JP2590577B2 - 金属プリント板 - Google Patents
金属プリント板Info
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K1/0216—Reduction of cross-talk, noise or electromagnetic interference
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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- Electromagnetism (AREA)
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- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、インバータ等の電力変換装置等に使用され
る金属プリント板に関する。
る金属プリント板に関する。
金属プリント板は、通常のガラスエポキシ樹脂基板に
比較して、その上に実装される部品の発生熱が容易に放
散できるという利点を持つ。他方、金属プリント板にお
いては、金属板と導体回路間に生じる浮遊容量が大きい
ため、信号が漏れやすくかつノイズも浸入しやすいとい
う欠点がある。
比較して、その上に実装される部品の発生熱が容易に放
散できるという利点を持つ。他方、金属プリント板にお
いては、金属板と導体回路間に生じる浮遊容量が大きい
ため、信号が漏れやすくかつノイズも浸入しやすいとい
う欠点がある。
第3図は従来の金属プリント板の一般的な構造示す断
面図である。この図において、1は金属板であり、2は
絶縁板である。この絶縁板2は金属板1に通常は接着さ
れている。3は導体回路であり、絶縁板2上に接着形成
されている。4は電子部品でハンダ5等で導体回路3に
取り付けられている。6は絶縁板2と金属板1との間に
形成される浮遊容量を記号で表したものである。
面図である。この図において、1は金属板であり、2は
絶縁板である。この絶縁板2は金属板1に通常は接着さ
れている。3は導体回路であり、絶縁板2上に接着形成
されている。4は電子部品でハンダ5等で導体回路3に
取り付けられている。6は絶縁板2と金属板1との間に
形成される浮遊容量を記号で表したものである。
電子部品4に発生した熱は大部分は矢印8の方向に放
散される。このときの熱伝導の良否は絶縁板2の厚さt1
が薄いほど良くなるので、一般には導体回路3と金属板
1の間に印加される電圧に対する耐力を考慮した上で、
厚さt1はできるだけ薄く形成される。
散される。このときの熱伝導の良否は絶縁板2の厚さt1
が薄いほど良くなるので、一般には導体回路3と金属板
1の間に印加される電圧に対する耐力を考慮した上で、
厚さt1はできるだけ薄く形成される。
他方、浮遊容量6によって回路間の信号漏洩を生じ、
また、外部から例えば矢印9の如くに金属板1を通して
のノイズの浸入を生じる。これの対策としては、絶縁板
2の厚さt1を大きくすれば良いが、これにともなって熱
の伝導が悪くなるので熱放散に問題が出てくる。
また、外部から例えば矢印9の如くに金属板1を通して
のノイズの浸入を生じる。これの対策としては、絶縁板
2の厚さt1を大きくすれば良いが、これにともなって熱
の伝導が悪くなるので熱放散に問題が出てくる。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、上記の如
き金属プリント板において、熱放散の問題を回避しなが
らも、導体回路と金属板との間の浮遊容量を減少させる
ことにある。
き金属プリント板において、熱放散の問題を回避しなが
らも、導体回路と金属板との間の浮遊容量を減少させる
ことにある。
上記課題は、本発明によれば、金属板上に載置された
絶縁板の表面に導体回路を施した金属プリント板におい
て、導体回路に対面する金属板部分に溝を形成すること
によって解決される。
絶縁板の表面に導体回路を施した金属プリント板におい
て、導体回路に対面する金属板部分に溝を形成すること
によって解決される。
上記の解決手段によれば、電子部品に発生した熱の大
部分はハンダ部を通して直下の絶縁板を貫流して金属板
へ流れるので、溝があっても熱伝導はあまり阻害されな
い。他方、導体回路と金属板との間の浮遊容量は、金属
板における溝の形成により、大幅に減少するので信号の
漏洩やノイズの浸入が有効に抑制される。
部分はハンダ部を通して直下の絶縁板を貫流して金属板
へ流れるので、溝があっても熱伝導はあまり阻害されな
い。他方、導体回路と金属板との間の浮遊容量は、金属
板における溝の形成により、大幅に減少するので信号の
漏洩やノイズの浸入が有効に抑制される。
第1図および第2図は本発明の実施例を示し、第1図
は断面図、第2図は上面部分図である。これらの図にお
いて、1は金属板、2は絶縁板で金属板1に通常は接着
されている。3は導体回路で絶縁板2上に接着で形成さ
れている。4は電子部品でハンダ5等で導体回路3に取
り付けられている。6は絶縁板2と金属板1との間に形
成される浮遊容量を記号で表したものである。
は断面図、第2図は上面部分図である。これらの図にお
いて、1は金属板、2は絶縁板で金属板1に通常は接着
されている。3は導体回路で絶縁板2上に接着で形成さ
れている。4は電子部品でハンダ5等で導体回路3に取
り付けられている。6は絶縁板2と金属板1との間に形
成される浮遊容量を記号で表したものである。
第3図の従来例と相違する点は、金属板1の導体回路
2と対向する面に、回路とほぼ同じ形状の溝7を深さt2
幅w2で形成した点である。この場合に、w2は導体回路幅
w1より大きく設定することにより溝縁部の角と導体回路
部の間に生じる電界集中を避け、t2の増大を防止でき
る。
2と対向する面に、回路とほぼ同じ形状の溝7を深さt2
幅w2で形成した点である。この場合に、w2は導体回路幅
w1より大きく設定することにより溝縁部の角と導体回路
部の間に生じる電界集中を避け、t2の増大を防止でき
る。
かかる構造によって、熱伝導を阻害することなく浮遊
容量の少ない金属プリント板を実現することができる。
すなわち、電子部品4に発生した熱の大部分は、ハンダ
5部を通して直下の絶縁板2を貫流し金属板へ流れるの
で溝7があっても熱伝導はあまり阻害されない。他方、
浮遊容量は溝7の形成により、大幅に減少するので信号
の漏洩やノイズの浸入を有効に抑制することができる。
また、溝の形成によって絶縁板との接着強度が向上する
結果ヒートサイクルに強い金属プリント板が得られるよ
うになる。
容量の少ない金属プリント板を実現することができる。
すなわち、電子部品4に発生した熱の大部分は、ハンダ
5部を通して直下の絶縁板2を貫流し金属板へ流れるの
で溝7があっても熱伝導はあまり阻害されない。他方、
浮遊容量は溝7の形成により、大幅に減少するので信号
の漏洩やノイズの浸入を有効に抑制することができる。
また、溝の形成によって絶縁板との接着強度が向上する
結果ヒートサイクルに強い金属プリント板が得られるよ
うになる。
本発明は金属板1と絶縁板2とが接着されない場合も
有効であることは勿論である。
有効であることは勿論である。
以上のように、本発明によれば、導体回路に対面する
金属板部分に溝を形成することによって、熱伝導を阻害
することなく浮遊容量を大幅に減少させることができ、
信号の漏洩やノイズの浸入を有効に抑制することができ
る。
金属板部分に溝を形成することによって、熱伝導を阻害
することなく浮遊容量を大幅に減少させることができ、
信号の漏洩やノイズの浸入を有効に抑制することができ
る。
第1図は本発明による金属プリント板の実施例を示す断
面概略図、第2図は第1図の金属プリント板の実施例の
上面部分図、第3図は従来の金属プリント板の実施例を
示す断面概略図である。 1……金属板、2……絶縁板、3……導体回路、4……
電子部品、5……ハンダ、6……浮遊容量、7……溝。
面概略図、第2図は第1図の金属プリント板の実施例の
上面部分図、第3図は従来の金属プリント板の実施例を
示す断面概略図である。 1……金属板、2……絶縁板、3……導体回路、4……
電子部品、5……ハンダ、6……浮遊容量、7……溝。
Claims (3)
- 【請求項1】金属板上に載置された絶縁板の表面に導体
回路を施した金属プリント板において、導体回路に対面
する金属板部分に溝を形成したことを特徴とする金属プ
リント板。 - 【請求項2】前記溝はそれぞれが対面する導体回路部分
とほぼ同一の平面形状を有することを特徴とする請求項
1記載の金属プリント板。 - 【請求項3】前記溝の幅はそれぞれが対面する導体回路
部分の幅よりも大きいことを特徴とする請求項2記載の
金属プリント板。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2049812A JP2590577B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 金属プリント板 |
DE19914105885 DE4105885A1 (de) | 1990-03-01 | 1991-02-25 | Metall-leiterplatte |
US07/857,125 US5196990A (en) | 1990-03-01 | 1992-03-25 | Metal printed circuit board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2049812A JP2590577B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 金属プリント板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03252190A JPH03252190A (ja) | 1991-11-11 |
JP2590577B2 true JP2590577B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=12841537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2049812A Expired - Lifetime JP2590577B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 金属プリント板 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2590577B2 (ja) |
DE (1) | DE4105885A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010027149A1 (de) * | 2010-07-14 | 2012-01-19 | Fela Hilzinger Gmbh | Verbiegbare Metallkernleiterplatte |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2579060B1 (fr) * | 1985-03-18 | 1987-04-17 | Socapex | Carte de circuit imprime a echangeur thermique et procede de fabrication d'une telle carte |
DE3633625A1 (de) * | 1985-12-04 | 1987-06-11 | Vdo Schindling | Traegerplatte |
DE3829117A1 (de) * | 1988-08-27 | 1990-03-08 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Metallkern-leiterplatte |
DE3913161A1 (de) * | 1989-04-21 | 1990-10-31 | Schulz Harder Juergen | Aus kupfer- und keramikschichten bestehendes mehrschichtiges substrat fuer leiterplatten elektrischer schaltungen |
US5316831A (en) * | 1991-05-08 | 1994-05-31 | Fuji Electric Co., Ltd. | Metallic printed board |
-
1990
- 1990-03-01 JP JP2049812A patent/JP2590577B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-02-25 DE DE19914105885 patent/DE4105885A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03252190A (ja) | 1991-11-11 |
DE4105885A1 (de) | 1991-09-05 |
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