JP2022099692A - 水添共重合体、及び成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂等と混合した樹脂組成物において、耐摩耗性、低温機械特性、及び各特性のバランスを良好なものとすることができる、水添共重合体を提供する。
【解決手段】ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とからなる重合体を水素添加した水添共重合体（ａ）、（ｂ１）および（ｂ２）を含む、水添共重合体（Ｘ）であって、前記水添共重合体（ａ）の含有量と、前記水添共重合体（ｂ１）及び前記水添共重合体（ｂ２）の含有量との質量比（ａ）／｛（ｂ１）＋（ｂ２）｝が、４５／５５～９５／５であり、前記水添共重合体（Ｘ）は、ｔaｎδピーク温度が０℃以上かつｔaｎδピーク高さが１．０以上のピークを少なくとも１つ有し、かつ、ｔaｎδピーク温度が０℃未満かつｔaｎδピーク高さが０．２未満のピークを少なくとも２つ有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、水添共重合体、及び成形体に関する。

共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物からなるブロック共重合体の水素添加物は、室温で天然ゴムや合成ゴムと同様の弾性を有し、また、高温では熱可塑性樹脂と同様の成形加工性を有し、さらには、耐候性、耐熱性にも優れていることから、従来から、プラスチック改質剤、自動車部品、医療用成形品、アスファルト改質剤、履物、食品容器等の成形品、包装材料、粘接着シート、家電・工業用部品等の分野で幅広く利用されている。

例えば、特許文献１には、共役ジエン単量体単位とビニル芳香族単量体単位のランダム共重合体を含む非水添共重合体を水添して得られる水添共重合体と、当該水添共重合体と、熱可塑性樹脂やゴム状重合体との樹脂組成物が開示されている。この樹脂組成物は、機械的特性や耐摩耗性等に優れ、軟質塩化ビニル樹脂の代替材料となり得るものであることが記載されている。

国際公開第２００４／００３０２７号

しかしながら、特許文献１に開示されている水添共重合体は、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂等との相溶性が悪く、さらには、低温下での機械特性が低いという問題を有している。このため、ポリプロピレンとの相溶性、耐摩耗性、及び低温特性が要求される用途、例えば、自動車部材や医療部材等への適用が困難である。

自動車内装表皮材等の自動車部材や、輸液バッグ、輸液チューブ等の医療部材、ポリオレフィンを基材とする粘着フィルム、食品、衣料用包装分野においては、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂やゴム状重合体との樹脂組成物に求められる特性としては、耐摩耗性、低温機械特性、及び各特性のバランスが良好であることが、要求されているが、これらの特性を満たす樹脂組成物は未だ得られていない。

本発明は、上述した従来技術の問題に鑑み、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂やゴム状重合体と混合した場合の樹脂組成物において、耐摩耗性、低温機械特性、及び各特性のバランスを良好なものとすることができる、水添共重合体を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、特定の損失正接を示す水添共重合体が、上述した従来技術の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下のとおりである。
［１］
ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とからなる重合体を水素添加した水添共重合体（ａ）、（ｂ１）および（ｂ２）を含む、水添共重合体（Ｘ）であって、
前記水添共重合体（ａ）は、粘弾性測定（１Ｈｚ）において、ｔａｎδピークを０℃以上に１個以上有し、
前記水添共重合体（ｂ１）は、粘弾性測定（１Ｈｚ）においてｔａｎδピークを－２５℃以上０℃未満に１個以上有し、
前記水添共重合体（ｂ２）は、粘弾性測定（１Ｈｚ）においてｔａｎδピークを－２５℃未満に１個以上有し、
前記水添共重合体（ａ）の含有量と、前記水添共重合体（ｂ１）及び前記水添共重合体（ｂ２）の含有量との質量比（ａ）／｛（ｂ１）＋（ｂ２）｝が、４５／５５～９５／５であり、
前記水添共重合体（Ｘ）は、ｔaｎδピーク温度が０℃以上かつｔaｎδピーク高さが１．０以上のピークを少なくとも１つ有し、かつ、ｔaｎδピーク温度が０℃未満かつｔaｎδピーク高さが０．２未満のピークを少なくとも２つ有する、水添共重合体（Ｘ）。
［２］
前記水添共重合体（ａ）は、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とからなりビニル芳香族化合物の含有量が２０～９０質量％であるブロックＢ１を有し、
前記水添共重合体（ｂ１）は、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とからなりビニル芳香族化合物の含有量が５～４０質量％であるブロックＢ２を有し、
前記水添共重合体（ｂ２）は、共役ジエン化合物を主体とし水添前のビニル結合量が４０ｍoｌ％以上であるブロックＤを有する、［１］に記載の水添共重合体（Ｘ）。
［３］
前記水添共重合体（ｂ２）のブロックＤの水添前のビニル結合量が６０ｍｏｌ％以上である、［２］に記載の水添共重合体（Ｘ）。
［４］
［１］～［３］のいずれかに記載の水添共重合体（Ｘ）と、ポリプロピレン樹脂（ｃ）
とを含有する樹脂組成物。
［５］
［１］～［３］のいずれかに記載の水添共重合体（Ｘ）と、熱可塑性樹脂及び／又はゴ
ム状重合体とを含有する熱可塑性エラストマー組成物。
［６］
［４］に記載の樹脂組成物又は［５］に記載の熱可塑性エラストマー組成物の成形体。

本発明によれば、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂やゴム状重合体と混合した場合の樹脂組成物において、耐摩耗性、低温機械特性及び各特性のバランスを良好なものにできる、水添共重合体が得られる。

製造例１（Ａ１）、及び比較製造例５（Ａ１４）の損失正接の温度依存性を示す。 （Ａ）実施例１のポリプロピレン樹脂組成物の成形体の透過型電子顕微鏡（ルテニウム染色）でモルフォロジー観察した像を示す。（Ｂ）比較例１のポリプロピレン樹脂組成物の成形体の透過型電子顕微鏡（ルテニウム染色）でモルフォロジー観察した像を示す（上部は倍率２００００倍、下部は倍率５００００倍）。 （Ａ）：実施例１の射出成形板のＡＦＭによる弾性率マッピング図を示す。 （Ｂ）：比較例２の射出成型板のＡＦＭによる弾性率マッピング図を示す。 （Ｃ）：比較例３の射出成型板のＡＦＭによる弾性率マッピング図を示す。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施できる。

〔水添共重合体（Ｘ）〕
本実施形態の水添共重合体（Ｘ）は、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とからなる重合体を水素添加した水添共重合体（ａ）、（ｂ１）および（ｂ２）を含む。水添共重合体（Ｘ）は、複数の水添共重合体を含む、いわゆるポリマーブレンドである。より具体的には、水添共重合体（Ｘ）は、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロック、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロック、および共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物からなる重合体ブロック（ただし、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロック及び共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックは除く。）からなる群から選択される１つ以上の重合体ブロックの水素添加物からなる、水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）、および水添共重合体（ｂ２）を含む。

水添共重合体（ａ）の含有量と、水添共重合体（ｂ１）および水添共重合体（ｂ２）の含有量との質量比（ａ）／｛（ｂ１）＋（ｂ２）｝は、４５／５５～９５／５である。

水添共重合体（ａ）は、粘弾性測定（１Ｈｚ）において、ｔａｎδピークを０℃以上に１個以上有し、水添共重合体（ｂ１）は、粘弾性測定（１Ｈｚ）においてｔａｎδピークを－２５℃以上０℃未満に１個以上有し、水添共重合体（ｂ２）は、粘弾性測定（１Ｈｚ）においてｔａｎδピークを－２５℃未満に１個以上有する。水添共重合体（Ｘ）は、ｔａｎδピーク温度が０℃以上かつｔａｎδ高さが１．０以上のピークを少なくとも１つ有し、かつ、ｔａｎδピーク温度が０℃未満かつｔａｎδピーク高さが０．２未満のピークを少なくとも２つ有する。

本実施形態の水添共重合体は、上記の構成を備えることにより、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂やゴム状重合体と混合した場合の樹脂組成物において、耐摩耗性、低温機械特性、及び各特性のバランスが良好なものとなる。

以下、各成分について詳細に説明する。
なお、本明細書において、「主体とする」とは、対象の単量体単位を対象の重合体ブロック中に、７０質量％を超えて１００質量％以下含むことをいい、好ましくは８０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは９０質量％以上１００質量％以下含むことを言う。

（芳香族ビニル化合物）
水添共重合体を構成するビニル芳香族化合物としては、以下に限定されものではないが、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１－ジフェニルエチレン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｐ－アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－ｐ－アミノエチルスチレン等が挙げられる。

これらの中でも、入手性及び生産性の観点から、スチレン、α－メチルスチレン、４－メチルスチレンが好ましい。なお、ビニル芳香族と共役ジエンを含むブロック（いわゆるランダムブロック）に含まれるビニル芳香族化合物としては、反応性の観点でスチレンが好ましい。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。ただし、本発明の目的及び効果の妨げにならない限り、芳香族ビニル化合物以外の他の不飽和単量体を１０質量％以下の割合で含有していてもよい。該他の不飽和単量体としては、例えば、１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン（イソプレン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン等から選択される少なくとも１種が挙げられ、結合形態は特に制限はなく、ランダム、テーパー状のいずれでもよい。

（共役ジエン化合物）
水添共重合体を構成する共役ジエン化合物としては、共役二重結合を有するジオレフィンであれば特に限定されず、例えば、１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン（イソプレン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン等が挙げられる。

これらの中でも、入手性及び生産性の観点から、１，３－ブタジエン、イソプレンが好ましい。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリブタジエンのｔａｎδピーク温度（ガラス転移温度）は－９０℃、ポリイソプレンのガラス転移温度は－７３℃、ポリスチレンのガラス転移温度は１００℃（日本ゴム協会誌、１９６８年４１巻１２号、Ｐ１１１１～Ｐ１１１７）であり。ブロック（Ｂ１）に含まれる、共役ジエンと芳香族ビニル化合物の共重合比は、共役ジエン化合物の種類によって最適な含有量は異なる。ブロック（Ｂ１）において、芳香族ビニル化合物がスチレン、共役ジエン化合物でイソプレンを使用した場合は、共役ジエン化合物としてブタジエンを使用した場合よりも、ガラス転移温度が高いので、ブロック（Ｂ１）中の芳香族ビニル化合物含有量が少なくても、ｔａｎδピーク温度を上げることができる。

（水素添加率）
本実施形態において、水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）および水添共重合体（ｂ２）の全共役ジエン化合物の８０モル％以上が水素添加されていることが好ましい。水素添加率は、共重合体のTanδにも影響するので、好ましい水素添加率は共重合体とポリプロピレンの相溶性といった特性の他、Tanδへの影響も踏まえて設定される。すなわち、水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）および水添共重合体（ｂ２）の全共役ジエン化合物単位の水素添加率（共役ジエン単位に由来する炭素－炭素二重結合の水素添加率）は８０モル％以上であることが好ましく、８５モル％以上であることがより好ましく、９０モル％であることが更に好ましい。上限は特に制限されないが、１００モル％以下であることが好ましい。

水素添加率が８０モル％以上であることにより、水添ブロック共重合体とポリプロピレンとの溶解パラメータ値が近づき、分散が良好になるために、得られる樹脂組成物の耐摩耗性、低温特性、および耐傷つき性が向上する。この水素添加率は、プロトン核磁気共鳴（１Ｈ－ＮＭＲ）法により測定できる。

（水添共重合体（ａ））
本実施形態の水添共重合体（Ｘ）は、水添共重合体（ａ）を含有する。

水添共重合体（ａ）は、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とからなる水添重合体ブロック（以下重合体ブロックＢ１と記す）を有する。

さらには、水添共重合体（ａ）は、ビニル芳香族化合物を主体とするブロック（以下重合体ブロックＡと記す場合がある。）を少なくとも１つ有することが好ましい。

水添共重合体（ａ）は、例えば、下記一般式で表されるような構造を有することが好ましい。また、水添共重合体（ａ）は、下記構造を複数種類、任意の割合で含む混合物でもよい。
（Ａ－Ｂ１）n
Ａ－（Ｂ１－Ａ）n
Ｂ１－（Ａ－Ｂ１）n
[（Ｂ１－Ａ）n]m－Ｚ
[（Ａ－Ｂ１）n]m－Ｚ
[（Ｂ１－Ａ）n－Ｂ１]m－Ｚ
[（Ａ－Ｂ１）n－Ａ]m－Ｚ
上記水添共重合体（ａ）を表す各一般式において、Ａはビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックであり、Ｂ１はビニル芳香族化合物及び共役ジエン化合物からなる重合体ブロックである。

０℃以上に現れるｔａｎδピーク温度には、共重合体のブロック構造自体よりもビニル芳香族化合物及び共役ジエン化合物からなるランダムブロック（Ｂ１）の構造や共重合比が主に影響するので、ｔａｎδピーク温度を制御する観点では、Ｂ１ブロックに着目して設計するのが好ましい。

前記重合体ブロックＡは、ビニル芳香族化合物の含有量が、９０質量％を超えるものである。前記重合体ブロックＢ１は、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とからなり、ビニル芳香族化合物の含有量が２０～９０質量％であるものである。これにより、重合体ブロックＡと、重合体ブロック（Ｂ１）とは、明確に区別される。

重合体ブロックＡと重合体ブロック（Ｂ１）との境界線は必ずしも明瞭に区別される必要はない。

また、ｎは１以上の整数、好ましくは１～５の整数である。

ｍは２以上の整数、好ましくは２～１１の整数、より好ましくは２～８の整数である。

Ｚはカップリング剤残基を表す。ここで、カップリング残基とは、重合体ブロックＡと重合体ブロック（Ｂ１）を、重合体ブロックＡ－重合体ブロックＡ間、重合体ブロック（Ｂ１）－重合体ブロック（Ｂ１）間、又は重合体ブロックＡ－重合体ブロック（Ｂ１）間において結合させるために用いられるカップリング剤の結合後の残基を意味する。

カップリング剤としては、以下に限定されないが、例えば、後述するポリハロゲン化合物や酸エステル類等が挙げられる。

重合体ブロックＡがビニル芳香族化合物と他の単量体単位との共重合体である場合には、重合体ブロックＡ中のビニル芳香族化合物は、均一に分布していてもテーパー状に分布していてもよく、また、均一に分布している部分及び／又はテーパー状に分布している部分がそれぞれ複数個存在していてもよい。さらに、前記重合体ブロックＡには、ビニル芳香族化合物の含有量が異なる部分が複数個共存していてもよい。

また、重合体ブロック（Ｂ１）中のビニル芳香族化合物は均一に分布していても、テーパー状に分布していてもよい。さらに、ビニル芳香族化合物は均一に分布している部分及び／又はテーパー状に分布している部分がそれぞれ複数個存在していてもよい。さらに、上記重合体ブロック（Ｂ１）には、ビニル芳香族化合物の含有量が異なる部分が複数個共存していてもよい。

水添共重合体（ａ）中の全ビニル芳香族化合物の含有量は３０質量％～９０質量％であることが好ましく、より好ましくは３５～８０質量％であり、さらに好ましくは４０～７０質量％である。

また、水添共重合体（ａ）中の共役ジエン化合物の含有量は好ましくは１０質量％～７０質量％であり、より好ましくは２０～６５質量％であり、さらに好ましくは３０～６０質量％である。

水添共重合体（ａ）中の全ビニル芳香族化合物の含有量が３０質量％以上であれば、得られる樹脂組成物が耐摩耗性に優れる。全ビニル芳香族化合物の含有量が９０質量％以下であれば、本実施形態の水添共重合体を用いたポリプロピレン樹脂組成物が低温機械特性に優れる。
なお、全ビニル芳香族化合物の含有量は、後述する実施例記載の方法で紫外線分光光度計を用いて２６２ｎｍの吸収強度より算出することが可能である。

水添共重合体（ａ）中の水添重合体ブロック（Ｂ１）におけるビニル芳香族化合物の含有量は２０～９０質量％であることが好ましい。含有量の上限はより好ましくは８５質量％であり、さらに好ましくは８０質量％である。含有量の下限は好ましくは３０質量％であり、より好ましくは３５質量％であり、さらに好ましくは４０質量％である。

水添共重合体（Ｂ１）中のビニル芳香族化合物の含有量が２０質量％以上であれば、本実施形態の水添共重合体とポリプリピレン樹脂やゴム状重合体との樹脂組成物の耐摩耗性に優れる、という効果が得られる。ビニル芳香族化合物の含有量が９０質量％以下であれば、樹脂組成物の低温機械特性が優れる、という効果が得られる。
なお、ビニル芳香族化合物の含有量は、重合時のビニル芳香族化合物のフィード量により、上記数値範囲に調整することができ、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）により測定できる。

水添共重合体（ａ）において、前記ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡの含有量は、水添共重合体（ａ）の質量に対して、１質量％～４０質量％であることが好ましく、より好ましくは５質量％～３５質量％、さらに好ましくは１０質量％～３０質量％である。

水添共重合体（ａ）中の重合体ブロックＡの含有量が１質量％以上であれば、得られるポリプロピレン樹脂組成物のＣＳ（圧縮永久歪み（Ｃ－ｓｅｔ））及び低べたつきに優れる傾向にある。ブロック重合体Ａの含有量が４０質量％以下であれば、得られるポリプロピレン樹脂組成物の加工性に優れる傾向にある。
なお、重合体ブロックＡの含有量は、単量体の添加量によって調整することができる。

水添共重合体（ａ）における重合体ブロックＡの含有量は、水添前の共重合体（ａ’）を四酸化オスミウムを触媒として、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイドにより酸化分解する方法（Ｉ．Ｍ．ＫＯＬＴＨＯＦＦ，ｅｔ ａｌ．，Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．１，４２９（１９４６）に記載の方法）（以下、四酸化オスミウム分解法と称する。）で求めたビニル芳香族化合物を主体とする重合体の質量（ただし、平均重合度が約３０以下のビニル芳香族化合物は除かれている）を用いて算出することができる。

また、水添共重合体（ａ）における重合体ブロックＡの含有量は、水素添加後の共重合体（水添共重合体（ａ））を用いて、Ｙ．Ｔａｎａｋａ，ｅｔ ａｌ．，ＲＵＢＢＥＲ ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ ａｎｄ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ５４，６８５（１９８１）に記載の方法で、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）により測定することができる。

ＮＭＲ法を、ビニル芳香族化合物をスチレン、共役ジエン化合物を１，３－ブタジエンとした場合を例に挙げて具体的に説明する。

水添共重合体（ａ）３０ｍｇを重水素化クロロホルム１ｇに溶解した試料を用いて１Ｈ－ＮＭＲを測定し、重合体ブロックＡ（この場合、ポリスチレンブロックとなる）の含有量（Ｎｓ値）を全積算値に対する化学シフト６．９ｐｐｍ～６．３ｐｐｍの積算値の比率から求めた。
ブロックスチレン強度（ｂ－Ｓｔ強度）
＝（６．９ｐｐｍ～６．３ｐｐｍの積算値）／２
ランダムスチレン強度（ｒ－Ｓｔ強度）
＝（７．５ｐｐｍ～６．９ｐｐｍの積算値）－３×（ｂ－Ｓｔ）
エチレン・ブチレン強度（ＥＢ強度）
＝全積算値－３×｛（ｂ－Ｓｔ強度）＋（ｒ－Ｓｔ強度）｝／８
ＮＭＲ法で得られるポリスチレンブロック含有量（Ｎｓ値）
＝１０４×（ｂ－Ｓｔ強度）
／[１０４×｛（ｂ－Ｓｔ強度）＋（ｒ－Ｓｔ強度）｝＋５６×（ＥＢ強度）]

ここで、四酸化オスミウム分解法で測定した水素添加前の共重合体（ａ’）中のブロック重合体Ａの含有量（「Ｏｓ値」と称する）とＮＭＲ法により測定した水素添加後の水添共重合体（ａ）中のブロック重合体Ａの含有量（「Ｎｓ値」と称する。）の間には下記式で表される相関関係がある。
Ｏｓ値＝－０．０１２（Ｎｓ値）２＋１．８（Ｎｓ値）－１３．０

水添共重合体（ａ）における共役ジエン化合物中の水添前のビニル結合量は、５ｍｏｌ％～９５ｍｏｌ％が好ましく、より好ましくは１０ｍｏｌ～８５ｍｏｌ％であり、さらに好ましくは１２ｍｏｌ～８０ｍｏｌ％である。

水添共重合体（ａ）の水添前のビニル結合量が５ｍｏｌ％以上であると本実施形態の水添共重合体を用いたポリプロピレン樹脂組成物において、水添共重合体とポリプロピレン樹脂との相溶性に優れたものとなる。

水添前のビニル結合部分は、水添後は主鎖に結合したエチレンになるが、この構造が主鎖に側鎖としてメチルが結合したポリプロピレンに近いために、水添前のビニル結合量が多いほど両者の相溶性が増し、ＳＰ値（溶解度パラメーター）が近づくと考えられる。

前記水添前のビニル結合量が９５ｍｏｌ％以下であれば、本実施形態の水添共重合体を用いたポリプロピレン樹脂組成物の低べたつき性と加工性に優れる傾向にある。

なお、本実施形態において、ビニル結合量とは、全共役ジエンに対する、１，２－ビニル結合量（１，２－結合で重合体に組み込まれている共役ジエン）と３，４－ビニル結合量（３，４－結合で重合体に組み込まれている共役ジエン）の合計含有量（ここで、共役ジエンとして１，３－ブタジエンを使用した場合には、１，２－ビニル結合含有量、共役ジエンとしてイソプレンを使用した場合には、３，４－ビニル結合含有量）をいう。

水素添加前の共役ジエンに基づくビニル結合含有量は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）を用いて測定することができる。水添共重合体（ａ）中の共役ジエン化合物単量体単位に由来するミクロ構造（シス、トランス、ビニルの比率）は、後述する極性化合物等の使用により任意に変えることができる。

（水添共重合体（ｂ１））
本実施形態の水添共重合体（Ｘ）は、水添共重合体（ｂ１）を含有する。

水添共重合体（ｂ１）は、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とからなる水添重合体ブロック（以下重合体ブロックＢ２と記す）を有する。

さらには、水添共重合体（ｂ１）は、ビニル芳香族化合物を主体とするブロック（以下重合体ブロックＡ’と記す場合がある。）を少なくとも１つ有することが好ましい。

水添共重合体（ｂ１）は、例えば、下記一般式で表されるような構造を有することが好ましい。また、水添共重合体（ｂ１）は、下記構造を複数種類、任意の割合で含む混合物でもよい。
（Ａ’－Ｂ２）n
Ａ’－（Ｂ２－Ａ）n
Ｂ２－（Ａ’－Ｂ２）n
[（Ｂ２－Ａ’）n]m－Ｚ
[（Ａ’－Ｂ２）n]m－Ｚ
[（Ｂ２－Ａ’）n－Ｂ２]m－Ｚ
[（Ａ’－Ｂ２）n－Ａ’]m－Ｚ

上記水添共重合体（ｂ１）を表す各一般式において、Ａ’はビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックであり、Ｂ２はビニル芳香族化合物及び共役ジエン化合物からなる重合体ブロックである。

－２５℃以上０℃未満に現れるｔａｎδピーク温度には、共重合体のブロック構造自体よりもビニル芳香族化合物及び共役ジエン化合物からなるランダムブロック（Ｂ２）の構造や共重合比が主に影響するので、ｔａｎδピーク温度を制御する観点では、Ｂ２ブロックに着目して設計するのが好ましい。

前記重合体ブロックＡ’は、ビニル芳香族化合物の含有量が、９０質量％を超えるものである。重合体ブロックＢ２は、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とからなり、ビニル芳香族化合物の含有量が５～４０質量％であるものである。これにより、重合体ブロックＡ’と、重合体ブロック（Ｂ２）とは、明確に区別される。

重合体ブロックＡ’と重合体ブロック（Ｂ２）との境界線は必ずしも明瞭に区別される必要はない。

また、ｎは１以上の整数、好ましくは１～５の整数である。

ｍは２以上の整数、好ましくは２～１１の整数、より好ましくは２～８の整数である。

Ｚはカップリング剤残基を表す。ここで、カップリング残基とは、重合体ブロックＡ’と重合体ブロック（Ｂ２）を、重合体ブロックＡ’－重合体ブロックＡ’間、重合体ブロック（Ｂ２）－重合体ブロック（Ｂ２）間、又は重合体ブロックＡ’－重合体ブロック（Ｂ２）間において結合させるために用いられるカップリング剤の結合後の残基を意味する。

カップリング剤としては、以下に限定されないが、例えば、後述するポリハロゲン化合物や酸エステル類等が挙げられる。

重合体ブロックＡ’がビニル芳香族化合物と他の単量体単位との共重合体である場合には、重合体ブロックＡ’中のビニル芳香族化合物は、均一に分布していてもテーパー状に分布していてもよく、また、均一に分布している部分及び／又はテーパー状に分布している部分がそれぞれ複数個存在していてもよい。さらに、前記重合体ブロックＡ’には、ビニル芳香族化合物の含有量が異なる部分が複数個共存していてもよい。

また、重合体ブロック（Ｂ２）中のビニル芳香族化合物は均一に分布していても、テーパー状に分布していてもよい。さらに、ビニル芳香族化合物は均一に分布している部分及び／又はテーパー状に分布している部分がそれぞれ複数個存在していてもよい。さらに、上記重合体ブロック（Ｂ２）には、ビニル芳香族化合物の含有量が異なる部分が複数個共存していてもよい。

水添共重合体（ｂ１）中の全ビニル芳香族化合物の含有量は１０質量％～５０質量％であることが好ましく、より好ましくは１３～４５質量％であり、さらに好ましくは１５～４０質量％である。

また、水添共重合体（ｂ１）中の共役ジエン化合物の含有量は好ましくは５０質量％～９０質量％であり、より好ましくは５５～８７質量％であり、さらに好ましくは６０～８５質量％である。

水添共重合体（ｂ１）中の全ビニル芳香族化合物の含有量が１０質量％以上であれば、得られる樹脂組成物が耐摩耗性に優れる。全ビニル芳香族化合物の含有量が５０質量％以下であれば、本実施形態の水添共重合体を用いたポリプロピレン樹脂組成物が低温機械特性に優れる。なお、全ビニル芳香族化合物の含有量は、後述する実施例記載の方法で紫外線分光光度計を用いて２６２ｎｍの吸収強度より算出することが可能である。

水添共重合体（ｂ１）中の水添重合体ブロック（Ｂ２）におけるビニル芳香族化合物の含有量は５～４０質量％である。含有量の上限はより好ましくは３７質量％であり、さらに好ましくは３５質量％である。含有量の下限は好ましくは７質量％であり、より好ましくは１０質量％であり、さらに好ましくは１２質量％である。

水添共重合体（ｂ１）中のビニル芳香族化合物の含有量が５質量％以上であれば、本実施形態の水添共重合体とポリプリピレン樹脂やゴム状重合体との樹脂組成物の耐摩耗性に優れる、という効果が得られる。ビニル芳香族化合物の含有量が４０質量％以下であれば、樹脂組成物の低温機械特性が優れる、という効果が得られる。なお、ビニル芳香族化合物の含有量は、重合時のビニル芳香族化合物のフィード量により、上記数値範囲に調整することができ、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）により測定できる。

水添共重合体（ｂ１）において、前記ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ’の含有量は、水添共重合体（ｂ１）の質量に対して、３質量％～４０質量％であることが好ましく、より好ましくは５質量％～３５質量％、さらに好ましくは７質量％～３０質量％である。

水添共重合体（ｂ１）中の重合体ブロックＡ’の含有量が３質量％以上であれば、得られるポリプロピレン樹脂組成物のＣＳ（圧縮永久歪み（Ｃ－ｓｅｔ））及び低べたつきに優れる傾向にある。ブロック重合体Ａ’の含有量が４０質量％以下であれば、得られるポリプロピレン樹脂組成物の加工性に優れる傾向にある。なお、重合体ブロックＡ’の含有量は、単量体の添加量によって調整することができる。

水添共重合体（ｂ１）における重合体ブロックＡ’の含有量は、水添前の共重合体（ｂ１’）を四酸化オスミウムを触媒として、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイドにより酸化分解する方法（Ｉ．Ｍ．ＫＯＬＴＨＯＦＦ，ｅｔ ａｌ．，Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．１，４２９（１９４６）に記載の方法）（以下、四酸化オスミウム分解法と称する。）で求めたビニル芳香族化合物を主体とする重合体の質量（ただし、平均重合度が約３０以下のビニル芳香族化合物は除かれている）を用いて算出することができる。

また、水添共重合体（ｂ１）における重合体ブロックＡ’の含有量は、水素添加後の共重合体（水添共重合体（ｂ１））を用いて、Ｙ．Ｔａｎａｋａ，ｅｔ ａｌ．，ＲＵＢＢＥＲ ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ ａｎｄ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ５４，６８５（１９８１）に記載の方法で、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）により測定することができる。

ＮＭＲ法を、ビニル芳香族化合物をスチレン、共役ジエン化合物を１，３－ブタジエンとした場合を例に挙げて具体的に説明する。

水添共重合体（ｂ１）３０ｍｇを重水素化クロロホルム１ｇに溶解した試料を用いて１Ｈ－ＮＭＲを測定し、重合体ブロックＡ’（この場合、ポリスチレンブロックとなる）の含有量（Ｎｓ値）を全積算値に対する化学シフト６．９ｐｐｍ～６．３ｐｐｍの積算値の比率から求めた。
ブロックスチレン強度（ｂ－Ｓｔ強度）
＝（６．９ｐｐｍ～６．３ｐｐｍの積算値）／２
ランダムスチレン強度（ｒ－Ｓｔ強度）
＝（７．５ｐｐｍ～６．９ｐｐｍの積算値）－３×（ｂ－Ｓｔ）
エチレン・ブチレン強度（ＥＢ強度）
＝全積算値－３×｛（ｂ－Ｓｔ強度）＋（ｒ－Ｓｔ強度）｝／８
ＮＭＲ法で得られるポリスチレンブロック含有量（Ｎｓ値）
＝１０４×（ｂ－Ｓｔ強度）
／[１０４×｛（ｂ－Ｓｔ強度）＋（ｒ－Ｓｔ強度）｝＋５６×（ＥＢ強度）]

ここで、四酸化オスミウム分解法で測定した水素添加前の共重合体（ｂ１’）中のブロック重合体Ａ’の含有量（「Ｏｓ値」と称する）とＮＭＲ法により測定した水素添加後の水添共重合体（ｂ１）中のブロック重合体Ａ’の含有量（「Ｎｓ値」と称する。）の間には下記式で表される相関関係がある。
Ｏｓ値＝－０．０１２（Ｎｓ値）２＋１．８（Ｎｓ値）－１３．０

水添共重合体（ｂ１）における共役ジエン化合物中の水添前のビニル結合量は、５０ｍｏｌ％～９５ｍｏｌ％が好ましく、より好ましくは５５ｍｏｌ～９０ｍｏｌ％であり、さらに好ましくは６０ｍｏｌ～８５ｍｏｌ％である。

水添共重合体（ｂ１）の水添前のビニル結合量が５０ｍｏｌ％以上であると本実施形態の水添共重合体を用いたポリプロピレン樹脂組成物において、水添共重合体とポリプロピレン樹脂との相溶性に優れたものとなる。

水添前のビニル結合部分は、水添後は主鎖に結合したエチレンになるが、この構造が主鎖に側鎖としてメチルが結合したポリプロピレンに近いために、水添前のビニル結合量が多いほど両者の相溶性が増し、ＳＰ値（溶解度パラメーター）が近づくと考えられる。

前記水添前のビニル結合量が９５ｍｏｌ％以下であれば、本実施形態の水添共重合体を用いたポリプロピレン樹脂組成物の低べたつき性と加工性に優れる傾向にある。

なお、本実施形態において、ビニル結合量とは、全共役ジエンに対する、１，２－ビニル結合量（１，２－結合で重合体に組み込まれている共役ジエン）と３，４－ビニル結合量（３，４－結合で重合体に組み込まれている共役ジエン）の合計含有量（ここで、共役ジエンとして１，３－ブタジエンを使用した場合には、１，２－ビニル結合含有量、共役ジエンとしてイソプレンを使用した場合には、３，４－ビニル結合含有量）をいう。

水素添加前の共役ジエンに基づくビニル結合含有量は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）を用いて測定することができる。水添共重合体（ｂ１）中の共役ジエン化合物単量体単位に由来するミクロ構造（シス、トランス、ビニルの比率）は、後述する極性化合物等の使用により任意に変えることができる。

（水添共重合体（ｂ２））
本実施形態の水添共重合体（Ｘ）は、水添共重合体（ｂ２）を含有する。

水添共重合体（ｂ２）は、少なくとも１個の芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックと、少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックを有する。

本実施形態において、水添ブロック共重合体（ｂ２）中の、全芳香族ビニル化合物の含有量は、２～３０質量％であることが好ましい。水添ブロック共重合体（ｂ２）における全芳香族ビニル化合物の含有量は、得られる樹脂組成物の低ベタツキ性の観点から、２質量％以上であることが好ましい。一方、得られる樹脂組成物の低温機械特性及び加工性の観点から、３０質量％以下であることが好ましい。上記同様の観点から、水添ブロック共重合体（ｂ２）における全芳香族ビニル化合物単位の含有量は、３～２５質量％であることがより好ましく、４～２２質量％であることがより好ましく、５～２０質量％であることがさらにより好ましい。

水添ブロック共重合体（ｂ２）中の、全芳香族ビニル化合物単位の含有量は、プロトン核磁気共鳴（１Ｈ－ＮＭＲ）法より測定できる。詳細は後述する実施例に記載する。

本実施形態において、水添ブロック共重合体（ｂ２）の水添前のビニル結合量が４０モル％を超えていることが重要である。水添ブロック共重合体（ｂ２）の水素添加前に含まれる全共役ジエン化合物単位中のビニル結合量は、得られる樹脂組成物の低温機械特性及び加工性をより良好なものとする観点から、４５モル％以上であることが好ましく、５０モル％以上であることがより好ましく、６０モル％以上であることがより好ましく、７０モル％以上であることが更により好ましい。生産性の観点から、上限値としては９９モル％以下が好ましく、９５モル％以下がさらに好ましい。

ここで、ビニル結合量とは、水添前の共役ジエンの１，２－結合、３，４－結合、及び１，４－結合の結合様式で組み込まれているうち、１，２－結合及び３，４－結合で組み込まれているものの割合とする。水素添加前に含まれる全共役ジエン単位中のビニル結合量は、プロトン核磁気共鳴（１Ｈ－ＮＭＲ）法により測定できる。

水添ブロック共重合体（ｂ２）の構造は、例えば線状、分岐状、放射状、櫛形状などいかなる形態をとっても構わないが、所望する物性等に応じて好適な構造とすることができる。

水添共重合体（ｂ２）は、芳香族ビニル化合物からなる重合体ブロックＣと共役ジエン化合物からなる重合体ブロックＤとが結合している限りは、その結合形式は限定されず、直鎖状、分岐状、放射状、櫛形状又はこれらの２つ以上が組合わさった結合様式のいずれでもよい。例えば、Ｃ－Ｄで示されるジブロック共重合体、Ｃ－Ｄ－Ｃで示されるトリブロック共重合体、Ｃ－Ｄ－Ｃ－Ｄで示されるテトラブロック共重合体、Ｃ－Ｄ－Ｃ－Ｄ－Ｃで示されるペンタブロック共重合体、（Ｃ－Ｄ）ｎＸ型共重合体（Ｘはカップリング剤残基を表し、ｎは３以上の整数を表す）等を挙げることができる。ブロックＤにおける水添前のビニル結合量は４０ｍoｌ％以上であることが好ましく、より好ましくは６０ｍoｌ％以上である。水添前のビニル結合量の上限は、例えば、９５ｍoｌ％、９０ｍoｌ％、８５ｍoｌ％等としてもよい。

また、水添ブロック共重合体（ｂ２）には、本発明の目的を損なわない範囲内で、重合体ブロックＣ及び重合体ブロックＤ以外の、他の重合性単量体からなる重合体ブロックが存在していてもよい。

本実施形態で使用される水添共重合体（ｂ２）は、水素添加前の１，２－結合量と３，４－結合量との合計が５～３０％であり、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＥをさらに有していてもよい。水添共重合体（ｂ２）が、重合体ブロックＥをさらに含むことにより、樹脂組成物の低温機械特性、低ベタツキ性がより向上する傾向にある。なお、水添共重合体（ｂ２）における重合体ブロックＥの含有量は２～３０質量％であることが好ましく、３～２５質量％がより好ましく、４～２０質量％がさらに好ましい。重合体ブロックＥの含有量が上記範囲内であることにより、得られる樹脂組成物の低温機械特性、ポリプロピレンとの相溶性が向上する傾向にある。

本実施形態で使用される水添共重合体（ｂ２）は、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物のランダムからなる重合体ブロックＦをさらに有していてもよい。水添共重合体（ｂ２）が、重合体ブロックＦをさらに含むことにより、樹脂組成物の耐傷つき性、耐摩耗性、低ベタツキ性がより向上する傾向にある。なお、水添共重合体（ｂ２）における重合体ブロックＦの含有量は２～８０質量％であることが好ましく、１０～７０質量％がより好ましく、２０～６０質量％がさらに好ましい。重合体ブロックＦの含有量が上記範囲内であることにより、得られる樹脂組成物の耐傷つき性、耐摩耗性、低ベタツキ性が向上する傾向にある。

（ｔａｎδ）
前記水添共重合体（Ｘ）は、ｔａｎδピーク温度が０℃以上（好ましくは０℃以上５０℃以下）かつｔａｎδ高さが１．０以上（好ましくは１．０以上５．０以下）のピークを少なくとも１つ（好ましくは１～３つ）有し、かつ、ｔａｎδピーク温度が０℃未満（好ましくは－５０℃以上０℃未満）かつｔａｎδピーク高さが０．２未満（好ましくは０．０１以上０．２未満）のピークを少なくとも２つ（好ましくは２～５つ）有する。

ｔａｎδピーク高さには、水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）、および水添共重合体（ｂ２）それぞれが元々有しているｔａｎδピーク高さの影響もあるものの、水添共重合体（Ｘ）のｔａｎδピークとしては、混合した質量比の影響が支配的である。そのため、ｔａｎδピーク高さは、水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）、および水添共重合体（ｂ２）の含有量の質量比（ａ）／｛（ｂ１）＋（ｂ２）｝で制御できる。得られる樹脂組成物の耐摩耗性、低温特性および各種性能バランスの観点から、４５／５５～９５／５であり、５０／５０～９３／７が好ましく、５５／４５～９０／１０がさらに好ましく、６０／４０～８８／１２がよりさらに好ましい。

水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）および水添共重合体（ｂ２）は、各々別々の重合器で得られた水添共重合体ペレットを所定の質量比となるようにブレンドしてもよいし、所定の質量比となるように調整した重合溶液のブレンドを脱溶剤し、単一のペレットとして成形してもよい。

ｔａｎδピーク温度およびｔａｎδピーク高さは、使用する水添共重合体の種類により制御できる。

水添共重合体（ａ）は、粘弾性測定（１Ｈｚ）において、０℃以上（好ましくは０℃以上５０℃以下）にｔａｎδピークを１個以上有し、０℃未満にピークを有さないことが好ましい。０℃以上のｔａｎδピークの数は、好ましくは１～３個であり、より好ましくは１～２個である。

水添共重合体（ｂ１）は、粘弾性測定（１Ｈｚ）において－２５℃以上０℃未満にｔａｎδピークを１個以上有し、０℃以上及び－２５℃未満にピークを有さないことが好ましい。－２５℃以上０℃未満のｔａｎδピークの数は、好ましくは１～５個であり、より好ましくは１～３個である。

水添共重合体（ｂ２）は、粘弾性測定（１Ｈｚ）において－２５℃未満（好ましくは－５０℃以上－２５℃未満）にｔａｎδピークを１個以上有し、－２５℃以上にピークを有さないことが好ましい。－２５℃未満のｔａｎδピークの数は、好ましくは１～５個であり、より好ましくは１～３個である。

各重合体が所定の温度域にピークを有するように各水添共重合体のブロック構造を設定した上で、ビニル結合量や水添率などを調整するのはピーク温度を制御する容易さの観点で好ましい態様である。具体的には水添共重合体（ａ）及び水添共重合体（ｂ１）についてはランダムブロックのピークがこの温度域に存在し易く、水添共重合体（ｂ２）については共役ジエンブロックのピークがこの温度域に存在し易いので、それぞれこれらのブロックに着目してピーク温度を設定するのが好ましい。

これにより、水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）及び、水添共重合体（ｂ２）とは、明確に区別できる。ただし、（ａ）と（ｂ１）、（ｂ１）と（ｂ２）のピーク温度が近すぎると、2つのピークが合成されて1つに見えてしまうので、混合後もそれぞれのピークトップが観察される程度に離れた位置にピークを示すよう水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）及び、水添共重合体（ｂ２）のピーク温度を設定するのが好ましい。

水添共重合体のｔａｎδピーク温度およびｔａｎδピーク高さは、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックおよび／または共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物からなる重合体ブロックのランダム共重合体ブロック中の芳香族ビニル化合物の含有量や、水添前のビニル結合量、水添率を調整することにより制御することができる。

共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物からなるランダム共重合体ブロック中の芳香族ビニル化合物の含有量は、水添共重合体の製造工程における各単量体の添加量を調整することにより制御することができる。ランダム共重合体中の芳香族ビニル化合物の含有量が増加することによりｔａｎδピーク温度は上がる傾向にあり、減少することにより下がる傾向にある。ランダム共重合体中の芳香族ビニル化合物の含有量が増加することによりｔａｎδピーク高さは下がる傾向にあり、減少することにより上がる傾向にある。

水添前の共重合体のビニル結合量は、ルイス塩基、例えばエーテル、アミン等のビニル化剤を使用することや、その使用量、重合温度を調整することにより制御できる。水添前のビニル結合量が５０％以上の場合、水添前のビニル結合量が増加することによってｔａｎδピーク温度が上がる傾向にあり、減少することにより下がる傾向にある。ｔａｎδピーク高さは、ビニル結合量の分布が生じることにより、下がる傾向にある。ビニル結合量の分布は、重合温度の不安定さから生じる。

水添率は、例えば、水添時の触媒量や水素フィード量を調整することにより制御することができる。水添率が増加することによりｔａｎδピーク温度が下がる傾向にあり、減少することにより上がる傾向にある。ｔａｎδピーク高さは、水添率の分布が生じることにより、下がる傾向にある。水添率の分布は、水添反応温度の不安定さから生じる。

（水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）及び水添共重合体（ｂ２）の製造方法）
水添共重合体（ａ）及び水添共重合体（ｂ）の製造方法としては、以下に限定されないが、例えば、特公昭３６－１９２８６号公報、特公昭４３－１７９７９号公報、特公昭４６－３２４１５号公報、特公昭４９－３６９５７号公報、特公昭４８－２４２３号公報、特公昭４８－４１０６号公報、特公昭５１－４９５６７号公報、特開昭５９－１６６５１８号公報、等に記載された方法が挙げられる。

水素添加前の共重合体は、以下に限定されないが、例えば、炭化水素溶媒中で有機アルカリ金属化合物等の重合開始剤を用いて、所定の単量体を用い、リビングアニオン重合を行う方法等により得られる。

炭化水素溶媒としては、特に限定されず、例えば、ｎ－ブタン、イソブタン、ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタン等の脂肪族炭化水素類、シクロヘキサン、シクロヘプタン、メチルシクロヘプタン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類等が挙げられる。

重合開始剤としては、一般的に、共役ジエン化合物及びビニル芳香族化合物に対しアニオン重合活性があることが知られている有機アルカリ金属化合物を用いることができる。

例えば、炭素数１～２０の脂肪族炭化水素アルカリ金属化合物、炭素数１～２０の芳香族炭化水素アルカリ金属化合物、炭素数１～２０の有機アミノアルカリ金属化合物等が挙げられる。

重合開始剤に含まれるアルカリ金属としては、以下に限定されないが、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。
なお、アルカリ金属は、１分子中に１種、又は２種以上含まれていてもよい。

重合開始剤としては、以下に限定されないが、例えば、ｎ－プロピルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔｅｒｔ－ブチルリチウム、ｎ－ペンチルリチウム、ｎ－ヘキシルリチウム、ベンジルリチウム、フェニルリチウム、トリルリチウム、ジイソプロペニルベンゼンとｓｅｃ－ブチルリチウムの反応生成物、さらにジビニルベンゼンとｓｅｃ－ブチルリチウムと少量の１，３－ブタジエンの反応生成物等が挙げられる。

さらにまた、米国特許５，７０８，０９２号明細書に開示されている１－（ｔ－ブトキシ）プロピルリチウム及びその溶解性改善のために１～数分子のイソプレンモノマーを挿入したリチウム化合物、英国特許２，２４１，２３９号明細書に開示されている１－（ｔ－ブチルジメチルシロキシ）ヘキシルリチウム等のシロキシ基含有アルキルリチウム、米国特許５，５２７，７５３号明細書に開示されているアミノ基含有アルキルリチウム、ジイソプロピルアミドリチウム及びヘキサメチルジシラジドリチウム等のアミノリチウム類も使用することができる。

重合開始剤としてのリチウム化合物の使用量は、目的とするブロック共重合体の分子量によるが、一般的には０．０１～０．５ｐｈｍ（単量体１００質量部当たりに対する質量部）を用いることができる。重合開始剤としてのリチウム化合物の使用量は、好ましくは０．０３～０．３ｐｈｍであり、より好ましくは０．０５～０．１５ｐｈｍである。

有機アルカリ金属化合物を重合開始剤として、共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物を共重合する際に、共重合体に組み込まれる共役ジエン化合物に起因するビニル結合（１，２－結合又は３，４－結合）の含有量の調整や、共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物とのランダム共重合性を調整するために、ビニル結合量調整剤として第３級アミン化合物やエーテル化合物を添加することができる。

第３級アミン化合物としては、特に限定されないが、例えば、下記式で示される化合物が挙げられる。
Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｎ
（式中、Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３は、炭素数１～２０の炭化水素基又は第３級アミノ基を有する炭化水素基である。）

このような化合物としては、以下に限定されないが、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、Ｎ－エチルピペリジン、Ｎ－メチルピロリジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'－テトラエチルエチレンジアミン、１，２－ジピペリジノエタン、トリメチルアミノエチルピペラジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ''，Ｎ''－ペンタメチルエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ'－ジオクチル－ｐ－フェニレンジアミン等が挙げられる。これらの中でもＮ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'－テトラメチルエチレンジアミンが好ましい。

また、エーテル化合物としては、直鎖状エーテル化合物や環状エーテル化合物等を用いることができる。

直鎖状エーテル化合物としては、例えば、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジフェニルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル等のエチレングリコールのジアルキルエーテル化合物、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等のジエチレングリコールのジアルキルエーテル化合物等が挙げられる。

また、環状エーテル化合物としては、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン、２，５－ジメチルオキソラン、２，２，５，５－テトラメチルオキソラン、２，２－ビス（２－オキソラニル）プロパン、フルフリルアルコールのアルキルエーテル等が挙げられる。

第３級アミン化合物又はエーテル化合物の使用量は、前記有機アルカリ金属化合物の重合開始剤に対し、好ましくは０．１～４（モル／アルカリ金属１モル）、より好ましくは０．２～３（モル／アルカリ金属１モル）である。

水添共重合体（ａ）、（ｂ１）及び（ｂ２）の製造工程において、共重合を行う際に、ナトリウムアルコキシドを共存させてもよい。

ナトリウムアルコキシドは、以下に限定されないが、例えば、下記式で示される化合物である。特に、炭素原子数３～６のアルキル基を有するナトリウムアルコキシドが好ましく、ナトリウムｔ－ブトキシド、ナトリウムｔ－ペントキシドがより好ましい。
ＮａＯＲ
（式中、Ｒは炭素原子数２～１２のアルキル基である）

水添共重合体（ａ）、（ｂ１）及び（ｂ２）の重合工程におけるナトリウムアルコキシドの使用量は、ビニル結合量調整剤（第３級アミン化合物又はエーテル化合物）に対し、好ましくは０．０１以上０．１未満（モル比）であり、より好ましくは０．０１以上０．０８未満（モル比）、さらに好ましくは０．０３以上０．０８未満（モル比）、さらにより好ましくは０．０４以上０．０６未満（モル比）である。

ナトリウムアルコキシドの量がこの範囲にあると、ビニル結合量が高い共役ジエン化合物を含む共重合体ブロックと、分子量分布が狭いビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックを有し、かつ分子量分布が狭く、高い強度を有する共重合体を高生産率で製造できる傾向にある。

有機アルカリ金属化合物を重合開始剤として共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物を共重合する方法は、特に限定されず、バッチ重合であっても連続重合であっても、あるいはそれらの組み合わせであってもよい。

重合温度は、特に限定されないが、通常は０～１８０℃であり、好ましくは３０～１５０℃である。

重合に要する時間は条件によって異なるが、通常は４８時間以内であり、好ましくは０．１～１０時間である。

また、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で重合することが好ましい。

重合圧力は、上記重合温度範囲でモノマー及び溶媒を液相に維持するに充分な圧力の範囲で行えばよく、特に限定されるものではない。

さらに、重合終了時に２官能基以上のカップリング剤を必要量添加してカップリング反応を行ってもよい。

２官能基以上のカップリング剤としては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。

２官能基カップリング剤としては、以下に限定されないが、例えば、ジメチルジクロロシラン、ジメチルジブロモシラン等のジハロゲン化合物、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸フェニル、フタル酸エステル類等の酸エステル類等が挙げられる。

３官能基以上の多官能カップリング剤としては、以下に限定されないが、例えば、３価以上のポリアルコール類、エポキシ化大豆油、ジグリシジルビスフェノールＡ等の多価エポキシ化合物、式Ｒ１（４－ｎ）ＳｉＸn（ここで、Ｒ１は炭素数１～２０の炭化水素基、Ｘはハロゲン、ｎは３又は４の整数を表す）で表されるハロゲン化珪素化合物、及びハロゲン化錫化合物が挙げられる。

ハロゲン化珪素化合物としては、以下に限定されないが、例えば、メチルシリルトリクロリド、ｔ－ブチルシリルトリクロリド、四塩化珪素、及びこれらの臭素化物等が挙げられる。

ハロゲン化錫化合物としては、以下に限定されないが、例えば、メチル錫トリクロリド、ｔ－ブチル錫トリクロリド、四塩化錫等の多価ハロゲン化合物等が挙げられる。また、炭酸ジメチルや炭酸ジエチル等も使用可能である。

水添共重合体（ａ）、（ｂ１）および（ｂ２）は、上述のような方法で得たブロック共重合体のリビング末端に、官能基含有原子団を生成する変性剤を付加反応させたものであってもよい。

官能基含有原子団としては、以下に限定されないが、例えば、水酸基、カルボニル基、チオカルボニル基、酸ハロゲン化物基、酸無水物基、カルボキシル基、チオカルボキシル酸基、アルデヒド基、チオアルデヒド基、カルボン酸エステル基、アミド基、スルホン酸基、スルホン酸エステル基、リン酸基、リン酸エステル基、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、ピリジル基、キノリン基、エポキシ基、チオエポキシ基、スルフィド基、イソシアネート基、イソチオシアネート基、ハロゲン化ケイ素基、シラノール基、アルコキシケイ素基、ハロゲン化スズ基、アルコキシスズ基及びフェニルスズ基からなる群より選ばれる官能基を少なくとも１種含有する原子団等が挙げられる。

官能基含有原子団を有する変性剤としては、以下に限定されないが、例えば、テトラグリシジルメタキシレンジアミン、テトラグリシジル－１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサン、ε－カプロラクトン、δ－バレロラクトン、４－メトキシベンゾフェノン、γ－グリシドキシエチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルジメチルフェノキシシラン、ビス（γ－グリシドキシプロピル）メチルプロポキシシラン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、１，３－ジエチル－２－イミダゾリジノン、Ｎ，Ｎ'－ジメチルプロピレンウレア、Ｎ－メチルピロリドン等が挙げられる。

変性剤の付加量は、変性前の水添共重合体１００質量部に対し、０．０１～２０質量部が好ましく、より好ましくは０．１～１５質量部、さらに好ましくは０．３～１０質量部である。

変性剤の付加反応温度は、好ましくは０～１５０℃、より好ましくは２０～１２０℃である。

変性反応に要する時間は、変性反応条件によって異なるが、好ましくは２４時間以内であり、より好ましくは０．１～１０時間である。

水添共重合体（ａ）、（ｂ１）及び（ｂ２）を製造するために用いられる水添触媒としては、特に限定されず、例えば、特公昭４２－８７０４号公報、特公昭４３－６６３６号公報、特公昭６３－４８４１号公報、特公平１－３７９７０号公報、特公平１－５３８５１号公報、特公平２－９０４１号公報等に記載された水添触媒を使用することができる。

好ましい水添触媒としては、チタノセン化合物及び／又は還元性有機金属化合物との混合物が挙げられる。

チタノセン化合物としては、特に限定されないが、例えば、特開平８－１０９２１９号公報に記載された化合物等が挙げられ、具体的には、ビスシクロペンタジエニルチタンジクロライド、モノペンタメチルシクロペンタジエニルチタントリクロライド等の（置換）シクロペンタジエニル構造、インデニル構造、及びフルオレニル構造を有する配位子を少なくとも１つ以上持つ化合物等が挙げられる。

還元性有機金属化合物としては、特に限定されないが、例えば、有機リチウム等の有機アルカリ金属化合物、有機マグネシウム化合物、有機アルミニウム化合物、有機ホウ素化合物、有機亜鉛化合物等が挙げられる。

水添反応の反応温度は、通常０～２００℃、好ましくは３０～１５０℃である。

水添反応に使用される水素の圧力は、好ましくは０．１～１５ＭＰａ、より好ましくは０．２～１０ＭＰａ、さらに好ましくは０．３～５ＭＰａである。

水添反応の反応時間は、通常３分～１０時間、好ましくは１０分～５時間である。

なお、水添反応は、バッチプロセス、連続プロセス、あるいはそれらの組み合わせのいずれでも用いることができる。

水添反応終了後の反応溶液から、必要に応じて触媒残査を除去してもよい。

水添共重合体と溶媒を分離する方法としては、以下に限定されないが、例えば、水添共重合体の溶液に、アセトン又はアルコール等の水添共重合体に対して貧溶媒となる極性溶媒を加えて、水添共重合体を沈澱させて回収する方法、あるいは、水添共重合体の溶液を撹拌下熱湯中に投入し、スチームストリッピングにより溶媒を除去して回収する方法、水添共重合体の溶液を直接加熱することによって溶媒を留去する方法等が挙げられる。

水添共重合体（ａ）、（ｂ１）及び（ｂ２）中の共役ジエン化合物に由来する脂肪族二重結合の水素添加率（水添率ともいう）は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。

水素添加率が７０％以上であれば、本実施形態の水添共重合体の熱劣化（酸化劣化）を抑制することができるため、本実施形態の水添共重合体を含有する熱可塑性エラストマー組成物の熱劣化（酸化劣化）による機械的強度等性能の低下を抑制することができる。

また、水素添加率が８０％以上であれば、より優れた耐候性を得ることができる。水素添加率の上限値は特にないが、１００％以下であることが好ましく、９９％以下であることが好ましい。

ここでの水素添加率は、水添共重合体の水添前の共役ジエン化合物単量体単位に基づく脂肪族二重結合のうち、水素添加された脂肪族二重結合の割合をいう。

水素添加率は、例えば、水素添加時の触媒量によって制御することができ、水素添加速度は、例えば、水素添加時の触媒量、水素フィード量、圧力及び温度等によって制御することができる。

水添共重合体中のビニル芳香族化合物に基づく（芳香族）二重結合の水素添加率については特に限定されず、好ましくは５０％以下、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２０％以下である。ここで、芳香族二重結合の水素添加率とは、水素添加する前の芳香族二重結合のうち、水素添加された二重結合の割合をいう。

なお、水素添加率は、核磁気共鳴装置（ＮＭＲ）を用いて測定することができる。

本実施形態の水添共重合体には、例えば、製造中に酸化防止剤を添加するなどして、その表面及び／又は内部に酸化防止剤を含ませてもよい。

なお、後述する本実施形態の樹脂組成物にも下記の酸化防止剤を添加してもよい。

酸化防止剤としては、以下に限定されないが、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤等が挙げられる。

具体的には、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、ｎ－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－フェニル）プロピオネート、テトラキス－〔メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン]、トリス－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、３，９－ビス[２－｛３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝－１，１－ジメチルエチル]－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ[５，５]ウンデカン、トリエチレングリコール－ビス[３－(３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、１，６－ヘキサンジオール－ビス－〔３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕、２，４－ビス－(ｎ－オクチルチオ)－６－(４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ)１，３，５－トリアジン、ペンタエリスリチル－テトラキス[３－(３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、２，２－チオ－ジエチレンビス〔３－(３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス(３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマミド)、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホネート－ジエチルエステル、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス(３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル)ベンゼン、ビス(３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸エチル)カルシウムとポリエチレンワックス（５０％）の混合物、オクチル化ジフェニルアミン、２，４－ビス[(オクチルチオ)メチル]－ｏ－クレゾール、イソオクチル－３－(３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル)プロピオネート、ブチル酸，３，３－ビス（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）エチレンエステル、１，１，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌレート、２－ｔ－ブチル－６－（３’－ｔ－ブチル－５’－メチル－２’－ヒドロキシベンジル）－４－メチルフェニル－アクリレート、及び２－〔１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ペンチルフェニル）－エチル〕－４，６－ジ－ｔ－ペンチルフェニルアクリレート等が挙げられる。

水添共重合体（ａ）、（ｂ１）および（ｂ２）は、ペレット化してもよい。

ペレット化の方法としては、例えば、一軸又は二軸押出機から水添共重合体（ａ）、（ｂ１）および（ｂ２）をストランド状に押出して、ダイ部前面に設置された回転刃により、水中で切断する方法；一軸又は二軸押出機から水添共重合体をストランド状に押出して、水冷又は空冷した後、ストランドカッターにより切断する方法；オープンロール、バンバリーミキサーにより溶融混合した後、ロールによりシート状に成形し、さらに当該シートを短冊状にカットした後に、ペレタイザーにより立方状ペレットに切断する方法等が挙げられる。

なお、水添共重合体（ａ）、（ｂ１）および（ｂ２）のペレットの大きさ、形状は特に限定されない。

水添共重合体（ａ）、（ｂ１）および（ｂ２）は、必要に応じて前記ペレットに、ペレットブロッキングの防止を目的としてペレットブロッキング防止剤を配合してもよい。

ペレットブロッキング防止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビスステアリルアミド、タルク、アモルファスシリカ等が挙げられる。

ペレットブロッキング防止剤の好ましい配合量としては、水添共重合体（ａ）、（ｂ１）および（ｂ２）に対して５００～６０００ｐｐｍであり、より好ましい量としては、１０００～５０００ｐｐｍである。ペレットブロッキング防止剤は、ペレット表面に付着した状態で配合されていることが好ましいが、ペレット内部にある程度含むこともできる。

水添共重合体（ａ）、（ｂ１）および（ｂ２）の重量平均分子量は、５０，０００～５００，０００であることが好ましく、より好ましくは８０，０００～４５０，０００、さらに好ましくは１００，０００～４００，０００である。

水添共重合体（ａ）、（ｂ１）および（ｂ２）の重量平均分子量が５０，０００以上であれば、ペレットの取り扱い性（耐ブロッキング性）が良好となる傾向にある。水添共重合体（ａ）、（ｂ１）および（ｂ２）の重量平均分子量が５００，０００以下であれば、十分な流動性と成形加工性が得られる傾向にある。

水添共重合体（ａ）、（ｂ１）および（ｂ２）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．０１～８．０、より好ましくは１．０１～６．０、さらに好ましくは１．０１～５．０である。分子量分布が上記範囲内にあれば、より良好な成形加工性が得られる傾向にある。

なお、ＧＰＣにより測定した水添共重合体（ａ）、（ｂ１）および（ｂ２）の分子量分布の形状は特に限定されず、ピークが二ヶ所以上存在するポリモーダルの分子量分布を持つものでもよいし、ピークが一つであるモノモーダルの分子量分布を持つものでもよい。

なお、水添共重合体（ａ）、（ｂ１）および（ｂ２）の重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布〔Ｍｗ／Ｍｎ；重量平均分子量（Ｍｗ）の数平均分子量（Ｍｎ）に対する比〕は、後述する実施例に記載の方法でゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定したクロマトグラムのピークの分子量を、市販の標準ポリスチレンの測定から求めた検量線（標準ポリスチレンのピーク分子量を使用して作成）を使用して求めることができる。

水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）および水添共重合体（ｂ２）のメルトフローレート（ＭＦＲ；ＩＳＯ １１３３に準拠）は、０．０１～１００ｇ／１０分未満の範囲にあることが好ましく、０．１～８０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、１．０～５０ｇ／１０分以下であることが更に好ましい。０．０１ｇ／１０分以上の場合、得られる樹脂組成物の流動性を十分に確保できる傾向にあり、１００ｇ／１０分以下の場合、得られる樹脂組成物及びシート状成型体の低ベタツキ性を十分に確保できる傾向にある。

〔樹脂組成物〕
本実施形態の樹脂組成物は、上述した水添共重合体（ａ）、（ｂ１）および（ｂ２）を含有する本実施形態の水添共重合体（Ｘ）と、ポリプロピレン樹脂（ｃ）を含有する。

（ポリプロピレン樹脂（ｃ））
ポリプロピレン樹脂（ｃ）としては、ホモポリプロピレンの他、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレンも使用できる。

ここで、ランダムポリプロピレンにおける「ランダム」とは、プロピレンとプロピレン以外のモノマーを共重合したもので、プロピレン以外のモノマーがプロピレン連鎖中にランダムに取り込まれ、実質的にプロピレン以外のモノマーが連鎖しないものをいう。

ランダムポリプロピレンとしては、プロピレン単位の含有量が９９質量％未満であれば特に限定されない。

ランダムポリプロピレンとしては、例えば、プロピレンとエチレンのランダム共重合体又はプロピレンと炭素数４～２０のα－オレフィンのランダム共重合体などが挙げられる。

α－オレフィンとしては、以下に限定されないが、例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどが挙げられる。好ましくは、炭素数２～８のα－オレフィンであり、エチレン、１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテンが挙げられる。

これらのα－オレフィンは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレンも１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

本実施形態の樹脂組成物において、水添共重合体（ａ）の含有量と、水添共重合体（ｂ１）および水添共重合体（ｂ２）の含有量の質量比（ａ）／｛（ｂ１）＋（ｂ２）｝は、４５／５５～９５／５であることが好ましく、ポリプロピレン樹脂（ｃ）を含有する樹脂組成物の耐摩耗性、低温機械特性、さらに特性バランスの観点から、｛（ａ）＋（ｂ１）＋（ｂ２）｝／（ｃ）＝５／９５～９５／５であることがより好ましく、樹脂組成物の低べたつき性、加工性の観点から１０／９０～９０／１０であることがさらに好ましく、１５／８５～８５／１５であることがさらにより好ましい。得られる樹脂組成物の低べたつき性の観点から、水添共重合体（ａ）は９５質量％以下が好ましく、加工性の観点から、水添共重合体（ｂ１）＋（ｂ２）は９５質量％以下が好ましい。

本実施形態の樹脂組成物は、要求される性能に応じて、その他の添加剤を併用してもよい。添加剤としては、特に限定されず、例えば、滑剤、難燃剤、安定剤、着色剤、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、分散剤、流れ増強剤、ステアリン酸金属塩といった離型剤、シリコーンオイル、鉱物油系軟化剤、合成樹脂系軟化剤、銅害防止剤、架橋剤、核剤等が挙げられる。

（樹脂組成物の製造方法）
本実施形態の樹脂組成物の製造方法としては、水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）、水添共重合体（ｂ２）及びポリプロピレン樹脂、さらに必要に応じて他の成分を、その各成分の特性に応じた配合量でドライブレンドする方法、通常の高分子材料の混合に供される装置によって調製する方法が挙げられる。

それら混合装置としては、以下に限定されないが、例えば、バンバリーミキサー、ラボプラストミル、単軸押出機、２軸押出機等の混練装置が挙げられ、押出機による溶融混合法が、生産性、良混練性の観点から好ましい。混練時の溶融温度は、適宜設定することができるが、通常１３０～３００℃の範囲内であり、１５０～２５０℃の範囲であることが好ましい。

〔樹脂組成物の成形体〕
本実施形態の成形体は、上述した本実施形態の樹脂組成物の成形体である。

成形体としては、射出成型板、押出シート状成形体（シート、フィルム）、チューブ、バック、医療用成形体、例えば医療用チューブ、医療用フィルム、自動車部材、例えば自動車内装表皮材、医療用輸液バック、並びに包装材、例えば食品包装材、及び衣料包装材等が挙げられるが、本実施形態の成形体は、上記に限定されるものではない。

本実施形態の成形体は、以下に述べる方法により成形することができる。本実施形態の樹脂組成物は、熱により軟化又は溶融させることで成形できる。例えば、圧縮成形、射出成形、ガスアシスト射出成形、中空成形、シート成形、回転成形、ラミネート成形、カレンダー成形、真空成形、加熱成形、及び押出成形といった、従来の成形方法を用いて成形することができる。

これらの成形技法は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、生産性の観点から、射出成形が好ましい。

一方、例えばチューブの成形方法としては、特に限定されないが、例えば、本実施形態の樹脂組成物を押出機に投入して溶融し、これをダイに通して管状にし、水冷又は空冷してチューブとする方法が挙げられる。

押出機としては単軸又は多軸の押出機を使用することができ、また複数台の押出機を使用して多層押出した多層チューブを成形することもできる。また、ポリプロピレン樹脂（ｃ）を用いた樹脂組成物を製造する際の押出機から直接チューブとして成形することもできる。

成形体であるチューブは、本実施形態の目的を阻害しない範囲で他のポリマーを積層して多層チューブとしてもよい。上記の他のポリマーは、１種単独で用いてもよく又は２種以上を組み合わせて、単層又は層毎に種類が異なっていてもよい多層で積層して用いることができる。

上記多層構造であるチューブの上記他のポリマーからなる層は、付与する所望の性能により、最内層、中間層、最外層のいずれにあってもよい。

本実施形態では、さらに、肉厚の増加を抑えて柔軟性を維持した上で耐圧性等を向上するために、編組補強糸や螺旋補強体を巻き付けて耐圧チューブ（ホース）とすることができる。

編組補強糸は、厚み方向での内部又は層間に設けられ、ビニロン、ポリアミド、ポリエステル、アラミド繊維、炭素繊維、金属ワイヤー等を用いることができ、螺旋補強体は外周に設けられ、金属、プラスチック等を用いることができる。

シート状成形体の製造方法は、特に限定されないが、例えば、樹脂組成物を押出機に投入して押出す成形法として、Ｔダイ法、インフレーション法等が挙げられる。

インフレーション成形としては、通常の空冷インフレーション成形、空冷２段インフレーション成形、高速インフレーション成形、水冷インフレーション成形等を採用できる。

また、ダイレクトブロー、インジェクションブロー等のブロー成形法、プレス成形法を採用することもできる。用いる押出機としては、単軸又は多軸の押出機を使用することができ、また複数台の押出機を使用して多層押出した多層シートを成形することもできる。

また、樹脂組成物を製造する際の押出機から直接シートとして成形することもできる。

シート状成形体は、単層シートとしてもよいが、本実施形態の主旨を損なわない範囲で他のポリマーを積層して多層シートとしてもよい。かかる他のポリマーとしては、以下に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン－プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）及びエチレン－プロピレン－非共役ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等のオレフィン系重合体；ポリエステルエラストマー、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系重合体；ポリアミド６、ポリアミド６，６、ポリアミド６，１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２、及びポリアミド６，１２等のポリアミド系樹脂；ポリアクリル酸メチル及びポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂；ポリオキシメチレンホモポリマー及びポリオキシメチレンコポリマー等のポリオキシメチレン系樹脂；スチレン単独重合体、アクリロニトリル－スチレン樹脂、及びアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂等のスチレン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；スチレン－ブタジエン共重合体ゴム、及びスチレン－イソプレン共重合体ゴム等のスチレン系エラストマー並びにその水素添加物又はその変性物；天然ゴム；合成イソプレンゴム及び液状ポリイソプレンゴム並びにその水素添加物又は変性物；クロロプレンゴム；アクリルゴム；ブチルゴム；アクリロニトリル－ブタジエンゴム；エピクロロヒドリンゴム；シリコーンゴム；フッ素ゴム；クロロスルホン化ポリエチレン；ウレタンゴム；ポリウレタン系エラストマー；ポリアミド系エラストマー；ポリエステル系エラストマー；軟質塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらの他のポリマーの１種又は２種以上のブレンドを、単層又は層毎に種類が異なっている多層で積層して用いてもよい。

他のポリマーとの積層化にあっては、多層Ｔダイ法、多層インフレーション法及び押出しラミネーション法等の共押出し成形法、ウエットラミネーション、ドライラミネーション及びプレス成形等の一般的な多層シート又はフィルム成形法、コインジェクションブロー等の多層インジェクションブロー並びに多層ダイレクトブロー等のブロー成形法を採用することができる。

また成形された多層積層体は、未延伸のままであってもよく、あるいは一軸又は二軸延伸してもよい。

前記バックは、前記シート状成形体から成形することができる袋状の成形体をいう。バックとしては、食品包装用バック、衣類包装用バック、医療用バック、例えば医療用輸液バック、薬品包装用バック等が挙げられる。

本実施形態の樹脂組成物は、後述の実施例で示すとおり、耐摩耗性、低温機械特性及び各特性のバランスに優れており、特に用途を限定せずに用いることができる。この特性を活かして、各種衣料類の包装、各種食品の包装、日用雑貨包装、工業資材包装、各種ゴム製品、樹脂製品、皮革製品等のラミネート、紙おむつ等に用いられる伸縮テープ、ダイシングフィルム等の工業用品、建材や鋼板の保護に用いられる粘着保護フィルム、粘着フィルムの基材、食肉鮮魚用トレー、青果物パック、冷凍食品容器等のシート用品、テレビ、ステレオ、掃除機等の家電用品用途、バンパー部品、ボディーパネル、サイドシール、内装（インパネ、ドアトリム、エアバッグカバー等）表皮材等の自動車内外装部品用途材料、道路舗装材、防水材料、遮水シート、土木パッキン、日用品、レジャー用品、玩具、工業用品、ファニチャー用品、筆記用具、透明ポケット、ホルダー、ファイル背表紙等の文具、輸液バック等の医療用具等の幅広い用途に好適に用いることができる。

〔熱可塑性エラストマー組成物〕
上述した水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）、（ｂ２）を含む本実施形態の水添共重合体（Ｘ）は、ゴム状重合体を組み合わせることによって、耐摩耗性と低温機械特性及び各種性能バランスに優れた熱可塑性エラストマー組成物が得られる。熱可塑性エラストマー組成物としては、典型的には高分子量SEBS/PP/オイルを基本配合として、中分子量成分として本実施形態の水添共重合体を配合したものである。

ゴム状重合体は、ビニル芳香族化合物を含むものであり、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックを少なくとも１個含むものであることが好ましく、また、ビニル芳香族化合物を含み、ビニル芳香族化合物が６０質量％以下のゴム又はエラストマーも好ましい。具体的には、スチレンブタジエンゴム及びその水素添加物（ただし、本実施形態の水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）及び水添共重合体（ｂ２）は除く）、スチレン－ブタジエンブロック共重合体及びその水素添加物、スチレン－ブタジエン・イソプレンブロック共重合体及びその水素添加物等が挙げられる。ゴム状重合体の重量平均分子量は、１万～１５０万であることが好ましく、より好ましくは２万～１００万、さらに好ましくは３万～８０万である。ゴム状重合体の重量平均分子量が１万以上であれば、十分な機械的強度が得られる傾向にあり、重量平均分子量が１５０万以下であれば、成形加工性が良好となる傾向にある。

上述した水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）および水添共重合体（ｂ２）、熱可塑性樹脂及び／又はゴム状重合体を混合することにより、耐摩耗性、低温機械特性及び各種性能バランスに優れた熱可塑性エラストマー組成物を得ることができる。熱可塑性樹脂とゴム状重合体は、両方を含有してもよいし、どちらか一方のみを含有してもよい。

熱可塑性エラストマー組成物に含まれる水添共重合体（ａ）及び水添共重合体（ｂ１）、水添共重合体（ｂ）の質量和と、熱可塑性樹脂及びゴム状重合体の合計質量（熱可塑性樹脂とゴム状重合体のいずれか一方のみが含有される場合は、その含有される方の質量）との比は、〔（ａ）＋（ｂ１）＋（ｂ２）〕／（熱可塑性樹脂組成物及びゴム状重合体の合計）＝２０／８０～１００／０であることが好ましく、より好ましくは２５／７５～９５／５、さらに好ましくは３０／７０～９０／１０である。

水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）及び水添共重合体（ｂ２）の質量和の含有量が上記範囲であれば、熱可塑性エラストマー組成物は、耐摩耗性、低温機械特性及び各種性能バランスに優れる。

また、熱可塑性エラストマー組成物が熱可塑性樹脂とゴム状重合体の両方を含む場合、熱可塑性樹脂／ゴム状重合体の質量比は９５／５～５／９５であることが好ましく、より好ましくは、８０／２０～２０／８０、さらに好ましくは７０／３０～３０／７０である。

熱可塑性エラストマー組成物は、軟化剤を含有していてもよい。

軟化剤としては、例えば、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、芳香族系オイル、パラフィンワックス、流動パラフィン、ホワイトミネラルオイル、植物系軟化剤等が挙げられる。これらの中でも、熱可塑性エラストマー組成物や成形体の低温特性や耐ブリード性等の観点から、パラフィン系オイル、流動パラフィン、ホワイトミネラルオイルがより好ましい。軟化剤の４０℃における動粘度は、好ましくは５００ｍｍ²／秒以下である。軟化剤の４０℃における動粘度の下限値は特に限定されないが、１０ｍｍ²／秒であることが好ましい。軟化剤の４０℃における動粘度が５００ｍｍ²／秒以下であれば、熱可塑性エラストマー組成物の流動性がより向上し、成形加工性がより向上する傾向にある。軟化剤の動粘度は、ガラス製毛管式粘度計を用いて試験する方法等によって測定することができる。熱可塑性エラストマー組成物において、軟化剤の配合量は、本実施形態の水添共重合体、熱可塑性樹脂及びゴム状重合体の合計量１００質量部に対して５～１００質量部であることが好ましく、より好ましくは１０～８０質量部、さらに好ましくは１５～６０質量部である。

熱可塑性エラストマー組成物は、オレフィン系エラストマーをさらに含有してもよい。オレフィン系樹脂、オレフィン系エラストマーとしては、炭素数２～２０のα－オレフィン重合体又は共重合体、エチレンと不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸エステルとの共重合体が挙げられる。オレフィン系エラストマーは、以下に限定されないが、例えば、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－４－メチルペンテン共重合体、エチレン－１－オクテン共重合体、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－エチレン－１－ブテン共重合体、１－ブテン単独重合体、１－ブテン－エチレン共重合体、１－ブテン－プロピレン共重合体、４－メチルペンテン単独重合体、４－メチルペンテン－１－プロピレン共重合体、４－メチルペンテン－１－ブテン共重合体、４－メチルペンテン－１－プロピレン－１－ブテン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体等が挙げられる。

熱可塑性エラストマー組成物は、粘着付与剤を含有してもよい。粘着付与剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、クマロン－インデン樹脂、ｐ－ｔ－ブチルフェノール－アセチレン樹脂、フェノール－ホルムアルデヒド樹脂、キシレン－ホルムアルデヒド樹脂、テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペン－フェノール樹脂、水添テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、芳香族変性水添フェノール樹脂、スチレン樹脂、アルファメチルスチレン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・脂環族系石油樹脂、脂肪族・芳香族系炭化水素樹脂、水添変性脂環族系炭化水素樹脂、水添脂環族系炭化水素樹脂、炭化水素系粘着化樹脂、ポリブテン、液状ポリブタジエン、シス－１，４－ポリイソプレンゴム、水添ポリイソプレンゴム、液状ポリイソプレンゴム、ロジン系樹脂等が挙げられる。

本実施形態の水添共重合体を含有する熱可塑性エラストマー組成物は、本発明の目的が損なわれない範囲で、上述した成分以外に、さらにその他の添加剤を含んでいてもよい。かかる添加剤としては、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、可塑剤、光安定剤、結晶核剤、衝撃改良剤、顔料、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、相溶化剤、粘着性付与剤等が挙げられる。これらの添加剤は１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（熱可塑性エラストマー組成物の製造方法）
熱可塑性エラストマー組成物の製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法により製造できる。例えば、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、インターナルミキサー、ラボプラストミル、ミックスラボ、単軸スクリュー押出機、２軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機等の一般的な混和機を用いた溶融混練方法、各成分を溶解又は分散混合後、溶剤を加熱除去する方法等が用いられる。熱可塑性エラストマーの形状は特に限定されないが、例えば、ペレット状、シート状、ストランド状、チップ状等を挙げることができる。また、溶融混練後、直接成形品とすることもできる。

（熱可塑性エラストマー組成物の成形品）
熱可塑性エラストマー組成物は、耐摩耗性、低温機械特性及び各種性能バランスに優れており、かかる特性を活かして、押出成形品、射出成形品、中空成形品、圧空成形品、真空成形品、高周波融着成形品、オーバーモールド成形品、及びスラッシュ成形品等に好適に用いられる。

特に、耐摩耗性、低べたつき性及び各種性能バランスが必要とされる成形品に好適である。例えば、食品・飲料・医薬品・精密機器等の包装材、チューブ（カテーテルを含む）、バッグ、容器、トレー、その他の部材、自動車部品や自動車内装表皮材（ドアトリム、インパネ、エアバッグカバー等）、家電・ＯＡ機器関連部品、工業部品、家庭用品、玩具等が挙げられる。なお、上述の押出成形品や射出成形品は、複層押出成形品、複層射出成形品であってもよい。このとき、本実施形態の水添共重合体や上述した熱可塑性エラストマー組成物を全ての層に用いてもよいし、何れか１層のみ、あるいは２層以上に使用してもよい。

以下、具体的な実施例と比較例を挙げて本発明について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

先ず、実施例及び比較例に適用した、評価方法及び物性の測定方法について下記に示す。

〔水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）及び水添共重合体（ｂ２）の構造の特定方法、物性の測定方法〕
（全ビニル芳香族化合物の含有量（全スチレン含有量））
水添前の共重合体を用い、紫外分光光度計（島津製作所製、ＵＶ－２４５０）を用いて２６２ｎｍの吸収強度より、各々の共重合体の全ビニル芳香族化合物の含有量（質量％）を算出した。
なお、水添前後で全ビニル芳香族化合物単量体単位の含有量は大きくは変化しないので、水素添加前の共重合体について得られた全ビニル芳香族化合物単量体単位（スチレン単量体単位）の含有量を、水添共重合体の全ビニル芳香族化合物単量体単位の含有量（全スチレン含有量）とした。

（重合体ブロックＢ１、Ｂ２又はＤのビニル結合量）
水添前の共重合体の重合過程のステップ毎にサンプリングしたポリマーを、核磁気共鳴装置（ＢＲＵＫＥＲ社製、ＤＰＸ－４００）を用い、プロトン核磁気共鳴（1Ｈ－ＮＭＲ）法によりビニル結合量（１，２－結合量）を測定した。溶媒に重水素化クロロホルムを用い、サンプル濃度は５０ｍｇ／ｍＬ、観測周波数は４００ＭＨｚ、化学シフト基準にテトラメチルシランを用い、パルスディレイ２．９０４秒、スキャン回数６４回、パルス幅４５°、及び測定温度２６℃で行った。ビニル結合量は、１，４－結合及び１，２－結合に帰属されるシグナルの積分値から各結合様式の１Ｈあたりの積分値を算出した後、１，４－結合と１，２－結合の合計に対する１，２－結合の比率から算出した。

（水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）及び水添共重合体（ｂ２）のポリスチレンブロック含有量（Ｏｓ値））
水添前の共重合体を用い、Ｉ．Ｍ．ＫＯＬＴＨＯＦＦ，ｅｔ ａｌ．，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｏｉ．１，４２９（１９４６）に記載の四酸化オスミウム分解法で測定した。
水添前の共重合体の分解には、オスミウム酸の０．１ｇ／１２５ｍＬ第３級ブタノール溶液を用いた。ここで得られたポリスチレンブロックの含有量を「Ｏｓ値」と称する。

（重合体ブロックＢ１又はＢ２中のビニル芳香族化合物量）
水添ブロック共重合体を測定サンプルとし、プロトン核磁気共鳴法（1Ｈ－ＮＭＲ、ＪＯＥＬ ＲＥＳＯＮＡＢＣＥ社製ＥＣＳ４００）により、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックとビニル芳香族化合物と共役ジエンからなる重合体ブロック又はビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物からなる重合体ブロックを区別した。
溶媒に重水素化クロロホルムを用い、サンプル濃度は５０ｍｇ／ｍＬ、観測周波数は４００ＭＨｚ、化学シフト基準にテトラメチルシランを用い、パルスディレイ２．９０４秒、スキャン回数２５６回及び測定温度２３℃で行った。芳香族に帰属されるシグナルの積分強度から各結合様式の1Ｈあたりの積分値からランダム性とブロック性の芳香族を算出した後、前記（１）の方法で全スチレン含有量を算出し、含有割合を算出した。

（水添共重合体の重量平均分子量）
ＧＰＣ〔装置：東ソーＨＬＣ８２２０、カラムＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ－ＲＣ×２本〕を用いて測定した。溶媒にはテトラヒドロフランを用いた。測定条件は、温度３５℃で行った。重量平均分子量が既知の市販の標準ポリスチレンを用いて作成した検量線を使用し、ポリスチレン換算した重量平均分子量を求めた。

（水添共重合体の水素添加率（水添率））
核磁気共鳴装置（ＢＲＵＫＥＲ社製、ＤＰＸ－４００）により水添共重合体の水素添加率を測定した。水素添加後の共重合体である水添共重合体を用いて、プロトン核磁気共鳴（1Ｈ－ＮＭＲ）により測定した。具体的には、４．５～５．５ｐｐｍの残存二重結合に由来するシグナル及び水素添加された共役ジエンに由来するシグナルの積分値を算出し、その比率を算出した。

（水添共重合体の粘弾性測定（ｔaｎδピーク））
動的粘弾性スペクトルを下記の方法により測定し、損失係数ｔａｎδのピーク温度（ｔaｎδピーク温度）を得た。まず、水添共重合体を厚さ２ｍｍのシートに成形した後に幅１０ｍｍ、長さ３５ｍｍのサイズにカットし、測定用試料とした。装置ＡＲＥＳ－Ｇ２（ティーエイインスツルメントー株式会社製、商品名）の捻りタイプのジオメトリーに測定用試料をセットし、実効測定長さは２５ｍｍ、ひずみ０．５％、周波数１Ｈｚ、測定範囲－１００℃から１００℃まで、昇温速度３℃／分の条件により測定した。

〔ポリプロピレン樹脂組成物の製造〕
表３に示す配合割合（質量部）に基づき、二軸押出機（日本製鋼所製「ＴＥＸ－３０αII」、シリンダー口径３０ｍｍ）によって、設定温度２２０℃で溶融混練してポリプロピレン樹脂組成物のペレットを得た。射出成形温度２２０℃、金型温度４０℃で成形し、ポリプロピレン樹脂組成物の成形体（厚み２．０ｍｍ、鏡面仕上げ、シボなし）を得た。
ポリプロピレン樹脂（（ｃ）成分）としては、ＰＭ８０１Ａ（ＰＰ／サンアロマー製；ＭＦＲ＝１５、表３中、「ｈ－ｐｐ」と記載する。）を使用した。水添共重合体（Ｘ）としてＡ１～Ａ１５を用いた。

（ポリプロピレン樹脂組成物成形体の物性評価）
（耐傷つき性）
射出成形体（皮シボなし）（５ｃｍ×１５ｃｍ）を試験片とし、スクラッチテスター ＫＫ‐０１（カトーテック社製）を使用し、ＩＳＯ１９２５２に準じてスクラッチ荷重：１Ｎ、スクラッチ距離：１００ｍｍ、スクラッチ速度：１００ｍｍ／ｓｅｃ、チップ：ステンレスφ＝１．０ｍｍにて試験を行い、測定部分を目視にて観察した。
４：光を反射させても、傷跡が全く観察されないレベル
３：光を反射させると、傷跡がやや観察されるレベル
２：光を反射させると、傷跡が明確に観察されるレベル
１：光を反射させなくても、傷跡が明確に観察されるレベル

（低温機械特性（引張伸び（－３０℃））
ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠し、恒温槽付き引張試験機（ミネベア、Ｔｇ－５ｋＮ）を用いて、－３０℃、３号ダンベル、クロスヘッドスピード５００ｍｍ／分で次のとおり引張試験を実施し、破断伸びを評価した。
５：破断伸びが５００％以上
４：破断伸びが４００％以上５００％未満
３：破断伸びが３００％以上４００％未満
２：破断伸びが２００％以上３００％未満
１：引張弾性率が２００％未満

（モルフォロジー観察（ＴＥＭ観察））
ポリプロピレン樹脂組成物の射出成形体の断面を四酸化ルテニウムで染色した後、ミクロトームにより得られた超薄切片を倍率５０００～１０００００倍で透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて観察した。

（モルフォロジー観察（ＡＦＭ観察））
ポリプロピレン樹脂組成物の成形体（プレス成形又は射出成形）を、ミクロトームにより平滑面を作製し、試料片を得た。試料片の平滑面を、前述の測定条件によりＡＦＭ（Ｂｒuｋｅｒ Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ Ｉｃｏｎ，Ｐｅａｋ Ｆｏｒｃｅ ＱＮＭ ｍｏｄｅ／ＯＬＴＥＳＰＡ型Ｓｉ単結晶プローブ）で観察し、弾性率マッピング図を得た。

〔熱可塑性エラストマー組成物の製造〕
表４に示す配合割合（質量部）に基づき、二軸押出機（日本製鋼所製「ＴＥＸ－３０αII」、シリンダー口径３０ｍｍ）によって、設定温度２２０℃で溶融混練して熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。
射出成形温度２２０℃、金型温度４０℃で成形し、熱可塑性エラストマー組成物の成形体（厚み２．０ｍｍ、皮シボなし、皮シボ付き）とした。水添共重合体（Ｘ）としては、Ａ１～Ａ１５を用いた。
ポリプロピレン樹脂として、ＰＭ８０１Ａ（ＰＰ／サンアロマー製；ＭＦＲ＝１５）を用いた。ゴム状重合体としてスチレン系熱可塑性エラストマー、タフテックＮ５０４（スチレン含有量３２質量％、旭化成製）を使用した。軟化剤としてパラフィンオイル、ＰＷ－９０（出光興産社製）を使用した。表４中、「オイル」と記載した。

（熱可塑性エラストマー組成物成形体の物性評価）
（耐摩耗性）
学振型摩擦試験器（テスター産業株式会社製、ＡＢ－３０１型）を用い、成形体表面（皮シボ加工面）を、摩擦布カナキン３号綿、荷重５００ｇで摩擦後、シボ深さを測定し、シボ深さ残存率（下記（式１）で計算）によって、以下の基準で判定した。シボ深さは東京精密社製の表面粗さ計Ｅ－３５Ａで測定した。
シボ深さ残存率（％）＝（摩擦後のシボ深さ）／（摩擦前のシボ深さ）×１００ （式１）
５：摩擦回数１００００回後に、シボ深さ残存率が８０％以上
４：摩擦回数１００００回後に、シボ深さ残存率が８０％未満６５％以上
３：摩擦回数１００００回後に、シボ深さ残存率が６５％未満５０％以上
２：摩擦回数１００００回後に、シボ深さ残存率が５０％未満２５％以上
１：摩擦回数１００００回後に、シボ深さ残存率が２５％未満

（低温破断伸び）
ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠し、恒温槽付き引張試験機（ミネベア、Ｔｇ－５ｋＮ）を用いて、－３０℃、３号ダンベル、クロスヘッドスピード５００ｍｍ／分で次のとおり引張試験を実施し、破断伸びを評価した。
４：破断伸びが２００％以上
３：破断伸びが１００％以上２００％未満
２：破断伸びが５０％以上１００％未満
１：引張弾性率が５０％未満

（耐油性）
ＪＩＳ Ｋ６２５８に準拠し、日本サン石油（株）製のＩＲＭ９０２オイルに試験片を浸漬して、浸漬前後での質量を測定した。浸漬前の試験片の質量を１００％として浸漬によって増加した分の質量分率（％）を膨潤率として算出した。
４；膨潤率が ３０％以下
３；膨潤率が ３０％以上５０％未満
２；膨潤率が ５０％以上７０％未満
１；膨潤率が ７０％以上

（触感）
射出成形シートを用い、しっとり感、サラサラ感、柔らかさの観点から以下の基準で評価を行った。評価は、評価員１０人の平均をとった。
Ａ：しっとり感、サラサラ感、柔らかさのバランスがよく、極めて心地よい感覚である。
Ｂ：しっとり感、サラサラ感、柔らかさのバランスが少し崩れているが不快感はない。
Ｃ：しっとり感、サラサラ感、柔らかさのバランスが悪く、不快な感覚である。

〔水添共重合体の製造〕（水添触媒の調製）
共重合体の水添反応に用いた水添触媒を下記の方法で調製した。
窒素置換した反応容器に乾燥、精製したシクロヘキサン１リットルを仕込み、ビスシクロペンタジエニルチタニウムジクロリド１００ミリモルを添加し、十分に攪拌しながらトリメチルアルミニウム２００ミリモルを含むｎ－ヘキサン溶液を添加して、室温にて約３日間反応させ、水添触媒を得た。

（水添共重合体）
水添共重合体（ａ－１）～（ａ－４）、水添共重合体（ｂ１－１）、及び水添共重合体（ｂ２－１）～（ｂ２－５）を、下記のようにして作製した。

＜水添共重合体（ａ－１）＞
撹拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用して、バッチ重合を行った。
まず、スチレン２０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８４質量部と、Ｎ，Ｎ,Ｎ’,Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミンをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．３５モル添加し、７０℃で２０分間重合した。
次に、スチレン４７質量部を含むシクロヘキサン溶液と、ブタジエン３３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて、７０℃で１時間重合した。
次に、安息香酸エチルをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．２５モル添加し、７０℃で１０分間反応させた。
その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られた共重合体は、スチレン含有量６７質量％、ポリスチレンブロック含有量２０質量％、重合体ブロック（Ｂ１）の水添前のビニル結合量は２５％、重量平均分子量１９．３万であった。
また、ＧＰＣ曲線のピーク面積比より求めたカップリング率は５０％であった。
さらに、得られた共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度８０℃で、水添反応を行った。
得られた水添共重合体の水添率は９９％、ｔaｎδピーク温度は１８℃であった。
次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、水添共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添共重合体（ａ－１）を得た。

＜水添共重合体（ａ－２）＞
撹拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用して、バッチ重合を行った。
まず、スチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０６７質量部と、Ｎ，Ｎ,Ｎ’,Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミンをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．３５モル添加し、７０℃で２０分間重合した。
次に、スチレン４７質量部を含むシクロヘキサン溶液と、ブタジエン３３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて、７０℃で１時間重合した。
次に、スチレン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入し、７０℃で２０分間重合した。
その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られた共重合体は、スチレン含有量６７質量％、ポリスチレンブロック含有量２０質量％、重合体ブロック（Ｂ１）の水添前のビニル結合量は２１％、重量平均分子量１５．４万であった。
さらに、得られた共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度８０℃で、水添反応を行った。
得られた水添共重合体の水添率は９９％、ｔaｎδピーク温度は９℃であった。
次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、水添共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添共重合体（ａ－２）を得た。

＜水添共重合体（ａ－３）＞
攪拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用してバッチ重合を
行った。
先ず、スチレン１５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８５質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミンをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．８モル添加し、７０℃で５分間重合した。
次に、ブタジエン３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて７０℃で５分間重合した。
次に、ブタジエン２９質量部とスチレン５０質量部（濃度２０質量％）を含むシクロヘキサン溶液を反応温度が一定になるように供給し、７０℃で４５分間重合した。
次にブタジエン３質量部を含むシクロヘキサン溶液を投入して、７０℃で５分重合した。
最後に、テトラエトキシシランをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．２モル添加し、７０℃で３０分間反応した。
その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られた共重合体は、スチレン含有量６５質量％、ポリスチレンブロック含有量１５質量％、ブロック共重合体（Ｂ１）の水添前のビニル結合量は２５％、重量平均分子量３０．１万であった。
また、ＧＰＣ曲線のピーク面積比より求めたカップリング率は７０％であった。
さらに、得られた共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度８０℃で、水添反応を行った。
得られた水添共重合体の水添率は９８％、ｔaｎδピーク温度は２５℃であった。
次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、水添共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添共重合体（ａ－３）を得た。

＜水添共重合体（ａ－４）＞
撹拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０L）を使用して、バッチ重合を行った。
まず、スチレン７．５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８０質量部と、Ｎ，Ｎ,Ｎ’,Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミンをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．３５モル添加し、７０℃で２０分間重合した。
次に、スチレン３６質量部を含むシクロヘキサン溶液と、ブタジエン４９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて、７０℃で１時間重合した。
次に、スチレン７．５質量部を含むシクロヘキサン溶液を投入して、６０℃で２０分間重合した。
その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られた共重合体は、スチレン含有量５１質量％、ポリスチレンブロック含有量５１質量％、重合体ブロック（Ｂ１）の水添前のビニル結合量は２２％、重量平均分子量１５．１万であった。
さらに、得られた共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度８０℃で、水添反応を行った。
得られた水添共重合体の水添率は９９％、ｔaｎδピーク温度は－１４℃であった。
次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、水添共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添共重合体（ａ－４）を得た。

＜水添共重合体（ｂ１－１）＞
撹拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用して、バッチ重合を行った。
まず、スチレン７．５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０６６質量部と、Ｎ，Ｎ,Ｎ’,Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミンをｎ－ブチルリチウム１モルに対して１．８モル添加し、さらに、ナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０５モル添加し、７０℃で２０分間重合した。
次に、スチレン２２質量部を含むシクロヘキサン溶液と、ブタジエン６３質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて、７０℃で１時間重合した。
次に、スチレン７．５質量部を含むシクロヘキサン溶液を投入して、６０℃で２０分間重合した。
その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られた共重合体は、スチレン含有量３７質量％、ポリスチレンブロック含有量１５質量％、重合体ブロック（Ｂ２）の水添前のビニル結合量は７０％、重量平均分子量１５．６万であった。
さらに、得られた共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度８０℃で、水添反応を行った。
得られた水添共重合体の水添率は９９％、ｔaｎδピーク温度は－２５℃であった。
次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、水添共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添共重合体（ｂ１－１）を得た。

＜水添共重合体（ｂ２－１）＞
撹拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用して、バッチ重合を行った。
まず、ブタジエン１０質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０５質量部と、Ｎ，Ｎ,Ｎ’,Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０５モル添加し、７０℃で１０分間重合した。
次に、ブタジエン８５質量部を含むシクロヘキサン溶液を加えて、ＴＭＥＤＡをｎ－ブチルリチウム１モルに対して１．５モルと、ナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０５モル添加し、６０℃で１時間重合した。
次に、スチレン５質量部を含むシクロヘキサン溶液を投入して、６０℃で２０分間重合した。
その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られた共重合体は、スチレン含有量５質量％、ポリスチレンブロック含有量５質量％、重合体ブロックブロックＥの含有量１０質量％、重合体ブロックＤの水添前のビニル結合量は７４％、重量平均分子量２５．４万であった。
さらに、得られた共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度８０℃で、水添反応を行った。
得られた水添共重合体の水添率は９８％、ｔaｎδピーク温度は－３１℃であった。
次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、水添共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添共重合体（ｂ２－１）を得た。

＜水添共重合体（ｂ２－２）＞
撹拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用して、バッチ重合を行った。
まず、スチレン６．５質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０６５質量部と、Ｎ，Ｎ,Ｎ’,Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して１．８モルさらに、ナトリウム－ｔ－ペントキシドを１モルのＴＭＥＤＡに対して０．０４５モル添加し、７０℃で２０分間重合した。
次に、ブタジエン８２質量部を含むシクロヘキサン溶液を加えて、６０℃で１時間重合した。
次に、スチレン６．５質量部を含むシクロヘキサン溶液を投入して、６０℃で２０分間重合した。
次に、ブタジエン５質量部を含むシクロヘキサン溶液を加えて、６０℃で１０分間重合した。
その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られた共重合体は、スチレン含有量１３質量％、ポリスチレンブロック含有量１３質量、重合体ブロックＤの水添前のビニル結合量は８０％、重量平均分子量２０．８万であった。
さらに、得られた共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度８０℃で、水添反応を行った。
得られた水添共重合体の水添率は９９％、ｔaｎδピーク温度は－２８℃であった。
次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、水添共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添共重合体（ｂ２－２）を得た。

＜水添共重合体（ｂ２－３）＞
撹拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用して、バッチ重合を行った。
まず、スチレン１２質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．１５８質量部と、Ｎ，Ｎ,Ｎ’,Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミンをｎ－ブチルリチウム１モルに対して１．８モル添加し、７０℃で２０分間重合した。
次に、ブタジエン８８質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて、７０℃で１時間重合した。
次に、テトラエトキシシランをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．２４モル添加し、７０℃で１０分間反応させた。
その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られた共重合体は、スチレン含有量１２質量％、ポリスチレンブロック含有量１２質量％、重合体ブロックＤの水添前のビニル結合量は８１％、重量平均分子量２５．３万であった。
また、ＧＰＣ曲線のピーク面積比より求めたカップリング率は９２％であった。
さらに、得られた共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度８０℃で、水添反応を行った。
得られた水添共重合体の水添率は９８％、ｔaｎδピーク温度は－３０℃であった。
次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、水添共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添共重合体（ｂ２－３）を得た。

＜水添共重合体（ｂ２－４）＞
撹拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用して、バッチ重合を行った。
まず、スチレン９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．０８４質量部と、Ｎ，Ｎ,Ｎ’,Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミンをｎ－ブチルリチウム１モルに対して１．８モル、さらに、ナトリウム－ｔ－ペントキシドをｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．０５モル添加し、７０℃で２０分間重合した。
次に、スチレン２５質量部を含むシクロヘキサン溶液と、ブタジエン２１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を加えて、７０℃で４５分間重合した。
次に、ブタジエン４５質量部を含むシクロヘキサン溶液を投入して、６０℃で１時間重合した。
その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られた重合体は、スチレン含有量３４質量％、ポリスチレンブロック含有量９質量％、重合体ブロックブロックＦの含有量４６質量％、重合体ブロックＤのビニル結合量７７ｍoｌ％、重量平均分子量１４．８万であった。
さらに、得られた共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度８０℃で、水添反応を行った。
得られた水添共重合体の水添率は９８％、ｔaｎδピーク温度は２５℃と－３０℃であった。
次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、水添共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添共重合体（ｂ２－４）を得た。

＜水添共重合体（ｂ２－５）＞
撹拌装置とジャケットを具備する槽型反応器（内容積１０Ｌ）を使用して、バッチ重合を行った。
まず、スチレン９質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度２０質量％）を投入した。
次に、ｎ－ブチルリチウムを全モノマー１００質量部に対して０．１１質量部と、Ｎ，Ｎ,Ｎ’,Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）をｎ－ブチルリチウム１モルに対して０．４５モル添加し、７０℃で２０分間重合した。
次に、ブタジエン８２質量部を含むシクロヘキサン溶液を加えて、６０℃で１時間重合した。
次に、スチレン９質量部を含むシクロヘキサン溶液を投入して、６０℃で２０分間重合した。
その後、メタノールを添加し、重合反応を停止した。
上記のようにして得られた共重合体は、スチレン含有量１８質量％、ポリスチレンブロック含有量１８質量％、重合体ブロックＤの水添前のビニル結合量は５０％、重量平均分子量１０．２万であった。
さらに、得られた共重合体に、上記のようにして調製した水添触媒を、共重合体１００質量部当たり、Ｔｉ基準で１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．７ＭＰａ、温度８０℃で、水添反応を行った。
得られた水添共重合体の水添率は９９％、ｔaｎδピーク温度は－５０℃であった。
次に、安定剤として、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、水添共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、水添共重合体（ｂ２－５）を得た。

各水添共重合体の物性、並びに水添共重合体（Ｘ）の組成及び物性を下記の表１及び表２に示す。

〔ポリプロピレン樹脂組成物〕
下記表３より、実施例１～９においては、特定の構成にある水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）及び水添共重合体（ｂ２）を含有したポリプロピレン樹脂組成物は、耐傷つき性、低温機械特性、及び各特性のバランスにおいて、点数「１」がなく、優れていることが分かった。

表３より、比較例１～６においては、ポリプロピレン樹脂組成物の、耐傷つき性、低温機械特性、及び各特性バランスにおいて、点数「１」が存在し、劣っていることが分かった。

図１に水添共重合体である製造例１（Ａ１）、及び比較製造例５（Ａ１４）の損失正接の温度依存性を示す。図１によると、水添共重合体である製造例１（Ａ１）は、粘弾性測定（１Ｈｚ）において、ｔａｎδピーク温度が０℃以上かつｔａｎδ高さが１．０以上のピークを１つ有し、かつ、ｔａｎδピーク温度が０℃未満かつｔａｎδピーク高さが０．２未満のピークを２つ有し、水添共重合体である比較製造例５（Ａ１４）は、粘弾性測定（１Ｈｚ）において、ｔａｎδピーク温度が０℃以上かつｔａｎδ高さが１．０未満のピークを１つ有し、かつ、ｔａｎδピーク温度が０℃未満かつｔａｎδピーク高さが０．２以上のピークを２つ有している。

実施例１及び比較例１の、水添共重合体とポリプロピレン樹脂との樹脂組成物の成形体を、透過型電子顕微鏡（ルテニウム染色）でモルフォロジー観察した像を、図２（Ａ）、（Ｂ）に示す（上部は倍率２００００倍、下部は倍率５００００倍）。（Ａ）実施例１のポリプロピレン樹脂組成物の成形体の透過型電子顕微鏡（ルテニウム染色）でモルフォロジー観察した像を示す。（Ｂ）比較例１のポリプロピレン樹脂組成物の成形体の透過型電子顕微鏡（ルテニウム染色）でモルフォロジー観察した像を示す。図２で、黒色の部分は、水添共重合体、白色の部分はポリプロピレン樹脂を示す。

図２より、実施例１の樹脂組成物においては、水添共重合体Ａ１は、ポリプロピレン樹脂中で共連続構造を形成し、比較例１の樹脂組成物においては、水添共重合体Ａ１０はポリプロピレン樹脂と海島構造を形成している。これによると、ポリプロピレン樹脂組成物においては、水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）及び水添共重合体（ｂ２）を特定割合で併用することで、ポリプロピレン樹脂組成物のモルフォロジーが海島構造から共連続構造に変化したことが分かった。

「海島構造」とは、ポリプロピレン樹脂と水添共重合体がそれぞれ単独で存在する状態を示し、「共連続構造」とは、マトリックスとなる成分の水添ブロック共重合体が存在し、ポリプロピレン樹脂が、その一部または全体を覆う状態で連続的につながった形状を有する状態を示す。ポリプロピレン樹脂組成物は、このように単純な海島構造を形成せずに、共連続構造を形成するため、耐摩耗性、低温機械特性、さらに各特性のバランスを高度に満足することができる。ポリプロピレン樹脂組成物が共連続構造を形成しているか否かは、透過型電子顕微鏡を用いて確認できる。

実施例１、比較例２および比較例３のポリプロピレン樹脂組成物の射出成形板のＡＦＭ（原子間力顕微鏡）による弾性率マッピング図(弾性率を色のグラデーションで表示し、樹脂組成物中の弾性率分布を示す)を図３（Ａ）～（Ｃ）に示す。

図３（Ａ）は、実施例１の成型板のＡＦＭによる弾性率マッピング図を示す。
図３（Ｂ）は、比較例２の成型板のＡＦＭによる弾性率マッピング図を示す。
図３（Ｃ）は、比較例３の成形板のＡＦＭによる弾性率マッピング図を示す。

これによると、水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）および水添共重合体（ｂ２）を特定割合で併用することで、ポリプロピレン樹脂組成物の射出成形板（Ａ）では、水添共重合体（ａ）（ａ－１：黒色）とポリプロピレン樹脂（白色）の界面に水添共重合体（ｂ１）および水添共重合体（ｂ２）が相容化剤として取り囲むように偏在していることがわかる。一方、ポリプロピレン樹脂組成物の射出成型板（Ｂ）および（Ｃ）では、界面の存在は示唆されなかった。

特性構造の水添共重合体を、特定割合を含有した、本実施形態のポリプロピレン樹脂組成物は、ポリプロピレンと水添共重合体の界面強度が強化され、耐摩耗性、低温機械特性、及び各特性のバランスを高度に満足することができる。

〔熱可塑性エラストマー組成物〕
下記表４より、実施例１０～１８においては、本発明の構成要件を満たす特定の範囲にある水添共重合体（ａ）、水添共重合体（ｂ１）及び水添共重合体（ｂ２）を含有した熱可塑性エラストマー組成物は、耐摩耗性、低温機械特性、及び各種性能バランスにおいて、点数「１」および「Ｃ」がなく、優れることが分かった。

比較例７～１２においては、本発明の構成要件を満たさないので、熱可塑性エラストマー組成物は、耐摩耗性、低温機械特性、及び各種性能バランスにおいて、点数「１」および「Ｃ」が存在し、劣ることが分かった。

本発明の水添共重合体（Ｘ）を使用したポリプロピレン樹脂組成物、熱可塑性エラストマー組成物および粘着フィルムは、各種衣料類の包装、各種食品の包装、日用雑貨包装、工業資材包装、各種ゴム製品、樹脂製品、皮革製品等のラミネート、紙おむつ等に用いられる伸縮テープ、ダイシングフィルム等の工業用品、建材や鋼板の保護に用いられる粘着保護フィルム、粘着フィルムの基材、食肉鮮魚用トレー、青果物パック、冷凍食品容器等のシート用品、テレビ、ステレオ、掃除機等の家電用品用途、バンパー部品、ボディーパネル、サイドシール、内装（インパネ、ドアトリム、エアバッグカバー等）表皮材などの自動車内外装部品用途材料、道路舗装材、防水材料、遮水シート、土木パッキン、日用品、レジャー用品、玩具、工業用品、ファニチャー用品、筆記用具、透明ポケット、ホルダー、ファイル背表紙等の文具、輸液バック等の医療用具等の幅広い分野において、産業上の利用可能性を有する。

Claims (6)

1. ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とからなる重合体を水素添加した水添共重合体（ａ）、（ｂ１）および（ｂ２）を含む、水添共重合体（Ｘ）であって、
   前記水添共重合体（ａ）は、粘弾性測定（１Ｈｚ）において、ｔａｎδピークを０℃以上に１個以上有し、
   前記水添共重合体（ｂ１）は、粘弾性測定（１Ｈｚ）においてｔａｎδピークを－２５℃以上０℃未満に１個以上有し、
   前記水添共重合体（ｂ２）は、粘弾性測定（１Ｈｚ）においてｔａｎδピークを－２５℃未満に１個以上有し、
   前記水添共重合体（ａ）の含有量と、前記水添共重合体（ｂ１）及び前記水添共重合体（ｂ２）の含有量との質量比（ａ）／｛（ｂ１）＋（ｂ２）｝が、４５／５５～９５／５であり、
   前記水添共重合体（Ｘ）は、ｔaｎδピーク温度が０℃以上かつｔaｎδピーク高さが
   １．０以上のピークを少なくとも１つ有し、かつ、ｔaｎδピーク温度が０℃未満かつｔaｎδピーク高さが０．２未満のピークを少なくとも２つ有する、水添共重合体（Ｘ）。
2. 前記水添共重合体（ａ）は、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とからなりビニル芳香族化合物の含有量が２０～９０質量％であるブロックＢ１を有し、
   前記水添共重合体（ｂ１）は、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とからなりビニル芳香族化合物の含有量が５～４０質量％であるブロックＢ２を有し、
   前記水添共重合体（ｂ２）は、共役ジエン化合物を主体とし水添前のビニル結合量が４０ｍoｌ％以上であるブロックＤを有する、請求項１に記載の水添共重合体（Ｘ）。
3. 前記水添共重合体（ｂ２）のブロックＤの水添前のビニル結合量が６０ｍｏｌ％以上である、請求項２に記載の水添共重合体（Ｘ）。
4. 請求項１～３のいずれかに記載の水添共重合体（Ｘ）と、ポリプロピレン樹脂（ｃ）と
   を含有する樹脂組成物。
5. 請求項１～３のいずれかに記載の水添共重合体（Ｘ）と、熱可塑性樹脂及び／又はゴム
   状重合体とを含有する熱可塑性エラストマー組成物。
6. 請求項４に記載の樹脂組成物又は請求項５に記載の熱可塑性エラストマー組成物の成形体。

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