JP2901324B2 - 易剥離性フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、食品等を充填する包装体において、食品等
の内容物の有するフレーバー成分を保持し、かつ、開封
時に便利であって、ヒートシール後に該部分を剥離する
ことにより開口できる易開封性包装体に有用な易剥離性
フィルムに関する。

（従来の技術） 従来より、食品等を充填する包装体において、その対
象となる被着材の一つであるポリエステル容器が前記食
品等容器に広く利用されている。

（発明が解決しようとする課題） このものは、内容物を充填してからヒートシール法に
て蓋材と容器とを密封する場合、蓋材のシーラントとし
て容器と同種のプラスチックを配せば、融着状態にてヒ
ートシールされるために強固なヒートシール性は得られ
るが、内容物を取り出す際には、シール力が強過ぎるた
めに刃物等にて開口部を切り開かねばならないといった
不便さが存在する。

また、ポリエステル樹脂を共重合法またはブレンド等
の技術により変性させることにより、ヒートシール力を
人間の手の力にて剥離できる程度にコントロールされた
シーラントを、蓋材に複合した構成も技術開示されてい
るが、このものは、容器と蓋材間の界面剥離により開封
される構造であるために、容器のシール部に内容物等が
付着する、いわゆる、夾雑物シールの場合にヒートシー
ル性を大きく阻害する欠点を有する。

本発明は、前記に係る欠点を改良すべく、ヒートシー
ル性を阻害することなく、かつ、易剥離性を有する易開
封性包装体に極めて有用なポリエステル系の易剥離性フ
ィルムを得ることを目的としている。

（課題を解決するための手段） 前記した目的を達成するための本発明の手段は、被着
材に対して融着状態にて接着をなす破断伸度30〜100
％，厚み15μｍ以下のヒートシール性ポリエステル層を
第１層に、該第１層の隣接層にはこの第１層との層間剥
離力300〜1500g/15mmを有する厚み15μｍ以下のオレフ
ィンと無水マレイン酸との共重合樹脂よりなるフィルム
層を第２層として、更に、該第２層の隣接層に融着状態
にて接着している５μｍ厚以上のポレオレフィン層を第
３層として配した３層共押出フィルムからなる易剥離性
フィルムを実施態様とするものである。

（作用） 前記のように構成される本発明は以下に述べる作用を
奏する。

ヒートシール性ポリエステルからなる第１層と、該第
１層にオレフィンと無水マレイン酸との共重合樹脂より
なるフィルムからなる第２層と、該第２層にポリオレフ
ィンからなる第３層とを複合した３層共押出フィルムで
ある易剥離性フィルムを成形し、これを、容器における
蓋材の表面、または、蓋材における容器の表面へ積層さ
せることにより、この３層共押出フィルムを被着材へ融
着状態で接着させると、開封時、該共押出フィルムの第
１層において該部分の切断による易剥離がなされ、第２
層において内容物の保護が計れ、更に、第３層において
ステイッキング性が防止される。

（実施例） 次に本発明に関する易剥離性フィルムの一実施例を図
面に基づいて説明する。

第１図に本発明実施例の３層共押出フィルムＡの構成
が図示されているもので、第１層１と、第２層２と、第
３層３とにより構成されている。

そして、同図において第１の層１は、前述した物性範
囲を有するヒートシール性ポリエステルである。

該第１層１の厚みは15μｍ以下、好ましくは５〜10μ
ｍである。

この理由は、第３図に示された剥離モデルにて明らか
な如く、ヒートシールバー端部に位置する第１の層１の
切断７により剥離が開始される機構のために、該第１層
１が厚過ぎると抗張力が当然強くなり、結果的に剥離開
始力が強くなり過ぎることとか、均一な切断が得られに
くくなることにより、不均一な切断が生じ易く商品価値
を失う。

該第１層１が逆に薄過ぎると、切断７と剥離８が交互
に不均一に生じ易く、この部分が剥離後に著しく外観不
良を生ずる。

更に、係る現象に相乗的に作用する物性は、該第１の
層１の破断伸度であり、該物性の適性範囲は30〜100％
である。

該物性の上限を超える場合は、剥離時の切断性が悪く
なり、また、下限以下の場合は、脆性が大きくなるため
に衝撃強度等の物性を大幅に低下させる。

このような適性物性を有する第１の層１であるポリエ
ステルを得るために、本発明者等は鋭意研究の結果、良
好なヒートシール性を有する破断伸度が０に近い非晶性
線状飽和ポリエステルに、更に、対象被着材であるポリ
エステルと融着状態にヒートシール性を向上させること
も目的に、この目的に良好に適合できるガラス転移温度
の非常に低い非晶性線状飽和ポリエステルをブレンドす
ることにより目的を達成できることを見出した。

そして、係るブレンドポリエステルは、例えば、ヒー
トシール性を有して、破断伸度が０に近い非晶性線状飽
和ポリエステルとしては、イーストマンコダック社製の
登録商標Kodabond Copolyester5116（ガラス転移温度58
℃，引張弾性率23,100Kg/cm²，破断伸度５％＞）また
は、デュポン社製Selar PT X−207（ガラス転移温度71
℃，引張弾性率23,100Kg/cm²，破断伸度５％＞）と、ガ
ラス転移温度の非常に低い非晶性線状飽和ポリエステル
東洋紡績社製の登録商標バイロンGM−900（ガラス転移
温度−20℃，引張弾性率2,000Kg/cm²，破断伸度650％）
を適宜ブレンドすることにより本目的とする物性が得ら
れる。

引張弾性率が10,000Kg/cm²以下になると、フィルム成
形後の表面にステイッキング性が生じ、後々の作業，品
質等に悪い影響を及ぼすことより、この点も考慮してブ
レンド比率を決める必要があるが、一般に低ガラス転移
温度の非晶性線状飽和ポリエステルのブレンド比率は30
％以下、好ましくは15〜25％の範囲が適当である。

ブレンド方法は、当業界にて汎用しているブレンドミ
キサーが使用でき、フィルム成形のための押出機に投入
する前には、一般のポリエステルの押出成形に必要とさ
れる加水分解の防止のための除湿乾燥は必須である。

第１図において第２の層２は、オレフィンと無水マレ
イン酸との共重合樹脂よりなるフィルムである。

該共重合樹脂は共押出フィルムおよびシートに汎用さ
れるいわゆる接着性樹脂であり、このうちのポリエステ
ルに対して適性を有するポリオレフィンタイプのもので
あり、例えば、三井石油化学工業（株）社製の登録商標
アドマーとか、三菱油化（株）社製の登録商標モデイッ
ク等から選択できるが、選択の条件としては、第１層１
との層間剥離力が人間の手の力でスムーズに剥離でき、
かつ、内容物の保護性にも適宜でである300〜1500g/15m
mの剥離力を必要とする。

該第２層２の厚みは15μｍ以下、好ましくは５〜10μ
厚である。

第１図において第３の層３は、汎用のポリオレフィン
樹脂からなるフィルムであり、一般にはポリエチレンも
しくはポリプロピレンである。

該第３層３の意味するところは、３層共押出における
ドローダウン性付与と、中間層の接着性樹脂からなるフ
ィルムのステイッキング性部防止のためによるものであ
り、また、経済的効果も有するものであり、５μｍ厚以
上を必要とするが、好ましくは20〜30μｍ厚程度が適当
である。

第２−１図はポリオレフィン容器５へ、蓋材基材４に
本発明実施例の３層共押出フィルムＡを複合した蓋材に
て、ヒートシールバー６によりヒートシールされている
図である。

第２−２図はポリエステル５に本発明実施例の３層共
押出フィルムＡを複合したシートから、真空成形された
容器へ、蓋材基材４にポリエステルフィルム５を複合し
た蓋材にて同様にヒートシールされている図である。

次に以下の実施例により本発明実施例を別表１を参照
して詳述する。

なお、主な物性値の測定は以下に記載した方法にて行
なった。

引張弾性率および破断伸度は、各ブレンド比のポリエ
ステルを単体フィルムとして230℃の押出温度により50
μｍ厚にて、フィルムキャストを行なって試料を作成し
た。

該試料をASTM D882の試験法にて測定した結果を示し
た。

本発明実施例の３層共押出フィルムである易剥離性フ
ィルムは、３層フィルムキャスト装置により内層のブレ
ンドポリエステルと、中間層の接着性ポリオレフィン，
外層のポリエチレンを同時に230℃の押出温度にて共押
出することにより作成した。

本実施例においては、該共押出フィルムの外面のポリ
エチレン面と、２軸延伸ナイロンフィルム15μｍ厚とを
ウレタン系接着材にてドライラミネーションを行なって
蓋材を作成した。

この蓋材をヒートシールにより融着するための対象の
ポリエステル容器は、出光石油化学（株）社製のＡ−PE
T（Amorphous−PETクリスタレイ600μｍ厚,10×10cmの
角型，圧空成形容器）を使用した。

ヒートシール条件は、シール温度（150℃）×シール
圧力（2Kg/cm²）×シール時間（１秒）の条件にて行な
った。

前記試験の判定の基準は、◎：非常に良好，○：良
好，△：不良とした。

そして、前記した条件による試験の各実施例１〜５お
よび比較例１〜４を別表１により示す。

この別表１により、本発明によるポリエステルブレン
ド比と物性値にて明らかなように、ガラス転移温度の非
常に低い非晶性線状飽和ポリエステルのブレンドによ
り、従来の界面剥離タイプによる夾雑シール性の欠点が
完全に解消されるガ、ブレンド比を多くし過ぎたり、厚
みを厚くし過ぎたりすると、ステイッキング性および剥
離外観不良等のマイナス面が生ずることが示されてい
る。

したがって、現在市場提供されているポリエステルを
使用して本発明の意図する物性を得るには、前記した本
発明構成による物性を有する３層共押出フィルムが最も
適性を有し、かつ、有用であることは数多くの研究結果
より明らかになった。

（発明の効果） このようにして得られた本発明の易剥離性フィルム
は、ポリエステル系の被着材（容器，蓋材，袋等）に対
し、易開封性包装体として広範囲の利用性を有するもの
である。

被着材のポリエステルは、非晶性のＡ−PETは当然な
がら結晶性のPETに対しても良好なヒートシール性を有
する。

該易剥離性フィルム面同士においても、イージーオー
プン性が得られるために、袋用途へも展開できる。

食品以外においても、メディカル分野における放射線
殺菌包装における低臭性シーラントにも効果を奏する。

更に、ポリエステル以外の容器として、ポリカーボネ
ート容器に対しても良好な接着性を示すため、カレール
ー包装における虫害防止およびフレーバ保持に有効な害
容器の蓋材シーラントとして有用である。

等の格別な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関する易剥離性フィルムの一実施例構
成の一部を示す拡大断面図。第２−１図は同上のフィル
ムを採用した蓋材と容器とのヒートシール状態を示す断
面図。第２−２図は同上のフィルムを採用した容器と蓋
材とのヒートシール状態を示す断面図。第３図は第２−
１図における構成の蓋材と容器との剥離状態を示す部分
拡大断面図である。 図において4,5は蓋材，容器等の被着材.1は第１層.2は
第２層.3は第３層.Aは３層共押出フィルムである。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被着材に対して融着状態にて接着をなす破
   断伸度30〜100％，厚み15μｍ以下のヒートシール性ポ
   リエスエル層を第１層に、該第１層の隣接層にはこの第
   １層との層間剥離力300〜1500g/15mmを有する厚み15μ
   ｍ以下のオレフィンと無水マレイン酸との共重合樹脂よ
   りなるフィルム層を第２層として、更に、該第２層の隣
   接層に融着状態にて接着している５μｍ厚以上のポレオ
   レフィン層を第３層として配した３層共押出フィルムか
   らなることを特徴とする易剥離性フィルム。