JP7354630B2 - 収納容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体洗剤、柔軟剤などのトイレタリー用品や、食用油、液体調味料、インスタントコーヒーなどの食品などを収納する詰め替え用の収納容器に関する。

従来、詰め替え用の収納容器は、注出口付近における、エンボス部、シール、易開封加工などの形状によって注ぎ性を担保している。

注出口を形成するシールの形状は、詰め替え先のボトル形状によって制限があり、また、易開封加工の形状変更は、注ぎ性のほかにカット性にも影響を与えてしまうおそれがある。そのため、近年では注出口付近に、注ぎ性を補助するエンボス部を設けた収納容器が多くみられる。

例えば、特許文献１には、二枚の胴部形成用シートと、該胴部形成用シート間の下端部に配置された底部形成用シートとを備え、これらのシートの周縁を熱接着してなる自立型袋が開示されている。前記二枚の胴部形成用シートの上部には内容物を注ぎ出す注出口部が設けられ、前記注出口部の前記二枚の胴部形成用シートに組立用罫線が施されている。

前記組立用罫線が施されることで、注出口部が立体化しやすくなり、閉塞することなく、スムーズに内容物を注ぐことができる。

しかし、上記自立型袋のように、注出口付近のフィルム自体を膨らませて立体形状とする注出口が設けられた収納容器では、注出口の一部から開口させて内容物を注出する際に、内容物の圧力によって注出口の根元が過度に膨らむ場合がある。これにより、注出口の開口部が注出口の接着された両端に向かって引っ張られ、表裏のフィルムが接近することにより開口が狭くなることがある。この場合、開口部が閉塞して、内容物が注出されないという問題が生じる。

また、特許文献２には、注出口となる部分に、エンボス加工により略長方形、略三角形、菱形、矢筈状、円形、長円形などの形状に施された開口補助機構と、同じくエンボス加工により施された折れ曲がり防止機構とを設けた注出機能付き包装袋が開示されている。

前記開口補助機構により、断面積の大きい注出口を容易に形成することができる。また、折れ曲がり防止機構により、注出口の折れ曲がりを防止し、最後まで安定した流れを保ちながら内容物を容易に取り出すことができる。

しかし、注出口におけるエンボス部の形成は、金属の金型による成型方法によることが一般的であり、実際に、狙い通りの注ぎ性を実現するために、例えば特許文献２に記載された形状を含む様々な細かい形状を再現することは難しく、そのために、狙い通りの注ぎ性を実現することが難しい。

特開２００９－５７０７１号公報 特許第３６２７９５６号公報

本発明は、エンボス部の形成において細かい形状の再現を必要とせず、内容物の詰め替え時に注出口が閉塞することなく安定して迅速に内容物を注出することができる収納容器を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、前面部材と、背面部材と、前記前面部材の周縁と前記背面部材の周縁とを互いに接合することにより形成された周縁部と、前記前面部材と前記背面部材との接合により前記前面部材と前記背面部材との間に形成された液体収納部と、を備える収納容器であって、
除去されることで注出口が形成される、前記周縁部の一部を含む注出口形成部と、
前記注出口と前記液体収納部との間に設けられ、前記注出口から前記液体収納部まで連通する注出流路と、
を備え、
前記注出流路は、
前記注出口から前記液体収納部に向かって直線状に延び、外方に膨らんだ凸状に形成された第１のエンボス部と、
前記第１のエンボス部と離間して前記第１のエンボス部よりも上側に設けられ、内方に窪んだ凹状に形成された第２のエンボス部と、
前記第１のエンボス部と離間して前記第１のエンボス部よりも下側に設けられ、内方に窪んだ凹状に形成された第３のエンボス部と、
前記第１のエンボス部および前記第２のエンボス部と離間して、前記第１のエンボス部よりも上側で、前記第２のエンボス部よりも下側に形成された第１のハーフカット線と、
前記第１のエンボス部および前記第３のエンボス部と離間して、前記第１のエンボス部よりも下側で、前記第３のエンボス部よりも上側に形成された第２のハーフカット線と、
を有し、
前記第２のエンボス部は、
前記注出口から前記液体収納部に向かうにつれて前記第１のエンボス部から離間するように延びる直線状に形成された第１の線部と、
前記第１の線部の前記液体収納部側の端部に連なり、前記第１の線部の前記端部から前記第１のエンボス部に接近するように延びる直線状に形成された第２の線部と、
を有し、
前記第３のエンボス部は、
前記注出口から前記液体収納部に向かうにつれて前記第１のエンボス部から離間するように延びる直線状に形成された第３の線部と、
前記第３の線部の前記液体収納部側の端部に連なり、前記第３の線部の前記端部から前記第１のエンボス部に接近するように延びる直線状に形成された第４の線部と、
を有する、
収納容器である。

請求項２に記載の発明は、前記注出口形成部は、開封予定線を有し、前記第１のエンボス部は、前記開封予定線をまたぐように配置されている、ことを特徴とする、請求項１に記載の収納容器である。

請求項３に記載の発明は、前記第１のエンボス部の前記注出口と反対側の端部は、前記第２のエンボス部の前記注出口と反対側の端部および前記第３のエンボス部の前記注出口と反対側の端部のそれぞれから、前記第１のエンボス部に対して垂直となる仮想垂直線よりも、前記注出口から離れた位置に配置され、
前記第１のエンボス部の前記注出口側の端部は、前記第２のエンボス部の前記注出口側の端部および前記第３のエンボス部の前記注出口側の端部のそれぞれから、前記第１のエ
ンボス部に対して垂直となる仮想垂直線よりも、前記注出口に近い位置に配置される、
ことを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の収納容器である。

請求項４に記載の発明は、前記第１の線部と前記第２の線部の、前記第１のエンボス部に面する側のなす角度と、前記第３の線部と前記第４の線部の、前記第１のエンボス部に面する側のなす角度は等しく、それぞれ９０度以上１８０度未満である、ことを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の収納容器である。

請求項５に記載の発明は、前記第２の線部と、前記第４の線部とが、前記第１のエンボス部に対して線対称に形成され、前記第３の線部の長手方向の寸法は、前記第１の線部の長手方向の寸法よりも、１ｍｍ以上長い、ことを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の収納容器である。

請求項６に記載の発明は、前記周縁部は、上辺部、注出口シール部、側辺部を含み、前記第２のエンボス部の前記注出口側の端部は、上辺部側の注出口シール部の内容物収納部側の端と交わらずに接する仮想垂直線よりも注出口側に位置し、前記第３のエンボス部の前記注出口側の端部は、側辺部側の注出口シール部の内容物収納部側の端と交わらずに接する仮想垂直線よりも前記注出口側に位置する、ことを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の収納容器である。

請求項７に記載の発明は、前記第２のエンボス部の前記注出口側の端部、および前記第３のエンボス部の前記注出口側の端部は、それぞれ、前記収納容器の前記周縁部に接触しないように設けられる、ことを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の収納容器である。

請求項８に記載の発明は、
前記第１のハーフカット線は、その第１のハーフカット線における、前記注出口と反対側の端点が、前記第２のエンボス部における、前記第１の線部の前記液体収納部側の端部よりも、前記注出口側に位置するように設けられ、
前記第２のハーフカット線は、その第２のハーフカット線における、前記注出口と反対側の端点が、前記第３のエンボス部における、前記第３の線部の前記液体収納部側の端部よりも、前記注出口側に位置するように設けられる。
ことを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の収納容器である。

請求項９に記載の発明は、前記第１の線部と前記第１のハーフカット線のなす角度と、前記第１のハーフカット線と前記第１のエンボス部のなす角度と、前記第１のエンボス部と前記第２のハーフカット線のなす角度と、前記第２のハーフカット線と前記第３の線部のなす角度とは、すべて等しい、ことを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の収納容器である。

注出口から液体収納部に向かって直線状に延び、外方に膨らんだ凸状に形成された第１のエンボス部と、前記第１のエンボス部よりも上側に設けられ、内方に窪んだ凹状に形成され、かつ屈曲点を有する第２のエンボス部と、前記第１のエンボス部よりも下側に設けられ、内方に窪んだ凹状に形成され、かつ屈曲点を有する第３のエンボス部とによって、内容物の詰め替え時に注出口の閉塞を防止する膨らみを形成する。また、エンボス部に加え、エンボス部による注出口の膨らみを助長するように、前記第１のエンボス部よりも上側で、前記第２のエンボス部よりも下側に形成された第１のハーフカット線と、前記第１のエンボス部よりも下側で、前記第３のエンボス部よりも上側に形成された第２のハーフカット線も設けることで、細かいエンボス部の再現を必要とせずに、注出口の閉塞をより
防止すると共に、エンボス部による注出口の膨らみをより強固にすることが可能となる。よって、内容物の詰め替え時に、安定して迅速に内容物を注出することができる

本発明の一実施形態に係る収納容器を示す正面図である。 図１のＡ－Ａ線における断面模式図である。 前記収納容器の上部を拡大して示す正面図である。 図３のＸ－Ｘ線における断面模式図である。 前記収納容器の上部おける、エンボス部とハーフカット線のそれぞれの注出口側でなす角度を示す正面図である。 前記収納容器の上部を拡大して示す斜視図である。 前記収納容器の使用時の状態を示す図である。

以下、必要に応じて図面を参照して、本発明に係る収納容器の実施形態の例について説明する。

図１は、本実施形態に係る収納容器１を示す正面図である。図２は、図１のＡ－Ａ線における断面図である。図３は、前記収納容器１の上部を拡大して示す正面図である。収納容器１は詰め替え用の容器であり、例えばパウチ（袋状柔軟性包装体）として用いられる。収納容器１の内部には、詰め替え先の容器である本体容器に補充するための液状の内容物が充填される。内容物としては、例えば、液体洗剤や、食用油、液体調味料などが挙げられる。

図１および図２に示すように、収納容器１は、前面部材２と、前面部材２と接合された背面部材３とを備える。また、前面部材２の下部と背面部材３の下部との間には、底面部材４が設けられる。前面部材２、背面部材３、および底面部材４は、柔軟性を有するプラスチック製フィルム（またはシート）で構成される。このフィルムは、基材層とシーラント層とが積層されて構成される。前面部材２、背面部材３、および底面部材４には、パウチとして用いられる公知の構成を有するフィルムを適用することができる。一例として、このフィルムは、外側の基材層としてナイロン（ＮＹ）フィルム、および内側のシーラント層として線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムからなる二層構造を有する。

前面部材２の周縁と背面部材３の周縁とは、熱融着性を有するシーラント層を熱融着させることにより、互いに接合され、周縁部５が形成される。この周縁部５は、図１では、側辺部６、上辺部７、および注出口シール部９を含む。前面部材２の側辺と背面部材３の側辺とは、熱融着性を有するシーラント層を熱融着させることにより、互いに接合され、側片部５が形成される。同様に、収納容器１の下部において、底面部材４が上に向かって凸となるように折りたたまれた状態で、底面部材４の前端４Ａと前面部材２の下端２Ａとが熱融着により互いに接合され、底面部材４の後端４Ｂと背面部材３の下端３Ａとが熱融着により互いに接合される。また、底面部材４の前端４Ａと後端４Ｂとは、左右の両端部において熱融着により互いに接合される。このように、前面部材２と背面部材３とが接合されることにより、前面部材２と背面部材３との間には、内容物を収納する内容物収納部８が形成される。内容物が内容物収納部８に充填されると、内容物の重量により底面部材４の折り目４Ｃが下方に移動するとともに、底面部材４が前後方向に広がる。これにより、収納容器１の容積が増加するとともに、収納容器１に自立性が付与される。なお、内容物を内容物収納部８に充填する前は、前面部材２の上辺と背面部材３の上辺の未融着部分を充填口として容器上部に配している。内容物を内容物収納部８に充填した後、前面部材２の上辺と背面部材３の上辺とは、熱融着性を有するシーラントを熱融着させることにより、互いに接合され、上辺部７が形成される。なお、前面部材２、背面部材３、および底面部材４のそれぞれの底辺は、自立性を考慮して、直線となっていることが好ましい。

注出口１１と内容物収納部８との間には、注出流路１３が設けられる。注出流路１３は、互いに接合された前面部材２および背面部材３により構成され、注出口１１から内容物収納部８まで連通する。すなわち、内容物収納部８に収納された内容物は、注出流路１３を通り、注出口１１から注出される。

収納容器１の隅部で、周縁部５の一部である側辺部６と上辺部７とに連続するように、同じく周縁部５の一部としての注出口シール部９が設けられる。また、除去されることで注出口１１が形成される、前記周縁部５の一部である注出口シール部９を含む注出口形成部１０が設けられる。注出口形成部１０を除去することにより、内容物を注出するための注出口１１が形成される。内容物の注出に支障がない限り、注出口形成部１０の位置は特に限定されない。例えば、図１では、注出口形成部１０は、収納容器１の左上方の部分に設けられている。注出口形成部１０は、注出口１１に沿って形成された開封予定線１２を有する。開封予定線１２に沿って注出口形成部１０を切断して注出口形成部１０を除去することで、注出口１１が形成される。なお、開封予定線１２は、開封予定線を示す印刷を施したものでも良いが、直線カット性を向上させるために、ハーフカットなどのレーザー加工が施されていても良い。

図１および図３に示すように、注出流路１３は、第１のエンボス部１４、第２のエンボス部１５、および第３のエンボス部１６からなる３つのエンボス部と、第１のハーフカット線１７と第２のハーフカット線１８とからなる２つのハーフカット線とを有する。

まず、３つのエンボス部について説明する。第１のエンボス部１４は、外方に膨らんだ凸状に形成されており、第２のエンボス部１５と第３のエンボス部１６は、内方に窪んだ凹状に形成されている。

ここで、外方とは、収納容器１の内部にある内容物収納部８から前面部材２または背面部材３の表面（収納容器１の外面を形成する面）に向かう方向であり、内方とは、外方の反対の方向である。

図３に示す通り、第１のエンボス部１４は、注出口１１の、注出流路１３と反対側である少し手前から、内容物収納部８に向かって直線状に延び、注出口１１に沿って形成された開封予定線１２をまたぐように配置されている。こうすることで、第１のエンボス部１４によって形成される注出口１１の膨らみから注出口１１に向かって確実に液体を流すことができ、また、注出口１１の開口部の閉塞も防止できる。

第２のエンボス部１５は、第１のエンボス部１４と離間して第１のエンボス部１４よりも上側に設けられる。また、第２のエンボス部１５は、注出口１１から内容物収納部８に向かうにつれて第１のエンボス部１４から離間するように延びる直線状に形成された第１の線部１５Ａと、第１の線部１５Ａの内容物収納部８側の端部１４Ｃに連なり、第１の線部１５Ａの端部１４Ｃから第１のエンボス部１４に接近するように延びる直線状に形成された第２の線部１５Ｂと、を有する。第３エンボス部１６は、第１のエンボス部１４と離間して第１のエンボス部１４よりも下側に設けられる。また、第３のエンボス部１６は、注出口１１から内容物収納部８に向かうにつれて第１のエンボス部１４から離間するように延びる直線状に形成された第３の線部１６Ａと、第３の線部１６Ａの内容物収納部８側の端部１５Ｃに連なり、第３の線部１６Ａの端部１５Ｃから第１のエンボス部１４に接近するように延びる直線状に形成された第４の線部１６Ｂと、を有する。

第１のエンボス部１４、第２のエンボス部１５、および第３のエンボス部１６は、前面
部材２および背面部材３にエンボス加工を施すことにより形成される。第１のエンボス部１４、第２のエンボス部１５、および第３のエンボス部１６は、前面部材２および背面部材３の両方に形成される。前面部材２に形成された第１のエンボス部１４と背面部材３に形成された第１のエンボス部１４とは、互いに相対する位置（収納容器１の正面視において互いに重なる位置）に設けられる。同様に、前面部材２に形成された第２のエンボス部１５と背面部材３に形成された第２のエンボス部１５とは、互いに相対する位置に設けられる。また同様に、前面部材２に形成された第３のエンボス部１６と背面部材３に形成された第３のエンボス部１６とは、互いに相対する位置に設けられる。

第１のエンボス部１４の注出口１１と反対側の端部ＰＡが、第２のエンボス部１５の注出口１１と反対側の端部ＰＣおよび第３のエンボス部１６の注出口１１と反対側の端部ＰＥのそれぞれよりも注出口１１から離れた位置に配置される。図３では、第１のエンボス部１４の注出口１１と反対側の端部ＰＡは、第２のエンボス部１５の注出口１１と反対側の端部ＰＣおよび第３のエンボス部１６の注出口１１と反対側の端部ＰＥのそれぞれから直線状の第１のエンボス部１４に対して垂直となる仮想垂直線Ｒａ、Ｒｂよりも、注出口１１から離れた位置に配置される。

また、第１のエンボス部１４の注出口１１側の端部ＰＢが、第２のエンボス部１５の注出口１１側の端部ＰＤおよび第３のエンボス部１６の注出口１１側の端部ＰＦのそれぞれよりも注出口１１に近い位置に配置される。図３では、第１のエンボス部１４の注出口１１側の端部ＰＢは、第２のエンボス部１５の注出口１１側の端部ＰＤおよび第３のエンボス部１６の注出口１１側の端部ＰＦのそれぞれから直線状の第１のエンボス部１４に対して垂直となる仮想垂直線Ｒｃ、Ｒｄよりも、注出口１１に近い位置に配置される。

上記のように、第１のエンボス部１４の端部ＰＡと端部ＰＢが上記のように配置されることで、注出流路１３の根元から注出口１１までの部分が外方に膨らんで、内容物がよりスムーズに注出口１１側に案内されると共に、注出口１１の開口部の閉塞を防止できる。

注出口１１を開口させて内容物を注出する際に、外方に膨らみ凸状に形成された直線状の第１のエンボス部１４により、内容物の注出時に注出流路１３において外方に膨らむ。この第１のエンボス部１４のみでは、内容物の圧力によって注出流路１３の根元（内容物収納部８側）が過度に膨らむ場合がある。これにより、注出口１１の開口部が注出口１１の接着された両端に向かって引っ張られ、前面部材２のフィルムと背面部材３のフィルムが接近することにより開口が狭くなることがある。この場合、開口部が閉塞して、内容物が注出されないという問題が生じる。そこで、第１のエンボス部を挟むように配置され、内方に窪んだ凹状に形成されて上記のような屈曲部を有する第２のエンボス部１５と第３のエンボス部１６により、注出流路１３の根元の過度な膨らみを抑え、これにより、注出口１１の開口部が閉塞しにくくなる。

第２のエンボス部１５において、第１の線部１５Ａと第２の線部１５Ｂとは角度αをなして設けられる。ここで、角度αは、第１の線部１５Ａと第２の線部１５Ｂのなす角度のうち第１のエンボス部１４に面する側の角度である。例えば、図１や図３に示された第２のエンボス部１５では、第１の線部１５Ａと第２の線部１５Ｂのなす角度αは１３０度である。前述する第２のエンボス部１５による注出流路１３の根元の過度な膨らみを抑えるという効果を考慮すると、第２の線部１５Ｂが注出流路１３の内容物収納部８側へ延びるように、角度αは９０度以上１８０度未満であることが好ましい。

第３のエンボス部１６において、第３の線部１６Ａと第４の線部１６Ｂとは角度βをなして設けられる。ここで、角度βは、第３の線部１６Ａと第４の線部１６Ｂのなす角度のうち第１のエンボス部１４に面する側の角度である。例えば、図１に示された第３のエン
ボス部１６では、第３の線部１６Ａと第４の線部１６Ｂのなす角度βは１３０度である。前述する第３のエンボス部１６による注出流路１３の根元の過度な膨らみを抑えるという効果を考慮すると、第４の線部１６Ｂが注出流路１３の内容物収納部８側へ延びるように、角度βは９０度以上１８０度未満であることが好ましい。

また、上記の角度αと角度βを等しくすることで、内容物がよりスムーズに注出口１１側に案内される。

第２のエンボス部１５における、第１の線部１５Ａの端部１４Ｃから第１のエンボス部１４に接近するように延びる直線状の第２の線部１５Ｂと、第３のエンボス部１６における、第３の線部１６Ａの端部１５Ｃから第１のエンボス部１４に接近するように延びる直線状に形成された第４の線部１６Ｂとが、直線状の第１のエンボス部１４に対して線対称に形成される。このように、第２の線部１５Ｂと第４の線部１６Ｂを第１のエンボス部１４に対して線対称に形成することで、内容物がよりスムーズに注出口１１側に案内される。また、第３のエンボス部１６における、第１のエンボス部１４から離間するように延びる直線状の第３の線部１６Ａの長手方向の寸法は、第２のエンボス部１５における、第１のエンボス部１４から離間するように延びる直線状の第１の線部１５Ａの長手方向の寸法よりも、１ｍｍ以上長い。前記第３の線部１６Ａは、内容物の詰め替えのため収納容器１を注出口１１側に傾けた時に、最も下側に位置されている。よって、上記のように第３の線部１６Ａの長手方向の寸法を第１の線部１５Ａの長手方向の寸法よりも１ｍｍ以上長く形成することで、内容物の詰め替えのため収納容器１を注出口１１側に傾けた時に、内容物がよりスムーズに注出口１１側に案内される。

第２のエンボス部１５の注出口１１側の端部ＰＤは、上辺部７側の注出口シール部９の内容物収納部８側の端と交わらずに接する仮想垂直線ＬＢよりも注出口１１側に位置する。第３のエンボス部１６の注出口１１側の端部ＰＦは、側辺部６側の注出口シール部９の内容物収納部８側の端と交わらずに接する仮想垂直線ＬＣよりも注出口１１側に位置する。つまり、第２のエンボス部１５と第３のエンボス部１６は、どちらもより注出口１１に近い位置に配置される。ここで、仮想垂直線ＬＢと仮想垂直線ＬＣは、前面部材２上では、それぞれ前面部材２の直線状の底辺に対して垂直となる線とする。また、仮想垂直線ＬＢと仮想垂直線ＬＣは、背面部材３上では、それぞれ背面部材３の直線状の底辺に対して垂直となる線とする。上記のように、第２のエンボス部１５と第３のエンボス部１６をどちらもより注出口１１に近い位置に配置させることで、第１のエンボス部１４によって形成される注出口１１の膨らみから注出口１１に向かって確実に液体を流すことができ、また、注出口１１の開口部の閉塞も防止できる。

第２のエンボス部１５の注出口１１側の端部ＰＤおよび第３のエンボス部１６の注出口１１側の端部ＰＦは、それぞれ、収納容器１の周縁部５に接触しないように設けられる。こうすることで、熱融着された周縁部５により、第２のエンボス部１５と第３のエンボス部１６が潰れることを防止し、第２のエンボス部１５によって形成される膨らみと第３のエンボス部１６によって形成される膨らみをそれぞれ保つことが可能となる。上述のとおり、周縁部５は、側辺部６、上辺部７、および注出口シール部９を含む。

第１のエンボス部１４、第２のエンボス部１５、および第３のエンボス部１６の注出流路１３における配置は、収納容器１の全体の寸法や内容物の物性などに応じて適宜設定されてよい。例えば、第１のエンボス部１４の注出口１１における位置を、注出口１１の中央より上側の位置に設定することにより、収納容器１を傾けて内容物を注出する際に内容物を第１のエンボス部１４に沿って注出口１１の中央より上側の位置から注出することができる。

第１のエンボス部１４の長手方向の寸法は、収納容器１の全体の寸法や内容物の物性などに応じて適宜設定されてよい。同様に、第２のエンボス部１５の長手方向の寸法（第１の線部１５Ａの長手方向の寸法および第２の線部１５Ｂの長手方向の寸法）は、収納容器１の全体の寸法や内容物の物性などに応じて適宜設定されてよい。また同様に、第３のエンボス部１６の長手方向の寸法（第３の線部１６Ａの長手方向の寸法および第４の線部１６Ｂの長手方向の寸法）は、収納容器１の全体の寸法や内容物の物性などに応じて適宜設定されてよい。また、第１のエンボス部１４の幅方向の寸法、第２のエンボス部１５の幅方向の寸法、および第３のエンボス部１６の幅方向の寸法は、収納容器１の全体の寸法や内容物の物性などに応じて適宜設定されてよい。第１のエンボス部１４の幅方向の寸法、第２のエンボス部１５の幅方向の寸法、および第３のエンボス部１６の幅方向の寸法は、長手方向または延伸方向に沿って一定であってもよいし、変化してもよい。ここで、幅方向とは、長手方向に垂直であって前面部材２の表面または背面部材３の表面に略平行な方向である。

次に、２つのハーフカット線について説明する。図４は、図３のＸ－Ｘ線における断面模式図である。図４に示す通り、第１のハーフカット線１７と第２のハーフカット線１８とは、それぞれ、前面部材２および背面部材３の外側にレーザー加工によりフィルムに垂直な方向に形成される。第１のハーフカット線１７および第２のハーフカット線１８のそれぞれの溝が形成されることによって、内容物の注出時に第１のエンボス部１４による注出口１１の膨らみが助長される。

これらのハーフカット線の溝の深さは、基材層２１とシーラント層２２の厚みにより当然異なるが、図４に示すとおり、基材層２１を貫通してシーラント層２２までは入り込まない深さが好ましい。この溝の深さが浅ければ第１のエンボス部１４による注出口１１の膨らみを助長させる効果が少ないが、深すぎてシーラント層２２の内部まで達すると前面部材２または背面部材３の切断を招き、内容物に漏れなどのおそれが生じ得るからである。

第１のハーフカット線１７および第２のハーフカット線１８を設ける方法としては、フォーカスビームあるいはカライドビームによるレーザー加工、刃物、砥石等による機械加工、ヒートバー等による熱加工等が挙げられる。収納容器１を形成する積層フィルムを構成する外層の基材層２１のみに線状の溝加工を施すためには、機械加工による加工屑の発生、ヒートバーの熱加工による樹脂の付着に起因する加工状態の不安定等の問題を避けるために、レーザー加工で形成することが好ましい。特に、カライドビームによるレーザー加工が適しており、必要に応じて積層フィルムの外層の基材層２１に、第１のハーフカット線１７および／または第２のハーフカット線１８を複数本形成することが出来る。

図３に示す通り、第１のハーフカット線１７は、第１のエンボス部１４および第２のエンボス部１５と離間して、第１のエンボス部１４よりも上側で、第２のエンボス部１５よりも下側に設けられる。第２のハーフカット線１８は、第１のエンボス部１４および第３のエンボス部１６と離間して、第１のエンボス部１４よりも下側で、第３のエンボス部１６よりも上側に設けられる。第１のハーフカット線１７および第２のハーフカット線１８は、前面部材２と背面部材３の両方に形成される。前面部材２に形成された第１のハーフカット線１７と背面部材３に形成された第１のハーフカット線１７とは、互いに相対する位置（収納容器１の正面視において互いに重なる位置）に設けられる。同様に、前面部材２に形成された第２のハーフカット線１８と背面部材３に形成された第２のハーフカット線１８とは、互いに相対する位置に設けられる。この第１のハーフカット線１７および第２のハーフカット線１８のそれぞれの数は、上述の通り、必要に応じて複数本であってもよい。

第１のハーフカット線１７は、その第１のハーフカット線１７における、注出口１１と反対側の端点ＳＡが、第２のエンボス部１５のいわゆる屈曲点である、第１の線部１５Ａの内容物収納部８側の端部１４Ｃよりも、注出口１１側に位置するように設けられる。また、第２のハーフカット線１８は、その第２のハーフカット線１８における、注出口１１と反対側の端点ＳＢが、第３のエンボス部１６のいわゆる屈曲点である、第３の線部１６Ａの内容物収納部８側の端部１５Ｃよりも、注出口１１側に位置するように設けられる。図３では、その第１のハーフカット線１７における、注出口１１と反対側の端点ＳＡは、第２のエンボス部１５のいわゆる屈曲点１５Ｃから第１のエンボス部１４に対して垂直となる仮想垂直線Ｗａよりも、注出口１１側に位置する。また、その第２のハーフカット線１８における、注出口１１と反対側の端点ＳＢは、第３のエンボス部１６のいわゆる屈曲点１６Ｃから第１のエンボス部１４に対して垂直となる仮想垂直線Ｗｂよりも、注出口１１側に位置する。

第１のハーフカット線１７における、注出口１１と反対側の端点ＳＡと、第２のハーフカット線１８における、注出口１１と反対側の端点ＳＢを上記の位置に設けられることで、
第２のエンボス部１５Ｂと第３のエンボス部１６Ｂによる下記の効果を妨げることがない。その効果とは、第２のエンボス部１５Ｂと第３のエンボス部１６Ｂが設けられた部分は内方に突出し易くなるため、内容物の圧力による注出流路１３の根元の過度な膨らみを抑えることができるということである。よって、第２のエンボス部１５Ｂと第３のエンボス部１６Ｂによる上記の効果を発揮しつつ、第１のエンボス部１４による注出口１１の膨らみを助長させるという第１のハーフカット線１７と第２のハーフカット線１８の効果も発揮させることができる。

第１のハーフカット線１７および第２のハーフカット線１８の形状は、とくに第１のエンボス部１４による注出口１１の膨らみが助長される効果が発揮されればよいが、収納容器１としては大きさと深さとも小さいことが望ましい。

第１のハーフカット線１７および第２のハーフカット線１８の注出流路１３における配置は、収納容器１の全体の寸法や内容物の物性などに応じて適宜設定されてよい。また、第１のハーフカット線１７および第２のハーフカット線１８の長手方向の寸法は、収納容器１の全体の寸法や内容物の物性などに応じて適宜設定されてよい。

図５は、収納容器１の上部における、エンボス部とハーフカット線のそれぞれの注出口１１側でなす角度を示す正面図である。ここで、第２のエンボス部１５の注出口１１側とは、直線状の第１の線部１５Ａであり、第３のエンボス部１６の注出口１１側とは、第３のエンボス部１６の直線状の第３の線部１６Ａである。図５に示す通り、直線状の第１のエンボス部１４と、第２のエンボス部１５の直線状の第１の線部１５Ａと、第３のエンボス部１６の直線状の第３の線部１６Ａと、第１のハーフカット線１７と、第２のハーフカット線１８のなす角度ａ、ｂ、ｃ、ｄは、すべて等しい。ここで、角度ａは、第１の線部１５Ａと第１のハーフカット線１７のなす角度を、角度ｂは、第１のハーフカット線１７と第１のエンボス部１４のなす角度を、角度ｃは、第１のエンボス部１４と第２のハーフカット線１８のなす角度を、角度ｄは、第２のハーフカット線１８と第３の線部１６Ａのなす角度を示す。

上記のように、角度ａ、ｂ、ｃ、ｄをすべて等しくすることで、内容物がよりスムーズに注出口１１側に案内される。

次に、上記のように構成された収納容器１の使用時の動作について説明する。図６は、前記収納容器の上部を拡大して示す斜視図である。図７は、収納容器１の使用時の状態を
示す図である。

まず、使用者は、内容物が充填された収納容器１の注出口形成部１０を、開封予定線１２に沿って切り取って除去し、図６のように、注出口１１を開口させる。図７に示すように、収納容器１を傾けながら本体容器１００の開口１０１に注出口１１を挿入し、収納容器１の内容物を本体容器１００に詰め替える。

このとき、内容物の重量（圧力）が注出流路１３に加わる。注出流路１３には凸状に形成された第１のエンボス部１４が設けられているため、注出流路１３のうち第１のエンボス部１４が設けられた部分が外方に膨らむ。さらに、注出流路１３には、フィルムの外側から形成された第１のハーフカット線１７と第２のハーフカット線１８が設けられているため、前記第１のエンボス部１４による注出流路１３の膨らみが助長される。同時に、注出流路１３には第１のエンボス部１４の上側に凹状に形成された第２のエンボス部１５と第１のエンボス部１４の下側に凹状に形成された第３のエンボス部１６が設けられているため、注出流路１３のうち第２のエンボス部１５と第３のエンボス部１６が設けられた部分は内方に突出し易くなる。このため、注出流路１３の第２のエンボス部１５と第３のエンボス部１６が設けられた部分が膨らむことを抑えられ、注出流路１３の根元が過度に膨らむことが防止される。これにより、注出口１１の開口部が閉塞しにくくなる。同時に、注出口１１の開口部を、前面部材２に形成された第１のエンボス部１４と背面部材３に形成された第１のエンボス部１４とが互いに離間する方向に、および、前面部材２に形成された第１のハーフカット線１７と背面部材３に形成された第１のハーフカット線１７とが互いに離間する方向に、および、前面部材２に形成された第２のハーフカット線１８と背面部材３に形成された第２のハーフカット線１８が互いに離間する方向に、好適に広げることができる。

また、凹状に形成された第２のエンボス部１５は、第１の線部１５Ａの端部１４Ｃから第１のエンボス部１４に接近するように延びる直線状に形成された第２の線部１５Ｂを有する。また、凹状に形成された第３のエンボス部１６は、第３の線部１６Ａの端部１５Ｃから第１のエンボス部１４に接近するように延びる直線状に形成された第４の線部１６Ｂを有する。注出流路１３の第２の線部１５Ｂと第４の線部１６Ｂが設けられた部分は内方に突出し易くなるため、内容物の圧力による注出流路１３の根元の過度な膨らみを抑えることができる。これにより、内容物を注出する間、凸状に形成された第１のエンボス部１４と、第１のハーフカット線１７および第２のハーフカット線１８との位置で、前面部材２と背面部材３とが容器外方に向けて凸となるように山折りされる折りの状態が安定するなどして注出口１１が好適に開口し、かつ注出流路１３の内容物収納部８側の膨らみを抑えた状態を維持することができる。よって、容器外方に向けて凸となるように山折りされて広がった内部空間を通って内容物がスムーズに注出口１１側に案内され、使用者は、途中で注出作業を中断することなく、迅速に内容物を注出することができる。

従来の収納容器では、内容物の圧力により注出流路の根元が過度に膨らむことで、注出口の開口部が注出口の接着された両端に向かって引っ張られ、注出口の開口部が閉塞してしまう場合があった。また、このような開口部の閉塞を防いで注ぎ性を良くするために細かいエンボス部の形状の再現を必要とすることがあった。これに対して、本実施形態に係る収納容器１では、注出流路１３は第２のエンボス部１５と第３のエンボス部１６を有するため、注出口１１の開口部が閉塞することなく、内容物の注出流量が安定した状態で内容物を注出することができる。また、収納容器１の内容物収納部８を押すことにより、注出流量を増加（調節）することも可能である。また、第１のエンボス部１４による注出口１１の膨らみを助長する第１のハーフカット線１７と第１のハーフカット線１７をも有することで、注ぎ性を良くするために細かいエンボス部の形状の再現が不要となる。

（実施例）
次に、本実施形態に係る収納容器について、実施例および比較例を用いてさらに説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

本発明の実施例１として、図１に示された収納容器１を用いた。前面部材２、背面部材３、および底面部材４には、基材層としての、２軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム（興人フィルム＆ケミカルズ株式会社製ボニールＷ１５μｍ）、中間層としての、アルミニウム蒸着フィルム（ＶＭＰＥＴ）（東レフィルム加工株式会社製１３１２、１２μｍ）、シーラント層としての、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（タマポリ株式会社製ＭＺ４３４、１００μｍ）を積層した三層構造を有するフィルムを使用した。この三層構造を有するフィルムは、２軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルムに接着剤（ＤＩＣ株式会社製、ＬＸ５００）でアルミニウム蒸着フィルム（ＶＭＰＥＴ）を貼り合わせた後、さらに線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と貼り合わせることで得られる。前記フィルムに製袋機で、エンボス加工、およびハーフカット線の形成のためのレーザー加工を施した後、前面部材２と背面部材３の側辺をヒートシールし、底面部材４を前面部材２と背面部材３に接合し、内容物を収納後に前面部材２と背面部材３の上辺をヒートシールして密封することで、実施例１および比較例１から７の各収納容器を作成した。

実施例１の収納容器は、上述した、図１や図３で示した収納容器１である。

比較例１の収納容器は、実施例１の収納容器１と異なり、レーザー加工によるハーフカット線を全く設けていない。外径寸法など、その他の構成については、比較例１の収納容器は実施例１の収納容器１と同一である。

比較例２の収納容器は、実施例１の収納容器１と異なり、第２のエンボス部１５の注出口１１側の端部ＰＤは、上辺部７側の注出口シール部９の内容物収納部８側の端と交わらずに接する仮想垂直線ＬＢよりも注出口１１側と反対側に位置する。第３のエンボス部１６の注出口１１側の端部ＰＦは、側辺部６側の注出口シール部９の内容物収納部８側の端と交わらずに接する仮想垂直線ＬＣよりも注出口１１側と反対側に位置する。つまり、第２のエンボス部１５と第３のエンボス部１６は、どちらもより注出口１１から離れた、内容物収納部８側の位置に配置される。また、レーザー加工によるハーフカット線を全く設けていない。外径寸法など、その他の構成については、比較例１の収納容器は実施例１の収納容器１と同一である。

比較例３の収納容器は、実施例１の収納容器１と異なり、第２のエンボス部１５における、第１のエンボス部１４から離間するように延びる直線状の第１の線部１５Ａと、第３のエンボス部１６における、第１のエンボス部１４から離間するように延びる直線状の第１の線部１６Ａの長さは同じである。また、第２のエンボス部１５の注出口１１側の端部ＰＤは、実施例１の収納容器１と同じく、上辺部７側の注出口シール部９の内容物収納部８側の端と交わらずに接する仮想垂直線ＬＢよりも注出口８側に位置する。一方、第３のエンボス部１６の注出口１１側の端部ＰＦは、側辺部６側の注出口シール部９の内容物収納部８側の端と交わらずに接する仮想垂直線ＬＣよりも注出口１１側と反対側に位置する。つまり、第２のエンボス部１５は、より注出口８に近い位置に配置されるが、第３のエンボス部１６は、より注出口１１から離れた、内容物収納部８側の位置に配置される。さらに、レーザー加工によるハーフカット線を全く設けていない。外径寸法など、その他の構成については、比較例１の収納容器は実施例１の収納容器１と同一である。

比較例４の収納容器は、実施例１の収納容器１と異なり、第１のエンボス部１４は、注出口１１に沿って形成された開封予定線１２をまたがないように配置されている。また、レーザー加工によるハーフカット線を全く設けていない。外径寸法など、その他の構成に
ついては、比較例１の収納容器は実施例１の収納容器１と同一である。

比較例５の収納容器は、実施例１の収納容器１と異なり、第２のエンボス部１５における角度αは、第３のエンボス部１６における角度βよりも大きい。また、レーザー加工によるハーフカット線を全く設けていない。外径寸法など、その他の構成については、比較例１の収納容器は実施例１の収納容器１と同一である。

比較例６の収納容器は、実施例１の収納容器１と異なり、第１の線部１５Ａと第１のハーフカット線１７のなす角度（角度ａ）と、第１のハーフカット線１７と第１のエンボス部１４のなす角度（角度ｂ）と、第１のエンボス部１４と第２のハーフカット線１８のなす角度（角度ｃ）と、第２のハーフカット線１８と第３の線部１６Ａのなす角度（角度ｄ）は、すべて異なる。外径寸法など、その他の構成については、比較例１の収納容器は実施例１の収納容器１と同一である。

比較例７の収納容器は、実施例１の収納容器１と異なり、第１のハーフカット線１７は、その第１のハーフカット線１７における、注出口１１と反対側の端点ＳＡが、第２のエンボス部１５のいわゆる屈曲点である、第１の線部１５Ａの内容物収納部８側の端部１４Ｃよりも、注出口１１側と反対側に位置するように設けられる。また、第２のハーフカット線１８は、その第２のハーフカット線１８における、注出口１１と反対側の端点ＳＢが、第３のエンボス部１６のいわゆる屈曲点である、第３の線部１６Ａの内容物収納部８側の端部１６Ｃよりも、注出口１１側と反対側に位置するように設けられる。具体的には、第１のハーフカット線１７における、注出口１１と反対側の端点ＳＡは、第２のエンボス部１５のいわゆる屈曲点１４Ｃから第１のエンボス部１４に対して垂直となる仮想垂直線Ｗａよりも、注出口１１と反対側に位置するように設けられる。また、第２のハーフカット線１８における、注出口１１と反対側の端点ＳＢは、第３のエンボス部１６のいわゆる屈曲点１６Ｃから第１のエンボス部１４に対して垂直となる仮想垂直線Ｗｂよりも、注出口１１と反対側に位置するように設けられる。外径寸法など、その他の構成については、比較例１の収納容器は実施例１の収納容器１と同一である。

上述の実施例１、および比較例１から７の各収納容器について、内容物の注出性能を評価した。具体的には、まず各収納容器に内容物（水道水）を３２０ｍｌ充填して密封した。続いて、注出口を開封し、注出口が下を向くように収納容器を傾けた。これにより、内容物（水道水）が自由落下により注出され、内容物（水道水）の注出が開始されてから注出が完了するまでに経過した時間を計測した。計測結果を表１に示す。

表１に示す、「判定」欄の「〇」は、抵抗なくスムーズに内容物を詰め替え可能であることを示し、「△」は、内容物が注出流路または開口口で少し引っ掛かることを示し、「×」は、注出口が閉塞、または内容物の注ぎ時間が遅いことを示す。実施例１の収納容器１のみ、判定は〇である。一方、比較例２と比較例４の収納容器では、注出口が閉塞し、判定は×であり、比較例５の収納容器では、注出口が閉塞しないが、判定は×である。また、それ以外の比較例１、３、６、７の収納容器では、注出口が閉塞しないものの、判定は△である。

実施例１の収納容器１では、最後まで注出流量が低下することなく、内容物の注出を完了することができた。また、実施例１の収納容器１では、比較例１から比較例７のそれぞれの収納容器の場合と比べて迅速に内容物を注出することができた。以上より、本実施形態に係る収納容器１を用いた実施例１では、注出口の開口部が閉塞することなく、内容物の注出流量が安定した状態で迅速に内容物を注出することができることが確認された。

なお、従来、注出口のふくらみを助長させるために、例えば筒状部の別部材が注出口に設けられた収納容器も存在するが、別部材を設けることにより、コストが高くなる、最適な部材の選定が必要となる、あるいは、輸送や保管の際にかさばる、といった問題がある。一方、本発明の実施形態では、コストを抑え、部材の選定などの手間を必要とせず、さらに、輸送や保管の際にかさばる、といった問題がない。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

例えば、前面部材に形成されたエンボス部の位置と、このエンボス部に対応する背面部材に形成されたエンボス部の位置とが、収納容器の正面視において若干ずれていてもよい。同じく、前面部材に形成されたハーフカット線の位置と、このハーフカット線に対応する背面部材に形成されたハーフカット線の位置とが、収納容器の正面視において若干ずれていてもよい。

１・・・収納容器
２・・・前面部材
２Ａ・・・前面部材の下端
３・・・背面部材
３Ａ・・・背面部材の下端
４・・・底面部材
４Ａ・・・底面部材の前端
４Ｂ・・・底面部材の後端
４Ｃ・・・底面部材の折り目
５・・・周縁部
６・・・側辺部
７・・・上辺部
８・・・内容物収納部
９・・・注出口シール部
１０・・・注出口形成部
１１・・・注出口
１２・・・開封予定線
１３・・・注出流路
１４・・・第１のエンボス部
１５・・・第２のエンボス部
１５Ａ・・・第１の線部
１５Ｂ・・・第２の線部
１５Ｃ・・・第１の線部の液体収納部側の端部
１６・・・第３のエンボス部
１６Ａ・・・第３の線部
１６Ｂ・・・第４の線部
１６Ｃ・・・第３の線部の液体収納部側の端部
１７・・・第１のハーフカット線
１８・・・第２のハーフカット線
２１・・・基材層
２２・・・ハーフカット層
α・・・第１の線部と第２の線部のなす角度のうち第１のエンボス部に面する側の角度
β・・・第３の線部と第４の線部のなす角度のうち第１のエンボス部に面する側の角度
ａ・・・第１の線部と第１のハーフカット線のなす角度
ｂ・・・第１のハーフカット線と第１のエンボス部のなす角度
ｃ・・・第１のエンボス部と第２のハーフカット線のなす角度
ｄ・・・第２のハーフカット線と第３の線部のなす角度

Claims (9)

1. 前面部材と、背面部材と、前記前面部材の周縁と前記背面部材の周縁とを互いに接合することにより形成された周縁部と、前記前面部材と前記背面部材との接合により前記前面部材と前記背面部材との間に形成された液体収納部と、を備える収納容器であって、
   除去されることで注出口が形成される、前記周縁部の一部を含む注出口形成部と、
   前記注出口と前記液体収納部との間に設けられ、前記注出口から前記液体収納部まで連通する注出流路と、
   を備え、
   前記注出流路は、
   前記注出口から前記液体収納部に向かって直線状に延び、外方に膨らんだ凸状に形成された第１のエンボス部と、
   前記第１のエンボス部と離間して前記第１のエンボス部よりも上側に設けられ、内方に窪んだ凹状に形成された第２のエンボス部と、
   前記第１のエンボス部と離間して前記第１のエンボス部よりも下側に設けられ、内方に窪んだ凹状に形成された第３のエンボス部と、
   前記第１のエンボス部および前記第２のエンボス部と離間して、前記第１のエンボス部よりも上側で、前記第２のエンボス部よりも下側に形成された第１のハーフカット線と、
   前記第１のエンボス部および前記第３のエンボス部と離間して、前記第１のエンボス部よりも下側で、前記第３のエンボス部よりも上側に形成された第２のハーフカット線と、
   を有し、
   前記第２のエンボス部は、
   前記注出口から前記液体収納部に向かうにつれて前記第１のエンボス部から離間するように延びる直線状に形成された第１の線部と、
   前記第１の線部の前記液体収納部側の端部に連なり、前記第１の線部の前記端部から前記第１のエンボス部に接近するように延びる直線状に形成された第２の線部と、
   を有し、
   前記第３のエンボス部は、
   前記注出口から前記液体収納部に向かうにつれて前記第１のエンボス部から離間するように延びる直線状に形成された第３の線部と、
   前記第３の線部の前記液体収納部側の端部に連なり、前記第３の線部の前記端部から前記第１のエンボス部に接近するように延びる直線状に形成された第４の線部と、
   を有する、
   収納容器。
2. 前記注出口形成部は、開封予定線を有し、前記第１のエンボス部は、前記開封予定線をまたぐように配置されている、ことを特徴とする、請求項１に記載の収納容器。
3. 前記第１のエンボス部の前記注出口と反対側の端部は、前記第２のエンボス部の前記注出口と反対側の端部および前記第３のエンボス部の前記注出口と反対側の端部のそれぞれから、前記第１のエンボス部に対して垂直となる仮想垂直線よりも、前記注出口から離れた位置に配置され、
   前記第１のエンボス部の前記注出口側の端部は、前記第２のエンボス部の前記注出口側の端部および前記第３のエンボス部の前記注出口側の端部のそれぞれから、前記第１のエンボス部に対して垂直となる仮想垂直線よりも、前記注出口に近い位置に配置される、
   ことを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の収納容器。
4. 前記第１の線部と前記第２の線部の、前記第１のエンボス部に面する側のなす角度と、前記第３の線部と前記第４の線部の、前記第１のエンボス部に面する側のなす角度は等しく、それぞれ９０度以上１８０度未満である、ことを特徴とする、請求項１から３のいず
   れかに記載の収納容器。
5. 前記第２の線部と、前記第４の線部とが、前記第１のエンボス部に対して線対称に形成され、前記第３の線部の長手方向の寸法は、前記第１の線部の長手方向の寸法よりも、１ｍｍ以上長い、ことを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の収納容器。
6. 前記周縁部は、上辺部、注出口シール部、側辺部を含み、
   前記第２のエンボス部の前記注出口側の端部は、上辺部側の注出口シール部の内容物収納部側の端と交わらずに接する仮想垂直線よりも注出口側に位置し、
   前記第３のエンボス部の前記注出口側の端部は、側辺部側の注出口シール部の内容物収納部側の端と交わらずに接する仮想垂直線よりも前記注出口側に位置する、
   ことを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の収納容器。
7. 前記第２のエンボス部の前記注出口側の端部、および前記第３のエンボス部の前記注出口側の端部は、それぞれ、前記収納容器の前記周縁部に接触しないように設けられる、ことを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の収納容器。
8. 前記第１のハーフカット線は、その第１のハーフカット線における、前記注出口と反対側の端点が、前記第２のエンボス部における、前記第１の線部の前記液体収納部側の端部よりも、前記注出口側に位置するように設けられ、
   前記第２のハーフカット線は、その第２のハーフカット線における、前記注出口と反対側の端点が、前記第３のエンボス部における、前記第３の線部の前記液体収納部側の端部よりも、前記注出口側に位置するように設けられる、
   ことを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の収納容器。
9. 前記第１の線部と前記第１のハーフカット線のなす角度と、前記第１のハーフカット線と前記第１のエンボス部のなす角度と、前記第１のエンボス部と前記第２のハーフカット線のなす角度と、前記第２のハーフカット線と前記第３の線部のなす角度とは、すべて等しい、ことを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の収納容器。