JP2020081224A

JP2020081224A - 吸収性物品

Info

Publication number: JP2020081224A
Application number: JP2018218209A
Authority: JP
Inventors: 哲宏蓑田; Tetsuhiro Minoda
Original assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Priority date: 2018-11-21
Filing date: 2018-11-21
Publication date: 2020-06-04

Abstract

【課題】吸収性及び着用感の良好な吸収性物品を提供する。【解決手段】高吸収性シート１４と高吸収性シート１４の全体を包む親水性シート１７とを有する吸収体２０を備えた吸収性物品１０であって、高吸収性シート１４は、衣類側表面１１ａが起毛した基体不織布１１と、基体不織布１１の起毛した繊維１２間に固着担持された高吸収性ポリマー１３とを有し、基体不織布１１が長手方向Ｙに延びる凸部１５ａと凹部１ｂとを幅方向Ｘに交互に複数有し、高吸収性シート１４の幅方向Ｘの両端部が、肌当接面１１ｂ側に折り返された吸収性物品である。【選択図】図２

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

一般に、吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、で構成されており、これにより、尿等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収される。これらの吸収性物品には、成人用又は幼児用であるかどうかを問わず、テープタイプの紙おむつ、パンツタイプの紙おむつ、尿取りパッド、軽失禁パッドなど、用途に応じて様々なタイプが存在する。

これら吸収性物品を構成する吸収体について、フラッフパルプと高吸収性ポリマー（ＳｕｐｅｒＡｂｓｏｒｂｅｎｔＰｏｌｙｍｅｒ、ＳＡＰとも称される）を併用することが一般的であったが、着用時の着用感、外観及び肌触り等の向上、尿の逆戻り低減を目的として、基体となる不織布と高吸収性ポリマーからなる、いわゆる高吸収性シート（ＳＡＰシートとも称される）を吸収体として用いることもあり、高吸収性シートについて様々な検討がなされている。

例えば、特許文献１には、接着剤が塗布された第一シート及び第二シートと、第一シートと第二シートの間に配置される高吸収性ポリマーと、を備え、少なくとも第二シート上の複数の領域に対応する部位における接着剤の塗布が間欠的であるととともに、高吸収性ポリマーの幅方向の両側にて第一シートと対向する部位に接着剤が長手方向に連続的に塗布されており、高吸収性ポリマーが長手方向に沿うストライプ状に配置されていることを特徴とする高吸収性シートが開示されている。

また、特許文献２には、二つの高吸収性シートが長手方向に沿って折り曲げられ、それぞれの折り目が互いに対向するように二つの高吸収性シートが配された吸収体が開示されている。さらに、特許文献３には、幅方向に吸水性樹脂の存在域と非存在域を交互に有するポリマーシートを具備する補助吸収性物品が開示されている。

特開２００６−１５８６７６号公報特開２０１３−４２８８２号公報特開２００９−２２６７０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の高吸収性シートは、不織布と高吸収性ポリマーとをホットメルト接着剤を用いて固定するため、肌触りが硬くなることにより着用感が低下するという問題、及び、フィット性が得られないため違和感を生ずるという問題がある。また、フラッフパルプと高吸収性ポリマーとで構成される従来の吸収体に比べると、高吸収性シートの多くは、不織布に高吸収性ポリマーが接着手段により固定されることにより、高吸収性ポリマーが高密度に存在する。このため、吸収時間が長くかかり、尿の拡散性に劣るので、吸収性という観点においても十分に満足できるものではない。

また、特許文献２に記載の高吸収性シートでは、上記のような構造を有することにより股間へのフィット性の改善はなされているものの、高吸収性シート特有の肌触りが硬いという点では改善されていない。さらに、特許文献３に記載の補助吸収性物品では、薄型で平滑性があるが、吸水性樹脂存在域の固さによる肌触りについては対策が示されていない。
上記のように、特許文献１から３に記載の吸収体及び吸収性物品は、吸収性及び着用感の双方を十分に満たしたものではない。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フラッフパルプを含有せず、吸収性及び着用感が良好な吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明者は、鋭意研究を行った結果、高吸収性ポリマーを有する吸収体を特定の態様とすることにより、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、高吸収性シートと該高吸収性シートの全体を包む親水性シートとを有する吸収体を備えた吸収性物品であって、前記高吸収性シートは、衣類側表面が起毛した基体不織布と、該基体不織布の起毛した繊維間に固着担持された高吸収性ポリマーとを有し、前記基体不織布が、長手方向に延びる凸部と凹部とを幅方向に交互に複数有し、前記高吸収性シートの幅方向の両端部が、肌当接面側に折り返された吸収性物品である。

前記基体不織布は、繊度が２．０ｄｔｅｘ以上であり、坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下であり、厚さが０．４ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であり、前記衣類側表面が起毛した基体不織布は、折り畳む前の幅方向の寸法が、前記吸収体の仕上がり幅の寸法の１３５％以上１８５％以下であることが好ましい。

前記基体不織布に担持された高吸収性ポリマーの坪量は、１８５ｇ／ｍ^２以上７２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

前記基体不織布の幅は、７０ｍｍ以上３３０ｍｍ以下であることが好ましい。

本発明によれば、吸収性及び着用感の良好な吸収性物品を得ることができる。

本発明の吸収性物品の概略平面図である。図１におけるＸ−Ｘ断面図である。衣類側表面が起毛した基体不織布を示す断面図である。高吸収性シートを示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書の説明において、吸収体及び吸収性物品の長手方向とは、着用されたときに着用者の前後に亘る方向であり、図中、符号Ｙで示す方向である。また、吸収体及び吸収性物品の幅方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向であり、図中、Ｘで示す方向である。さらに、本明細書において、吸収性物品の肌当接面とは、着用時に着用者の肌に当接する表面を指し、衣類側表面とは、着用時に着用者の衣類に接触する表面を指す。また、吸収体の厚さ方向を図中Ｚで示している。
また、吸収性物品としては、成人用又は幼児用であるかどうかを問わず、テープタイプの紙おむつ、パンツタイプの紙おむつ、尿取りパッド、軽失禁パッドなど用途に応じて様々なタイプが挙げられる。

＜吸収性物品＞
本実施形態の吸収性物品１０は、図１に示すように、トップシート３０とバックシート４０と、トップシート３０とバックシート４０との間に配置された吸収体２０とを有するものである。
吸収体２０は、図２に示すように、高吸収性シート１４と高吸収性シート１４の全体を包む親水性シート１７とを有する。
高吸収性シート１４は、衣類側表面１１ａが起毛した基体不織布１１と、基体不織布１１の起毛した繊維１２間に固着担持された高吸収性ポリマー１３とを有し、基体不織布１１は、長手方向Ｙに延びる凸部１５ａと凹部１５ｂとを幅方向に交互に複数有するものであり、高吸収性シート１４の幅方向の両端部１６（図４参照）が、肌当接面１１ｂ側に折り返されている。
尿等の体液は、トップシート３０を通って吸収体２０に吸収される。その他、吸収性物品１０の用途やタイプに応じて、立体ギャザー、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を適宜設けることができる。
以下、吸収性物品１０の各構成の詳細について説明する。

［吸収体］
吸収体２０は、図２に示すように、高吸収性シート１４と、高吸収性シート１４の全体を包む親水性シート１７とを有する。なお、吸収体２０は、フラッフパルプを含まないため、尿の逆戻りが抑制され、さらさらとした肌触りを維持しやすい吸収体を得ることができる。

（高吸収性シート）
吸収体２０に用いる高吸収性シート１４は、衣類側表面１１ａ（図３参照）が起毛した基体不織布１１と、基体不織布１１の起毛した部分の繊維１２間に固着担持された高吸収性ポリマー１３と、を有する。基体不織布１１の起毛した部分の繊維１２間に高吸収性ポリマー１３が分散して固着担持されることにより、高吸収性ポリマー１３周辺の基体不織布１１に尿が適度に拡散又は保持されることにより吸収性能が向上し、フラッフパルプを有さなくても十分な吸収性能を確保することができる。

−基体不織布−
図３に示すように、基体不織布１１は、衣類側表面１１ａが起毛している。そのため、不織布本来の嵩高さに加えて、高吸収性シート１４に適度な厚みとやわらかさが付与されることにより、適度なクッション性が発生し、着用時のフィット感を向上することができる。また、基体不織布１１を上記のように起毛させることにより、基体不織布１１の起毛した部分の繊維１２間に高吸収性ポリマー１３を分散させて固着担持させることができる。基体不織布１１の衣類側表面１１ａを起毛させる方法としては、回転ノコ刃、ニードルパンチが挙げられ、インラインでの生産性やコストの観点から回転ノコ刃により毛羽立たせる方法を用いることが好ましい。

また、基体不織布１１は、図２に示すように、長手方向Ｙに延びる凸部１５ａ及び凹部１５ｂを複数有する。長手方向Ｙに延びる凸部１５ａ及び凹部１５ｂは、基体不織布を搬送する時のテンション、及び、ノコ刃等による毛羽立ち加工条件を調整することにより、所望の幅寸法に収縮させ、両端から幅Ｗａの部分を肌当接面（図４の符号１１ｂ参照）側に折り返した状態で、後述の親水性シート１７で被い、長手方向Ｙを所望の長さにカットすることによって形成することができる。
凸部１５ａの高さは、着用時のやわらかさを得る観点から、６００μｍ以上１２０００μｍ以下であることが好ましく、９００μｍ以上６０００μｍ以下であることがより好ましい。
ここで、凸部１５ａの高さとは、凹部１５ｂの底辺から、凸部１５ａの頂点までの高さを意味する。

基体不織布１１としては、例えば、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の不織布や、スパンボンド不織布／メルトブローン不織布、スパンボンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織布を積層した複合不織布を挙げることができる。これらの不織布のうち、嵩高さの得やすいエアスルー不織布を用いることが好ましい。

基体不織布１１を構成する繊度（繊維の太さ）は、２．０ｄｔｅｘ以上１４ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、２．２ｄｔｅｘ以上９．０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、２．２ｄｔｅｘ以上６．０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。
また、基体不織布１１の坪量は、４０ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、４０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。
さらに、基体不織布１１の厚さは、着用感及び吸収性能のバランスの観点から、０．４ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下であることがより好ましく、４．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。
またさらに、基体不織布１１の折り畳む前の幅の寸法Ｗ_１１（図３参照）が、吸収体２０の仕上がり幅の寸法Ｗ_２０（図２参照）の１３５％以上１８５％以下であることが好ましく、１５０％以上１８０％以下であることがより好ましい。
基体不織布１１を構成する繊度を調整することにより、基体不織布１１の起毛した部分の繊維１２間に高吸収性ポリマー１３を分散させて固着担持しやすくすることができる。

−高吸収性ポリマー−
高吸収性ポリマー１３としては、尿を吸収し、かつ、逆戻りを防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン−アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、質量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。また、高吸収性ポリマー１３の坪量は、各種の吸収性物品に要求される吸収性能を確保するために、１８５ｇ／ｍ^２以上７５０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。また、吸収性能、吸収後の肌触り及び着用者の動きやすさをより向上させる観点から、高吸収性ポリマー１３の坪量は、２１０ｇ／ｍ^２以上４５０ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましい。

また、粉体としての流動性が悪い微粉末を避けることにより、吸収に関する基本性能を高め、かつ、高吸収性シート１４が硬くなることにより発生するごつごつとした触感を低減する観点から、高吸収性ポリマー１３の中位粒子径は、５０μｍ以上６００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましい。

高吸収性ポリマー１３は、ホットメルト接着剤により、基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に固着担持されていることが好ましく、基体不織布１１の坪量が比較的低い場合に、高吸収性ポリマー１３の固着担持を補強するために、ホットメルト接着剤は特に有効に機能する。なお、高吸収性ポリマー１３の吸収性を阻害せず、かつ、着用時の肌触りを損なわないように、ホットメルト接着剤の含有量は１０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。ホットメルト接着剤としては、融点が１００℃以上１８０℃以下の、スチレン−ブタジエン−スチレン系共重合体やスチレン−イソプレン−スチレン系共重合体など合成ゴム系、又は、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系のホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤の塗布方法としては、ノズルから溶融状態のホットメルト接着剤を非接触式で塗布するカーテンコート法やスパイラル法、接触式で塗布するスロット法など公知の方法が利用できる。

［親水性シート］
吸収体２０は、図２示すように、高吸収性シート１４の全体を包む親水性シート１７を有する。高吸収性シート１４の全体を親水性シート１７で包むことにより、高吸収性ポリマー１３が吸収体２０の外へ漏れることを防止することができ、着用時の肌触りも向上させることができる。親水性シート１７としては、ティシュ、吸収紙、スパンボンド不織布やエアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができ、入手性やコストの観点から親水性不織布又はティシュを用いることが好ましく、親水性シート１７の坪量は、７ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、８ｇ／ｍ^２以上１５／ｍ^２以下とすることがより好ましい。なお、高吸収性シート１４の全体を親水性シート１７で包む際には、高吸収性シート１４と親水性シート１７とを、ホットメルト接着剤や熱エンボス加工により固定することが好ましい。

（トップシート）
トップシート３０は、吸収体２０に向けて尿等の体液を速やかに通過させるものであり、吸収体２０を挟んで、バックシート４０に対向して配置される。トップシート３０は、肌と当接するシートとなることから、トップシート３０には、柔らかな感触で、肌に刺激を与えないような性質を有する、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いて、エアスルー法、サーマルボンド法、スパンレース法、スパンボンド法等の公知の加工法によって得られた親水性不織布又はこれらを積合した複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム等を用いることができる。また、トップシート３０には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート３０には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。

強度、加工性及び液戻り量の点から、トップシート３０の坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。トップシート３０の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体２０へと誘導するために必要とされる、吸収体２０を覆う形状であればよい。

（バックシート）
バックシート４０は、吸収体２０が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布とを積層した複合シートといった材料から形成される。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布やメルトブローン不織布、スパンボンド不織布／メルトブローン不織布、スパンボンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織布を積層した複合不織布及びこれらの複合材料が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。

強度及び加工性の点から、バックシート４０の坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、装着時の蒸れを防止するため、バックシート４０には、通気性を持たせることが好ましい。バックシート４０に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート４０に穿孔のためにエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。

（圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣ）
吸収体２０は、ハンディ圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５（カトーテック株式会社製）で測定した圧縮エネルギーＷＣが２．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上８．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、２．４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上６．６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。吸収体２０の圧縮エネルギーＷＣを上記の範囲に調整することにより、良好なクッション性を得ることができる。なお、圧縮エネルギーＷＣは、数値が高いほど圧縮されやいことを示す。

また、吸収体２０は、ハンディ圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５で測定した圧縮回復性ＲＣが３５％以上６５％以下であることが好ましく、４０％以上５８％以下であることがより好ましい。吸収体２０の圧縮回復性ＲＣを上記の範囲に調整することにより、適度な弾力性を持ち着用感を向上させることができる。なお、圧縮回復性ＲＣ（％）は、圧縮に対する弾性を示すもので、数値が高いほど圧縮に対する反発性を有することを意味する。

ハンディ圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５による、圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣの測定方法は、以下のとおりである。まず、試験台に試料（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を置き、面積２ｃｍ^２の円形平面をもつ銅製の加圧子を試料上方から、速度０．０１ｃｍ／秒、最大圧縮応力２０ｇｆ／ｃｍ^２の条件で試料に押し込み圧縮する。測定データをもとに数値処理により圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣを算出した。

＜吸収体の製造方法＞
吸収体２０の製造方法としては、特に制限はなく、以下の方法が一例として挙げられる。基体不織布１１の肌当接面１１ｂ側を回転ノコ刃又はニードルパンチを用いて、起毛させる。その後、高吸収性ポリマー１３をホットメルト接着剤等により、基体不織布１１の起毛した部分の繊維間に固着担持させる。その後、上記のように高吸収性シート１４の全体を親水性シート１７で包み、所望のＹ方向の長さにカットして、凸部１５ａ及び凹部１５ｂを形成する。高吸収性シート１４と親水性シート１７とはホットメルト接着剤で固定する。

＜吸収性物品の製造方法＞
吸収性物品の製造方法としては、上記のようにして得られた吸収体２０をトップシート３０とバックシート４０との間に挟んで、トップシート３０とバックシート４０とを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を用いて固定することで製造することができる。そして、これを包装体に個別包装した後、長手方向Ｙに３つ折りにして折り畳めばよい。また、立体ギャザー、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を必要に応じて設けることができる。

以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
本発明の吸収性物品に用いる吸収体及び吸収性物品を作製して、吸収性と着用感を評価した。なお、高吸収性シートの幅、長さ、厚さ及び高吸収性ポリマー量は、評価結果と共に表１に示す。

［実施例１］
（吸収体の作製）
まず、基体不織布（幅１４０ｍｍ、坪量４０ｇ／ｍ^２）のエアスルー不織布を用意し、基体不織布の衣類側表面（非肌当接面）をノコ刃で物理的に起毛させて、高吸収性ポリマー（坪量４２０ｇ／ｍ^２）を分散させ、高吸収性ポリマーを、ホットメルト接着剤により、基体不織布の起毛した部分の繊維間に固着担持させ、高吸収性シートを得た。
次に、親水性シートとしてスパンボンド不織布（坪量１０ｇ／ｍ^２）を用意し、高吸収性シートの全体をホットメルト接着剤を塗布した親水性シートで包み、固定させて、吸収体を得た。

［実施例２］
基体不織布の坪量を１１０ｇ／ｍ^２とし、幅を１１０ｍｍ幅とした以外は、実施例１と同様に吸収体を作製した。

［比較例１］
また、比較例１では、エアスルー不織布（坪量２０ｇ／ｍ^２）／高吸収性ポリマー（坪量２８０ｇ／ｍ^２）／エアスルー不織布（坪量２０ｇ／ｍ^２）／高吸収性ポリマー（坪量１００ｇ／ｍ^２）／スパンレース不織布（坪量４０ｇ／ｍ^２）を積層したシートを吸収体として用いた。なお、比較例１で用いた不織布については、実施例１で用いた基体不織布のように起毛させなかった。

［比較例２］
ＳＡＰフラッフ混合シート｛高吸収性ポリマー（坪量３８０ｇ／ｍ^２）とフラッフパルプ（坪量４００ｇ／ｍ^２）を混合したもの｝をティシュ（１６ｇ／ｍ^２）で覆ったものを吸収体として用いた。

［比較例３］
実施例１で用いた基体不織布（坪量１１０ｇ／ｍ^２）のみを吸収体として用いた。

［測定項目］
上記のようにして得られた吸収体を用いて、吸収速度、逆戻り量、圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣを測定し、その結果を表１に示した。圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣは、上記の方法により測定した。

（吸収速度）
実施例１及び各比較例の吸収体に、４６ｇ／ｃｍ^２の圧力をかけた状態で、内径３０ｍｍの筒より、２０ｍｌの０．９質量％の生理食塩水（３７℃）を、３分間隔で合計３回注水し、生理食塩水が吸収体表面へ吸収されるまでの合計時間（秒）を計測する。数値が小さいほど、吸収性に優れることを意味する。

（逆戻り量）
実施例１及び各比較例の吸収体に、生理食塩水２００ｍｌを注水し、注水してから１０分後に３５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重でろ紙を吸収体表面に圧着させ、１分間でろ紙に逆戻りした水分量を測定する。逆戻り量が少ないほど、吸収体がドライな状態であることを示す。

（圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣ）
ハンディ圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５（カトーテック株式会社製）で測定した。

（官能評価）
車椅子を日常的に使用する紙おむつ着用者８人の各パネラーの協力の下、実施例及び比較例の各吸収体を用いたテープ止めタイプの紙おむつを着用した場合の、着用感（やわらかさ、密着感）と吸収性（軽失禁パッド外への漏れの有無、さらさら感）について、「良い」又は「悪い」の２択で官能評価を行った。着用者は８時間使用し、日常動作における評価を行い、その結果を表１に示した。
〇：「良い」を選んだ着用者が６人以上８人以下のとき
△：「良い」を選んだ着用者が３人以上５人以下のとき
×：「良い」を選んだ着用者が１人若しくは２人のとき、又は「良い」を選んだ着用者が１人もいないとき

実施例では、本発明によれば、フラッフパルプを含有しなくても、吸収性及び着用感の良好な吸収性物品を得ることができる。

１０吸収性物品
１１基体不織布
１１ａ衣類側表面
１１ｂ肌当接面
１２繊維
１３高吸収性ポリマー
１４高吸収性シート
１５ａ凸部
１５ｂ凹部
１６両端部
１７親水性シート
２０吸収体
３０トップシート
４０バックシート

Claims

高吸収性シートと該高吸収性シートの全体を包む親水性シートとを有する吸収体を備えた吸収性物品であって、
前記高吸収性シートは、衣類側表面が起毛した基体不織布と、該基体不織布の起毛した繊維間に固着担持された高吸収性ポリマーとを有し、
前記基体不織布が、長手方向に延びる凸部と凹部とを幅方向に交互に複数有し、
前記高吸収性シートの幅方向の両端部が、肌当接面側に折り返された吸収性物品。
前記基体不織布は、繊度が２．０ｄｔｅｘ以上であり、坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１６０ｇ／ｍ^２以下であり、厚さが０．４ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であり、
前記衣類側表面が起毛した基体不織布は、折り畳む前の幅方向の寸法が、前記吸収体の仕上がり幅の寸法の１３５％以上１８５％以下である請求項１記載の吸収性物品。
前記基体不織布に担持された高吸収性ポリマーの坪量が、１８５ｇ／ｍ^２以上７２０ｇ／ｍ^２以下である請求項１又は２記載の吸収性物品。
前記基体不織布の幅が、７０ｍｍ以上３３０ｍｍ以下である請求項１から３いずれか１項記載の吸収性物品。