JP2747763B2 - 成形性および塗装性の優れた熱可塑性樹脂組成物およびその射出成形体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形性および塗装性に
優れた熱可塑性樹脂組成物およびその射出成形体、特に
射出成形体が自動車用のバンパーであるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、自動車のバンパーは、軽量化、安
全性等からみて従来の鉄製バンパーからポリウレタン製
バンパーや結晶性プロピレン−エチレンブロックコポリ
マー製バンパーが使用されはじめた。しかしポリウレタ
ン製バンパーは、高価で比重が比較的高く、また結晶性
プロピレン−エチレンブロックコポリマー製バンパー
は、剛性度および熱変形温度等の熱的性質は優れている
が、低温における衝撃強度が低い。

【０００３】低温衝撃強度を改良するために結晶性プロ
ピレン−エチレンブロックコポリマーにエチレン−プロ
ピレン共重合体ゴムを配合することが、例えば特開昭５
３−２２５５２号および同５３−４００４５号公報に提
案されている。しかしエチレン−プロピレン共重合体ゴ
ムを配合するために剛性度および熱変形温度等の熱的性
質が劣り、これを解決するためにさらに炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、マイカ、結晶性ケイ酸カルシウムお
よびタルク等の無機充填剤を加えて配合することが例え
ば特開昭５１−１３６７３５号、同５３−６４２５６
号、同５３−６４２５７号、同５７−５５９５２号、同
５７−２０７６３０号、同５８−１７１３９号、同５８
−１１１８４６号、同５９−９８１５７号、特公昭５５
−３３７４号公報等において提案されている。この中で
バンパー用組成物は、特開昭５７−５５９５２号、同５
７−２０７６３０号、同５８−１１１８４６号および同
５９−９８１５７号公報等に、また特開昭５１−１３６
７３５号においてはタルク、同５７−２０７６３０号に
おいてはタルク、マイカまたはケイ酸カルシウムを配合
することにより、さらに成形収縮率が小さくでき、寸法
安定性が改良される効果も記載されている。

【０００４】また特開昭５８−１７１３９号および同５
８−１７１４０号公報においては、結晶性プロピレン−
エチレンブロックコポリマーに、エチレン−プロピレン
共重合体ゴムのかわりにエチレン−ブテン−１共重合体
ゴムを配合することが提案されている。特に特開昭５８
−１７１４０号においては、エチレン−ブテン−１共重
合体ゴムを用いることによりエチレン−プロピレン共重
合体ゴムに比べて衝撃白化面積を小さくして、耐傷付き
性を改良する効果が得られることが記載されている。

【０００５】結晶性プロピレン−エチレンコポリマー／
エチレン−プロピレン共重合体ゴム／タルクの組成物
（エチレン−プロピレン共重合体ゴム系組成物と略称す
る。）は、耐傷付き性に難点を有するものの安価である
ことおよび成形性が良好であることなどの理由により、
バンパー用として幅広く用いられている。また最近リサ
イクルの問題とも相俟って強化ＲＩＭ−ウレタンを代替
する動きがみられる。

【０００６】一方で、バンパーが自動車の意匠の一部と
してボディとの一体感を出すことも要求され、バンパー
用樹脂材料に対しボディに用いられている鉄に近い寸法
安定性が求められている。エチレン−プロピレン共重合
体ゴム系樹脂組成物は通常射出成形加工方法によりバン
パーに成形される。その射出成形加工性に関して第１
に、生産性を上げるために、本組成物の成形サイクルが
短縮されること、第２は本組成物が射出成形によりフロ
ーマークおよびメラメラの発生がなくかつ面歪みのな
い、強化ＲＩＭ−ウレタンと同等な優れた面品質を有す
るバンパー成形品を与えること等が要求されている。し
かし、従来のエチレン−プロピレン共重合体ゴム系組成
物は耐傷付き性において限界を有しているのが実情であ
り、また単純にその流動性を上げると射出成形において
面品質は改良されるが、バンパーとして要求される低温
衝撃強度が満足されず、一方充填時間は短縮されるもの
の可塑化時間が長くなるため成形サイクルタイムは、結
果的に短縮されないという問題点を有している。

【０００７】さらに最近、塗装性も重要な要求物性の一
つとなってきている。このような物性と塗装性を満足す
る材料としては、特公昭６４−２５３６号公報にポリプ
ロピレンにゴムと無機充填剤を配合したバンパー用樹脂
組成物を得る方法が開示されているが塗装後の塗膜の黄
変という問題があり、塗装性に関しては充分、満足のい
くものではない。

【０００８】ところで、ポリプロピレンは屋外で使用さ
れる場合に見られるように、紫外線の作用によって容易
に劣化を受ける欠点を有する。その為、一般的には紫外
線による劣化を抑制すべく、耐候安定剤として例えばサ
ルチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリア
ゾール系、ニッケルキレート系あるいはヒンダードアミ
ン系などの各化合物を単独または併用でポリオレフィン
に配合することが知られている（特開昭５８−１１３２
３６号公報、特開昭５９−２１９３５３号公報）。

【０００９】しかしながら、無機充填剤の配合によって
熱酸化安定性、光安定性が充填剤未配合のものに比べて
著しく低下する欠点があり、その改良が切望されてい
た。この点に関して、従来より熱酸化劣化および光劣化
を改良するために種々の方法が提案（例えば、特開昭５
２−４９２５４号公報、特開昭５２−８０３４５号公
報、特開昭５３−７９９３８号公報、特開昭５６−９０
８４４号公報、特開昭５６−１１８４３７号公報、特開
昭５６−１４１３３９号公報）されているが、これら公
知の方法は、必ずしも充分なものとは言えない。

【００１０】無機充填剤を配合した系の熱酸化安定性お
よび光安定性が低下する原因として、熱酸化劣化や光劣
化を防止するため添加している熱酸化安定剤や光安定剤
が無機充填剤によって不活性化されるため、その効果が
充分に発揮されないと考えられる。

【００１１】したがって、上記の熱酸化劣化や光劣化を
防止するために従来より多くの熱酸化安定剤および光安
定剤を配合する必要があった。しかしながらこのように
熱酸化劣化、光劣化を防止するため、種々の安定剤を多
量に添加すると安定剤が表面にブリードし、塗膜密着強
度を減じたり、塗膜黄変を生じる結果となる。

【００１２】特開平２−４９０４２号公報には、安定剤
の添加量を増加せず、光安定性を改良する方法が開示さ
れており、この方法によれば塗装性、耐光性は改良され
るものの、熱酸化安定性については満足すべき結果は得
られない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】かかる状況に鑑み本発
明は、結晶性ポリプロピレンを主体として用い、物性の
点においてはバンパーとして要求される低温衝撃強度お
よび剛性度を満足し、かつ、従来用いられているエチレ
ン−プロピレン共重合体ゴム組成物よりさらに高いレベ
ルのロックウェル硬度を有し、射出成形加工性の点にお
いては、成形サイクルが短かく、良好な面品質を有し、
さらに従来の無機充填剤を配合したポリプロピレン組成
物の欠点である、熱酸化安定性および光安定性を改良
し、かつ、塗装性の優れた熱可塑性樹脂組成物、特にバ
ンパーを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、 結晶性ポリプロピレン（Ａ）：４０重量％以上、 エチレン−ブテン−１共重合体ゴム（Ｂ）：１５重量％
以上２５重量％以下、 エチレン−プロピレン共重合体ゴム（Ｃ）：１５重量％
以上２５重量％以下、 および 平均粒径が４μｍ以下のタルク（Ｄ）：１重量％以上８
重量％未満、 よりなり、かつ（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は
（Ａ）の結晶性プロピレン−エチレンブロックコポリマ
ーの第２セグメント量を（Ａ）’としたとき、下記式
（１）〜（５）を満足し、 （Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＝１００重量％ （１） （Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）≧３０重量％ （２） ０．３５≦｛〔（Ａ）’＋（Ｂ）＋（Ｃ）〕／１００｝≦０．５５ （３） ０．１≦｛（Ａ）’／〔（Ａ）’＋（Ｂ）＋（Ｃ）〕｝ （４） ０．４≦｛（Ｂ）／〔（Ｂ）＋（Ｃ）〕｝≦０．６ （５） さらに、（Ａ）〜（Ｄ）の組成物が１００重量部に対し
て、（Ｅ）トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシベンジル）イソシアヌレートを０．０１〜０．３
重量部、（Ｆ）一般式（１） （式中、Ｒ₁ は低級アルキル基を表わす。Ｒ₂ は水素原
子、低級アルキル基、アリール基またはシクロヘキシル
基を表わす。Ｒ₃ は水素原子または低級アルキル基を表
わす。Ｒ₄ は水素原子または低級アルキル基を表わす。
ただしＲ₂、Ｒ₃ およびＲ₄ がすべて同時に水素原子を
示すことはない。）で表わされるペンタエリスリトール
ジホスファイト系化合物を０．０５〜０．２重量部、
（Ｇ）フェニルベンゾエイト系化合物を０．０３〜０．
３重量部、（Ｈ）ヘテロサイクリックヒンダードアミン
系化合物を０．０１〜０．３重量部、（Ｉ）一般式
（２） （式中、Ｒ₅ 、Ｒ₆ は炭素数８〜１８のアルキル基また
はアルケニル基を表わし、Ｒ₅ 、Ｒ₆ は同一でも異って
いてもよい。）で表わされる化合物で、その添加量が化
合物（Ｈ）の添加量の３分の１以下であり、さらに
（Ｊ）一般式（３） Ｒ₇ −ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ₂ ）_n −ＨＮ−ＣＯ−Ｒ₇ （３） （式中、Ｒ₇ は炭素数５〜２１のアルキル基またはアル
ケニル基を表わす。ｎは１〜６を表わす。）で表わされ
る化合物を０．０１〜０．３重量部含有させることを特
徴とする熱可塑性樹脂組成物および該熱可塑性樹脂組成
物を射出成形方法により成形してなることを特徴とする
射出成形体を提供するものである。但し、 結晶性ポリプロピレン（Ａ）： （ｉ）第１セグメントであるプロピレンホモポリマー部
分のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ー）法によるＱ値（＝重量平均分子量の数平均分子量に
対する比）が５以下、１３５℃テトラリン溶液の固有粘
度が０．８５〜０．９５（ｄｌ／ｇ）、第２セグメント
であるプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分の
１３５℃テトラリン溶液の固有粘度が４．５〜５．５
（ｄｌ／ｇ）、プロピレン／エチレンの割合が７５／２
５〜６０／４０（重量％比）である結晶性プロピレン−
エチレンブロックコポリマー、（ii） (i)の結晶性プロ
ピレン−エチレンブロックコポリマーとＧＰＣ法による
Ｑ値が５以下、１３５℃テトラリン溶液の固有粘度が
０．８５〜０．９５（ｄｌ／ｇ）である結晶性プロピレ
ンホモポリマーの混合物、 エチレン−ブテン−１共重合体ゴム（Ｂ）：ＧＰＣ法に
よるＱ値が２．７以下、ブテン−１含量が１５〜２０重
量％、７０℃キシレン溶液の固有粘度が１．１〜２．１
（ｄｌ／ｇ）、かつ１００℃でのムーニー粘度ＭＬ₁₊₄
１００が７〜９０、 エチレン−プロピレン共重合体ゴム（Ｃ）：ＧＰＣ法に
よるＱ値が２．７以下、プロピレン含量が２０〜３０重
量％、７０℃キシレン溶液の固有粘度が１．８〜２．２
（ｄｌ／ｇ）、かつ１００℃でのムーニー粘度ＭＬ₁₊₄
１００が３５〜１００。

【００１５】本発明において結晶性ポリプロピレンと
は、結晶性プロピレンホモポリマー、および第１工程で
重合された第１セグメントとして結晶性プロピレンホモ
ポリマー部分、またはエチレンおよび／もしくは少なく
とも１つの他のα−オレフィン（例えばブテン−１、ヘ
キセン−１など）が６モル％以下の結晶性プロピレン−
α−オレフィンランダムコポリマー部分を有し、第２工
程で重合された第２セグメントとしてエチレンおよび／
もしくは少なくとも１つの他のα−オレフィン（例えば
ブテン−１、ヘキセン−１など）が10モル％以上のプロ
ピレン−α−オレフィンランダムコポリマー部分を有す
る結晶性プロピレン−α−オレフィンブロックコポリマ
ーをいう。この中で特に結晶性ポリプロピレン（Ａ）と
は第１工程で重合された第１セグメントとして結晶性プ
ロピレンホモポリマー部分、第２セグメントとしてプロ
ピレン−エチレンランダムコポリマー部分を有する結晶
性プロピレン−エチレンブロックコポリマーまたは結晶
性プロピレン−エチレンブロックコポリマーと結晶性プ
ロピレンホモポリマーの混合物を言う。

【００１６】結晶性ポリプロピレンは、たとえば、通常
チーグラーナッタ型触媒と呼称される三塩化チタンおよ
びアルキルアルミニウム化合物との組合せ触媒の存在下
に反応させて得ることができる。重合は０℃〜３００℃
までにわたって実施することができる。しかしプロピレ
ン等のα−オレフィンの高立体規則性重合においては、
１００℃以上では高度に立体規則性を有する重合体が得
られないなどの理由によって通常０℃〜１００℃の範囲
で行うのが好適である。重合圧力に関しては特に制限は
ないが、工業的かつ経済的であるという点で３〜１００
気圧程度の圧力が望ましく、重合体の分子量を調節する
ために、水素等の連鎖移動剤を添加することも可能であ
る。重合法は連続式でもバッチ式いずれでも可能であ
り、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン
の如き不活性炭化水素溶媒によるスラリー重合、生成す
る重合体が該不活性炭化水素溶媒に溶解している状態で
重合する溶媒重合、無溶媒による液化モノマー中での塊
状重合、ガス状モノマー中での気相重合等が適用され
る。

【００１７】本発明で用いるポリプロピレンは、アイソ
特異性の（ｉｓｏｓｐｅｃｉｆｉｃ）チーグラー・ナッ
タ触媒を使用して製造することができる。使用する触媒
はアイソ特異性（Ｉｓｏｓｐｅｃｉｆｉｃｉｔｙ）が高
いものが好ましい。好適に使用できる触媒は、その遷移
金属触媒成分が層状の結晶構造を有する三塩化チタンま
たはマグネシウム化合物とチタン化合物との複合固体化
合物であり、その典型金属成分が有機アルミニウム化合
物である。触媒は第三成分として公知の電子供与性化合
物を含むことができる。三塩化チタンは四塩化チタンを
種々の還元剤によって還元することによって製造された
ものを使用することができる。還元剤としてはアルミニ
ウム、チタン等の金属、水素、有機金属化合物などが知
られている。金属還元によって製造された三塩化チタン
として代表的なものは、四塩化チタンを金属アルミニウ
ムによって還元し、その後ボールミル、振動ミルなどの
装置中で粉砕することによって活性化されたアルミニウ
ムの塩化物を含有する三塩化チタン組成物（ＴｉＣｌ₃
ＡＡ）である。アイソ特異性、重合活性、粒子性状等を
向上させる目的で、粉砕時にエーテル、ケトン、エステ
ル、塩化アルミニウム、四塩化チタンなどから選ばれた
化合物を共存させることもできる。

【００１８】本発明の目的にとって更に好ましい三塩化
チタンは、四塩化チタンを有機アルミニウム化合物で還
元し、得られた三塩化チタン組成物を、エーテル化合物
およびハロゲン化合物と同時にあるいは逐次的に接触反
応させて得られた三塩化チタンである。エーテル化合物
は一般式Ｒ¹ −Ｏ−Ｒ² （Ｒ¹ 、Ｒ² は炭素数１〜１８
のアルキル基である）を持つもの特にジ−ｎ−ブチルエ
−テル、ジ−ｔ−アミルエーテルが好ましい。ハロゲン
化合物は特にヨウ素、ハロゲン化合物は特に三塩化ヨウ
素、ハロゲン化チタンは特に四塩化チタン、ハロゲン化
炭化水素は特に四塩化炭素、１，２−ジクロルエタンか
ら選ばれるのが好ましい。有機アルミニウム化合物は一
般式ＡｌＲ³ _n Ｘ_3-n （Ｒ³ は炭素数１〜１８の炭化水
素基、ＸはＣｌ、Ｂｒ、Ｉから選ばれるハロゲン、ｎは
３≧ｎ＞１を満足する数である）で表されるもの特にジ
エチルアルミニウムクロライド、エチルアルミニウムセ
スキクロライドが好ましい。これらの三塩化チタンの製
造方法については、特開昭４７−３４４７０号、同５３
−３３２８９号、同５３−５１２８５号、同５４−１１
９８６号、同５８−１４２９０３号、同６０−２８４０
５号、同６０−２２８５０４号公報等に詳しく述べられ
ている。遷移金属化合物成分として層状の結晶構造を有
する三塩化チタンを使用する場合、典型金属化合物成分
として一般式ＡｌＲ⁴ _m Ｘ_3-m （Ｒ⁴ は炭素数１〜１８
の炭化水素基、ＸはＣｌ、Ｂｒ、Ｉから選ばれるハロゲ
ン、ｍは３≧ｍ＞０）で表される有機アルミニウム化合
物が好ましい。本発明の目的にとって特に好ましい有機
アルミニウム化合物は、Ｒ⁴ がエチルまたはイソブチル
基、ｍが２．５≧ｍ≧１．５であるような化合物であ
る。具体的にはジエチルアルミニウムクロライド、ジエ
チルアルミニウムブロマイド、ジエチルアルミニウムア
イオダイドおよびこれらとトリエチルアルミニウムまた
はエチルアルミニウムジクロライドとの混合物を例示す
ることができる。後述の第三成分を併用する場合には３
≧ｍ≧２．５あるいは１．５≧ｍ＞０の有機アルミニウ
ム化合物も本発明の目的にとって好適に使用することが
できる。有機アルミニウム化合物と三塩化チタンの比率
は１：１〜１０００：１の広範囲のモル比から選ぶこと
ができる。三塩化チタンと有機アルミニウムとからなる
触媒は公知の第三成分を含むことができる。第三成分と
してε−カプロラクタム、メタクリル酸メチル、安息香
酸エチル、トルイル酸メチルなどのエステル化合物、亜
リン酸トリフェニル、亜リン酸トリブチルなどの亜リン
酸エステル、ヘキサメチルホスホリックトリアミドなど
のリン酸誘導体などを例示することができる。第三成分
の使用量は一般に有機アルミニウムに対し等モル以下で
ある。

【００１９】触媒の遷移金属固体触媒成分としてマグネ
シウム化合物とチタン化合物との複合固体化合物を使用
する場合、典型金属触媒成分としては、有機アルミニウ
ム化合物特に一般式ＡｌＲ⁵ _p Ｘ_3-p （Ｒ⁵ は炭素数１
〜１８の炭化水素基、ＸはＣｌ、Ｂｒ、Ｉから選ばれた
ハロゲン、水素またはアルコシ基、ｐは３≧ｐ＞２）で
表される化合物が好ましい。具体的にはトリエチルアル
ミニウム、トリイソブチルアルミニウムおよびこれらと
ジエチルアルミニウムクロライドまたはジイソブチルア
ルミニウムクロライドとの混合物を例示することができ
る。触媒は更に電子供与性化合物特に芳香族モノカルボ
ン酸エステルおよび／またはＳｉ−ＯＲ⁶ 結合を有する
ケイ素化合物を含むことが好ましい。Ｓｉ−ＯＲ⁶ 結合
（Ｒ⁶ は炭素数が１〜２０の炭化水素基である）を有す
るケイ素化合物は、一般式Ｒ⁷ _a Ｓｉ（ＯＲ⁶ ）
_4-a （Ｒ⁶ およびＲ⁷ は炭素数が１〜２０の炭化水素
基、ａは０≦ａ≦３の数字を表す。）で表されるアルコ
キシシラン化合物が好適に使用される。具体例として
は、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラ
ン、ジメチルジメトキシシラン、エチルトリメトキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、テトラエトキシシ
ラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリエト
キシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニル
ジエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、テトラ
ブトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ジエチル
ジエトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシ
ラン、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン、ｔ−ブ
チルメチルジメトキシシラン、ｉｓｏ−ブチルメチルジ
メトキシシラン等をあげることができる。該電子供与性
化合物は有機アルミニウム化合物１モルに対し、１モル
以下、特に０．０５〜１モルの範囲内で使用されること
が好ましい。

【００２０】マグネシウム化合物とチタン化合物との複
合固体化合物としては、四塩化チタンを有機マグネシウ
ム化合物で還元して得たマグネシウムの塩化物を含有す
る三塩化チタン、あるいは固体のマグネシウム化合物を
液相のチタン化合物と接触反応させることによって製造
された、いわゆる「担持触媒」を使用する。固体のマグ
ネシウム化合物は電子供与性化合物特に芳香族モノカル
ボン酸エステル、芳香族ジカルボン酸ジエステル、エー
テル化合物、アルコール類および／またはフェノール類
を含有するものであることが好ましい。芳香族モノカル
ボン酸エステルはチタン化合物との接触反応の時に共存
させることもできる。上記マグネシウム化合物とチタン
化合物との複合固体化合物については多くの特許公報に
記載があるが、本発明の目的にとって好適な触媒につい
ては特開昭５４−１１２９８８号、同５４−１１９５８
６号、同５６−３０４０７号、同５７−５９９０９号、
同５７−５９９１０号、同５７−５９９１１号、同５７
−５９９１２号、同５７−５９９１４号、同５７−５９
９１５号、同５７−５９９１６号、同５４−１１２９８
２号、同５５−１３３４０８号、同５８−２７７０４
号、同６１−２１８６０６号、特開平１−３１９５０８
号、特開平１−１１５９０９号公報等に詳しい記載があ
る。

【００２１】本発明の熱可塑性樹脂組成物が特に耐熱
性、剛性、傷付き性等が要求される用途に用いられる場
合、結晶性ポリプロピレンとしては結晶性プロピレンホ
モポリマーまたは結晶性プロピレン−α−オレフィンブ
ロックコポリマーの第１工程で重合された第１セグメン
トである結晶性プロピレンホモポリマー部分の沸騰ヘプ
タン不溶部のアイソタクチック・ペンタッド分率が０．
９７０以上でかつ沸騰ヘプタン可溶部の含有量が５．０
重量％以下であり、かつ２０℃キシレン可溶部の含有量
が２．０重量％以下である高結晶性ポリプロピレンを用
いることが好ましい。

【００２２】ここで言う沸騰ヘプタン不溶部のアイソタ
クチック・ペンタッド分率、沸騰ヘプタン可溶部の含有
量および２０℃のキシレンに可溶な重合体の含有量は、
次のように決定される。結晶性ポリプロピレン５ｇを沸
騰キシレン５００ｍｌに完全に溶解させた後、２０℃に
降温し４時間放置する。その後これを濾別し、２０℃キ
シレン不溶部を分離する。濾液を濃縮、乾固してキシレ
ンを蒸発させ、さらに減圧下６０℃で乾燥して、２０℃
のキシレンに可溶な重合体を得る。この乾燥重量を仕込
みサンプル重量で除した値を百分率で表現したものが２
０℃キシレン可溶部の含有量である。２０℃キシレン不
溶部は乾燥された後、沸騰ｎ−ヘプタンで８時間ソック
スレー抽出される。この抽出残渣を沸騰ヘプタン不溶部
と称し、この乾燥重量を仕込みサンプル重量（５ｇ）か
ら減じた値を仕込みサンプル重量で除した値を百分率で
表現したものが、沸騰ヘプタン可溶部の含有量である。
アイソタクチック・ペンタッド分率とは、Ａ．Ｚａｍｂ
ｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，
６，９２５（１９７３）に発表されている方法、すなわ
ち¹³Ｃ−ＮＭＲを使用して測定される結晶性ポリプロピ
レン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連
鎖、換言すればプロピレンモノマー単位が５個連続して
メソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位
の分率である。ただし、ＮＭＲ吸収ピークの帰属に関し
ては、その後発刊されたＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ，８，６８７（１９７５）に基づいて行うものであ
る。具体的には¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素領
域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの面積分率として
アイソタクチック・ペンタッド分率を測定する。この方
法により英国ＮＡＴＩＯＮＡＬ ＰＨＹＳＩＣＡＬ Ｌ
ＡＢＯＲＡＴＯＲＹのＮＰＬ標準物質ＣＲＭＮｏ．Ｍ１
９−１４ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ＰＰ／ＭＷＤ
／２のアイソタクチック・ペンタッド分率を測定したと
ころ、０．９４４であった。該高結晶性ポリプロピレン
は例えば特開昭６０−２８４０５号、同６０−２２８５
０４号、同６１−２１８６０６号、同６１−２８７９１
７号、特開平１−３１９５０８号、特開平１−１１５９
０９号公報等に例示の方法で製造することが可能であ
る。

【００２３】耐衝撃性の要求される用途に用いられる場
合、結晶性ポリプロピレンは第１工程で重合された第１
セグメントである結晶性プロピレンホモポリマー部分も
しくは結晶性プロピレン−α−オレフィンランダムコポ
リマー部分と第２工程で重合された第２セグメントであ
るプロピレン−α−オレフィンランダムコポリマー部分
からなる結晶性プロピレン−α−オレフィンブロックコ
ポリマーを用いることが好ましい。該ブロックコポリマ
ーはスラリー重合法および気相重合法によって製造が可
能である。特に高い耐衝撃性が要求される用途に用いら
れる場合、第２セグメント量を多くすることが必要であ
り気相重合法によって好適に製造される。該気相重合法
による高耐衝撃性ポリプロピレンは、例えば特開昭６１
−２８７９１７号公報に例示の方法で製造することが可
能である。該ブロックコポリマーにおいて第１セグメン
トは、結晶性プロピレンホモポリマー部分またはエチレ
ンおよび／もしくは少なくとも１つの他のα−オレフィ
ンが６モル％以下の結晶性プロピレン−α−オレフィン
ランダムコポリマー部分を有している。結晶性プロピレ
ンホモポリマー部分を有しているものが好ましい。第２
セグメントは、エチレンおよび／もしくは少なくとも１
つの他のα−オレフィンが１０モル％以上のプロピレン
−α−オレフィンランダムコポリマー部分を有してい
る。エチレン含量が１０モル％以上であるプロピレンと
エチレンおよび／もしくは炭素数４ないし６のα−オレ
フィンとのプロピレン−α−オレフィンランダムコポリ
マー部分を有するものが好ましい。エチレン含量が１０
モル％以上であるプロピレン−エチレンランダムコポリ
マー部分を有しているものが特に好ましい。第１セグメ
ントとして結晶性ホモポリマー部分、第２セグメントと
してエチレン含量が１０モル％以上であるプロピレン−
エチレンランダムコポリマー部分を有する組合せが特に
好適である。以下該共重合体を結晶性プロピレン−エチ
レンブロックコポリマーと略称する。第２セグメントは
全重合量に対して１０〜７０重量％である。

【００２４】スラリー重合法では第２セグメント量は１
０〜３０重量％、気相重合法では１０〜７０重量％の範
囲で好適に製造される。気相重合法において更に、第２
セグメント量の多い結晶性プロピレン−α−オレフィン
ブロックコポリマーは特開平１−９８６０４号に例示の
方法で製造が可能であり、超高耐衝撃性の要求される用
途に好適に用いられる。第２セグメントの１３５℃テト
ラリン溶媒中での固有粘度は、製造時の生産性、重合体
のパウダー性状あるいは第１セグメントの固有粘度によ
って変える必要があるが、スラリー重合法では概ね３〜
１５（ｄｌ／ｇ）であり気相重合法では１〜５（ｄｌ／
ｇ）である。プロピレン−エチレンランダムコポリマー
部分の全体のブロックコポリマーに対する重量比率Ｘ
は、結晶性プロピレンホモポリマー部分と全体のブロッ
クコポリマーの各々の結晶融解熱量を測定することによ
り次式から計算で求めることができる。 Ｘ＝１−（ΔＨｆ）_T ／（ΔＨｆ）_P （ΔＨｆ）_T ：全体のブロックコポリマーの融解熱量
（ｃａｌ／ｇ） （ΔＨｆ）_P ：結晶性プロピレンホモポリマー部分の融
解熱量（ｃａｌ／ｇ）プロピレン−エチレンランダムコ
ポリマー部分のエチレン含量は、赤外線吸収スペクトル
法により全体のブロックコポリマー中のエチレン含量を
重量％で測定し次式から計算で求めることができる。 （Ｃ^' ₂ ）_EP＝（Ｃ^' ₂ ）_T ／Ｘ （Ｃ^' ₂ ）_T ：全体のブロックコポリマーのエチレン含
量（重量％） （Ｃ^' ₂ ）_EP：プロピレン−エチレンランダムコポリマ
ー部分のエチレン含量（重量％）

【００２５】プロピレン−エチレンランダムコポリマー
部分の１３５℃テトラリン溶液中での固有粘度〔η〕_EP
は、結晶性ホモポリマー部分と全体のブロックコポリマ
ーの各々の固有粘度を測定することにより次式から計算
で求めることができる。 〔η〕_EP＝〔η〕_T ／Ｘ−（１／Ｘ−１）〔η〕_P 〔η〕_P ：結晶性プロピレンホモポリマー部分の固有粘
度（ｄｌ／ｇ） 〔η〕_T ：全体のブロックコポリマーの固有粘度（ｄｌ
／ｇ） 本発明の熱可塑性樹脂組成物に用いられる結晶性プロピ
レン−エチレンブロックコポリマーは以下の通りであ
る。結晶性プロピレン−エチレンブロックコポリマーに
おいて、第１セグメントであるプロピレンホモポリマー
部分のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ー）法による分子量分布を表わすＱ値（＝重量平均分子
量の数平均分子量の比）が５以下、好ましくは４．５以
下である。Ｑ値が５をこえると射出成形が工時の成形サ
イクルと面品質の関係において好ましい結果が得られな
い。またプロピレンホモポリマー部分の１３５℃、テト
ラリン溶液の固有粘度は０．８５〜０．９５（ｄｌ／
ｇ）である。０．９５（ｄｌ／ｇ）をこえると組成物の
メルトフローレートが低く、流動性が悪化し、充填時間
が長くなるため成形サイクルが長くなるとともに、良好
な面品質が得られない。また０．８５（ｄｌ／ｇ）未満
では物性の点において引張り伸び、低温衝撃強度が低
く、また射出成形性の点において良好な面品質が得られ
るものの可塑化時間が長くなるため成形サイクルが長く
なり好ましい結果が得られない。プロピレン−エチレン
ランダムコポリマー部分のエチレン含量（Ｃ^' ₂ )
_EP（重量％）は好ましくは２５〜４０重量％、さらに好
ましくは３０〜３５重量％である。２５重量％未満また
は４０重量％をこえると、組成物の低温耐衝撃強度に関
して好ましい結果が得られない。またプロピレン−エチ
レンランダムコポリマー部分の固有粘度〔η〕_EP（ｄｌ
／ｇ）は好ましくは４．５〜５．５（ｄｌ／ｇ）、さら
に好ましくは４．８〜５．３（ｄｌ／ｇ）である。４．
５（ｄｌ／ｇ）未満では射出成形加工時にフローマーク
が発生し、５．５（ｄｌ／ｇ）をこえるとゲート付近に
メラメラが発生し、面品質の点において好ましい結果が
得られない。

【００２６】本発明においてエチレン−ブテン−１共重
合体ゴム（Ｂ）は、エチレンとブテン−１を、通常の製
造触媒であるいわゆるチーグラーナッタ触媒を用いて重
合した共重合体ゴムであって、触媒として例えば、有機
アルミニウム化合物と炭化水素溶媒に可溶な３〜５価の
バナジウム化合物等が組み合わせて用いられる。上記の
アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウムセ
スキクロライド、トリアルキルアルミニウム、ジアルキ
ルアルミニウムモノクロライド、あるいはこれらの混合
物が用いられ、またバナジウム化合物としては、オキシ
三塩化バナジウム、四塩化バナジウムあるいはＶＯ（Ｏ
Ｒ⁸ ）_q Ｘ_3-q （０＜ｑ≦３、Ｒ⁸ は炭素数１〜１０で
表される直鎖、分岐又は環状の炭化水素）で示されるバ
ナデート化合物等を用いることができる。エチレン−ブ
テン−１共重合体ゴムの数平均分子量は押出機中で混練
可能なものであることが好ましく、１０，０００〜１０
０，０００である。分子量が小さすぎると押出機に供給
する際の取扱が困難であり、また分子量が大きすぎると
流動性が小さくなり加工が困難である。分子量分布につ
いても特に限定されず、通常、製造、市販されているモ
ノモーダルタイプ、バイモーダルタイプ等種々の分子量
分布を有するいずれの共重合体ゴムも使用し得る。ま
た、エチレン−ブテン−１−非共役ジエン共重合体ゴム
も使用することができるが、原料ゴム中の非共役ジエン
含量を７重量％以下とする事が好ましい。非共役ジエン
含量が７重量％を超えると、混練の際ゲル化を起こす
為、好ましくない。エチレン−ブテン−１共重合体ゴム
中のブテン−１含量は１５〜２０重量％、好ましくは１
６〜１９重量％、さらに好ましくは１７〜１８重量％で
ある。１５重量％未満では、低温衝撃強度に関して好ま
しい結果が得られず、２０重量％を超えるとロックウェ
ル硬度に関して好ましい結果が得られない。エチレン−
ブテン−１共重合体ゴムのＧＰＣ法によるＱ値は２．７
以下、好ましくは２．５以下、７０℃、キシレン溶液で
の固有粘度は１．１〜２．１（ｄｌ／ｇ）かつ１００℃
でムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ １００が７〜９０であり、好ま
しくは各々１．２〜２．０（ｄｌ／ｇ）かつ１０〜８０
である。Ｑ値が２．７をこえるとロックウェル硬度が低
くなり好ましくない。７０℃キシレン溶液での固有粘度
が１．１（ｄｌ／ｇ）未満でかつ１００℃でのムーニー
粘度ＭＬ₁₊₄ １００が７未満ではロックウェル硬度およ
び低温衝撃強度に関して好ましい結果が得られず、また
各々２．１（ｄｌ／ｇ）かつ９０を超えると結晶性ポリ
プロピレン（Ａ）との分散が悪く低温衝撃強度に関して
好ましい結果が得られない。

【００２７】本発明においてエチレン−プロピレン共重
合体ゴム（Ｃ）は、エチレンとプロピレンを、通常の製
造触媒であるいわゆるチーグラーナッタ触媒を用いて重
合した共重合体ゴムであって、触媒として例えば、有機
アルミニウム化合物と炭化水素溶媒に可溶な３〜５価の
バナジウム化合物等が組み合わせて用いられる。上記の
アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウムセ
スキクロライド、トリアルキルアルミニウム、ジアルキ
ルアルミニウムモノクロライド、あるいはこれらの混合
物が用いられ、またバナジウム化合物としては、オキシ
三塩化バナジウム、四塩化バナジウムあるいはＶＯ（Ｏ
Ｒ⁸ ）_q Ｘ_3-q （０＜ｑ≦３、Ｒ⁸ は炭素数１〜１０で
表される直鎖、分岐又は環状の炭化水素）で示されるバ
ナデート化合物等を用いることができる。エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴムの数平均分子量は押出機中で混練
可能なものであることが好ましく、１０，０００〜１０
０，０００である。分子量が小さすぎると押出機に供給
する際の取扱が困難であり、また分子量が大きすぎると
流動性が小さくなり加工が困難である。分子量分布につ
いても特に限定されず、通常、製造、市販されているモ
ノモーダルタイプ、バイモーダルタイプ等種々の分子量
分布を有するいずれの共重合体ゴムも使用し得る。ま
た、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム
も使用することができるが、原料ゴム中の非共役ジエン
含量を７重量％以下とする事が好ましい。非共役ジエン
含量が７重量％を超えると、混練の際ゲル化を起こす
為、好ましくない。エチレン−プロピレン共重合体ゴム
中のプロピレン含量は２０〜３０重量％、好ましくは２
２〜２８重量％である。２０重量％未満では低温衝撃強
度に関して好ましい結果が得られず３０重量％をこえる
とロックウェル硬度に関して好ましい結果が得られな
い。エチレン−プロピレン共重合体ゴムのＧＰＣ法によ
るＱ値は２．７以下、好ましくは２．５以下、７０℃キ
シレン溶液での固有粘度は１．８〜２．２（ｄｌ／
ｇ）、かつ１００℃でのムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ １００が
３５〜１００であり、好ましくは各々１．９〜２．１
（ｄｌ／ｇ）、５０〜９０である。Ｑ値が２．７をこえ
るとロックウェル硬度が低くなり好ましくない。７０℃
キシレン溶液での固有粘度が１．８（ｄｌ／ｇ）未満
で、かつ１００℃でのムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ １００が３
５未満ではロックウェル硬度および低温衝撃強度に関し
て好ましい結果が得られず、また各々２．２（ｄｌ／
ｇ）、１００をこえると結晶性ポリプロピレン（Ａ）と
の分散が悪く低温衝撃強度に関して好ましい結果が得ら
れない。

【００２８】本発明で使用されるタルク（Ｄ）の平均粒
子径は、４μｍ以下で、好ましくは３μｍ以下である。
４μｍより大きいものは衝撃強度の低下が大きく、光沢
等の外観も悪くなる。タルクは無処理のまま使用しても
良いがポリプロピレン系樹脂との界面接着性を向上さ
せ、また分散性を向上させる目的で通常知られている各
種シランカップリング剤、チタンカップリング剤、高級
脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級
脂肪酸塩類あるいは他の界面活性剤で表面を処理したも
のを使用することができる。ここでタルクの平均粒子径
とは遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコー
ル等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布
曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ₅₀のことを意味す
る。

【００２９】本発明においては、トリス（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレー
ト（以下「化合物（Ｅ）」という）と下記一般式（１）
で示されるペンタエリスリトールジホスファイト化合物
（以下「化合物（Ｆ）」という）を用いる。 （式中、Ｒ₁ は低級アルキル基を表わす。Ｒ₂ は水素原
子、低級アルキル基、アリール基またはシクロヘキシル
基を表わす。Ｒ₃ は水素原子または低級アルキル基を表
わす。Ｒ₄ は水素原子または低級アルキル基を表わす。
ただしＲ₂、Ｒ₃ およびＲ₄ がすべて同時に水素原子を
示すことはない。） 化合物（Ｆ）としては、例えばビス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイ
ト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエ
リスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６−トリ
−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフ
ァイト、ビス（２−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）
ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−
ジ−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファ
イト、ビス（２−メチル−４，６−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（４
−メチル−２−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリト
ールジホスファイト、ビス（３−メチル−４，６−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファ
イト、ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）ペ
ンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。中
でもビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエ
リスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイ
ト、ビス（２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェニル）ペ
ンタエリスリトールジホスファイト等が好ましい。

【００３０】これらの添加量は結晶性ポリプロピレン
（Ａ）、エチレン−ブテン−１共重合体ゴム（Ｂ）、エ
チレン−プロピレン共重合体ゴム（Ｃ）およびタルク
（Ｄ）の合計量１００重量部に対して化合物（Ｅ）の場
合が０．０１〜０．３重量部、好ましくは０．０５〜
０．３重量部であり、化合物（Ｆ）の場合は０．０５〜
０．２重量部である。

【００３１】化合物（Ｅ）及び化合物（Ｆ）の添加量
は、いずれも上記添加量範囲を越えて多いと、これらの
添加剤が製品表面にブリードアウトし、塗装性が悪化す
る。また、上記添加量範囲よりも少ないと、耐熱性が悪
い結果となる。

【００３２】本発明で用いられるフェニルベンゾエイト
系化合物（以下「化合物（Ｇ) 」という。) の例として
は、サルチル酸フェニル、サルチル酸Ｐ−ブチルフェニ
ル、サルチル酸Ｐ−オクチルフェニル、レゾルシノール
モノベンゾエイト、２，４−ジ−ｔ−ブチル−フェニル
−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエイ
ト、４−オクチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンゾエイト等が挙げられる。とりわ
け、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエイトが好ましい。

【００３３】化合物（Ｇ) の添加量は、結晶性ポリプロ
ピレン（Ａ）、エチレン−ブテン−１共重合体ゴム
（Ｂ）、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（Ｃ）およ
びタルク（Ｄ）の合計量１００重量部に対して、０．０
３〜０．３重量部である。

【００３４】化合物（Ｇ) の添加量が上記添加量範囲を
越えて多いと、これが製品表面にブリードアウトし、塗
装性が悪化する。また、上記添加量範囲よりも少ない
と、耐候性が悪い結果となる。

【００３５】ヘテロサイクリックヒンダードアミン系化
合物（以下「化合物（Ｈ）」という。) はヒンダードア
ミン窒素原子および任意に他の異原子、好ましくは窒素
または酸素を含む６員複素環からなるものである。

【００３６】具体例としては、ビス−（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジル）セパケート、４−ベ
ンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリ
ジン、コハク酸とＮ−（２−ヒドロキシエチル）−２，
２，６，６テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジンと
の重縮合物、１，２，３，４−テトラ（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペリジル）−ブタンテトラカル
ボキシレート、１，４−ジ−（２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ピペリジル）−２，３−プタンジオン、ト
リス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）トリメリテート、１，２，２，６，６−ペンタメチ
ル−４−ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６
−ペンタメチル−４−ピペリジル−ｎ−オクトエート、
ビス−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペ
リジル）セパケート、トリス−（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）−ニトリルアセテート、４
−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジ
ン、４−ヒドロキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチ
ルピペリジン、ポリ〔（６−モルホリノ−Ｓ−トリアジ
ン−２，４−ジイル）〔（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）イミノ〕−ヘキサメチレン
〔（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ〕〕、ポリ〔〔６−（１，１，３，３−テトラメ
チルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４
−ジイル〕〔２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペ
リジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔（２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕〕、Ｎ、Ｎ’
−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）ヘキサメチレンジアミンと１，２−ジブロモエタン
との重縮合物などが挙げられる。中でも、ビス−（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セパケー
ト、コハク酸とＮ−（２−ヒドロキシエチル）−２，
２，６，６テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジンと
の重縮合物およびポリ〔〔６−（１，１，３，３−テト
ラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−
２，４−ジイル〕〔２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ〕〕等
が好ましい。

【００３７】化合物（Ｈ）の添加量は、結晶性ポリプロ
ピレン（Ａ）、エチレン−ブテン−１共重合体ゴム
（Ｂ）、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（Ｃ）およ
びタルク（Ｄ）の合計量１００重量部に対して、０．０
１〜０．３重量部である。

【００３８】化合物（Ｈ）の添加量が上記添加量範囲を
越えて多いと、これが製品表面にブリードアウトし、塗
装性が悪化する。また、上記添加量範囲よりも少ない
と、耐候性が悪い結果となる。

【００３９】本発明において前記一般式（２）で表され
る化合物（以下「化合物（Ｉ）」という。）としては、
例えばジラウリル−３，３−チオジプロピオネート、ジ
ミリスチル−３，３−チオジプロピオネート、ジステア
リル−３，３−チオジプロピオネート等が挙げられる。
中でもジミリスチル−３，３−チオジプロピオネート等
が好ましい。これらチオエステル系化合物は、耐熱性改
善効果を有するが、添加量が多すぎると、臭気の悪化や
ブリードアウトの問題が発生し、また耐候性を著しく害
するので、この添加量はヘテロサイクリックヒンダード
アミン系化合物（Ｈ）の添加量に対し１／３以下にすれ
ばよい。ただし、化合物（Ｉ）の添加量は、０を含むも
のではない。

【００４０】本発明において前記一般式（３）で表され
る化合物（以下「化合物（Ｊ）」という。）としては、
例えばメチレンビスステアリルアマイド、エチレンビス
ステアリルアマイド、エチレンビスオレイルアマイド、
ヘキサメチレンビスステアリルアマイド等が挙げられ
る。

【００４１】化合物（Ｊ）の添加量は、結晶性ポリプロ
ピレン（Ａ）、エチレン−ブテン−１共重合体ゴム
（Ｂ）、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（Ｃ）およ
びタルク（Ｄ）の合計量１００重量部に対して、０．０
１〜０．３重量部である。化合物（Ｊ）の添加量が上記
添加量範囲を越えて多いと、これが製品表面にブリード
アウトし、塗装性が悪化する。また、上記添加量範囲よ
りも少ないと、耐熱性・耐候性の改良効果が発揮されな
い。

【００４２】本発明は、化合物（Ｅ) 〜 (Ｊ) を上記の
とおり配合し、プロピレン樹脂組成物とすることによ
り、物性及び塗装性を損なうことなく光安定性を向上さ
せることができる。さらに付加的特徴として、無機充填
剤の分散性が向上し、衝撃強度も改良される。

【００４３】本発明における熱可塑性樹脂組成物は、成
形品の外装、美観を向上させるために各種顔料を組成物
に添加し着色することができる。

【００４４】本発明に用いられる顔料としてはポリオレ
フィンに好適な無機顔料、有機顔料を用いることができ
る。例えば酸化チタン、カーボンブラック、黄色酸化
鉄、チタン黄、ハンザイエロー、ベンジンイエロー、ベ
ンガラ、パーマネントレッド、チオインジゴレッド、チ
オインジゴマルーン、マンガン紫、ジオキサジンバイオ
レット、群青、フタロシアニンブルー、フタロシアニン
グリーン、イソインドリノンイエロー、キノフタロンイ
エロー、縮合アゾイエロー、ペリノンオレンジ、キナク
リドンレッド、キナクリドンスカーレット、ペリレンレ
ッド、ペリレンスカーレット縮合アゾレッド、ジオキサ
ジンバイオレット、インダンスロンブルー、シンカシア
レッド、カーボンブラック、酸化チタン等があげられ
る。また顔料の分散剤としてはカルシウムステアレー
ト、マグネシウムステアレート等の金属石けん類、ポリ
エチレンワックス、ポリプロピレンワックス等が用いら
れる。ポリオレフィンワックスはその分散効果を高める
ためあらかじめ顔料とワックスを粉体用ボールミル等で
混合しておいて用いるのが好ましい。

【００４５】本発明の熱可塑性樹脂組成物を例えばバン
パーとして使用するためには、評価に際して物性に関し
ては、耐傷付き性はロックウェル硬度で、寸法安定性は
熱による線膨張係数で評価することができる。ロックウ
ェル硬度は大きい方が耐傷付き性が良く、線膨張係数は
小さい方が寸法安定性が良い。射出成形加工性に関して
は、成形サイクルタイムおよび面品質ともに実物大の大
型バンパーを成形して評価する必要がある。流動性はメ
ルトフローレートで評価することができるが、可塑化時
間、面歪みはモデルの簡易金型では評価できず大型バン
パーの成形を行い評価をしなければならない。具体的な
物性値として、剛性度は２３℃の曲げ弾性率が１０００
０（ｋｇ／ｃｍ² ）以下、低温における衝撃強度は−３
０℃でのアイゾット衝撃強度（ノッチ付）が７（ｋｇ・
ｃｍ／ｃｍ）以上で、かつ脆化温度が−３０℃以下であ
ることが必要である。またロックウェル硬度が望ましく
は２３℃で５０以上、成形体の線膨張係数は−３０〜８
０℃の実用温度領域で７×１０^-5（ｃｍ／ｃｍ・℃）以
下であることが必要である。このため本発明の熱可塑性
樹脂組成物の配合割合は結晶性ポリプロピレン（Ａ）が
４０重量％以上、エチレン−ブテン−１共重合体ゴム
（Ｂ）は１５重量％以上２５重量％以下、好ましくは１
７重量％以上２３重量％以下、エチレン−プロピレン共
重合体ゴム（Ｃ）は１５重量％以上２５重量％以下、好
ましくは１７重量％以上２３重量％以下、タルク（Ｄ）
は１重量％以上８重量％未満である。（Ａ）の第２セグ
メント量、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量が３０重量％以
上４０重量％以下、好ましくは３２重量％以上３８重量
％以下で、かつ（Ａ）の第２セグメント量が該合計量に
対し１０重量％以上、好ましくは１５重量％以上であ
る。（Ｂ）は（Ｂ）と（Ｃ）の合計量に対し４０重量％
以上６０重量％以下、好ましくは４５重量％以上５５重
量％以下である。さらに射出成形体の線膨張係数を小さ
くするために（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の合計量は３
０重量％以上、好ましくは３２重量％以上、さらに好ま
しくは３５重量％以上とすることが必要である。射出成
形において、成形サイクルの短縮と面品質の両者を満足
するために組成物のメルトフローレート（２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重下）を好ましくは１５〜２５（ｇ／１
０分）、より好ましくは１７〜２３（ｇ／１０分）にす
ればよい。結晶性ポリプロピレン（Ａ）が４０重量％未
満の場合には剛性度、ロックウェル硬度が低い。エチレ
ン−ブテン−１共重合体ゴム（Ｂ）が１５重量％未満の
場合は低温衝撃強度が低く、２５重量％をこえると剛性
度、ロックウェル硬度が低い。併用するエチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム（Ｃ）についても同様である。
（Ａ）の第２セグメントは（Ａ）の第１セグメントと
（Ｂ）ないし（Ｃ）の分散を改良して衝撃強度を改良す
るために用いられる。（Ａ）の第２セグメント量
（Ａ）’、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量が３５重量％未
満では低温衝撃強度が低く、５５重量％をこえると剛性
度、ロックウェル硬度が低い。（Ａ）の第２セグメント
量（Ａ）’が、（Ａ）’、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量
に対し１０重量％未満である場合、低温衝撃強度に関し
て好ましい結果が得られない。タルク（Ｄ）は８重量％
以上であると剛性度が高く低温衝撃強度が低い。また
（Ｂ）は（Ｃ）と共に低温衝撃強度の改良の目的で用い
られているが、（Ｂ）が（Ｂ）と（Ｃ）の合計量に対し
４０重量％未満ではロックウェル硬度が低く、６０重量
％をこえると低温衝撃強度が低く好ましい結果が得られ
ない。さらに（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の合計量が３
０重量％未満では線膨張係数が大きくなり実用的に問題
がある。

【００４６】本発明の組成物は、一軸押出機、二軸押出
機、バンバリーミキサー、熱ロールなどの混練機を用い
て製造することができる。各成分の混合は同時に行なっ
てもよく、また分割して行なってもよい。分割添加の方
法として、結晶性ポリプロピレンとタルクを混練した
後、エチレン−ブテン−１共重合体ゴムおよびエチレン
−プロピレン共重合体ゴム（以下あわせてゴムと略称す
る。）を添加する方法や、予め結晶性ポリプロピレンに
タルクを高濃度に混練してマスターバッチとし、それを
別途結晶性ポリプロピレンやゴム等で希釈しながら混練
する方法がある。さらに分割添加の第２の方法として、
結晶性ポリプロピレンとゴムを混練した後、タルクを添
加し混練する方法や、予め結晶性ポリプロピレンにゴム
を高濃度に混練してマスターバッチとし、それに結晶性
ポリプロピレン、タルクを添加し混練する方法がある。
分割添加の第３の方法として、予め結晶性ポリプロピレ
ンとタルク、結晶性ポリプロピレンとゴムをそれぞれ混
練しておき、最後にそれらを合わせて混練する方法であ
る。混練に必要な温度は１６０〜２３０℃であり、時間
は１〜２０分である。さらに、これらの混練機において
これらの基本成分以外に、帯電防止剤、銅害防止剤、難
燃剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、造核剤、気泡防止剤、
架橋剤等の添加剤を配合することができる。本発明の熱
可塑性樹脂組成物は剛性、ロックウェル硬度および低温
衝撃強度に優れており、押出成形、ブロー成形、プレス
成形または射出成形など各種の成形法で成形体を得るこ
とができる。この中で、成形体の線膨張係数をより小さ
くするために射出成形方法が最も好ましい。成形サイク
ルタイムが短かく、かつ面品質に優れるなど射出成形加
工性の面でも大きな特長を有している。また、射出成形
方法により成形した成形体は、面品質に優れ線膨張係数
が小さい。従って該組成物は、自動車のバンパー用材
料、とりわけ面品質と寸法安定性が厳しく要求される大
型バンパー用途に好適に用いられる。

【００４７】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明は、低温衝
撃強度、剛性、射出成形加工性に優れ、大型射出成形体
に必須である寸法安定性、耐傷付き性が良好である熱可
塑性樹脂組成物に耐熱性、耐候性に優れる特定の添加剤
処方を行うことにより塗装性も良好である熱可塑性樹脂
組成物およびその射出成形体を提供することができる。

【００４８】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。次に実
施例における物性値の測定法を以下に示す。 （１）メルトフローレート ＪＩＳ Ｋ６７５８に規定された方法による。測定温度
は２３０℃であり荷重はことわりのない限り２．１６ｋ
ｇで測定した。 （２）引張試験 ＡＳＴＭ Ｄ６３８に規定された方法による。射出成形
により成形された試験片を用いた。試験片の厚みは３．
２ｍｍであり引張伸びを評価した。測定温度はことわり
のない限り２３℃で行った。 （３）曲げ試験 ＪＩＳ Ｋ７２０３に規定された方法による。射出成形
により成形された試験片を用いた。試験片の厚みは６．
４ｍｍであり、スパン長さ１００ｍｍ、荷重速度２．０
ｍｍ／分の条件で曲げ弾性率を評価した。測定温度はこ
とわりのない限り２３℃で行った。 （４）アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０に規定された方法による。射出成形
により成形された試験片を用いる。試験片の厚みは６．
４ｍｍであり、成形の後にノッチ加工されたノッチ付き
の衝撃強度を評価した。測定温度はことわりのない限り
−３０℃である。

【００４９】（５）熱酸化安定性 JIS K 7212〔熱可塑性プラスチックの熱老化性試験法
（オーブン法）通則〕に準拠して評価を行なった。東洋
精機製作所（株）製 ギアーオーブンを使用し１５０℃
で測定した。そして試験片（厚み１mmのプレスシート）
が完全劣化するまで、言い換えれば抗張力が零になるま
での時間（ＧＯライフ）を測定した。 （６）光安定性 スガ試験機（株）製 サンシャインスーパーロングライ
フウエザーメーター（WEL-SUN-DC型）を使用して促進耐
光試験を行なった。そして試験片表面に亀裂（クラッ
ク）等の外観異常が発生する時間を測定した。試験条件
は次に示す。 試験片寸法：７０mm×２５mm×１mm（厚み）のプレ
スシート ブラックパネル温度：８３℃ スプレー／ドライ サイクル：１８分／１２０分 試験機槽内湿度：５０％ＲＨ 亀裂等外観異常の観察：顕微鏡（×５０）による観
察 （７）試験片の塗装初期密着性 住友重機械工業（株）製スクリューインライン型射出成
形機を用いて、幅１００ｍｍ×長さ４００ｍｍ×厚さ３
ｍｍの平板を作製し、所定のサイズ（１００×１００×
３ｍｍ）に切出し、試験片に供した。得られた試験片を
１，１，１−トリクロルエタン蒸気（７４℃）の中で３
０秒間、表面洗浄して常温乾燥後、プラズマ処理装置
（東芝ＴＭＺ−９６０２Ｃ、容積７５．４リットル）を
用いてプラズマ処理を行った。プラズマ処理条件は、下
記の表１に示す通常条件と臨界条件で実施した。

【表１】 ただし、臨界条件による試験の時は、平板を幅７０ｍｍ
×長さ２９０ｍｍ×厚さ３ｍｍに切出して、試験に供し
た。プラズマ処理後、ウレタン系塗料（日本ビーケミカ
ル社製、フレキセン♯１０５、またはＲ３２０）をスプ
レー塗装し、１２０℃のオーブン中で４０分間焼き付け
乾燥を行った。この塗膜に２ｍｍ角のゴバン目１００個
（１０×１０）を刻み、その上に２４ｍｍ幅のセロファ
ンテープ（ニチバン（株）製）を指で圧着した後、その
端面をつかんで一気に引き剥がした時に残存したゴバン
目の数を残率（％）として評価した。 （８）塗膜黄変度 上記（７）の方法により、塗装した塗膜を８０℃、２４
０Hrで促進試験を行った後、促進試験前後の変色度（Δ
Ｅ）を求めた。△ＥはASTM D1365-55Tよりスガ試験機株
式会社製ＳＭカラーコンピューターで測定した。促進前
後のＬ、ａ、ｂの変化量より、次式より求めた。 ΔＥ＝〔（ΔＬ）² ＋（Δａ）² ＋（Δｂ）² 〕^1/2 ただし、ΔＬ、Δａ、Δｂはそれぞれ、促進試験前後の
明度、ａは赤−緑軸に沿った色度、ｂは黄−青軸沿った
色度の変化量を表わす。

【００５０】（９）ムーニー粘度 ＪＩＳ Ｋ６３００に規定された方法により測定した。
測定温度は１００℃である。 （１０）エチレン含量、プロピレン含量、ブテン−１含
量 プレスシートを作製し測定した赤外吸収スペクトルに現
れるエチレン含量またはプロピレン含量についてはメチ
ル基（−ＣＨ₃ ）およびメチレン基（−ＣＨ₂−）の特
性吸収の吸光度を用いて、ブテン−１含量についてはエ
チル基の特性吸収の吸光度を用いて、検量線法により求
めた。 （１１）固有粘度 ウベローデ型粘度計を用いて濃度０．１、０．２および
０．５ｇ／ｄｌの３点について還元粘度を測定した。固
有粘度は、「高分子溶液、高分子実験学１１」（１９８
２年共立出版株式会社刊）第４９１頁に記載の計算方法
すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼ
ロに外挿する外挿法によって求めた。結晶性ポリプロピ
レンについては、溶媒としてテトラリンを溶媒として用
い、温度１３５℃で評価した。エチレン−ブテン−１共
重合体ゴムおよびエチレン−プロピレン共重合体ゴムに
ついては、溶媒としてキシレンを用い、温度７０℃で評
価した。 （１２）分子量分布 ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に
より測定し、以下に示す条件で行った。 結晶性ポリプロピレン ＧＰＣ：Ｗａｔｅｒｓ社製 １５０Ｃ型 カラム：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ８０ ＭＡ ２
本 サンプル量：３００μｌ（ポリマー濃度０．２ｗｔ％） 流 量：１ｍｌ／ｍｉｎ 温 度：１３５℃ 溶 媒：ｏ−ジクロルベンゼン 東洋曹達社製の標準ポリスチレンを用いて溶出体積と分
子量の検量線を作成した。検量線を用いて検体のポリス
チレン換算の重量平均分子量、数平均分子量を求め分子
量分布の尺度としてＱ値＝重量平均分子量／数平均分子
量を求めた。 エチレン−ブテン−１共重合体ゴム、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム ＧＰＣ：Ｗａｔｅｒｓ社製 １５０Ｃ型 カラム：昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ８０ ＭＡ １
本 サンプル量：３００μｌ（ポリマー濃度０．２ｗｔ％） 流 量：１ｍｌ／ｍｉｎ 温 度：１４５℃ 溶 媒：ｏ−ジクロルベンゼン 東洋曹達社製の標準ポリスチレンを用いて溶出体積と分
子量の検量線を作成した。検量線を用いて検体のポリス
チレン換算の重量平均分子量、数平均分子量を求め分子
量分布の尺度としてＱ値＝重量平均分子量／数平均分子
量を求めた。 （１３）タルク平均粒径（Ｄ₅₀） 測定装置として島津製作所製 遠心沈降式粒度分布測定
装置ＳＡ−ＣＰ２−２０型を用いタルクを水に懸濁さ
せ、さらにヘキサメタリン酸ナトリウムを少量加え均一
な懸濁液とし、セルに入れ液面高さ３ｃｍとし、回転数
５００ｒｐｍにて粒度分布曲線を測定した。篩下法プロ
ットで積分々布曲線を作成し、重量５０％に相当する平
均粒径Ｄ₅₀を求めた。

【００５１】上記（２）、（３）および（４）の物性評
価用試験片は、特にことわりのない限り次の射出成形条
件下で作製した。組成物を熱風乾燥器で１２０℃で２時
間乾燥後、東芝機械製ＩＳ１５０Ｅ−Ｖ型射出成形機を
用いて成形温度２００℃、金型冷却温度５０℃、射出時
間１５ｓｅｃ、冷却時間３０ｓｅｃで射出成形を行っ
た。以下の組成物は特にことわりのない限り次のような
条件で製造した。各成分の所定量を計量し、ヘンシェル
ミキサーで均一に予備混合した後、連続２軸混練機（日
本製鋼所社製ＴＥＸ ４４ ＳＳ ３０ＢＷ−２Ｖ型）
にて押出量３０ｋｇ／時間、樹脂温度１８０℃、スクリ
ュー回転数３５０回転／分、ベント吸引下で行った。ス
クリューは三条タイプのローターとニーディングディス
クを混練ゾーン２ケ所、おのおの第１フィード口、第２
フィード口の次のゾーンに配置して構成した。以下の実
施例、比較例においては、参考例１〜４に記載した方法
によって得た原料を用いた。

【００５２】参考例１：結晶性ポリプロピレン（Ａ）の
製造 ＰＰ−１；結晶性ポリプロピレンを特開平１−３１９５
０８号公報に記載のスラリー重合法で製造した。メルト
フローレート（以下ＭＦＲと略称する）が５８（ｇ／１
０分）、１３５℃テトラリン溶媒中の固有粘度（以下
〔η〕_T と略称する）が１．４（ｄｌ／ｇ）、第１工程
で重合された第１セグメントであるプロピレンのホモポ
リマー部分（以下Ｐ部と略称する）の割合が８８重量
％、第２工程で重合された第２セグメントであるエチレ
ンとプロピレンのランダムコポリマー部分（以下ＥＰ部
と略称する）の割合（以下ＥＰ含量と略称する）が１２
重量％であり、Ｐ部の分子構造は、分子量分布のＱ値が
４、１３５℃テトラリン溶媒中の固有粘度（以下〔η〕
_P と略称する）が０．９、２０℃の冷キシレン可溶部の
含有量（以下ＣＸＳと略称する）が０．９重量％、沸騰
ヘプタン可溶部の含有量（以下ＢＨＳと略称する）が
３．６重量％、沸騰ヘプタン不溶部のアイソタクチック
・ペンタッド分率（以下ＩＰＦと略称する）が０．９７
２であり、ＥＰ部の分子構造が１３５℃、テトラリン溶
媒中の固有粘度（以下〔η〕_EPと略称する）が５．２
（ｄｌ／ｇ）、ＥＰ部１００重量％としたときのエチレ
ン含量の割合（以下（Ｃ’₂ ）_EPと略称する）が３２重
量％である結晶性プロピレン−エチレンブロックコポリ
マー。 ＰＰ−２；結晶性ポリプロピレンを特開昭６０−２２８
５０４号公報に記載のスラリー重合法で製造した。ＭＦ
Ｒが６０（ｇ／１０分）、〔η〕_T が１．４（ｄｌ／
ｇ）、Ｐ部の割合が８８重量％、ＥＰ含量が１２重量％
であり、Ｐ部のＱ値が７、〔η〕_P が０．９（ｄｌ／
ｇ）、ＣＸＳが２．４重量％、ＢＨＳが６．５重量％、
ＩＰＦが０．９７２であり、ＥＰ部の〔η〕_EPが５．２
（ｄｌ／ｇ）、（Ｃ’₂ ）_EPが３２重量％である結晶性
プロピレン−エチレンブロックコポリマー。

【００５３】参考例２：エチレン−ブテン−１共重合体
ゴム（Ｂ）の製造 エチレン−ブテン−１共重合体ゴムを特公昭４４−９３
９０号公報に記載の方法を参考にして均一溶液法で重合
した。 ＥＢＲ ；ブテン−１含量が１８重量％、７０℃キシレ
ン溶液中の固有粘度が１．４（ｄｌ／ｇ）、１００℃の
ムーニー粘度ML₁₊₄ １００が１４、分子量分布Ｑ値が
２．１であるエチレン−ブテン−１共重合体ゴム。

【００５４】参考例３：エチレン−プロピレン共重合体
ゴム（Ｃ）の製造 参考例２と同様な方法で重合した。 ＥＰＲ ；プロピレン含量が２７重量％、７０℃キシレ
ン溶液中の固有粘度が１．９（ｄｌ／ｇ）、１００℃の
ムーニー粘度ML₁₊₄ １００が５０、分子量分布Ｑ値が
２．１であるエチレン−プロピレン共重合体ゴム。

【００５５】参考例４：タルク（Ｄ） タルクの原石を機械的に粉砕し、乾式で分級し次の平均
粒径のタルクを得た。 タルク ； Ｄ₅₀＝２．１μｍ

【００５６】実施例１、比較例１〜６ エチレン−ブテン−１共重合体ゴム（Ｂ）、エチレン−
プロピレン共重合体ゴム（Ｃ）、タルク（Ｄ）及び結晶
性ポリプロピレン（Ａ）として結晶性プロピレン−エチ
レンブロックコポリマーＰＰ−１、ＰＰ−２につき、各
々の成分量は、表２のとおりとした。これらの配合物１
００重量部に対して、ステアリン酸カルシウムおよび化
合物（Ｅ）〜（Ｊ）を表２に示すように所定量配合し、
所定の条件で混練して組成物を作り、所定の条件で試験
片を射出成形した。塗装評価用の試験片を上記（７）の
方法でプラズマ処理後、ウレタン系塗料（日本ビーケミ
カル社製 フレキセン♯１０５）をスプレー塗装した。
各試験片の評価結果を表３に示す。

【００５７】実施例２ ウレタン系塗料（日本ビーケミカル社製 Ｒ３２０）を
用いた以外は実施例１と同様にして試験片を製造し、同
様に評価した。結果を表３に示す。

【００５８】比較例７ ウレタン系塗料（日本ビーケミカル社製 Ｒ３２０）を
用いた以外は比較例１と同様にして試験片を製造し、同
様に評価した。結果を表３に示す。

【００５９】

【表２】

【００６０】

【表３】

【００６１】なお、表２中の化合物（Ｅ）〜（Ｊ）は、
以下のとおりのものである。 化合物（Ｅ）：トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート 化合物（E'）：ペンタエリスリチル−テトラキス−〔３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル
プロピオネート〕 化合物（Ｆ）：ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ペンタエリスリトールジホスファイト 化合物（Ｇ）：２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエイト 化合物（G'）：２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２
−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾー
ル 化合物（Ｈ）：ビス−（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピリジル）セバケート化合物（Ｉ）：ジミリスチ
ル−３，３−チオジプロピオネート 化合物（Ｊ）：エチレンビスステアリルアマイド

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5:13 5:17 5:20 5:3477 5:36 5:524） (Ｃ０８Ｌ 53/00 23:12 23:08 23:16） (Ｃ０８Ｌ 53/00 23:08 23:16） Ｂ２９Ｋ 23:00 (72)発明者 山本 正志 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学 工業株式会社内 (72)発明者 河津 健司 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 宮崎 静夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】結晶性ポリプロピレン（Ａ）：４０重量％
   以上、 エチレン−ブテン−１共重合体ゴム（Ｂ）：１５重量％
   以上２５重量％以下、 エチレン−プロピレン共重合体ゴム（Ｃ）：１５重量％
   以上２５重量％以下、 および 平均粒径が４μｍ以下のタルク（Ｄ）：１重量％以上８
   重量％未満、 よりなり、かつ（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）は
   （Ａ）の結晶性プロピレン−エチレンブロックコポリマ
   ーの第２セグメント量を（Ａ）’としたとき、下記式
   （１）〜（５）を満足し、 （Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＝１００重量％ （１） （Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）≧３０重量％ （２） ０．３５≦｛〔（Ａ）’＋（Ｂ）＋（Ｃ）〕／１００｝≦０．５５ （３） ０．１≦｛（Ａ）’／〔（Ａ）’＋（Ｂ）＋（Ｃ）〕｝ （４） ０．４≦｛（Ｂ）／〔（Ｂ）＋（Ｃ）〕｝≦０．６ （５） さらに、（Ａ）〜（Ｄ）の組成物が１００重量部に対し
   て、 （Ｅ）トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
   シベンジル）イソシアヌレートを０．０１〜０．３重量
   部、 （Ｆ）一般式（１） （式中、Ｒ₁ は低級アルキル基を表わす。Ｒ₂ は水素原
   子、低級アルキル基、アリール基またはシクロヘキシル
   基を表わす。Ｒ₃ は水素原子または低級アルキル基を表
   わす。Ｒ₄ は水素原子または低級アルキル基を表わす。
   ただしＲ₂、Ｒ₃ およびＲ₄ がすべて同時に水素原子を
   示すことはない。）で表わされるペンタエリスリトール
   ジホスファイト系化合物を０．０５〜０．２重量部、
   （Ｇ）フェニルベンゾエイト系化合物を０．０３〜０．
   ３重量部、（Ｈ）ヘテロサイクリックヒンダードアミン
   系化合物を０．０１〜０．３重量部、（Ｉ）一般式
   （２） （式中、Ｒ₅ 、Ｒ₆ は炭素数８〜１８のアルキル基また
   はアルケニル基を表わし、Ｒ₅ 、Ｒ₆ は同一でも異って
   いてもよい。）で表わされる化合物で、その添加量が化
   合物（Ｈ）の添加量の３分の１以下であり、さらに
   （Ｊ）一般式（３） Ｒ₇ −ＣＯ−ＮＨ−（ＣＨ₂ ）_n −ＨＮ−ＣＯ−Ｒ₇ （３） （式中、Ｒ₇ は炭素数５〜２１のアルキル基またはアル
   ケニル基を表わす。ｎは１〜６を表わす。）で表わされ
   る化合物を０．０１〜０．３重量部含有させることを特
   徴とする熱可塑性樹脂組成物。但し、 結晶性ポリプロピレン（Ａ）： （ｉ）第１セグメントであるプロピレンホモポリマー部
   分のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
   ー）法によるＱ値（＝重量平均分子量の数平均分子量に
   対する比）が５以下、１３５℃テトラリン溶液の固有粘
   度が０．８５〜０．９５（ｄｌ／ｇ）、第２セグメント
   であるプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分の
   １３５℃テトラリン溶液の固有粘度が４．５〜５．５
   （ｄｌ／ｇ）、プロピレン／エチレンの割合が７５／２
   ５〜６０／４０（重量％比）である結晶性プロピレン−
   エチレンブロックコポリマー、（ii） (i)の結晶性プロ
   ピレン−エチレンブロックコポリマーとＧＰＣ法による
   Ｑ値が５以下、１３５℃テトラリン溶液の固有粘度が
   ０．８５〜０．９５（ｄｌ／ｇ）である結晶性プロピレ
   ンホモポリマーの混合物、 エチレン−ブテン−１共重合体ゴム（Ｂ）：ＧＰＣ法に
   よるＱ値が２．７以下、ブテン−１含量が１５〜２０重
   量％、７０℃キシレン溶液の固有粘度が１．１〜２．１
   （ｄｌ／ｇ）、かつ１００℃でのムーニー粘度ＭＬ₁₊₄
   １００が７〜９０、 エチレン−プロピレン共重合体ゴム（Ｃ）：ＧＰＣ法に
   よるＱ値が２．７以下、プロピレン含量が２０〜３０重
   量％、７０℃キシレン溶液の固有粘度が１．８〜２．２
   （ｄｌ／ｇ）、かつ１００℃でのムーニー粘度ＭＬ₁₊₄
   １００が３５〜１００。
2. 【請求項２】請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物を射出
   成形方法により成形してなることを特徴とする射出成形
   体。
3. 【請求項３】射出成形体がバンパーである請求項２記載
   の射出成形体。