JP2660305B2

JP2660305B2 - 物質処理システム

Info

Publication number: JP2660305B2
Application number: JP2014713A
Authority: JP
Inventors: セメネンコイヴァン
Original assignee: MATOKON Ltd
Current assignee: MATOKON Ltd
Priority date: 1989-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1997-10-08
Anticipated expiration: 2012-10-08
Also published as: AU631838B2; EP0380255B1; ATE110345T1; ES2062321T3; DE69011700D1; AU4863690A; JPH02233390A; GB8901382D0; US5036894A; DE69011700T2; EP0380255A1

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、物質処理システム、たとえば粉末、小
球、スラリなどの流動物質を処理するための中間バラ積
みコンテナ（I.B.C.）システムに関するものである。

このようなシステムは普通は、流動物質を搬送ステー
ションから流すためのシュートと、流動物質を保持、搬
送、および排出するための容器、すなわちコンテナとか
らなる。容器は普通は、入口および出口を有し、出口は
その収れん出口スロートのベースまたはリムに座置され
る円錐または切頭円錐バルブによって物質の流れに対し
閉じられる。出口とシュートが整合されているとき、排
出ステーションのベローズまたは補助円錐バルブなどの
適当な持ち上げ装置によってバルブが出口スロートから
上昇すると、物質を排出ステーション内に流すことがで
きる。１つのこのような装置が商標“MATCON"として市
販されており、これは英国特許第2084969B号明細書に記
載されている。このようなシステムは良好に機能する
が、流動物質の粒子が搬送ステーションおよび排出ステ
ーションの表面に付着し、搬送ステーションが排出ステ
ーションから取り外されるとき、それが周囲大気にさら
されるという欠点がある。流動物質が塵埃を生じさせ、
それは有害であり、これを汚染または汚れのおそれがな
いよう大気にさらされないようにする必要がある場合、
この欠点は重大である。たとえば、製薬粉末の2ppmを越
える塵埃粒子が大気中に生じるとき、この問題が提起さ
れる。従来のシステムはこのような汚染または汚れを防
止することができない。

したがって、この発明の目的はこの欠点を除去するこ
とにある。

この発明によれば、排出ステーションと、物質を保持
および搬送し、前記排出ステーション上に取り付けるこ
とができる搬送ステーションとを備え、前記搬送ステー
ションは出口を形成するスロートを有し、前記排出ステ
ーションは前記搬送ステーションの封閉装置を持ち上げ
る持ち上げ装置を有し、さらに、前記２つのステーショ
ンのシール手段を備えた流動物質を処理するシステムに
おいて、前記排出ステーションの自由エッジまたはその
付近に固定され、前記排出ステーションのシュートまた
はホッパ内の持ち上げ装置に係合するフレキシブル弾性
環状シール部材からなる第１シール手段と、前記スロー
トの自由エッジまたはその付近に固定され、前記出口に
向かってのびるフレキシブル弾性環状シール部材からな
る第２シール手段と、前記封閉装置の第３シール装置と
を備え、前記搬送ステーションおよび前記排出ステーシ
ョンが連結されるとき、前記第１および第２フレキシブ
ル弾性シール手段がその表面で係合し、前記シール部材
の外面を連結されたステーションの内部から隔離し、前
記排出ステーションの入口および出口を前記物質がシス
テムの外部にこぼれないようシールするようにしたこと
を特徴とするシステムが提供される。

以下、この発明の実施例を説明する。

図面を参照すると、流動物質を処理するための流動物
質処理システムが示されており、これは排出ステーショ
ン（２）と、粉末（４）などの流動物質を保持および搬
送し、それを排出ステーション（２）で排出するための
搬送ステーション、すなわちI.B.C.（３）と、２つのス
テーション（２）、（３）のシール手段（５）とからな
り、シール手段は貯蔵、搬送、および排出のとき、シス
テムの内部を外部から隔離するよう構成されている。

排出ステーション（２）はフレーム（７）に取り付け
られた固定シュート、すなわちホッパ（６）からなり、
フレーム（７）はその両側にのび、搬送ステーション
（３）のフォークチャンネルガイド、すなわち脚部
（８）のサポートを提供し、搬送ステーション（３）は
出口（10）に達するスロート（９）を有する容器、すな
わちI.B.C.からなり、スロート、すなわち出口（９）、
（10）はシュート（６）の上側自由エッジ（11）内に嵌
め込むことができる大きさである。

出口（10）は常時は係留切頭円錐バルブ（12）によっ
て閉じられ、その閉位置が第１図および第1A図の右側に
示されており、上昇すなわち開位置が第１図の左側に示
されており、これはその自由エッジ、すなわちリム（1
3）とスロート（９）の近接壁面間の環状部を生じさ
せ、バルブ（12）の開位置において、流動物質（４）を
ステーション（３）から環状流路に通し、シュート
（６）に流し、次のプロセスに搬送することができる。
閉位置において、円錐バルブ（12）の自由エッジ、すな
わちリム（13）がスロート（９）の壁面上に係合し（第
１図）、出口（10）がそれを通る物質の流れに対し閉じ
られる。

シール手段（５）は金属クリップ（15）によってシュ
ート（６）の自由エッジ、すなわちリップ（11）に固定
されたフレキシブル弾性環状シール手段、すなわち部材
（14）と、容器（３）のスロート（９）の自由エッジに
固定されたフレキシブル弾性環状シール手段、すなわち
部材（16）とからなり、部材（16）はリング（17）によ
ってＶ字形状に形成されている。さらに、トロイダル、
すなわち環状の軟質スポンジまたはゴムシール（18）が
円錐バルブ（12）の上面に自由エッジ（13）に近接した
面とその垂下円筒状壁面（19）間で取り付けられてい
る。シール（14）、（16）はネオプレンなどのゴムから
なるものであってもよい。

円錐バルブ（12）は英国特許第2084969B号明細書に記
載されているものと同様のもので、ベローズ手段および
バイブレータ（図示せず）を有する振動持ち上げ装置
（20）によって閉および開位置間を往復移動する。持ち
上げ装置（20）は円錐または切頭円錐部材（21）からな
り、これはそれと同心の垂下壁面（22）および壁面（1
9）を有し、膨張する適当なニューマチックトロイダル
シール（23）が壁面（22）の外面に取り付けられてお
り、これを圧力空気源に接続することができる。空気源
はベローズを膨張させ、バイブレータを振動させるため
のものであるが、空気源およびその導管はこの発明の要
素ではないため、その詳細は説明しない。

このシステムの使用において、第２図〜第5A図に示さ
れている実施例の作用シーケンスについては、第１図〜
第1B図の実施例は同様に作用し、離れた位置でステーシ
ョン（３）に製薬粉末（４）などの流動物質が充填さ
れ、粉末（４）は円錐バルブ（12）および適当なシール
された蓋（24）によって容器内にシールされる。いくら
かの粉末（４）をステーション（３）から取り出し、排
出することが望まれたとき、ステーション（３）が排出
ステーション（２）に搬送される。排出ステーション
（２）において、持ち上げ装置（20）は下側、すなわち
非作用位置に配置され、シュート、すなわちホッパ
（６）のリップシール（14）は実質上水平に配置され、
円錐バルブ（21）の壁面、すなわちスカート（22）の外
面と係合する。粉末（４）を排出するにあたって、ステ
ーション（３）はフォークリフトトラックによって排出
ステーション（２）上に下降し、フォークリフトトラッ
クのフォークが脚部（８）に係合し、ステーション
（３）の下側エッジは排出ステーション（２）のフレー
ムを受けることができる。ステーション（３）がステー
ション（２）上に座置されると、ステーション（３）の
自由エッジ（９）でフレキシブル弾性出口シール（16）
がフレキシブル弾性ホッパ（６）のリップシール（14）
と係合し、これをシールし、第1A図、第3A図、第3B図お
よび第4B図に示されているように、協同、すなわちラミ
ネート、すなわちマルチリーフシールが形成される。こ
れと同時に、持ち上げ装置（20）、すなわちプローブが
ホッパのリップシール（14）内にシールされた状態に保
たれ、リップシール（14）はその外周に対し全周にわた
って堅固に接触する。さらに、スイッチまたは適当な操
作機構（図示せず）が空気源を動作させ、ニューマチッ
クシール（23）を膨張させ、それがステーション（３）
の円錐バルブ（12）の壁面（19）の内部をシールし、円
錐バルブの下側外面が外部から隔離される。したがっ
て、ステーション（３）が完全に下降し、適所に配置さ
れたとき、壁面（19）および壁面（23）とシール係合す
るシール（14）、（16）、円錐バルブ（12）の内部およ
び円錐バルブ（21）の外部を粉末（４）に対しシールす
るニューマチックシール（23）、およびステーション
（３）のスロート（９）の内部をシールする軟質スポン
ジシール（18）により（第3B図）、ステーション（３）
の内部および粉末（４）がシステムの外部から完全に隔
離される。粉末（４）をステーション（３）から取り出
し、排出することが望まれたとき、振動持ち上げ装置
（20）が空気源からのエアによって操作され、プローブ
すなわち円錐バルブ（21）を上昇させ、この動作が自動
的に円錐バルブ（12）を上昇させ、円錐バルブ（12）の
外周とステーション（３）の壁面（９）間の環状部が開
かれ、第４図に示されているように、流路がステーショ
ン（３）の内部からの環状部を介して排出ステーション
に連通し、第４図では排出ステーション（２）が他の容
器（25）と連通している状態が示されている。円錐バル
ブ（21）に支持されたバイブレータも空気源によって操
作され、円錐バルブ（12）、（21）および粉末（４）を
振動させ、ブリッジまたはラットホールが生じない環状
部の円滑な制御された流れを保証する。この流れのと
き、物質（４）が重複シール（14）、（16）の自由イン
ナーエッジを通り、シール（14）、（16）は互いに堅固
に保持され、ステーション（３）の出口およびステーシ
ョン（２）への入口をシステム（１）の外部の粉末の出
口に対しシールする。所望量の粉末（４）が取り出され
たとき、持ち上げ装置（20）が消勢され、円錐バルブ
（12）の上方の物質（４）の重量および自重によって円
錐バルブ（21）および円錐バルブ（12）が迅速に下降
し、ステーション（３）の出口およびステーション
（２）の出口を再度シールする。シール（14）、（16）
は取出および排出作業のとき、ステーション（３）およ
びステーション（２）の係合外面が汚れず、塵埃が入ら
ないことを保証する。その後、円錐バルブ（21）のニュ
ーマチックシール（23）が自動的に収縮し、円錐バルブ
（12）の内部（外面）がシール（14）、（16）、（18）
によって外部との連通に対し完全にシールされる。ステ
ーション（３）を他の位置に移動させるとき、それがス
テーション（２）から持ち上げられ、固有の弾性によっ
てシール手段（14）、（16）が最初に接触し、上方に撓
み、持ち上げ装置（20）の壁面（22）の外周面とのシー
ル係合が維持される。ステーション（３）がさらに持ち
上げられると、シール（16）がシール（14）から分離さ
れ、シール（14）が水平に配置され、持ち上げ装置（2
0）の外面とシール係合し、シール（16）は上方に撓
み、円錐バルブ（12）の壁面（19）の自由エッジをシー
ルし、粉末または塵埃によって汚れるおそれのあるシー
ル（18）の下方の空間をシールする。シール（14）によ
って物質（４）との接触が防止されるため、シール（1
6）の下面が汚れないことは理解されるであろう。した
がって、前述したように、塵埃はシステムを使用する環
境にさらされず、ステーション（２）、（３）が常時完
全にシールされるため、円錐バルブ（12）の下面および
ステーション（２）の頂端が汚れず、塵埃は入らない。
言い換えると、周囲大気が汚染から保護され、物質
（４）がシステム（１）の内部に常時効果的に収容さ
れ、システムの外面が物質（４）にさらされないように
することができるものである。

他の容器を容器上に堆積するとき、または容器（３）
が搬送容器ではなく、他の搬送容器を収容するための貯
蔵サイロまたはホッパであるとき、シールされた蓋（2
4）を出口（10）のシール手段（５）などのシール手段
と取り換えてもよい。

フォークリフトトラックではなく、オーバーヘッドク
レーンなどの持ち上げテークルによってステーション、
すなわち容器（３）を持ち上げ、下降させてもよいこと
も理解されるであろう。このようなシステムにおいて、
シール（５）、（18）、（23）は同様に作用する。

以上説明したように、この発明によれば、フレキシブ
ル弾性環状シール部材（14）が排出ステーション（２）
の自由エッジまたはその付近に固定され、シュートまた
はホッパ（６）内の持ち上げ装置（20）に係合する。さ
らに、フレキシブル弾性環状シール部材（16）が搬送ス
テーション（３）のスロート（９）の自由エッジまたは
その付近に固定され、出口（10）に向かってのびる。さ
らに、封閉装置（12）に第３シール装置（18）が設けら
れる。そして、搬送ステーション（３）と排出ステーシ
ョン（２）が連結されるとき、両者のフレキシブル弾性
環状シール部材（14）、（16）がその表面で係合する。
したがって、搬送ステーション（３）と排出ステーショ
ン（２）を連結するとき、両者間を確実にシールするこ
とができ、流動物質（４）はその外部にこぼれない。搬
送ステーション（３）および排出ステーション（２）の
内部に汚染物質が入るおそれもない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のI.B.C.システムの縦断面図、第1A図は第１図のシステムの排出ステーションのI.B.C.
コンテナを取り付ける状態を示す拡大図、第1B図は排出ステーションから離れたI.B.C.コンテナを
示す拡大図、第２図は排出ステーションに取付けられる搬送ステーシ
ョン、すなわち中間バラ積みコンテナを有するこの発明
のシステムの側面図、第３図は出口ステーション上に取り付けられたI.B.C.の
側面図、第3A図および第3B図は第３図の円内の部品の拡大図、第４図は物質をI.B.C.から排出する排出ステーションを
示す第３図と同様の側面図、第4A図は排出が完了した第４図のシステムの拡大図、第4B図は第4A図の円内の部品の拡大図、第５図は排出ステーショから取り外されたI.B.C.を有す
るシステムの側面図、第5A図は第５図の円内の部品の拡大図である。（１）……システム（２）……排出ステーション（３）……搬送ステーション（４）……粉末（14）、（16）、（18）、（23）……シール手段

フロントページの続き (56)参考文献実開昭58−121895（ＪＰ，Ｕ) 特公昭49−17337（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許3970123（ＵＳ，Ａ) 米国特許3971493（ＵＳ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】排出ステーションと、物質を保持および搬
送し、前記排出ステーション上に取り付けることができ
る搬送ステーションとを備え、前記搬送ステーションは
出口を形成するスロートを有し、前記排出ステーション
は前記搬送ステーションの封閉装置を持ち上げる持ち上
げ装置を有し、さらに、前記２つのステーションのシー
ル手段を備えた流動物質を処理するシステムにおいて、
前記排出ステーションの自由エッジまたはその付近に固
定され、前記排出ステーションのシュートまたはホッパ
内の持ち上げ装置に係合するフレキシブル弾性環状シー
ル部材からなる第１シール手段と、前記スロートの自由
エッジまたはその付近に固定され、前記出口に向かって
のびるフレキシブル弾性環状シール部材からなる第２シ
ール手段と、前記封閉装置の第３シール装置とを備え、
前記搬送ステーションおよび前記排出ステーションが連
結されるとき、前記第１および第２フレキシブル弾性シ
ール手段がその表面で係合し、前記シール部材の外面を
連結されたステーションの内部から隔離し、前記排出ス
テーションの入口および出口を前記物質がシステムの外
部にこぼれないようシールするようにしたことを特徴と
するシステム。
【請求項２】前記排出ステーションは前記搬送ステーシ
ョンの封閉装置の外面をシールする手段を有することを
特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項３】前記排出ステーションの持ち上げ装置に支
持された膨張装置を設けたことを特徴とする請求項２に
記載のシステム。
【請求項４】ニューマチックトロイダル装置を設けたこ
とを特徴とする請求項３に記載のシステム。
【請求項５】前記排出ステーションの持ち上げ装置に支
持された膨張リングを設けたことを特徴とする請求項４
に記載のシステム。
【請求項６】前記封閉装置は封閉位置にあるとき、前記
出口の内部をシールするシール装置を有することを特徴
とする請求項４または請求項５に記載のシステム。
【請求項７】封閉装置を搬送ステーションの出口で持ち
上げる持ち上げ装置と、前記搬送ステーションの封閉装
置の外面をシールするシール手段とからなる流動物質を
処理するシステムに使用する排出ステーション。
【請求項８】封閉装置を搬送ステーションの出口で持ち
上げる持ち上げ装置と、前記搬送ステーションの封閉装
置の外面をシールするシール手段とからなり、前記シー
ル手段は前記持ち上げ装置に支持された膨張装置からな
ることを特徴とする流動物質を処理するシステムに使用
する排出ステーション。