JP2604119B2 - 電磁誘導加熱用調理容器 - Google Patents
電磁誘導加熱用調理容器Info
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- JP2604119B2 JP2604119B2 JP6171090A JP17109094A JP2604119B2 JP 2604119 B2 JP2604119 B2 JP 2604119B2 JP 6171090 A JP6171090 A JP 6171090A JP 17109094 A JP17109094 A JP 17109094A JP 2604119 B2 JP2604119 B2 JP 2604119B2
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- Japan
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- cooking container
- container
- cooking
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電磁誘導により加熱し
て調理を行なうときに使用する電磁誘導加熱用調理容器
に関する。
て調理を行なうときに使用する電磁誘導加熱用調理容器
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、加熱手段として誘導コイルを用
い、この誘導コイルによる電磁誘導で調理容器を加熱し
て炊飯等の調理を行なう電磁誘導加熱式調理器が提供さ
れている。
い、この誘導コイルによる電磁誘導で調理容器を加熱し
て炊飯等の調理を行なう電磁誘導加熱式調理器が提供さ
れている。
【０００３】このような電磁誘導加熱式調理器に用いら
れる調理容器は、非磁性金属材料からなる容器本体と、
この容器本体の外面に接合された磁性金属材料との複合
構造に構成されている。
れる調理容器は、非磁性金属材料からなる容器本体と、
この容器本体の外面に接合された磁性金属材料との複合
構造に構成されている。
【０００４】そして誘導コイルにより磁性金属材料に渦
電流を発生させ、この渦電流に基づく磁性金属材料の発
熱で容器本体を加熱してその内部の内容物を調理するよ
うになっている。
電流を発生させ、この渦電流に基づく磁性金属材料の発
熱で容器本体を加熱してその内部の内容物を調理するよ
うになっている。
【０００５】容器本体の材料としては、磁性金属材料の
熱を調理容器の全体に効率よく伝導させるために熱伝導
性に優れるアルミニウムが用いられ、また磁性金属材料
としては、フェライト系ステンレスが用いられている。
熱を調理容器の全体に効率よく伝導させるために熱伝導
性に優れるアルミニウムが用いられ、また磁性金属材料
としては、フェライト系ステンレスが用いられている。
【０００６】従来、このような構造の調理容器は、厚さ
が約 1.0〜1.6mm のアルミニウムと厚さが約 0.4〜0.6m
m のフェライト系ステンレスとを接合したクラッド板を
材料とし、このクラッド板をプレスして所定の容器形状
に加工する方法で形成されている。
が約 1.0〜1.6mm のアルミニウムと厚さが約 0.4〜0.6m
m のフェライト系ステンレスとを接合したクラッド板を
材料とし、このクラッド板をプレスして所定の容器形状
に加工する方法で形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルミ
ニウムとステンレスとでは硬度および伸び率が異なるた
め、プレス加工時に皺が発生して外観不良となる。また
皺の発生を防止しようとすると、その加工形状に制約が
生じてしまう。
ニウムとステンレスとでは硬度および伸び率が異なるた
め、プレス加工時に皺が発生して外観不良となる。また
皺の発生を防止しようとすると、その加工形状に制約が
生じてしまう。
【０００８】さらに、プレス加工による手段では、その
加工用の金型のクリアランスを材厚より少なくとり、し
ごきながら加工する必要があり、このためクリアランス
の異なる金型を数台用意して、材料の厚さに応じて使い
分ける必要があり、したがって製造コストがかさみ高価
なものとなる。
加工用の金型のクリアランスを材厚より少なくとり、し
ごきながら加工する必要があり、このためクリアランス
の異なる金型を数台用意して、材料の厚さに応じて使い
分ける必要があり、したがって製造コストがかさみ高価
なものとなる。
【０００９】この発明はこのような点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、形状の選定が自由
で、容易にかつ安価に製造でき、また耐蝕性にも優れる
電磁誘導加熱用調理容器を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、形状の選定が自由
で、容易にかつ安価に製造でき、また耐蝕性にも優れる
電磁誘導加熱用調理容器を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明はこのような目
的を達成するために、アルミニウムからなる容器本体の
下部外面に磁性金属材料が接合する調理容器を鋳造成形
により形成し、この形成した調理容器の内面にフッ素樹
脂を塗布して焼成したコーティング膜を設けた電磁誘導
加熱用調理容器であって、前記容器本体のアルミニウム
の純度を８５％以上とし、コーティング膜の膜厚を３５
〜１５０μｍとしたものである。
的を達成するために、アルミニウムからなる容器本体の
下部外面に磁性金属材料が接合する調理容器を鋳造成形
により形成し、この形成した調理容器の内面にフッ素樹
脂を塗布して焼成したコーティング膜を設けた電磁誘導
加熱用調理容器であって、前記容器本体のアルミニウム
の純度を８５％以上とし、コーティング膜の膜厚を３５
〜１５０μｍとしたものである。
【００１１】また、容器本体のアルミニウムの純度が８
５％のときにはコーティング膜の膜厚を５０〜１５０μ
ｍとし、アルミニウムの純度が９２％のときには３５〜
１５０μｍとしたものである。
５％のときにはコーティング膜の膜厚を５０〜１５０μ
ｍとし、アルミニウムの純度が９２％のときには３５〜
１５０μｍとしたものである。
【００１２】
【作用】調理容器を鋳造成形で形成することにより、プ
レス加工の場合のような皺の発生や加工形状の制約を伴
うことなく容易に能率よく、かつ安価に製造することが
できる。
レス加工の場合のような皺の発生や加工形状の制約を伴
うことなく容易に能率よく、かつ安価に製造することが
できる。
【００１３】ところで、容器本体のアルミニウムの純度
が下がると、耐蝕性が低下してしまう。炊飯用として用
いられる調理容器においては、保温中の米ぬか等の影響
でその内面が腐食しやすく、その耐蝕性について特別の
配慮をはらう必要がある。
が下がると、耐蝕性が低下してしまう。炊飯用として用
いられる調理容器においては、保温中の米ぬか等の影響
でその内面が腐食しやすく、その耐蝕性について特別の
配慮をはらう必要がある。
【００１４】この発明においては、容器本体の成形用の
アルミニウムの純度を８５％以上とし、その内面にフッ
素樹脂によるコーティング膜を形成してある。アルミニ
ウムの純度が８５％のときに、このコーティング膜の膜
厚を５０μｍ以上とすれば、実用上充分な耐蝕性が得ら
れる。また、鋳物用アルミニウム合金で、アルミニウム
の純度が９２％と高く、腐食を促進させるＣｕ、Ｆｅ、
Ｚｎの含有量が 0.2％以下に規制されたＪＩＳでＡＣ４
ＣＨとして規定されている材料を用いれば、コーティン
グ膜の膜厚は３５μｍ以上で充分な耐蝕性が得られる。
アルミニウムの純度を８５％以上とし、その内面にフッ
素樹脂によるコーティング膜を形成してある。アルミニ
ウムの純度が８５％のときに、このコーティング膜の膜
厚を５０μｍ以上とすれば、実用上充分な耐蝕性が得ら
れる。また、鋳物用アルミニウム合金で、アルミニウム
の純度が９２％と高く、腐食を促進させるＣｕ、Ｆｅ、
Ｚｎの含有量が 0.2％以下に規制されたＪＩＳでＡＣ４
ＣＨとして規定されている材料を用いれば、コーティン
グ膜の膜厚は３５μｍ以上で充分な耐蝕性が得られる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
図１には、炊飯器として構成された電磁誘導加熱式調理
器の構造を示してあり、符号１が外枠で、この外枠１内
に合成樹脂により有底筒状に形成された内枠２が収納さ
れている。この内枠２は上部外周にフランジ３を一体的
に有し、このフランジ３が外枠１の上端の開口縁部に係
止され、この係止により内枠２が外枠１内に支持されて
いる。
図１には、炊飯器として構成された電磁誘導加熱式調理
器の構造を示してあり、符号１が外枠で、この外枠１内
に合成樹脂により有底筒状に形成された内枠２が収納さ
れている。この内枠２は上部外周にフランジ３を一体的
に有し、このフランジ３が外枠１の上端の開口縁部に係
止され、この係止により内枠２が外枠１内に支持されて
いる。
【００１６】内枠２の外底面および外側面の下部にはそ
れぞれ誘導コイル４，５が取り付けられ、これら誘導コ
イル４，５がコイルカバー６で覆われている。内枠２の
底面の中央部には開口７が形成され、またコイルカバー
６の底面の中央部には鍋センサ８が取り付けられ、この
鍋センサ８が前記開口７を通して内枠２の内底部に突出
している。
れぞれ誘導コイル４，５が取り付けられ、これら誘導コ
イル４，５がコイルカバー６で覆われている。内枠２の
底面の中央部には開口７が形成され、またコイルカバー
６の底面の中央部には鍋センサ８が取り付けられ、この
鍋センサ８が前記開口７を通して内枠２の内底部に突出
している。
【００１７】内枠２の内部には、炊飯用の鍋としての調
理容器１０が挿脱自在に収納されている。この調理容器
１０の上端の開口縁部にはその外側に折曲するフランジ
１１が一体に形成され、このフランジ１１が内枠２の上
端の開口縁部に掛け止められ、これにより調理容器１０
が内枠２内に支持されている。そしてこの調理容器１０
の外面と内枠２の内面との間に所定の隙間が確保されて
いる。
理容器１０が挿脱自在に収納されている。この調理容器
１０の上端の開口縁部にはその外側に折曲するフランジ
１１が一体に形成され、このフランジ１１が内枠２の上
端の開口縁部に掛け止められ、これにより調理容器１０
が内枠２内に支持されている。そしてこの調理容器１０
の外面と内枠２の内面との間に所定の隙間が確保されて
いる。
【００１８】外枠１の上面にはヒンジ（図示せず）を介
して蓋体１２が回動自在に取り付けられ、この蓋体１２
の下面に蓋パッキング１３および内蓋１４が取り付けら
れ、前記内蓋１４により調理容器１０の上端の開口部が
開閉されるようになっている。
して蓋体１２が回動自在に取り付けられ、この蓋体１２
の下面に蓋パッキング１３および内蓋１４が取り付けら
れ、前記内蓋１４により調理容器１０の上端の開口部が
開閉されるようになっている。
【００１９】内蓋１４には調理容器１０内の蒸気を流出
させる複数の小孔１５…が形成され、また蓋体１２にそ
の蒸気を外部に放出させる蒸気口１６が設けられてい
る。さらに蓋体１２にはこの蓋体１２の下面を加熱する
蓋ヒータ１７およびその下面の温度を検出する蓋センサ
１８が設けられている。また内枠２の外周の中段部には
胴ヒータ１９が設けられている。
させる複数の小孔１５…が形成され、また蓋体１２にそ
の蒸気を外部に放出させる蒸気口１６が設けられてい
る。さらに蓋体１２にはこの蓋体１２の下面を加熱する
蓋ヒータ１７およびその下面の温度を検出する蓋センサ
１８が設けられている。また内枠２の外周の中段部には
胴ヒータ１９が設けられている。
【００２０】外枠１の内底部には制御基板２０が設けら
れ、この制御基板２０に前記誘導コイル４，５に高周波
電流を供給するためのインバータ回路等が設けられてい
る。また外枠１の内底部にはモータ２１で駆動される冷
却ファン２２が設けられ、前記冷却ファン２２に対向し
て外枠１の底面に吸気口２３が形成され、さらに外枠１
の側面下部に排気口２４が形成されている。
れ、この制御基板２０に前記誘導コイル４，５に高周波
電流を供給するためのインバータ回路等が設けられてい
る。また外枠１の内底部にはモータ２１で駆動される冷
却ファン２２が設けられ、前記冷却ファン２２に対向し
て外枠１の底面に吸気口２３が形成され、さらに外枠１
の側面下部に排気口２４が形成されている。
【００２１】そして前記冷却ファン２２の回転により外
枠１の外部の空気が吸気口２３から外枠１内に吸入され
るとともに、この空気が前記制御基板２０に向けて送風
され、この送風空気で制御基板２０が冷却されるように
なっている。
枠１の外部の空気が吸気口２３から外枠１内に吸入され
るとともに、この空気が前記制御基板２０に向けて送風
され、この送風空気で制御基板２０が冷却されるように
なっている。
【００２２】調理容器１０は、非磁性金属材料からなる
容器本体２５と、この容器本体２５の底面から側面下部
に亘る部分に設けられた磁性金属材料２６とで構成され
ている。
容器本体２５と、この容器本体２５の底面から側面下部
に亘る部分に設けられた磁性金属材料２６とで構成され
ている。
【００２３】そして磁性金属材料２６が内枠２に設けら
れた前記誘導コイル４，５に所定の間隔をあけて対向
し、また調理容器１０の外底面の中央部に前記鍋センサ
８が接触し、この鍋センサ８により調理容器１０の温度
が検出されるようになっている。
れた前記誘導コイル４，５に所定の間隔をあけて対向
し、また調理容器１０の外底面の中央部に前記鍋センサ
８が接触し、この鍋センサ８により調理容器１０の温度
が検出されるようになっている。
【００２４】調理時においては、制御基板２０のインバ
ータ回路により誘導コイル４，５に高周波電流が供給さ
れ、この高周波電流により誘導コイル４，５に交番磁界
が発生し、これに伴いその磁界中に配置する磁性金属材
料２６に渦電流が流れ、この渦電流によるジュール熱で
磁性金属材料２６が発熱し、この熱が容器本体２５に伝
導し、これにより調理容器１０内の内容物、つまり米と
水が加熱される。
ータ回路により誘導コイル４，５に高周波電流が供給さ
れ、この高周波電流により誘導コイル４，５に交番磁界
が発生し、これに伴いその磁界中に配置する磁性金属材
料２６に渦電流が流れ、この渦電流によるジュール熱で
磁性金属材料２６が発熱し、この熱が容器本体２５に伝
導し、これにより調理容器１０内の内容物、つまり米と
水が加熱される。
【００２５】調理容器１０の温度は鍋センサ８により逐
次検出され、この検出温度に応じて、予め設定された制
御シーケンスに従って調理容器１０の加熱量が調整さ
れ、この調整で炊飯や保温が行なわれる。
次検出され、この検出温度に応じて、予め設定された制
御シーケンスに従って調理容器１０の加熱量が調整さ
れ、この調整で炊飯や保温が行なわれる。
【００２６】調理容器１０の容器本体２５を構成する非
磁性金属材料は、熱伝導が良好で軽量なアルミニウムで
あり、磁性金属材料２６は例えばフェライト系ステンレ
ス（SUS430）である。
磁性金属材料は、熱伝導が良好で軽量なアルミニウムで
あり、磁性金属材料２６は例えばフェライト系ステンレ
ス（SUS430）である。
【００２７】調理容器１０は、鋳造成形により製造する
もので、次にこの鋳造成形の工程について説明する。こ
の鋳造成形においては、図２に示すように、下型ａと上
型ｂとを用いる。下型ａには、調理容器１０の外形に対
応する形状の凹部ｃが形成され、また上型ｂには調理容
器１０の内形に対応する形状の凸部ｄが形成されてい
る。
もので、次にこの鋳造成形の工程について説明する。こ
の鋳造成形においては、図２に示すように、下型ａと上
型ｂとを用いる。下型ａには、調理容器１０の外形に対
応する形状の凹部ｃが形成され、また上型ｂには調理容
器１０の内形に対応する形状の凸部ｄが形成されてい
る。
【００２８】そしてまず、フェライト系ステンレスのプ
レートをプレスし、これを調理容器１０の外底面から側
面下部に亘る部分に対応する皿形形状に成形して容器本
体２５に接合すべき磁性金属材料２６とする。
レートをプレスし、これを調理容器１０の外底面から側
面下部に亘る部分に対応する皿形形状に成形して容器本
体２５に接合すべき磁性金属材料２６とする。
【００２９】次に、この磁性金属材料２６の上面つまり
アルミニウムの結合面の上に50〜150 μｍの厚さの結合
層２６ａ（鉄の溶射等）を形成する。この後、磁性金属
材料２６を下型ａの凹部ｃ内に挿入してその内底部に配
置する。
アルミニウムの結合面の上に50〜150 μｍの厚さの結合
層２６ａ（鉄の溶射等）を形成する。この後、磁性金属
材料２６を下型ａの凹部ｃ内に挿入してその内底部に配
置する。
【００３０】この状態で、容器本体２５の素材としての
溶融したアルミニウムを下型ａの凹部ｃ内に所定量流し
込む。ついで、下型ａの凹部ｃ内に上型ｂの凸部ｄをそ
の投影面積当り約1t／cm2 以上の圧力で押し込んで溶融
アルミニウムを加圧し、この加圧状態を所定時間保持す
る。
溶融したアルミニウムを下型ａの凹部ｃ内に所定量流し
込む。ついで、下型ａの凹部ｃ内に上型ｂの凸部ｄをそ
の投影面積当り約1t／cm2 以上の圧力で押し込んで溶融
アルミニウムを加圧し、この加圧状態を所定時間保持す
る。
【００３１】この工程時に、溶融アルミニウムが結合層
２６ａの中に入り込んでアンカー効果が生じ、これによ
りアルミニウムと磁性金属材料２６とが強固に結合す
る。そしてアルミニウムがやがて固化して容器本体２５
となり、この容器本体２５に磁性金属材料２６が一体的
に接合する調理容器１０が完成する。そして磁性金属材
料２６が前記アンカー効果により容器本体２５に強固に
接合して調理容器１０の使用時の加熱・冷却の繰り返し
に充分耐えて磁性金属材料２６の剥離の恐れのない堅牢
な調理容器１０が得られる。
２６ａの中に入り込んでアンカー効果が生じ、これによ
りアルミニウムと磁性金属材料２６とが強固に結合す
る。そしてアルミニウムがやがて固化して容器本体２５
となり、この容器本体２５に磁性金属材料２６が一体的
に接合する調理容器１０が完成する。そして磁性金属材
料２６が前記アンカー効果により容器本体２５に強固に
接合して調理容器１０の使用時の加熱・冷却の繰り返し
に充分耐えて磁性金属材料２６の剥離の恐れのない堅牢
な調理容器１０が得られる。
【００３２】ところで、容器本体２５のアルミニウムの
純度が下がると、耐蝕性が低下してしまう。炊飯用とし
て用いられる調理容器１０においては、保温中の米ぬか
等の影響でその内面が腐食しやすく、その耐蝕性につい
て特別の配慮をはらう必要がある。
純度が下がると、耐蝕性が低下してしまう。炊飯用とし
て用いられる調理容器１０においては、保温中の米ぬか
等の影響でその内面が腐食しやすく、その耐蝕性につい
て特別の配慮をはらう必要がある。
【００３３】また鋳造用のアルミニウムは通常Ｓｉを１
０％程度混入すると、いわゆる湯流れが良くなり、成形
上好ましいが耐蝕性が低下してしまう。そこで、この発
明においては、容器本体２５の成形用のアルミニウムの
純度を８５％以上とし、その内面にフッ素樹脂、例えば
ＰＦＡ樹脂を塗布し、これを焼成して図３に示すように
コーティング膜３０を形成するようにした。そして種々
検討した結果、アルミニウムの純度が８５％以上のとき
に、このコーティング膜３０の膜厚を５０μｍ以上とす
れば、実用上充分な耐蝕性が得られることが分った。
０％程度混入すると、いわゆる湯流れが良くなり、成形
上好ましいが耐蝕性が低下してしまう。そこで、この発
明においては、容器本体２５の成形用のアルミニウムの
純度を８５％以上とし、その内面にフッ素樹脂、例えば
ＰＦＡ樹脂を塗布し、これを焼成して図３に示すように
コーティング膜３０を形成するようにした。そして種々
検討した結果、アルミニウムの純度が８５％以上のとき
に、このコーティング膜３０の膜厚を５０μｍ以上とす
れば、実用上充分な耐蝕性が得られることが分った。
【００３４】純度が８５％のアルミニウムはＪＩＳでＡ
ＤＣ−１２として規定されている一般的なダイカスト材
料であり、この材料を用いて容器本体２５を成形し、そ
の内面にＰＦＡ樹脂によるコーティング膜３０を５０μ
ｍ以上の厚さでピンホールのない状態に形成すれば、実
用上充分な耐蝕性が得られる。
ＤＣ−１２として規定されている一般的なダイカスト材
料であり、この材料を用いて容器本体２５を成形し、そ
の内面にＰＦＡ樹脂によるコーティング膜３０を５０μ
ｍ以上の厚さでピンホールのない状態に形成すれば、実
用上充分な耐蝕性が得られる。
【００３５】また、鋳物用アルミニウム合金で、アルミ
ニウムの純度が９２％と高く、腐食を促進させるＣｕ、
Ｆｅ、Ｚｎの含有量が 0.2％以下に規制されたＪＩＳで
ＡＣ４ＣＨとして規定されている材料を用いれば、コー
ティング膜３０の膜厚は３５μｍ以上で充分な耐蝕性が
得られる。
ニウムの純度が９２％と高く、腐食を促進させるＣｕ、
Ｆｅ、Ｚｎの含有量が 0.2％以下に規制されたＪＩＳで
ＡＣ４ＣＨとして規定されている材料を用いれば、コー
ティング膜３０の膜厚は３５μｍ以上で充分な耐蝕性が
得られる。
【００３６】図４には、充分な耐蝕性が得られる範囲の
境界と、アルミニウムの純度と、コーティング膜３０の
膜厚との関係を示してある。この図に示すように、アル
ミニウムの純度が８５％のときにはコーティング膜３０
の膜厚が５０μｍ以上あれば充分な耐蝕性が得られ、ア
ルミニウムの純度が９２％のときにはコーティング膜３
０の膜厚が３５μｍ以上あれば充分な耐蝕性が得られる
ことが分る。
境界と、アルミニウムの純度と、コーティング膜３０の
膜厚との関係を示してある。この図に示すように、アル
ミニウムの純度が８５％のときにはコーティング膜３０
の膜厚が５０μｍ以上あれば充分な耐蝕性が得られ、ア
ルミニウムの純度が９２％のときにはコーティング膜３
０の膜厚が３５μｍ以上あれば充分な耐蝕性が得られる
ことが分る。
【００３７】ただ、いずれの場合においても、コーティ
ング膜３０の膜厚が１５０μｍを越えると、コーティン
グ膜３０の断熱性が高くなり、調理容器１０の使用時に
おいて、容器本体２５からこの内部の水等の内容物への
熱伝導が悪化してしまい、また鍋センサ８による温度検
知、特に誘導コイル４，５がオフした状態のもとで調理
容器１０内の内容物の温度を検知するときに大きな誤差
が生じてしまうから、コーティング膜３０の膜厚は１５
０μｍ以下とする。
ング膜３０の膜厚が１５０μｍを越えると、コーティン
グ膜３０の断熱性が高くなり、調理容器１０の使用時に
おいて、容器本体２５からこの内部の水等の内容物への
熱伝導が悪化してしまい、また鍋センサ８による温度検
知、特に誘導コイル４，５がオフした状態のもとで調理
容器１０内の内容物の温度を検知するときに大きな誤差
が生じてしまうから、コーティング膜３０の膜厚は１５
０μｍ以下とする。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
調理容器を鋳造成形で形成するようにしたから、プレス
加工の場合のような皺の発生や加工形状の制約を受ける
ことなく、容易に能率よく、かつ安価に製造することが
できる。そして容器本体のアルミニウムの純度を８５％
以上とし、その内面に３５〜１５０μｍの膜厚のコーテ
ィング膜を設けたから容器本体の内面の耐蝕性を充分に
保つことができる。
調理容器を鋳造成形で形成するようにしたから、プレス
加工の場合のような皺の発生や加工形状の制約を受ける
ことなく、容易に能率よく、かつ安価に製造することが
できる。そして容器本体のアルミニウムの純度を８５％
以上とし、その内面に３５〜１５０μｍの膜厚のコーテ
ィング膜を設けたから容器本体の内面の耐蝕性を充分に
保つことができる。
【図１】この発明の一実施例による調理容器を用いた電
磁誘導加熱式調理器の断面図。
磁誘導加熱式調理器の断面図。
【図２】調理容器の製造用の金型を示す断面図。
【図３】調理容器の断面図。
【図４】耐蝕性が得られる範囲の境界と、アルミニウム
の純度と、コーティング膜の膜厚との関係を示すグラフ
図。
の純度と、コーティング膜の膜厚との関係を示すグラフ
図。
１０…調理容器 ２５…容器本体 ２６…磁性金属材料 ３０…コーティング膜
フロントページの続き (72)発明者 三宅 一也 新潟県加茂市大字後須田2570番地１ 東 芝ホームテクノ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−84791（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−218413（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−242093（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−136058（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−232261（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】アルミニウムからなる容器本体の下部外面
に磁性金属材料が接合する調理容器を鋳造により形成
し、この形成した調理容器の内面にフッ素樹脂を塗布し
て焼成したコーティング膜を設けた電磁誘導加熱用調理
容器であって、 前記容器本体のアルミニウムは、その純度が８５％以上
であり、前記コーティング膜の膜厚は３５〜１５０μｍ
であることを特徴とする電磁誘導加熱用調理容器。 - 【請求項２】アルミニウムからなる容器本体の下部外面
に磁性金属材料が接合する調理容器を鋳造により形成
し、この形成した調理容器の内面にフッ素樹脂を塗布し
て焼成したコーティング膜を設けた電磁誘導加熱用調理
容器であって、 前記容器本体のアルミニウムは、その純度が８５％以上
であり、前記コーティング膜の膜厚は、アルミニウムの
純度が８５％のときには５０〜１５０μｍで、アルミニ
ウムの純度が９２％のときには３５〜１５０μｍである
ことを特徴とする電磁誘導加熱用調理容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171090A JP2604119B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 電磁誘導加熱用調理容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171090A JP2604119B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 電磁誘導加熱用調理容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0833564A JPH0833564A (ja) | 1996-02-06 |
| JP2604119B2 true JP2604119B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=15916813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6171090A Expired - Lifetime JP2604119B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 電磁誘導加熱用調理容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604119B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100656889B1 (ko) * | 2006-06-20 | 2006-12-13 | 조용래 | 전자유도밥솥용 내솥 및 그 제조방법 |
| JP6019756B2 (ja) * | 2012-05-30 | 2016-11-02 | 東芝ホームテクノ株式会社 | 炊飯器 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54111973A (en) * | 1978-02-21 | 1979-09-01 | Sharp Kk | Method of making cooking surface of electric cooking kettle |
| JPS596020A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-13 | 広島アルミニウム工業株式会社 | 電磁コンロ用アルミニウム製煮炊具 |
| JPS59146619A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-22 | 有限会社南田総業 | 調理容器 |
| JP2979492B2 (ja) * | 1991-12-27 | 1999-11-15 | 株式会社大信洋行 | 鉄鋼部材を複合化する方法とアルミニウム鋳物。 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP6171090A patent/JP2604119B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0833564A (ja) | 1996-02-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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