JP6878026B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋に関するものである。

従来、環境に配慮した容器として、可撓性フィルムで収容部が形成された包装袋が汎用されている。この包装袋は、例えば、液体洗浄剤、液体石鹸、シャンプー、液体調味料等の液体物、粒状洗浄剤、粒状調味料等の粒状物の内容物を収容する詰め替え用として、広く利用されている。包装袋としては、例えば、２枚の可撓性フィルムを重ね、その周縁部をヒートシールして形成された収容部と、収容部内の内容物を注出する注出部とを備え、自立性を有するスタンディングパウチ等が知られている。

このような包装袋においては、注出部を開封した後に包装袋を傾けて本体容器に内容物を詰め替えようとすると、内容物の液体粘度や包装袋の傾け角度によっては、包装袋を本体容器に挿し込む前に注出部から内容物が垂れてしまい、床面を汚してしまうことがあった。

そこで、注出部の注ぎ口付近に弱シール部を設けた構成が提案されている。このような包装袋では、開封後に注出部を容器本体に挿し込んだ状態で包装袋を押圧することにより、内容物の流出力または空圧によって弱シール部が剥離して、包装袋から剥離した弱シール部を通って注ぎ口から内容物が注出され、容器本体に移し替えることができる。このように、包装袋を傾けた際に、注ぎ口から内容物を垂らすことなく容器本体に注出部を挿し込むことが可能である。

特開２００８−２４７４４５号公報

しかしながら従来の構成では、包装袋を押圧すると、弱シール部が剥離する際に、想定外の方向に勢いよく内容物が飛び出して容器本体の外側へこぼれてしまうことがある。特に、ノズルキャップを有する容器本体に内容物を詰め替える場合、包装袋の注出部をノズルキャップのノズル部に完全に挿し込むことができないため、注ぎ口から勢いよく飛び出した内容物が容器本体から溢れ出てしまうという問題があった。

本発明の一つの態様は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、内容物が勢いよく飛び出すのを抑えて良好に注出することのできる、包装袋を提供することを目的とする。

本発明の一形態における包装袋は、内容物が収容される収容部と、前記収容部に連通する注出部とを有する包装袋において、少なくとも基材と前記基材の一面側に積層されるシール層とを有し、互いの前記シール層側を対向させて重ね合わされた表側可撓性フィルム及び裏側可撓性フィルムと、前記表側可撓性フィルム及び前記裏側可撓性フィルムの周縁が剥離不能に接着されて前記収容部及び前記注出部の形状に沿って形成されたシール部と、前記注出部における前記表側可撓性フィルム及び前記裏側可撓性フィルムを部分的に接着して形成され、剥離可能とされた第１の注出調整部と、前記注出部における前記表側可撓性フィルム及び前記裏側可撓性フィルムの間が開放された未シール部分に形成される初期流路と、を備え、前記注出部は、前記包装袋の上部における短手方向一方側に、前記収容部から外側に向かって凸状に、前記収容部よりも狭い幅で設けられ、前記収容部内の前記内容物を前記包装袋の外側へ注出する前記注出部には、前記内容物の注出方向に交差する流路幅方向に前記第１の注出調整部と前記初期流路とが存在する。

本発明の一形態における包装袋において、前記第１の注出調整部は、前記シール部よりも弱い接着力で接着されている構成としてもよい。

本発明の一形態における包装袋において、前記第１の注出調整部が前記流路幅方向に複数形成されている構成としてもよい。

本発明の一形態における包装袋において、前記第１の注出調整部が注出方向に複数形成されている構成としてもよい。

本発明の一形態における包装袋において、前記初期流路内に第２の注出調整部が形成されている構成としてもよい。

本発明の一形態における包装袋において、前記第１の注出調整部は、面状、点状、線状あるいはこれらを組み合わせた形状とされている構成としてもよい。

本発明によれば、内容物が勢いよく飛び出すのを抑えて良好に注出することのできる、包装袋を提供することができる。

第１実施形態における包装袋１０の全体の構成を示す正面図。 第１実施形態における包装袋１０の注出部周辺の構成を示す部分拡大図。 第１実施形態の包装袋１０の開封後の状態を示す図。 第２実施形態の包装袋２０の注出部周辺の構成を示す部分拡大図。 第２実施形態の包装袋２０の開封後の状態を示す図。 第３実施形態の包装袋３０の注出部周辺の構成を示す部分拡大図。 第３実施形態の包装袋３０の開封後の状態を示す図。 第４実施形態の包装袋４０の注出部周辺の構成を示す部分拡大図。 第４実施形態の包装袋４０の開封後の状態を示す図。 第５実施形態の包装袋５０の注出部周辺の構成を示す部分拡大図。 第５実施形態の包装袋５０の開封後の状態を示す図。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態の包装袋１０について説明する。
なお、以下の各図面においては、各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。

図１は、第１実施形態における包装袋１０の全体の構成を示す正面図である。図２は、第１実施形態における包装袋１０の注出部周辺の構成を示す部分拡大図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態の包装袋１０は、内容物が収容される収容部１１と、連通する収容部１１内の内容物を注出する注出部１２とを備えている。包装袋１０は、正面視において全体的に略矩形状をなし、その上部における短手方向一方側に注出部１２を有している。注出部１２の内側に形成される注出流路Ｒは、収容部１１の収容空間Ｋに連通している。

収容部１１及び注出部１２は、複数の可撓性フィルム１３，１４，１５が重ね合わされ、各可撓性フィルム１３，１４，１５の周縁が封止されて一体に形成されている。
具体的には、収容部１１及び注出部１２を構成する２枚の可撓性フィルム（以下、表側可撓性フィルム１３及び裏側可撓性フィルム１４）と、収容部１１の底部を構成する底側可撓性フィルム１５と、が重ね合わされ、これら各可撓性フィルム１３，１４，１５の周縁がそれぞれヒートシールされることで一体的に形成されている。底側可撓性フィルム１５は２つ折りに折り返されており、折り返り部１５ｂが収容部１１の内側に向くように配置されている。包装袋１０は、収容部１１に収容される内容物の重さによって底側可撓性フィルム１５が下方へ押し拡げられることで、自立可能になっている。

シール部１６は、各可撓性フィルム１３，１４，１５の周縁を封止しており、内容物の流出を防ぐために剥離不能にヒートシールされている。シール部１６の幅は適宜設定され、一定であってもよいし、部分的に異なっていてもよい。

注出部１２には、開封性の向上及び開封方向の規制を目的として、内容物の注出方向に対して略垂直な方向に沿って開封補助線１７が形成されている。開封補助線１７は、ハーフカット線からなり、１本であってもよいし、複数本であってもよい。また、開封補助線１７は、連続的な線であってもよいし、断続的な線であってもよい。開封補助線１７は、例えば、レーザー光照射によって可撓性フィルムの表面を部分的に除去する方法で形成されたもの等が挙げられる。開封補助線１７の端部には、開封の開始箇所にノッチが形成されていることが好ましい。ノッチの形状としては、半円形状、Ｉ字形状、Ｖ字形状等が挙げられる。

本実施形態の注出部１２には、注出調整部（第１の注出調整部）１８と初期流路１９とが形成されている。これら注出調整部１８および初期流路１９は、注出部１２の流路幅方向に存在し、互いに所定の間隔をおいて形成されている。

注出調整部１８は、注出部１２のシール部１６以外の部分で、正面視で開封補助線１７と重なる位置において、表側可撓性フィルム１３と裏側可撓性フィルム１４とを部分的に接着することで形成されている。注出調整部１８は、上述したシール部１６よりも弱い接着力で剥離可能に接着されている（擬接着）。

注出調整部１８は、開封補助線１７の一端側のシール部１６Ｂから他端側のシール部１６Ａに向けて延在するとともに、他端側のシール部１６Ａから所定の距離をおいた範囲に形成されている。注出調整部１８は、開封補助線１７を含む矩形状の範囲に面状に形成され、開封補助線１７が注出方向の略中央に位置する。

なお、注出調整部１８の形状は、矩形状に限らず、他の形状であってもよい。
また、注出調整部１８の形成範囲は、内容物の液性や注出調整部１８における接着力等に応じて適宜設定される。内容物の粘度が低い場合は（１０００ｍＰａ・ｓ以下）、注出調整部１８の形成範囲は大きい方が好ましく、初期流路幅１９が５ｍｍ以下となるように設定することが好ましい。

初期流路１９は、開封補助線１７の他端側に形成され、シール部１６Ａと注出調整部１８との間に形成されている。初期流路１９は、注出部１２における表側可撓性フィルム１３と裏側可撓性フィルム１４との間が開放された未シール部分に形成され、上述した注出調整部１８が剥離されていない状態のときに、注出流路Ｒと収容空間Ｋとを部分的に連通させている。

包装袋１０では、注出調整部１８が剥離していない状態のときに、収容空間Ｋと注出流路Ｒとが注出調整部１８により隔離されるとともに初期流路１９において部分的に連通している。一方、注出調整部１８が開封されると、収容空間Ｋと注出流路Ｒとが完全に連通するようになる。

包装袋１０を構成する可撓性フィルム１３，１４，１５の材質としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはその鹸化物などが挙げられる。

可撓性フィルム１３，１４，１５は、無延伸のものであってもよいし、一軸延伸したものであってもよいし、二軸延伸したものであってもよい。材質がナイロン、ポリエチレンテレフタレートの場合には、機械的強度が向上することから、二軸延伸したものが好ましい。

また、可撓性フィルム１３，１４，１５の各々は、少なくとも基材（不図示）とシール層（不図示）とを積層してなる積層体であってもよい。可撓性フィルム１３，１４，１５が積層体である場合には、ヒートシールのしやすさから、最も内側のシール層（不図示）がポリエチレン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）であることが好ましい。各可撓性フィルム１３，１４，１５は、互いのシール層（不図示）側を対向させた状態で重ね合わされてシールされている。
また、可撓性フィルム１３，１４，１５に、ガスバリア性向上のために、金属箔が積層されていても構わない。

次に、包装袋１０の使用方法について述べる。
包装袋１０は、詰め替え用のパウチとして用いた場合、例えば、口元を備えた容器（以下、詰め替えボトルと称する）に対して好適に使用される。

図３は、第１実施形態の包装袋１０の開封後の状態を示す図である。
詰め替えボトルに対して内容物の詰め替え作業を行う際は、まず、図３に示すように、包装袋１０の開封補助線１７に沿って注出部１２の先端部１２Ａを切り取って開封する。そして、包装袋１０を傾けながら、開封された注出部１２を詰め替えボトルの口元に近づける。このとき、初期流路１９は開封されているが注出調整部１８は接着されているため、包装袋１０を傾けた状態では、注出部１２の注出流路Ｒのうち初期流路１９から内容物が注出される。初期流路１９から注出される内容物の量は少量であるため、詰め替えボトルの口元を狙って注出部１２を近づける際に、内容物をこぼすことなく口元内に注出部１２を挿し込むことができる。

次に、詰め替えボトルの口元に包装袋１０の注出部１２を挿し込んだ状態で、収容部１１から内容物を押し出すように収容部１１を手で押圧し、注出調整部１８を剥離させる。注出調整部１８を開封することで収容空間Ｋと注出流路Ｒとが完全に連通し、注出部１２の注出流路Ｒ全体から包装袋１０内の内容物を注出でき、詰め替えボトルに詰め替えることができる。

本実施形態の包装袋１０によれば、注出部１２に注出調整部１８及び初期流路１９を設けたことにより、詰め替え作業を開始して先端部１２Ａを開封した後、包装袋１０を傾けた際に、内容物の多くを収容部１１に留まらせつつ、初期流路１９から少量の内容物を注出することができる。このため、詰め替えボトルの口元を狙い易くなり、口元に包装袋１０の注出部１２を挿し込みやすい。よって、包装袋１０を傾けた直後に、注出部１２から内容物が勢いよく大量に注出されてしまうことがないため、詰め替えボトルの口元が狙い易くなり、内容物をこぼすこともなく、安心して詰め替え作業を行うことができる。

また、従来の構成のように、開封補助線１７に沿って注出部１２の流路幅全体に注出調整部を形成した場合には、先端部１２Ａを開封しても注出流路Ｒの全体が封止された状態の為、内容物をこぼすことなく、詰め替えボトルの口元に注出部１２を挿入することはできても、注出調整部を剥離するために収容部１１に圧力を加えると、注出調整部１８が一気に剥離して注出流路Ｒの全体が開放されるため、内容物が勢いよく出てしまい、詰め替えボトルから内容物が飛び跳ねてしまうおそれがあった。

これに対し、本実施形態では、注出部１２に注出調整部１８及び初期流路１９をそれぞれ設けたことにより、注出調整部１８を剥離するために収容部１１に圧力を加えたとしても注出調整部１８の全体が一気に剥離するのではなく、注出調整部１８の初期流路１９側から徐々に剥離していく。このため、注出流路Ｒが徐々に開放されるため、内容物が勢いよく出てしまうこともなく、詰め替えボトルから内容物が飛び出して無駄になるのを抑えることができる。

また、初期流路１９を拡げるように注出調整部１８を徐々に剥離することから、注出調整部１８の剥離具合によって、内容物の注出量を調整することができる。詰め替えボトルの口元に包装袋１０の注出部１２を挿し込んだ状態で、注出調整部１８を全て剥離させれば、内容物の漏れを防いで内容物を効率よく注出することが可能である。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態の包装袋２０について説明する。
図４は、第２実施形態の包装袋２０の注出部周辺の構成を示す部分拡大図である。図５は、第２実施形態の包装袋２０の開封後の状態を示す図である。

先の実施形態では、開封線を含む範囲に注出調整部が形成されていたが、図４に示す本実施形態の包装袋２０は、注出部１２における開封補助線１７よりも収容部１１側の所定の領域に注出調整部（第１の注出調整部）２１が形成されている。注出調整部２１は、正面視円形状（点状）とされ、注出流路Ｒの略中央に配置されている。本実施形態では、開封補助線１７に接しない位置に注出調整部２１が形成されているが、一部が開封補助線１７に接していてもよいし、一部が開封補助線１７を部分的に含むように形成されていてもよい。

図４に示すように、注出方向に交差する方向における注出調整部２１の両側には、シール部１６Ａ，１６Ｂとの間に初期流路１９がそれぞれ形成されている。本実施形態では、初期流路１９の流路幅は互いに等しくなっているが、これに限らず、流路幅が互いに異なっていてもよい。初期流路１９の流路幅は、傾倒時に注出される内容物の初期注出量をどれくらいにするかによって設定してもよい。

また、注出調整部２１の大きさは、直径約０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。
なお、注出調整部２１の大きさや形状は、円形状に限らず、楕円形状あるいはその他の形状でも構わない。ここで、楕円形状とは、幾何学で定義される楕円形のほか、楕円形に近似する形状、例えば長円形（２つの半円を２本の直線で結んだ形状）、小判形、あるいは楕円形を長軸又は短軸方向につぶした形状などを含む概念である。

本実施形態の包装袋２０においても、図５に示すように、注出調整部２１により内容物の多くを収容部１１に留まらせることで、詰め替え作業を開始して包装袋２０を傾けた際に、注出部１２から注出される内容物の量を少量にすることができる。これにより、詰め替えボトルから内容物が漏れ出てしまうのを防ぐことができる。

本実施形態では、注出部１２における注出調整部２１の両側に初期流路１９をそれぞれ設けたことから、詰め替え作業時に、注出調整部２１を剥離するために収容部１１に圧力を加えると、円形状を呈する注出調整部２１の周縁から、つまり、注出調整部２１の各初期流路１９側の周縁から剥離していくことになり、端辺から剥離する場合に比べて注出調整部２１の全体を早く剥離させることができる。これにより、注出量を調整できるとともに、詰め替え作業をより効率よく行うことも可能である。

また、本実施形態において、注出調整部２１は正面視円形状を呈しているが、注出方向に異なる接着面積を有した他の形状であってもよい。収容部１１側から先端部１２Ａ（開封補助線１７）側に向かって、接着面積が漸次縮小あるいは前記拡大する形状（例えば三角形状等）であってもよい。これにより、注出調整部２１が全て剥離した際に、内容物の流速が急激に変化するのを抑えることができ、詰め替え作業を安定して行うことができる。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態の包装袋３０について説明する。
図６は、第３実施形態の包装袋３０の注出部周辺の構成を示す部分拡大図である。図７は、第３実施形態の包装袋３０の開封後の状態を示す図である。

上述した各実施形態では、注出調整部を１つずつ備えた構成とされていたが、図６に示す本実施形態の包装袋３０は、注出調整部（第１の注出調整部）３１を複数備えている。
本実施形態では、開封補助線１７に沿うようにして、注出部１２の流路幅方向に複数（ここでは３つ）の注出調整部３１が形成されている。各注出調整部３１は、互いに所定の間隔をおいて形成されている。本実施形態では、各注出調整部３１が、開封補助線１７に接しない位置に注出調整部２１が形成されているが、一部が開封補助線１７に接していてもよいし、一部が開封補助線１７を部分的に含むように設けられていてもよい。

図６に示すように、隣り合う注出調整部３１どうしの間と、両側の注出調整部３１の各々とシール部１６Ａ，１６Ｂとの間に初期流路１９がそれぞれ形成されている。本実施形態では、初期流路１９の流路幅は互いに等しくなっているが、これに限らず、流路幅が互いに異なっていてもよい。

また、各注出調整部３１の大きさは、内容物の粘度が低い場合（１０００ｍＰａ・ｓ以下）、注出調整部３１を複数配置したときに、初期流路１９の幅が５ｍｍ以下となる大きさであることが好ましい。
なお、各注出調整部３１の大きさや形状は、正面視円形状（点状）に限らず、楕円形状あるいはその他の形状でも構わない。また、複数の注出調整部３１のうちの少なくとも１つの大きさや形状が他の注出調整部３１と異なっていてもよい。

本実施形態の包装袋３０においても、図７に示すように、注出調整部３１により、詰め替え作業を開始して包装袋３０を傾けた際に、内容物の多くを収容部１１に留まらせて、注出部１２から注出される内容物の量を少量にすることができる。これにより、詰め替えボトルから内容物が漏れ出てしまうのを防ぐことができる。

本実施形態では、注出部１２に複数の注出調整部３１及び複数の初期流路１９を設けたことにより、詰め替え作業時に、複数の注出調整部３１をそれぞれ剥離するために収容部１１に圧力を加えると、各注出調整部３１がその両側から、つまり、各注出調整部３１の各初期流路１９側の周縁から剥離していくことになる。そのため、各注出調整部３１の大きさが小さい方が各注出調整部３１を素早く剥離させることが可能となり、包装袋３０から多くの内容物を注出させてもよい状態になったときに有利である。

［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態の包装袋４０について説明する。
図８は、第４実施形態の包装袋４０の注出部周辺の構成を示す部分拡大図である。図９は、第４実施形態の包装袋４０の開封後の状態を示す図である。

先の実施形態では、複数の注出調整部が規則的に形成されていたが、図８に示す本実施形態の包装袋４０は、さらに多くの注出調整部（第１の注出調整部）４１が注出部１２の流路幅方向及び内容物の注出方向にそれぞれ多数形成されている。これら複数の注出調整部４１は、ランダムな配列で形成されている。

注出調整部４１は、正面視円形状（点状）とされ、その大きさは内容物の粘度が低い場合（１０００ｍＰａ・ｓ以下）、注出調整部４１を複数配置したときに、初期流路１９の幅が５ｍｍ以下となる大きさであることが好ましい。本実施形態では、注出部１２のうち、開封補助線１７から収容部１１までの領域に多数の注出調整部４１が分散しており、隣り合う注出調整部４１の間に初期流路１９が数多く存在する。

なお、各注出調整部４１の大きさや形状は、円形状に限らず、楕円形状あるいはその他の形状でも構わない。また、多数の注出調整部４１のうちの少なくとも１つの大きさや形状が他の注出調整部４１と異なっていてもよい。

複数の注出調整部４１は、いずれも開封補助線１７よりも収容部１１側に形成されているが、一部の注出調整部４１が開封補助線１７に接していてもよいし、開封補助線１７を含むように形成されていてもよい。

本実施形態の包装袋４０においても、図９に示すように、注出調整部４１により、詰め替え作業を開始して包装袋４０を傾けた際に、内容物の多くを収容部１１に留まらせて、注出部１２から注出される内容物の量を少量にすることができる。これにより、詰め替えボトルから内容物が漏れ出てしまうのを防ぐことができる。

また、本実施形態では、注出部１２に多数の注出調整部４１を設けたことにより、詰め替え作業時に収容部１１に圧力を加えると、多数の注出調整部４１のうち、最も収容部１１側に位置する注出調整部４１から注出方向へ向かって順に剥離していくことになる。これにより、使用者は開封感を実感することができるので、多数の注出調整部４１の剥離具合によって、内容物の注出量を段階的に調整することも可能になる。

本実施形態では、複数の注出調整部４１がランダムに形成されているが、注出方向に向かうに従って、複数の注出調整部４１の配置密度が高くなってもよい。また、複数の注出調整部４１の形状が、注出方向に沿って漸次大きくなるあるいは漸次小さくなっていてもよい。

［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態の包装袋５０について説明する。
図１０は、第５実施形態の包装袋５０の注出部周辺の構成を示す部分拡大図である。図１１は、第５実施形態の包装袋５０の開封後の状態を示す図である。

図１０に示すように、本実施形態の包装袋５０は、注出部における開封補助線１７よりも収容部１１側の所定の領域に、複数の第１の注出調整部５１と複数の第２の注出調整部５２が形成されている。

第２の注出調整部５２は、隣り合う第１の注出調整部５１同士の間の初期流路１９内に形成され、初期流路１９の流路幅を規制している。また、第２の注出調整部５２は、第１の注出調整部５１とシール部１６Ａ，１６Ｂの間の初期流路１９内にもそれぞれ形成され、各初期流路１９の流路幅を規制している。第２の注出調整部５２は、隣り合う第１の注出調整部５１とシール部１６Ａ，１６Ｂに対して、注出部１２の流路幅方向に互いに所定の間隔をおいて形成されている。

第２の注出調整部５２は、流路方向（開封補助線１７に交差する方向）に沿って直線状に延在し、その延在長さは適宜設定される。本実施形態では、各第２の注出調整部５２の延在長さが互いに等しい。第２の注出調整部５２は、第１の注出調整部５１の直径よりも長く、注出方向に沿う一端部５２ａが第１の注出調整部５１よりも開封補助線１７へ突出し、他端部５２ｂが第１の注出調整部５１よりも収容部１１へ突出している。

なお、各第２の注出調整部５２は、図示した構成に限らず、内容物の注出方向における長さや位置が互いに異なっていてもよいし、直線状でなくても構わない。

本実施形態の包装袋５０では、図１１に示すように、第１の注出調整部５１の他に第２の注出調整部５２を設けて初期流路１９の流路幅をさらに規制することによって、詰め替え作業を開始して包装袋５０を傾けた際に注出される内容物の初期注出量をより調整する（低減させる）ことができる。

また、本実施形態の包装袋５０では、その後、第１の注出調整部５１及び第２の注出調整部５２を剥離するために収容部１１に圧力を加えると、まず第２の注出調整部５２がその収容部１１側の一端部５２ｂ側から順に剥離していくとともに、第１の注出調整部５１がその周縁から剥離していく。本実施形態では、第１の注出調整部５１とは異なる形状の第２の注出調整部５２を所定の位置に形成されているため、第１の注出調整部５１と第２の注出調整部５２との剥離時間を互いに異ならせることができ、収容部１１の押圧具合によって内容物の注出量をより調整することができる。

さらに、本実施形態では、直線状をなす第２の注出調整部５２の一部が第１の注出調整部５１よりも開口側に延出するように形成されていることから、第１の注出調整部５１の剥離が完了するまで、初期流路１９の規制状態を維持することも可能である。つまり、第１の注出調整部５１よりも第２の注出調整部５２の他端部５２ａが開封補助線１７側へ延出するよう形成することで、第１の注出調整部５１が剥離した後でも、第２の注出調整部５２によって流路の規制が可能となり、第１の注出調整部５１の剥離から段階的に注出流路Ｒの全体を開放することができる。これにより、第１の注出調整部５１が全て剥離した際に、内容物の流速が急激に変化するのを抑えることができ、詰め替えボトルから内容物が漏れ出てしまうのを防いでより安定して詰め替え作業を行うことができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、第１の注出調整部あるいは第２の注出調整部の形状は上述した各実施形態に限られず、いかなる面状、点状、線状であってもよく、これらを組み合わせた形状であってもよい。

また、例えば、上述した包装袋の一例として、詰め替え用のスタンディングパウチを挙げたが、これに限られず、使い切りパウチ（容器）として用いてもよい。また、スタンディングタイプでなくてもよく、底側可撓性フィルムを省いたパウチ（容器）でもよい。

１０，２０，３０，４０，５０…包装袋、１１…収容部、１２…注出部、１３…可撓性フィルム、１３…表側可撓性フィルム、１４…裏側可撓性フィルム、１６，１６Ａ，１６Ｂ…シール部、１８，２１，３１，４１…注出調整部（第１の注出調整部）、１９…初期流路、５１…第１の注出調整部、５２…第２の注出調整部

Claims (6)

1. 内容物が収容される収容部と、前記収容部に連通する注出部とを有する包装袋において、
   少なくとも基材と前記基材の一面側に積層されるシール層とを有し、互いの前記シール層側を対向させて重ね合わされた表側可撓性フィルム及び裏側可撓性フィルムと、
   前記表側可撓性フィルム及び前記裏側可撓性フィルムの周縁が剥離不能に接着されて前記収容部及び前記注出部の形状に沿って形成されたシール部と、
   前記注出部における前記表側可撓性フィルム及び前記裏側可撓性フィルムを部分的に接着して形成され、剥離可能とされた第１の注出調整部と、
   前記注出部における前記表側可撓性フィルム及び前記裏側可撓性フィルムの間が開放された未シール部分に形成される初期流路と、を備え、
   前記注出部は、前記包装袋の上部における短手方向一方側に、前記収容部から外側に向かって凸状に、前記収容部よりも狭い幅で設けられ、
   前記収容部内の前記内容物を前記包装袋の外側へ注出する前記注出部には、前記内容物の注出方向に交差する流路幅方向に前記第１の注出調整部と前記初期流路とが存在する、
   包装袋。
2. 前記第１の注出調整部は、前記シール部よりも弱い接着力で接着されている、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記第１の注出調整部が前記流路幅方向に複数形成されている、請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記第１の注出調整部が注出方向に複数形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の包装袋。
5. 前記初期流路内に第２の注出調整部が形成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の包装袋。
6. 前記第１の注出調整部は、面状、点状、線状あるいはこれらを組み合わせた形状とされている、請求項１から５のいずれか一項に記載の包装袋。

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