JP2021126808A

JP2021126808A - 積層体

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Publication number: JP2021126808A
Application number: JP2020022085A
Authority: JP
Inventors: 浩行上林; Hiroyuki Kamibayashi; 幸大徳永; Yukihiro Tokunaga; 誠佐藤; Makoto Sato
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2020-02-13
Filing date: 2020-02-13
Publication date: 2021-09-02
Anticipated expiration: 2040-02-13
Also published as: JP7600525B2

Abstract

【課題】低コストかつシンプルな構成でも高度なガスバリア性と優れた密着性を有する積層体の提供。
【解決手段】基材１の少なくとも片側にＡ層２を有し、Ａ層２はケイ素及び／又は金属元素、並びに酸素を含み、陽電子ビーム法によりＡ層２側から測定される平均寿命が０．９３５ｎｓ以下であり、クロスカット試験（ＪＩＳＫ５６００−５−６、１９９９年）で剥離したマス数が全体の１０％以下である、積層体。
【選択図】図１

Description

本発明は、一例として高いガスバリア性が必要とされる食品、医薬品の包装材料や、太陽電池、電子ペーパー、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイなどの電子部品の材料に使用される積層体に関する。

フィルム基材の表面に、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理気相成長法（ＰＶＤ法）、または、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（ＣＶＤ法）等を利用して、無機物（無機酸化物を含む）の無機層を形成してなるガスバリア性フィルムは、水蒸気や酸素などの各種ガスの遮断を必要とする食品や医薬品などの包装材および電子ペーパー、太陽電池などの電子デバイス部材として用いられており、それらの部材において、水蒸気透過度で５．０×１０^−２ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍ以下の高いガスバリア性が求められている。

高いガスバリア性を満たす方法の１つとして、有機層と無機層を交互に多層積層させることで、穴埋め効果により欠陥の発生を防止したガスバリア性フィルム（特許文献１）や、ＺｎＯとＳｉＯ_２を主成分とするターゲットを用いてスパッタリングすることで、ＺｎＯ−ＳｉＯ_２系のような複合酸化物膜をフィルム基材上に形成した簡便な膜構成のガスバリア性フィルム（特許文献２）が提案されている。

特開２００５−３２４４０６号公報特開２０１３−１４７７１０号公報

しかしながら、特許文献１のように有機層と無機層を交互に多層積層させることにより、高いバリア性を発現させることは可能であるが、多層積層させることから膜の応力によって基材と無機層、有機層と無機層間での密着性低下や工程数が多くなることによるコストアップの問題点があった。また、特許文献２のように複合酸化物をスパッタリングにより形成する積層体は、特許文献１に比べると低コストで製造できるものの、製造方法の性質上、成膜速度の高速化に限界があること等から、低コスト化することが困難であった。

本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、低コストかつシンプルな構成でも高度なガスバリア性と優れた密着性を有する積層体を提供せんとするものである。

本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用する。すなわち、以下である。

基材の少なくとも片側にＡ層を有し、前記Ａ層はケイ素及び／又は金属元素、並びに酸素を含み、陽電子ビーム法により前記Ａ層側から測定される平均寿命が０．９３５ｎｓ以下であり、クロスカット試験（ＪＩＳＫ５６００−５−６、１９９９年）で剥離したマス数が全体の１０％以下である積層体。

本発明によれば、水蒸気に対する高度なガスバリア性、優れた密着性を有する積層体を、低コストにて提供することができる。

本発明の積層体の一例を示した断面図である。本発明の積層体の他の一例を示した断面図である。本発明の積層体の他の一例を示した断面図である。本発明の積層体を製造するための巻き取り式蒸着装置を模式的に示す概略図である。本発明の積層体を製造するための蒸着材料の配置を表す図である。

以下に本発明の詳細を説明する。

［積層体］
本発明の積層体は、基材の少なくとも片側にＡ層を有し、前記Ａ層はケイ素及び／又は金属元素、並びに酸素を含み、陽電子ビーム法により前記Ａ層側から測定される平均寿命が０．９３５ｎｓ以下であり、クロスカット試験（ＪＩＳＫ５６００−５−６、１９９９年）で剥離したマス数が全体の１０％以下である積層体である。

図１に本発明の積層体の一例の断面図を示す。本発明の積層体では、基材１の少なくとも片面にＡ層２が配されている。Ａ層はケイ素及び／又は金属元素、並びに酸素を含み、陽電子ビーム法により前記Ａ層側から測定される平均寿命が０．９３５ｎｓ以下であることにより、柔軟かつ高度なガスバリア性を有するものとなる。さらにＡ層はクロスカット試験（ＪＩＳＫ５６００−５−６、１９９９年）で剥離したマス数が全体の１０％以下であることにより、ハンドリングや高温、高湿の過酷環境においても密着性に優れ、安定した高度なガスバリア性を有するものとなる。

また、本発明の積層体の別の一例は図２に示すように、基材１と前記Ａ層２との間にＢ層３を有し、前記Ｂ層は金属酸化物層であることによって、Ｂ層がＡ層の基材との密着性の弱い部分を補うことができ、より高い密着性とガスバリア性を発現する積層体となる。

また、本発明の積層体の別の一例は図３に示すように、基材１の片側において基材１とＢ層２との間にアンカーコート層４を有するものである。アンカーコート層４を有することによって、基材１の表面に突起や傷が存在しても、平坦化することができ、Ａ層２が偏りなく均一に成長するため、より高いガスバリア性を発現する積層体となる。

本発明の積層体は、水蒸気透過度が５．０×１０^−２ｇ／ｍ^２／ｄａｙ未満であることが好ましい。比較的高いガスバリア性が要求される高級包装材料や電子デバイス用途に使用される観点から、本発明の積層体の水蒸気透過度は１．０×１０^−２ｇ／ｍ^２／ｄａｙ未満であることがより好ましい
［基材］
本発明に用いられる基材は、柔軟性を確保する観点からフィルム形態を有することが好ましい。フィルムの構成としては、単層フィルム、または２層以上の、例えば、共押し出し法で製膜したフィルムであってもよい。フィルムの種類としては、無延伸、一軸延伸あるいは二軸延伸フィルム等を使用してもよい。

本発明に用いられる基材の素材は特に限定されないが、有機高分子を主たる構成成分とするものであることが好ましい。本発明に好適に用いることができる有機高分子としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の結晶性ポリオレフィン、環状構造を有する非晶性環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリアクリロニトリル、ポリアセタール等の各種ポリマーなどを挙げることができる。これらの中でも、透明性や汎用性、機械特性に優れた非晶性環状ポリオレフィンまたはポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。また、前記有機高分子は、単独重合体、共重合体のいずれでもよいし、有機高分子として１種類のみを用いてもよいし、複数種類をブレンドして用いてもよい。

基材のＡ層を形成する側の表面には、密着性や平滑性を良くするためにコロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理、イオンボンバード処理、溶剤処理、有機物もしくは無機物またはそれらの混合物で構成されるアンカーコート層の形成処理、等の前処理が施されていてもよい。また、Ａ層を形成する側の反対側には、基材の巻き取り時の滑り性の向上や基材の耐擦傷性を目的として、有機物や無機物あるいはこれらの混合物のコーティング層が積層されていてもよい。

本発明に使用する基材の厚みは特に限定されないが、柔軟性を確保する観点から５００μｍ以下が好ましく、引張りや衝撃に対する強度を確保する観点から５μｍ以上が好ましい。さらに、フィルムの加工やハンドリングの容易性から基材の厚みは１０μｍ以上、２００μｍ以下がより好ましい。

［Ａ層］
本発明の積層体は、Ａ層を有し、Ａ層はケイ素及び／又は金属元素、並びに酸素を含んでいる。Ａ層に含まれる金属元素は、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、スズ（Ｓｎ）、タンタル（Ｔａ）等が挙げられる。Ａ層は、ケイ素及び金属元素並びに酸素を含むことで膜硬度の制御が可能となり、熱や外部からの応力に対してクラックが生じにくく高いガスバリア性を安定して発現することができる。ケイ素と組み合わせる金属元素は限定されないが、膜全体が微細粒子で形成された非結晶構造となり、より高いガスバリア性が得られる金属元素として、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、スズ（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）がより好ましく、マグネシウム（Ｍｇ）、亜鉛（Ｚｎ）がさらに好ましい。

好ましい一例として、Ａ層がケイ素及びマグネシウム（Ｍｇ）、並びに酸素を含む場合において、膜全体が微細粒子で形成された非結晶構造となり、高いガスバリア性が発現する観点から、マグネシウム（Ｍｇ）原子濃度が５〜５０ａｔｍ％、ケイ素（Ｓｉ）原子濃度が２〜３０ａｔｏｍ％、及び酸素（Ｏ）原子濃度が４５〜７０ａｔｏｍ％であることが好ましい。

また、本発明の積層体のＡ層は、Ａ層側から陽電子ビーム法（薄膜対応陽電子消滅寿命測定法）（「陽電子計測の科学」（日本アイソトープ協会）Ｉ章１節，Ｖ章２節参照）により測定される平均寿命が０．９３５ｎｓ以下である。陽電子ビーム法は、陽電子消滅寿命測定法の一つであり、陽電子が試料に入射してから消滅するまでの時間（数百ｐｓ〜数十ｎｓオーダー）を測定し、その消滅寿命から約０．１〜１０ｎｍの空孔の大きさ、数濃度、さらには大きさの分布に関する情報を非破壊的に評価する手法である。陽電子線源として放射性同位体（^２２Ｎａ）の代わりに陽電子ビームを用いる点が、通常の陽電子消滅法と大きく異なり、シリコンや石英基板上に製膜された数百ｎｍ厚程度の薄膜の測定を可能とした手法である。得られた測定値から非線形最小二乗プログラムＰＯＳＩＴＲＯＮＦＩＴにより、平均細孔半径や細孔の数濃度を求めることが出来る。サブｎｍオーダーの細孔や基本骨格に対応するものは、第３成分および第４成分の平均寿命を解析することで得られる。なお、Ａ層の表面にＡ層以外の無機層や樹脂層などが形成されている場合は、透過型電子顕微鏡による断面観察により測定された無機層や樹脂層の厚さ分をイオンエッチングにより除去した後、Ａ層側から陽電子ビーム法によるＡ層の平気寿命を測定することができる。

ここで、第３成分とは、陽電子ビーム法による平均寿命の測定条件として３成分に対する解析を選択することにより得られた平均寿命をいい、第４成分とは、陽電子ビーム法による平均寿命の測定条件として４成分に対する解析を選択することにより得られた平均寿命をいう。ＰＯＳＩＴＲＯＮＦＩＴにより解析をする際には、逆ラプラス変換法に基づく分布解析プログラムＣＯＮＴＩＮを用いて算出した細孔半径分布曲線で得られたピーク数から、ＰＯＳＩＴＲＯＮＦＩＴの成分数を決定する。ＰＯＳＩＴＲＯＮＦＩＴから算出した平均細孔半径とＣＯＮＴＩＮの細孔半径分布曲線のピーク位置が一致していることで、解析が妥当であることを判断する。本発明でいう平均寿命は、第３成分の平均寿命のことを指す。

平均寿命が０．９３５ｎｓより大きくなると、Ａ層の緻密性が低下するため、ガスバリア性が発現しなくなる可能性がある。ガスバリア性の観点から、陽電子ビーム法により測定される平均寿命は０．９１２ｎｓ以下であることが好ましく、０．８６３ｎｓ以下であることがより好ましい。また、平均寿命の下限は特に限定されないが、０．５４２ｎｓ以上であることが好ましい。平均寿命が０．５４２ｎｓよりも小さいと屈曲性が低下する場合がある。

本発明で規定する、Ａ層の陽電子ビーム法により測定される平均寿命を０．９３５ｎｓ以下とするためには、例えばＲａが１０．０ｎｍ以下の基材上に、複合酸化物膜を適した組成比率で緻密に形成する方法や後述するＡ層に含まれる金属元素とケイ素の原子濃度の調整により達成される。ここでいう緻密に形成するとは、それぞれの酸化物が原子レベルで混ざり合い緻密なネットワークを形成している状態をいう。

本発明の積層体のＡ層は、非晶質膜であることが好ましい。非晶質とは、原子や分子が結晶のように長距離的に規則正しい秩序構造を取らず、不規則な構造であることを言う。結晶構造であると、結晶粒界が生じることから水蒸気透過経路となりガスバリア性の悪化や割れを生じやすくなることから、非晶質であることが好ましい。非晶質であるか否かは断面ＴＥＭやＸ線回折（ＸＲＤ）などの分析方法によって確認することができる。断面ＴＥＭの場合、非晶質膜ではコントラストは均一となり、結晶粒界は見られない一方で、結晶膜では微結晶状態や柱状構造など結晶構造に応じた結晶粒界が観察される。

本発明の積層体のＡ層は、高度なガスバリア性が安定して発現する観点から、クロスカット試験（ＪＩＳＫ５６００−５−６、１９９９年）で剥離したマス数が全体の１０％以下であることが好ましい。さらに温度４０℃以上、湿度９０％ＲＨ以上の高温高湿環境でも長時間優れた密着性を有し、高度なガスバリア性を維持できる観点から、剥離したマス数が全体の５％以下であることがより好ましい。

本発明の積層体のＡ層は、金属元素の原子濃度をＭａ（ａｔｏｍ％）、ケイ素の原子濃度をＳｉａ（ａｔｏｍ％）としたとき、金属元素とケイ素の原子濃度の比率Ｍａ／（Ｍａ＋Ｓｉａ）が、０．４５〜０．８５であることが好ましい。緻密性、ガスバリア性の観点より、Ｍａ／（Ｍａ＋Ｓｉａ）は０．５２〜０．８２の範囲がより好ましく、０．５５〜０．７９であることがさらに好ましい。金属元素を複数含む場合には、複数の金属元素の原子濃度の総和をＭａとし、ケイ素は除外する。例えば、Ａ層中にＺｒ６０（ａｔｏｍ％）、Ｚｎ１０（ａｔｏｍ％）、Ｓｉ３０（ａｔｏｍ％）を含んでいた場合は、Ｍ（Ｚｒ＋Ｚｎ）＝７０（ａｔｏｍ％）、Ｓｉ＝３０（ａｔｏｍ％）とし、Ｍａ／（Ｍａ＋Ｓｉ）＝０．７となる。Ｍａ／（Ｍａ＋Ｓｉａ）が０．８５より大きい場合、結晶膜になる可能性や緻密性が低下する可能性がある。また、Ｍａ／（Ｍａ＋Ｓｉａ）が０．４５より小さい場合、膜質が不均一となり、バリア性が不安定となる可能性がある。

本発明のＡ層は、Ｘ線光電子分光により測定される酸素原子（Ｏ１ｓ）のピークの半値幅が３．２５ｅＶ以下であることが好ましい。半値幅は、ピークの最大値をＦ_ｍａｘとした場合、ピークの強度がＦ_ｍａｘ／２の時のピーク幅のことを言う。Ｏ１ｓのピークの半値幅が狭い方が均一な結合のネットワーク構造が形成されることから、緻密な膜となりやすい。結合の均一性、バリア性の観点より、３．００ｅＶ以下がより好ましく、２．７５ｅＶ以下が更に好ましい。また、下限は特に限定されないが、１．６５ｅＶ以上であることが好ましい。

Ａ層の厚みは１０ｎｍ以上が好ましく、２０ｎｍ以上がより好ましい。層の厚みが１０ｎｍより薄くなると、十分にガスバリア性が確保できない箇所が発生しガスバリア性がばらつく場合がある。基材へのＡ層形成時の熱影響を極力小さくする観点から、Ａ層の厚みは５００ｎｍ以下とすることが好ましく、２５０ｎｍ以下がより好ましい。Ａ層の厚みが５００ｎｍより厚くなると、層内に残留する応力が大きくなり、クラックや割れなどが発生する場合がある。

本発明におけるＡ層の厚みは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による断面観察で得ることができる。Ａ層の組成は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ法）で得ることができる。Ａ層の上に後述する無機層や樹脂層が積層されている場合、透過型電子顕微鏡による断面観察により測定された無機層や樹脂層の厚み分をイオンエッチングや薬液処理により除去した後、上述した方法で分析することとする。

［Ｂ層］
本発明の積層体は、基材とＡ層との間にＢ層を有し、前記Ｂ層は金属酸化物層であることが好ましい。

本発明の積層体は、基材とＡ層との間にＢ層を有し、前記Ｂ層は金属酸化物層であることによって、Ｂ層がＡ層の基材との密着性の弱い部分を補うことができ、より優れた密着性とガスバリア性を発現することができる。金属酸化物層とは金属酸化物を含む層をいい、金属酸化物に含まれる金属元素としては、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、スズ（Ｓｎ）、タンタル（Ｔａ）等が挙げられる。

Ｂ層は、金属元素およびケイ素を含むことが好ましく、Ｂ層は、ケイ素及び金属元素並びに酸素を含むことで膜硬度の制御が可能となり、熱や外部からの応力に対してクラックが生じにくく安定して優れた密着性を発現することができる。ケイ素と組み合わせる金属元素は限定されないが、膜全体が微細粒子で形成された非結晶構造となり、より優れた密着性と高いガスバリア性が得られる金属元素として、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、スズ（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）が好ましく、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）がより好ましい。

また、本発明におけるＢ層がケイ素化合物層であることが好ましく、ケイ素化合物として、ケイ素酸化物、ケイ素窒化物、ケイ素炭化物、ケイ素酸窒化物または、それらの混合物を含んでいてもよい。特に、Ｂ層が、酸化ケイ素、炭化ケイ素、窒化ケイ素および酸窒化ケイ素からなる群より選択される少なくとも１つのケイ素化合物を含むことが好ましい。

本発明のＢ層は、金属酸化物とケイ素化合物を含むことで、膜全体が微細粒子で形成された非結晶構造になりやすく、より高度なガスバリア性を有する積層体となる。金属酸化物とケイ素化合物とを含むことで膜硬度を制御することが可能となるため、ハンドリングや衝撃で基材とＡ層間に生じる応力をＢ層で緩和でき、Ａ層への欠陥やクラックの発生が抑制され、高いガスバリア性が安定して発現すると考えている。

本発明の積層体のＢ層は、金属元素およびケイ素を含み、金属元素の原子濃度をＭｂ（ａｔｏｍ％）、ケイ素の原子濃度をＳｉｂ（ａｔｏｍ％）としたとき、金属元素とケイ素の原子濃度の比率Ｍｂ／（Ｍｂ＋Ｓｉｂ）が、Ｍｂ／（Ｍｂ＋Ｓｉｂ）＜０．６またはＭｂ／（Ｍｂ＋Ｓｉｂ）＞０．８であることが好ましい。Ｂ層に柔軟かつ高い密着性を付与する観点から、Ｍｂ／（Ｍｂ＋Ｓｉｂ）＜０．３またはＭｂ／（Ｍｂ＋Ｓｉｂ）＞０．９であることがより好ましい。金属元素を複数含む場合には、複数の金属元素の原子濃度の総和をＭｂとし、ケイ素は除外する。例えば、Ｂ層中にＡｌ６０（ａｔｏｍ％）、Ｚｒ１０（ａｔｏｍ％）、Ｓｉ３０（ａｔｏｍ％）を含んでいた場合は、Ｍｂ（Ａｌ＋Ｚｒ）＝７０（ａｔｏｍ％）、Ｓｉ＝３０（ａｔｏｍ％）とし、Ｍｂ／（Ｍｂ＋Ｓｉｂ）＝０．７となる。

Ｂ層の厚みは１ｎｍ以上が好ましく、５ｎｍ以上がより好ましい。Ｂ層の厚みが１ｎｍ未満であると、基材とＢ層の密着が不足する場合がある。また、Ｂ層は３００ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下がより好ましい。Ｂ層の厚みが３００ｎｍより厚くなると、基材とＢ層間で発生する応力でＢ層の密着性が低下することやＡ層への欠陥の発生要因となり、十分にガスバリア性が確保できない場合がある。従って、Ｂ層の厚みは１ｎｍ以上、３００ｎｍ以下が好ましく、３ｎｍ以上、１００ｎｍ以下がより好ましい。

また、密着性とフレキシブル性の両立する観点からＢ層の厚みはＡ層の厚みに対して４０％以下が好ましく、さらに低コストで形成可能な観点から２５％以下が好ましく、スパッタリング法で高い密着性が発現する観点から０％より大きく、１５％以下がより好ましい。

本発明におけるＢ層の厚みは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による断面観察で得ることができる。Ｂ層の組成は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ法）で得ることができる。Ｂ層の上にＡ層や樹脂層が積層されている場合、透過型電子顕微鏡による断面観察により測定された無機層や樹脂層の厚み分をイオンエッチングや薬液処理により除去した後、上述した方法で分析することとする。

［Ａ層の製造方法］
Ａ層の形成方法については、特に限定はなく、真空蒸着法、スパッタリング法、反応性スパッタリング法、分子線エピタキシー法、クラスターイオンビーム法、イオンプレーティング法、原子層堆積法、プラズマ重合法、大気圧プラズマ重合法、プラズマＣＶＤ法、レーザーＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法、コーティング法等を用いることができる。製造コスト、ガスバリア性等の観点から、真空蒸着法を用いることが好ましい。Ａ層がケイ素および１つ以上の金属元素を含む化合物層または２つ以上の金属元素を含む化合物層である場合は、真空蒸着法の中でも電子線（ＥＢ）蒸着、イオンビームアシスト蒸着（ＩＢＡＤ）を用いることが好ましい。

巻き取り式蒸着装置図４によるＡ層の形成方法の一例を示す。電子線蒸着法により、基材１の表面にＡ層として、材料ＣとＤの化合物薄膜を設ける。まず、蒸着材料として、２〜５ｍｍ程度の大きさの顆粒状の材料Ｃと材料Ｄを図５のように配置する。蒸着材料は顆粒に限らず、角形やタブレット型などの成形体などの形状のものを用いてもよい。また、蒸着源材料の配置として、図５では基材の幅方向に配置しているが、一つのハースライナー内に２材料を混合したり、長手方向に配置するなど他の並べ方をしても構わない。また、蒸着材料が吸湿していると材料中の水分がＡ層中に取り込まれ、所望の膜組成や物性が得られなくなる可能性があることから、材料を使用前に加熱による脱水処理を行うことが好ましい。巻き取り室６の中で、巻き出しロール７に前記基材１のＡ層を設ける側の面がハースライナー１２に対向するようにセットする。次に、真空ポンプにより、蒸着装置５内を５．０×１０^−３Ｐａ以下に減圧し、メインドラム１１の温度は一例として、０℃以下に冷却する。次に、巻き出し、ガイドロール８，９，１０を介して、メインドラム１１に通す。このとき加熱源として一台の電子銃（以下、ＥＢ銃）１４を用い、所望の膜組成比になるように材料Ｃ、Ｄ表面を加熱する。ＥＢ銃は形成するＡ層が狙いとする厚みになるように、加速電流、電圧とフィルム搬送速度を調整し、前記基材１の表面上にＡ層を形成する。その後、ガイドロール１６，１７，１８を介して巻き取りロール１９に巻き取る。

［Ｂ層の製造方法］
Ｂ層の形成方法については、特に限定はなく、真空蒸着法、スパッタリング法、反応性スパッタリング法、分子線エピタキシー法、クラスターイオンビーム法、イオンプレーティング法、原子層堆積法、プラズマ重合法、大気圧プラズマ重合法、プラズマＣＶＤ法、レーザーＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法、コーティング法等を用いることができる。Ｂ層がケイ素および１つ以上の金属元素を含む化合物層または２つ以上の金属元素を含む化合物層である場合は、目的とする組成になるように調整された混合焼結材料を使用して、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等によってＢ層を形成することが好ましい。これの中でも基材とＢ層が優れた密着性を発現する方法として、スパッタリング法がより好ましい。

次に巻き取り式蒸着装置図４によるＢ層の形成方法の一例を示す。スパッタリング法により基材１の表面にＢ層として、材料ＥとＦの化合物薄膜を設ける。まず、材料ＥとＦを目的とする組成比率で焼結したスパッタターゲット材料２０をスパッタ電極２１に取り付ける。巻き取り室６の中で、巻き出しロール７に前記基材１のＢ層を設ける側の面がスパッタ電極２１に対向するようにセットする。次に、真空ポンプにより、蒸着装置５内を５．０×１０^−３Ｐａ以下に減圧し、メインドラム１１の温度は一例として、０℃以下に冷却する。次に、巻き出し、ガイドロール８，９，１０を介して、メインドラム１１に通す。このときアルゴンガスおよび酸素ガスを導入し、スパッタ電極２１に電源から投入電力を印加することにより、アルゴン・酸素ガスプラズマを発生させ、Ｂ層の狙いとする厚みになるように、スパッタ電極２１の電力とフィルム搬送速度を調整し、前記基材１の表面上にＢ層を形成する。その後、ガイドロール１６，１７，１８を介して巻き取りロール１９に巻き取る。

Ｂ層とＡ層を連続で形成する場合は、基材１の表面にＢ層を形成後、上述したＡ層の製造方法でＢ層上にＡ層を形成し、その後ガイドロール１６，１７，１８を介して巻き取りロール１９に巻き取ることで可能である。

［アンカーコート層］
本発明の積層体は、アンカーコート層を有し、前記アンカーコート層は、一方の面が前記基材と接し、他方の面が前記Ａ層またはＢ層と接していることが好ましい。さらにアンカーコート層は、芳香族環構造を有するポリウレタン化合物を架橋して得られる構造を含んでいることがより好ましい。基材上に突起や傷などの欠点が存在する場合、前記欠点を起点に基材上に積層するＡ層、Ｂ層にもピンホールやクラックが発生してガスバリア性や耐屈曲性が損なわれる場合があるため、アンカーコート層を設けることが好ましい。また、基材とＡ層との熱寸法安定性差が大きい場合もガスバリア性や屈曲性が低下する場合があるため、アンカーコート層を設けることが好ましい。また、本発明に用いられるアンカーコート層は、熱寸法安定性、耐屈曲性の観点から芳香族環構造を有するポリウレタン化合物を架橋して得られる構造を含有することが好ましく、さらに、エチレン性不飽和化合物、光重合開始剤、有機ケイ素化合物および／または無機ケイ素化合物を含有することがより好ましい。

本発明の積層体のアンカーコート層に用いられる芳香族環構造を有するポリウレタン化合物は、主鎖あるいは側鎖に芳香族環およびウレタン結合を有するものであり、例えば、分子内に水酸基と芳香族環とを有するエポキシ（メタ）アクリレート、ジオール化合物、ジイソシアネート化合物とを重合させて得ることができる。

分子内に水酸基と芳香族環とを有するエポキシ（メタ）アクリレートとしては、ビスフェノールＡ型、水添ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、水添ビスフェノールＦ型、レゾルシン、ヒドロキノン等の芳香族グリコールのジエポキシ化合物と（メタ）アクリル酸誘導体とを反応させて得ることができる。

ジオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、２，４−ジメチル−２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、４，４’−チオジフェノール、ビスフェノールＡ、４，４’−メチレンジフェノール、４，４’−（２−ノルボルニリデン）ジフェノール、４，４’−ジヒドロキシビフェノール、ｏ−，ｍ−，及びｐ−ジヒドロキシベンゼン、４，４’−イソプロピリデンフェノール、４，４’−イソプロピリデンビスジオール、シクロペンタン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、ビスフェノールＡなどを用いることができる。これらは１種を単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。

ジイソシアネート化合物としては、例えば、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、２，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族系ジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、リジントリイソシアネート等の脂肪族系ジイソシアネート化合物、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４−ジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート等の脂環族系イソシアネート化合物、キシレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族系イソシアネート化合物等が挙げられる。これらは１種を単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。

前記分子内に水酸基と芳香族環とを有するエポキシ（メタ）アクリレート、ジオール化合物、ジイソシアネート化合物の成分比率は所望の重量平均分子量になる範囲であれば特に限定されない。本発明における芳香族環構造を有するポリウレタン化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００〜１００，０００であることが好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００〜１００，０００であれば、得られる硬化皮膜の熱寸法安定性、耐屈曲性が優れるため好ましい。なお、本発明における重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法を用いて測定され標準ポリスチレンで換算された値である。

エチレン性不飽和化合物としては、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦ型エポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＳ型エポキシジ（メタ）アクリレート等のエポキシアクリレート等を挙げられる。これらの中でも、熱寸法安定性、表面保護性能に優れた多官能（メタ）アクリレートが好ましい。また、これらは単一の組成で用いてもよいし、二成分以上を混合して使用してもよい。

エチレン性不飽和化合物の含有量は特に限定されないが、熱寸法安定性、表面保護性能の観点から、芳香族環構造を有するポリウレタン化合物との合計量１００質量％中、５〜９０質量％の範囲であることが好ましく、１０〜８０質量％の範囲であることがより好ましい。

光重合開始剤としては、本発明の積層体のガスバリア性および耐屈曲性を保持することができれば素材は特に限定されない。本発明に好適に用いることができる光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルーケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン等のアルキルフェノン系光重合開始剤、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド等のアシルホスフィンオキシド系光重合開始剤、ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム等のチタノセン系光重合開始剤、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］等オキシムエステル構造を持つ光重合開始剤等が挙げられる。

これらの中でも、硬化性、表面保護性能の観点から、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルーケトン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシドから選ばれる光重合開始剤が好ましい。また、これらは単一の組成で用いてもよいし、二成分以上を混合して使用してもよい。

光重合開始剤の含有量は特に限定されないが、硬化性、表面保護性能の観点から、重合性成分の合計量中、０．０１〜１０質量％の範囲であることが好ましく、０．１〜５質量％の範囲であることがより好ましい。

有機ケイ素化合物としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。

これらの中でも、硬化性、活性エネルギー線照射による重合活性の観点から、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランおよびビニルトリエトキシシランからなる群より選ばれる少なくとも１つの有機ケイ素化合物が好ましい。また、これらは単一の組成で用いてもよいし、二成分以上を混合して使用してもよい。

有機ケイ素化合物の含有量は特に限定されないが、硬化性、表面保護性能の観点から、重合性成分の合計量中、０．０１〜１０質量％の範囲であることが好ましく、０．１〜５質量％の範囲であることがより好ましい。

無機ケイ素化合物としては、表面保護性能、透明性の観点からシリカ粒子が好ましく、さらにシリカ粒子の一次粒子径が１〜３００ｎｍの範囲であることが好ましく、５〜８０ｎｍの範囲であることがより好ましい。なお、ここでいう一次粒子径とは、ガス吸着法により求めた比表面積ｓを下記の式（１）に適用することで求められる粒子直径ｄを指す。
ｄ＝６／ρｓ・・・（１）
ρ：密度。

アンカーコート層の厚みは、２００ｎｍ以上、４，０００ｎｍ以下が好ましく、３００ｎｍ以上、２，０００ｎｍ以下がより好ましく、５００ｎｍ以上、１，０００ｎｍ以下がさらに好ましい。アンカーコート層の厚みが２００ｎｍより薄くなると、基材上に存在する突起や傷などの欠点の悪影響を抑制できない場合がある。アンカーコート層の厚みが４，０００ｎｍより厚くなると、アンカーコート層の平滑性が低下して前記アンカーコート層上に積層するＡ層表面の凹凸形状も大きくなり、積層される蒸着膜が緻密になりにくく、ガスバリア性の向上効果が得られにくくなる場合がある。ここでアンカーコート層の厚みは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による断面観察画像から測定することが可能である。

アンカーコート層の算術平均粗さＲａは、１０ｎｍ以下であることが好ましい。Ｒａを１０ｎｍ以下にすると、アンカーコート層上に均質なＡ層を形成しやすくなり、ガスバリア性の繰り返し再現性が向上するため好ましい。アンカーコート層の表面のＲａが１０ｎｍより大きくなると、アンカーコート層上のＡ層表面の凹凸形状も大きくなり、蒸着膜が緻密になりにくく、ガスバリア性の向上効果が得られにくくなる場合があり、また、凹凸が多い部分で応力集中によるクラックが発生し易いため、ガスバリア性の繰り返し再現性が低下する原因となる場合がある。従って、本発明においては、アンカーコート層のＲａを１０ｎｍ以下にすることが好ましく、より好ましくは５ｎｍ以下である。本発明におけるアンカーコート層のＲａは、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）などを用いて測定することができる。

本発明の積層体にアンカーコート層を適用する場合、アンカーコート層を形成する樹脂を含む塗液の塗布手段としては、まず基材上に芳香族環構造を有するポリウレタン化合物を含む塗料を乾燥後の厚みが所望の厚みになるよう固形分濃度を調整し、例えばリバースコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、バーコート法、ダイコート法、スプレーコート法、スピンコート法などにより塗布することが好ましい。また、本発明においては、塗工適性の観点から有機溶剤を用いて芳香族環構造を有するポリウレタン化合物を含む塗料を希釈することが好ましい。

具体的には、キシレン、トルエン、メチルシクロヘキサン、ペンタン、ヘキサンなどの炭化水素系溶剤、ジブチルエーテル、エチルブチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶剤などを用いて、固形分濃度を１０質量％以下に希釈して使用することが好ましい。これらの溶剤は、単独あるいは２種以上を混合して用いてもよい。また、アンカーコート層を形成する塗料には、各種の添加剤を必要に応じて配合することができる。例えば、触媒、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤などの安定剤、界面活性剤、レベリング剤、帯電防止剤などを用いることができる。

次いで、塗布後の塗膜を乾燥させて希釈溶剤を除去することが好ましい。ここで、乾燥に用いられる熱源としては特に制限は無く、スチームヒーター、電気ヒーター、赤外線ヒーターなど任意の熱源を用いることができる。なお、ガスバリア性向上のため、加熱温度は５０〜１５０℃で行うことが好ましい。また、加熱処理時間は数秒〜１時間行うことが好ましい。さらに、加熱処理中は温度が一定であってもよく、徐々に温度を変化させてもよい。また、乾燥処理中は湿度を相対湿度で２０〜９０％ＲＨの範囲で調整しながら加熱処理してもよい。前記加熱処理は、大気中もしくは不活性ガスを封入しながら行ってもよい。

次に、乾燥後の芳香族環構造を有するポリウレタン化合物を含む塗膜に活性エネルギー線照射処理を施して前記塗膜を架橋させて、アンカーコート層を形成することが好ましい。

かかる場合に適用する活性エネルギー線としては、アンカーコート層を硬化させることができれば特に制限はないが、汎用性、効率の観点から紫外線処理を用いることが好ましい。紫外線発生源としては、高圧水銀ランプメタルハライドランプ、マイクロ波方式無電極ランプ、低圧水銀ランプ、キセノンランプ等、既知のものを用いることができる。また、活性エネルギー線は、硬化効率の観点から窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下で用いることが好ましい。紫外線処理としては、大気圧下または減圧下のどちらでも構わないが、汎用性、生産効率の観点から本発明では大気圧下にて紫外線処理を行うことが好ましい。前記紫外線処理を行う際の酸素濃度は、アンカーコート層の架橋度制御の観点から酸素ガス分圧は１．０％以下が好ましく、０．５％以下がより好ましい。相対湿度は任意でよい。

紫外線発生源としては、高圧水銀ランプメタルハライドランプ、マイクロ波方式無電極ランプ、低圧水銀ランプ、キセノンランプ等、既知のものを用いることができる。

紫外線照射の積算光量は０．１〜１．０Ｊ／ｃｍ^２であることが好ましく、０．２〜０．６Ｊ／ｃｍ^２がより好ましい。前記積算光量が０．１Ｊ／ｃｍ^２以上であれば所望のアンカーコート層の架橋度が得られるため好ましい。また、前記積算光量が１．０Ｊ／ｃｍ^２以下であれば基材へのダメージを少なくすることができるため好ましい。

［その他の層］
本発明の積層体の最表面の上、つまりＡ層の上には、ガスバリア性が低下しない範囲で耐擦傷性や耐薬品性、印刷性等の向上を目的としたオーバーコート層を形成してもよいし、素子等に貼合するための有機高分子化合物からなる粘着層やフィルムをラミネートした積層構成としてもよい。また、光学特性を向上させるための低屈折率層を形成してもよい。なお、ここでいう最表面とは、基材上にＡ層が積層された後の、Ａ層の表面をいう。

［積層体の用途］
本発明の積層体は高いガスバリア性を有するため、ガスバリア性フィルムとして好適に用いることができる。また、本発明の積層体は、様々な電子デバイスに用いることができる。例えば、太陽電池やフレキシブル回路基材、有機ＥＬ照明、フレキシブル有機ＥＬディスプレイ、シンチレータのような電子デバイスに好適に用いることができる。また、高いバリア性を活かして、リチウムイオン電池の外装材や医薬品の包装材等としても好適に用いることができる。

以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明する。ただし、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

［評価方法］
（１）各層の厚み
断面観察用サンプルをマイクロサンプリングシステム（（株）日立製作所製ＦＢ−２０００Ａ）を使用してＦＩＢ法により（具体的には「高分子表面加工学」（岩森暁著）ｐ．１１８〜１１９に記載の方法に基づいて）作製した。透過型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｈ−９０００ＵＨＲＩＩ）により、加速電圧３００ｋＶとして、観察用サンプルの断面を観察し、積層体のＡ層、Ｂ層、アンカーコート層の厚みを測定した。

（２）Ａ層の組成、Ｂ層の組成、酸素原子（Ｏ１ｓ）ピークの半値幅
積層体のＡ層、Ｂ層の組成分析は、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ法）により行った。各層の最表面から３ｎｍをアルゴンイオンエッチングにより層を除去して下記の条件で各元素の含有比率を測定した。なお、各層の上に他の層が積層されている場合は、各層の最表面まで下記条件のアルゴンイオンエッチングを繰り返した。ＸＰＳ法の測定条件は下記の通りとした。
・装置：ＰＨＩ５０００ＶｅｒｓａＰｒｏｂｅ２ＩＩ（アルバックファイ社製）
・励起Ｘ線：ｍｏｎｏｃｈｒｏｍａｔｉｃＡｌＫα
・分析範囲：φ１００μｍ
・光電子脱出角度：４５°
・Ａｒイオンエッチング：２．０ｋＶ、ラスターサイズ２×２、エッチング時間１ｍｉｎ。

酸素原子（Ｏ１ｓ）ピークの半値幅は、測定装置付帯の解析ソフトＭｕｌｔｉｐａｋにより算出される値とした。

（３）水蒸気透過度（ｇ／ｍ^２／ｄａｙ）
積層体の水蒸気透過度は、温度４０℃、湿度９０％ＲＨ、測定面積５０ｃｍ^２の条件で、英国、テクノロックス（Ｔｅｃｈｎｏｌｏｘ）社製の水蒸気透過率測定装置（機種名：ＤＥＬＴＡＰＥＲＭ（登録商標））を使用して測定した。サンプル数は水準当たり２サンプル行った。２サンプルの測定を行い得たデータを平均し、小数点第２位を四捨五入し、当該水準における平均値を求め、その値を水蒸気透過度（ｇ／ｍ^２／ｄａｙ）とした。

（４）陽電子寿命及び細孔半径分布
陽電子寿命及び細孔半径分布は、陽電子ビーム法（薄膜対応陽電子消滅寿命測定法）により測定を行った。測定するサンプルを１５ｍｍ×１５ｍｍ角のＳｉウェハに貼り付けて室温で真空脱気した後、Ａ層側から陽電子線を照射して測定を行った。測定条件は下記のとおりである。
・装置：フジ・インバック製小型陽電子ビーム発生装置ＰＡＬＳ２００Ａ
・陽電子線源：^２２Ｎａベースの陽電子ビーム
・γ線検出器：ＢａＦ_２製シンチレータ＋光電子増倍管
・装置定数：２５５〜２７８ｐｓ，２４．５５ｐｓ／ｃｈ
・ビーム強度：１ｋｅＶ
・測定深さ：０〜１００ｎｍ付近（推定）
・測定温度：室温
・測定雰囲気：真空
・測定カウント数：約５，０００，０００カウント
測定結果について、非線形最小二乗プログラムＰＯＳＩＴＲＯＮＦＩＴにより、３成分あるいは４成分解析を行った。

（５）密着性
クロスカット試験法（ＪＩＳＫ５６００−５−６、１９９９年）に従い、積層体のＡ層側から１ｍｍ間隔で碁盤目のクロスカットを１００マス形成した。次に幅２４ｍｍのセロハンテープ（ニチバン製）をＡ層の表面に貼り付け、剥離角度９０°で剥離した。積層体のＡ層側から観察し、Ａ層またはＢ層が剥離したマス数を数え、１００マス中の剥離したマス数の割合を算出した。なお、試験は温度２３℃±２℃、相対湿度５０％±５％の環境下で行った。１つのサンプルにつき、５カ所のクロスカット試験を行い、剥離したマス数の割合の平均値を算出した。Ａ層上に他の層が積層されている場合は、Ａ層の最表面まで上述した条件のアルゴンイオンエッチングで他の層を取り除いた後、密着性を測定した。

（実施例１）
（芳香族環構造を有するポリウレタン化合物の合成）
５リットルの４つ口フラスコに、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルアクリル酸付加物（共栄社化学社製、商品名：エポキシエステル３０００Ａ）を３００質量部、酢酸エチル７１０質量部を入れ、内温６０℃になるよう加温した。合成触媒としてジラウリン酸ジ−ｎ−ブチル錫０．２質量部を添加し、攪拌しながらジシクロヘキシルメタン４，４’−ジイソシアネート（東京化成工業社製）２００質量部を１時間かけて滴下した。滴下終了後２時間反応を続行し、続いてジエチレングリコール（和光純薬工業社製）２５質量部を１時間かけて滴下した。滴下後５時間反応を続行し、重量平均分子量２０，０００の芳香族環構造を有するポリウレタン化合物を得た。

（アンカーコート層の形成）
基材として、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製“ルミラー”（登録商標）Ｕ４８）を用いた。

アンカーコート層形成用の塗液として、前記ポリウレタン化合物を１５０質量部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（共栄社化学社製、商品名：ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ）を２０質量部、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルーケトン（ＢＡＳＦジャパン社製、商品名：「ＩＲＧＡＣＵＲＥ」(登録商標) １８４）を５質量部、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン（信越シリコーン社製、商品名：ＫＢＭ−５０３）を３質量部、酢酸エチルを１７０質量部、トルエンを３５０質量部、シクロヘキサノンを１７０質量部配合して塗液を調整した。次いで、塗液を基材上にマイクログラビアコーター（グラビア線番１５０ＵＲ、グラビア回転比１００％）で塗布、１００℃で１分間乾燥し、乾燥後、下記条件にて紫外線処理を施して厚み１μｍのアンカーコート層を設けた。

紫外線処理装置：ＬＨ１０−１０Ｑ−Ｇ（フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン社製）
導入ガス：Ｎ_２（窒素イナートＢＯＸ）
紫外線発生源：マイクロ波方式無電極ランプ
積算光量：４００ｍＪ／ｃｍ^２
試料温調：室温。

（Ｂ層の形成）
図４に示す巻き取り式蒸着装置を使用し、電子線（ＥＢ）蒸着法により、基材のアンカーコート層表面に、Ｂ層として厚み５０ｎｍのＭｇＯ＋ＳｉＯ_２層を設けた。

具体的な操作は以下の通りである。まず、蒸着材料として、２〜５ｍｍの大きさの顆粒状の酸化マグネシウムＭｇＯ（純度９９．９％）と二酸化ケイ素ＳｉＯ_２（純度９９．９９％）を事前にそれぞれ１００℃、８時間加熱を行った。続いて、それぞれの材料を図５のようにカーボン製ハースライナー１２にセットした。巻き取り室６の中で、巻き出しロール７に前記基材１のＢ層を設ける側（アンカーコート層が形成された側）の面がハースライナー１２に対向するようにセットし、巻き出し、ガイドロール８，９，１０介して、メインドラム１１に通した。このとき、メインドラムは温度−１５℃に制御した。次に、真空ポンプにより、蒸着装置５内を５．０×１０^−３Ｐａ以下に減圧した。次に、加熱源として一台の電子銃（以下、ＥＢ銃）１４を用い、Ｍｇ：Ｓｉ＝１：２（ａｔｏｍ％）程度の組成比となるようにＭｇＯとＳｉＯ_２の加熱比率を制御した。形成するＢ層の厚みが１５ｎｍとなるように、加速電流とフィルム搬送速度を調整し、前記アンカーコート層の表面上にＢ層を形成した。その後、ガイドロール１５，１６，１７を介して巻き取りロール１８に巻き取った。

（Ａ層の形成）
図４に示す巻き取り式蒸着装置を使用し、電子線（ＥＢ）蒸着法により、上述したＢ層表面に、Ａ層として厚み１５０ｎｍのＭｇＯ＋ＳｉＯ_２層を設けた。

具体的な操作は以下の通りである。まず、蒸着材料として、２〜５ｍｍの大きさの顆粒状の酸化マグネシウムＭｇＯ（純度９９．９％）と二酸化ケイ素ＳｉＯ_２（純度９９．９９％）を事前にそれぞれ１００℃、８時間加熱を行った。続いて、それぞれの材料を図５のようにカーボン製ハースライナー１２にセットした。巻き取り室６の中で、巻き出しロール７に前記基材１のＡ層を設ける側（Ｂ層が形成された側）の面がハースライナー１２に対向するようにセットした。次に、真空ポンプにより、蒸着装置５内を５．０×１０^−３Ｐａ以下に減圧し、メインドラムは温度−１５℃に制御した。次に、巻き出し、ガイドロール８，９，１０を介して、メインドラム１１に通した。次に、加熱源として一台の電子銃（以下、ＥＢ銃）１４を用い、Ｍｇ：Ｓｉ＝２：１（ａｔｏｍ％）程度の組成比となるようにＭｇＯとＳｉＯ_２の加熱比率を制御した。形成するＡ層の厚みが１５０ｎｍとなるように、加速電流とフィルム搬送速度を調整し、前記Ｂ層の表面上にＡ層を形成した。その後、ガイドロール１６，１７，１８を介して巻き取りロール１９に巻き取った。

続いて、得られた積層体から試験片を切り出し、各種評価を実施した。結果を表１〜３に示す。

（実施例２）
基材として、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、厚みが５０μｍの環状オレフィン樹脂フィルム（日本ゼオン（株）製ＺＦ１４−０５０）を使用し、アンカーコート層を形成しない以外は実施例１と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（実施例３）
Ｂ層であるＭｇＯ＋ＳｉＯ_２層の形成において、Ｍｇ：Ｓｉ＝１：１（ａｔｏｍ％）程度の組成比となるように組成を制御した以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（実施例４）
Ｂ層であるＭｇＯ＋ＳｉＯ_２層の形成において、Ｍｇ：Ｓｉ＝７：１（ａｔｏｍ％）程度の組成比となるように組成を制御した以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（実施例５）
Ｂ層を下記に示す方法で形成した以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（Ｂ層の形成）
図４に示す巻き取り式蒸着装置を使用し、スパッタリング法により、基材のアンカーコート層表面に、Ｂ層として厚み１０ｎｍのＡｌ_２Ｏ_３層を設けた。

具体的な操作は以下の通りである。まず、酸化アルミニウムＡｌ_２Ｏ_３（純度９９．９％）のスパッタターゲット材料２０をスパッタ電極２１に取り付けた。巻き取り室６の中で、巻き出しロール７に前記基材１のＢ層を設ける側の面がスパッタ電極２１に対向するようにセットした。次に、真空ポンプにより、蒸着装置５内を５．０×１０^−３Ｐａ以下に減圧し、メインドラム１１の温度を０℃に制御した。次に、巻き出し、ガイドロール８，９，１０を介して、メインドラム１１に通した。このときアルゴンガスおよび酸素ガスを導入し、スパッタ電極２１に高周波電源を使用して投入電力１０００Ｗを印加することにより、アルゴン・酸素ガスプラズマを発生させ、Ｂ層が厚み１０ｎｍになるように、スパッタ電極２１の電力とフィルム搬送速度を調整し、前記アンカーコート層の表面上にＢ層を形成した。その後、ガイドロール１６，１７，１８を介して巻き取りロール１９に巻き取った。

（実施例６）
Ａ層であるＭｇＯ＋ＳｉＯ_２層の形成において、Ｍｇ：Ｓｉ＝２．５：１（ａｔｏｍ％）程度の組成比となるように組成を制御した以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（実施例７）
Ａ層であるＭｇＯ＋ＳｉＯ_２層の形成において、Ｍｇ：Ｓｉ＝３：１（ａｔｏｍ％）程度の組成比となるように組成を制御した以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（実施例８）
実施例５のスパッタターゲット材料である酸化アルミニウムの代わりに酸化ジルコニウムＺｒＯ_２（純度９９．９％）を使用する以外は、実施例５と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（実施例９）
実施例５のスパッタターゲット材料である酸化アルミニウムの代わりに二酸化ケイ素ＳｉＯ_２（純度９９．９％）を使用する以外は、実施例５と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（実施例１０）
実施例５のスパッタターゲット材料である酸化アルミニウムの代わりに酸化マグネシウムＭｇＯ（純度９９．９％）を使用する以外は、実施例５と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（実施例１１）
実施例５のスパッタターゲット材料である酸化アルミニウムの代わりに酸化亜鉛ＺｎＯと二酸化ケイ素ＳｉＯ_２の混合焼結材料を使用する以外は、実施例５と同様にして積層体を得た。なお、混合焼結材料に含有するＺｎとＳｉの組成比は、Ｚｎ：Ｓｉ＝１：１（ａｔｏｍ％）であった。結果を表１〜３に示す。

（実施例１２）
Ａ層の蒸着材料である酸化マグネシウムの代わりに酸化ジルコニウムＺｒＯ_２（純度９９．９％）を使用する以外は実施例７と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（実施例１３）
Ａ層の蒸着材料である酸化マグネシウムの代わりに酸化スズＳｎＯ（純度９９．９％）を使用する以外は実施例７と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（実施例１４）
Ａ層の蒸着材料である酸化マグネシウムの代わりに酸化亜鉛ＺｎＯ（純度９９．９％）を使用する以外は実施例７と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（実施例１５）
Ａ層の蒸着材料である酸化マグネシウムの代わりに酸化アルミニウムＡｌ_２Ｏ_３（純度９９．９％）を使用する以外は実施例７と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（比較例１）
実施例１のＢ層を形成せず、さらにＡ層形成時の蒸着材料である二酸化ケイ素を使用せず、酸化マグネシウムのみを使用して厚みが１５０ｎｍのＭｇＯ層を形成する以外は実施例１と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（比較例２）
実施例１のＢ層を形成せず、さらにＡ層形成時の蒸着材料である酸化マグネシウムを使用せず、二酸化ケイ素のみを使用して厚みが１５０ｎｍのＳｉＯ_２層を形成する以外は実施例１と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（比較例３）
実施例１のＢ層形成時の蒸着材料である酸化マグネシウムを酸化アルミニウムＡｌ_２Ｏ_３（純度９９．９％）に代えて、Ａｌ：Ｓｉ＝３：１（ａｔｏｍ％）程度の組成比となるように組成を制御して、厚みが５０ｎｍのＡｌ_２Ｏ_３＋ＳｉＯ_２層を設けた以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（比較例４）
実施例１のＢ層を形成せず、さらにＡ層形成時の蒸着材料である酸化マグネシウムを酸化ジルコニウムＺｒＯ_２（純度９９．９％）に代えて、Ｚｒ：Ｓｉ＝７：１（ａｔｏｍ％）程度の組成比となるように組成を制御して、厚みが１５０ｎｍのＺｒＯ_２＋ＳｉＯ_２層を設けた以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（比較例５）
実施例１のＢ層形成時の蒸着材料である酸化マグネシウムを酸化ジルコニウムＺｒＯ_２（純度９９．９％）に代えて、Ｚｒ：Ｓｉ＝３：１（ａｔｏｍ％）程度の組成比となるように組成を制御して、厚みが５０ｎｍのＺｒＯ_２＋ＳｉＯ_２層を設けた。さらにＡ層であるＭｇＯ＋ＳｉＯ_２層の形成において、Ｍｇ：Ｓｉ＝３：１（ａｔｏｍ％）程度の組成比となるように組成を制御した以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（比較例６）
実施例１のＢ層を形成せず、さらにＡ層であるＭｇＯ＋ＳｉＯ_２層の形成において、Ｍｇ：Ｓｉ＝６：１（ａｔｏｍ％）程度の組成比となるように組成を制御した以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

（比較例７）
実施例１のＢ層を形成せず、さらにＡ層であるＭｇＯ＋ＳｉＯ_２層の形成において、Ｍｇ：Ｓｉ＝１：３（ａｔｏｍ％）程度の組成比となるように組成を制御した以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。結果を表１〜３に示す。

本発明の積層体は、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性に優れているため、例えば、食品、医薬品などの包装材および有機ＥＬテレビ、太陽電池などの電子デバイス用部材として有用に用いることができるが、用途がこれらに限定されるものではない。

１基材
２Ａ層
３Ｂ層
４アンカーコート層
５巻き取り式電子線（ＥＢ）蒸着装置
６巻き取り室
７巻き出しロール
８，９，１０巻き出し側ガイドロール
１１メインドラム
１２ハースライナー
１３蒸着材料
１４電子銃
１５電子線
１６，１７，１８巻き取り側ガイドロール
１９巻き取りロール
２０スパッタターゲット材
２１スパッタ電極
２２蒸着材料Ｃ
２３蒸着材料Ｄ

Claims

基材の少なくとも片側にＡ層を有し、前記Ａ層はケイ素及び／又は金属元素、並びに酸素を含み、陽電子ビーム法により前記Ａ層側から測定される平均寿命が０．９３５ｎｓ以下であり、クロスカット試験（ＪＩＳＫ５６００−５−６、１９９９年）で剥離したマス数が全体の１０％以下である積層体。
前記基材と前記Ａ層との間にＢ層を有し、前記Ｂ層は金属酸化物層である請求項１に記載の積層体。
前記Ｂ層の厚みは、Ａ層の厚みに対して１５％以下である請求項２に記載の積層体。
前記Ｂ層がスパッタリング法で形成した層である請求項２または３に記載の積層体。
前記Ｂ層がケイ素化合物層である請求項２〜４のいずれかに記載の積層体。
前記Ｂ層は、金属元素およびケイ素を含み、金属元素の原子濃度をＭｂ（ａｔｏｍ％）、ケイ素の原子濃度をＳｉｂ（ａｔｏｍ％）としたとき、金属元素とケイ素の原子濃度（ａｔｏｍ％）の比率Ｍｂ／（Ｍｂ＋Ｓｉｂ）が、Ｍｂ／（Ｍｂ＋Ｓｉｂ）＜０．６またはＭｂ／（Ｍｂ＋Ｓｉｂ）＞０．８である請求項２〜５のいずれかに記載の積層体。
前記Ａ層は、金属元素の原子濃度をＭａ（ａｔｏｍ％）、ケイ素の原子濃度をＳｉａ（ａｔｏｍ％）としたとき、金属元素とケイ素の原子濃度（ａｔｏｍ％）の比率Ｍａ／（Ｍａ＋Ｓｉａ）が、０．４５〜０．８５である請求項１〜６のいずれかに記載の積層体。
前記Ａ層は、Ｘ線光電子分光により測定される酸素原子（Ｏ１ｓ）のピークの半値幅が３．２５ｅＶ以下である請求項１〜７のいずれかに記載の積層体。
アンカーコートを有し、前記アンカーコート層は、一方の面が前記基材と接し、他方の面が前記Ａ層または前記Ｂ層と接している請求項１〜８のいずれかに記載の積層体
前記Ａ層がマグネシウム及びケイ素を含み、Ｘ線光電子分光により測定されるマグネシウム原子濃度が５〜５０ａｔｏｍ％、ケイ素原子濃度が２〜３０ａｔｏｍ％、及び酸素原子濃度が４５〜７０ａｔｏｍ％である請求項１〜９のいずれかに記載の積層体。