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JP2022011738A - 繊維構造物及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】キュアー（硬化）は不要であり、風合いを良好に保ち、防汚性、吸水性、拡散性等が共に高い繊維構造物を提供する。【解決手段】ポリエステル繊維１を含む繊維構造物であって、ポリエステル繊維１内の少なくとも一部には、親水性ポリエステル樹脂加工剤分子２の少なくとも一部２ａが吸収され、残余２ｂはポリエステル繊維１表面を被覆して親水化しており、繊維構造物は、（１）防汚性：標準汚染土砂と蒸留水を１：１で混ぜあわせた２００ｇの泥水を塗り、２４時間放置後、１０３法(JIS L 0217:1995)洗濯、乾燥後のグレースケール判定(JIS L 0805:2005)が４級以上。（２）吸水性：滴下法(JIS L 1907:2004)が１０秒以下。（３）拡散性：拡散性残量水分率試験(ISO 17617 A-1法準用(水0.6mL滴下))が５５分以内である。【選択図】図１

Description

本発明は、防汚性、吸水性、拡散性等の高い繊維構造物及びその製造方法に関する。
ポリエステル繊維は疎水性繊維であり、そのままでは防汚性、吸水性、拡散性が乏しく、この繊維を使った衣服は着用感も悪いという問題がある。このため従来から様々な提案がされてきた。特許文献１には、親水性ポリマー加工剤を、ポリエステル繊維を含む繊維構造物に付与し、金属塩触媒でキュアー（硬化）させることが提案されている。特許文献２には、親水撥油性ポリマー加工剤を、ポリエステル繊維を含む繊維構造物に付与し、金属触媒でキュアーさせることが提案されている。特許文献３には、親水性ポリマー加工剤と制菌剤とをポリエステル繊維を含む繊維構造物に付与し、低温プラズマでキュアーさせることが提案されている。
特開２０１３－０７２１６４号公報 特開２０１２－０１２７１８号公報 特開２０１０－１２１２３０号公報
しかし、前記従来技術は、ポリエステル繊維を含む繊維構造物に加工剤を付与した後、いずれも触媒、プラズマ等によりキュアー（硬化）することが必要であり、風合いは硬くなり、防汚性、吸水性、拡散性等を十分に発揮させることはできなかった。
本発明は、前記従来の問題を解決するため、キュアー（硬化）は不要であり、風合いを良好に保ち、防汚性、吸水性、拡散性等が共に高い繊維構造物を提供する。
本発明の繊維構造物は、ポリエステル繊維を含む繊維構造物であって、前記ポリエステル繊維内の少なくとも一部には、親水性ポリエステル樹脂加工剤分子の少なくとも一部が吸収され、残余は前記ポリエステル繊維表面を被覆して親水化しており、前記繊維構造物は、
（１）防汚性：標準汚染土砂と蒸留水を１：１で混ぜあわせた２００ｇの泥水を塗り、２４時間放置後、１０３法(JIS L 0217:1995)洗濯、乾燥後のグレースケール判定(JIS L 0805:2005)が４級以上
（２）吸水性：滴下法(JIS L 1907:2004)が１０秒以下
（３）拡散性：拡散性残量水分率試験(ISO 17617 A-1法準用(水0.6mL滴下))が５５分以内
であることを特徴とする。
本発明の繊維構造物の製造方法は、前記繊維構造物を、親水性ポリエステル樹脂加工剤分子を含む水溶液中で浸漬加熱処理し、ポリエステル繊維内の少なくとも一部に前記加工剤分子の少なくとも一部を吸収させ、残余は前記ポリエステル繊維表面を被覆して親水化することを特徴とする。
本発明の繊維構造物は、ポリエステル繊維を含む繊維構造物であって、前記ポリエステル繊維内の少なくとも一部には、親水性ポリエステル樹脂加工剤分子の少なくとも一部が吸収され、残余は前記ポリエステル繊維表面を被覆して親水化していることにより、キュアー（硬化）は不要であり、風合いを良好に保ち、防汚性、吸水性、拡散性等が共に高い繊維構造物を提供できる。さらに抗菌剤を併用すると、繊維構造物表面は、親水性ポリエステル樹脂加工剤の少なくとも一部で被覆され、抗菌剤がポリエステル系加工剤の表面に固着するか、及び／又はポリエステル繊維内の少なくとも一部に抗菌剤の少なくとも一部が吸収され、耐久性のある抗菌性が得られる。
また、本発明の繊維構造物の製造方法は、前記繊維構造物を、親水性ポリエステル樹脂加工剤分子を含む水溶液中で浸漬加熱処理し、ポリエステル繊維内の少なくとも一部に前記加工剤分子の少なくとも一部を吸収させ、残余は前記ポリエステル繊維表面を被覆して親水化することにより、本発明の繊維構造物を効率よく合理的に製造できる。
図１は本発明の一実施形態のポリエステル繊維内の一部に親水性ポリエステル樹脂加工剤分子の少なくとも一部が吸収され、残余はポリエステル繊維表面を被覆して親水化している状態を示す模式的断面説明図である。 図２は本発明の別の実施形態の抗菌剤がポリエステル系加工剤の表面に固着している状態を示す模式的断面説明図である。 図３は本発明のさらに別の実施形態の抗菌剤がポリエステル繊維内部に吸収している状態を示す模式的断面説明図である。
本発明で使用する親水性ポリエステル樹脂加工剤は、分散染料と同様な機能により、ポリエステル繊維内に、前記加工剤の少なくとも一部が吸収(吸尽拡散)する。この親水性ポリエステル樹脂加工剤は、一例として、直鎖状で、ポリエステル基と親水性基の末端基同士が結合している共重合体である。好ましくはブロック共重合体である。分子量は５０００～８０００が好ましく、より好ましくは６０００～７０００である。ポリエステル基と親水性基の重量割合は、９０/１０～１０/９０が好ましく、より好ましくは６０／４０～２０/８０である。親水性基としては、ポリエチレングリコール、５－スルホイソフタル酸-ナトリウム、無水トリメリット酸等があり、ポリエチレングリコールがより好ましい。このような加工剤としては、高松油脂社製、商品番号ＫＭＺ－９０２がある。
親水性ポリエステル樹脂加工剤を含む水溶液中でポリエステル繊維を含む繊維構造物を浸漬加熱処理すると、ポリエステル繊維内の少なくとも一部、例えば非晶部には、親水性ポリエステル樹脂加工剤分子のポリエステル基部分の少なくとも一部が吸収され、ポリエステル繊維の表面は前記分子の親水性基で被覆され親水化される。浸漬加熱処理によりガラス転移点以上の温度でポリエステル繊維の非晶部に存在する孔のサイズが大きくなり、ポリエステル基の少なくとも一部が孔に入り込む。浸漬加熱処理後、ポリエステル繊維の温度がガラス転移点以下に低下することで、非晶部の孔のサイズが元に戻り、ポリエステル基の少なくとも一部がポリエステル繊維に封じ込められる。この仕組みにより、非常に強固な結合であるが、風合いはソフトで、機能性を阻害しない形態となる。ポリエステル繊維の非晶部の孔に入り込むことができるポリエステル基のベースとなる単量体２つ分（二量体）の分子量は２００～１０００で、より好ましくは２５０～８００である。ポリエステル基はポリエチレンテレフタレートなどの単量体が多数結合した重合体であるが、直線ではなく、立体形状を形成しているため、二量体の分子量の大きさが孔に入り込めるかの判断に適している。２００より小さい場合、ポリエステル基のベースとなる二量体のサイズが非晶部の孔より小さく、ポリエステル基がポリエステル繊維の非晶部の孔より容易に抜けやすくなり、耐久性が弱くなる。また、１０００より大きい場合、ガラス転移点以上の温度で、非晶部の孔のサイズが大きくなっても、それよりポリエステル基のベースとなる二量体が大きいため、非晶部の孔の中に入らない。すなわち、好ましい分子量のポリエステル基をもつ親水性ポリエステル樹脂加工剤であるため、硬化触媒、電子線、プラズマ照射などのキュアー（硬化）は不要である。これにより、風合いを良好に保ち、耐久性の高い防汚性、吸水性、拡散性等が共に高い繊維構造物を提供できる。
繊維構造物は、下記の性質を有する。
（１）防汚性：標準汚染土砂と蒸留水を１：１で混ぜあわせた２００ｇの泥水を塗り、２４時間放置後、１０３法(JIS L 0217:1995)洗濯、乾燥後のグレースケール判定(JIS L 0805:2005)が４級以上、好ましくは４‐５級である。
（２）吸水性：滴下法(JIS L 1907:2004)が１０秒以下、好ましくは５秒以下、より好ましくは３秒以下、さらに好ましくは、1秒以下である。
（３）拡散性：拡散性残量水分率試験(ISO 17617 A-1法準用(水0.6mL滴下))が５５分以内、好ましくは編物が５５分以内、織物が４５分以内である。
繊維構造物が、下記性質を有する理由は下記である。
（１）防汚性：繊維構造物の表面が親水化されることにより、油性汚れである泥汚れとの親和性が小さくなり、接触面積小さくなる。そのため、水洗いをした際のローリングアップ現象が起きやすくなり、泥汚れが落ちやすくなる。また、繊維構造物の表面が親水化されることで、水洗いした際の水と繊維構造物が親和性を増し、泥汚れと繊維構造物の間に容易に、水が入り込み、泥汚れを落としやすくしている。
（２）吸水性：繊維構造物の表面が親水化されることで、繊維構造物と水の親和性が大きくなり、吸水性を増している。
（３）拡散性：繊維構造物の表面が親水化されることで、繊維構造物と水の親和性が大きくなり、吸水性を増している。そのため、繊維構造物の水平方向にも拡散性が増している。拡散性が増すことで、水の蒸発量が増え、繊維構造物の速乾性も増している。
繊維構造物は、さらに抗菌性：抗菌性試験(JIS L 1902:2015)に基づいて測定される抗菌活性値は２．２以上が好ましく、より好ましくは３以上、さらに好ましくは３．５以上である。本発明で使用できる抗菌剤は、銀系、銀イオン系、ジンク（亜鉛）系、シラン（ケイ素）系、第４級アンモニウムイオン塩系、ビグアナイド系等である。
ジンク（亜鉛）系、シラン（ケイ素）系、第４級アンモニウムイオン塩系、ビグアナイド系等の抗菌剤は、樹脂バインダーによる接着によらず、浸漬加熱処理することによってポリエステル繊維に吸着できるため、親水性ポリエステル樹脂加工剤の効果である防汚性、吸水性、拡散性を阻害しない。ポリエステル繊維を浸漬加熱処理した際、ガラス転移点以上の温度でポリエステル繊維の非晶部の孔のサイズが大きくなり、親水ポリエステル樹脂加工剤のポリエステル基の少なくとも一部が入り込む際、同時に抗菌剤も入る。浸漬加熱処理後、ポリエステル繊維の温度がガラス転移点以下に低下することで、非晶部の孔のサイズが元に戻り、ポリエステル基の少なくとも一部と抗菌剤がポリエステル繊維に封じ込められる。非晶部の孔の中にポリエステル基の少なくとも一部と抗菌剤が入り込むことにより、ポリエステル基の結合をより高めながらも、抗菌剤の結合も高まる。また、ポリエステル繊維の非晶部に結合するための抗菌剤の分子量は、２００～１０００で、より好ましくは２５０～８００であり、この範囲よりも小さいものは耐久性が悪く、大きいものは吸着しにくい。２００より小さい場合、抗菌剤のサイズが非晶部の孔より小さく、抗菌剤がポリエステル繊維の非晶部の孔より容易に抜けやすくなり、耐久性が弱くなる。また、１０００より大きい場合、ガラス転移点以上の温度になっても、非晶部の孔より抗菌剤が大きいため、非晶部の孔に入らない。例えばジンクピリチオンの分子量は約３１７であり、ポリエステル繊維の非晶部に結合しやすい大きさであり、耐久性が良い。
銀イオン系抗菌剤は水溶液中に樹脂とともに可溶している。樹脂は、好ましくはアクリル樹脂である。水溶液は、pHがアルカリ性、または酸性になっている。例えば、アンモニア水溶液である。水溶液中の銀イオン系抗菌剤は、銀イオン量が繊維重量あたり３００ppm以下１ppm以上である。好ましくは、２００ppm以下１０ppm以上である。水溶液に可溶している樹脂は、繊維重量あたり６００ppm以下２ppm以上必要である。好ましくは、４００ppm以下２０ppm以上である。銀イオン系抗菌剤水溶液が、熱処理されることで、アンモニア等が揮発し、水溶液が中性となる。中性となると、可溶していた樹脂がポリマー化し、ポリエステル繊維構造物に付着する。その際、樹脂量が微量のため、ポリエステル繊維構造物にまばらに付着する。まばらに付着した樹脂に銀イオンが担持し、抗菌性を得ている。樹脂がまばらに付着していることから、ポリエステル繊維の表面をすべて覆うことなく、抗菌剤と抗菌剤の間に隙間を有している。そのため、抗菌剤が親水性ポリエステル樹脂加工剤の効果である、防汚性、吸水性、拡散性を阻害しない。また、銀イオンは、分子量が約４７と小さいため、ポリエステル繊維の非晶部に入り込ませる浸漬処理よりも、パッド処理で繊維構造物の表面に付着させることが好ましい。理由としては、ポリエステル繊維の非晶部の孔のサイズに適合する抗菌剤の分子量は、２００～１０００が好ましく、銀イオンは２００より小さいので、ポリエステル繊維の非晶部から容易に抜けやすくなり、耐久性が弱い。そのため、銀イオン系抗菌剤水溶液には、樹脂が可溶しており、そのポリマー化によって、銀イオンが担持され、ポリエステル繊維と銀イオンを媒介して、耐久性を高める結合になっている。しかし、ポリエステル繊維内の非晶部には、銀イオン系抗菌剤の少なくとも一部が吸収されていてもよい。一般的に、ポリエステル繊維と抗菌剤の結合の仕方は、ウレタンやシリコン等の樹脂バインダーによる接着である。例えば、従来の銀系抗菌剤は、銀金属量が繊維重量あたり７０００ppm以下１０００ppm以上ある。樹脂バインダーは、水溶液に非可溶で、繊維重量あたり１０００ppm以上が必要であった。この量の樹脂バインダーを加工すると、抗菌剤を付着させる際に、樹脂バインダーで繊維構造物の表面を覆ってしまうことになる。そのため、従来の抗菌剤は、親水性ポリエステル樹脂加工剤の効果である防汚性、吸水性、拡散性を阻害しやすかった。
本発明の繊維構造物の製造方法は、繊維構造物を、親水性ポリエステル樹脂加工剤分子を含む水溶液中で浸漬加熱処理し、ポリエステル繊維内の少なくとも一部に前記加工剤の少なくとも一部を吸収させ、残余は前記ポリエステル繊維表面を被覆して親水化する。これにより、風合いを良好に保ち、防汚性、吸水性、拡散性等が共に高い繊維構造物を提供できる。
浸漬加熱処理は、親水性ポリエステル樹脂加工剤を含む水溶液中に繊維構造物を浸漬し、常温から昇温し、温度：１１０～１３５℃、時間：２０～１２０分間熱処理し、冷却し、水洗するのが好ましい。水洗した後、熱を加えて幅出し加工セットすることは常法に従って行うことができる。
本発明において、抗菌加工するには次の２つ方法がある。
（１）繊維構造物を、親水性ポリエステル樹脂加工剤を含む水溶液中で浸漬加熱処理の際に、抗菌剤を加えて同浴処理する（同浴処理）。
（２）繊維構造物を、親水性ポリエステル樹脂加工剤を含む水溶液中で浸漬加熱処理した後に、抗菌剤を含む水溶液をパッド処理し、加熱処理する（逐次処理）。
前記同浴処理又は逐次処理により、抗菌剤は親水性ポリエステル樹脂加工剤に保持され、耐久性のある抗菌性が得られる。
浸漬加熱処理の際には、分散染料を加えて同浴処理することもできる。本発明で使用する親水性ポリエステル樹脂加工剤は、分散染料と同様な加熱条件で処理するからである。
以下、図面を用いて本発明の好適な一実施形態の被服用編地を説明する。以下の図面において、同一符号は同一物を示す。図１は本発明の一実施形態のポリエステル繊維に親水性ポリエステル樹脂加工剤が吸収している状態を示す模式的断面説明図である。ポリエステル繊維１内部の非晶部に親水性ポリエステル樹脂加工剤分子２のポリエステル基の少なくとも一部２ａが吸収され、親水性基２ｂがポリエステル繊維１の表面を覆っている。これにより、耐久性の高い防汚性、吸水性、拡散性が得られる。
図２は本発明の別の実施形態のポリエステル繊維１に親水性ポリエステル樹脂加工剤２が吸収している状態を示す模式的断面説明図である。図１と異なる点は、抗菌剤３が親水性ポリエステル樹脂加工剤分子２の親水性基２ｂに固着されている。この状態は、繊維構造物を、親水性ポリエステル樹脂加工剤を含む水溶液中で浸漬加熱処理した後に、抗菌剤を含む水溶液をパッド処理し、加熱処理する（逐次処理）ことによって得られる。
図３は本発明のさらに別の実施形態のポリエステル繊維に親水性ポリエステル樹脂加工剤が吸尽拡散している状態を示す模式的断面説明図である。図２と異なる点は、抗菌剤３が親水性ポリエステル樹脂加工剤分子２のポリエステル基の少なくとも一部とともにポリエステル繊維１内部に吸収されている。この状態は、繊維構造物を、親水性ポリエステル樹脂加工剤を含む水溶液中で浸漬加熱処理の際に、抗菌剤を加えて同浴処理することによって得られる。
以下実施例を用いてさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定して解釈されるものではない。
評価方法は次のとおりである。
＜編地の質量（目付）＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法に準拠して測定した。
＜防汚性＞
１０ｃｍ×１０ｃｍの繊維構造物に標準汚染土砂と蒸留水を１：１で混ぜあわせた２００ｇの泥水を塗り、２４時間放置後、１０３法(JIS L 0217:1995)洗濯を、乾燥後のグレースケール判定(JIS L 0805:2005)で判定する。１～５級まで１０段階に分かれており、級が高いほど防汚性は優れる。
＜吸水性＞
滴下法(JIS L 1907:2004)により吸水時間を測定する。
＜拡散性＞
拡散性残量水分率試験(ISO 17617 A-1法準用(水0.6mL滴下))により測定する。
＜抗菌性＞
抗菌性試験(JIS L 1902:2015)に基づいて測定される抗菌活性値で判定する。
（実施例１）
１ 編み物
ポリエステル(PET)マルチフィラメント糸（トータル繊度４０Ｄ（Ｄはデニール），フィラメント本数３６本、使用割合 ５重量％、トータル繊度５０Ｄ，フィラメント本数７２本、使用割合６０重量％、トータル繊度６０Ｄ，フィラメント本数４８本、使用割合３５重量％）を使用して丸編み機でニットを編成した。得られた編み物生地の質量(目付)は８０ｇ／ｍ2であった。
２ 親水性加工処理
（１）使用薬剤
・親水性ポリエステル樹脂：高松油脂社製、商品番号ＫＭＺ－９０２を５％o.w.f(on the weight of fiberの略)
・抗菌剤：市販のジンクピリチオン系化合物 １％o.w.f
（２）処理条件（同浴処理）
前記編み物生地を、前記薬剤を入れた水溶液に浸漬し、常温から１３０℃まで２℃／分で昇温し、１３０℃で６０分間処理し、冷却し、水洗し、乾燥し、幅出しヒートセットした。
結果は後にまとめて表１に示す。
（実施例２）
１ 編み物
ポリエステル(PET)マルチフィラメント糸（トータル繊度４０Ｄ，フィラメント本数３６本、使用割合５重量％、トータル繊度７５Ｄ，フィラメント本数３６本、使用割合７４重量％、トータル繊度１００Ｄ，フィラメント本数７２本、使用割合２１重量％）を使用して丸編み機でニットを編成した。得られた編み物生地の質量(目付)は１２０ｇ／ｍ2であった。
２ 親水性加工処理
（１）使用薬剤
・親水性ポリエステル樹脂加工剤：高松油脂社製、商品番号ＫＭＺ－９０２を５％o.w.f(on the weight of fiberの略)
・抗菌剤：市販の銀イオン系化合物 ３％o.w.f
（２）処理条件（逐次処理）
前記編み物生地を、前記親水性ポリエステル樹脂加工剤を分散した水溶液に浸漬し、常温から１３０℃まで２℃／分で昇温し、１３０℃で６０分間処理し、冷却し、水洗し、乾燥した。
次に、抗菌剤を分散した水溶液をピックアップ率１００％でパッド処理し、１５０℃で１２０秒熱を加えて幅出し加工セットした。
結果は表１にまとめて示す。
Figure 2022011738000002
以上から、各実施例の処理品は、防汚性が４級以上、吸水性が１０秒以下、拡散性が編み物５５分以内、抗菌性が２．２以上であり、いずれも合格であった。また、風合いも良好で、柔軟であった。
本発明の生地は、例えばスポーツシャツ、Ｔシャツ、インナーシャツ、ブリーフ、タイツ、一般のシャツ、ブリーフ等のインナーウエアはもちろん、ミドルウエア、アウターウェアに好適である。
１ ポリエステル繊維
２ 親水性ポリエステル樹脂加工剤分子
２ａ ポリエステル基の少なくとも一部
２ｂ 親水性基
３ 抗菌剤
本発明の第１番目の繊維構造物は、ポリエステル繊維を含む繊維構造物であって、前記ポリエステル繊維内の少なくとも一部には、親水性ポリエステル樹脂加工剤分子の少なくとも一部が吸収され、残余は前記ポリエステル繊維表面を被覆して親水化しており、前記親水性ポリエステル樹脂加工剤は、ポリエステル基と親水性基の末端基同士が結合しているブロック共重合体であり、分子量は５０００～８０００であり、かつ前記ポリエステル基の分子量は２００～１０００であり、前記繊維構造物は、
（１）防汚性：標準汚染土砂と蒸留水を１：１で混ぜあわせた２００ｇの泥水を塗り、２４時間放置後、１０３法(JIS L 0217:1995)洗濯、乾燥後のグレースケール判定(JIS L 0805:2005)が４級以上
（２）吸水性：滴下法(JIS L 1907:2004)が１０秒以下
（３）拡散性：拡散性残量水分率試験(ISO 17617 A-1法準用(水0.6mL滴下))が５５分以内
であることを特徴とする。
本発明の第２番目の繊維構造物は、ポリエステル繊維を含む繊維構造物であって、前記ポリエステル繊維内の少なくとも一部には、親水性ポリエステル樹脂加工剤分子の少なくとも一部が吸収され、残余は前記ポリエステル繊維表面を被覆して親水化しており、前記ポリエステル繊維は、銀系、銀イオン系、ジンク（亜鉛）系、シラン（ケイ素）系、第４級アンモニウムイオン塩系及びビグアナイド系から選ばれる少なくとも一つの抗菌剤が、ポリエステル系加工剤分子の表面に固着され及び／又は前記ポリエステル繊維内の少なくとも一部に吸収されており、前記繊維構造物は、
（１）防汚性：標準汚染土砂と蒸留水を１：１で混ぜあわせた２００ｇの泥水を塗り、２４時間放置後、１０３法(JIS L 0217:1995)洗濯、乾燥後のグレースケール判定(JIS L 0805:2005)が４級以上
（２）吸水性：滴下法(JIS L 1907:2004)が１０秒以下
（３）拡散性：拡散性残量水分率試験(ISO 17617 A-1法準用(水0.6mL滴下))が５５分以内
（４）抗菌性：抗菌性試験(JIS L 1902:2015)に基づいて測定される抗菌活性値が２．２以上
であることを特徴とする。
本発明の第１番目の繊維構造物の製造方法は、前記第１番目の繊維構造物の製造方法であって、繊維構造物を、親水性ポリエステル樹脂加工剤を含む水溶液中で浸漬加熱処理し、ポリエステル繊維内の少なくとも一部に前記加工剤分子の少なくとも一部を吸収させ、残余は前記ポリエステル繊維表面を被覆して親水化することを特徴とする。
本発明の第２番目の繊維構造物の製造方法は、前記第２番目の繊維構造物の製造方法であって、繊維構造物を、親水性ポリエステル樹脂加工剤を含む水溶液中で浸漬加熱処理し、ポリエステル繊維内の少なくとも一部に前記加工剤分子の少なくとも一部を吸収させ、残余は前記ポリエステル繊維表面を被覆して親水化し、前記浸漬加熱処理の際に、抗菌剤を加えて同浴処理するか又は前記浸漬加熱処理した後に、抗菌剤を含む水溶液をパッド処理し、加熱処理することを特徴とする。
以下実施例を用いてさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定して解釈されるものではない。
評価方法は次のとおりである。
＜編地の質量（目付）＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法に準拠して測定した。
＜防汚性＞
１０ｃｍ×１０ｃｍの繊維構造物に標準汚染土砂と蒸留水を１：１で混ぜあわせた２００ｇの泥水を塗り、２４時間放置後、１０３法(JIS L 0217:1995)に従った洗濯をし、乾燥後のグレースケール判定(JIS L 0805:2005)で判定する。１～５級まで１０段階に分かれており、級が高いほど防汚性は優れる。
＜吸水性＞
滴下法(JIS L 1907:2004)により吸水時間を測定する。
＜拡散性＞
拡散性残量水分率試験(ISO 17617 A-1法準用(水0.6mL滴下))により測定する。
＜抗菌性＞
抗菌性試験(JIS L 1902:2015)に基づいて測定される抗菌活性値で判定する。

Claims (10)

  1. ポリエステル繊維を含む繊維構造物であって、
    前記ポリエステル繊維内の少なくとも一部には、親水性ポリエステル樹脂加工剤分子の少なくとも一部が吸収され、残余は前記ポリエステル繊維表面を被覆して親水化しており、
    前記繊維構造物は、
    （１）防汚性：標準汚染土砂と蒸留水を１：１で混ぜあわせた２００ｇの泥水を塗り、２４時間放置後、１０３法(JIS L 0217:1995)洗濯、乾燥後のグレースケール判定(JIS L 0805:2005)が４級以上
    （２）吸水性：滴下法(JIS L 1907:2004)が１０秒以下
    （３）拡散性：拡散性残量水分率試験(ISO 17617 A-1法準用(水0.6mL滴下))が５５分以内
    であることを特徴とする繊維構造物。
  2. 前記繊維構造物は、さらに
    （４）抗菌性：抗菌性試験(JIS L 1902:2015)に基づいて測定される抗菌活性値が２．２以上である請求項１に記載の繊維構造物。
  3. 前記ポリエステル繊維は、抗菌剤がポリエステル系加工剤分子の表面に固着されている請求項２に記載の繊維構造物。
  4. 前記ポリエステル繊維内の少なくとも一部には、前記抗菌剤の少なくとも一部が吸収されている請求項２又は３に記載の繊維構造物。
  5. 前記繊維構造物は、編物及び織物から選ばれる少なくとも一つであり、拡散性残量水分率試験(ISO 17617 A-1法準用(水0.6mL滴下))は編物が５５分以内、織物が４５分以内である請求項１～４のいずれか１項に記載の繊維構造物。
  6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の繊維構造物の製造方法であって、
    前記繊維構造物を、親水性ポリエステル樹脂加工剤を含む水溶液中で浸漬加熱処理し、ポリエステル繊維内の少なくとも一部に前記加工剤分子の少なくとも一部を吸収させ、残余は前記ポリエステル繊維表面を被覆して親水化することを特徴とする繊維構造物の製造方法。
  7. 前記浸漬加熱処理は、常温から昇温し、温度：１１０～１３５℃、時間：２０～１２０分間熱処理し、冷却し、水洗する処理である請求項６に記載の繊維構造物の製造方法。
  8. 前記浸漬加熱処理の際に、抗菌剤を加えて同浴処理する請求項６又は７に記載の繊維構造物の製造方法。
  9. 前記浸漬加熱処理した後に、抗菌剤を含む水溶液をパッド処理し、加熱処理する請求項６又は７に記載の繊維構造物の製造方法。
  10. 前記浸漬加熱処理の際に、分散染料を加えて同浴処理する請求項６～９のいずれか１項に記載の繊維構造物の製造方法。
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