JP3025623B2

JP3025623B2 - 電線切断装置

Info

Publication number: JP3025623B2
Application number: JP7045296A
Authority: JP
Inventors: 修二三室; 充吉川; 輝之石橋
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1995-03-06
Filing date: 1995-03-06
Publication date: 2000-03-27
Anticipated expiration: 2015-03-27
Also published as: JPH08243993A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、長尺の電線を所望の
長さに切断する電線切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の電線切断装置を図６に示
す（特開昭５６−１６８３０４号公報参照）。

【０００３】図示しないリールから繰出された電線Ｗ
は、直交して配置した２組のストレーナ１０１，１０３
を通過した後、ガイドロール１０５と平ロール１０７の
間及び対向する一対の検尺ロール１０９，１１１の間を
通過し、一対のワイヤカッタ１１３，１１５を有する切
断機構１１７に送られる。

【０００４】検尺ロール１０９，１１１は平ロール１０
７の下部に配置され、検尺ロール１０９，１１１の外周
縁には滑り止めのためにローレットが刻設されている。
一方の検尺ロール１０９は、ロール取付板１１９に枢着
したベルクランクの一方の腕１２１に軸支されている。
この腕は、アジャストネジ１２３により伸縮するスプリ
ング１２５によって検尺ロール１０９側に付勢され、ネ
ジ１２３によって検尺ロール１０９，１１１間を通過す
る電線Ｗに対する押圧力を調整する。３個のロール１０
７，１０９，１１１は、図示しないプリントモータによ
りギヤで同期電動し、モータにはエンコーダ付きのもの
を使用して正確な検尺、すなわち測長を行えるようにし
てある。

【０００５】電線Ｗの切断は、モータを回転させて検尺
ロール１０９，１１１から所定の長さだけ切断機構１１
７に電線を送り出した後、モータを停止し、切断機構１
１７のワイヤカッタ１１３，１１５による剪断によって
行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記電
線切断装置では、例えば図７（ａ）に示すツイスト線８
１や、図７（ｂ）に示すツイスト線８１を被覆したシー
ルド線８３や、その他図示外の平網線やチューブドワイ
ヤ等のように、長さ方向における断面形状が一様でなく
表面に起伏を有する特殊形状の電線Ｗを検尺すると、表
面が窪んだ電線Ｗの細径部で検尺ロール１０９，１１１
が空転し、電線Ｗに対して検尺ロール１０９，１１１が
滑りを起こしてしまう可能性があり、電線Ｗの切断長に
バラツキが生じてしまう恐れがあった。

【０００７】かかるバラツキは、電線Ｗに対する検尺ロ
ール１０９，１１１の押圧力を強めることで緩和するこ
とも可能であるが、検尺ロール１０９，１１１にローレ
ットが刻設されているため、押圧力を強くかけすぎると
電線Ｗに傷が付いてしまう恐れがあった。

【０００８】この発明は、上記の問題点に着目してなさ
れたもので、特殊形状を有する電線であっても、高い精
度で測長を行い所望の線長に確実に切断できる電線切断
装置の提供を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、長さ方向における断面形状が
一様でなく表面に起伏を有する特殊形状の電線を所定の
長さだけ送出する検尺機構と、この検尺機構の電線送り
出し側に設けられ、前記所定の長さに送出された特殊形
状の電線を切断する切断機構を備え、前記検尺機構は、
一側と他側に設けられて相対向し、前記特殊形状の電線
を挾むように押圧し合う検尺ロールを有し、この一側及
び他側の各検尺ロールを同期回転させて所定量回転させ
ることによって該各検尺ロール間で前記特殊形状の電線
を前記切断機構側に所定の長さだけ送り出すようにした
電線切断装置において、前記検尺機構は、一側と他側に
設けられて相対向し、前記特殊形状の電線を挾むように
押圧し合う一対の検尺ロールをそれぞれ有し、この一側
及び他側の各一対の検尺ロールにベルトをそれぞれ巻掛
け、この一側及び他側の各ベルトによって前記一側及び
他側の各一対の検尺ロールをそれぞれ同期回転させ、前
記特殊形状の電線を前記一側及び他側の各ベルトの間に
挾んで前記切断機構側に所定の長さだけ送り出すように
する一方、前記一側及び他側の各ベルトの内部の一対の
検尺ロール間に、前記特殊形状の電線を挾む側のベルト
の内面と接して相対向する小形で複数の検尺ロールを更
にそれぞれ配設したことを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の電
線切断装置であって、前記一側及び他側の各ベルトはそ
れぞれ樹脂製であることを特徴とする。

【００１１】

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明は、一側及び他側の各ベル
トの間に電線を挾んで送ると共に、この各ベルトが巻掛
けられた一対の検尺ロール間に小形で複数の検尺ロール
を更にそれぞれ配設したので、電線を所定の長さだけ送
り出して切断機構で切断する際に、電線は各ベルトを介
して大小複数の検尺ロールによって必ず複数位置で押圧
されている。このため、長さ方向における断面形状が一
様でなく表面に起伏を有する特殊形状の電線を測長する
場合、該電線を各ベルトの間に挾んで送るので、全体の
検尺ロールが、表面の窪んだ電線の細径部を同時に押圧
してしまう可能性が極めて低く、検尺ロールが空転を起
こし難い。従って、特殊形状の電線に対する押圧力を的
確な大きさに維持した状態で、特殊形状の電線に対する
検尺ロールの滑りの発生を抑制して、測長精度を向上さ
せることができる。

【００１３】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明の作用に加え、電線を樹脂製のベルトの間に挟んで
送るので、検尺ロールが一段と滑りを起こし難くなり、
測長精度をさらに向上させることができる。

【００１４】

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１６】図１はこの発明の一実施例に係る電線切断
装置１を示す斜視図、図２は図１のＡ方向矢視正面図、
図３は図１のＢ方向矢視背面図、図４は図１のＣ方向矢
視平面図、図５は図１のＤ方向矢視側面図である。

【００１７】図１及び図２に示すように、電線切断装置
１は、箱体状の本体３に検尺機構５と切断機講７を備え
ている。検尺機構５は、図示外のリールから繰出され、
直交して配置した２組のストレーナ９，１１を通過した
長尺の電線Ｗを、切断機構７側に所定の長さだけ送り出
す。

【００１８】検尺機構５は、本体３の側壁３ａの外面の
一側（図中上方）と他側（図中下方）に設けられて相対
向する２対の大ロール１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ
を有している。側壁３ａの外面の上方には、第１及び第
２の大ロール１３ａ，１３ｂが配設され、下方には第３
及び第４の大ロール１３ｃ，１３ｄが配設されている。
第１の大ロール１３ａと第２の大ロール１３ｂ、及び第
３の大ロール１３ｃと第４の大ロール１３ｄは、ほぼ同
間隔に離間して設けられ、第１の大ロール１３ａと第３
の大ロール１３ｃが相対向し、第２の大ロール１３ｂと
第４の大ロール１３ｄが相対向している。第１の大ロー
ル１３ａ及び第２の大ロール１３ｂは、回転軸１７及び
固定軸１９を介してロール支持部としての上方支持部材
１５に軸支され、第３の大ロール１３ｃ及び第４の大ロ
ール１３ｄは、回転軸２３及び固定軸２５を介して下方
支持部材２１に軸支されている。回転軸１７，２３は、
上方支持部材１５及び下方支持部材２１に対して回転自
在であり、第１及び第３の大ロール１３ａ，１３ｃは、
回転軸１７，２３に固定されて回転軸１７，２３と共回
りする。固定軸１９，２５は、上方支持部材１５及び下
方支持部材２１に固定されており、第２及び第４の大ロ
ール１３ｂ，１３ｄは、固定軸１９，２５の回りを回転
する。上方支持部材１５及び下方支持部材２１は、本体
３の側壁３ａの内側に設けられ、回転軸１７，２３及び
固定軸１５，２５は、側壁３ａに形成された開口穴を挿
通し、側壁３ａの外面からほぼ垂直に突出している。

【００１９】第１及び第２の大ロール１３ａ，１３ｂの
外周には上側のベルト２７が巻掛けられ、第３及び第４
の大ロール１３ｃ，１３ｄの外周には下側のベルト２９
が巻掛けられている。両ベルト２７，２９はウレタン等
の樹脂製のタイミングベルトであり、両ベルト２７，２
９の内面は、第１〜第４の大ロール１３ａ〜１３ｄの外
周に突設された連続歯と噛合うように凹凸状に形成され
ている。上下のベルト２７，２９の内部で、第１と第２
の大ロール１３ａ，１３ｂの間、及び第３と第４の大ロ
ール１３ｃ，１３ｄの間には、小ロール３１ａ，３１
ｂ，３１ｃ、３３ａ，３３ｂ，３３ｃがそれぞれ３個ず
つ設けられている。上側のベルト２７内には、下端でベ
ルト２７と接する２個の下方の小ロール３１ａ，３１ｂ
と、上端でベルト２７と接する１個の上方の小ロール３
１ｃが配置されている。この上方の小ロール３１ｃは下
方の２個の小ロール３１ａ，３１ｂと噛合い、下方のう
ち一方の小ロール３１ｂは第２の大ロール１３ｂと噛合
っている。下側のベルト２９内には、上端でベルト２９
に接し前記上側下方の２個の小ロール３１ａ，３１ｂに
対向する２個の上方の小ロール３３ａ，３３ｂと、下端
でベルト２９に接する下方の１個の小ロール３３ｃが配
置されている。この下方の小ロール３３ｃは上方の２個
の小ロール３３ａ，３３ｂと噛合い、上方のうち一方の
小ロール３３ａは第３の大ロール１３ｃと噛合ってい
る。

【００２０】第１の大ロール１３ａが駆動回転すると、
ベルト２７を介して第２の大ロール１３ｂが回転すると
共に、第２の大ロール１３ｂと直接又は間接的に噛合う
３個の小ロール３１ａ，３１ｂ，３１ｃが回転する。ま
た、第３の大ロール１３ｃが駆動回転すると、ベルト２
９を介して第４の大ロール１３ｄが回転すると共に、第
３の大ロール１３ｃと直接又は間接的に噛合う３個の小
ロール３３ａ，３３ｂ，３３ｃが回転する。すなわち本
実施例では、上下で相対向する大ロール１３ａと１３
ｃ、１３ｂと１３ｄ、及び小ロール３１ａと３３ａ、３
１ｂと３３ｂが複数対（４対）の検尺ロールを構成して
いる。

【００２１】下方支持部材２１は本体３側に固定され、
下方支持部材２１からは２本の棒体状のガイドレール３
５，３７が電線送出方向Ｘと直交するように上方に突設
されている。上側支持部材１５には２つのガイド穴３
９，４１が形成され、両ガイド穴３９，４１内をそれぞ
れガイドレール３５，３７が挿通している。２本のガイ
ドレール３５，３７の下端は下方支持部材２１に固定さ
れ、上端はエアシリンダ４３を保持するシリンダ固定板
４５を介して本体３側に支持されている。エアシリンダ
４３のロッド４３ａは下方に突出し、ロッド４３ａの先
端には上方支持部材１５が連結されている。すなわち、
上方支持部材１５は、エアシリンダ４３によりガイドレ
ール３５，３７に沿ってスライド移動可能であり、上方
支持部材１５は下方支持部材２１側（他側）に押圧自在
となっている。上方支持部材１５が上下に移動すると、
上下のベルト２７，２９間が開閉する。そして、上方の
支持部材１５が下方の支持部材２１側に押圧されると、
相対向する検尺ロール（大ロール１３ａと１３ｃ、１３
ｂと１３ｄ、及び小ロール３１ａと３３ａ、３１ｂと３
３ｂ）同士が、上下のベルト２７，２９を介して押圧し
合う。なお、上方支持部材１５には、前記ストレーナ１
１の上側のロール部１１ａが取付けられており、上方支
持部材１５の上下移動に伴い、ストレーナ１１の上下の
ロール部１１ａ，１１ｂ間の電線挿通部１２が開閉す
る。

【００２２】図３及び図４のように、回転軸１７，２３
は、上方支持部材１５及び下方支持部材２１を貫通して
裏面側に突出し、この突出下部分に上方及び下方の従動
プーリ４７，４９が固定されている。固定軸１９，２５
は、上方支持部材１５及び下方支持部材２１を貫通して
裏面側に突出し、この突出下部分に上方及び下方のガイ
ドプーリ５１，５３が回転自在に軸支されている。下方
のガイドプーリ５３の下側には、連結ギヤ５５を備え本
体３側に軸支された駆動プーリ５７が設けられている。
連結ギヤ５５は、モータ５９の駆動軸５９ａに設けられ
た駆動ギヤ６１と噛合い、モータ５９の駆動が駆動プー
リ５７に伝達される。モータ５９はエンコーダ付きのも
のを使用し、モータ５９の駆動回転数を制御している。

【００２３】上方の従動プーリ４７の上側には、本体３
側に回転自在に軸支された本体側ガイドプーリ６３が設
けられ、これらのプーリ４７，４９，５１，５３，５
７，６３には、駆動ベルト６５が巻掛けられている。駆
動ベルト６５は、駆動プーリ５７の下側から、上方のガ
イドプーリ５１の上側、上方の従動プーリ４７の下側、
本体側ガイドプーリ６３の上側、下方の従動プーリ４９
の下側、及び下方のガイドプーリ５３の上側を通るよう
に巻掛けられており、上下の従動プーリ４７に対する巻
掛け方向は相反する方向となっている。駆動ベルト６５
のうち、上側支持部材１５のスライド移動時においてプ
ーリ間の距離が変動する部分（駆動プーリ５７と上方の
ガイドプーリ５１の間の部分６５ａと、上側の従動プー
リ４７と本体側ガイドプーリ６３の間の部分６５ｂ）
は、ガイドレール３５，３７の立設方向（上側支持部材
１５のスライド移動方向）とほぼ平行となるように配設
されている。これにより、上側支持部材１５の上下位置
によらず前記両部分６５ａ，６５ｂのベルト長の合計が
一定となり、上側支持部材１５がスライド移動しても、
駆動ベルト６５の張力が的確に維持される。

【００２４】モータ５９の駆動により駆動プーリ５７が
回転すると、駆動ベルト６５を介して上下の従動プーリ
４７，４９が反対方向に回転する。これにより、検尺ロ
ールを構成する大ロール１３ａと１３ｃ、１３ｂと１３
ｄ、及び小ロール３１ａと３３ａ、３１ｂと３３ｂは、
同期回転して上下のベルト２７，２９間に電線Ｗを引込
み、電線Ｗを上下から挟んで所定量回転し、上下のベル
ト２７，２９間から電線Ｗを切断機構７側に所定の長さ
だけ送り出す。

【００２５】切断機構７は、検尺機構５の電線Ｗ送り出
し側に設けられ、電線送出方向Ｘに直交して相対向する
一対の上下のカッタホルダ６７，６９と、両カッタホル
ダ６７，６９に固定されたワイヤカッタ７１，７３を備
えている。下方のカッタホルダ６９は本体３の側壁３ａ
外面に固定され、上方のカッタホルダ６７は本体３側に
支持されたエアシリンダ７５のロッド７５ａ先端に連結
されている。これにより上方のワイヤカッタ７１は、エ
アシリンダ７５によって下方のワイヤカッタ７３に対し
接離自在に摺動し、上下のワイヤカッタ７１，７３間で
検尺機構５から所定の長さに送出された電線Ｗが切断さ
れる。なお、検尺機構５と切断機構７の間には、電線Ｗ
を下方から支持する受け板７７が設けられている。

【００２６】次に作用を説明する。長尺の電線Ｗを所望
の長さに切断する場合、まず長尺の電線Ｗの端末部を電
線切断装置１にセットする。すなわち、シリンダ４３を
作動させて、上下のベルト２７，２９間を開いて電線Ｗ
を挿通した後、上下のベルト２７，２９間を閉じて電線
Ｗを挟む。これにより、相対向する検尺ロール（大ロー
ル１３ａと１３ｃ、１３ｂと１３ｄ、及び小ロール３１
ａと３３ａ、３１ｂと３３ｂ）同士が、上下のベルト２
７，２９を介して押圧し合う。なお、電線Ｗの先端を切
断機構７による切断位置に合わせるため、測長開始前に
電線Ｗの端末部を切断機構７により切断する。

【００２７】次に、モータ５９を駆動して上下のベルト
２７，２９を作動させ、ベルト２７，２９間に電線Ｗを
順次引込み、電線Ｗをベルト２７，２９の間に挟んで送
る。そして、検尺ロール（１３ａ〜１３ｄ、３１ａ，３
１ｂ、３３ａ，３３ｂ）が所定量回転した時にモータ５
９を停止する。かかる状態で、電線Ｗは切断機構７から
電線送方向Ｘ側に所定量だけ送出されており、この送出
された電線Ｗを切断機構７で切断する。これにより、所
望の線長の電線Ｗが得られ、切断された電線Ｗは次工程
に送られる。連続して電線Ｗを切断する場合には、再び
検尺ロール（１３ａ〜１３ｄ、３１ａ，３１ｂ、３３
ａ，３３ｂ）の回転を開始し、前記作動を繰り返す。

【００２８】かかる検尺機構５では、電線Ｗは、上下４
対の検尺ロール（１３ａ〜１３ｄ、３１ａ，３１ｂ、３
３ａ，３３ｂ）によって、必ず４箇所で押圧されてい
る。このため、図７（ａ）や図７（ｂ）に示すツイスト
線８１やシールド線８３、及び図示外の平網線やチュー
ブドワイヤ等のように、長さ方向における断面形状が一
様でなく表面に起伏を有する特殊形状の電線Ｗを切断す
る場合であっても、上下４対の検尺ロール（１３ａ〜１
３ｄ、３１ａ，３１ｂ、３３ａ，３３ｂ）の全てが、表
面の窪んだ電線Ｗの細径部を同時に押圧してしまう可能
性が極めて低く、検尺ロール（１３ａ〜１３ｄ、３１
ａ，３１ｂ、３３ａ，３３ｂ）が空転を起こし難い。従
って、電線Ｗに対する押圧力を不要に高めることなく的
確な大きさに維持した状態で、電線Ｗに対する検尺ロー
ル（１３ａ〜１３ｄ、３１ａ，３１ｂ、３３ａ，３３
ｂ）の滑りの発生を抑制し、検尺機構５による電線Ｗの
測長精度を向上させることができ、特殊形状を有する電
線Ｗであっても所望の線長に確実に切断することができ
る。

【００２９】また、電線Ｗを樹脂製のベルト２７，２９
の間に挟んで送るので、検尺ロール（１３ａ〜１３ｄ、
３１ａ，３１ｂ、３３ａ，３３ｂ）が一段と滑りを起こ
し難くなり、測長精度をさらに向上させることができ
る。

【００３０】また、検尺ロール（１３ａ〜１３ｄ、３１
ａ，３１ｂ、３３ａ，３３ｂ）同士はエアシリンダ４３
の作動により押圧し合い、検尺ロール（１３ａ〜１３
ｄ、３１ａ，３１ｂ、３３ａ，３３ｂ）はエンコーダと
連動するモータ５９によって同期回転するので、エアシ
リンダ４３と、エンコーダ付きのモータ５９を設けると
いう簡単な構成で、特殊形状の電線Ｗに対する測長精度
を向上させることができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、一側及び他側の各一対の検尺ロールにベル
トをそれぞれ巻掛けると共に、該一側及び他側の各ベル
トの内部の一対の検尺ロール間に、電線を挾む側のベル
トの内面と接して相対向する小形で複数の検尺ロールを
更にそれぞれ配設したことにより、長さ方向における断
面形状が一様でなく表面に起伏を有する特殊形状の電線
を測長する場合でも電線を樹脂製の各ベルトの間で挾ん
で送るので、各一対の検尺ロールが空転を起こし難く、
特殊形状の電線に対する押圧力を的確な大きさに維持し
た状態で、特殊形状の電線に対する検尺ロールの滑りの
発生を抑制して、測長精度を向上させることができ、特
殊形状を有する電線であっても所望の線長に確実に切断
することができる。

【００３２】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加え、電線を樹脂製のベルトの間に挟
んで送るので、検尺ロールが一段と滑りを起こし難くな
り、測長精度をさらに向上させることができる。

【００３３】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る電線切断装置の概略
を示す斜視図である。

【図２】図１のＡ方向矢視正面図である。

【図３】図１のＢ方向矢視背面図である。

【図４】図１のＣ方向の矢視平面図である。

【図５】図１のＤ方向矢視側面図である。

【図６】従来例に係る電線切断装置を示す側面図であ
る。

【図７】特殊形状の電線を示す側面図である。

【符号の説明】

１電線切断装置５検尺機構７切断機構１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ大ロール（検尺ロー
ル）２７ベルト（一側）２９ベルト（他側）３１ａ，３１ｂ、３３ａ，３３ｂ（小ロール（検尺ロ
ール）４３エアシリンダ５９モータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭56−168304（ＪＰ，Ａ) 実開昭49−145289（ＪＰ，Ｕ) 実開平７−696（ＪＰ，Ｕ) 実開平１−117894（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B26D 7/28 B26D 5/26

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】長さ方向における断面形状が一様でなく
表面に起伏を有する特殊形状の電線を所定の長さだけ送
出する検尺機構と、この検尺機構の電線送り出し側に設
けられ、前記所定の長さに送出された特殊形状の電線を
切断する切断機構を備え、前記検尺機構は、一側と他側
に設けられて相対向し、前記特殊形状の電線を挾むよう
に押圧し合う検尺ロールを有し、この一側及び他側の各
検尺ロールを同期回転させて所定量回転させることによ
って該各検尺ロール間で前記特殊形状の電線を前記切断
機構側に所定の長さだけ送り出すようにした電線切断装
置において、前記検尺機構は、一側と他側に設けられて相対向し、前
記特殊形状の電線を挾むように押圧し合う一対の検尺ロ
ールをそれぞれ有し、この一側及び他側の各一対の検尺
ロールにベルトをそれぞれ巻掛け、この一側及び他側の
各ベルトによって前記一側及び他側の各一対の検尺ロー
ルをそれぞれ同期回転させ、前記特殊形状の電線を前記
一側及び他側の各ベルトの間に挾んで前記切断機構側に
所定の長さだけ送り出すようにする一方、前記一側及び
他側の各ベルトの内部の一対の検尺ロール間に、前記特
殊形状の電線を挾む側のベルトの内面と接して相対向す
る小形で複数の検尺ロールを更にそれぞれ配設したこと
を特徴とする電線切断装置。
【請求項２】請求項１記載の電線切断装置であって、
前記一側及び他側の各ベルトはそれぞれ樹脂製であるこ
とを特徴とする電線切断装置。