JP2021160727A

JP2021160727A - ヒンジ付きのキャップおよびキャップ付きチューブ容器

Info

Publication number: JP2021160727A
Application number: JP2020061498A
Authority: JP
Inventors: 寛美大村; Hiromi Omura; 淑江勝又; Yoshie Katsumata
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2021-10-11

Abstract

【課題】内容物の漏れ出しを抑えるとともに、開閉時の使用感を高めることが可能なヒンジ付きのキャップ、および、このようなキャップを用いたキャップ付きチューブ容器を提供する。【解決手段】吐出口である口部７６を備えたチューブ容器７０に装着して、口部７６を閉栓するヒンジ付きのキャップ１であって、キャップ１はポリプロピレンとポリエチレンを混合して構成されており、ポリプロピレンの含有比率が３０質量％以上７０質量％以下であることを特徴とするヒンジ付きのキャップ１。【選択図】図１

Description

本発明は、チューブ容器等に用いて好適なヒンジ付きのキャップ、及び、このようなキャップを用いたキャップ付きチューブ容器に関する。

従来、チューブ容器本体の頭部（注出口）やキャップはポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を用いて圧縮成形法や射出成形法によって成形されるのが一般的である。例えば、チューブ容器本体の頭部にはポリエチレン等の樹脂が使用され、キャップはポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂を使用して成形されている。

チューブ容器に充填される内容物として、ペースト状の半流動体物、調味料等のように油分を含むものなど比較的粘度の低いような内容物では、チューブ容器のキャップを閉めた状態であっても注出口とキャップとの隙間から内容物がしみ出して内容物が漏れ出す場合があった。そのため、キャップの主成分をポリエチレン（ＰＥ）とすることで、キャップを開栓する際のトルクを高め、内容物の漏れ出しを抑えるチューブ容器も開示されている（特許文献１参照）。

特開２０１８−１６７８６０号公報

一方、チューブ容器のキャップとしては、キャップ本体と蓋部がヒンジで連結されたヒンジ付きのキャップも用いられている。ヒンジ付きのキャップは、キャップ本体をチューブ容器に装着しておけば、使用時には、ヒンジを揺動させて蓋部を開栓するだけで、内容物を出すことができ、便利である。しかしながら、従来の技術のようにキャップの主成分をポリエチレンとした場合、ヒンジもポリエチレンで構成されているため、蓋部の開閉操作に対する追随性が十分でなく、使用者に快適な使用感を与え難いという問題がある。

そこで、本発明は、内容物の漏れ出しを抑えるとともに、開閉時の使用感を高めることが可能なヒンジ付きのキャップ、および、このようなキャップを用いたキャップ付きチューブ容器を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、
吐出口である口部を備えたチューブ容器に装着して、前記口部を閉栓するヒンジ付きのキャップであって、
前記キャップはポリプロピレンとポリエチレンを混合して構成されており、前記ポリプロピレンの含有比率が３０質量％以上７０質量％以下であることを特徴とするヒンジ付きのキャップを提供する。

また、本発明のヒンジ付きのキャップは、
前記ポリエチレンは、高密度ポリエチレンであることを特徴とする。

また、本発明のヒンジ付きのキャップは、
前記キャップに含有される前記ポリエチレンが、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーを重合してなるバイオマス由来のポリエチレンを含むことを特徴とする。

また、本発明は、
前記ヒンジ付きのキャップと、
前記口部を備え、少なくとも第１シーラント層、基材層、第２シーラント層を備えた積層体を胴部として用い、前記胴部と肩部が接合されたチューブ容器と、
を備えることを特徴とするキャップ付きチューブ容器を提供する。

また、本発明のキャップ付きチューブ容器は、
前記口部を構成するポリエチレンが高密度ポリエチレンであることを特徴とする。

本発明によれば、内容物の漏れ出しを抑えるとともに、開閉時の使用感を高めることが可能なヒンジ付きのキャップ、および、このようなキャップを用いたキャップ付きチューブ容器を提供することができる。

ヒンジ付きのキャップを装着した状態のチューブ容器の正面図である。内容物入りのチューブ容器の包装製品の正面図である。本発明の一実施形態に係るキャップ１の上面図である。本発明の一実施形態に係るキャップ１の側面図である。本発明の一実施形態に係るキャップ１の下面図である。図３のＡ−Ａ線（中心線）における断面図である。本発明の一実施形態に係るチューブ容器の筒状の胴部を示す図である。本発明の一実施形態に係るチューブ容器の胴部の積層体の断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
但し、本発明はこれら具体的に例示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。

本明細書において「外面」、「内面」とは、積層体９０を用いてチューブ容器７０を作製した場合における「外面」および「内面」を意味する。また「上側」、「下側」について、チューブ容器７０を、口部７６及びキャップ１を上向きにした状態を基準として、「上側」とは口部７６側およびキャップ１側を意味し、「下側」とは口部７６の反対側（図１における７４Ｂ側、図２における７９側）を意味する。

図１は、本実施形態に係るヒンジ付きのキャップを装着した状態のチューブ容器の部分断面図である。図２は、内容物入りのチューブ容器の包装製品の部分断面図である。図１、図２に示すように、本実施形態に係るチューブ容器７０は、積層体９０で構成される胴部７１と、胴部７１に対して圧縮成形、射出成形などの方法により合成樹脂を設けることにより作製される頭部成形体７８とを備えている。頭部成形体７８は、さらに肩部７５、口部７６を備えている。またチューブ容器７０の口部７６には、口部７６の吐出口から内容物の漏出を防ぐためのヒンジ付きのキャップ１が装着される。頭部成形体７８は、吐出口である口部７６を有する頭部となり、胴部７１と連設されてチューブ容器７０を構成する。

チューブ容器７０は、吐出用の開口である吐出口を含む筒状体の口部７６と、口部７６に連設され下側に向うにつれて外周が広がる錘台筒状の肩部７５とによって構成される頭部成形体７８を有する。図１、図２においては、頭部成形体７８に装着されたキャップ１については、断面図で示している。また、図１、図２においては、キャップ１は閉栓された状態となっている。なお、詳細は後述するが、キャップ１はキャップ本体１０と蓋部３０を備え、蓋部３０がキャップ本体１０に嵌められた状態を閉栓された状態、蓋部３０がキャップ本体１０から外された状態を開栓された状態という。肩部７５は、口部７６から離れるほど、チューブ容器７０の径方向の外側に広がる例えば円錐台筒状に構成されている。例えば、肩部７５は、水平に対して３０度の傾きを有している。肩部７５は、下側において胴部７１に連設されている。

略円筒状の口部７６は、外面側にネジ山として機能する螺旋状の螺子構造７７を有する。口部７６の内周面は開口の外縁を形成する。口部７６の開口は、内容物を吐出するための吐出口となる。胴部７１に収容される中身は、口部７６の開口を通過することによってチューブ容器７０から吐出される。頭部成形体７８は、上記のような構造を有するため、内側にネジ溝として機能する螺旋状の螺子構造２４を有するキャップ１と螺合して、着脱可能になっている。

図３は本実施形態に係るキャップ１の一例が示された上面図であり、図４は本実施形態に係るキャップ１の側面図であり、図５は本実施形態に係るキャップ１の下面図であり、図６は図３のＡ−Ａ線断面図である。なお、図１、図２に示したチューブ容器全体の上下方向に合わせて、以下では、説明の便宜上、図４におけるキャップ本体１０の注出口としてのノズル１１側を上側とし、胴部１４側を下側として説明していく。また、図３におけるＡ−Ａ線は、キャップ１のキャップ本体１０、ヒンジ５０、蓋部３０の中心を結ぶ中心線であり、図６はキャップ１の中心線（Ａ−Ａ線）における鉛直断面図である。

図３〜図６に示されるように、本実施形態に係るキャップ１は、ヒンジ付きのキャップであり、キャップ本体１０、蓋部３０、ヒンジ５０を備え、Ａ−Ａ線を基準として対称な形状である。キャップ本体１０は、注出口としてのノズル１１を有し、平面視において略円形の基板１２と、基板１２の外縁に沿って内表面１３から垂設される略円筒状の胴部１４等を有する有頂円筒状である。蓋部３０は、平面視において略円形の閉塞板３１と、閉塞板３１の外縁に沿って内表面３２から垂設される略円筒状の側部３３等を有する有頂円筒状である。蓋部３０は、側部３３の開放した端が上方に位置した状態でヒンジ５０を介してキャップ本体１０に連結されている。

キャップ１は、キャップ本体１０がチューブ容器７０に取り付けられ、チューブ容器７０に収容される内容物が注出口としてのノズル１１の先端から注出される構成である。また、キャップ１は、ヒンジ５０によって蓋部３０がキャップ本体１０に対して揺動可能な構成であり、キャップ本体１０を上方から覆うように蓋部３０を被せ、蓋部３０をキャップ本体１０に嵌合させることにより、注出口としてのノズル１１が蓋部３０によって閉栓され、注出口を閉じることができる。つまり、ヒンジ５０は、蓋部３０をキャップ本体１０に対して、ノズル１１が蓋部３０によって覆われた閉栓状態と、ノズル１１が開放された開栓状態との間で揺動可能に連結させている。

ここで、基板１２と胴部１４を有する有頂円筒状のキャップ本体１０の構成について詳述する。基板１２は、平面視において、その中心が中心Ａ線上に位置する略円形の板状部材である。基板１２には、外縁に沿って内表面１３から下方へ向けて略円筒状の胴部１４が垂設されている。ここで、有頂円筒状のキャップ本体１０におけるヒンジ５０と反対の側には、内方へ窪む凹部１５が形成されている。凹部１５は、基板１２の端から胴部１４に亘って形成され、基板１２の外表面１６側から下方（胴部１４の筒軸方向：図３の奥側、図４の下側）へ向かって延設される。この凹部１５によって、胴部１４の外周面には、鉛直かつ左右方向に延びる平坦な面が形成されている。そして、基板１２は平面視においてヒンジ５０の反対の側が切り欠かれた、中心線（Ａ−Ａ線）を基準として対称の略円形であり、キャップ本体１０は中心線を基準として対称の有頂円筒状である。なお、胴部１４の外径は、蓋部３０の側部３３の外径と略同一の略円形である。

基板１２は、外縁の全周に亘って外表面１６から内表面１３に向かって窪む段差部１７を有する。段差部１７の底面は水平面である。段差部１７の径方向の幅と上下方向の深さは、周方向に略一定である。また、基板１２は、段差部１７の内周側の縁の全周に亘って、外表面１６から上方かつ径方向外方に突出する係止リブ１８を備える。係止リブ１８の外周側の上部には、外方に突出する環状の係止突起部１９が形成されている。係止リブ１８は、後述する蓋部３０が有する係合リブ３９を係止するものである。係合リブ３９が係止リブ１８に係止されることで、蓋部３０がキャップ本体１０に係止される。また、詳細については後述するが、係止突起部１９の最外端における周面は、後述する蓋部３０の側部３３の内周面に対応しており、蓋部３０がキャップ本体１０に嵌合された閉栓状態において、側部３３の内周面と当接する。基板１２の外縁端部及び胴部１４の上端部には、ヒンジ５０の一端が連設される。ヒンジ５０の他端には、蓋部３０が連設され、蓋部３０はヒンジ５０を介してキャップ本体１０に揺動可能に連結されている。

ノズル１１は筒状であり、基板１２の外表面１６から上方に向かって縮径して円錐台状に構成される下筒部２０と、下筒部２０の上端に連設される円筒状の上筒部２１とから構成される。ノズル１１は、平面視において、基板１２の中心から凹部１５側に所定の距離だけ偏心した位置に配設されている。ノズル１１の内部は、基板１２を貫通し、胴部１４の内部と連通している。そして、注出口としてのノズル１１の先端から内容物を注出することができる。なお、ノズル１１の上筒部２１の内周面には、中央付近の貫通孔を残した規制板２２が形成されている。規制板２２は、貫通孔を囲む内縁が円形であり、外縁が上筒部２１の内周面となる板状部材である。規制板２２は、ノズル１１から液状や粘体状の内容物を注出する際の注出量等の注出具合を調節するためのものであり、内容物が通過するノズル１１の内部を狭めるように構成されている。内容物の粘性等に応じて規制板２２のサイズを変更するだけで、内容物に適した注出具合に調節することができ、汎用性が高い。

また、キャップ本体１０は、基板１２の内表面１３から下方（胴部１４の筒軸方向：図５の手前側、図６の下側）へ向かって垂設される円筒状の取り付け部２３を有する。図５に示すように、取り付け部２３は胴部１４の筒軸と同心の位置に形成され、取り付け部２３の内部はノズル１１の内部と連通する。取り付け部２３の内周面には螺子構造２４が形成されている。

ここで、取り付け部２３は、チューブ容器７０の円筒状の口部７６に螺合されるものであり、取り付け部２３がチューブ容器７０の口部７６に螺合されることで、キャップ本体１０がチューブ容器７０に取り付けられる。そして、チューブ容器７０の内部に収容される内容物は、口部７６から注出口としてのノズル１１の内部を通過し、ノズル１１の先端から注出される。

また、キャップ本体１０は、取り付け部２３の外周面から外方に突出し、基板１２の内表面１３から下方へ延設される６つの補強リブ２５を有する。６つの補強リブ２５は、周方向に略等間隔で配置されている。この６つの補強リブ２５によって、円筒状の取り付け部２３の剛性が向上されている。なお、補強リブ２５は上述の構成に限定されるものではない。例えば、補強リブ２５は、取り付け部２３の外周面から胴部１４の内周まで延びる板状に形成されても良い。

また、図５、図６に示すように、キャップ本体１０は、基板１２の内表面１３から下方（胴部１４の筒軸方向：図５の手前側、図６の下側）へ向かって垂設されるインナーリング２７、コンタクトリング２８を有する。図５に示すように、インナーリング２７、コンタクトリング２８は、胴部１４の筒軸、取り付け部２３と同心で、取り付け部２３より内側の位置に形成されている。インナーリング２７がコンタクトリング２８の内側に位置する。

インナーリング２７は、キャップ１がチューブ容器７０に装着された際に、チューブ容器７０の口部７６の内側に挿入される部分である。したがって、装着時には、インナーリング２７と取り付け部２３で口部７６の周壁を挟み込むような状態となる。インナーリング２７の上下方向の長さ、すなわち内表面１３から下方（胴部１４の筒軸方向：図５の手前側、図６の下側）へ向かって延びる長さは、取り付け部２３の１／３程度である。

コンタクトリング２８は、キャップ１がチューブ容器７０に装着された際に、チューブ容器７０の口部７６の上部を抑える部分である。コンタクトリング２８が口部７６の上部を抑えることにより、コンタクトリング２８と口部７６の上部の間隙がなくなり内容物の漏れを抑制することができる。図５に示したような平面視において、コンタクトリング２８は、インナーリング２７の外周側であって、取り付け部２３の内周側に位置する。また、コンタクトリング２８の径はチューブ容器７０の口部７６の径と略同等である。コンタクトリング２８は、僅かな突起であり、インナーリング２７の上下方向の長さは、１ｍｍ程度である。

また、キャップ本体１０は、ヒンジ５０が連結される部位に対応する下方において、基板１２の内表面１３と胴部１４の内周面との接合部に内方へ突出する厚肉部２６を有する。この厚肉部２６によって、キャップ本体１０のヒンジ５０が連結される部位の剛性が向上されている。

次に、閉塞板３１と側部３３を有する有頂円筒状の蓋部３０の構成について詳述する。閉塞板３１は、平面視において、その中心が中心線上に位置する略円形の板状部材である。なお、閉塞板３１は、外表面３４から内表面３２へ向かって内表面３２側が突出するように凸状に湾曲している。一方で、閉塞板３１の外表面３４の外縁付近の環状部分は、内表面３２の側には湾曲しておらず、平坦な面に形成される。また、閉塞板３１には、外縁に沿って内表面３２から上方へ向けて略円筒状の側部３３が垂設される。ここで、有頂円筒状の蓋部３０の側部３３におけるヒンジ５０の反対の側には、内方へ窪む凹部３５が形成されている。凹部３５は、側部３３の上端から下端に亘って形成されている。この凹部３５によって、側部３３の外周面には、鉛直であり、かつキャップ本体１０、ヒンジ５０、蓋部３０を結ぶ方向と交差する方向に延びる平坦な面が形成されている。また凹部３５が形成された閉塞板３１側において、閉塞板３１が側部３３の外方に突出した突出部３６が形成されている。なお、蓋部３０の凹部３５は、キャップ本体１０の凹部１５に対応しており、蓋部３０の側部３３の外径は、キャップ本体１０の胴部１４の外径と略同一である。したがって、蓋部３０は中心線を基準として対称の有頂円筒状であり、キャップ本体１０に対応する形状である。

蓋部３０は、閉塞板３１の内表面３２から上方へ向けて突出する環状の第１閉塞リブ３７を有する。第１閉塞リブ３７は、キャップ本体１０のノズル１１に対応しており、閉塞板３１の中心から凹部３５側に所定の距離だけ偏心した位置に形成されている。第１閉塞リブ３７の内径はノズル１１の上筒部２１の外径と略同一である。また、蓋部３０は、第１閉塞リブ３７と同様に、閉塞板３１の内表面３２から上方へ向けて突出する環状の第２閉塞リブ３８を有する。第２閉塞リブ３８は、第１閉塞リブ３７と同心の位置に形成され、キャップ本体１０のノズル１１に対応している。第２閉塞リブ３８の外径はノズル１１の規制板２２の内縁となる円形状の貫通孔の内径と略同一である。第２閉塞リブ３８の上方への突出高さは、第１閉塞リブ３７の上方への突出高さよりも高い。なお、詳細については後述するが、蓋部３０がキャップ本体１０に嵌合される際に、第２閉塞リブ３８はノズル１１の上筒部２１の内部に挿入され、ノズル１１の上筒部２１は第１閉塞リブ３７の内部に挿入される。つまり、ノズル１１の上筒部２１は、第１閉塞リブ３７と第２閉塞リブ３８との間に形成される環状の間隙に嵌め込まれ、ノズル１１の先端が閉栓される。

また、凹部３５が形成されている側部３３の反対側には、内周面から内方に突出する係合リブ３９が形成されている。係合リブ３９は、側部３３に沿って中心線と直交する方向に延設されている。ここで、係合リブ３９は、キャップ本体１０の係止リブ１８と対応している。そして、蓋部３０がキャップ本体１０に嵌合される際に、係合リブ３９と係止リブ１８が係合し、蓋部３０がキャップ本体１０に係止される。

ヒンジ５０は、有頂円筒状のキャップ本体１０と有頂円筒状の蓋部３０との間に形成され、一対のブロック部５１ａ、５１ｂと、キャップ本体１０と蓋部３０を連結させる薄膜状の部分とを備え、中心線を基準に対称の構造である。

キャップ１の材料となる熱可塑性樹脂として、本実施形態では、ポリプロピレンとポリエチレンを混合したものを用いている。ポリプロピレンの含有比率は、キャップ１の材料となる熱可塑性樹脂のうち３０質量％以上７０質量％以下（３０質量％〜７０質量％）であることが好ましい。ポリプロピレンの含有比率が３０質量％未満であると、ヒンジの弾性が低下し、キャップの開閉の際に、明確な着脱感を感じ難くなる。一方、ポリプロピレンの含有比率が７０質量％を超えると、キャップのノズルと蓋部の密閉性が低下し、内容物が漏れ出し易くなる。

また、キャップ１の材料となる熱可塑性樹脂に混合されるポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、または直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より選択される少なくとも１種を用いることができる。また、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、または直鎖状低密度ポリエチレンからなる群より２種以上を選択して混合してもよい。特に、ポリエチレンとして、高密度ポリエチレンを用いることが好ましい。高密度ポリエチレンを用いることにより、低温環境下における落下強度が向上する。

高密度ポリエチレンとは、密度が０．９４１ｇ／ｃｍ³以上であり、好ましくは０．９４１ｇ／ｃｍ³以上０．９６５ｇ／ｃｍ³未満であり、低圧重合法（チーグラー・ナッタ触媒を用いた気相重合法またはメタロセン触媒を用いた液相重合法）によりエチレンを重合して得られるものを意味する。また、中密度ポリエチレンとしては、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ³以上、０．９４１ｇ／ｃｍ³未満であるエチレンを重合して得られるものを意味する。また、低密度ポリエチレンとは、密度が０．９３ｇ／ｃｍ³未満であり、好ましくは０．９１ｇ／ｃｍ³以上、０．９３ｇ／ｃｍ³未満であり、有高圧重合法によりエチレンを重合して得られるものを意味する。さらに、直鎖状低密度ポリエチレンとは、密度が０．９３ｇ／ｃｍ³未満であり、好ましくは密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以上、０．９３ｇ／ｃｍ³未満であり、低圧重合法によりエチレンおよび少量のα―オレフィンを重合して得られるものを意味する。従来、チューブ容器７０の頭部成形体７８はポリエチレンを用いていたものの、キャップ１はポリプロピレンを用いていた。その理由の一つは、キャップを開栓するときのヒンジ弾性を確保するためであった。

胴部７１は、フィルム状の積層体が筒状に成形されたものである。そして、筒状に延びる胴部７１の一端が肩部７５と接合されている。一方で、筒状の胴部７１の内面が重ねられて接合された底シール部７９によって胴部７１の他端が封止されている（図２参照）。底シール部７９は、胴部７１に中身が充填された後に接合されれば良い。チューブ容器７０の特に胴部７１は、多少の粘度を有する中身であっても所望の量を容易に押し出すことが可能な可撓性（柔軟性、スクイズ性）を有するように構成されているとよい。胴部７１の寸法は、中身の種類等によって適宜設計されれば良く、例えば、直径が５０ｍｍとされている。

上記のような構成からなるチューブ容器７０は、以下のような製造工程を経て得られる。
まず、図７に示すように、積層体９０を用いて、積層体９０の一対の貼り合わせ端部（以下、両端部と呼ぶことがある。）７３Ａ、７３Ｂを重ね合わせて、その重ね合せ部分の外面と内面とをヒートシールして貼り合わせて胴貼り部７２を形成することにより、筒状の胴部７１を製造する。

ヒートシールする方法としては、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール、火炎シールなどの従来公知の方法で行うことができる。

次に、図７に示した筒状の胴部７１を金型（図示省略）内に装着し、胴部７１の一方の開口部（上側）７４Ａに、例えば、圧縮成形、射出成形などの方法によって、図１に示した頭部成形体７８（肩部７５、口部７６）を形成する。このようにして胴部７１の一方の開口部（上側）７４Ａに、頭部成形体７８（肩部７５、口部７６）が一体に成形されてチューブ容器７０が作製される。そしてチューブ容器７０の口部７６側にキャップ１が装着される。

次に、図１に示したチューブ容器７０の筒状の胴部７１の他方の開口部（下側）７４Ｂから、例えば、練り辛子、練りわさび、練り歯磨き、その他の内容物が適量分だけ充填される。その後、開口部（下側）７４Ｂを溶着して、図２に示した底シール部７９を形成する。この結果、内容物を充填包装したチューブ容器７０を含む包装製品７０Ａ（図２参照）が得られる。

頭部成形体７８の詳細についてさらに説明する。頭部成形体７８には、口部７６、肩部７５が適度の硬さとなるように成形することができ、胴部７１の材料との接着性が高く、中身の品質に影響を与えず、中身に接触しても衛生的に支障のない材料が用いられる。このような材料として頭部成形体７８には熱可塑性樹脂が用いられ、より具体的には高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が用いられる。

更に、頭部成形体７８には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、ブロック状ポリプロピレン、ランダムポリプロピレン）等のポリオレフィン樹脂や、オレフィンと、ビニル系モノマー、アクリル系モノマー、不飽和カルボン酸等の共重合性モノマーとの共重合体やこれらのブレンド組成物等のポリオレフィン系樹脂、及び上述の樹脂が、高密度ポリエチレンにブレンドされた樹脂等が用いられても良い。更に、耐熱性や、胴部７１との熱接着性の観点からは頭部成形体７８には、直鎖状低密度ポリエチレンに高密度ポリエチレンがブレンドされた樹脂が用いられると良い。更に、頭部成形体７８の特に肩部７５には、酸素等の気体の透過を防止するためにバリア材としての円錐台状筒体が積層されていても良い。肩部７５には、植物由来性樹脂が含まれてもよい。

キャップ１および頭部成形体７８の形成に用いる高密度ポリエチレンは化石原料由来のものを使用してもよいが、環境負荷の低減のためカーボンニュートラル材料として知られるバイオマス由来の高密度ポリエチレンを使用してもよい。頭部やキャップはチューブ容器に占める質量割合が大きいため、キャップ１や頭部成形体７８をバイオマス由来の高密度ポリエチレンを用いて成形することにより、チューブ容器全体として化石原料の使用量を削減することができ、環境負荷を減らすことができる。また、チューブ容器７０の頭部成形体７８は、従来の化石原料から得られる原料から製造された頭部と比べて、機械的特性等の物性面で遜色がないため、従来の頭部を代替することができる。

環境負荷低減の観点からは、バイオマス由来のポリエチレンのみを用いることが好ましいと言えるが、製造コスト等を考慮して、化石原料由来のポリエチレンとバイオマス由来のポリエチレンとをブレンドしたものを用いてもよい。ここで、バイオマス由来のポリエチレンとは、バイオマス由来のエチレンを含むモノマー重合体である。原料であるモノマーとしてバイオマス由来のエチレンを用いているため、重合されてなるポリエチレンはバイオマス由来となる。原料モノマー中のバイオマス由来のエチレンの含有量は、１００質量％である必要は無く、例えば、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上である。原料モノマーには、化石原料由来のエチレンが含まれていてもよく、ブチレン、ヘキセン、およびオクテン等のα−オレフィンのモノマーが含まれていてもよい。このような場合であっても、得られた重合体をバイオマスポリエチレンと呼ぶ。バイオマス由来のポリエチレンを使用する場合、異なるバイオマス度のポリオレフィンを２種以上含むものであってもよい。また、化石原料由来のポリエチレンとバイオマス由来のポリエチレンとをブレンドする場合、混合方法は特に限定されず、ドライブレンドやメルトブレンドでもよい。また、両者を混合する場合の化石原料由来のポリエチレンとバイオマス由来のポリエチレンとの混合割合は、質量比において１：９〜９：１が好ましく、より好ましくは２：８〜８：２である。

例えば、バイオマス由来のエチレンは、バイオマス由来のエタノールを原料として製造することができる。特に、植物原料から得られるバイオマス由来の発酵エタノールを用いることが好ましい。すなわち、植物由来性樹脂を用いることが好ましい。植物原料は、特に限定されず、従来公知の植物を用いることができる。例えば、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、およびマニオクを挙げることができる。

本発明において、バイオマス由来の発酵エタノールとは、植物原料より得られる炭素源を含む培養液にエタノールを生産する微生物またはその破砕物由来産物を接触させ、生産した後、精製されたエタノールを指す。培養液からのエタノールの精製は、蒸留、膜分離、および抽出等の従来公知の方法が適用可能である。例えば、ベンゼン、シクロヘキサン等を添加し、共沸させるか、または膜分離等により水分を除去する等の方法が挙げられる。

バイオマス由来の高密度ポリエチレンとしては、バイオマス度の高いものを用いることが好ましい。バイオマス度とは、ＡＳＴＭ−Ｄ６８６６に準拠した放射性炭素（Ｃ１４）測定法によって得られたＣ１４含有量の値である。大気中の二酸化炭素には、Ｃ１４が一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれているため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物、例えばトウモロコシ中のＣ１４含有量も１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。また、化石燃料中にはＣ１４が殆ど含まれていないことも知られている。したがって、ポリエステル中の全炭素原子中に含まれるＣ１４の割合を測定することにより、バイオマス由来の炭素の割合を算出することができる。

そして、これらのような樹脂が用いられる頭部成形体７８の厚さは０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、頭部成形体７８は、圧縮成形（コンプレッション成形）によって作製される。このため、コンプレッション成形物である頭部成形体７８では、天面等の厚肉の部分にも、成形時の収縮によって生じるくぼみ、いわゆるヒケが生じないようにすることができる。更に、ゲート部のような材料の無駄も削減することができる。なお、頭部成形体７８を射出成形（インジェクション成形）によって作製してもよい。

次に、図８により、筒状の胴部７１を形成する積層体９０について説明する。チューブ容器７０の胴部７１を形成する積層体９０は、図８に示すように、外面から内面に向かって順に配置された第１シーラント層９２と、基材層９３と、バリア層９４と、第２シーラント層９５とを有する積層体である。第１シーラント層９２、基材層９３、バリア層９４、第２シーラント層９５の各厚みは、現実にはそれぞれ異なっているが、図８においては、便宜上、同一の厚みで示している。また、ドライラミネートによる接着の際に形成される接着剤層は、他の層に比べて薄いため図示を省略している。バリア層９４は、必須の層ではなく、少なくとも第１シーラント層９２、基材層９３、第２シーラント層９５が、他の層を挟むか、または他の層を挟まずに連続して、順に積層されてなる積層体であればよい。

筒状の胴部７１を形成する際には、積層体９０の両端において、胴貼り部７２を形成するため、第１シーラント層９２と第２シーラント層９５が直接貼り合わされる。基材層９３の内面には印刷インキを用いて所望の模様を含む内面印刷部１３Ａが形成されている。また、第１シーラント層９２、基材層９３の外面に、印刷インキを用いて所望の模様を含む外面印刷部を形成するようにしてもよい。

また、第１シーラント層９２と基材層９３とは、接着剤を用いたドライラミネートにより接合されている。また、基材層９３とバリア層９４とはドライラミネートにより接合されている。また、バリア層９４と第２シーラント層９５とはドライラミネートにより接合されている。なお、第１シーラント層９２、基材層９３、バリア層９４、第２シーラント層９５の各層の間においては、ドライラミネートに代えて押出しラミネートにより接合するようにしてもよい。

ドライラミネートにより２つの層を接着する場合、積層しようとする層の表面に、接着剤を塗布して乾燥させることにより形成される接着剤層とすることができる。接着剤としては、例えば、１液型あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他などの溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型などの接着剤を用いることができる。２液硬化型の接着剤としては、ポリオールとイソシアネート化合物との硬化物を用いることができる。上記のラミネート用接着剤のコーティング方法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他の方法で積層体を構成する層の塗布面に塗布することができる。

押出しラミネートに使用される熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、または環状ポリオレフィン系樹脂、またはこれら樹脂を主成分とする共重合樹脂、変性樹脂、または、混合体（アロイを含む）を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、上記したポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、エチレン・ポリプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン・マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂、また、層間の密着性を向上させるために、上記したポリオレフィン系樹脂を、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などを用いることができる。

また、ポリオレフィン樹脂に、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂などを用いることができる。これらの材料は、一種単独または二種以上を組み合わせて使用することができる。環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ポリノルボネンなどの環状ポリオレフィンなどを用いることができる。これらの樹脂は、単独または複数を組み合せて使用できる。なお、上記したポリエチレン系樹脂としては、上記したバイオマス由来のエチレンをモノマー単位として用いたものを使用して、バイオマス度をさらに向上させることができる。

押出しラミネート法により接着樹脂層を積層する場合には、積層される側の層の表面に、アンカーコート剤を塗布して乾燥させることにより形成されるアンカーコート（ＡＣ）層を設けてもよい。アンカーコート剤としては、耐熱温度が１３５℃以上である任意の樹脂、例えばビニル変性樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンイミン等からなるアンカーコート剤が挙げられるが、特に、構造中に２以上のヒドロキシル基を有するポリアクリル系又はポリメタクリル系樹脂（ポリオール）と、硬化剤としてのイソシアネート化合物との硬化物であるアンカーコート剤を、好ましく使用することができる。また、これに添加剤としてシランカップリング剤を併用してもよく、また、硝化綿を、耐熱性を高めるために併用してもよい。

乾燥後のアンカーコート層は、０．１μｍ以上１μｍ以下、好ましくは０．３μｍ以上０．５μｍ以下の厚さを有するものである。乾燥後の接着剤層は、好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは２μｍ以上５μｍ以下の厚さを有するものである。接着樹脂層は好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下の厚さを有するものである。

次に筒状の胴部７１の積層体９０を構成する各部分の材料について説明する。
第１シーラント層９２および第２シーラント層９５は例えばポリエチレン（ＰＥ）を含んでいてもよい。具体的には、第１シーラント層９２および第２シーラント層９５を以下の材料から作製してもよい。

第１シーラント層９２および第２シーラント層９５としては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、その他等の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂を使用することができる。

また基材層９３としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す。）層を用いることができ、基材層９３に印刷を施すことによって基材層９３に印刷インキからなる内面印刷部１３Ａを設けることができる。また、積層体９０における基材層９３は、チューブ容器７０の胴部７１の剛性保持を担っている。

また基材層９３としてＰＥＴ層を用いる代わりに、ナイロン層を用いてもよく、また少なくとも一方の面に金属蒸着膜を有しガスバリア性をもったＰＥＴ層を用いてもよく、また少なくとも一方の面に金属蒸着膜を有しガスバリア性をもったナイロン層を用いてもよい。

また、少なくとも一方の面にシリカ蒸着膜を有しガスバリア性をもったＰＥＴ層を用いてもよく、また少なくとも一方の面にシリカ蒸着膜を有しガスバリア性をもったナイロン層を用いてもよい。

また、少なくとも一方の面に酸化アルミ蒸着膜を有しガスバリア性をもったＰＥＴ層を用いてもよく、また少なくとも一方の面に酸化アルミ蒸着膜を有しガスバリア性をもったナイロン層を用いてもよい。

ナイロン層を用いた場合は、ＰＥＴ層よりも機械的強度が優れる場合が多い。また、各種蒸着膜を備えたフィルムは、基材となるフィルムよりもガスバリア性が優れる。

バリア層９４としては、水蒸気その他のガスバリア性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択され、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムや蒸着フィルムや金属箔を用いることができる。バリア層９４として金属箔を用いる場合、金属箔としては、例えば、銅、すず等、バリア性を有する様々な金属箔を用いることができるが、アルミニウム箔を用いることが好ましい。

バリア層９４として蒸着フィルムを用いる場合、蒸着フィルムのベースとなるフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン等を用いることができる。ベースとなるフィルムに蒸着する金属としては、アルミニウム、銅、すず等、一般に金属蒸着に用いられる様々なものを用いることができる。また、酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着膜を設けることもできる。

バリア層９４として蒸着フィルムを用いる場合、少なくとも一方の面に金属蒸着膜を有しガスバリア性をもったＰＥＴ層を用いてもよく、また少なくとも一方の面に金属蒸着膜を有しガスバリア性をもったナイロン層を用いてもよい。

さらに、蒸着膜上にガスバリア性塗布膜を設けてもよい。これにより酸素や水蒸気などの透過を抑制するとともに、蒸着膜と隣接して設けることにより、蒸着膜のクラックの発生を効果的に防止することができる。

上記のガスバリア性塗布膜は、金属アルコキシドと水溶性高分子との混合物を、ゾルゲル法触媒、水および有機溶剤などの存在下で、ゾルゲル法によって重縮合して得られる金属アルコキシドの加水分解物または金属アルコキシドの加水分解縮合物などの樹脂組成物を少なくとも１種含むガスバリア性塗布膜である。

第１シーラント層９２、第２シーラント層９５に用いられる材料として上記した樹脂は、化石原料由来のものだけでなく、バイオマス由来の樹脂を用いてもよい。例えば、上記したバイオマス由来のポリエチレン樹脂の他、特開２０１２−１１６０８２号公報に記載されているようなバイオマス由来のエチレングリコールをジオール成分として使用したバイオマスポリエステルや、ポリ乳酸樹脂、セロハン、でんぷん、セルロース等を使用することができる。バイオマス由来の樹脂としては植物由来性樹脂を用いることが好ましい。

基材層９３の内面に設けられた内面印刷部１３Ａは、平滑でかつ透明性が優れる基材層９３に印刷されることから、美粧性に秀でた印刷をすることが可能である。

次に、筒状の胴部７１の積層体９０の製造方法について図８を用いて説明する。
まず、基材層９３の内面に印刷を施して、基材層９３の内面に印刷インキからなる内面印刷部１３Ａを設ける。

次に、基材層９３の外面にドライラミネートにより、第１シーラント層９２を積層する。

次に、基材層９３の内面に、バリア層９４をドライラミネートにて積層する。さらに、バリア層９４の積層体の内面に、ドライラミネートにより、第２シーラント層９５を接合する。

上記のようにして、胴部７１の積層体９０が得られる。なお、所望の積層体９０が得られるようであれば、上記の製造方法には限られない。

このようにして得られた胴部７１の積層体９０は円筒状に巻かれ、上述のようにその両端部７３Ａ、７３Ｂが重ね合わされて、両端部７３Ａ、７３Ｂにおいて積層体９０の外面と内面がヒートシールされて、胴貼り部７２が形成され、筒状の胴部７１が作製される。この場合、積層体９０の外面側に設けられた第１シーラント層９２と、内面側に設けられた第２シーラント層９５とが溶融して接合され、筒状の胴部７１が得られる。

なお、上記では胴貼り部７２は、重ね合わせにより形成されるが、両端部７３Ａ、７３Ｂのそれぞれの端面を、突き合わせて接合してもよい。さらに、上記にて付き合わせて接合した接合線を、筒状の胴部７１の内面または外面にフィルムを貼付して保護してもよい。また、内側となる端部７３Ｂには、端面保護のための加工をしてもよい。例えばテープ貼りによる保護や、端部７３Ｂを容器の外側方向に折り曲げる加工（ヘミング加工）などがある。

次に、図７に示した筒状の胴部７１の開口部（上側）７４Ａが金型（図示省略）内に挿着され、筒状の胴部７１に圧縮成形、射出成形などの方法を用いて、筒状の胴部７１の開口部（上側）７４Ａに肩部７５と口部７６が形成されて、チューブ容器７０が得られる（図１参照）。

次に、上記のようにして製造されたチューブ容器７０の口部７６に、キャップ１が装着され、キャップ１が装着されたチューブ容器７０は複数まとめてダンボール箱内に収納される。その後、キャップ１が装着された複数のチューブ容器７０は、ダンボール箱毎に搬送される。その後、搬送先において、練り辛子、練りわさび、練り歯磨き、その他の流動体である内容物が適量分だけ充填され、開口部（下側）７４Ｂを溶着して底シール部７９が形成される。これにより、チューブ容器７０に内容物が充填包装された包装製品７０Ａが得られる。

＜実施例１＞
金型を備えた射出成形装置を用いて、キャップを製造した。キャップ１を構成する熱可塑性樹脂として、ポリプロピレンとポリエチレンを混合したものを用いた。ポリプロピレンとしては、「サンアロマー社製のＰＭ９２１Ｖ（密度：０．９０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ：２５ｇ／１０ｍｉｎ）」を用いた。ポリエチレンとしては、バイオマス由来の高密度ポリエチレンである「ブラスケム社製のＳＨＡ７２６０（密度：０．９５５ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ：２０ｇ／１０ｍｉｎ、バイオマス度９４％）」を用いた。ポリプロピレンとポリエチレンの混合比率は質量基準で３：７とした。すなわち、ポリプロピレンの含有比率を３０質量％とした。

成形条件は、充填時間が０．９７秒、サイクル時間が３０．０秒、最大充填圧力が８２．３ＭＰａ、樹脂温度が２１０℃であった。充填時間とは、金型の流入口であるスプルーから流入した溶融熱可塑性樹脂が金型で構成されるキャビティの中を完全に充填するまでの時間である。サイクル時間とは、型閉じから成形品が取り出されるまでの時間であり、１つのキャップ１が製造されるのに要する時間である。

胴部７１を構成する積層体９０については、以下のように製造した。積層体９０を構成する各層の具体的構成として、第１シーラント層９２として厚み１３０μｍのＬＬＤＰＥフィルム、基材層９３として厚み１２μｍのＰＥＴフィルム、バリア層９４として厚み１２μｍのＶＭ−ＰＥＴフィルム、第２シーラント層９５として厚み１００μｍのＬＬＤＰＥフィルムを用いた。ＶＭ−ＰＥＴフィルムとしては、アルミ蒸着ＰＥＴフィルムを用いた。第１シーラント層９２に用いられるＬＬＤＰＥフィルムは、静電防止剤が添加された形成されたものである。なお、用途によっては静電防止剤を添加しなくてもよい。

具体的には、まず、基材層９３となる厚みが１２μｍのＰＥＴフィルムの内面側に内面印刷部１３Ａを形成した。次に、基材層９３となる厚み１２μｍのＰＥＴフィルムの外面に、ドライラミネートにより第１シーラント層９２となる厚み１３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを貼り合わせた。第１シーラント層９２となる厚み１３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムとして、ＭＦＲ（ＭｅｌｔＦｌｏｗＲａｔｅ）１．９ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９２ｇ／ｃｍ³、融点１１８℃のものを用いた。

次に、基材層９３の内面に、ドライラミネートにより、バリア層９４となる厚み１２μｍのＶＭ−ＰＥＴフィルムを貼り合わせた。これにより、第１シーラント層９２、基材層９３、バリア層９４が積層された積層体が得られた。

次に、バリア層９４の内面に、ドライラミネートにより、第２シーラント層９５となる厚み１００μｍのＬＬＤＰＥフィルムを貼り合わせた。第２シーラント層９５となる厚み１００μｍのＬＬＤＰＥフィルムとしては、第１シーラント層９２と同様、ＭＦＲ（ＭｅｌｔＦｌｏｗＲａｔｅ）１．９ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９２ｇ／ｃｍ³、融点１１８℃のものを用いた。ただし、第２シーラント層９５には、静電防止剤は添加されていない。

次に、第１シーラント層９２、基材層９３、バリア層９４が積層された積層体のバリア層９４側と、第２シーラント層９５を、ドライラミネートにより貼り合わせた。

この結果、ＬＬＤＰＥ１３０μｍ／ＤＬ／ＰＥＴ１２μｍ／印刷層（インキ）／ＤＬ／ＶＭ−ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ１００μｍの構成となる積層体９０が得られた。

さらに、積層体９０を円筒状に巻き、上述のようにその両端部７３Ａ、７３Ｂが重ね合わせ、両端部７３Ａ、７３Ｂにおいて積層体９０の外面と内面をヒートシールして胴貼り部７２を形成し、筒状の胴部７１を作製した。チューブ形状を特定する筒状の胴部７１の内径は、３８ｍｍとした。次に、筒状の胴部７１の開口部７４Ａを金型内に挿着し、筒状の胴部７１に圧縮成形にて、筒状の胴部７１の開口部７４Ａに肩部７５と口部７６を形成した。そして、筒状の胴部７１の他方の開口部７４Ｂから、内容物としてペースト状の練り歯磨き（歯磨剤）を９０ｇ充填した。その後、開口部７４Ｂを溶着して底シール部７９を形成して、内容物を充填包装したチューブ容器７０を作製した。そして、別途作製されたキャップ１の内面とチューブ容器７０の口部７６の外面の螺子構造を螺合させることにより、キャップ１をチューブ容器７０に装着し、内容物が充填されたキャップ付きチューブ容器を得た。

＜実施例２＞
ポリプロピレンとポリエチレンの混合比率を質量基準で７：３とした。すなわち、ポリプロピレンの含有比率を７０質量％とした以外は、実施例１と同様にしてキャップを作製した。さらに、実施例１と同様にしてチューブ容器７０を作製し、キャップ１を装着し、内容物が充填されたキャップ付きチューブ容器を得た。

＜比較例１＞
キャップ１を構成する熱可塑性樹脂として、ポリプロピレンを用いた。すなわち、ポリプロピレンの含有比率を１００質量％とした。ポリプロピレンとしては、「サンアロマー社製のＰＭ９２１Ｖ（密度：０．９ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ：２５ｇ／１０ｍｉｎ）」を用いた。これ以外は、実施例１と同様にしてキャップを作製した。さらに、実施例１と同様にしてチューブ容器７０を作製し、キャップ１を装着し、内容物が充填されたキャップ付きチューブ容器を得た。

＜比較例２＞
キャップ１を構成する熱可塑性樹脂として、ポリエチレンを用いた。すなわち、ポリエチレンの含有比率を１００質量％とした。ポリエチレンとしては、バイオマス由来の高密度ポリエチレンである「ブラスケム社製のＳＨＡ７２６０（密度：０．９５５ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ：２０ｇ／１０ｍｉｎ、バイオマス度９４％）」を用いた。これ以外は、実施例１と同様にしてキャップを作製した。さらに、実施例１と同様にしてチューブ容器７０を作製し、キャップ１を装着し、内容物が充填されたキャップ付きチューブ容器を得た。

＜評価＞
実施例１、２、比較例１、２のキャップ付きチューブ容器ついて、「ヒンジ弾性」、「内容物漏れ性」の２つの指標を用いて評価を行った。

ヒンジ弾性については、プッシュプルゲージとして、イマダ社製「普及型メカニカルフォースゲージＦＢ１００Ｎ」を用いて、閉め弾性、開け弾性の２つの測定を行った。閉め弾性については、キャップ１が開栓された状態から、プッシュプルゲージの押付力計測軸により、キャップ１の蓋部３０の外表面３４を押し込み、蓋部３０が嵌合する直前になった時までの押し込み強度のピーク値を閉め弾性として測定した。

開け弾性については、キャップ１の蓋部３０の嵌合をはずした状態、すなわち係合リブ３９と係止リブ１８の係合を外した状態で、蓋部３０の突出部３６をプッシュプルゲージの引張力計測軸を用いて、蓋部３０が完全に開いた状態になった時までの引張強度のピーク値を開け弾性として測定した。

内容物漏れ性については、チューブ容器７０にキャップ１を装着し、キャップ１を閉栓した状態で、チューブ容器７０内に試薬（水：エタノール＝5：5溶液にメチレンブルーにて着色）を１００ｇ充填し、倒立状態で常温（２０℃）にて２４時間保管した。保管後、充填試薬を排出し、５０℃Ｄｒｙ環境下で乾燥させた後に、チューブ容器７０からの試薬の漏れ状態を目視確認した。漏れ状態の判定は〇：インナーリング２７までで液が止まっている、△：コンタクトリング２８までで液が止まっている、×：螺子構造２４を備えた取り付け部２３まで液漏れ、とした。実施例１、２、比較例１，２の評価結果を表１に示す。

表１に示した評価結果より、ヒンジ弾性については、比較例１(ポリプロピレン１００％）と比べて、比較例２（ＨＤＰＥ１００％）では、閉め弾性、開け弾性ともに大幅に低下していることが確認された。また、比較例２と比べて、実施例１、２ではポリエチレンの含有量が減るに従って、ヒンジ弾性が向上していることが確認された。実施例１、２では、閉め弾性は０．４０Ｎ以上であり、開け弾性は０．３２Ｎ以上と、ともに適度な数値を示した。

また、表１に示した評価結果より、内容物漏れ性については、については、比較例１（ポリプロピレン１００％）では△であり、内容物の漏れ出しがコンタクトリングまで達したのに比べて、比較例２、実施例１、２では〇となり、内容物の漏れ出しがコンタクトリングまでで止まった。この結果より、実施例１、２では内容物漏れ性が高いことが確認された。

表１の評価結果を基に総合的に判断すると、ヒンジ弾性と内容物漏れ性がトレードオフ関係にあるが、両者のバランスを保ち、ヒンジ弾性により、キャップの開閉の操作性を高めつつ、内容物の漏れ出しを低減可能とするために、キャップ１がポリプロピレンとポリエチレンを混合して構成されており、ポリプロピレンの含有比率が３０質量％以上７０質量％以下（３０質量％〜７０質量％）であることが好ましい。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、チューブ容器のキャップとして、口部の外周面とキャップ本体の内側に螺子構造を備えたスクリュータイプのものを用いたが、ヒンジ付きであれば、上下方向の直線運動のみにより容器に対してキャップを着脱させるような、いわゆるワンタッチ嵌合により結合されるタイプのもの等、他の手段で、チューブ容器に装着するタイプのものを用いてもよい。

また、上記実施形態では、積層体が、基材層と第２シーラント層の間に、バリア層を有する構成としたが、必ずしもバリア層を設ける必要はなく、内容物の特性に応じて適宜設けることができる。

１・・・キャップ
１０・・・キャップ本体
１１・・・ノズル
１２・・・基板
１３・・・内表面
１４・・・胴部
１５・・・凹部
１６・・・外表面
１７・・・段差部
１８・・・係止リブ
１９・・・係止突起部
２０・・・下筒部
２１・・・上筒部
２２・・・規制板
２３・・・取り付け部
２４・・・螺子構造
２５・・・補強リブ
２６・・・厚肉部
２７・・・インナーリング
２８・・・コンタクトリング
３０・・・蓋部
３１・・・閉塞板
３２・・・内表面
３３・・・側部
３４・・・外表面
３５・・・凹部
３６・・・突出部
３７・・・第１閉塞リブ
３８・・・第２閉塞リブ
３９・・・係合リブ
５０・・・ヒンジ
７０・・・チューブ容器
７１・・・胴部
７２・・・胴貼り部
７３Ａ・・・胴貼りの際に外側となる貼り合わせ端部
７３Ｂ・・・胴貼りの際に内側となる貼り合わせ端部
７４Ａ・・・開口部（上側）
７４Ｂ・・・開口部（下側）
７５・・・肩部
７６・・・口部
７７・・・螺子構造
７８・・・頭部成形体
７９・・・底シール部
９０・・・（チューブ容器７０の胴部７１の）積層体
９２・・・第１シーラント層
９３・・・基材層
９４・・・バリア層
９５・・・第２シーラント層

Claims

吐出口である口部を備えたチューブ容器に装着して、前記口部を閉栓するヒンジ付きのキャップであって、
前記キャップはポリプロピレンとポリエチレンを混合して構成されており、前記ポリプロピレンの含有比率が３０質量％以上７０質量％以下であることを特徴とするヒンジ付きのキャップ。
前記ポリエチレンは、高密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１に記載のヒンジ付きのキャップ。
前記キャップに含有される前記ポリエチレンが、バイオマス由来のエチレンを含むモノマーを重合してなるバイオマス由来のポリエチレンを含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のヒンジ付きのキャップ。
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のヒンジ付きのキャップと、
前記口部を備え、少なくとも第１シーラント層、基材層、第２シーラント層を備えた積層体を胴部として用い、前記胴部と肩部が接合されたチューブ容器と、
を備えることを特徴とするキャップ付きチューブ容器。
前記口部を構成するポリエチレンが高密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項４に記載のキャップ付きチューブ容器。