JP2021054450A - キャップ付きチューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 キャップを簡易に着脱可能であるとともに、密封性を向上させることが可能なキャップ付きチューブ容器を提供する。【解決手段】 チューブ容器３０とキャップ６０を有するキャップ付きチューブ容器であり、キャップ６０は、円筒状の外筒８、内筒９、アウターリング２を備え、内筒９の先端にフック状爪片７を設けた弾性脚片９Ａを備え、外筒８の先端に内方に傾斜した傾斜面８Ｂを備え、チューブ容器３０は、一対の貼り合わせ端部３３Ａ、３３Ｂを有する胴部３１と、吐出用の開口４９を含む口部３６を備えており、口部３６の外周面４７はアウターリング２に接して囲まれており、フック状爪片７により弾性脚片９Ａと係合する係止部４５を備えた首部３８と、首部３８と胴部３１を結ぶように下側に向うにつれて外周が広がる肩部３５と、口部３６の開口４９を覆うようにして、口部３６の上端である天面４６に接合された密封シール２０と、を有する。【選択図】 図２

Description

本発明は、いわゆるワンタッチ嵌合式でキャップと嵌合させるタイプのチューブ容器に関する。

従来、多くのチューブ容器においては、チューブ容器の口部側において、キャップを嵌合することが行われている。このうち、上下方向の直線運動のみにより容器に対してキャップを着脱させるような嵌合、いわゆるワンタッチ嵌合により、キャップをチューブ容器に嵌合するものも知られている（特許文献１参照）。

実公平１−３３４８３号公報

しかしながら、上記従来のワンタッチ嵌合式のチューブ容器では、キャップの密封リングでチューブ容器の口部を密封するのみであるので、初期密封性（シール性）が不十分であるという問題がある。一方、チューブ容器の口部に密封シールを接着して密封性を高めたものも存在する。しかし、このようなチューブ容器のキャップは、ネジ山を備えて回転して装着するものとなっている。そのため、キャップを回転させる際に、密封シールの摘み部を破損してしまうという問題がある。

そこで、本発明は、キャップを簡易に着脱可能であるとともに、密封性を向上させることが可能なキャップ付きチューブ容器を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、
チューブ容器とキャップを有するキャップ付きチューブ容器であって、
前記キャップは、円筒状の外筒、内筒、アウターリングを外方から順に備え、内筒の先端に内向きのフック状爪片を設けた弾性脚片を備え、外筒の先端に内方に向かって上方向に傾斜した傾斜面を備えており、
前記チューブ容器は、
一対の貼り合わせ端部を有する胴部と、吐出用の開口を含む口部を備えており、
前記口部の外周面は前記アウターリングに接して囲まれており、前記口部を上側、前記胴部を下側としたときに、前記口部に連設され、下側に向うにつれて第１の角度で外周が広がり、当該第１の角度より大きい第２の角度で狭まり、前記フック状爪片により前記弾性脚片と係合する係止部を備えた首部と、
前記首部と前記胴部を結ぶように下側に向うにつれて外周が広がる肩部と、
前記口部の開口を覆うようにして、前記口部の上端である天面に接合された密封シールと、
を有することを特徴とするキャップ付きチューブ容器を提供する。

また、本発明のキャップ付きチューブ容器は、
前記肩部には植物由来性樹脂が含まれていることを特徴とする。

また、本発明のキャップ付きチューブ容器は、
前記密封シールは、第１基材層、第２基材層、シーラント層が順に積層された構成であることを特徴とする。

また、本発明のキャップ付きチューブ容器は、前記密封シールは、前記口部の外周面で規定される密封部と、当該密封部から突出する摘み部と、を有することを特徴とする。

また、本発明のキャップ付きチューブ容器は、
前記キャップの、前記外筒は、外側から押圧された際に前記肩部に接触させられ、前記内筒は、前記外筒の内側に間隙を有して配されるとともに前記係止部に嵌着させるためのものであることを特徴とする。

本発明によれば、キャップを簡易に着脱可能であるとともに、密封性を向上させることが可能なキャップ付きチューブ容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るキャップ付きチューブ容器の正面図である。 頭部成形体の部分断面図である。 チューブ容器に装着されるキャップの断面図である。 チューブ容器の筒状の胴部を示す図である。 チューブ容器の上面図である。 頭部成形体にキャップを装着した状態のキャップ付きチューブ容器の部分断面図である。 チューブ容器の胴部の積層体の断面図である。 チューブ容器の胴部の原反を示す平面図である。 密封シールの積層体の断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
但し、本発明はこれら具体的に例示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。

本明細書において「外面」、「内面」とは、積層体１０を用いてチューブ容器３０を作製した場合における「外面」および「内面」を意味する。また「上側」、「下側」とは、チューブ容器３０を、口部３６及びキャップ６０を上向きにした際に、「上側」とは口部３６側を、「下側」とは口部の反対側を意味する。

図１は、本実施形態に係るキャップ付きチューブ容器の正面図である。キャップ付きチューブ容器は、チューブ容器３０とキャップ６０からなる。図１に示すように、本実施形態に係るチューブ容器３０は、胴部３１と、胴部３１に対して圧縮成形、射出成形などの方法により合成樹脂を設けることにより作製される頭部成形体３７とを備えている。頭部成形体３７は、さらに肩部３５、口部３６、首部３８を備えている。またチューブ容器３０の口部３６には、密封シール２０が接合され、口部３６、首部３８の全体と肩部３５の一部を覆うようにしてキャップ６０が装着される。

チューブ容器３０は、吐出用の開口を含む筒状体の口部３６と、口部３６に連設され下側に向うにつれて第１の角度で外周が広がり、第１の角度より大きい第２の角度で狭まる係止部４５を備えた首部３８と、首部３８に連設され下側に向うにつれて外周が広がる錘台筒状の肩部３５とによって構成される頭部成形体３７を有する。ここで、第１の角度、第２の角度は、それぞれ図２に示した断面において、係止部上部の外縁、係止部下部の外縁が、チューブ容器３０の長手方向（図２における上下方向）に沿う外周面４７の外縁となす角度のうち鋭角となる角度である。図２は、頭部成形体３７の部分断面図である。図２において、頭部成形体３７は、右半分にその正面が示されており、左半分に、その径方向中心を通って正面と平行に切断した面が示されている。図２の左半分においてハッチングがなされた部分は、頭部成形体３７の実体を示し、空白部分が空洞である。肩部３５は、口部３６から離れるほど、チューブ容器３０の径方向の外側に広がる例えば円錐台筒状に構成されている。例えば、肩部３５は、水平に対して３０度の傾きを有している。肩部３５は、下側において胴部３１に連設されている。

略円筒状の口部３６は、上端の環状の天面４６と、天面４６の径方向の外側（外縁）から首部３８、肩部３５の方向（軸方向）に延びる外周面４７と、天面４６の内縁から軸方向に延びる内周面４８とを有する。天面４６は平坦に形成されている。

口部３６の内周面４８は開口４９を規定する。開口４９は、内容物を吐出するための吐出口となる。胴部３１に収容される中身は、開口４９を通過することによってチューブ容器３０から吐出される。

首部３８は、口部３６と肩部３５の間に連設されており、口部３６から下側に向かうにつれて外周が広がる係止部４５を有する。係止部４５は、口部３６の下端から外周が最大径になるまで広がる部分である係止部上部と、外径が最大径になった部分から下側に向うにつれて、外周が狭まる部分である係止部下部を備えている。このような形状の係止部４５を備えることにより、キャップ６０の内筒９の弾性脚片９Ａを係止する構造となっている。外周面４７に沿って天面４６から胴部３１に向かう直線を設定すると、この直線に対して、係止部上部において最大径部分に受かって外周が広がる上記第１の角度と、係止部下部において最大径部分から外周が狭まる上記第２の角度では、第２の角度の方が第１の角度より大きい。このため、キャップ６０の内筒９の弾性脚片９Ａは、角度が小さい部分に接しながら係止部上部を下降し、係止部４５の最大径部分を超えたところで、内方に付勢されて、係止部下部に係合する。

本実施形態では、チューブ容器３０は、中身が吐出されないように開口４９を封鎖する機能、及び易開封性を有する密封シール２０を備えている。具体的には、口部３６の天面４６に密封シール２０が接合されている。図２に示すように、密封シール２０は、開口４９を覆うようにして天面４６に取り付けられる。天面４６と、密封シール２０の接合は、どのような態様でなされていてもよい。例えば、天面４６と、密封シール２０とは、接着剤で貼り付けられていても良く、熱融着、熱圧着等がなされていても良い。密封シール２０は、鋭角的な物体が突き刺さることや、指が押し込まれることで破断する構成であっても良い。このような場合に密封シール２０は易開封性を必ずしも有していなくても良い。

密封シール２０の材料は、チューブ容器３０の密封性（バリア性）や天面４６との接合強度、突き刺し強度、引き裂き強度等に応じて選択されると良い。このため、密封シール２０には、アルミニウム箔、２軸延伸ポリプロピレン（Oriented Polypropylene）等の単層体や、これらの積層体が適用可能である。

頭部成形体３７は、上記のような構造により、キャップ６０の取り外し時に、外側から押圧された際、肩部３５に接触させられる外筒８と、外筒８の内側に間隙を有して配されるとともに係止部４５に嵌着させるための内筒９と、を有するキャップ６０と、上下方向の直線運動のみにより着脱可能になっている。すなわち、頭部成形体３７とキャップ６０は、いわゆるワンタッチ嵌合により結合されている。具体的に、キャップ６０を取り外す際の作用について説明する。まず、外筒８の下方裾部８Ａを両側から内筒９側に向かって、押圧する。すると、下方裾部８Ａが内側に動き、肩部３５に接触するまで移動する。これにより、円盤状のキャップの天板部分の外縁部が内向き下方に引っ張られ、天板部分が上方に凸となるように撓む。天板部分が上方に凸となることにより、内筒９および弾性脚片９Ａが上方に引っ張られ、その力により、フック状爪片７が係止部４５の最大外径部分を越えて、キャップ６０が外れる。図３は、本実施形態で用いるキャップ６０を正面側から見た断面図である。図３に示したキャップ６０は、実公平１−３３４８３号公報にも示されているような従来のワンタッチ嵌合で用いられるキャップと同様の形態であり、上側（上方）から見ると円形状、下側（下方）から見ると円筒状である。

図３に示すように、本実施形態で用いるキャップ６０は、全体が可撓性を有する軟質合成樹脂で成形されており、円筒状の外筒８及び内筒９を有する。キャップ６０は、円筒状の外筒８、内筒９、アウターリング２を外方から順に備え、内筒９の先端に内向きのフック状爪片７を設けた弾性脚片９Ａを備え、外筒８の先端に内方に向かって上方に傾斜した傾斜面８Ｂを備えている。外筒８は下方裾部８Ａの下端面を傾斜面８Ｂに形成し、内筒９は円周方向に等分した箇所にスリット（図示省略）を穿設して複数の弾性脚片９Ａを円状に列設してある。さらに、各弾性脚片９Ａの下端部には、内向きのフック状爪片７を設け、フック状爪片７の下端面は傾斜面７Ａとなっている。また、内筒９の中央上面には円筒状のアウターリング２が形成されている。

胴部３１は、フィルム状の単層体や、積層体が筒状に成形されたものである。そして、筒状に延びる胴部３１の一端が肩部３５と接合されている。一方で、筒状の胴部３１の内面が重ねられて接合された底シール部３９によって胴部３１の他端が封止されている（図１参照）。底シール部３９は、胴部３１に中身が充填された後に接合されれば良い。チューブ容器３０の特に胴部３１は、多少の粘度を有する中身であっても所望の量を容易に押し出すことが可能な可撓性（柔軟性、スクイズ性）を有するように構成されていると良い。胴部３１の寸法は、中身の種類等によって適宜設計されれば良く、例えば、直径が５０ｍｍとされている。

上記のような構成からなるチューブ容器３０は、以下のような製造工程を経て得られる。
まず、図４に示すように、積層体１０を用いて、積層体１０の一対の貼り合わせ端部（以下、両端部と呼ぶことがある。）３３Ａ、３３Ｂを重ね合わせて、その重ね合せ部分の外面と内面とをヒートシールして貼り合わせて胴貼り部３２を形成することにより、筒状の胴部３１を製造する。次いで、筒状の胴部３１を金型（図示省略）内に装着し、胴部３１の一方の開口部（上側）３４Ａに、例えば、圧縮成形、射出成形などの方法によって、頭部成形体３７（肩部３５、首部３８、口部３６）を形成する。このようにして胴部３１の一方の開口部（上側）３４Ａに、頭部成形体３７（肩部３５、首部３８、口部３６）が一体に成形されてチューブ容器３０が作製される。

一方、包装材料から所定の形状で打ち抜かれて密封シール２０が得られる。この密封シール２０の密封部２０Ａをチューブ容器３０の口部３６の天面４６に当てて熱圧着し、密封シール２０を口部３６に接合する。これにより、開口４９が密封シール２０により覆われることになる。

図５は、密封シール２０の接合前後におけるチューブ容器の上面図である。図５（ａ）は、密封シール２０の接合前、図５（ｂ）は、密封シール２０の接合後を示している。図５（ａ）に示すように、上側（口部３６側）から見ると、吐出用の開口４９の周囲に、筒状である口部３６の厚みに相当する天面４６が形成され、口部３６の外周面４７からチューブ容器３０の下側（図５における奥方向）に向うにつれて第１の角度で外周が広がり、当該第１の角度より大きい第２の角度で狭まる係止部４５が形成されている。さらに、係止部４５を備えた首部３８と胴部３１を結ぶように、チューブ容器３０の下側（図５における奥方向）に向うにつれて外周が広がる肩部３５が形成されている。

図５（ａ）に示した口部３６側において開口４９を覆うようにして、口部３６の上端である天面４６に密封シール２０を熱圧着する。密封シール２０は、図５（ｂ）に示すように、口部３６の外周面４７で規定される密封部２０Ａと、密封部２０Ａから外側に突出する摘み部２０Ｂと、を有する。密封部２０Ａは、開口４９を覆って口部３６の上端である天面４６に熱圧着される。このため、開口４９より大きい必要があり、天面４６の外周と同サイズであることが好ましい。本実施形態では、天面４６の外周が円形であるため、密封部２０Ａも円形となっている。密封シール２０を剥離する際に、指で摘まむ部分である摘み部２０Ｂは、矩形状であり、その長手方向が、内側から外側に向かうように、密封部２０Ａに連設されている。図５（ｂ）に示すように、密封シール２０が熱圧着された際には、開口４９および天面４６が覆われた状態となっている。

そして密封シール２０が接合されたチューブ容器３０の口部３６側にキャップ６０が装着される。図６は、頭部成形体３７にキャップ６０を装着した状態の部分断面図である。図６においても、図２と同様、右半分にその正面が示されており、左半分に、その径方向中心を通って正面と平行に切断した面が示されている。

図２に示したような頭部成形体３７の口部３６に、図３に示したようなキャップ６０を装着すると、図６に示したような状態となる。具体的には、キャップ６０を、チューブ容器３０の上側から装着する際、まず、キャップ６０の内筒９が、口部３６の外周に位置するように、位置決めする。そして、その状態からキャップ６０を下側に移動させる。すると、下側に進むほど外側に広がる係止部４５の係止部上部に沿って、弾性脚片９Ａが下側に移動され、弾性脚片９Ａが外側に広がる。そして、弾性脚片９Ａのフック状爪片７が係止部より下側に移動した際に、フック状爪片７が係止部下部に沿って内側に移動し、図６に示すように、キャップ６０がチューブ容器３０に装着される。

図６に示したように、キャップ６０の装着がなされた際、口部３６の外周面４７は、アウターリング２に接して囲まれた状態となる。この際、密封シール２０の摘み部２０Ｂは、アウターリング２に抑えられるようにして、下側に曲げられて、口部３６の外周面４７に接する状態となる。しかし、キャップ６０のアウターリング２の内側と外周面４７のいずれにもネジ山のような凹凸がないため、摘み部２０Ｂが破損する惧れが極めて低い。

次にチューブ容器３０の筒状の胴部３１の他方の開口部（下側）３４Ｂから、例えば、練り辛子、練りわさび、その他の内容物が適量分だけ充填される。その後、開口部（下側）３４Ｂを溶着して底シール部３９を形成して、内容物を充填包装したチューブ容器３０を含む包装製品３０Ａが得られる。

頭部成形体３７の詳細についてさらに説明する。頭部成形体３７には、口部３６、首部３８、肩部３５が適度の硬さとなるように成形することができ、胴部３１の材料との接着性が高く、中身の品質に影響を与えず、中身に接触しても衛生的に支障のない材料が用いられる。このような材料として頭部成形体３７には熱可塑性樹脂が用いられ、より具体的には高密度ポリエチレンが用いられる。

更に、頭部成形体３７には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、ブロック状ポリプロピレン、ランダムポリプロピレン）等のポリオレフィン樹脂や、オレフィンと、ビニル系モノマー、アクリル系モノマー、不飽和カルボン酸等の共重合性モノマーとの共重合体やこれらのブレンド組成物等のポリオレフィン系樹脂、及び上述の樹脂が、高密度ポリエチレンにブレンドされた樹脂等が用いられても良い。更に、耐熱性や、胴部３１との熱接着性の観点からは頭部成形体３７には、直鎖状低密度ポリエチレンに高密度ポリエチレンがブレンドされた樹脂が用いられると良い。更に、頭部成形体３７の特に肩部３５には、酸素等の気体の透過を防止するためにバリア材としての円錐台状筒体が積層されていても良い。肩部３５には、植物由来性樹脂が含まれてもよい。

頭部成形体３７の肩部３５の形成に用いる高密度ポリエチレンは化石原料由来のものを使用してもよいが、環境負荷の低減のためカーボンニュートラル材料として知られるバイオマス由来の高密度ポリエチレンを使用してもよい。頭部やキャップはチューブ容器に占める質量割合が大きいため、頭部成形体３７をバイオマス由来の高密度ポリエチレンを用いて成形することにより、チューブ容器全体として化石原料の使用量を大幅に削減することができ、環境負荷を減らすことができる。また、チューブ容器３０の頭部成形体３７は、従来の化石原料から得られる原料から製造された頭部と比べて、機械的特性等の物性面で遜色がないため、従来の頭部を代替することができる。

環境負荷低減の観点からは、バイオマス由来のポリエチレンのみを用いることが好ましいと言えるが、製造コスト等を考慮して、化石原料由来のポリエチレンとバイオマス由来のポリエチレンとをブレンドしたものを用いてもよい。ここで、バイオマス由来のポリエチレンとは、バイオマス由来のエチレンを含むモノマー重合体である。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のエチレンを用いているため、重合されてなるポリエチレンはバイオマス由来となる。原料モノマー中のバイオマス由来のエチレンの含有量は、１００質量％である必要は無く、例えば、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上である。原料モノマーには、化石原料由来のエチレンが含まれていてもよく、ブチレン、ヘキセン、およびオクテン等のα−オレフィンのモノマーが含まれていてもよい。このような場合であっても、得られた重合体をバイオマスポリエチレンと呼ぶ。バイオマス由来のポリエチレンを使用する場合、異なるバイオマス度のポリオレフィンを２種以上含むものであってもよい。また、化石原料由来のポリエチレンとバイオマス由来のポリエチレンとをブレンドする場合、混合方法は特に限定されず、ドライブレンドやメルトブレンドでもよい。また、両者を混合する場合の化石原料由来のポリエチレンとバイオマス由来のポリエチレンとの混合割合は、質量比において１：９〜９：１が好ましく、より好ましくは２：８〜８：２である。

例えば、バイオマス由来のエチレンは、バイオマス由来のエタノールを原料として製造することができる。特に、植物原料から得られるバイオマス由来の発酵エタノールを用いることが好ましい。すなわち、植物由来性樹脂を用いることが好ましい。植物原料は、特に限定されず、従来公知の植物を用いることができる。例えば、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、およびマニオクを挙げることができる。

本発明において、バイオマス由来の発酵エタノールとは、植物原料より得られる炭素源を含む培養液にエタノールを生産する微生物またはその破砕物由来産物を接触させ、生産した後、精製されたエタノールを指す。培養液からのエタノールの精製は、蒸留、膜分離、および抽出等の従来公知の方法が適用可能である。例えば、ベンゼン、シクロヘキサン等を添加し、共沸させるか、または膜分離等により水分を除去する等の方法が挙げられる。

そして、これらのような樹脂が用いられる頭部成形体３７の厚さは０．５ ｍｍ以上、２．０ ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、頭部成形体３７は、圧縮成形（コンプレッション成形）によって作製される。このため、コンプレッション成形物である頭部成形体３７では、天面４６等の厚肉の部分にも、成形時の収縮によって生じるくぼみ、いわゆるヒケが生じないようにすることができる。更に、ゲート部のような材料の無駄も削減することができる。なお、頭部成形体３７を射出成形（インジェクション成形）によって作製してもよい。

次に図７により、筒状の胴部３１を形成する積層体１０について説明する。チューブ容器３０の胴部３１を形成する積層体１０は、図７に示すように、外面から内面に向かって順に配置されたヒートシール性を有する第１基材層１１及び第１シーラント層１２と、第２基材層１３と、第２シーラント層１５とを有する積層体である。

第１基材層１１の外面には、コーターによるコート層や、ＯＰニス等のインキなどを用いて保護層１６が形成され、第２基材層１３の内面には印刷インキを用いて所望の模様を含む内面印刷部１３Ａが形成されている。なお、第２基材層１３の外面に印刷インキを用いて、内面印刷部１３Ａを設けても良い。

保護層１６よりも内面に絵柄印刷が存在する場合は、保護層１６は絵柄印刷を外部より視認可能となるように、透視可能な層で構成することが望ましい。保護層１６を形成する第１基材層１１の表面には、インキなどの密着を確実にするために、適切な凹凸が必要である。第１シーラント層１２は、予めフィルムで準備されることが多く、その表面は平滑性が強すぎて、その表面にインキなどを塗布する際に、インキなどの密着性が劣る場合がある。特に第１シーラント層１２に使用するフィルムをインフレーション法にて製膜する場合は、表面が平滑化しやすい傾向がある。

上記のように第１シーラント層１２と保護層１６の密着性が劣る場合には、第１シーラント層１２の上に、第１基材層１１を接合して、第１基材層１１の表面に適切な凹凸を付与することができる。第１基材層１１の表面の算術平均高さ（Ｓａ）は、０．１〜１．０μmであることが望ましい。０．１μm未満であるとインキの密着性が劣ってしまう虞れがあり、１．０μmを超えるとインキに斑ができて、表面を保護する効果が劣ってしまう虞れがある。また、第１基材層１１の材質は、コストや加工性から低密度ポリエチレンが望ましい。なお、算術平均高さ（Ｓａ）が０．０８μｍであるＬＬＤＰＥフィルムにフレキソ印刷を施した場合は、インキの密着が悪く、絵柄の一部に印刷剥がれが生じた。

また、第１シーラント層１２と第２基材層１３とは、ドライラミネートにより接合され、第１基材層１１は第１シーラント層１２の表面に押し出しラミネートにより形成されている。さらに第２基材層１３と第２シーラント層１５とはドライラミネートにより接合されている。

次に筒状の胴部３１の積層体１０を構成する各部分の材料について説明する。
第１基材層１１、第１シーラント層１２および第２シーラント層１５は例えばポリエチレン（ＰＥ）を含んでいてもよい。具体的には、第１基材層１１、第１シーラント層１２および第２シーラント層１５を以下の材料から作製してもよい。

第１基材層１１、第１シーラント層１２および第２シーラント層１５としては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、その他等の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂を使用することができる。

また第２基材層１３としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す。）層を用いることができ、ＰＥＴ層１３に印刷を施すことによってＰＥＴ層１３に印刷インキからなる内面印刷部１３Ａを設けることができる。また、第２基材層１３は、チューブ容器の剛性保持を担っている。

また第２基材層１３としてＰＥＴ層を用いる代わりに、ナイロン層を用いてもよく、また少なくとも一方の面に金属蒸着膜を有しガスバリア性をもったＰＥＴ層を用いてもよく、また少なくとも一方の面に金属蒸着膜を有しガスバリア性をもったナイロン層を用いてもよい。

また、少なくとも一方の面にシリカ蒸着膜を有しガスバリア性をもったＰＥＴ層を用いてもよく、また少なくとも一方の面にシリカ蒸着膜を有しガスバリア性をもったナイロン層を用いてもよい。

また、少なくとも一方の面に酸化アルミ蒸着膜を有しガスバリア性をもったＰＥＴ層を用いてもよく、また少なくとも一方の面に酸化アルミ蒸着膜を有しガスバリア性をもったナイロン層を用いてもよい。

ナイロン層を用いた場合は、ＰＥＴ層よりも機械的強度が優れる場合が多い。また、各種蒸着膜を備えたフィルムは、基材となるフィルムよりもガスバリア性が優れる。

次にヒートシール性を有する第１基材層１１の外面に設けられた保護層１６、および第２基材層１３の内面に設けられた内面印刷部１３Ａについて説明する。

図８に示すように、保護層１６はチューブ容器３０の筒状の胴部３１の積層体１０のうち一対の貼り合わせ端部３３Ａ、３３Ｂ以外の領域に設けられている。このように保護層１６を一対の貼り合わせ端部３３Ａ、３３Ｂ以外の領域に設ける理由は、一対の貼り合わせ端部３３Ａ、３３Ｂはチューブ容器３０を作製する際、互いの外面と内面を重ね合わせて接合する部分となるからである。

従ってチューブ容器３０の筒状の胴部３１の積層体１０のうち一対の貼り合わせ端部３３Ａ、３３Ｂには、保護層１６が設けられない。しかし、保護層１６が胴貼り形成を阻害しない性質や、熱シールの際に破壊されない性質などを有する場合は、一対の貼り合わせ端部３３Ａ、３３Ｂのいずれか一方又は両方に保護層１６を設けてもよい。上記の一対の貼り合わせ端部３３Ａ、３３Ｂ以外の領域であっても、必要に応じて保護層１６を部分的に削除や形成してもよい。

他方、第２基材層１３の内面に設けられた内面印刷部１３Ａは、平滑でかつ透明性が優れる第２基材層１３に印刷されることから、美粧性に秀でた印刷をすることが可能である。なお、図８において、切断線Ｌにより切断される前の連続する複数のチューブ容器３０の筒状の胴部３１の積層体１０の原反１０Ａが示されている。

次に筒状の胴部３１の積層体１０の製造方法について図７により説明する。
まず第２基材層１３の内面に印刷が施されて、このようにして第２基材層１３の内面に印刷インキからなる内面印刷部１３Ａが設けられる。

次に第２基材層１３の内面にドライラミネート（ＤＬ）により第２シーラント層１５が接合される。

次に第２基材層１３の外面に第１シーラント層１２がドライラミネートにより接合される。

次に第１シーラント層１２の外面に、第１基材層１１が押し出しラミネートにより形成される。

次に、第１基材層１１の外面には保護層１６が印刷により施され、このようにして第１基材層１１の外面に印刷からなる保護層１６が設けられる。上記のようにして、胴部３１の積層体１０が得られる。

このようにして得られた胴部３１の積層体１０は円筒状に巻かれ、上述のようにその両端部３３Ａ、３３Ｂが重ね合わされて、両端部３３Ａ、３３Ｂにおいて積層体１０の外面と内面がヒートシールされて、胴貼り部３２が形成され、筒状の胴部３１が作製される。この場合、積層体１０の外面側に設けられた第１基材層１１及び第１シーラント層１２と、内面側に設けられた第２シーラント層１５とが溶融して接合され、筒状の胴部３１が得られる。

なお、上記では胴貼り部３２は、重ね合わせにより形成されるが、両端部３３Ａ、３３Ｂのそれぞれの端面を、突き合わせて接合してもよい。さらに、上記にて付き合わせて接合した接合線を、筒状の胴部３１の内面または外面にフィルムを貼付して保護してもよい。また、内側となる端部３３Ｂには、端面保護のための加工をしてもよい。例えばテープ貼りによる保護や、端部３３Ｂを容器の外側方向に折り曲げる加工（ヘミング加工）などがある。

次に、筒状の胴部３１の開口部（上側）３４Ａが金型（図示省略）内に挿着され、筒状の胴部３１に圧縮成形、射出成形などの方法を用いて、筒状の胴部３１の開口部（上側）３４Ａに肩部３５と口部３６が形成されて、チューブ容器３０が得られる（図１および図４参照）。

次に、上記のようにして製造されたチューブ容器３０の口部３６に、密封シール２０が熱融着された後、キャップ６０が装着され、キャップ６０が装着されたチューブ容器３０は複数まとめてダンボール箱内に収納される。その後、キャップ６０が装着された複数のチューブ容器３０は、ダンボール箱毎搬送される。

以上のように、本実施形態の積層体１０を用いた場合、保護層１６は一対の貼り合わせ端部３３Ａ、３３Ｂ以外の領域に設けられ、保護層１６は優れた耐傷性を有するため、耐傷性に優れたチューブ容器３０を製造することができる。

なお、特別な耐傷性が不要な場合には、第１基材層１１および保護層１６を省略し、第１シーラント層１２、（第２）基材層１３、第２シーラント層１５からなる構成としてもよい。このような構成の一例として、ＰＥ１５０μｍ／接着剤／ＶＭＰＥＴ１５μｍ／インキ／接着剤／ＰＥ１５０μｍ、の積層体とした構成が挙げられる。この場合、第１シーラント層１２の厚みは１３０〜１７０μｍ、（第２）基材層１３の厚みは１０〜２５μｍ、第２シーラント層１５の厚みは１３０〜１７０μｍ、であることが好ましい。

次に図９により、密封シール２０の層構成について説明する。密封シール２０は、図９に示すように、上側から下側に向かって順に配置された第１基材層２１と、第２基材層２２と、シーラント層２３とを有する積層体である。

第１基材層２１の下側には印刷インキを用いて所望の模様を含む内面印刷部２１Ａが形成されている。

また、第１基材層２１と第２基材層２２とは、ドライラミネートにより接合されている。さらに第２基材層２２とシーラント層２３とはドライラミネートにより接合されている。

次に密封シール２０を構成する各部分の材料について説明する。
シーラント層２３は例えばポリエチレン（ＰＥ）を含んでいてもよい。具体的には、シーラント層２３を以下の材料から作製してもよい。

シーラント層２３としては、熱によって溶融し、チューブ容器３０の口部３６と相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、その他等の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂を使用することができる。

また第１基材層２１、第２基材層２２としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層を用いることができる。第１基材層２１としてＰＥＴ層を用いた場合、ＰＥＴ層に印刷を施すことによってＰＥＴ層に印刷インキからなる内面印刷部２１Ａを設けることができる。

また第１基材層２１としてＰＥＴ層を用いる代わりに、ナイロン層を用いてもよく、また少なくとも一方の面に金属蒸着膜を有しガスバリア性をもったＰＥＴ層を用いてもよく、また少なくとも一方の面に金属蒸着膜を有しガスバリア性をもったナイロン層を用いてもよい。

また、少なくとも一方の面にシリカ蒸着膜を有しガスバリア性をもったＰＥＴ層を用いてもよく、また少なくとも一方の面にシリカ蒸着膜を有しガスバリア性をもったナイロン層を用いてもよい。

また、少なくとも一方の面に酸化アルミ蒸着膜を有しガスバリア性をもったＰＥＴ層を用いてもよく、また少なくとも一方の面に酸化アルミ蒸着膜を有しガスバリア性をもったナイロン層を用いてもよい。

また第２基材層２２としてＰＥＴ層を用いる代わりに、ナイロン層を用いてもよい。

ナイロン層を用いた場合は、ＰＥＴ層よりも機械的強度が優れる場合が多い。また、各種蒸着膜を備えたフィルムは、基材となるフィルムよりもガスバリア性が優れる。

密封シール２０の好ましい一例としては、第１基材層２１として上側に金属蒸着膜を有しガスバリア性をもったＰＥＴ層、第２基材層２２としてＰＥＴ層、シーラント層２３としてポリエチレン（ＰＥ）を用い、ＶＭＰＥＴ１２μｍ／インキ／接着剤／ＰＥＴ２５μｍ／接着剤／ＰＥ３０μｍ、の積層体とした構成が挙げられる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、密封シール２０を、第１基材層２１、第２基材層２２、シーラント層２３の複数の層からなる構成としたが、単層の構成であってもよい。

２・・・アウターリング
７・・・フック状爪片
７Ａ・・・傾斜面
８・・・外筒
８Ａ・・・下方裾部
８Ｂ・・・傾斜面
９・・・内筒
９Ａ・・・弾性脚片
１０・・・（チューブ容器３０の胴部３１の）積層体
１０Ａ・・・（チューブ容器３０の胴部３１の積層体１０の）原反
１１・・・第１基材層
１２・・・第１シーラント層
１３・・・第２基材層
１５・・・第２シーラント層
１６・・・保護層
２０・・・密封シール
２０Ａ・・・密封部
２０Ｂ・・・摘み部
２１・・・第１基材層
２２・・・第２基材層
２３・・・シーラント層
３０・・・チューブ容器
３１・・・胴部
３２・・・胴貼り部
３３Ａ・・・胴貼りの際に外側となる貼り合わせ端部
３３Ｂ・・・胴貼りの際に内側となる貼り合わせ端部
３４Ａ・・・開口部（上側）
３４Ｂ・・・開口部（下側）
３５・・・肩部
３６・・・口部
３７・・・頭部成形体
３８・・・首部
３９・・・底シール部
４５・・・係止部
４６・・・天面
４７・・・外周面
４８・・・内周面
４９・・・開口
６０・・・キャップ
Ｌ・・・切断線

Claims (5)

1. チューブ容器とキャップを有するキャップ付きチューブ容器であって、
   前記キャップは、円筒状の外筒、内筒、アウターリングを外方から順に備え、内筒の先端に内向きのフック状爪片を設けた弾性脚片を備え、外筒の先端に内方に向かって上方に傾斜した傾斜面を備えており、
   前記チューブ容器は、
   一対の貼り合わせ端部を有する胴部と、吐出用の開口を含む口部を備えており、
   前記口部の外周面は前記アウターリングに接して囲まれており、
   前記口部を上側、前記胴部を下側としたときに、前記口部に連設され、下側に向うにつれて第１の角度で外周が広がり、当該第１の角度より大きい第２の角度で狭まり、前記フック状爪片により前記弾性脚片と係合する係止部を備えた首部と、
   前記首部と前記胴部を結ぶように下側に向うにつれて外周が広がる肩部と、
   前記口部の開口を覆うようにして、前記口部の上端である天面に接合された密封シールと、を有することを特徴とするキャップ付きチューブ容器。
2. 前記肩部には植物由来性樹脂が含まれていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ付きチューブ容器。
3. 前記密封シールは、第１基材層、第２基材層、シーラント層が順に積層された構成であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のキャップ付きチューブ容器。
4. 前記密封シールは、前記口部の外周面で規定される密封部と、当該密封部から突出する摘み部と、を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のキャップ付きチューブ容器。
5. 前記キャップの、前記外筒は、外側から押圧された際に前記肩部に接触させられ、前記内筒は、前記外筒の内側に間隙を有して配されるとともに前記係止部に嵌着させるためのものであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のキャップ付きチューブ容器。
   
   

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