。
着色剤として、例えばイエローはベンジジンイエロー
Ｇ、マゼンタはローダミンレーキＹ、シアンはフタロシ
アニンブルー、ブラックはカーボンブラック等が用いら
れる。
ワックス類として、例えばパラフィンワックス、カルナ
バワックス、マイクロクリスタリンワックス、低分子量
ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、合
成ワックス等が用いられる。
樹脂類としては例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体、
エチレンエチルアクリレート共重合体、脂肪族系炭化水
素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂等が用いられる。
その他添加剤として、必要に応じて静電気防止剤、分散
剤等を含ませることもある。
（Ｆ）作用 熱転写材の耐熱層表面の平均粗さが０.１５〜０.３５μ
ｍで、かつ耐熱層表面の突起で高さが０.３５〜１.００
μｍであるものがmm2当りに５０個以上存在すれば、転
写画像の画質の低下なしに、耐スティッキング性もある
熱転写材を提供することができる。
上記表面粗さであれば、サーマルヘッドからの熱も効率
よくインクフィルムへ伝導され、印字性が良く、又サー
マルヘッドとインクフィルムの密着性とハク離性のバラ
ンスもとれ耐スティッキングも良く走行性も良い。
（Ｇ）実施例 実施例１ アクリル変性シリコーン（商品名ＫＲ−９７０６、信越
シリコーン製）１００部（固形換算）、に対し平均粒径
０.３μのフッ素樹脂粉末（商品名ＳｕｒｆｌｏｎＳＲ
−１００Ｘ）０.５部を混入し、耐熱層用塗液を作製し
た。厚さ６μのＰＥＴフィルムの片面に溶剤塗工にて
０.２g/m2の耐熱層を設けた。
耐熱層と反対面に黒色の融点７０℃の熱転写インキを
３.５g/m2塗抹して本発明の熱転写材を得た。耐熱層表
面の平均粗さは０.２２μｍ、０.３５〜１.００μｍの
突起の数はmm2当り８０個であった。
得られた熱転写材をゼロックス（株）製テレコピアにて
印字したところ、転写画像も良好で、スティッキングも
なく走行性が良好であった。
比較例１ アクリル変性シリコーン（商品名ＫＲ−９７０６、信越
シリコーン製）１００部（固形換算）に対し、平均粒径
０.２μｍのフッ素樹脂粉末（商品名ＳｕｒｆｌｏｎＳ
Ｒ−１００Ｘ）０.１部を混入し、耐熱層用塗液を作製
した。厚さ６μのＰＥＴフィルムの片面に溶剤塗工にて
０.２g/m2の耐熱層を設けた。
耐熱層と反対面に黒色の融点７０℃の熱転写インキを
３.５g/m2塗抹して、本発明外の熱転写材を得た。耐熱
層表面の平均粗さは０.１２μｍ、０.３５〜１.００μ
ｍの突起の数はmm2当り３０個であった。
得られた熱転写材をゼロックス（株）製テレコピアにて
印字したところ、スティッキングが発生した。
比較例２ アクリル変性シリコーン（商品名ＫＲ−９７０６、信越
シリコーン製）１００部（固形換算）に対し平均粒径
０.２μｍのフッ素樹脂粉末（商品名ＳｕｒｆｌｏｎＳ
Ｒ−１００Ｘ）０.４部を混入し、耐熱層用塗液を作製
した。厚さ６μのＰＥＴフィルムの片面に溶剤塗工に
て、０.２g/m2の耐熱層を設けた。
耐熱層と反対面に黒色の融点７０℃の熱転写インキを
３.５g/m2塗抹して、本発明外の熱転写材を得た。耐熱
層表面の平均粗さは０.１７μｍ、０.３５〜１.００μ
ｍの突起の数はmm2当り４０個あった。
得られた熱転写材をゼロックス（株）製テレコピアにて
印字したところ、スティッキングが発生した。
実施例２ アクリル変性シリコーン（商品名ＫＲ−９７０６、信越
シリコーン製）１００部（固形換算）に対し平均粒径
０.３μｍのフッ素樹脂粉末（商品名ＳｕｒｆｌｏｎＳ
Ｒ−１００Ｘ）０.３５部を混入し、耐熱層用塗液を作
製した。厚さ６μのＰＥＴフィルムの片面に溶剤塗工に
て０.２g/m2の耐熱層を設けた。耐熱層と反対面に黒色
の融点７０℃の熱転写インキを３.５g/m2塗抹して本発
明の熱転写材を得た。
耐熱層表面の平均粗さは０.１７μｍ、０.３５〜１.０
０μｍの突起の数はmm2当り６０個あった。
得られた熱転写材をゼロックス（株）製テレコピアにて
印字したところ、転写画像も良好でスティッキングもな
く走行性が良好であった。
比較例３ アクリル変性シリコーン（商品名ＫＲ−９７０６、信越
シリコーン製）１００部（固形換算）に対し平均粒径
０.３μｍのフッ素樹脂粉末（商品名ＳｕｒｆｌｏｎＳ
Ｒ−１００Ｘ）１０部を混入し、耐熱層用塗液を作製し
た。厚さ６μのＰＥＴフィルムの片面に溶剤塗工にて
０.２g/m2の耐熱層を設けた。
耐熱層と反対面に黒色の融点７０℃の熱転写インキを
３.５g/m2塗抹して本発明外の熱転写材を得た。
耐熱層表面の平均粗さは０.３８μｍ、０.３５〜１.０
０μｍの突起の数はmm2当り１００個以上あった。
得られた熱転写材をゼロックス（株）製テレコピアにて
印字したところ、転写性が悪く、画像の一部が欠けた
り、かすれたりした。
実施例３ アクリル変性シリコーン（商品名ＫＲ−９７０６、信越
シリコーン製）１００部（固形換算）に対し平均粒径
０.３μｍのフッ素樹脂粉末（商品名ＳｕｒｆｌｏｎＳ
Ｒ−１００Ｘ）５部を混入し、耐熱層用塗液を作製し
た。厚さ６μのＰＥＴフィルムの片面に溶剤塗工にて
０.２g/m2の耐熱層を設けた。耐熱層と反対面に黒色の
融点７０℃の熱転写インキを３.５g/m2塗抹して本発明
の熱転写材を得た。
耐熱層表面の平均粗さは０.３２μｍ、０.３５〜１.０
０μｍの突起の数はmm2当り１００個以上あった。
得られた熱転写材をゼロックス（株）製テレコピアにて
印字したところ、印字したところ、転写画像も良好でス
ティッキングもなく走行性が良好であった。
実施例４ ポリエチレンテレフタレートに対し粒径０.１μｍシリ
カを３重量％添加し、６μのＰＥＴフィルムを得た。
アクリル変性シリコーン（商品名ＫＲ−９７０６、信越
シリコーン製）１００部（固形換算）に対し平均粒径
０.２μｍのフッ素樹脂粉末（商品名ＳｕｒｆｌｏｎＳ
Ｒ−１００Ｘ）０.１部を混入し、耐熱層用塗液を作製
した。シリカ内添の厚さ６μのＰＥＴフィルムの片面に
溶剤塗工にて０.２g/m2の耐熱層を設けた。
耐熱層と反対面に黒色の融点７０℃の熱転写インキを
３.５g/m2を塗抹して、本発明の熱転写材を得た。耐熱
層表面の平均粗さは０.２２μｍ、０.３５〜１.００μ
ｍの突起の数はmm2当り１００個以上あった。
得られた熱転写材をゼロックス（株）製テレコピアにて
印字したところ、転写画像も良好で、スティッキングも
なく、走行性が良好であった。
（Ｈ）発明の効果 本発明は熱転写材で従来から問題となっていたスティッ
キング現象を画質の低下なしに解決したものである。
熱転写プリンターが急速に普及している今日、本発明の
実用的価値は極めて高いものである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ベースフィルムの一方の面に熱溶融性イン
    キ層が、他方の面に耐熱層が設けられてなる熱転写材に
    於て、該耐熱層表面の平均粗さが０.１５〜０.３５μｍ
    で、かつ該耐熱層表面の突起で高さが０.３５〜１.００
    μｍであるものが、mm2当りに５０個以上存在すること
    を特徴とする熱転写材。
JP62057831A 1987-03-12 1987-03-12 熱転写材 Expired - Lifetime JPH064358B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62057831A JPH064358B2 (ja) 1987-03-12 1987-03-12 熱転写材
US07/166,516 US4853274A (en) 1987-03-12 1988-03-10 Thermal transfer material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62057831A JPH064358B2 (ja) 1987-03-12 1987-03-12 熱転写材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63222892A JPS63222892A (ja) 1988-09-16
JPH064358B2 true JPH064358B2 (ja) 1994-01-19

Family

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