JP6911887B2 - 収納容器 - Google Patents

Description

本発明は、収納容器に関する。

近年、液体調味料や、化粧品、液体洗剤等を収容する詰め替え用の収納容器が広く利用されている。このような収納容器の多くは、表裏２枚のフィルムをはり合せて形成される。また、詰め替え用の収納容器には、詰め替え作業を容易にするために、詰め替え先の容器の口径に適した任意の幅の注出口が設けられる。

この注出口の開口面積は、内容物を注ぐ時の流量に大きな影響を与える。従来、注出口付近のフィルム自体を膨らませて立体形状とすることにより、注出口の開口面積を確保する収納容器が提案されている。例えば、特許文献１には、２枚の胴部形成用シートと、胴部形成用シート間の下端部に配置された底部形成用シートとを備え、これらのシートの周縁を熱接着して形成された自立型袋が開示されている。この自立型袋の上部には内容物を注ぎ出すための注出口部が設けられ、注出口部の２枚の胴部形成用シートに組立用罫線が施されている。この組立用罫線により内容物の注出時に注出口部が立体化しやすくなるため、注出口部が閉塞することなく、スムーズに内容物を注ぐことができる。

また、注出口にフィルムとは別の部材を挿入することにより、注出口の開口面積を確保する収納容器が提案されている。例えば、特許文献２には、縁部において縦方向溶接部によって互いに結合される２つの側壁と、１つの底と、角部分又は縁部部分の領域に設けられた注出手段とを備えるフィルム材料製の袋が開示されている。注出手段は、流路と、流路に設けられた小管とを有する。この構成により、袋内で内容物を排出する流路が潰れることを防止し、内容物を円滑に排出する流路を確保することができる。

特開２００９−５７０７１号公報 特開平５−１３２０６９号公報

特許文献１に開示された自立型袋のように、注出口付近のフィルム自体を膨らませて立体形状とする注出口が設けられた収納容器では、注出口の一部から開口させて内容物を注出する際に、内容物の圧力によって注出口の根元付近が膨らむ場合がある。これにより、注出口の開口部が注出口の接着された両端に向かって引っ張られ、表裏のフィルムが接近することにより開口が狭くなることがある。この場合、開口部が閉塞して、内容物が注出されないという問題が生じる。

また、特許文献２に開示された袋のように、別部材として小管や吸い口（スパウト）等の成型部材を用いた場合、部材費用が発生する。また、この部材があると充填前に容器が平坦にならないため輸送効率が低下し、充填適性にも悪影響を与える。このため、製品のコストが高くなってしまう。さらに、注出時の流量は小管等の部材の口内径に依存するため、消費者が収納容器を絞ること等により流量を制御することはできない。したがって、内容物の液体の粘度や詰め替え先の容器の口内径に基づいて、最適な部材を選定する必要がある。

本発明は、製品のコストを抑えつつ、詰め替え時に注出口が閉塞することなく安定して迅速に内容物を注出することができる収納容器を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る収納容器は、前面部材と、背面部材と、前記前面部材の周縁と前記背面部材の周縁とを互いに接合することにより形成された周縁部と、前記前面部材と前記背面部材との接合により前記前面部材と前記背面部材との間に形成された液体収納部と、を備える収納容器であって、前記周縁部の一部に設けられ、除去されることで注出口が形成される注出口形成部と、前記注出口と前記液体収納部との間に設けられ、前記注出口から前記液体収納部まで連通する注出流路と、を備える。前記注出流路は、前記注出口から前記液体収納部に向かって直線状に延び、外方に膨らんだ凸状に形成され、幅方向の寸法が一定である第１のエンボス部と、前記第１のエンボス部と離間して前記第１のエンボス部よりも上側に設けられ、内方に窪んだ凹状に形成された第２のエンボス部と、前記第１のエンボス部と離間して前記第１のエンボス部よりも下側に設けられ、内方に窪んだ凹状に形成された第３のエンボス部と、を有する。前記第２のエンボス部は、前記注出口から前記液体収納部に向かうにつれて前記第１のエンボス部から離間するように延びる直線状に形成された第１の線部と、前記第１の線部の前記液体収納部側の端部に連なり、前記第１の線部の前記端部から前記第１のエンボス部に接近するように延びる直線状に形成された第２の線部と、を有する。前記第３のエンボス部は、前記注出口から前記液体収納部に向かうにつれて前記第１のエンボス部から離間するように延びる直線状に形成された第３の線部と、前記第３の線部の前記液体収納部側の端部に連なり、前記第３の線部の前記端部から前記第１のエンボス部に接近するように延びる直線状に形成された第４の線部と、を有する。

上記の収納容器において、前記第１の線部と前記第２の線部とのなす角度は、９０度以上１８０度未満であってもよい。

上記の収納容器において、前記第１のエンボス部の幅方向の寸法及び前記第２のエンボス部の幅方向の寸法は、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であってもよい。

上記の収納容器において、前記注出口形成部は、傷加工が施された切り取り部を有してもよい。

上記の収納容器によれば、内容物の注出時に、凸状の第１のエンボス部と、第１の線部と第２の線部とを有する凹状の第２のエンボス部と、第３の線部と第４の線部とを有する凹状の第３のエンボス部とにより、注出流路にトラス構造が形成される。このトラス構造において、第２の線部と第４の線部２３Ｂとにより注出流路の液体収納部側が膨らむことが防止できる。このため、注出口の開口部が閉塞することなく、内容物の注出流量が安定した状態で内容物を注出することができる。よって、途中で注出作業を中断することなく、迅速に内容物の注出が行われる。また、上記の収納容器は、特許文献２に開示された小管等のような別部材を備えていない。このため、製品コストの増加を抑えることができる。

本発明の一実施形態に係る収納容器を示す正面図である。 図１のＡ−Ａ線における断面図である。 前記収納容器の上部を拡大して示す斜視図である。 前記収納容器の使用時の状態を示す図である。 前記収納容器の変形例を示す正面図である。 前記収納容器の他の変形例を示す正面図である。 比較例１の収納容器を示す正面図である。 比較例２の収納容器を示す正面図である。

以下、本発明の一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係る収納容器１を示す正面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。図３は、収納容器１の上部を拡大して示す斜視図である。収納容器１は詰め替え用の容器であり、例えばパウチ（袋状柔軟性包装体）として用いられる。収納容器１の内部には、詰め替え先の容器である本体容器に補充するための液状の内容物が充填される。内容物としては、例えば、液体調味料や、化粧品、液体洗剤などが挙げられる。

図１および図２に示すように、収納容器１は、前面部材２と、前面部材２と接合された背面部材３とを備える。また、前面部材２の下部と背面部材３の下部との間には、底面部材４が設けられる。前面部材２、背面部材３、および底面部材４は、柔軟性を有するプラスチック製フィルム（またはシート）で構成される。このフィルムは、基材層とシーラントとが積層されて構成される。前面部材２、背面部材３、および底面部材４には、パウチとして用いられる公知の構成を有するフィルムを適用することができる。一例として、このフィルムは、外側の基材層としてナイロン（ＮＹ）フィルム、および内側のシーラントとして線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムからなる二層構造を有する。

前面部材２の周縁と背面部材３の周縁とは、熱融着性を有するシーラントを熱融着させることにより、互いに接合され、周縁部５が形成される。同様に、収納容器１の下部において、底面部材４が上に向かって凸となるように折りたたまれた状態で、底面部材４の前端４Ａと前面部材２の下端２Ａとが熱融着により互いに接合され、底面部材４の後端４Ｂと背面部材３の下端３Ａとが熱融着により互いに接合される。また、底面部材４の前端４Ａと後端４Ｂとは、左右の両端部において熱融着により互いに接合される。このように、前面部材２と背面部材３とが接合されることにより、前面部材２と背面部材３との間には、内容物を収納する液体収納部６が形成される。内容物が液体収納部６に充填されると、内容物の重量により底面部材４の折り目４Ｃが下方に移動するとともに、底面部材４が前後方向に広がる。これにより、収納容器１の容積が増加するとともに、収納容器１に自立性が付与される。

周縁部５の一部には、注出口形成部７が設けられる。注出口形成部７を除去することにより、内容物を注出するための注出口８が形成される。内容物の注出に支障がない限り、注出口形成部７の位置は特に限定されない。例えば、図１では、注出口形成部７は周縁部５の左上方の部分に設けられている。注出口形成部７は、注出口８に沿って形成された切り取り部９を有する。切り取り部９に沿って注出口形成部７を切断することで、収納容器１から切り取り部９を除去することができ、注出口８が形成される。なお、切り取り部９の直線カット性を向上させるために、切り取り部９に傷加工が施されてもよい。

注出口８と液体収納部６との間には、注出流路１０が設けられる。注出流路１０は、互いに接合された前面部材２および背面部材３により構成され、注出口８から液体収納部６まで連通する。すなわち、液体収納部６に収納された内容物は、注出流路１０を通り、注出口８から注出される。図１および図３に示すように、注出流路１０は、外方に膨らんだ凸状に形成された第１のエンボス部１１と、内方に窪んだ凹状に形成された第２のエンボス部１２とを有する。第１のエンボス部１１は、注出口８から液体収納部６に向かって直線状に延びる。第２のエンボス部１２は、第１のエンボス部１１と離間して第１のエンボス部１１よりも上側に設けられる。また、第２のエンボス部１２は、注出口８から液体収納部６に向かうにつれて第１のエンボス部１１から離間するように延びる直線状に形成された第１の線部１２Ａと、第１の線部１２Ａの液体収納部６側の端部１２Ｃに連なり、第１の線部１２Ａの端部１２Ｃから第１のエンボス部１１に接近するように延びる直線状に形成された第２の線部１２Ｂと、を有する。ここで、外方とは、収納容器１の内部にある液体収納部６から前面部材２または背面部材３の表面（収納容器１の外面を形成する面）に向かう方向であり、内方とは、外方の反対の方向である。

第１のエンボス部１１および第２のエンボス部１２は、前面部材２および背面部材３にエンボス加工を施すことにより形成される。第１のエンボス部１１および第２のエンボス部１２は、前面部材２および背面部材３の両方に形成される。前面部材２に形成された第１のエンボス部１１と背面部材３に形成された第１のエンボス部１１とは、互いに相対する位置（収納容器１の正面視において互いに重なる位置）に設けられる。同様に、前面部材２に形成された第２のエンボス部１２と背面部材３に形成された第２のエンボス部１２とは、互いに相対する位置に設けられる。

第２のエンボス部１２において、第１の線部１２Ａと第２の線部１２Ｂとは角度αをなして設けられる。ここで、角度αは、第１の線部１２Ａと第２の線部１２Ｂとのなす角度のうち第１のエンボス部１１に面する側の角度である。例えば、図１に示された第２のエンボス部１２では、第１の線部１２Ａと第２の線部１２Ｂとのなす角度αは１３０度である。後述する第２のエンボス部１２による注出流路１０の膨らみを抑えるという効果を考慮すると、第２の線部１２Ｂが注出流路１０の液体収納部６側へ延びるように、角度αは９０度以上１８０度未満であることが好ましい。

第１のエンボス部１１および第２のエンボス部１２の注出流路１０における配置は、収納容器１の全体の寸法や内容物の物性などに応じて適宜設定されてよい。例えば、第１のエンボス部１１の注出口８における位置を、注出口８の中央より上側の位置に設定することにより、収納容器１を傾けて内容物を注出する際に内容物を第１のエンボス部１１に沿って注出口８の中央より上側の位置から注出することができる。

第１のエンボス部１１の長手方向の寸法は、収納容器１の全体の寸法や内容物の物性などに応じて適宜設定されてよい。同様に、第２のエンボス部１２の長手方向の寸法（第１の線部１２Ａの長手方向の寸法および第２の線部１２Ｂの長手方向の寸法）は、収納容器１の全体の寸法や内容物の物性などに応じて適宜設定されてよい。また、第１のエンボス部１１の幅方向の寸法および第２のエンボス部の幅方向の寸法は、収納容器１の全体の寸法や内容物の物性などに応じて適宜設定されてよいが、好ましくは０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。第１のエンボス部１１の幅方向の寸法および第２のエンボス部の幅方向の寸法は、長手方向または延伸方向に沿って一定であってもよいし、変化してもよい。ここで、幅方向とは、長手方向に垂直であって前面部材２の表面または背面部材３の表面に略平行な方向である。

次に、上記のように構成された収納容器１の使用時の動作について説明する。図４は、収納容器１の使用時の状態を示す図である。

まず、使用者は、内容物が充填された収納容器１の注出口形成部７を、切り取り部９に沿って切り取って除去し、注出口８を開口させる。図４に示すように、収納容器１を傾けながら本体容器１００の開口１０１に注出口８を挿入し、収納容器１の内容物を本体容器１００に詰め替える。

このとき、内容物の重量（圧力）が注出流路１０に加わる。注出流路１０には凸状に形成された第１のエンボス部１１が設けられているため、注出流路１０のうち第１のエンボス部１１が設けられた部分が外方に膨らむ。同時に、注出流路１０には第１のエンボス部１１の上側に凹状に形成された第２のエンボス部が設けられているため、注出流路１０のうち第２のエンボス部１２が設けられた部分は内方に突出し易くなる。このため、注出流路１０の第２のエンボス部１２が設けられた部分が膨らむことを抑えられ、注出流路１０の根元（液体収納部６側の部分）全体が膨らむことが防止される。これにより、注出口８の開口部が閉口しにくくなる。同時に、注出口８の開口部を、前面部材２に形成された第１のエンボス部１１と背面部材３に形成された第１のエンボス部１１とが互いに離間する方向に、好適に広げることができる。

また、凹状に形成された第２のエンボス部１２は、第１の線部１２Ａの端部１２Ｃから第１のエンボス部１１に接近するように延びる直線状に形成された第２の線部１２Ｂを有する。注出流路１０の第２の線部１２Ｂが設けられた部分は内方に突出し易くなるため、内容物の圧力による注出流路１０の液体収納部６側の膨らみを抑えることができる。凸状の第１のエンボス部１１と凹状の第２のエンボス部１２の第１の線部１２Ａおよび第２の線部１２Ｂとにより、注出流路１０にトラス構造が形成される。このトラス構造により、内容物を注出する間、注出口８が好適に開口し、かつ注出流路１０の液体収納部６側の膨らみを抑えた状態を維持することができる。よって、使用者は、途中で注出作業を中断することなく、迅速に内容物を注出することができる。

従来の収納容器では、内容物の圧力により注出流路の液体収納部側が過度に膨らむことで、注出口が両端に向かって引っ張られ、注出口の開口部が閉塞してしまう場合があった。これに対して、本実施形態に係る収納容器１では、注出流路１０は第２のエンボス部１２を有するため、上述したように注出口８の開口部が閉塞することなく、内容物の注出流量が安定した状態で内容物を注出することができる。また、収納容器１の液体収納部６を押すことにより、注出流量を増加（調節）することも可能である。

また、注出流路に小管などの成型部材を有する従来の収納容器に対して、本実施形態に係る収納容器１は、注出流路に成型部材を有していない。このため、従来の収納容器に比べて製品コストを低下させることができる。

（変形例１）
次に、本実施形態に係る収納容器の変形例について、図５を参照して説明する。図５は、本実施形態に係る収納容器の変形例を示す正面図である。本変形例の収納容器２１は、上述の収納容器１の構成に加えて、第３のエンボス部２３を有する。なお、上述の収納容器１と共通する構成要素には同一の符号を付して示し、その詳細な説明を省略する。

図５に示すように、注出流路２２は、第１のエンボス部１１および第２のエンボス部１２に加えて、内方に窪んだ凹状に形成された第３のエンボス部２３を有する。第３のエンボス部２３は、第１のエンボス部１１と離間して第１のエンボス部１１よりも下側に設けられる。また、第３のエンボス部２３は、注出口８から液体収納部６に向かうにつれて第１のエンボス部１１から離間するように延びる直線状に形成された第３の線部２３Ａと、第３の線部２３Ａの液体収納部６側の端部２３Ｃに連なり、第３の線部２３Ａの端部２３Ｃから第１のエンボス部１１に接近するように延びる直線状に形成された第４の線部２３Ｂと、を有する。

第３のエンボス部２３は、前面部材２および背面部材３にエンボス加工を施すことにより形成される。第３のエンボス部２３は、前面部材２および背面部材３の両方に形成される。前面部材２に形成された第３のエンボス部２３と背面部材３に形成された第３のエンボス部２３とは、互いに相対する位置に設けられる。

第２のエンボス部１２と同様に、第３のエンボス部２３において、第３の線部２３Ａと第４の線部２３Ｂとは角度βをなして設けられる。ここで、角度βは、第３の線部２３Ａと第４の線部２３Ｂとのなす角度のうち第１のエンボス部１１に面する側の角度である。第２のエンボス部１２と同様の理由から、角度βは９０度以上１８０度未満であることが好ましい。

第３のエンボス部２３の注出流路１０における配置は、収納容器２１の全体の寸法や内容物の物性などに応じて適宜設定されてよい。また、第３のエンボス部２３の長手方向の寸法は、収納容器２１の全体の寸法や内容物の物性などに応じて適宜設定されてよい。第１のエンボス部１１および第２のエンボス部１２と同様に、第３のエンボス部２３の幅方向の寸法は、収納容器２１の全体の寸法や内容物の物性などに応じて適宜設定されてよいが、好ましくは０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。第３のエンボス部２３の幅方向の寸法は、長手方向に沿って一定であってもよいし、変化してもよい。

本変形例における収納容器２１においても、上述の収納容器１と同様に、注出口８の開口部が閉塞することなく、内容物の注出流量が安定した状態で内容物を注出することができる。特に、第２のエンボス部１２の第２の線部１２Ｂに加えて、凹状に形成された第３のエンボス部２３の第４の線部２３Ｂによっても、内容物の圧力による注出流路１０の液体収納部６側の膨らみを抑えることができる。

（変形例２）
次に、本実施形態に係る収納容器の他の変形例について、図６を参照して説明する。図６は、本実施形態に係る収納容器の他の変形例を示す正面図である。本変形例の収納容器３１は、上述の収納容器１の構成に加えて、第４のエンボス部３３と第５のエンボス部３４とを有する。なお、上述の収納容器１と共通する構成要素には同一の符号を付して示し、その詳細な説明を省略する。

図６に示すように、注出流路３２は、第１のエンボス部１１および第２のエンボス部１２に加えて、内方に窪んだ凹状に形成された第４のエンボス部３３と、内方に窪んだ凹状に形成された第５のエンボス部３４と、を有する。第４のエンボス部３３は、第２のエンボス部１２と離間して第２のエンボス部１２よりも上側に設けられ、注出口８から液体収納部６に向かうにつれて第２のエンボス部１２から離間するように直線状に延びる。第５のエンボス部３４は、第１のエンボス部１１と離間して第１のエンボス部１１よりも下側に設けられ、注出口８から液体収納部６に向かうにつれて第１のエンボス部１１から離間するように直線状に延びる。

第４のエンボス部３３および第５のエンボス部３４は、前面部材２および背面部材３にエンボス加工を施すことにより形成される。第４のエンボス部３３および第５のエンボス部３４は、前面部材２および背面部材３の両方に形成される。前面部材２に形成された第４のエンボス部３３と背面部材３に形成された第４のエンボス部３３とは、互いに相対する位置に設けられる。同様に、前面部材２に形成された第５のエンボス部３４と背面部材３に形成された第４のエンボス部３３とは、互いに相対する位置に設けられる。

第４のエンボス部３３および第５のエンボス部３４の注出流路３２における配置は、収納容器３１の全体の寸法や内容物の物性などに応じて適宜設定されてよい。また、第４のエンボス部３３の長手方向の寸法および第５のエンボス部３４の長手方向の寸法は、収納容器３１の全体の寸法や内容物の物性などに応じて適宜設定されてよい。第１のエンボス部１１および第２のエンボス部１２と同様に、第４のエンボス部３３の幅方向の寸法および第５のエンボス部３４の幅方向の寸法は、収納容器３１の全体の寸法や内容物の物性などに応じて適宜設定されてよいが、好ましくは０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。第４のエンボス部３３の幅方向の寸法および第５のエンボス部３４の幅方向の寸法は、長手方向に沿って一定であってもよいし、変化してもよい。

本変形例における収納容器３１においても、上述の収納容器１と同様に、注出口８の開口部が閉塞することなく、内容物の注出流量が安定した状態で内容物を注出することができる。

また、凹状に形成された第４のエンボス部３３により、内容物の注出時に収納容器３１を傾けた際に、内容物が第４のエンボス部３３よりも上側に移動して詰め替え作業の効率が低下することを防止することができる。第４のエンボス部３３が設けられていることで、使用者が第４のエンボス部３３に沿って収納容器３１を容易に折ることができるため、上述の効果をさらに増すことができる。

（実施例）
次に、本実施形態に係る収納容器について、実施例および比較例を用いてさらに説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

本発明の実施例１として、図６に示された変形例２の収納容器３１を用いた。前面部材２、背面部材３、および底面部材４には、ＮＹ１５／ＬＬＤＰＥ１２０の二層構造を有するフィルムを使用した。

比較例１として、図７に示された収納容器４０を用いた。図７は、比較例１の収納容器４０を示す正面図である。図７に示すように、比較例１の収納容器４０は、第１のエンボス部１１、第２のエンボス部１２、第４のエンボス部３３、および第５のエンボス部３４を有していない点で、実施例１の収納容器３１と異なる。外径寸法や開口時の注出口の寸法などその他の構成については、比較例１の収納容器４０は実施例１の収納容器３１と同一である。

比較例２として、図８に示された収納容器４１を用いた。図８は、比較例２の収納容器を示す正面図である。図８に示すように、比較例２の収納容器４１は、実施例１の収納容器３１と異なり、第１のエンボス部１１、第２のエンボス部１２、第４のエンボス部３３、および第５のエンボス部３４を有していない。さらに、比較例２の収納容器４１は、注出口４２の内面層に溶着された円筒形状の部材４３を有する。外径寸法や開口時の注出口の寸法などその他の構成については、比較例２の収納容器４１は実施例１の収納容器３１と同一である。

上述の収納容器３１、収納容器４０、および収納容器４１について、内容物の注出性能を評価した。具体的には、まず各収納容器に水道水を３００ｇ充填した。続いて、注出口を開封し、注出口が下を向くように収納容器を傾けた。これにより、内容物（水道水）が自由落下により注出され、内容物の注出が開始されてから注出が完了するまでに経過した時間を計測した。なお、上述の注出作業は、５人の使用者が各収納容器についてそれぞれ実施した。計測結果を表１に示す。

表１に示すように、比較例１の収納容器４０では、内容物の量が減少するにつれて、注出流量が減少した。また、比較例１の収納容器４０では、内容物の注出の途中で注出口が閉塞する場合があった。比較例２の収納容器４１では、注出作業を行った使用者により注出流量が大きく異なり、使用者によるばらつきが大きかった。これに対し、実施例１の収納容器３１では、最後まで注出流量が低下することなく、内容物の注出を完了することができた。また、実施例１の収納容器３１では、比較例１の収納容器４０および比較例２の収納容器４１の場合と比べて迅速に内容物を注出することができた。以上より、本実施形態に係る収納容器３１を用いた実施例１では、注出口の開口部が閉塞することなく、内容物の注出流量が安定した状態で内容物を注出することができることが確認された。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。

例えば、変形例１における収納容器２１において、注出流路２２は、第２のエンボス部１２よりも上側に設けられた、変形例２における収納容器３１の第４のエンボス部３３をさらに有してもよい。

また、前面部材に形成されたエンボス部の位置と、このエンボス部に対応する背面部材に形成されたエンボス部の位置とが、収納容器の正面視において若干ずれていてもよい。

１、２１、３１ 収納容器
２ 前面部材
３ 背面部材
４ 底面部材
５ 周縁部
６ 液体収納部
７ 注出口形成部
８ 注出口
９ 切り取り部
１０、２２、３２ 注出流路
１１ 第１のエンボス部
１２ 第２のエンボス部
２３ 第３のエンボス部
３３ 第４のエンボス部
３４ 第５のエンボス部
α、β 角度

Claims (5)

1. 前面部材と、背面部材と、前記前面部材の周縁と前記背面部材の周縁とを互いに接合することにより形成された周縁部と、前記前面部材と前記背面部材との接合により前記前面部材と前記背面部材との間に形成された液体収納部と、を備える収納容器であって、
   前記周縁部の一部に設けられ、除去されることで注出口が形成される注出口形成部と、
   前記注出口と前記液体収納部との間に設けられ、前記注出口から前記液体収納部まで連通する注出流路と、
   を備え、
   前記注出流路は、
   前記注出口から前記液体収納部に向かって直線状に延び、外方に膨らんだ凸状に形成され、幅方向の寸法が一定である第１のエンボス部と、
   前記第１のエンボス部と離間して前記第１のエンボス部よりも上側に設けられ、内方に窪んだ凹状に形成された第２のエンボス部と、
   前記第１のエンボス部と離間して前記第１のエンボス部よりも下側に設けられ、内方に窪んだ凹状に形成された第３のエンボス部と、
   を有し、
   前記第２のエンボス部は、
   前記注出口から前記液体収納部に向かうにつれて前記第１のエンボス部から離間するように延びる直線状に形成された第１の線部と、
   前記第１の線部の前記液体収納部側の端部に連なり、前記第１の線部の前記端部から前記第１のエンボス部に接近するように延びる直線状に形成された第２の線部と、
   を有し、
   前記第３のエンボス部は、
   前記注出口から前記液体収納部に向かうにつれて前記第１のエンボス部から離間するように延びる直線状に形成された第３の線部と、
   前記第３の線部の前記液体収納部側の端部に連なり、前記第３の線部の前記端部から前記第１のエンボス部に接近するように延びる直線状に形成された第４の線部と、
   を有する
   収納容器。
2. 請求項１に記載の収納容器であって、
   前記第１の線部と前記第２の線部とのなす角度は、９０度以上１８０度未満である
   収納容器。
3. 請求項１に記載の収納容器であって、
   前記第１のエンボス部の幅方向の寸法及び前記第２のエンボス部の幅方向の寸法は、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である
   収納容器。
4. 請求項１から３のうちのいずれか一項に記載の収納容器であって、
   前記注出口形成部は、傷加工が施された切り取り部を有する
   収納容器。
5. 請求項１に記載の収納容器であって、
   前記第２のエンボス部および前記第３のエンボス部の幅方向の寸法が一定である
   収納容器。

Images