JP2022069068A - 詰替え容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便な構成で注液速度を高めることが可能な詰替え容器を提供する。
【解決手段】矩形状の表面シート１と矩形状の裏面シート２とを備えた詰替え容器Ｘは、第一側方接着領域１１及び第二側方接着領域１２と第一側方接着領域１１の一端を切除することで注液口３が形成される切除部１４とを備え、注液口３に至る表面シート１及び裏面シート２の上辺１５が直線状に形成されており、第一側方接着領域１１は、上辺１５と対向し、注液口３から離れるほど上辺１５から離間するよう直線状に傾斜した第一直線部５１と、第一直線部５１の注液口とは反対側の端部から屈曲し外側に向かって直線状に延出した第二直線部５２とで構成される屈曲領域５を有している。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体を収容可能な詰替え容器に関する。

従来、洗浄液等の液体を使用するために収容された専用容器の内部に、液体を補充するための詰替え容器が知られている。この詰替え容器は、専用容器に比べて安価に構成する必要があることから、柔軟なフィルムを重ね合わせて生成された表面シートと裏面シートとの間に液体収容空間で形成されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の詰替え容器は、基材及びシーラント層を有する表面シートと裏面シートとのシーラント層どうしを対向させて周囲を接着した折り曲げ部を備え、この折り曲げ部に開封予定線を設けている。折り曲げ部に接続される表面シート及び裏面シートは、折り曲げ部の側方接着部位から垂直に内側に向かって延出した注出口シール部にて互いに接着されており、注出口シール部から屈曲し外側に向かって傾斜して延出した接着部位を更に有している。シーラント層を折り曲げた折り曲げ部と注出口シール部とにより、直線状の流出路を確保している。

特開２０１１－１４８５０５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の詰替え容器は、液体が流出路に流動するまでに、注出口シール部から屈曲し外側に向かって傾斜した接着部位が障壁となって液体が滞留しやすく、注液速度を向上させる上で、改善の余地があった。

そこで、簡便な構成で注液速度を高めることが可能な詰替え容器が望まれている。

本発明の一態様に係る詰替え容器は、矩形状の表面シートと、当該表面シートとの間に液体を収容可能な収容空間を形成した矩形状の裏面シートと、を備えた詰替え容器であって、前記表面シート及び前記裏面シートの一対の側方部位を接着して形成される第一側方接着領域及び第二側方接着領域と、前記第一側方接着領域の一端を切除することで注液口が形成される切除部と、を備え、前記注液口に至る前記表面シート及び前記裏面シートの上辺が直線状に形成されており、前記第一側方接着領域は、前記上辺と対向し、前記注液口から離れるほど前記上辺から離間するよう直線状に傾斜した第一直線部と、当該第一直線部の前記注液口とは反対側の端部から屈曲し外側に向かって直線状に延出した第二直線部とで構成される屈曲領域を有していることを特徴とする。

本詰替え容器は、注液口に至る表面シート及び裏面シートの上辺が直線状に形成されており、注液口から離れるほど上辺から離間するよう直線状に傾斜した第一直線部を有する屈曲領域を設けることにより、注液口に至る流路が注液口に行くに従い流路面積が小さくなるため、注液速度が上がり、液体の詰替えを迅速に実行することができる。しかも、屈曲領域を設けるといった簡便な構成により注液速度を向上させることが可能となるため、安価に製造することができる。

また、屈曲領域は、第一直線部の注液口とは反対側の端部から屈曲し外側に向かって直線状に延出した第二直線部を有するため、収容空間にある液体を第一直線部の傾斜を介して注液口に収束させることができる。

このように、簡便な構成で注液速度を高めることが可能な詰替え容器を提供できた。

他の構成として、前記屈曲領域の最も前記内側にある仮想頂点と前記第一側方接着領域の最も外側で前記仮想頂点を通る頂垂線と直交する前記表面シート及び前記裏面シートの側辺を仮想外側辺としたとき、前記仮想外側辺と前記第一直線部との成す角は、３０度以上６０度以下であることが好ましい。

このように、仮想外側辺と第一直線部との成す角を設定すれば、注液速度をさらに向上させることができる。なお、この成す角は、第一直線部の長さが過大とならないように３０度以上に設定し、第一直線部の傾斜勾配を適度に確保して注液速度を高めるために６０度以下に設定している。

他の構成として、前記仮想外側辺と前記第二直線部との成す角は、２０度以上５０度以下であることが好ましい。

このように、仮想外側辺と第二直線部との成す角を設定すれば、容器底部の液体を注液口へと円滑に誘導することができる。なお、この成す角は、第二直線部の長さが過大とならないように２０度以上に設定し、第二直線部が障壁となって液体が滞留しないように５０度以下に設定している。

他の構成として、前記屈曲領域の底辺の長さは、前記表面シート及び前記裏面シートにおける前記仮想外側辺の長さに対して３分の１以上２分の１以下で構成されていることが好ましい。

このように、屈曲領域の底辺の長さを設定すれば、容器底部の液体を注液口へと円滑に誘導することができる。なお、この底辺の長さの割合は、容器底部の液体を第二直線部から第一直線部の傾斜を介して注液口へと円滑に誘導して注液速度を高めるために３分の１以上に設定し、屈曲領域が過大となって液体収容量が減少しないように２分の１以下に設定している。

他の構成として、前記第一直線部と前記第二直線部との境界は尖っていることが好ましい。

このように、第一直線部と第二直線部との境界が尖っていれば、矩形シートから三角形を切除するだけで良いので、詰替え容器の成形が容易である。

本実施形態に係る詰替え容器の斜視図である。 第一実施形態に係る詰替え容器の正面図である。 第二実施形態に係る詰替え容器の正面図である。 比較例１に係る詰替え容器の正面図である。 比較例２に係る詰替え容器の正面図である。 その他の実施形態（１）に係る詰替え容器の拡大正面図である。

以下に、本発明に係る詰替え容器の実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態では、詰替え容器の一例として、洗浄液等の液体を収容した詰替え容器Ｘとして説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

図１～図３に示すように、詰替え容器Ｘは、合成樹脂を含むフィルムを積層させた複層フィルムで形成されている。以下、図２の紙面上側を上方向、紙面下側を下方向として説明することがある。

図１に示すように、詰替え容器Ｘは、表面シート１と、表面シート１との間に液体を収容可能な収容空間Ｓを形成した裏面シート２と、を備えている。この詰替え容器Ｘは、硬質な樹脂等で構成された専用容器Ｙの内部の液体が無くなった場合又は少量となった場合に、専用容器Ｙの口部４に注液口３が対向するように詰替え容器Ｘを傾けて、収容空間Ｓにある液体を専用容器Ｙに移し替えるために使用される。

表面シート１及び裏面シート２は、共に同一の材料で構成されており、合成樹脂を含むフィルムを積層させた複層フィルムで形成されている。本実施形態における複層フィルムは、内層から外層まで順にＰＥ（ポリエチレン）／アルミニウム／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）で構成されており、注液口３が形成される上部領域１Ａの上辺１５は複層フィルムを折り返して形成されている。なお、複層フィルムの材質は特に限定されず、例えば、ＰＥ及びアルミニウム、又はＰＥ及びＰＥＴの少なくとも２つの組み合わせであっても良い。

図２～図３に示すように、本実施形態における詰替え容器Ｘは、正面視において縦（上下）１１０ｍｍ×横（左右）６５ｍｍ（Ｌ＝１１０ｍｍ×Ｄ２＝６５ｍｍ）の矩形状に形成されている。つまり、詰替え容器Ｘは、矩形状の表面シート１と、表面シート１との間に液体を収容可能な収容空間Ｓを形成した矩形状の裏面シート２と、を備えている。この詰替え容器Ｘは、表面シート１及び裏面シート２の一対の側方部位を熱溶着等で接着して形成される第一側方接着領域１１及び第二側方接着領域１２と、表面シート１及び裏面シート２の下側となる底部を熱溶着等で接着して形成される底部接着領域１３と、第一側方接着領域１１の一端を切除することで注液口３が形成される切除部１４と、を備えている。

上述したように、詰替え容器Ｘの上部領域１Ａは、複層フィルムを折り返して形成されていることから、上辺１５を接着せずに構成し、注液口３に至る流路を確保している。注液口３に至る表面シート１及び裏面シート２の上辺１５は、底部接着領域１３と平行な直線状に形成されている。この構成から、上辺１５、第一側方接着領域１１及び第二側方接着領域１２、底部接着領域１３で囲まれる内側領域に、液体を収容する収容空間Ｓが形成されている。この収容空間Ｓにある液体を専用容器Ｙに移し替える際、詰替え容器Ｘの切除部１４を除去して注液口３を開放することとなる（図１も参照）。

第一側方接着領域１１は、上辺１５と対向し、注液口３から離れるほど上辺１５から離間するよう直線状に傾斜した第一直線部５１と、第一直線部５１の注液口３とは反対側の端部から屈曲し外側に向かって直線状に延出した第二直線部５２とで構成される屈曲領域５を有している。本実施形態に係る屈曲領域５は、第一直線部５１と第二直線部５２との境界で尖っており、幅が約５ｍｍの直線帯で形成されている。また、第一側方接着領域１１は、屈曲領域５を除いて全て平行な幅が約５ｍｍの直線帯で形成されている。第二側方接着領域１２及び底部接着領域１３は、全て平行な幅が約５ｍｍの直線帯で形成されている。屈曲領域５は、第一直線部５１及び第二直線部５２を熱溶着して直線帯を形成した後、三角形の抜き取り部１６を除去することにより、底辺を除いた一対の斜辺で構成されている。このような構成であることから、本実施形態に係る屈曲領域５は、成形が容易なものとなっている。

屈曲領域５の最も内側にある仮想頂点Ｐ１と第一側方接着領域１１の最も外側で仮想頂点Ｐ１を通る頂垂線Ｌｖと直交する第一仮想外側辺Ｌａ（表面シート１及び裏面シート２の側辺である仮想外側辺の一例）との最短距離Ｄ１は、第一仮想外側辺Ｌａと第二側方接着領域１２の最も外側で第一仮想外側辺Ｌａに平行である第二仮想外側辺Ｌｂとの最短距離Ｄ２の５分の１以上２分の１以下（１／５≦Ｄ１／Ｄ２≦１／２）である。本実施形態では、第一側方接着領域１１及び第二側方接着領域１２が直線帯で形成されていることから、第一仮想外側辺Ｌａ及び第二仮想外側辺Ｌｂは、夫々の外側辺と一致する。

図１に示すように、収容空間Ｓにある液体が注液口３に向かって流動する際、液体は、第二直線部５２、次いで第一直線部５１に沿って徐々に流路面積が縮小されながら流動するが、Ｄ１／Ｄ２を５分の１以上とすれば、液体の注液速度を高まる。一方、Ｄ１／Ｄ２を大きくしすぎると、容器底部の収容空間Ｓにある液体が上部領域１Ａに流動し難くなるため、また容器底部の収容空間Ｓに液体を適量収容し難くなるため、Ｄ１／Ｄ２を２分の１以下とすることが好ましい。つまり、Ｄ１／Ｄ２の比率は、注液口３に至る流路を適正に確保するために５分の１以上に設定し、収容空間Ｓにある液体を注液口３へと円滑に収束させるため、および液体収容量を確保するために２分の１以下に設定している。図２の例では、Ｄ１＝２５ｍｍ、Ｄ２＝６５ｍｍとし、Ｄ１／Ｄ２＝５／１３としている。図３の例では、Ｄ１＝２２．９５ｍｍ、Ｄ２＝６５ｍｍとし、Ｄ１／Ｄ２＝約０．３５としている。

また、屈曲領域５の底辺の長さＬ１は、表面シート１及び裏面シート２における第一仮想外側辺Ｌａの長さＬ（第一仮想外側辺Ｌａ）に対して３分の１以上２分の１以下（１／３≦Ｌ１／Ｌ≦１／２）で構成されている。ここで、屈曲領域５の底辺とは、屈曲領域５の第一直線部５１及び第二直線部５２を仮想三角形の斜辺とみなしたときの底辺のことを指す。

図１に示すように、収容空間Ｓにある液体が注液口３に向かって流動する際、液体は、第二直線部５２に沿って流動した後、第一直線部５１に沿って徐々に流路面積が縮小されながら流動するが、Ｌ１／Ｌを３分の１以上とすれば、液体の注液速度を高まる。一方、Ｌ１／Ｌを大きくしすぎると、容器底部の収容空間Ｓに液体を適量収容し難くなるため、Ｌ１／Ｌを２分の１以下とすることが好ましい。つまり、Ｌ１／Ｌの比率は、容器底部の収容空間Ｓに液体を第二直線部５２から第一直線部５１の傾斜を介して注液口３へと円滑に誘導して注液速度を高めるために３分の１以上に設定し、屈曲領域５が過大となって液体収容量が減少しないように２分の１以下に設定している。図２の例では、Ｌ１＝４４ｍｍ、Ｌ＝１１０ｍｍとし、Ｌ１／Ｌ＝２／５としている。図３の例では、Ｌ１＝４９ｍｍ、Ｌ＝１１０ｍｍとし、Ｌ１／Ｌ＝約０．４５としている。

図２～図３に示すように、第一仮想外側辺Ｌａと第一直線部５１との成す角Ａは、３０度以上６０度以下である。また、第一仮想外側辺Ｌａと第二直線部５２との成す角Ｂは、２０度以上５０度以下である。成す角Ａは、第一直線部５１の長さが過大とならないように３０度以上に設定し、第一直線部５１の傾斜勾配を適度に確保して注液速度を高めるために６０度以下に設定している。成す角Ｂは、第二直線部５２の長さが過大とならないように２０度以上に設定し、第二直線部５２が障壁となって液体が滞留しないように５０度以下に設定している。図２の例では、成す角Ａを５５度に設定し、成す角Ｂを３５度に設定している。図３の例では、成す角Ａを５５度に設定し、成す角Ｂを２５度に設定している。Ｄ１／Ｄ２，成す角Ａ及び成す角Ｂを上記値に設定することにより、第一仮想外側辺Ｌａに沿う屈曲領域５の底辺の長さＬ１は、図２の例では４４ｍｍであり、図３の例では４９ｍｍとなる。

切除部１４は、第一仮想外側辺Ｌａから約１０ｍｍの位置で第一直線部５１に形成されたノッチ１４ａを有しており、このノッチ１４ａから上下方向に破断することにより、第一側方接着領域１１の直線帯と略平行な注液口３が形成される。この切除部１４は、切除されることで注液口３となる切取線３１を有していても良い。この切取線３１は、第一直線部５１に形成されたノッチ１４ａに連続して第一側方接着領域１１の直線帯と平行に形成された薄肉線、ミシン目、傷痕群等であっても良い。第一側方接着領域１１に直線帯を形成すれば、容器底部にある液体を第二直線部５２及び第一直線部５１に沿って注液口３へと円滑に誘導することができる。また、この直線帯と平行な切取線３１により注液口３の断面積が最も小さくなるので、屈曲領域５の傾斜した第一直線部５１を流動した液体を注液口３から勢いよく噴出させ、注液速度をさらに向上させることができる。

以下、図２～図３に示す本実施形態に係る詰替え容器Ｘと、図４～図５に示す比較例に係る詰替え容器を用いた注液時間の比較実験について説明する。

実施例１～実施例３は、図２に示す詰替え容器Ｘとほぼ同様の形状であり、Ｌ１＝４４ｍｍ、Ｌ＝１１０ｍｍのＬ１／Ｌ＝２／５とし、仮想頂点Ｐ１の位置を異ならせることにより、実施例１ではＤ１＝２５ｍｍ（Ｄ１／Ｄ２＝５／１３）、実施例２ではＤ１＝３２ｍｍ（Ｄ１／Ｄ２＝約１／２）、実施例３ではＤ１＝１６ｍｍ（Ｄ１／Ｄ２＝約１／４）とした。これにより、実施例１～実施例３は、夫々、第一仮想外側辺Ｌａと第一直線部５１０との成す角Ａ＝５５度，５９度，３５度、第一仮想外側辺Ｌａと第二直線部５２０との成す角Ｂ＝３５度，４９度，２０度としている。実施例４は、図３に示す詰替え容器Ｘそのものである。

図４～図５に示す比較例１～比較例２における詰替え容器は、上述した実施形態と同様に正面視において縦（上下）１１０ｍｍ×横（左右）６５ｍｍの矩形状に形成されており、上述した第一直線部５１に対応する第一直線部５１０を第一側方接着領域１１から垂直に延出させている。また、比較例１～２における詰替え容器は、Ｄ１＝２５ｍｍ、Ｄ２＝６５ｍｍのＤ１／Ｄ２＝５／１３とし、Ｌ１＝４４ｍｍ、Ｌ＝１１０ｍｍのＬ１／Ｌ＝２／５とし、第一仮想外側辺Ｌａと第一直線部５１０との成す角Ａ＝９０度としている。また、比較例１は、第一仮想外側辺Ｌａと第二直線部５２０との成す角Ｂ＝２５度とし、比較例２は、第一直線部５１０と第二直線部５２０との交点部分に第一側方接着領域１１と平行な直線を設け、第一仮想外側辺Ｌａと第二直線部５２０との成す角Ｂ＝２８度としている。

図２に示す第一実施形態の詰替え容器Ｘ（実施例１～実施例３）、図３に示す第二実施形態の詰替え容器Ｘ（実施例４）、図４～図５に示す比較例１～比較例２の詰替え容器の夫々に１０ｍｌの水を収容し、ノッチを上下方向に破断してから、詰替え容器Ｘを１３５度回転させ、図１に示す空の専用容器Ｙに内容液が全て移動するのに要した時間を３回計測した平均値を表１に示す。

表１に示されるように、本実施形態における図２（第一実施形態）及び図３（第二実施形態）に示す詰替え容器Ｘは、比較例１に比べて約１．８倍、比較例２に比べて約１．７倍の注液速度となった。実施例１と比較例１を比べると、Ｌ１／Ｌ及びＤ１／Ｄ２が同様であるにも関わらず、実施例１は第一直線部５１を傾斜させると共に第二直線部５２の傾斜角を大きくした屈曲領域５を設けることにより、注液速度が大幅に上がったことが分かる。実施例４と比較例１を比べると、実施例４は第二直線部５２の傾斜角が同様であるにも関わらず、第一直線部５１を傾斜させた屈曲領域５を設けることにより、注液速度が大幅に上がったことが分かる。実施例２～３と比較例２を比べると、実施例２～３はＤ１／Ｄ２を５分の１以上２分の１以下の上限値及び下限値付近に設けて内容物の充填密度を変化させたとしても、第一直線部５１を傾斜させた屈曲領域５を設けることにより、注液速度が大幅に上がったことが分かる。また、比較例２は、第一直線部５１０と第二直線部５２０との交点部分に第一側方接着領域１１と平行な直線を設けることにより、比較例１と比べて若干注液速度が向上したが、実施例１～４のような屈曲領域５を設ける方が顕著な効果を奏することが証明できた。このように、注液口３から内側に向かって流路面積が拡大するよう直線状に傾斜した第一直線部５１を有する屈曲領域５を設けることにより、注液口３に至る流路が注液口３に行くに従い流路面積が小さくなるため、注液速度が上がり、液体の詰替えを迅速に実行することができることが理解される。しかも、屈曲領域５を設けるといった簡便な構成により注液速度を向上させることが可能となるため、安価に製造することができる。

［その他の実施形態］
（１）図６に示すように、第一直線部５１と第二直線部５２との交点を円弧状としても良い。上述したように、第一直線部５１０と第二直線部５２０との交点部分に第一側方接着領域１１と平行な直線を設けた比較例２は、比較例１よりも注液速度が若干向上していることから、本実施形態でも注液速度が若干向上すると想定される。
（２）上述した実施形態における詰替え容器Ｘに収容する物質は、洗浄液や水等あらゆる液体を適用できる。
（３）上述した実施形態では、複層フィルムを重ねて熱溶着等により接着して形成したが、複層フィルムを折り返して熱溶着等により接着させる形態であっても良い。また、接着の方法は、熱溶着に限定されず、接着剤等による接着であっても良い。

本発明は、液体を収容可能な詰替え容器に利用可能である。

１ ：表面シート
２ ：裏面シート
３ ：注液口
５ ：屈曲領域
１１ ：第一側方接着領域
１２ ：第二側方接着領域
１４ ：切除部
５１ ：第一直線部
５２ ：第二直線部
Ａ ：第一仮想外側辺と第一直線部との成す角
Ｂ ：第一仮想外側辺と第二直線部との成す角
Ｌ ：表面シート及び裏面シートにおける仮想外側辺の長さ
Ｌ１ ：屈曲領域の底辺の長さ
Ｌａ ：第一仮想外側辺（仮想外側辺）
Ｌｖ ：頂垂線
Ｐ１ ：仮想頂点
Ｓ ：収容空間
Ｘ ：詰替え容器

Claims (5)

1. 矩形状の表面シートと、当該表面シートとの間に液体を収容可能な収容空間を形成した矩形状の裏面シートと、を備えた詰替え容器であって、
   前記表面シート及び前記裏面シートの一対の側方部位を接着して形成される第一側方接着領域及び第二側方接着領域と、
   前記第一側方接着領域の一端を切除することで注液口が形成される切除部と、を備え、
   前記注液口に至る前記表面シート及び前記裏面シートの上辺が直線状に形成されており、
   前記第一側方接着領域は、前記上辺と対向し、前記注液口から離れるほど前記上辺から離間するよう直線状に傾斜した第一直線部と、当該第一直線部の前記注液口とは反対側の端部から屈曲し外側に向かって直線状に延出した第二直線部とで構成される屈曲領域を有している詰替え容器。
2. 前記屈曲領域の最も内側にある仮想頂点と前記第一側方接着領域の最も外側で前記仮想頂点を通る頂垂線と直交する前記表面シート及び前記裏面シートの側辺を仮想外側辺としたとき、
   前記仮想外側辺と前記第一直線部との成す角は、３０度以上６０度以下である請求項１に記載の詰替え容器。
3. 前記仮想外側辺と前記第二直線部との成す角は、２０度以上５０度以下である請求項２に記載の詰替え容器。
4. 前記屈曲領域の底辺の長さは、前記表面シート及び前記裏面シートにおける前記仮想外側辺の長さに対して３分の１以上２分の１以下で構成されている請求項２又は３に記載の詰替え容器。
5. 前記第一直線部と前記第二直線部との境界は尖っている請求項１から４のいずれか一項に記載の詰替え容器。
   

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