JP3231250B2 - ポリマ碍子 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマ碍子に係
り、特に、引張荷重および曲げモーメントが加わった場
合においても緩みがでないポリマ碍子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から絶縁体としての傘状の外皮を樹
脂により製せられたロッドに固着し、このロッドの両端
に金属により製せられた取付金具を装着したポリマ碍子
が知られている。

【０００３】図５は従来のポリマ碍子１におけるロッド
２と取付金具３との取付部の構造を示すものであり、従
来のポリマ碍子１においては、ロッド２の端部が取付金
具３の一端に形成した離型処理した内広がりのテーパー
穴４に装着されている。そして、ロッド２の外周面とテ
ーパー穴４の内周面との間には、ロッド２とのみ一体的
に接合する接合部材５が充填されてロッド２の端部と接
合することによって形成された抜け止め６が形成されて
いる。実際には、固化前の軟らかい接合部材５をテーパ
ー穴４の底面４ａ上に投入し、その後ロッド２を底面４
ａに向けて押し込んで、接合部材５をロッド２とテーパ
ー穴４の内周面との間にくさび形となるようにして押し
広げて充填して行き、その後接合部材５をロッド２の外
周面のみに接合するように固化させて抜け止め６が形成
される。その後、さらに、ロッド２と取付金具３とを相
互に離間する方向に付勢される最大使用荷重より大きい
耐引張荷重が図５矢印Ｐ方向に予め付与されており、前
記テーパー穴４の底面４ａには、耐引張荷重によりロッ
ド２が図５矢印Ｐ方向に移動して生じた空隙７が形成さ
れている。

【０００４】このような従来のポリマ碍子１は、引張荷
重のみが加わる懸垂用や引留め用に用いられており、使
用時にポリマ碍子１に引張荷重が加わった場合には、抜
け止め６がくさびとなってロッド２が取付金具３から抜
けるのを防止することができるようになっている。

【０００５】ところで、従来のポリマ碍子１において
は、引張荷重のみが加わる懸垂用や引留め用に用いる場
合には何ら問題はないが、引張荷重だけでなく曲げモー
メントが主として加わるポスト碍子や長幹碍子に用いる
と、曲げモーメントが図５破線両方向矢印Ｍにて示す方
向に繰り返し加わることにより、ロッド２が図５矢印Ｐ
方向と逆方向に戻り、取付金具３のテーパー穴４の内周
面と接合部材５によって形成された抜け止め６の外周面
との間に遊びと称される隙間が生じることになる。そし
て、隙間が生じると、取付金具３のテーパー穴４の開口
縁とロッド２の外周面との接触部を支持点とする曲げモ
ーメントによるロッド２の揺れが大きくなって、テーパ
ー穴４の内周面と抜け止め６の外周面とが摺動するばか
りでなく、少なくとも抜け止め６の外周面がテーパー穴
４の底面４ａ側から次第に摩耗して緩みが生じ、最後に
はロッド２が取付金具３から抜け出して分離してしまう
という問題点があった。

【０００６】そこで、このような問題点に対処するため
に、例えば、実開平５−２３２０号公報には、図６に示
すような取付金具３のテーパー穴４の底面４ａに、ロッ
ド２の外径寸法よりも０．２から１．５ｍｍ大きく、か
つ、ロッド２と取付金具３との間に最大使用荷重より大
きい引張荷重を加えた場合にロッド２が移動する距離よ
りも大きい深さＣを有する穴８を設けたポリマ碍子１Ａ
が提案されている。また、このポリマ碍子１Ａにおいて
は、前記のようにして最大使用荷重より大きい耐引張荷
重を加えた後には、接合部材５の下端とテーパー穴４の
底面４ａとの間およびロッドの下端と穴８の底面８ａと
の間にそれぞれ空隙７が形成されている。

【０００７】このような取付金具３のテーパー穴４の底
面４ａに穴８を設けたポリマ碍子１Ａによれば、ロッド
２が前述した逆方向に戻った場合のロッド２に加わる曲
げモーメントを、取付金具３のテーパー穴４の開口縁と
ロッド２の外周面との接触部からなる支持点に加え、ロ
ッド２の端部の外周面と取付金具３のテーパー穴４の底
面４ａに設けられた穴８の内周面との接触部からなる支
持点とで支持する、すなわち、間隔を隔てて２点支持す
ることにより、曲げモーメントが繰り返し加わってロッ
ド２が逆方向に戻った場合に生じる抜け止め６の摩耗を
防止して緩みが生じるのを防止することができるように
なっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の取付金具３のテーパー穴４の底面４ａに穴８を
設けたポリマ碍子１Ａにおいては、ロッド２を取付金具
３に装着する際に、穴８の内部に位置する固化前の接合
部材５を、ロッド２の外周面と穴８の内周面とにより形
成される狭い隙間からテーパー穴４内へ押し出すことに
なり、高い圧入荷重を必要とするとともに、穴８の底面
８ａとロッド２の端面との間に接合部材５および空気の
少なくとも一方が溜まり、ロッド２の端面を穴８の底面
８ａに確実に当接させることができない、すなわち、軸
方向の位置決めを上手く行うことができずにロッド２の
端面に対する穴８の底面８ａの位置精度を高精度に保持
することができないという問題点があった。

【０００９】このロッド２の端面に対する穴８の底面８
ａの位置精度を高精度に保持することができないという
ことは、最大使用荷重より大きい耐引張荷重を加えた際
のロッド２の移動する距離が製品によって異なることに
なり、その結果、ポリマ碍子１Ａの長さのバラツキが大
きくなり、寸法精度に優れた高品質のものを安定して得
ることができないという問題点があった。

【００１０】また、取付金具３のテーパー穴４の底面４
ａに設ける穴８の深さＣは、ロッド２と取付金具３との
間に最大使用荷重より大きい引張荷重を加えた場合にロ
ッド２が移動する距離よりも大きくされている、すなわ
ち、テーパー穴４の底面４ａに深い穴８が形成されてい
るので、くさび効果を得る抜け止め６を同一とした場合
にはこの穴８の深さＣに応じて取付金具３の全体の長さ
が大きくなり、その結果、ポリマ碍子１Ａの長さが長く
なってしまうという問題点があった。

【００１１】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、曲げモーメントが加わる場合においても緩むこ
となく、長さを長くすることなく、寸法精度に優れた高
品質のポリマ碍子を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明のポリマ
碍子の特徴は、傘状の外皮を外周面に具備するロッド
と、このロッドの両端にそれぞれ装着され前記ロッドの
端部が嵌合可能な離型処理した内広がりのテーパー穴を
具備する取付金具と、前記テーパー穴とロッドとの間に
充填され前記ロッドの端部と接合し、前記ロッドを前記
取付金具に支持可能な接合部材により形成された抜け止
めとを有するポリマ碍子において、前記取付金具のテー
パー穴の底面に、前記ロッドの端部の外周面が嵌合可能
とされ、かつ、前記ロッドと前記取付金具とを相互に離
間する方向に付勢する最大使用荷重より大きい耐引張荷
重が加わった際の前記ロッドが移動する距離よりも大き
い高さの支持突起を形成するとともに、この支持突起に
前記テーパー穴の底面の中心部と外周部とを連通する少
なくとも１つの連通路を形成した点にある。

【００１３】そして、このような構成を採用したことに
より、連通路は、ロッドを取付金具に装着する際に、ロ
ッドの端面に位置する固化前の接合部材を、テーパー穴
の内周面側に向かって容易に押し出すことができるの
で、圧入荷重の増加を防止するとともに、ロッドの端面
をテーパー穴の底面に確実に当接させることができる。
すなわち、軸方向の位置決めを上手く行うことができ、
ロッドの端面に対するテーパー穴の底面の位置精度を高
精度に保持することができ、その結果、製品毎の最大使
用荷重より大きい耐引張荷重を加えた際のロッドの移動
する距離を均一化することができ、寸法精度に優れた高
品質のものを安定して得ることができる。さらに、支持
突起によって、曲げモーメントが繰り返し加わってロッ
ドが逆に戻った場合に生じる緩みを確実に防止すること
ができる。しかも、支持突起は、テーパー穴の底面から
突設されているので、テーパー穴の底面に穴を掘る従来
例に比較して本発明の取付金具の軸方向全体の長さを短
くすることができる。

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により説明する。

【００１７】図１から図３は本発明に係るポリマ碍子の
実施の形態の要部の構造を示すものであり、図１は正面
図であり、図２はロッドと取付金具との取付部近傍を示
す一部切断拡大図であり、図３はテーパー穴の底面を示
す拡大平面図である。

【００１８】本実施の形態のポリマ碍子１１は、図１に
示すように、絶縁性を有するゴムなどにより形成された
傘状の外皮１２を外周面に具備するＦＲＰなどの樹脂に
より製せられた円柱状のロッド１３を有している。この
ロッド１３の両端には、黒心可鍛鋳鉄などの金属により
製せられた１対の取付金具１４が装着されている。そし
て、各取付金具１４は、ほぼ円柱状に形成され前記ロッ
ド１３の端部が内部に装着される基部１５と、この基部
１５の端面から延出されたほぼ平板状の取付部１６とを
有しており、取付部１６には、板厚方向に貫通する取付
孔１７が形成されている。

【００１９】前記１対の取付金具１４のうちの図１右方
に示す一方の取付金具１４ａには、ほぼ円柱状に形成さ
れ前記ロッド１３の端部が内部に装着される基部１５ａ
の端面から図１右方に延出されたほぼ平板状の１つの取
付部１６ａを有しており、この取付部１６ａには、板厚
方向に貫通する取付孔１７ａが形成されている。

【００２０】また、１対の取付金具１４のうちの図１左
方に示す他方の取付金具１４ｂには、ほぼ円柱状に形成
され前記ロッド１３が内部に装着される基部１５ｂと、
この基部１５ｂの端面から二股とされて図１左方に延出
されたほぼ平板状の平行に延在する１対の取付部１６
ｂ，１６ｂを有しており、各取付部１６ｂには、板厚方
向に貫通する取付孔１７ｂがそれぞれ形成されている。

【００２１】前記一方の取付金具１４ａの基部１５ａの
内部構造と、前記他方の取付金具１４ｂの基部１５ｂの
内部構造とは同一構造とされており、以下、図１右方に
示す一方の取付金具１４ａを例示して基部１５の内部構
造について説明する。

【００２２】前記取付金具１４の基部１５の一端には、
図２に示すように、前記ロッド１３の端部が装着される
内広がりのテーパー穴１８が形成されている。このテー
パー穴１８は、図２上方に示す開口とされた根本の内径
寸法が前記ロッド１３の外径寸法より、例えば、０．２
〜１．５ｍｍ程度大きく形成されている。そして、テー
パー穴１８は、図２下方に示す底面１８ａに向かって例
えばテーパー角が３度程度で拡径されている。

【００２３】前記テーパー穴１８の底面１８ａには、ロ
ッド１３の端部の外周面が嵌合可能な支持突起１９が形
成されている。この支持突起１９は、その高さ寸法Ｈが
ロッド１３と取付金具１４とを相互に離間する方向に付
勢する最大使用荷重より大きい耐引張荷重が図２矢印Ｐ
方向に加わった場合に、前記ロッド１３が移動する距離
Ｌよりも大きく形成されている。そして、支持突起１９
の内径寸法は、前記テーパー穴１８の根本の内径寸法と
同様に前記ロッド１３の外径寸法より、例えば、０．２
〜１．５ｍｍ程度大きく形成されており、本実施の形態
における支持突起１９の外径寸法は、テーパー穴１８の
底面１８ａの内径寸法Ｄより小さく形成されている。

【００２４】また、支持突起１９は、図３に示すよう
に、テーパー穴１８の内部の底面１８ａの中心部と外周
部とを連通する連通路２０としての６つの切欠溝２０ａ
によって６等分割配置されている。さらに、図２に示す
ように、テーパー穴１８の内部には、ロッド１３とのみ
接合するエポキシ樹脂などからなる接合部材２１が従来
例と同様にして充填されており、この接合部材２１を硬
化させてロッド１３のみに接合することにより抜け止め
２２が形成されている。また、ロッド１３には、接合部
材２１を硬化させてロッド１３に抜け止め２２を形成し
た後に、前記耐引張荷重が図２矢印Ｐにて示す方向に付
与されており、これにより、ロッド１３は、図２矢印Ｐ
にて示す方向に距離Ｌだけ移動し、ロッド１３の端面と
テーパー穴１８の底面１８ａとの間には、空隙２３が形
成されている。

【００２５】また、連通路２０としては、ロッド１３を
取付金具１４に装着する際に、ロッド１３の端部を支持
突起１９の内部に嵌合可能、すなわち、ロッド１３の端
面をテーパー穴１８の底面１８ａの支持突起１９に囲ま
れた中心部側に押し込んだ場合に、このテーパー穴１８
の底面１８ａの中心部近傍に位置する未硬化の軟らかい
接合部材２１を、テーパー穴１８の底面１８ａの中心部
から外周部に向かって容易に流動可能とするもの、例え
ば孔などであってもよく、特に、本実施の形態の形状に
限定されるものではない。

【００２６】つぎに、本実施の形態のポリマ碍子の作用
についてロッドと取付金具との装着動作とともに説明す
る。

【００２７】本実施の形態のポリマ碍子１１のロッド１
３と取付金具１４の装着動作は、まず、取付金具１４の
テーパー穴１８の内部に離型剤、例えばシリコーン系離
型剤を塗布し、ついでこのテーパー穴１８の内部に未硬
化の軟らかい接合部材２１を供給する。そして、テーパ
ー穴１８の内部に未硬化の接合部材２１をいれた状態で
ロッド１３の端部を差し込み、未硬化の接合部材２１を
テーパー穴１８の内面とロッド１３の外面との間に充満
させる。このロッド１３の端面をテーパー穴１８の底面
１８ａの支持突起１９に囲まれた中心部側に押し込む際
に、このテーパー穴１８の底面１８ａの中心部近傍に位
置する未硬化の接合部材２１は、連通路２０によってテ
ーパー穴１８の中心部から外周部に向かって容易に流動
可能とされているので、ロッド１３の端面がテーパー穴
１８の底面１８ａの支持突起１９に囲まれた中心部側に
位置する接合部材２１を連通路２０を介してテーパー穴
１８の内周面側に押しのけることができ、テーパー穴１
８の底面１８ａとロッド１３の端面との間に接合部材２
１あるいは空気の溜まりができるのを確実に防止するこ
とができる。その結果、ロッド１３の端面は、テーパー
穴１８の底面１８ａに容易かつ確実に当接する。

【００２８】つぎに、接合部材２１を硬化させることに
より、ロッド１３の端部に接合部材２１を接合させて抜
け止め２２を形成する。

【００２９】つぎに、ロッド１３を前記耐引張荷重の大
きさの荷重で図２に矢印Ｐにて示す方向に引っ張って、
ロッド１３の端面を図２矢印Ｐにて示す方向に距離Ｌだ
け移動させ、テーパー穴１８の内周面と抜け止め２２の
外周面との間にくさび効果で面圧が加わるようにする。
この時、ロッド１３の端面とテーパー穴１８の底面１８
ａとの間には、ロッド１３の移動した距離Ｌの空隙２３
が形成されるが、この空隙２３は、支持突起１９の高さ
Ｈの範囲内に収まっており、ロッド１３の端部の外周面
は、支持突起１９の内周面に接触して径方向外側から支
持される。

【００３０】したがって、本実施の形態のポリマ碍子１
１によれば、ロッド１３に加わる曲げモーメントを、取
付金具１４のテーパー穴１８の開口縁とロッド１３の外
周面との接触部からなる支持点に加え、ロッド１３の端
部の外周面と取付金具１４のテーパー穴１８の底面１８
ａに形成した支持突起１９の内周面との接触部からなる
支持点とで支持する、すなわち、間隔を隔てて２点支持
することができるので、曲げモーメントが図２破線両方
向矢印Ｍにて示す方向に繰り返し加わった場合でも、ロ
ッド１３が同図下方に向かう逆方向に戻ることを防ぎ、
テーパー穴１８の内周面と抜け止め２２の外周面との少
なくとも一方が摩耗することを確実に防止することがで
きるので、曲げモーメントが加わる場合の緩みを確実に
防止することができる。

【００３１】また、本実施の形態のポリマ碍子１１によ
れば、ロッド１３を取付金具１４に装着する際に、前述
したように、ロッド１３の端面がテーパー穴１８の底面
１８ａの支持突起１９に囲まれた中心部側に位置する接
合部材２１を連通路２０を介して容易に押しのけること
ができ、テーパー穴１８の底面１８ａとロッド１３の端
面との間に接合部材２１あるいは空気の溜まりができる
のを確実に防止することができ、その結果、ロッド１３
の端面をテーパー穴１８の底面１８ａに容易かつ確実に
当接させることができるので、ロッド１３を取付金具１
４に装着する際の圧入荷重を高くする必要がなく、ま
た、軸方向の位置決めを上手く行うことができ、ロッド
１３の端面に対するテーパー穴１８の底面１８ａの位置
精度を高精度に保持することができる。

【００３２】そして、ロッド１３の端面に対するテーパ
ー穴１８の底面１８ａの位置精度を高精度に保持するこ
とができるので、最大使用荷重より大きい引張荷重を加
えた際のロッド１３の移動した距離Ｌの製品によるバラ
ツキを少なくすることができ、その結果、ポリマ碍子１
１の長さのバラツキが少なくなり、寸法精度に優れた高
品質のものを安定して得ることができる。

【００３３】また、支持突起１９は、テーパー穴１８の
底面１８ａに突出するようにして形成されているので、
テーパー穴１８の長さを長くする必要がないので、ポリ
マ碍子１１の長さの増加を防止することができる。

【００３４】さらに、抜け止め２２は、支持突起１９の
外側においても全周に亘ってテーパー穴１８の内周面と
くさび効果で圧接されることとなり、テーパー穴１８の
空間を最大限に利用した大きなくさび効果を発揮させる
ことができる。

【００３５】図４は本発明に係るポリマ碍子の実施の形
態の他例の要部の構造を示すものであり、本実施の形態
のポリマ碍子１１Ａは、図４（ａ）および同図（ｂ）に
示すように、支持突起１９Ａを、その外周がテーパー穴
１８の内周面に達する大きさに形成されている。その他
の構成は、前述したポリマ碍子１１と同様とされてい
る。

【００３６】このような構成からなる本実施の形態のポ
リマ碍子１１Ａによれば、前述したポリマ碍子１１と同
様の効果を奏することができとともに、例えば、取付金
具１４が小径のものや、テーパー穴１８の深さの浅いも
のや、テーパー穴１８のテーパー角度が小さいものなど
の支持突起１９Ａを形成するテーパー穴１８の底面１８
ａ近傍部分の空間が狭い場合においても、支持突起１９
Ａを容易に形成することができるとともに、曲げモーメ
ントを支持する支持突起１９Ａの強度を確実かつ十分に
確保することができる。

【００３７】なお、本発明は、前記各実施の形態に限定
されるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のポリマ碍子
によれば、曲げモーメントが加わる場合においても緩む
ことなく、長さを長くすることなく、高精度および高品
質を保持することができるという極めて優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るポリマ碍子の実施の形態の要部
の構造を示す正面図

【図２】 図１のポリマ碍子のロッドと取付金具との取
付部近傍を示す一部切断拡大図

【図３】 図１のポリマ碍子のテーパー穴の底面を示す
拡大平面図

【図４】 （ａ）および（ｂ）は、本発明に係るポリマ
碍子の実施の形態の他例の要部の構造を示すものであ
り、（ａ）は支持突起近傍の平面図、（ｂ）は支持突起
近傍の一部切断斜視図

【図５】 従来のポリマ碍子のロッドと取付金具との取
付部近傍を示す一部切断図

【図６】 従来の他のポリマ碍子のロッドと取付金具と
の取付部近傍を示す図５と同様の図

【符号の説明】

１１、１１Ａ ポリマ碍子 １２ 外皮 １３ ロッド １４ 取付金具 １８ テーパー穴 １８ａ （テーパー穴の）底面 １９、１９Ａ 支持突起 ２０ 連通路 ２０ａ （連通路としての）切欠溝 ２１ 接合部材 ２２ 抜け止め ２３ 空隙 Ｌ （耐引張荷重によりロッドが移動する）距離 Ｈ （支持突起の）高さ寸法 Ｐ 耐引張荷重 Ｍ 曲げモーメント

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01B 17/00 - 17/54

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 傘状の外皮を外周面に具備するロッド１
   ３と、このロッド１３の両端にそれぞれ装着され前記ロ
   ッド１３の端部が嵌合可能な離型処理した内広がりのテ
   ーパー穴１８を具備する取付金具１４と、前記テーパー
   穴１８とロッド１３との間に充填され前記ロッド１３の
   端部と接合し、前記ロッド１３を前記取付金具１４に支
   持可能な接合部材２１により形成された抜け止め２２と
   を有するポリマ碍子１１において、 前記取付金具１４のテーパー穴１８の底面１８ａに、前
   記ロッド１３の端部の外周面が嵌合可能とされ、かつ、
   前記ロッド１３と前記取付金具１４とを相互に離間する
   方向に付勢する最大使用荷重より大きい耐引張荷重が加
   わった際の前記ロッド１３が移動する距離Ｌよりも大き
   い高さＨの支持突起１９を形成するとともに、この支持
   突起１９に前記テーパー穴１８の底面１８ａの中心部と
   外周部とを連通する少なくとも１つの連通路２０を形成
   したことを特徴とするポリマ碍子。