JP5463560B2 - 詰め替え用パウチ - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え用パウチに係り、特に流動性のある内容物を取り出すための注出路を備え、内容物を取り出す際には、注出路を横切って形成されたハーフカット線等の開口予定線を切断して注出路を開口する詰め替え用パウチに関する。

詰め替え用パウチには、シャンプーや液体洗剤等のトイレタリー製品など、液状品を中心に様々な内容物が充填され、それら内容物は専用容器などに移し替えて使用される。従って、内容物の移し替えを容易にするため、詰め替え用パウチには、パウチ周縁のヒートシールパターンにより内容物を取り出すための注出路が形成される。この注出路及びその両側のヒートシール部を横切って、内容物を取り出す際に切断されて注出路の開口を形成するハーフカット線等の開口予定線が設けられる。このような注出路を備えた詰め替え用パウチは、通常、開口予定線を手で切断して開封するので、手がすべり所定の位置できれいに開封することが意外に難しく、開封性が悪いという問題があった。

このような状況に鑑みて、開封性を改良した詰め替え用パウチが提案されている。例えば、図６に示すように、切断されて注出路３１の開口を形成するハーフカット部３２の上端部に第１の切欠き部３３が設けられ、第１の切欠き部３３と連続してパウチの上端に至るミシン目線３４と、ミシン目線３４の上端部に第２の切欠き部３５とが設けられた詰め替え用パウチ３０が提案されている（特許文献１参照）。また、図７（ａ）に示すように、パウチ側端縁に設けられた切断起点側切欠き部４２から注出路４１の近傍に至るスリット４３と、注出路４１を横切るハーフカット部４４の上端部からパウチの上端縁に至る切断終点側切欠き部４５と、ハーフカット部４４を切断する際に指を引っ掛ける指掛け孔４６とが設けられた詰め替え用パウチ４０が提案されている（特許文献２参照）。図７（ｂ）に示すように、詰め替え用パウチ４０では、指掛け孔４６に指を挿入して上方に引っ張ると、パウチの流通過程等における開封を防止するためのアンカット部４７が切断されると共に、ハーフカット部４４が切断されて、注出路４１の開口が形成される。

上記のように、図６、７（特許文献１、２）に示すいずれの詰め替え用パウチにおいても、切欠き部がパウチの端縁に設けられる。例えば、特許文献１には、第２の切欠き部３５がパウチの輸送やその他の取り扱いの際に引っ掛けられてミシン目線３４が引き裂かれたとしても、ハーフカット部３２まではパスが長いので注出路３１が開封されることはない、と述べられているが、第２の切欠き部３５からミシン目線３４が引き裂かれた場合には、当然に商品としての価値を損ねることになる。即ち、切欠き部がパウチの端縁に設けられた詰め替え用パウチでは、切欠き部が流通過程等において他の商品等と干渉することにより誤って開封されることを確実に防止することができず、また、切欠き部が手に触れてパウチのソフト感が失われる等の課題もあり、大いに改良の余地がある。

また、図８に示すように、パウチの端縁に切欠き部が存在しない詰め替え用パウチ５０も提案されている（特許文献３参照）。詰め替え用パウチ５０は、注出路５１を横切ったカット線５２と、カット線５２と繋がった指掛け孔５３を有する。特許文献３には、指掛け孔５３に指を入れて、これをパウチの外側に引っ張ると、カット線５２に沿って注出路５１の開口が形成されることが述べられている。

特開２００６−２７３３３８号公報 特開２００２−６８２１２号公報 特開平９−２０７９４９号公報

上記のように、特許文献３には、指掛け孔５３をパウチの外側に引っ張るとカット線５２が切断されることが記載されているが、実際、カット線５２を切断することは極めて困難である。指掛け孔５３をパウチの外側、即ち矢印の方向に引っ張ると、カット線５２も矢印の方向に力を受けることになり、カット線５２に沿った方向に引っ張り力は加わらず、カット線５２を切断することはできない。カット線５２を切断すべく、さらに強い力で指掛け孔５３を矢印の方向に引っ張ると、図中に丸で囲んだ指掛け孔５３の端部が切断されることは容易に予想でき、指掛け孔５３の端部が切断された場合には、当然にカット線５２が切断されることはない。以上のように、従来の詰め替え用パウチによれば、パウチ端縁の切欠き部を設けることなく、開封性を良好なものとすることはできなかった。

本発明の目的は、パウチの端縁に切欠き部を設けることなく、良好な開封性を実現できる詰め替え用パウチを提供することである。

本発明に係る詰め替え用パウチは、パウチの表裏面を構成する胴体部フィルムと、パウチ周縁に設けられたヒートシール部と、パウチ上部の少なくとも一方の角部に設けられ、ヒートシール部により先端部及び両側部が形成された注出口部と、注出口部及びその両側部のヒートシール部を横切って設けられた開口予定線と、開口予定線の上端部が在るヒートシール部に設けられ、注出口部を開口する際に指が掛けられる指掛け部と、を備え、指掛け部の周縁部からパウチ端縁に亘って開口予定線が延設されると共に、注出口部は当該開口予定線のみで胴体部フィルムが切断されることにより開口され、開口予定線と、指掛け部に指を掛けて注出口部を開口する際に力が加わる方向に沿った直線に垂直で且つ開口予定線の上端部から延びる直線とのなす角度αが９０度以上１８０度未満であることを特徴とする。

また、指掛け部は、貫通孔からなることが好ましい。

また、指掛け部は、舌片を形成する切込み線からなることが好ましい。

また、舌片を形成する切込み線は、指を掛けて注出口部を開口する際に力が加わる方向側へと凹形状を有する湾曲形状であることが好ましい。

また、開口予定線と切込み線の両端を結ぶ線とが注出口部を開口する際に力が加わる方向側に対してなす角度は、９０度以上１８０度未満であることが好ましい。

また、開口予定線は、指掛け部から所定の長さに亘って予め切断された切欠き部を有することが好ましい。

本発明に係る詰め替え用パウチによれば、指掛け部から開口予定線が延設されると共に、開口予定線が、指掛け部に指を掛けて注出口部を開口する際に力が加わる方向側へ傾斜するので、パウチの端縁に切欠き部を設けることなく、良好な開封性を実現することができる。即ち、指掛け部が引っ張られると、開口予定線に沿った方向に力が加わるため、開口予定線に沿って切断され易くなる。また、開口予定線が指掛け部から延設されるため、パウチ端縁に切欠き部が無くても、指掛け部に指を掛けて加える力が開口予定線に伝達され、且つ伝達された力は開口予定線に沿った方向に加わる。従って、係る詰め替え用パウチによれば、パウチ端縁に切欠き部が存在しないので、流通過程等において意図しない開封が起る或いはパウチのソフト感が失われるといった問題が発生し難く、意図して開封しようとするときには、容易に開口予定線を切断して開封することが可能になる。さらに、開封によって注出口部の先端部分が本体パウチと分離しないので、余分なゴミが発生せず、開封時の煩雑さを低減することができる。

また、指掛け部が、舌片を形成する切込み線からなる構成とすれば、上記と同様の効果を奏することに加えて、流通過程等の開封操作前においては舌片により指を掛ける部分（貫通孔）がカバーされるので、例えば、上記意図しない開封をより確実に防止することができる。

また、舌片を形成する切込み線を、指を掛けて注出口部を開口する際に力が加わる方向側へと凹形状を有する湾曲形状とすれば、指掛け部周縁の指を掛けて力を加える部分に舌片が位置するので、指掛け部周縁のフィルム端面に指が接触することなく、指への刺激が低減して開封性がさらに向上する。

また、切込み線の両端を結ぶ線が、指掛け部に指を掛けて注出口部を開口する際に力が加わる方向に沿った直線に垂直で且つ開口予定線の上端部から延びる直線であることが好ましい。

また、開口予定線は、指掛け部から所定の長さに亘って予め切断された切欠き部を有する構成とすれば、開口予定線の切断がさらに容易になって、開封性がさらに向上する。

図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、以下詳細に説明する。図１は、本発明に係る実施形態における詰め替え用パウチを示す図であり、図２は、図１に示す詰め替え用パウチにおいて、折り目線と開口予定線とがなす角度を変更した変形例を示す図である。図３は、図１、図２に示す詰め替え用パウチの注出路近傍の拡大図、及び注出路近傍に係る他の変形例を示す図である。なお、以下では、詰め替え用パウチ１０が舌片部２２を有する構成である場合には、舌片部２２を折り返し易いように、また、本発明の説明の容易性から、切込み線２１の両端を結ぶ折り目線２０が形成されるものとして説明するが、折り目線２０が形成されない構成を採用しても何ら問題ない。

図１、図２に示す詰め替え用パウチ１０は、スタンディングパウチである。スタンディングパウチとは、パウチの底に底ガゼットと呼ばれるまちを設けて、内容物が充填されると自立するようにしたパウチである。スタンディングパウチは、商品の陳列性やディスプレイ効果に優れており、シャンプーや液体洗剤等のトイレタリー商品だけでなく、液体飲料、ゼリー飲料等の食料品や医薬品などの包装体として広く使用されている。以下では、詰め替え用パウチ１０は、主にスタンディングパウチとして説明するが、詰め替え用パウチ１０の形態としては、三方袋や合掌袋、ガゼット袋などの公知の形態を適用することができ、特に限定されるものではない。

図１、図２に示すように、詰め替え用パウチ１０は、パウチの表裏面を構成する一対の胴体部フィルム１１と、パウチの上部側に向かって山折りに折り返された底部フィルム１２と、から構成される。底部フィルム１２が、底ガゼットと称されるまちの機能を果たす部材である。詰め替え用パウチ１０は、２枚の胴体部フィルム１１及び底部フィルム１２が一体接合されることによって形成されている。各フィルムの接合は、通常、ヒートシールによって行なわれ、山折りに折り返された底部フィルム１２が表裏２面を形成する両胴体部フィルム１１の下部に挿入された状態で、パウチの周縁がヒートシール（ヒートシール部１３が形成）されて、内容物が充填される密閉空間である充填部１４が形成される。なお、図１は、充填部１４に内容物が充填されたパウチの状態を示しており、底部フィルム１２は舟形に展開されている。

詰め替え用パウチ１０を構成する胴体部フィルム１１及び底部フィルム１２は、自立性は勿論、耐衝撃性、耐磨耗性、耐熱性及びガスバリア性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求されるために、剛性や形状保持性に優れた材料から構成されることが好ましい。また、それらのフィルムは、通常、互いにヒートシールされるため、シーラント層を備えることが好ましい。従って、胴体部フィルム１１及び底部フィルム１２を構成するフィルムとしては、シーラント層と、ベースフィルム層とを備えた積層フィルムから構成されることが好ましい。なお、各フィルムのシーラント層が袋の内側となるように重ね合わされ接合される。

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムを使用することができる。

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上のフィルムを使用することができる。

ベースフィルム層及びシーラント層を構成するフィルムの積層方法としては、ドライラミネーション方法やホットメルトラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。また、積層フィルムは、上記の樹脂材料を使用して共押出しすることによっても作製することができる。

高い気密性が要求される場合には、パウチを構成する樹脂フィルムは、ガスバリア層を有することが好ましい。ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルムに酸化アルミニウムやシリカなどの無機酸化物を蒸着した透明蒸着フィルムなどを設けることができる。ガスバリア層を設ける場合、その構成については特に限定されず、例えば、ベースフィルム層とシーラント層との間に設けることができる。これらの薄膜の形成方法としては、蒸着法やスパッタリング法といった公知の方法を適用することができる。なお、ガスバリア層とベースフィルム層との間等に接着剤層を設けることもできる。

胴体部フィルム１１は、その表面、即ち詰め替え用パウチ１０の表裏２面に、商品名や商品イメージ或いは商品の品質を表す図示しないデザイン等の印刷層を設けることができる。この印刷層は、一般的にベースフィルム層の内側の面に設けられる。

上記のように、パウチの周縁がヒートシール（ヒートシール部１３が形成）されて、充填部１４が形成されると共に、内容物を取り出すための通路である注出路１５が形成される。注出路１５は、ヒートシール部１３により先端部（一方端）及び両側部が形成された通路であって、他方端が充填部１４に接続されている。なお、ヒートシールのパターンを変更することにより、その形状を変更することが可能である。図１、図２に示すように、注出路１５は、内容物の移し替えを行い易いように、パウチ上部の少なくとも一方の角部に形成されるのが一般的である。

詰め替え用パウチ１０において、注出路１５は、パウチの上端から所定長さ下方側に設けられることが好ましく、注出路１５上部のヒートシール部１３には、後述する切込み線２１等が設けられて指掛け孔２３が形成される。注出路１５は、内容物の充填量増量等の観点から、できるだけパウチの上方に形成されることが好ましく、従って、上記所定長さ（パウチの上端から注出路１５の上端までの長さ）としては、指掛け孔２３が形成できる限りにおいて短い方が適当であり、例えば、２０〜５０ｍｍとすることができる。また、詰め替え用パウチ１０は、注出路１５の下部に、パウチが内側に窪んだ形状を有することが好ましく、その窪み形状に沿ってヒートシール部１３と、注出路１５の下端部が形成される。このような窪み形状を注出路１５の下部に形成することによって、内容物を専用容器等に移し替える際に、開口した注出路１５を専用容器に挿入或いは近づけることができ、内容物の移し替えが容易になる。

図１、図２に示すように、詰め替え用パウチ１０は、内容物を取り出す際に切断されて、注出路の開口１６（図５参照）を形成する開口予定線１７を備える。開口予定線１７は、注出路１５及び注出路１５の両側部を形成するヒートシール部１３を横切って、且つ後述する指掛け孔２３の周縁部から延設されることを特徴とする。なお、指掛け孔２３とは、詳しくは後述するように、注出路１５を開口する際に指を掛ける指掛け部である。例えば、折り目線２０及び切込み線２１により周縁部が形成され、舌片部２２を折り目線２０で折り返すことにより現れる指掛け孔２３（開封操作前は舌片部２２によりカバーされている）から構成される指掛け部と、切込み線２１により周縁部が形成された指掛け孔２４（貫通孔）から構成される指掛け部とを挙げることができる。

上記のように、開口予定線１７は、指掛け孔２３から延設されるため、パウチ端縁に切欠き部が無くても、指掛け孔２３に指を掛けて加えられる力が開口予定線１７に伝達される。より具体的には、注出路１５を開口する際に、指掛け孔２３に指を掛けて力が加えられる折り目線２０と交わる点からパウチの端縁に亘って設けられることが好ましい。このような開口予定線１７では、折り目線２０と交わる点が、開封時に開口予定線１７の切断が開始される切断起点となり、パウチの端縁が切断終点となる。なお、注出路１５を開口した際に内容物がこぼれないようにする等の観点から、開口予定線１７（注出路の開口１６）の下端部（切断終点）が上端部（切断起点）よりもパウチの外側に位置するように傾斜して形成されることが好ましい。

図３（ａ）（ｂ）に示すように、開口予定線１７は、ハーフカット部１８と、切欠き部１９とから構成されることが好ましい。ここで、切欠き部１９とは、開口予定線１７の上端部から所定の長さに亘って設けられた予め切断された部分であり、切欠き部１９が設けられる場合には、切欠き部１９の下端部、即ち切欠き部１９とハーフカット部１８との接点が開口予定線１７の切断起点となる。切欠き部１９が設けられる所定の長さは、開口予定線１７の上端部、即ち折り目線２０等との接点から１〜３ｍｍ程度であって、注出路１５の上端部に架からないように形成される。また、ハーフカット部１８は、切欠き部１９の下端部から注出路１５を横切ってパウチの端縁に亘って形成される。開口予定線１７の上端部に、切欠き部１９が設けられると、開口予定線１７の切断が容易になり、また、同図に示すように、切欠き部１９の延長線上にハーフカット部１８が設けられるので、ハーフカット部１８に沿った切断が可能となる。なお、開口予定線１７のハーフカット部１８は、通常、胴体部フィルム１１の両面に形成されるが、胴体部フィルム１１の表面又は裏面のみに形成することもできる。また、胴体部フィルム１１が積層フィルムである場合に、中間層にハーフカット部１８を形成することもできる。

開口予定線１７は、曲線形状とすることもできるが、開口予定線１７に沿った切断を容易にするために、切欠き部１９とハーフカット部１８とが同一線上に並んだ直線形状とすることが好ましい。図３（ｅ）に示すように、切欠き部１９の一部が屈曲した形状とすることもできるが、この場合も、切欠き部１９の下方側とハーフカット部１８とが同一線上に並んだ直線となることが好ましい。なお、開口予定線１７は、上端部から切断が開始されて、パウチの端縁まで切断されるので、切断片が注出路１５の近傍に残ることがなく、切断片に内容物が付着する等して移し替え作業が阻害されることがない（図５参照）。

図１、図２、詳しくは図３（ａ）（ｂ）に示すように、注出路１５上部のヒートシール部１３には、周縁部の一部に開口予定線１７との交点を含み、注出路１５を開口する際に指を掛ける指掛け孔２３が設けられる。同図に示す指掛け孔２３は、折り目線２０及び切込み線２１により周縁部が形成されている。折り目線２０と切込み線２１とに囲まれたヒートシール部分が、開口予定線１７を切断する際に折り目線２０で折り曲げられる舌片部２２であって、開封操作前において指掛け孔２３は舌片部２２によりカバーされている。同図に示すように、折り目線２０は、開口予定線１７の上端部、即ち切欠き部１９の上端部から上方に向かって形成される。例えば、折り目線２０は、図１に示すように、パウチの外側に向かって傾斜して形成することもできるし、図２に示すように、パウチの上方に向かって真直ぐ形成することもできる。

図１等に示すように、折り目線２０と共に上記舌片部２２及び指掛け孔２３を形成する切込み線２１は、両端が折り目線２０と交わり、開口予定線１７が傾斜する方向とは反対側に向かってＵ字状に形成される。即ち、指掛け孔２３に指を掛けて注出路１５を開口する際に力が加わる方向側へと凹形状を有する湾曲形状を有している。切込み線２１をこのように形成すれば、注出路１５を開口する際に指を掛けて力を加える部分に舌片部２２が位置することになるので、指掛け孔２３周縁のフィルム端面に指が接触することなく、指への刺激が低減して開封性がさらに向上する。上記のように、折り目線２０及び切込み線２１により指掛け孔２３の周縁部が形成されるので、指掛け孔２３のサイズが適当なものとなるように、折り目線２０と切込み線２１の長さや形状が調整され、通常、折り目線２０の両端部と切込み線２１の両端部とがそれぞれ交わるように形成される。なお、切込み線２１の一部には、図示しないアンカット部を残すことができ、アンカット部を残すことにより、流通過程等における舌片部２２の折り返しを防止することができる。

ここで、折り目線２０は、微小孔又は凹部（エンボス加工により形成されるものを含む）を含んだ線である。即ち、折り目線２０とは、ミシン目やハーフカットと称される線、或いはエンボス加工による線であり、公知のものと同様の構成とすることができる。その構成としては、例えば、微小孔又は凹部を任意のパターンで繰り返すか（破線状）又は連続して（直線状）形成された構成である。

図４に示すように、開口予定線１７を切断する際に、上記舌片部２２を折り目線２０で折り返すことにより、指掛け孔２３が現れて指を掛けることが可能になる。ここで、図４は、図１に示す詰め替え用パウチ１０において、指掛け孔２３の折り目線２０に対し矢印の方向に力を加える様子を示す図である。指掛け孔２３は、上記のように、折り目線２０及び切込み線２１によって周縁部が形成された孔であって、孔のサイズは指が挿入可能な大きさであることが好ましく、上記のように、折り目線２０及び切込み線２１の長さ等によって決定される。

詳しくは図３に示すように、詰め替え用パウチ１０は、開口予定線１７の上端が折り目線２０、又は後述するように舌片部２２を有さない構成では切込み線２１と交わることを特徴とする。さらに、開口予定線１７は、指掛け孔２３に指を掛けて注出路１５を開口する際に力が加わる方向側に傾斜して形成されることを特徴とする。即ち、同図（ａ）等に示す構成においては、折り目線２０に対し力が加えられる方向側に傾斜して形成される。指掛け孔２３の折り目線２０を引っ張る力は、開口予定線１７の切断起点、即ち切欠き部１９とハーフカット部１８との接点に加わり、且つその力は開口予定線１７に沿った方向に加わる。このような構成とすれば、流通過程等において他の商品等と干渉しないパウチの内側に開口予定線１７の切欠き部１９を設けた場合であっても、開口予定線１７の切断を容易に行うことができる。なお、同図に矢印で示すように、指掛け孔２３において指を掛けて力を加える部分は、指掛け孔２３の形状等から利用者が容易に認識可能であり、例えば、同図の（ａ）〜（ｃ）に示すように、舌片部２２を有する場合には、折り目線２０部分が指を掛けて力を加えられる部分となり、力が加わる方向は、折り目線２０に対して垂直な方向となる。なお、折り目線２０を引っ張る方向は、パウチの外側方向である方が引っ張り易いため好ましく、従って、開口予定線１７は、切断起点からパウチの外側に傾斜することが好ましく、折り目線２０も開口予定線１７と同様に、切断起点からパウチの外側に傾斜することが好ましい。

上記のように、開口予定線１７は、注出路１５を開口する際に指掛け孔２３に指を掛けて力が加わる方向側に傾斜して形成される。指掛け孔２３に力が加わる方向側とは、折り目線２０に沿った方向から力が加わる方向と反対の方向を排除することを意味する。具体的には、図３（ａ）（ｂ）に示すように、開口予定線１７と折り目線２０とが、注出路１５を開口する際に力が加わる方向側に対してなす角度αが９０度以上１８０度未満であることが好ましい。角度αが１８０度以上の場合、即ち、指掛け孔２３に指を掛けて力を加える方向に対して垂直な方向に開口予定線１７が形成された場合には、開口予定線１７に沿った方向に力が加わらないため、開口予定線１７を切断することが困難である。

図３（ｃ）に示すように、角度αが直角（９０度）となるように開口予定線１７及び折り目線２０を形成することもできる。好ましい角度αとしては、９０度〜１２０度程度である。図３（ａ）に示す詰め替え用パウチ１０では、開口予定線１７、折り目線２０、及び両線と交わる切込み線２１が互いになす角度が、それぞれ略１２０度に設定されているので、引き裂きの力が均等になり、その力が切欠き部１９側に作用し易く、開口予定線１７を容易に切断することができる。

図３（ｄ）（ｅ）に示すように、指掛け部としては、折り目線２０を有さず（舌片部２２を有さず）、ヒートシール部１３が切込み線２１によりくり抜かれた貫通孔からなる指掛け孔２４とすることもできる。また、指掛け孔２４の周縁部であって力を加える部分を形成する切込み線２１を曲線とすることもできる。このように、指掛け孔２４において力を加える部分を形成する切込み線２１が曲線形状であっても、角度αは、上記のように、９０度以上１８０度未満であることが好ましい。この場合、角度αは、力が加わる方向（矢印）に沿った一点鎖線で示す直線に垂直であり開口予定線１７の上端部を通る直線（図３（ｅ）では、切込み線２１と一致）と、開口予定線１７とがなす角度である。なお、同図に示すように、指掛け孔２４が円形状である場合など、指掛け孔２４の周縁部において開封時に力を加える部分及び力を加える方向が認識し難い場合には、力を加える部分や方向を印刷等によって特定することもできる。

上記のような構成を備える詰め替え用パウチ１０は、例えば、次のプロセスによって製造することができる。具体的には、まず、胴体部フィルム１１及び底部フィルム１２となる積層フィルムの長尺体を、ベースフィルム層、シーラント層等を構成する各樹脂フィルムをラミネートして作製する。次に、表面及び裏面を形成する胴体部フィルム１１の長尺体を重ね合わせ、その下部にパウチの上部側に向かって山折りに折り返された底部フィルム１２の長尺体を挿入し、その状態でパウチ上端部の一部を残してヒートシールすることにより、ヒートシール部１３が形成されると共に、充填部１４（未だ完全に密閉されていない）、注出路１５が形成される。パウチの幅方向に連続した長尺体をパウチの側端部を形成するヒートシール部１３で切断することによって１つのパウチのサイズとする。その切断の際に或いはその前後において、開口予定線１７、折り目線２０、切込み線２１を形成して、パウチ上端部の一部を残しヒートシールされた詰め替え用パウチ１０が製造される。なお、開口予定線１７、折り目線２０、切込み線２１は、ミシン刃、ハーフカット刃、ダイカットロール、押し刃等による加工、レーザー加工、エンボス加工等により設けることができる。

上記のパウチ上端部の一部を残しヒートシールされた詰め替え用パウチ１０において、内容物が該上端部から充填された後、該上端部をヒートシールして、図１、図２に示す内容物が充填された詰め替え用パウチ１０が得られる。なお、内容物の充填時に、底部フィルム１２が展開することにより、パウチの自立性が発現する。

以上のように、例えば、図１に示す詰め替え用パウチ１０は、ヒートシール部１３により形成された内容物を取り出すための通路であって、一方端が充填部１４に接続され、他端がヒートシール部１３により閉じられた注出路１５と、注出路１５及びその両側のヒートシール部１３を横切って設けられ、内容物を取り出す際に切断されて注出路１５の開口１６を形成する開口予定線１７と、ヒートシール部１３に設けられ、開口予定線１７の切断起点と交わる折り目線２０及び切込み線２１により周縁部が形成される指掛け孔２３と、を備え、開口予定線１７は、注出路１５を開口する際に指掛け孔２３に指を掛けて力を加える方向側に傾斜して形成されるので、パウチの端縁に切欠き部を設けることなく、良好な開封性を実現することができる。

このような構成を有する詰め替え用パウチ１０は、図４に示すように、開口予定線１７を切断する際に、舌片部２２が折り目線２０で折り返されることによって、指掛け孔２３が現れて指を掛けることが可能になる。そして、指掛け孔２３の折り目線２０の部分に対して同図の矢印の方向に力を加えるにより、図５に示すように、開口予定線１７に沿って切断され、注出路１５の開口１６が形成される。詰め替え用パウチ１０によれば、パウチ端縁に切欠き部が存在しないので、意図しない開封を防止することができると共に、意図して開封しようとするときには、容易に開口予定線１７を切断して開封することが可能になる。

本発明に係る実施形態における詰め替え用パウチを示す図である。なお、内容物の記載は省略する（以下、図面において同様）。 図１に示す詰め替え用パウチにおいて、折り目線とカット線とがなす角度を変更した変形例を示す図である。 図１、図２に示す詰め替え用パウチの注出路近傍の拡大図（ａ、ｂ）、及び注出路近傍に係る他の変形例を示す図（ｃ、ｄ、ｅ）である。 図１に示す詰め替え用パウチにおいて、指掛け部の折り目線に指を掛けて力を加える様子を示す図である。 図４に示す詰め替え用パウチにおいて、指掛け部の折り目線にさらに力を加えて、開口予定線を切断し注出路の開口を形成した様子を示す図である。 特許文献１に開示された従来の詰め替え用パウチを示す図である。 特許文献２に開示された従来の詰め替え用パウチを示す図である。 特許文献３に開示された従来の詰め替え用パウチを示す図である。

符号の説明

１０ 詰め替え用パウチ、１１ 胴体部フィルム、１２ 底部フィルム、１３ ヒートシール部、１４ 充填部、１５ 注出路、１６ 注出路の開口、１７ 開口予定線、１８ ハーフカット部１８ 切欠き部、２０ 折り目線、２１ 切込み線、２２ 舌片部、２３ 指掛け孔、２４ 指掛け孔、３０ 従来の詰め替え用パウチ、３１ 注出路、３２ ハーフカット部、３３ 第１の切欠き部、３４ ミシン目線、３５ 第２の切欠き部、４０ 従来の詰め替え用パウチ、４１ 注出路、４２ 切断起点側切欠き部、４３ スリット、４４ ハーフカット部、４５ 切断終点側切欠き部、４６ 指掛け孔、４７ アンカット部、５０ 従来の詰め替え用パウチ、５１ 注出路、５２ カット線、５３ 指掛け孔。

Claims (6)

1. パウチの表裏面を構成する胴体部フィルムと、
   パウチ周縁に設けられたヒートシール部と、
   パウチ上部の少なくとも一方の角部に設けられ、ヒートシール部により先端部及び両側部が形成された注出口部と、
   注出口部及びその両側部のヒートシール部を横切って設けられた開口予定線と、
   開口予定線の上端部が在るヒートシール部に設けられ、注出口部を開口する際に指が掛けられる指掛け部と、
   を備え、
   指掛け部の周縁部からパウチ端縁に亘って開口予定線が延設されると共に、注出口部は当該開口予定線のみで胴体部フィルムが切断されることにより開口され、
   開口予定線と、指掛け部に指を掛けて注出口部を開口する際に力が加わる方向に沿った直線に垂直で且つ開口予定線の上端部から延びる直線とのなす角度αが９０度以上１８０度未満であることを特徴とする詰め替え用パウチ。
2. 指掛け部が、貫通孔からなる請求項１に記載の詰め替え用パウチ。
3. 指掛け部が、舌片を形成する切込み線からなる請求項１記載の詰め替え用パウチ。
4. 舌片を形成する切込み線が、指を掛けて注出口部を開口する際に力が加わる方向側へと凹形状を有する湾曲形状である請求項３に記載の詰め替え用パウチ。
5. 切込み線の両端を結ぶ線が、指掛け部に指を掛けて注出口部を開口する際に力が加わる方向に沿った直線に垂直で且つ開口予定線の上端部から延びる直線である請求項３又は４に記載の詰め替え用パウチ。
6. 開口予定線は、指掛け部から所定の長さに亘って予め切断された切欠き部を有する請求項１〜５のいずれか１に記載の詰め替え用パウチ。

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