JP2501410Y2 - 金型用中子ピン - Google Patents
金型用中子ピンInfo
- Publication number
- JP2501410Y2 JP2501410Y2 JP1988153914U JP15391488U JP2501410Y2 JP 2501410 Y2 JP2501410 Y2 JP 2501410Y2 JP 1988153914 U JP1988153914 U JP 1988153914U JP 15391488 U JP15391488 U JP 15391488U JP 2501410 Y2 JP2501410 Y2 JP 2501410Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product forming
- mold
- mounting hole
- groove
- core pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、ダイカスト鋳造等において鋳造製品に所要
の穴等を形成するべく金型のキャビティ面に植設状に突
設される金型用中子ピンに関するものである。
の穴等を形成するべく金型のキャビティ面に植設状に突
設される金型用中子ピンに関するものである。
〈従来の技術〉 この種金型用中子ピンでは、キャビティ内に充填され
た溶湯の凝固収縮により、キャビティ面から突出してい
る製品形成部が、その軸方向と直交する方向に作用する
曲げ応力の影響を繰り返し受けることになる。そしてそ
の曲げ応力は、挿着部と製品形成部の境界部分、すなわ
ち製品形成部の根元部分に集中して掛るため、製品形成
部の根元部分が金属疲労をおこし、中子ピンが製品形成
部の根元部分から折れやすい不具合があった。
た溶湯の凝固収縮により、キャビティ面から突出してい
る製品形成部が、その軸方向と直交する方向に作用する
曲げ応力の影響を繰り返し受けることになる。そしてそ
の曲げ応力は、挿着部と製品形成部の境界部分、すなわ
ち製品形成部の根元部分に集中して掛るため、製品形成
部の根元部分が金属疲労をおこし、中子ピンが製品形成
部の根元部分から折れやすい不具合があった。
〈考案が解決しようとする課題〉 本考案はこの様な従来の不具合に鑑みてなされたもの
であり、金型のキャビティ面から突出している製品形成
部を撓みやすくする事によって、溶湯の凝固収縮に伴う
曲げ応力の影響を繰り返し受けても、長期に亘って折れ
る惧れのない金型用中子ピンを提供せんとするものであ
る。
であり、金型のキャビティ面から突出している製品形成
部を撓みやすくする事によって、溶湯の凝固収縮に伴う
曲げ応力の影響を繰り返し受けても、長期に亘って折れ
る惧れのない金型用中子ピンを提供せんとするものであ
る。
〈課題を解決するための手段〉 斯る目的を達成する本考案の金型用中子ピンは、金型
のピン取付孔内に挿着され前記ピン取付孔の内径とほぼ
等しい外径部分をもつ挿着部と、金型のキャビティ面か
ら突出させる製品形成部とからなり、前記挿着部におけ
る製品形成部寄りの外周部分に周方向に凹溝を形成する
と共に、前記挿着部における上記凹溝から前記製品形成
部までの部分の外径を他の挿着部の外径より少し小径に
形成して当該部分の外周面とピン取付孔内周面との間に
クリアランスを形成せしめた事を特徴としたものであ
る。
のピン取付孔内に挿着され前記ピン取付孔の内径とほぼ
等しい外径部分をもつ挿着部と、金型のキャビティ面か
ら突出させる製品形成部とからなり、前記挿着部におけ
る製品形成部寄りの外周部分に周方向に凹溝を形成する
と共に、前記挿着部における上記凹溝から前記製品形成
部までの部分の外径を他の挿着部の外径より少し小径に
形成して当該部分の外周面とピン取付孔内周面との間に
クリアランスを形成せしめた事を特徴としたものであ
る。
〈実施例〉 以下、本考案実施の一例を図面に基づいて説明する。
図中、Ａは本考案に係る金型用中子ピンを示し、Ｂは
この金型用中子ピンＡを装着する鋳造用金型を示す。
この金型用中子ピンＡを装着する鋳造用金型を示す。
本考案に係る金型用中子ピンＡは、金型Ｂのキャビテ
ィ面B1から背面に向かって穿設されたピン取付孔１内に
挿着支持されそのピン取付孔１の内径とほぼ等しい外径
部分をもつ挿着部A1と、この挿着部A1の軸径とほぼ同径
に形成され金型のキャビティ面B1から突出させる製品形
成部A2とを同軸状同一体に形成してなる。
ィ面B1から背面に向かって穿設されたピン取付孔１内に
挿着支持されそのピン取付孔１の内径とほぼ等しい外径
部分をもつ挿着部A1と、この挿着部A1の軸径とほぼ同径
に形成され金型のキャビティ面B1から突出させる製品形
成部A2とを同軸状同一体に形成してなる。
そして、金型Ｂのピン取付孔１内に挿着される挿着部
A1の先端側、すなわち挿着部A1における製品形成部A2寄
りの外周部分に、周方向に凹溝２を形成すると共に、そ
の凹溝２から製品形成部A2までの部分A3の外径を他の挿
着部A1の外径より少し小径に形成して当該部分A3の外周
面とピン取付孔１の内周面との間にクリアランス３を形
成せしめる。
A1の先端側、すなわち挿着部A1における製品形成部A2寄
りの外周部分に、周方向に凹溝２を形成すると共に、そ
の凹溝２から製品形成部A2までの部分A3の外径を他の挿
着部A1の外径より少し小径に形成して当該部分A3の外周
面とピン取付孔１の内周面との間にクリアランス３を形
成せしめる。
凹溝２は、金型Ｂのキャビティ内に充填された溶湯の
凝固収縮によって製品形成部A2が曲げ応力をうけた際に
製品形成伏せA2の根元部分に掛かる曲げ応力を減少させ
るためのものであり、挿着部A1の製品形成部A2寄りの外
周部分、詳しくはピン取付孔１内にあって金型キャビテ
ィ面B1近傍に位置した部分の外周部分に、周方向に１個
ないし複数個を形成する。
凝固収縮によって製品形成部A2が曲げ応力をうけた際に
製品形成伏せA2の根元部分に掛かる曲げ応力を減少させ
るためのものであり、挿着部A1の製品形成部A2寄りの外
周部分、詳しくはピン取付孔１内にあって金型キャビテ
ィ面B1近傍に位置した部分の外周部分に、周方向に１個
ないし複数個を形成する。
即ち、第１図及び第２図に示した第１実施例のもの
は、ピン取付孔１内に位置した挿着部A1の製品形成部A2
寄りに複数個（３個）の凹溝２を周方向に沿ってリング
状に同一巾、同一間隔でもって形成すると共に、各凹溝
２の深さを、製品形成部A2に近いものほど漸次深く形成
し、また第３図に示した第２実施例のものは、巾広状の
凹溝２を１つ形成せしめたものである。尚、上記第１実
施例において、各凹溝２の深さを同一に形成すること、
及び各凹溝２の巾や間隔を変えて形成することは自由で
ある。
は、ピン取付孔１内に位置した挿着部A1の製品形成部A2
寄りに複数個（３個）の凹溝２を周方向に沿ってリング
状に同一巾、同一間隔でもって形成すると共に、各凹溝
２の深さを、製品形成部A2に近いものほど漸次深く形成
し、また第３図に示した第２実施例のものは、巾広状の
凹溝２を１つ形成せしめたものである。尚、上記第１実
施例において、各凹溝２の深さを同一に形成すること、
及び各凹溝２の巾や間隔を変えて形成することは自由で
ある。
而して、金型のキャビティ内に溶湯を充填して製品を
鋳造すると、キャビティ内に充填された溶湯の凝固収縮
に伴う曲げ応力が製品形成部A2に掛る。この時、製品形
成部A2と一体的に挿着部A1の部分A3がクリアランス３の
範囲でもって動くので、本来なら製品形成部A2の根元部
分に集中する曲げ応力が、凹溝２の部分へ移動して減少
する。
鋳造すると、キャビティ内に充填された溶湯の凝固収縮
に伴う曲げ応力が製品形成部A2に掛る。この時、製品形
成部A2と一体的に挿着部A1の部分A3がクリアランス３の
範囲でもって動くので、本来なら製品形成部A2の根元部
分に集中する曲げ応力が、凹溝２の部分へ移動して減少
する。
即ち、溶湯の凝固収縮に伴う製品形成部A2の撓み量δ
は一定であるから、製品形成部A2の根元近くの部分A3が
クリアランス３の範囲でもって自由に動くことによっ
て、最大曲げ応力を受ける位置が製品形成部A2の根元部
分からその奥の凹溝２部分へ移動し、製品形成部A2の長
さＬが疑似的に長くなったと同じこととなるので、その
分最大曲げ応力が小さくなって製品形成部A2が撓みやす
くなり、加えて凹溝２の存在によって製品形成部A2が一
層のこと撓みやすくなるものである。また、挿着部A1の
部分A3がピン取付孔１の内周面に掛った場合でも、挿着
部A1の部分A3を支点にして凹溝２の部分が曲がるので、
製品形成部A2に掛る最大曲げ応力は小さくなる。
は一定であるから、製品形成部A2の根元近くの部分A3が
クリアランス３の範囲でもって自由に動くことによっ
て、最大曲げ応力を受ける位置が製品形成部A2の根元部
分からその奥の凹溝２部分へ移動し、製品形成部A2の長
さＬが疑似的に長くなったと同じこととなるので、その
分最大曲げ応力が小さくなって製品形成部A2が撓みやす
くなり、加えて凹溝２の存在によって製品形成部A2が一
層のこと撓みやすくなるものである。また、挿着部A1の
部分A3がピン取付孔１の内周面に掛った場合でも、挿着
部A1の部分A3を支点にして凹溝２の部分が曲がるので、
製品形成部A2に掛る最大曲げ応力は小さくなる。
〈考案の効果〉 本考案の金型用中子ピンは斯様に構成したので、キャ
ビティ内に充填された溶湯の凝固収縮に伴う曲げ応力が
製品形成部に掛かった際に、本来なら製品形成部の根元
部分に集中する最大曲げ応力が、製品形成部の根元近く
に形成せしめたクリアランスの存在によって凹溝の部分
へ移動して減少するため製品形成部が撓みやすくなり、
同時に、凹溝の存在により製品形成部が一層のこと撓み
やすくなる。その結果、製品形成部が金型のキャビティ
内に充填された溶湯の凝固収縮に伴う曲げ応力の影響を
繰り返し受けても、その根元部分が金属疲労を起こすこ
とが少なく、長期に亘って中子ピンが製品形成部の根元
部分から折れる惧れがなくなる。
ビティ内に充填された溶湯の凝固収縮に伴う曲げ応力が
製品形成部に掛かった際に、本来なら製品形成部の根元
部分に集中する最大曲げ応力が、製品形成部の根元近く
に形成せしめたクリアランスの存在によって凹溝の部分
へ移動して減少するため製品形成部が撓みやすくなり、
同時に、凹溝の存在により製品形成部が一層のこと撓み
やすくなる。その結果、製品形成部が金型のキャビティ
内に充填された溶湯の凝固収縮に伴う曲げ応力の影響を
繰り返し受けても、その根元部分が金属疲労を起こすこ
とが少なく、長期に亘って中子ピンが製品形成部の根元
部分から折れる惧れがなくなる。
尚、下記表１に、本考案に係る中子ピンと従来の中子
ピンとにおける実操業上の比較データ（金型に装着した
中子ピンが折れるまでの鋳造回数）を示す。
ピンとにおける実操業上の比較データ（金型に装着した
中子ピンが折れるまでの鋳造回数）を示す。
第１図は本考案の第１実施例を示す金型に組込んだ状態
の断面図、第２図は第１図の（２）−（２）線に沿う断
面図、第３図は本考案の第２実施例を示す金型に組込ん
だ状態の断面図である。 図中 A:中子ピン、A1：挿着部 A2：製品形成部、B:金型 B1：キャビティ面、1:ピン取付孔 2:凹溝、3:クリアランス
の断面図、第２図は第１図の（２）−（２）線に沿う断
面図、第３図は本考案の第２実施例を示す金型に組込ん
だ状態の断面図である。 図中 A:中子ピン、A1：挿着部 A2：製品形成部、B:金型 B1：キャビティ面、1:ピン取付孔 2:凹溝、3:クリアランス
Claims (1)
- 【請求項１】金型（Ｂ）のピン取付孔（１）内に挿着さ
れ前記ピン取付孔（１）の内径とほぼ等しい外径部分を
もつ挿着部（A1）と、金型（Ｂ）のキャビティ面（B1）
から突出させる製品形成部（A2）とからなり、前記挿着
部（A1）における製品形成部（A2）寄りの外周部分に周
方向に凹溝（２）を形成すると共に、前記挿着部（A1）
における上記凹溝（２）から前記製品形成部（A2）まで
の部分（A3）の外径を他の挿着部（A1）の外径より少し
小径に形成して当該部分（A3）の外周面とピン取付孔
（１）の内周面との間にクリアランス（３）を形成せし
めた事を特徴とする金型用中子ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988153914U JP2501410Y2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 金型用中子ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988153914U JP2501410Y2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 金型用中子ピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0276659U JPH0276659U (ja) | 1990-06-12 |
| JP2501410Y2 true JP2501410Y2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=31430171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988153914U Expired - Lifetime JP2501410Y2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 金型用中子ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501410Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5780390B2 (ja) * | 2011-05-27 | 2015-09-16 | トヨタ自動車株式会社 | 金型用鋳抜きピン |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63281760A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-18 | Honda Motor Co Ltd | 内燃機関用シリンダヘッドの製造方法 |
| JPH065009Y2 (ja) * | 1987-05-28 | 1994-02-09 | 株式会社アーレスティ | 金型用中子ピン |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP1988153914U patent/JP2501410Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0276659U (ja) | 1990-06-12 |
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