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JP2525630B2 - 薄膜トランジスタの製造方法 - Google Patents

薄膜トランジスタの製造方法

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JP2525630B2
JP2525630B2 JP62317701A JP31770187A JP2525630B2 JP 2525630 B2 JP2525630 B2 JP 2525630B2 JP 62317701 A JP62317701 A JP 62317701A JP 31770187 A JP31770187 A JP 31770187A JP 2525630 B2 JP2525630 B2 JP 2525630B2
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JP
Japan
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electrode
thin film
forming
polycrystalline
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和正 長谷川
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Seiko Epson Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は薄膜トランジスタ(以下、TFTと示す。)の
製造方法に関する。
〔従来の技術〕
従来のTFTにおいては、第2図に示される如く、高濃
度不純物領域(第1の領域)と低濃度不純物領域(第2
の領域)が接する構造であった。同図において、101は
絶縁基板、103はゲート絶縁膜、105は多結晶(非晶質)
シリコン中の低濃度不純物領域(第2の領域)、107は
ゲート電極、108は多結晶(非晶質)シリコ中の高濃度
不純物領域(第1の領域)、109は層間絶縁膜、110は配
線材料である。
〔発明が解決しようとする問題点〕
TFTのしきい値電圧(以下、Vthと示す)を制御するた
め、前記第2の領域には、1017cm-3程度の不純物が混入
される。NchTFTの場合、第1の領域にはリン,ヒ素等の
不純物が混入され、N型半導体となっている。第2の領
域にP型半導体となる様なボロン等の不純物を混入した
場合、ゲートが零バイアス(TFTはオフ)の時、第1の
領域と第2の領域との間にポテンシャル障壁が形成され
るが、多結晶及び非晶質シリコンTFTの場合第1,第2の
領域の境界面近傍に形成される局在準位が多いためか、
リーク電流が大きくなる。一方、第2の領域にN型半導
体となる不純物を混入した場合、前記の理由と、更にポ
テンシャル障壁が小さくなる為、リーク電流は大きい。
結局、多結晶及び非晶質シリコンTFTのオフ状態のリー
ク電流を下げるには、第2の領域が真性半導体に近い状
態が良い。ところがこれではTFTのVthが制御出来ず、結
果的にリーク電流を増大させる場合がある。
本発明は以上の問題点を解決するもので、その目的と
するところは、Vthが制御出来、更にオフ状態のリーク
電流が小さい多結晶及び非晶質シリコンTFTを実現する
ことにある。
〔問題点を解決するための手段〕
以上の問題点を解決するために、本発明の薄膜トラン
ジスタの製造方法は、(a)基板上に多結晶あるいは非
晶質シリコン薄膜を形成する工程、(b)前記多結晶あ
るいは非晶質シリコン薄膜上にゲート絶縁膜を形成する
工程、(c)薄膜トランジスタのゲート電極の一部を構
成する第1電極を、前記ゲート絶縁膜上に離間して2個
形成する工程、(d)前記第1電極をマスクとして前記
多結晶あるいは非晶質シリコン薄膜中に不純物を導入す
ることにより、ソース/ドレインとなる第1領域と、前
記離間して形成された2個の第1電極間にチャネルであ
る第2領域と、前記第1電極下に不純物が導入されない
第3領域とを形成する工程、(e)前記第1電極ととも
に前記薄膜トランジスタのゲート電極を構成する第2電
極を、前記第2領域上の前記ゲート絶縁膜上と前記第1
電極とに渡って形成する工程、(f)前記第1電極と前
記第2電極とをマスクとして前記第1領域に不純物を導
入する工程、を有する。
〔実施例〕
第1図(a)〜(e)は本発明の実施例のTFTの断面
図を製造工程順に並べたものである。同図(f)は同図
(c)または(d)の状態の平面図である。同図(a)
において、101は絶縁基板、102は絶縁基板101上に形成
される多結晶もしくは非晶質シリコン薄膜である。103
はゲート絶縁膜で、熱酸化法,CVD法等により形成され
る。104は低濃度不純物領域を形成する為のマスク電極
(第1電極)で、ゲート電極の一部となる。マスク電極
104には、多結晶シリコン等の材料が用いられる。同図
(b)において、105は低濃度不純物領域、106は更に低
濃度不純物の領域(第3領域)である。第1図(a)の
状態からイオン注入法や熱拡散法により低濃度不純物領
域105を形成する。106は真性半導体に近い状態である。
同図(c)において、107はゲート電極であり、多結晶
シリコン等の材料により形成される。この時の平面図が
同図(f)となる。同図(d)において108は高濃度不
純物領域である。同図(c)の状態からイオン注入法や
熱拡散法によりソース/ドレイン領域となる高濃度不純
物領域(第1の領域)108を形成する。チャネルとなる
低濃度不純物領域(第2の領域)105に比べ、108の不純
物濃度は3桁程度大きいため、第1の領域に当初逆タイ
プ半導体となる不純物が存在しても、108の形成工程で
所望の型の半導体とすることができる。同図(e)にお
いて、109は酸化シリコン等による層間絶縁膜、110はア
ルミニウム合金等による配線材料である。
第3図に本発明の実施例におけるTFTのドレイン電流
対ゲート電圧特性を示す。同図(a)はドレイン電圧5
V,同図(b)はドレイン電圧16Vの場合で,それぞれの
図においては本発明の構造、は従来の構造における
TFT特性である。これらは、多結晶シリコンTFTの例であ
り、チャネル長L=6μm,チャネル幅W=10μm,第1の
領域にリンを1×1020cm-3,第2の領域にボロンを1×1
017cm-3混入している。第3図において明らかなように
本発明を用いることにより、オフ時のリーク電流が従来
に比べ2桁程度減少する。即ち、オンオフ比が2桁程度
向上する。
〔発明の効果〕
以上述べた如く本発明を用いることにより、Vthを制
御することが出来、更にオフ状態のリーク電流が小さ
い、即ちオンオフ比の大きい多結晶及び比晶質シリコン
TFTが実現された。
さらに、さらに、マスク電極の大きさから第3の領域
の大きさを一義的に決定できるので、高精度に第3の領
域の大きさを形成することができた。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)〜(f)は本発明の実施例におけるTFTの
製造工程図。同図(f)は同図(c)または(d)の状
態における平面図。 第2図は従来のTFTの断面図。 第3図(a),(b)は本発明の実施例におけるTFTの
ドレイン電流対ゲート電圧特性を示した図。 101……絶縁基板 102……多結晶(非晶質)シリコン 103……ゲート絶縁膜 104……マスク電極(ゲート電極の一部) 105……低濃度不純物領域(第2の領域) 106……第2の領域105より更に低濃度不純物の領域(第
3の領域) 107……ゲート電極 108……高濃度不純物領域(第1の領域) 109……層間絶縁膜 110……配線材料

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】(a)基板上に多結晶あるいは非晶質シリ
    コン薄膜を形成する工程、 (b)前記多結晶あるいは非晶質シリコン薄膜上にゲー
    ト絶縁膜を形成する工程、 (c)薄膜トランジスタのゲート電極の一部を構成する
    第1電極を、前記ゲート絶縁膜上に離間して2個形成す
    る工程、 (d)前記第1電極をマスクとして前記多結晶あるいは
    非晶質シリコン薄膜中に不純物を導入することにより、
    ソース/ドレインとなる第1領域と、前記離間して形成
    された2個の第1電極間にチャネルとなる第2領域と、
    前記第1電極下に不純物が導入されない第3領域とを形
    成する工程、 (e)前記第1電極とともに前記薄膜トランジスタのゲ
    ート電極を構成する第2電極を、前記第2領域上の前記
    ゲート絶縁膜上と前記第1電極とに渡って形成する工
    程、 (f)前記第1電極と前記第2電極とをマスクとして前
    記第1領域に不純物を導入する工程、 を有する薄膜トランジスタの製造方法。
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