JPS63145088A - 昇華性熱転写ダイシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、昇華性熱転写記録方法に使用される昇華性熱
転写ダイシートに関するものである。

〔従来の技術〕

ビデオカメラ、スチールビデオカメラ、テレビ、ビデオ
ディスク、写真電送装置などから得られる電気的画像信
号から写真のごときハードコピーの形で画像を再生する
方法が盛んに研究されている。

その一つの有力な方法として、現在、昇華性熱転写（画
像）記録法が注目されている。

昇華性熱転写記録というのは例えば１１当り４〜１６ド
ツトの電気発熱体が一列に並んだサーマルヘッドに画像
情報を含む電気信号を流し、同時に一般には「昇華性染
料層が支持体シートの表面に塗布されてなる昇華性熱転
写ダイシート」と「受像シート」とを重ね合わせたもの
をヘッドに接触させながら移動させ、それによりダイシ
ートの染料をドツト状に受像シートに転写させることに
よりハードコピーを製造するものである。

従来のダイシートの支持体シートは、コンデンサー紙又
は合成高分子フィルム例えばポリエステルフィルムが用
いられていた。コンデンサー祇は、耐熱性があるが引っ
張り強度がなく、また耐温性もないので破けやすい欠点
があった。一方、合成高分子フィルムポリエステルフィ
ルムは、強度はアルものの耐熱性がなく、サーマルヘッ
ドの熱テヘッドに融着する、いわゆるスティッキング現
象を起こす欠点があった。

そこで、この問題を解決するために、ダイシートの裏面
に■界面活性剤を添加した樹脂の塗布層を設けたもの、
あるいは■蒸着による金属層を設けたもの、あるいは■
無機顔料を含有させた高分子バインダーの塗布層を設け
たものなどが提案された。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、■界面活性剤では、経時とともに密着し
た染料層（ダイシートは、一般的にロール状であり、染
料層と滑性層は密着している。）に界面活性剤が移行す
ることがあり、染料の凝集及びダイシートのブロッキン
グの傾向があり、■金属の蒸着ではコスト高となり、サ
ーマルヘッドの熱が水平方向に逃げ、効率が低下し、■
無機αｎ料では無ｉ顔料の大きさ形状が均一でないため
、プリント時の音が騒音となる問題点があった。

〔問題点を解決する為の手段〕

上記問題点の解決のために本発明者は、鋭意研究の結果
、滑性層として高分子バインダーと球状有機微粒子を用
いることで上記問題点が解決されることを見い出し、本
発明を成すに至った。

従って、本発明は、裏面に滑性層を設けてなる昇華性熱
転写ダイシートにおいて、前記冷性層が高分子バインダ
ーと球状有機微粒子とからなることを特徴とするダイシ
ートを提供する。

〔作用〕

本発明で使用される支持体シートとしては、ポリエステ
ルフィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルム、ポリ
アミドフィルム、ポリイミドフィルムなどがある。これ
らは市販品として入手でき、厚みは１〜５０．＋ｚｍ好
ましくは２〜１０μｍが好ましい。

支持体シート裏面に形成される滑性層は、本発明に従い
高分子バインダーと球状有機微粒子とからなる。この球
状有ｍ微粒子の粒径は１０μｍ以下特に５μｍ以下が好
ましい。粒径が大きいほどサーマルヘッドと滑性層との
接触抵抗が小さくなるが、ダイシート全体が厚（なり、
それだけ熱効率が低下し、高濃度画像が得られなくなる
傾向がでる。ただ、最低でも０．１　μｍの粒径である
ことが好ましい。

このような球状有機微粒子の材質は、アクリル樹脂、ス
チレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノー
ル樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン、ナイロン等があり
、市販品として入手可能であり、合成してもよい。

一方、滑性層に用いる高分子バインダーは、熱硬化性樹
脂、熱可塑性樹脂のいずれも使用でき、好ましくは微粒
子の分ｎシ性が良好な、例えば、ポリアミド樹脂、セル
ロース樹脂、シリコーン樹脂、フロロカーボン樹脂、フ
ェノール樹脂、ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、一種
で使用できるが、数種を混合するか、共重合体を使用し
てもよい。

球状有機微粒子の上記高分子バインダー１重量部に対す
る使用割合は、０．０５〜１０重量部特に０．１〜５重
量部が好ましい。

なお、滑性層が形成された場合、球状有機微粒子の一部
が高分子バインダ一層から突出していることが好ましい
。そのためには、高分子バインダ一層の厚さをＤｌ、球
状有機微粒子の直径をＤ２とするときＤＩ　＜Ｉ）、の
関係があること、特にｏ、ｔＤｚ≦Ｄ、≦０．８　Ｄ、
の関係が成立することが好ましい。何故ならＤＩ≧０．
８Ｄ２では微粒子の突出量が少なく、そのため本発明の
効果が城少し、Ｄ、　≦０．１　ｏ２では支持体シート
と微粒子の密着が不良となるからである。

また滑性層には、問題が生じない程度に、金属粉、界面
活性剤、無ａ顔料、オイル、等を添加してもよい。

滑性層を形成するには、支持体シートの裏面に高分子バ
インダーと球状有機微粒子を主成分とした分散液をワイ
ヤーバーコーク−、グラビアコーター等で塗布し乾燥さ
せればよい。

滑性層の厚さは０．１〜１０μｍ特に０．５〜５μｍが
好ましい。

他方、昇華性染料層を形成するには、支持体シートの表
面に昇華性染料と高分子バインダーとの溶液又は分散液
をワイヤーバーコーター、グラビアコーター等で塗布乾
燥させればよい。染料層の厚さは０．１〜１０μｍ好ま
しくは０．５〜５μｍが適当である。

昇華性染料は、６０℃以上で昇華あるいは気化する染料
であり、主に分散染料、油溶性染料など熱転写捺染で使
用されるものが使用可能である。例えば、Ｃ，１，ディ
スパースイエローの１．３．８．９．１６．４１．５４
．６０．７７又は１１６など、Ｃ０■、ディスパースレ
ンドの１．４．９．１１．１５．１７．５５．５９．６
０．７３又は８３など、Ｃ，ｔ、ディスパースブルーの
３．１４．１９．２６．５６．６０．６４．７２．９９
又は１０８など、Ｃ，１，ツルベントレンドの２３．２
５又は２７など、Ｃ，１，ソルベントブルーの３６．８
３又は１０５などが挙げられる。これらの染料は一種で
も使用可能であるが、数種を混合して使用してもよい。

高分子バインターは、昇華性染料と相溶性が良好な例え
ば塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート
、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル、エポ
キシ樹脂、ブチラール樹脂、セルロース樹脂等が使用さ
れる。これらの樹脂は、一種で使用できるが、数種を混
合するか、さらに共重合体を使用してもよい。

一方、本発明のダイシートと重ね合わされて使用される
受像シートは、参考までに説明すると、支持体シートと
その上に塗布された染料受容層とからなり、染料受容層
は、離型剤を含む染料受容性樹脂からなる。支持体シー
トとしては、既知のようにプラスチック・シートや合成
紙が使用される。

染料受容性樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネー
ト、ボリアリレート等が挙げられる。これらは、昇華性
染料の受容性に冨み、また転写画像の安定性もよい。こ
れらの樹脂は一種で使用できるが数種を混合してもよい
。

離型剤は、記録時に受容層と染料層の融着を防止するも
ので、例えばシリコン系化合物、フン素系化合物、高級
脂肪酸及びその金属塩、界面活性剤等から選択されるが
、上記染料受容性樹脂と相溶性の良いものが好ましい。

なぜなら相溶性が悪い場合、受容層が不均一系となり、
表面の光沢が消失するとともに染料の転写ムラが生じ、
結果として鮮明な画像を得ることができなくなるからで
ある。

離型剤は、染料受容性樹脂１重量部に対し０．０１〜０
．５重量部の使用が好ましい。０．０１より少ないと、
染料層との融；？７傾向が生じ、０．５より多いと、転
写画像の濃度が低下する。

そして、離型剤と染料受容性樹脂を含む塗布液を、ワイ
ヤーバーコーター、グラビアコーター等で支持体シート
上に塗布乾燥することにより染料受容層が形成される。

受容層の厚さは０．５〜２０μｍ好ましくは１〜ｌＯμ
ｍが適当である。

以下、実施例により説明する。

実施例１ （１）ダイシートの製造 ０．８μｍのアクリル球状微粒子　　：５重全部（？Ｉ
Ｐ−１４０１：総研化学■製） ポリビニルブチラール　　　　　　；１０重量部（エス
レソクＢＬ−Ｓ　：　１Ｍ水水化学調製イソプロピルア
ルコール　　　　　二８５重ｈａｌｌの組成液を撹拌機
で充分混合し、ワイヤーバーを用いて６μｍのポリエス
テルフィルム（支持体シート）上に塗布乾燥し、ポリビ
ニルブチラール層が０．５μｍの滑性層を形成した。

次に上記滑性層の反対側に、 昇華性染料　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・　５重量部（Ｃ，Ｉ　、　Ｄｉ
ｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ−６０）ポリビニルブチラール　
・・・・・・・・・・・・・・・　５重量部（エスレソ
クａｌｌ−１積水化学側製）イソプロピルアルコール　
・・・・・・・・・・・・　９０重ｆｆ１ａＢの組成液
をボールミルで２４時間分散後、ワイヤーバーを用いて
■布乾燥し、厚さ１μｍの昇華性染料層を形成した。

（２）受像シートの製造 ポリエステル樹脂水性エマルジョン：３０重量部（パイ
ロナール−１２００：東洋紡■製）シリコーンオイル　
　　　　　　　：１重量部（ＳＦ−８４２１：　トーレ
シリコーン！りエチルアルコール　　　　　　　　：３
０重量部水　　　　　　　　　　　　　　　　：３９重
量部の組成からなる塗布液を合成紙（コーホ：玉子油化
Ｉｌｌ製；厚さ１３０μｍ）の支持体シート上に、ワイ
ヤーバーを用いて塗布し８０℃、５時間で乾燥させ、厚
さ３μｍの染料受容層を形成し、受像シートを製造した
。

（３）熱転写記録 前記ダイシートの昇華性染料層と受像シートの受像層と
を重ね合わせ、ダイシートの耐熱層側にサーマルヘッド
（０，２Ｗ　／　ｄａｔ）を押し当て、１ｆｆｉ電時間
（ｔｒ）を種々変えて熱転写記録を行った。

（比較例１） 一方、比較のためにアクリル球状微粒子の代りに、平均
粒径３μｍのシリカ微粒子（Ｓ−２６６無定形シリカ、
富士デヴイソン■５りを用いて実施例と同様なダイシー
トを製造し熱転写記録を行った。

実施例１及び比較例１で熱転写記録を行い記録時の様子
を観察した後画像濃度をデンシトメーター（商品名：サ
クシＰＤＡ−６５）で測定したので、この結果を第１表
に示す。

第　１　表（画像濃度） 以上のように、本発明のダイシートによればスティック
音もシワもなく、しかも高濃度画像が得られる。

実施例２ 実施例１で使用した球状有機微粒子を粒径；２〜３μｍ
の架橋ポリスチレン球状微粒子（ファインパール３００
０Ｆ：住友化学工業ｎ’！りに変えた以外は同様にして
ダイシートを製造し、実施例１と同じ受像ソートを用い
て熱転写記録を行なった。

そうしたところ、通電時間＝２〜１０ｍ５ｅｃまでステ
ィック音、シワもなく、高濃度画像が得られたＱ実施例
３ 実施例１で使用した球状有機微粒子を粒径：４μｍのシ
リコーン樹脂球状微粒子（Ｘ−９９−３０１＝東芝シリ
コーン■製）に変えた以外は同様にしてダイシートを製
造し、実施例１と同じ受像シートを用いて、熱転写記録
を行なった。

そうしたところ、通電時間＝２〜ｌｏｍｓｅｃまでステ
ィック音、シワもなく高濃度画像が得られた。

〔発明の効果〕

球状有機微粒子は、その粒径が揃っていること及び丸い
ことから、サーマルヘッドとダイシートの接触面積を最
小にし、また滑りを良好にする効果がある。従って、本
発明によれば、平均してサーマルヘッドとの密着性が良
好でかつ接触抵抗が最小になり、熱転写記録時のダイシ
ートのシワ、破けもなく、ステインク音又はプリント時
の音が全く発生せず、記録時のトラブルが全く発生せず
に転写画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例にかかるダイシートの縦断
面を説明する概念図である。 第２図は、従来のダイシートの縦断面を説明する概念図
である。 〔主要部分の符号の説明〕 １−−一一一−−・支持体シート ２−−−・−昇華性染料層 ３−−−滑性層 ３　ａ−−−−−一高分子バインダ一層３　ｂ−−−一
球状有機微粒子 ３ｃｍ−−・−無ａ顔料

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　裏面に滑性層を設けてなる昇華性熱転写ダイシート
   において、 前記滑性層が高分子バインダーと球状有機微粒子とから
   なることを特徴とするダイシート。 ２　前記微粒子が粒径１０μｍ以下のものであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のダイシート。 ３　前記微粒子が高分子バインダー１重量部当たり０．
   ０５〜１０重量部含まれることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のダイシート。 ４　前記高分子バインダーの厚さが、前記微粒子の直径
   を越えないことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のダイシート。