JPH03252190A - 金属プリント板 - Google Patents
金属プリント板Info
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- JPH03252190A JPH03252190A JP4981290A JP4981290A JPH03252190A JP H03252190 A JPH03252190 A JP H03252190A JP 4981290 A JP4981290 A JP 4981290A JP 4981290 A JP4981290 A JP 4981290A JP H03252190 A JPH03252190 A JP H03252190A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K2201/09—Shape and layout
- H05K2201/09209—Shape and layout details of conductors
- H05K2201/09654—Shape and layout details of conductors covering at least two types of conductors provided for in H05K2201/09218 - H05K2201/095
- H05K2201/09745—Recess in conductor, e.g. in pad or in metallic substrate
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K3/0058—Laminating printed circuit boards onto other substrates, e.g. metallic substrates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、インバータ等の電力変換装置等に使用される
金属プリント板に関する。
金属プリント板に関する。
金属プリント板は、通常のガラスエポキシ樹脂基板に比
較して、その上に実装される部品の発生熱が容品に放散
できるという利点を持つ。他方、金属プリント板におい
ては、金属板と導体回路間に生じる浮遊容量が大きいた
め、信号が漏れやすくかつノイズも浸入しやすいという
欠点がある。
較して、その上に実装される部品の発生熱が容品に放散
できるという利点を持つ。他方、金属プリント板におい
ては、金属板と導体回路間に生じる浮遊容量が大きいた
め、信号が漏れやすくかつノイズも浸入しやすいという
欠点がある。
第3図は従来の金属プリント板の一般的な構造示す断面
図である。この図において、1は金属板であり、2は絶
縁板である。この絶縁板2は金属板1に通常は接着され
ている。3は導体回路であり、絶縁板2上に接着形成さ
れている。4は電子部品でハンダ5等で導体回路3に取
り付けられている。6は絶縁板2と金属板1との間に形
成される浮遊容量を記号で表したものである。
図である。この図において、1は金属板であり、2は絶
縁板である。この絶縁板2は金属板1に通常は接着され
ている。3は導体回路であり、絶縁板2上に接着形成さ
れている。4は電子部品でハンダ5等で導体回路3に取
り付けられている。6は絶縁板2と金属板1との間に形
成される浮遊容量を記号で表したものである。
電子部品4に発止した熱は大部分は矢印8の方向に放散
される。このときの熱伝導の良否は絶縁板2の厚さtl
が薄いほど良くなるので、一般には導体回路3と金属板
1の間に印加される電圧に対する耐力を考慮した上で、
厚さt、はできるだけ薄く形成される。
される。このときの熱伝導の良否は絶縁板2の厚さtl
が薄いほど良くなるので、一般には導体回路3と金属板
1の間に印加される電圧に対する耐力を考慮した上で、
厚さt、はできるだけ薄く形成される。
他方、浮遊容量6によって回路間の信号漏洩を生じ、ま
た、外部から例えば矢印9の如くに金属板1を通しての
ノイズの浸入を生じる。これの対策としては、絶縁板2
の厚さtlを大きくすれば良いが、これにともなって熱
の伝導が悪くなるので熱放散に問題が出てくる。
た、外部から例えば矢印9の如くに金属板1を通しての
ノイズの浸入を生じる。これの対策としては、絶縁板2
の厚さtlを大きくすれば良いが、これにともなって熱
の伝導が悪くなるので熱放散に問題が出てくる。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、上記の如き
金属プリント板において、熱放散の問題を回避しながら
も、導体回路と金属板との間の浮遊容量を減少させるこ
とにある。
金属プリント板において、熱放散の問題を回避しながら
も、導体回路と金属板との間の浮遊容量を減少させるこ
とにある。
上記課題は、本発明によれば、金属板上に載置された絶
縁板の表面に導体回路を施した金属プリント板において
、導体回路に対面する金属板部分に溝を形成することに
よって解決される。
縁板の表面に導体回路を施した金属プリント板において
、導体回路に対面する金属板部分に溝を形成することに
よって解決される。
〔作用〕
上記の解決手段によれば、電子部品に発生した熱の大部
分はハンダ部を通して直下の絶縁板を貫流して金属板へ
流れるので、溝があっても熱伝導はあまり阻害されない
。他方、導体回路と金属板との間の浮遊容量は、金属板
における溝の形成により、大幅に減少するので信号の漏
洩やノイズの浸入が有効に抑制される。
分はハンダ部を通して直下の絶縁板を貫流して金属板へ
流れるので、溝があっても熱伝導はあまり阻害されない
。他方、導体回路と金属板との間の浮遊容量は、金属板
における溝の形成により、大幅に減少するので信号の漏
洩やノイズの浸入が有効に抑制される。
第1図および第2図は本発明の実施例を示し、第1図は
断面図、第2図は上面部分図である。これらの図におい
て、1は金属板、2は絶縁板で金属板1に通常は接着さ
れている。3は導体回路で絶縁板2上に接着で形成され
ている。4は電子部品でハンダ5等で導体回路3に取り
付けられている。6は絶縁板2と金属板1との間に形成
される浮遊容量を記号で表したものである。
断面図、第2図は上面部分図である。これらの図におい
て、1は金属板、2は絶縁板で金属板1に通常は接着さ
れている。3は導体回路で絶縁板2上に接着で形成され
ている。4は電子部品でハンダ5等で導体回路3に取り
付けられている。6は絶縁板2と金属板1との間に形成
される浮遊容量を記号で表したものである。
第3図の従来例と相違する点は、金属板1の導体回路2
と対向する面に、回路とほぼ同じ形状の溝7を深さt2
幅w2で形成した点である。この場合に、W2は導体回
路幅w、より大きく設定することにより溝縁部の角と導
体回路部の間に生じる電界集中を避け、t2の増大を防
止できる。
と対向する面に、回路とほぼ同じ形状の溝7を深さt2
幅w2で形成した点である。この場合に、W2は導体回
路幅w、より大きく設定することにより溝縁部の角と導
体回路部の間に生じる電界集中を避け、t2の増大を防
止できる。
かかる構造によって、熱伝導を阻害することなく浮遊容
量の少ない金属プリント板を実現することができる。す
なわち、電子部品4に発生した熱の大部分は、ハンダ5
部を通して直下の絶縁板2を貫流し金属板へ流れるので
溝7があっても熱伝導はあまり阻害されない。他方、浮
遊容量は溝7の形成により、大幅に減少するので信号の
漏洩やノイズの浸入を有効に抑制することができる。ま
た、溝の形成によって絶縁板との接着強度が向上する結
果ヒートサイクルに強い金属プリント板が得られるよう
になる。
量の少ない金属プリント板を実現することができる。す
なわち、電子部品4に発生した熱の大部分は、ハンダ5
部を通して直下の絶縁板2を貫流し金属板へ流れるので
溝7があっても熱伝導はあまり阻害されない。他方、浮
遊容量は溝7の形成により、大幅に減少するので信号の
漏洩やノイズの浸入を有効に抑制することができる。ま
た、溝の形成によって絶縁板との接着強度が向上する結
果ヒートサイクルに強い金属プリント板が得られるよう
になる。
本発明は金属板1と絶縁板2とが接着されない場合も有
効であることは勿論である。
効であることは勿論である。
〔発明の効果]
以上のように、本発明によれば、導体回路に対面する金
属板部分に溝を形成することによって、熱伝導を阻害す
ることなく浮遊容量を大幅に減少させることができ、信
号の漏洩やノイズの浸入を有効に抑制することができる
。
属板部分に溝を形成することによって、熱伝導を阻害す
ることなく浮遊容量を大幅に減少させることができ、信
号の漏洩やノイズの浸入を有効に抑制することができる
。
第1図は本発明による金属プリント板の実施例を示す断
面概略図、第2図は第1図の金属プリント板の実施例の
上面部分図、第3図は従来の金属プリント板の実施例を
示す断面概略図である。 1・・・金属板、2・・・絶縁板、3・・・導体回路、
4・・・電子部品、5・・・ハンダ、6・・・浮遊容量
、7・・・溝。
面概略図、第2図は第1図の金属プリント板の実施例の
上面部分図、第3図は従来の金属プリント板の実施例を
示す断面概略図である。 1・・・金属板、2・・・絶縁板、3・・・導体回路、
4・・・電子部品、5・・・ハンダ、6・・・浮遊容量
、7・・・溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)金属板上に載置された絶縁板の表面に導体回路を施
した金属プリント板において、導体回路に対面する金属
板部分に溝を形成したことを特徴とする金属プリント板
。 2)前記溝はそれぞれが対面する導体回路部分とほぼ同
一の平面形状を有することを特徴とする請求項1記載の
金属プリント板。 3)前記溝の幅はそれぞれが対面する導体回路部分の幅
よりも大きいことを特徴とする請求項2記載の金属プリ
ント板。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2049812A JP2590577B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 金属プリント板 |
DE19914105885 DE4105885A1 (de) | 1990-03-01 | 1991-02-25 | Metall-leiterplatte |
US07/857,125 US5196990A (en) | 1990-03-01 | 1992-03-25 | Metal printed circuit board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2049812A JP2590577B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 金属プリント板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03252190A true JPH03252190A (ja) | 1991-11-11 |
JP2590577B2 JP2590577B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=12841537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2049812A Expired - Lifetime JP2590577B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 金属プリント板 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2590577B2 (ja) |
DE (1) | DE4105885A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010027149A1 (de) * | 2010-07-14 | 2012-01-19 | Fela Hilzinger Gmbh | Verbiegbare Metallkernleiterplatte |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2579060B1 (fr) * | 1985-03-18 | 1987-04-17 | Socapex | Carte de circuit imprime a echangeur thermique et procede de fabrication d'une telle carte |
DE3633625A1 (de) * | 1985-12-04 | 1987-06-11 | Vdo Schindling | Traegerplatte |
DE3829117A1 (de) * | 1988-08-27 | 1990-03-08 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Metallkern-leiterplatte |
DE3913161A1 (de) * | 1989-04-21 | 1990-10-31 | Schulz Harder Juergen | Aus kupfer- und keramikschichten bestehendes mehrschichtiges substrat fuer leiterplatten elektrischer schaltungen |
GB2255676B (en) * | 1991-05-08 | 1995-09-27 | Fuji Electric Co Ltd | Metallic printed board |
-
1990
- 1990-03-01 JP JP2049812A patent/JP2590577B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-02-25 DE DE19914105885 patent/DE4105885A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4105885A1 (de) | 1991-09-05 |
JP2590577B2 (ja) | 1997-03-12 |
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