JP2017197287A - バッグインボックス - Google Patents

Abstract

【課題】「フィルムタイプ」の内装容器内に残存する液状内容物を最後まで確実に排出させることが可能なバッグインボックスの提供。【解決手段】下部側壁に注出ノズル開閉機構５１の挿通孔を設けた収納箱と、収納箱に懸垂状態で収納したフィルム素材からなる懸垂容器３１とを備え、懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズル開閉機構を挿通孔から引き出して使用するバッグインボックスであって、収納箱の底部には、挿通孔に向けて傾斜して保持する基台を備え、一方、収納箱の上部には、懸垂容器の上部に設けた開閉栓を懸垂保持する懸垂手段２２が設けてあり、液状内容物Ｌの充填に際しては、懸垂容器の開閉栓が開かれ、液状内容物の注出に際しては、懸垂容器の上部に設けた開閉栓を、懸垂手段によって懸垂保持するとともに開閉栓を閉じてあり、注出ノズル開閉機構の開放によって注出できるようにした。【選択図】図３３

Description

本発明は、下部側壁に注出ノズルの挿通孔を設けた収納箱と、該収納箱に懸垂状態で収納したフィルム素材からなる懸垂容器とを備え、該懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズルを前記挿通孔から引き出してその端部に開閉機構を取り付けたバッグインボックスを提供することを目的とするものである。

従来、近年地球温暖化等の環境問題への関心が高まる中、包装容器についても省資源化、省エネルギー化、易廃棄化等の取り組みが進められている。また、それらの要求に対応した開発、普及が加速されている。
バッグインボックスはそのような環境配慮型包装容器であり、プラスチック製の内装容器と段ボールケースを主体とする外装容器から構成される、液体用（一部には粘体や固形入り液体用）の組み合わせ容器である。
その中でこの発明はいわゆる「フィルムタイプ」の内装容器に関するものであり、「フィルムタイプ」は、一般的に２≡３層のフィルムをヒートシール法やインパルスシール法で熱溶着させてフィルム袋としたものである。そして、内容物の充填や取り出しのため、射出成型法で成型されたスパウトが内装容器本体に熱溶着されている。
外装容器は段ボールケースが一般的であり、容量や輸送条件、後ライン適性などの要求品質から、材質構成、形態が選定されている。

そのような「フィルムタイプ」の内装容器と段ボールケースを主体とする外装容器から構成される先行技術としては、次のようなものが知られている。
１）外装容器の側面に注出口を備えた例
米国公開２００９−５７３３９号公報（特許文献１参照）
実開昭６３−１９２２８３号公報（特許文献２参照）
実開昭５３−１５４１２７号公報（特許文献３参照）
実開昭６３−１３８６７号公報（特許文献４参照：外装容器に傾斜底部）
米国特許第３４５３０３３号明細書（特許文献５参照：外装容器に傾斜底部）
実開昭６１−１７２０５６号公報（特許文献６参照）
２）外装容器の上部に内装容器を懸垂保持する例
特開平６−１７１６６８号公報（特許文献７参照）
３）外装容器の側壁に補強材を取り付けた例
特開平７−３１５４３６号公報（特許文献８参照）

しかしながら 上記先行技術においても「フィルムタイプ」の内装容器内の液状内容物を最後まで注出することができるものはほとんど存在しなかった。
例えば実開昭６３−１３８６７号公報（特許文献４参照：外装容器に傾斜底部）や米国特許第３４５３０３３号明細書（特許文献５参照：外装容器に傾斜底部）のように底部を傾斜させるだけでは、「フィルムタイプ」の内装容器内に残存する液状内容物を最後まで確実に排出させることはできなかった。

そのため本発明者らは先に、特願２０１５−２７０３８号（特許第５８５０５９１号公報、特許文献９参照）において、下部側壁に注出ノズルの挿通孔を設けた収納箱と、上部に逆止弁を内蔵した開閉栓を、下端に注出ノズルを取り付け、前記収納箱に懸垂状態で収納可能としたフィルム素材からなる懸垂容器とを備え、該懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズルは、前記挿通孔から引き出され、その端部に自動閉止弁を取り付けられたバッグインボックスであって、前記収納箱の底部の両側には、前記挿通孔よりも上に懸垂容器を外側から内側に向けて傾斜して保持する基台が設けられ、またその中間位置には注出ノズルの端部に向けて懸垂容器の下端をガイドするＶ型ガイド溝が形成され、一方、前記収納箱の上部には、懸垂容器の上部に設けた前記開閉栓を懸垂保持する懸垂手段が設けられているバッグインボックスを提案した。

米国公開２００９−５７３３９号公報 実開昭６３−１９２２８３号公報 実開昭５３−１５４１２７号公報 実開昭６３−１３８６７号公報 米国特許第３４５３０３３号明細書 実開昭６１−１７２０５６号公報 特開平６−１７１６６８号公報 特開平７−３１５４３６号公報 特許第５８５０５９１号公報

しかしながら 上記特願２０１５−２７０３８号（特許第５８５０５９１号公報、特許文献９参照）の発明においては、液状内容物を最後まで確実に排出させることはできるものの、構造が複雑で商品化のためにはより一層のコストダウンが求められていた。
本発明は、このような従来技術の状況に鑑みて、より大幅なコストダウンを図ることが可能なバッグインボックスの提供を目的とする。

上記従来の問題を解決するため本発明のバッグインボックスは、下部側壁に注出ノズル開閉機構の挿通孔を設けた収納箱と、該収納箱に懸垂状態で収納したフィルム素材からなる懸垂容器とを備え、該懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズル開閉機構を前記挿通孔から引き出して使用するバッグインボックスであって、
前記収納箱の底部には、前記挿通孔に向けて傾斜して保持する基台を備え、
一方、前記収納箱の上部には、懸垂容器の上部に設けた開閉栓を懸垂保持する懸垂手段が設けてあり、
液状内容物の充填に際しては前記懸垂容器の開閉栓が開かれ、
液状内容物の注出に際しては、前記懸垂容器の上部に設けた開閉栓を前記懸垂手段によって懸垂保持するとともに前記開閉栓を閉じてあり、前記収納箱内において懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズル開閉機構は挿通孔から引き出されており、該注出ノズル開閉機構の開放によって注出できるようにしたことを特徴とするものである。

本発明のバッグインボックスにおいて、懸垂容器の上部に設けた開閉栓は、逆止弁を内蔵しており、前記懸垂容器の開閉栓を開いて懸垂容器内に液状内容物を充填し、該開閉栓を閉じて逆止弁から懸垂容器内の空気を排出することにより懸垂容器内を液状内容物のみで満たした上、前記収納箱内に懸垂容器をはめ込んで、懸垂容器下端の注出ノズル開閉機構を挿通孔から引き出すとともに、
懸垂容器の上部に設けた開閉栓を前記懸垂手段によって懸垂保持するようにしたことをも特徴とするものである。

本発明のバッグインボックスにおいて、下部側壁に注出ノズル開閉機構の挿通孔を設けた収納箱と、該収納箱に懸垂状態で収納したフィルム素材からなる懸垂容器とを備え、該懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズル開閉機構を前記挿通孔から引き出して使用するバッグインボックスであって、
前記収納箱の底部には、前記挿通孔よりも上に懸垂容器を保持する基台を設けるとともに、基台は注出ノズル開閉機構の挿通孔に向けて下向きのスロープが形成されていることをも特徴とするものである。

本発明のバッグインボックスにおいて、下部側壁に注出ノズル開閉機構の挿通孔を設けた収納箱は、その幅を細くすることによって商品陳列棚に横に並べて陳列することができるようにしたことをも特徴とするものである。

第１の発明では、下部側壁に注出ノズル開閉機構の挿通孔を設けた収納箱と、該収納箱に懸垂状態で収納したフィルム素材からなる懸垂容器とを備え、該懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズル開閉機構を前記挿通孔から引き出して使用するものであるため、バッグインボックスにおける「フィルムタイプ」の内装容器内に残存する液状内容物を最後まで確実に排出させることを可能としたバッグインボックスを提供することができる。

第２の発明では、逆止弁によって懸垂容器内の液状内容物に空気が残存しないように排出させることができ、液状内容物が酸化するのを防止して液状内容物を鮮度良く保持しつつ、最後まで確実に排出させることを可能としたバッグインボックスを提供することができる。

第３の発明では、前記収納箱の底部に基台を設けるとともに、該基台は注出ノズル開閉機構の挿通孔に向けて下向きのスロープが形成されているため、最後まで確実に排出させることを可能としたバッグインボックスを提供することができる。

第４の発明では、収納箱の幅を細くすることによって商品陳列棚に横に並べて陳列することができるようにしたので、収納箱をデパートのみならずスーパーマーケットやコンビニエンスストア等にも陳列可能であり、かつ規格化する音により非常に低コストのバッグインボックスを提供することができる。

本発明に係るバッグインボックスを構成する収納箱の例を示す展開図である。 その斜視図である。 その組立工程を示し、中央部分でＬ字形に折り曲げた状態の斜視図である。 一方の細側板をさらに内向きに折り曲げた状態を示す斜視図である。 他方の広側板をさらに内向きに折り曲げた状態を示す斜視図である。 両側の細底板を内向きに水平となるよう折り返した状態を示す斜視図である。 両側の広底板を内向きに水平となるよう折り返して有底とした状態を示す斜視図である。 基台を構成する台板を示す平面図である。 その斜視図である。 該台板の後端部を下向きに折返した状態の斜視図である。 該台板の後端部の両側をさらに内向きに折返した状態の斜視図である。 該台板の側板を下向きに折返した状態の斜視図である。 該台板のスロープ部を斜め下向きに折返した状態を示す斜視図である。 完成した基台を収納箱に収納しようとする状態を示す斜視図である。 完成した基台を収納箱に収納した状態を示す斜視図である。 その概略断面図である。 フィルム素材からなる懸垂容器の１例を示す斜視図である。 フィルム素材からなる懸垂容器を前記収納箱に収納しようとする状態を示す斜視図である。 液状内容物未充填のフィルム素材からなる懸垂容器を収納箱に組み込んだ状態を示す概略断面図である。 フィルム素材からなる懸垂容器に液状内容物を充填しようとする状態を示す概略断面図である。 液状内容物をほぼ充填し終わった状態の概略断面図である。 懸垂容器に液状内容物を充填し、その上部に溜まった空気を排出しようとする状態を示す概略断面図である。 空気を排出し終わった状態を示す概略断面図である。 懸垂容器の開閉栓にキャップを組み付けた状態を示す概略断面図である。 懸垂容器の開閉栓を収納箱に設けた懸垂手段に組み付けようとする状態を示す斜視図である。 懸垂容器の開閉栓を収納箱に設けた懸垂手段に組み付けた状態を示す斜視図である。 懸垂容器の開閉栓を懸垂容器上に折り畳んだ状態を示す斜視図である。 その概略断面図である。 最後に天板サイドフラップを懸垂容器の上に折り込んだ状態の斜視図である。 その概略断面図である。 収納箱の一方の細側板下部から注出ノズル開閉機構を引き出した状態を示す斜視図である。 その概略断面図である。 液状内容物の排出がほぼ終わった状態の概略断面図である。 本発明のバッグインボックスを並べて陳列しようとする状態を示す斜視図である。 収納箱を多段に陳列した状態を示す斜視図である。 懸垂容器の開閉栓の分解状態の各パーツを示す斜視図である。 その断面図である。 （ａ）は開閉栓を構成する逆止弁の保持機構を示す分解状態の各パーツを示す斜視図、（ｂ）は中央で切断した状態を示す斜視図である。 （ａ）は逆止弁の保持機構を収納する筒状本体と蓋体とを示す分解状態の各パーツを示す斜視図、（ｂ）は中央で切断した状態を示す斜視図である。 逆止弁の保持機構を筒状本体に収納しようとする段階の中央で切断した状態を示す斜視図である。 逆止弁の保持機構を筒状本体に収納した上、蓋体を取り付けようとする段階の中央で切断した状態を示す斜視図である。 筒状本体に蓋体を取り付けた状態の中央で切断した状態を示す断面図である。 逆止弁の保持機構のノズル部分にキャップを組み付けた状態の分解断面図である。 その中央切断斜視図である。 懸垂容器の注出ノズル開閉機構の分解状態の各パーツを示す斜視図である。 その断面図である。 （ａ）は注出ノズル開閉機構を構成する筒状ハウジングと上部操作レバー体とを示す分解斜視図、（ｂ）は中央で切断した状態を示す斜視図である。 （ａ）は閉止栓と筒状スライド体とを示す分解斜視図、（ｂ）は中央で切断した状態を示す斜視図である。 （ａ）は蓋体を示す分解斜視図、（ｂ）は中央で切断した状態を示す斜視図である。 （ａ）は操作レバーを示す分解斜視図、（ｂ）は中央で切断した状態を示す斜視図である。 閉止栓を筒状ハウジング内に組み付ける段階を示す中央切断斜視図である。 閉止栓を筒状ハウジング内に組み付け、さらに筒状スライド体を組み付ける段階を示す中央切断斜視図である。 さらに蓋体を組み付ける段階を示す中央切断斜視図である。 さらに操作レバーを組み付ける段階を示す中央切断斜視図である。 組み付け完了時の中央切断斜視図である。 その断面図である。 操作レバーを引き下げた状態の中央切断斜視図である。 その断面図である。

次に、本発明に係るバッグインボックスの実施形態を図１〜図６４について説明する。それぞれ図１〜図３５は収納箱を、図３６〜図４４は懸垂容器の開閉弁を、図４５〜図５８は懸垂容器に使用する注出ノズル開閉機構を示すものである。

図１ないし図３５は本発明に係るバッグインボックスを構成する収納箱１１の１例を示すものであり、該収納箱１１はさらに基台１２を備えている。
図１および図２の展開図において、収納箱１１は幅の広さの異なる広側板１３および細側板１４を順次一対ずつ連結した側板部と、各側板１３，１４の上下にそれぞれ配設した幅の異なる広底板１５，細底板１６と、広天板１７，細天板１８とで構成され、それぞれ折り目１９を介して連結されている。
図において２０は側板部の端部に設けた連結片、２１は細側板１４の下部に設けた注出ノズル開閉機構の挿通孔、２２は懸垂容器の上部に設けた開閉栓を懸垂保持する開口部からなる懸垂手段である。

前記収納箱１１の組み付けに際しては、図３に示すように側板部の中央部分の折り目１９でＬ字形に折り曲げ、図４に示すように一方の細側板１４および連結片２０をそれぞれ内向きに折り曲げ、図５に示すように他方の広側板１３を内向きに折り曲げてその端部を前記連結片２０と接着して固定する。
次いで、図６に示すように両側の細底板１６を内向きに水平となるよう折り返し、図７に示すように両側の広底板１５を内向きに水平となるよう折り返して底部を構成する。

図８ないし図１３は基台１２を構成する台板１２ａを示すものである。
すなわち、図８および図９に示す台板１２ａは、図１０に示すように該台板１２ａの後端部を下向きに折返したのち、図１１に示すように該台板１２ａの後端部の両側の支持板１２ｂをさらに内向きに折返す。
また、図１２に示すように該台板１２ａ両側の側板１２ｃを下向きに折返した上、図１３に示すように該台板１２ａのスロープ部１２ｄを斜め下向きに折返せば基台１２が完成する。
完成した前記基台１２は、図１４に示すように前記収納箱１１に上から落とし込むように収納され、図１５および図１６に示すように収納箱１１内の傾斜した底部を構成する。

図１７はフィルム素材からなる懸垂容器３１の１例を示すものであり、２枚のプラスチック製シート３１ａをほぼ三角形となるように幅方向の端片を融着等の手段で接合したものであり、一方の側の上端には開閉栓４１が、他方の側の下端には注出ノズル開閉機構５１が取り付けられている。
そして、図１８に示すようにフィルム素材からなる懸垂容器３１を前記収納箱１１内に落とし込むように収納する。その場合、当初の懸垂容器３１は図１９に示すようにシワシワである。

そこで、図２０に示すように液状内容物Ｌが未充填のフィルム素材からなる懸垂容器３１を収納箱１１に組み込んだ状態で、前記開閉栓４１を取り外して液状内容物Ｌを適宜手段で充填する。図２１は液状内容物Ｌを懸垂容器３１にほぼ充填し終わった状態を示すものである。
なお、図２２に示すように懸垂容器３１に充填された液状内容物Ｌの上部には空気Ａが溜まっているので、懸垂容器３１を押圧して空気Ａを押し出すように排出する。そして図２３に示すように懸垂容器３１上部から空気Ａを排出し終わったあとは、図２４および図２５に示すように懸垂容器３１の開閉栓４１にキャップ４２を組み付け、図２６に示すように懸垂容器３１の開閉栓４１を収納箱１１の細天板１８に設けたひょうたん型の開口部からなる懸垂手段２２に組み付ける。その上で、図２７および図２８に示すように懸垂容器３１の開閉栓４１を懸垂容器３１上に折り畳み、図２９および図３０に示すように、広天板１７を懸垂容器３１の上に折り込めば組み付け完了である。
バッグインボックスの使用に際しては、図３１及び図３２に示すように収納箱１１の一方の細側板１４下部の挿通孔２１から注出ノズル開閉機構５１を引き出し、後述する操作レバーを引き下ろして使用する。図３３は液状内容物Ｌの排出がほぼ終わった状態を示すものである。

本発明のバッグインボックスは従来のバッグインボックスに比して細幅である。したがって、図３４に示すように横に並べて陳列してもあまり幅を取られることがないため、図３５に示すように陳列棚８１等に収納箱１１を多段に陳列することが可能となる。

図３６ないし図４４は懸垂容器３１の上部に取り付ける開閉栓を示すものである。
先ず、図３６および図３７は開閉栓４１の分解状態の各パーツを示すものであり、開閉栓４１の要部をなす逆止弁の保持機構４２と、該保持機構４２を収納保持する筒状本体４３、および筒状本体４３の上部にねじ込んで前記保持機構４２を筒状本体４３に固定する蓋体４４を備えている。
先ず図３８（ａ）、（ｂ）に基いて逆止弁の保持機構４２について説明すると、この逆止弁の保持機構４２は筒状保持部４２ａの上端にフランジ部４２ｂを介して上向きに脱気ノズル４２ｃが形成されている。
そして筒状保持部４２ａの内壁の下部に設けた段差４２ｄには、上端アーチ部に切込みを設けた逆止弁４２ｅが係合して保持される。４２ｆは逆止弁４２ｅを筒状保持部４２ａの内壁から抜け止めする筒状弾性体、４２ｇは筒状保持部４２ａの上端のフランジ部４２ｂと筒状本体４３との間に介在させるパッキングである。

図３９（ａ）、（ｂ）は前記開閉栓４１における逆止弁の保持機構４２を収納する筒状本体４３と蓋体４４、およびキャップ４５とを示すものである。
前記筒状本体４３は、下部外周に懸垂容器３１を確実に溶着するための複数の周溝４３ａが形成され、またフランジ部４３ｂを介して外ネジ４３ｃが設けられている。
前記蓋体４４は、内ネジ４４ａを前記筒状本体４３の外ネジ４３ｃにねじ込むことによって筒状本体４３に固着される。４４ｂは前記脱気ノズル４２ｃの挿通孔、４４ｃは前記キャップ４５を取り付ける際のパッキングである。

前記各パーツの組み付けに際しては、図３７に示す状態から図４０に示すように筒状保持部４２ａの内壁の下部に設けた段差４２ｄに、逆止弁４２ｅが係合するまで押し込み、さらに筒状弾性体４２ｆで逆止弁４２ｅを筒状保持部４２ａの内壁から抜けないようにする。

次に、図４０に示す状態から図４１に示すように前記筒状保持部４２ａの下側からその外周に沿って前記筒状本体４３を押し込む。
その際前記筒状本体４３は、前記筒状保持部４２ａ上端のフランジ部４２ｂ位置まで押し込まれる。同時に、筒状本体４３上端と前記フランジ部４２ｂとの間には、パッキング４２ｇが介在した状態となる。
その上で図４１に示す状態から図４２に示すように逆止弁の保持機構４２を筒状本体４３に収納した上で蓋体４４を取り付け、さらに図４３および図４４に示すように逆止弁の保持機構４２の脱気ノズル４２ｃにキャップ４５を組み付けるのである。

図４５ないし図５８は懸垂容器３１の下端に取り付ける注出ノズル開閉機構５１を示すものである。
図４５および図４６に示すように、筒状ハウジング５２には、外周に長さ方向に沿って所定の間隔で周溝５２ｅが形成してあり、懸垂容器３１に溶着によってより強固に接合するために利用される。
前記筒状ハウジング５２の下端には外ネジ５２ａが形成されていて、蓋体５６に設けた内ネジ部５６ａで蓋体５６を取り付けるようになっている。また前記筒状ハウジング５２の外周には、リング状のフランジ部５２ｃが外ネジ５２ａ端部のリング状枠部５２ｂとの間に所定の間隔をおいて形成してある。
図において５２ｄ，５２ｄは前記筒状ハウジング５２の内壁に設けた複数の係合孔である。

前記筒状ハウジング５２内には閉止栓５３が着脱可能に取り付けられる。
この閉止栓５３は、図４５ないし図４８に示すように、前記筒状ハウジング５２の内壁に設けた複数の係合孔５２ｄ，５２ｄに係合する突起６２を上端に設けた縦アーム部６１と、その下端を所定の間隔で連結した横アーム部６３とからなる係合アーム６３ａと、前記横アーム部６３に下向きに固設した閉止栓本体５３ａと、閉止栓本体５３ａの端部に取り付けた閉止用パッキング６４とを備えている。この閉止用パッキング６４は、前記閉止栓５３の先端に設けた膨頭部６５にその周囲を包み込むように取り付けてある。

前記筒状ハウジング５２には、その下端内周面に沿って筒状スライド体５４が前記閉止栓５３の少なくとも下部を包むように取り付けられている。該筒状スライド体５４は図４８に示すように、スライド用パッキング５５を介して前記筒状ハウジング５２内を上下にスライドできるように保持されている。
図４９に示す蓋体５６は、前記筒状ハウジング５２の外ネジ５２ａに内ネジ部５６ａを介して取り付けられている。
そして、図５４に示すように、前記閉止栓５３はその下端を前記筒状ハウジング５２に取り付けた蓋体５６から突出させる。

前記筒状スライド体５４の下端には、図５０に示すように花弁状の係合部７１ａを水平方向に伸ばした操作レバー７１が取り付けてある。
前記操作レバー７１は、その中央に前記筒状スライド体５４の下端に挿通して取り付ける取付孔７１ｂを備えており、該取付孔７１ｂを前記筒状スライド体５４の下端に挿通した上、前記筒状スライド体５４の下端に設けた周溝５４ａに抜け止め用パッキング５４ｂを取り付けて、かつ前記筒状スライド体５４からの抜け止めができるようにしたものである。
なお前記筒状ハウジング５２には、図４５および図４６に示すように外ネジ５２ａに取り付ける蓋体５６と、外ネジ５２ａとの間に所定の間隔が形成されるようにして前記筒状ハウジング５２外周に突設したフランジ部５２ｂとの間に上部操作レバー体７２が介在させてある。該上部操作レバー体７２は、切れ目（図示せず）等によって拡径することと等によって前記位置に装着することができる。
該上部操作レバー体７２は、前記筒状ハウジング５２の前記操作レバー７１とを指等で挟んで操作レバー７１の復帰操作をしやすくできるようにするものである。

前記各パーツの組み付けに際しては、図５１に示す状態から図５２に示すように前記筒状ハウジング５２の下側から閉止栓５３を押し込む。
すると、前記閉止栓５３は、前記筒状ハウジング５２の内壁に設けた複数の係合孔５２ｄ，５２ｄに縦アーム部６１の上端に外向きに設けた突起６２が係合する。その際、前記横アーム部６３の外周に設けた張出し部６３ｂが前記筒状ハウジング５２内壁の所定高さに設けた段差５２ｆに係合してそれ以上押し込まれることがない。

次に、図５２に示す状態から図５３に示すように前記筒状ハウジング５２の下側から前記筒状スライド体５４を押し込む。
その際前記筒状スライド体５４は、スライド用パッキング５５を介して前記筒状ハウジング５２内を上向きにスライドして前記閉止栓５３の横アーム部６３位置まで押し込まれ、閉止栓５３の外側を所定の間隔を置いて包み込むよう保持される。同時に、筒状スライド体５４下端の筒状の閉止部６６は、閉止栓５３の閉止用パッキング６４と係合した状態となる。

次に、図５３に示す状態から図５４に示すように前記筒状ハウジング５２の下側から前記蓋体５６をネジ込むと、該蓋体５６によって筒状スライド体５４は下向きのスライド位置が限定される。
その上で、図５４に示す状態から図５５および図５６に示すように前記筒状スライド体５４の下端に操作レバー７１を押し込み、前記筒状スライド体５４の下端に設けた周溝５４ａに抜け止め用パッキング５４ｂを取り付ければ、前記操作レバー７１は前記筒状スライド体５４に確実に取り付けられる。

この発明の注出ノズル開閉機構５１によれば、注出ノズル７３を開口した状態を図５７および図５８に示すように操作レバー７１を引き下げるだけで簡単に保持できることはもちろん、上部操作レバー体７２に指をかけて操作レバー７１を押し上げ、閉止部６６を閉止栓５３の閉止用パッキング６４と係合させるだけで閉止した状態に簡単に保持させることができる。したがって、非常に簡便な操作で液状内容物の注出制御を行うことができる。
すなわち、前記筒状スライド体５４が上端位置にあるときは前記閉止部６６は閉止栓５３の閉止用パッキング６４に係合して閉止されており、前記操作レバー７１の下向き操作により前記筒状スライド体５４が下部位置にあるときは前記閉止部６６と閉止栓５３の閉止用パッキング６４との係合が解除され、筒状スライド体５４が開放されて注出状態となるのである。

本発明によれば、いわゆるバッグインボックスの用例として知られている、例えば業務用輸送容器として、各種食品（乳製品、調味液、アルコール飲料、食用油、清涼飲料、果実等）、化学薬品（写真処理剤、界面活性剤、金属処理剤、床用ワックス等）、トイレタリー（シャンプー、リンス、液体洗剤等）などに利用することができる。

もちろん、上記各用途以外の用途や、主流である１８〜２０リットルのみならず、１０リットル以下の内容物を収納する用途に使用することができるのはいうまでもない。

１１ 収納箱
１２ 基台
１２ａ 台板
１２ｂ 支持板
１２ｃ 側板
１２ｄ スロープ部
１３ 広側板
１４ 細側板
１５ 広底板
１６ 細底板
１７ 広天板
１８ 細天板
１９ 折り目
２０ 連結片
２１ 挿通孔
２２ 懸垂手段
３１ 懸垂容器
３１ａ プラスチック製シート
４１ 開閉栓
４２ 逆止弁の保持機構
４２ａ 筒状保持部
４２ｂ フランジ部
４２ｃ 脱気ノズル
４２ｄ 段差
４２ｅ 逆止弁
４２ｆ 筒状弾性体
４２ｇ パッキン
４３ 筒状本体
４３ａ 周溝
４３ｂ フランジ部
４３ｃ 外ネジ
４４ 蓋体
４４ａ 内ネジ
４４ｂ 挿通孔
４４ｃ パッキング
４５ キャップ
５１ 注出ノズル開閉機構
５２ 筒状ハウジング
５２ａ 外ネジ
５２ｃ フランジ部
５２ｄ，５２ｄ 係合孔
５２ｅ 周溝
５２ｆ 段差
５３ 閉止栓
５３ａ 閉止栓本体
５４ 筒状スライド体
５４ａ 周溝
５４ｂ 抜け止め用パッキング
５５ スライド用パッキング
５６ 蓋体
５６ａ 内ネジ部
６１ 縦アーム部
６２ 突起
６３ 横アーム部
６３ａ 係合アーム
６３ｂ 張出し部
６４ 閉止用パッキング
６５ 膨頭部
６６ 閉止部
７１ 操作レバー
７１ａ 係合部
７１ｂ 取付孔
７２ 上部操作レバー体
７３ 注出ノズル
８１ 陳列棚
Ａ 空気
Ｌ 液状内容物

本発明は、側壁下端に注出ノズルの挿通孔を設けた収納箱と、該収納箱に懸垂状態で収納したフィルム素材からなる懸垂容器とを備え、該懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズルを前記挿通孔から引き出してその端部に開閉機構を取り付けたバッグインボックスを提供することを目的とするものである。

従来、近年地球温暖化等の環境問題への関心が高まる中、包装容器についても省資源化、省エネルギー化、易廃棄化等の取り組みが進められている。また、それらの要求に対応した開発、普及が加速されている。
バッグインボックスはそのような環境配慮型包装容器であり、プラスチック製の内装容器と段ボールケースを主体とする外装容器から構成される、液体用（一部には粘体や固形入り液体用）の組み合わせ容器である。
その中でこの発明はいわゆる「フィルムタイプ」の内装容器に関するものであり、「フィルムタイプ」は、一般的に２≡３層のフィルムをヒートシール法やインパルスシール法で熱溶着させてフィルム袋としたものである。そして、内容物の充填や取り出しのため、射出成型法で成型されたスパウトが内装容器本体に熱溶着されている。
外装容器は段ボールケースが一般的であり、容量や輸送条件、後ライン適性などの要求品質から、材質構成、形態が選定されている。

そのような「フィルムタイプ」の内装容器と段ボールケースを主体とする外装容器から構成される先行技術としては、次のようなものが知られている。
１）外装容器の側面に注出口を備えた例
米国公開２００９−５７３３９号公報（特許文献１参照）
実開昭６３−１９２２８３号公報（特許文献２参照）
実開昭５３−１５４１２７号公報（特許文献３参照）
実開昭６３−１３８６７号公報（特許文献４参照：外装容器に傾斜底部）
米国特許第３４５３０３３号明細書（特許文献５参照：外装容器に傾斜底部）
実開昭６１−１７２０５６号公報（特許文献６参照）
２）外装容器の上部に内装容器を懸垂保持する例
特開平６−１７１６６８号公報（特許文献７参照）
３）外装容器の側壁に補強材を取り付けた例
特開平７−３１５４３６号公報（特許文献８参照）

しかしながら 上記先行技術においても「フィルムタイプ」の内装容器内の液状内容物を最後まで注出することができるものはほとんど存在しなかった。
例えば実開昭６３−１３８６７号公報（特許文献４参照：外装容器に傾斜底部）や米国特許第３４５３０３３号明細書（特許文献５参照：外装容器に傾斜底部）のように底部を傾斜させるだけでは、「フィルムタイプ」の内装容器内に残存する液状内容物を最後まで確実に排出させることはできなかった。

そのため本発明者らは先に、特願２０１５−２７０３８号（特許第５８５０５９１号公報、特許文献９参照）において、下部側壁に注出ノズルの挿通孔を設けた収納箱と、上部に逆止弁を内蔵した開閉栓を、下端に注出ノズルを取り付け、前記収納箱に懸垂状態で収納可能としたフィルム素材からなる懸垂容器とを備え、該懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズルは、前記挿通孔から引き出され、その端部に自動閉止弁を取り付けられたバッグインボックスであって、前記収納箱の底部の両側には、前記挿通孔よりも上に懸垂容器を外側から内側に向けて傾斜して保持する基台が設けられ、またその中間位置には注出ノズルの端部に向けて懸垂容器の下端をガイドするＶ型ガイド溝が形成され、一方、前記収納箱の上部には、懸垂容器の上部に設けた前記開閉栓を懸垂保持する懸垂手段が設けられているバッグインボックスを提案した。

米国公開２００９−５７３３９号公報 実開昭６３−１９２２８３号公報 実開昭５３−１５４１２７号公報 実開昭６３−１３８６７号公報 米国特許第３４５３０３３号明細書 実開昭６１−１７２０５６号公報 特開平６−１７１６６８号公報 特開平７−３１５４３６号公報 特許第５８５０５９１号公報

しかしながら 上記特願２０１５−２７０３８号（特許第５８５０５９１号公報、特許文献９参照）の発明においては、液状内容物を最後まで確実に排出させることはできるものの、構造が複雑で商品化のためにはより一層のコストダウンが求められていた。
本発明は、このような従来技術の状況に鑑みて、より大幅なコストダウンを図ることが可能なバッグインボックスの提供を目的とする。

上記従来の問題を解決するため本発明のバッグインボックスは、側壁下端に注出ノズル開閉機構の挿通孔を設けた収納箱と、該収納箱に懸垂状態で収納したフィルム素材からなる懸垂容器とを備え、該懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズル開閉機構を前記挿通孔から引き出して使用するバッグインボックスであって、
前記収納箱の底部には、前記挿通孔に向けて傾斜して保持する基台を備え、該基台を構成する台板は、台板両側に途中まで設けた側板を下向きに折返された水平部と、該台板の前記側板位置からはみ出して斜め下向きに折返されたスロープ部とを有していて、前記懸垂容器を前記挿通孔に向けて傾斜して保持するよう構成され、
一方、前記収納箱の上部には、懸垂容器の上部に設けた開閉栓を懸垂保持する懸垂手段が設けてあり、
液状内容物の充填に際しては前記懸垂容器の開閉栓が開かれ、
液状内容物の注出に際しては、前記懸垂容器の上部に設けた開閉栓を前記懸垂手段によって懸垂保持するとともに前記開閉栓を閉じてあり、前記収納箱内において懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズル開閉機構は挿通孔から引き出されており、該注出ノズル開閉機構の開放によって注出できるようにしたことを特徴とするものである。

本発明のバッグインボックスにおいて、懸垂容器の上部に設けた開閉栓は、逆止弁を内蔵しており、前記懸垂容器の開閉栓を開いて懸垂容器内に液状内容物を充填し、該開閉栓を閉じて逆止弁から懸垂容器内の空気を排出することにより懸垂容器内を液状内容物のみで満たした上、前記収納箱内に懸垂容器をはめ込んで、懸垂容器下端の注出ノズル開閉機構を挿通孔から引き出すとともに、
懸垂容器の上部に設けた開閉栓を前記懸垂手段によって懸垂保持するようにしたことをも特徴とするものである。

本発明のバッグインボックスにおいて、側壁下端に注出ノズル開閉機構の挿通孔を設けた収納箱と、該収納箱に懸垂状態で収納したフィルム素材からなる懸垂容器とを備え、該懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズル開閉機構を前記挿通孔から引き出して使用するバッグインボックスであって、
前記収納箱の底部には、前記挿通孔よりも上に懸垂容器を保持する基台を設けるとともに、基台は注出ノズル開閉機構の挿通孔に向けて下向きのスロープが形成されていることをも特徴とするものである。

本発明のバッグインボックスにおいて、側壁下端に注出ノズル開閉機構の挿通孔を設けた収納箱は、挿通孔形成側壁面の幅を他の直交側壁面の幅より細くすることによって商品陳列棚に横に並べて陳列することができるようにしたことをも特徴とするものである。

第１の発明では、側壁下端に注出ノズル開閉機構の挿通孔を設けた収納箱と、該収納箱に懸垂状態で収納したフィルム素材からなる懸垂容器とを備え、該懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズル開閉機構を前記挿通孔から引き出して使用するものであるため、バッグインボックスにおける「フィルムタイプ」の内装容器内に残存する液状内容物を最後まで確実に排出させることを可能としたバッグインボックスを提供することができる。

第２の発明では、逆止弁によって懸垂容器内の液状内容物に空気が残存しないように排出させることができ、液状内容物が酸化するのを防止して液状内容物を鮮度良く保持しつつ、最後まで確実に排出させることを可能としたバッグインボックスを提供することができる。

第３の発明では、前記収納箱の底部に基台を設けるとともに、該基台は注出ノズル開閉機構の挿通孔に向けて下向きのスロープが形成されているため、最後まで確実に排出させることを可能としたバッグインボックスを提供することができる。

第４の発明では、収納箱の幅を細くすることによって商品陳列棚に横に並べて陳列することができるようにしたので、収納箱をデパートのみならずスーパーマーケットやコンビニエンスストア等にも陳列可能であり、かつ規格化する音により非常に低コストのバッグインボックスを提供することができる。

本発明に係るバッグインボックスを構成する収納箱の例を示す展開図である。 その斜視図である。 その組立工程を示し、中央部分でＬ字形に折り曲げた状態の斜視図である。 一方の細側板をさらに内向きに折り曲げた状態を示す斜視図である。 他方の広側板をさらに内向きに折り曲げた状態を示す斜視図である。 両側の細底板を内向きに水平となるよう折り返した状態を示す斜視図である。 両側の広底板を内向きに水平となるよう折り返して有底とした状態を示す斜視図である。 基台を構成する台板を示す平面図である。 その斜視図である。 該台板の後端部を下向きに折返した状態の斜視図である。 該台板の後端部の両側をさらに内向きに折返した状態の斜視図である。 該台板の側板を下向きに折返した状態の斜視図である。 該台板のスロープ部を斜め下向きに折返した状態を示す斜視図である。 完成した基台を収納箱に収納しようとする状態を示す斜視図である。 完成した基台を収納箱に収納した状態を示す斜視図である。 その概略断面図である。 フィルム素材からなる懸垂容器の１例を示す斜視図である。 フィルム素材からなる懸垂容器を前記収納箱に収納しようとする状態を示す斜視図である。 液状内容物未充填のフィルム素材からなる懸垂容器を収納箱に組み込んだ状態を示す概略断面図である。 フィルム素材からなる懸垂容器に液状内容物を充填しようとする状態を示す概略断面図である。 液状内容物をほぼ充填し終わった状態の概略断面図である。 懸垂容器に液状内容物を充填し、その上部に溜まった空気を排出しようとする状態を示す概略断面図である。 空気を排出し終わった状態を示す概略断面図である。 懸垂容器の開閉栓にキャップを組み付けた状態を示す概略断面図である。 懸垂容器の開閉栓を収納箱に設けた懸垂手段に組み付けようとする状態を示す斜視図である。 懸垂容器の開閉栓を収納箱に設けた懸垂手段に組み付けた状態を示す斜視図である。 懸垂容器の開閉栓を懸垂容器上に折り畳んだ状態を示す斜視図である。 その概略断面図である。 最後に天板サイドフラップを懸垂容器の上に折り込んだ状態の斜視図である。 その概略断面図である。 収納箱の一方の細側板下部から注出ノズル開閉機構を引き出した状態を示す斜視図である。 その概略断面図である。 液状内容物の排出がほぼ終わった状態の概略断面図である。 本発明のバッグインボックスを並べて陳列しようとする状態を示す斜視図である。 収納箱を多段に陳列した状態を示す斜視図である。 懸垂容器の開閉栓の分解状態の各パーツを示す斜視図である。 その断面図である。 （ａ）は開閉栓を構成する逆止弁の保持機構を示す分解状態の各パーツを示す斜視図、（ｂ）は中央で切断した状態を示す斜視図である。 （ａ）は逆止弁の保持機構を収納する筒状本体と蓋体とを示す分解状態の各パーツを示す斜視図、（ｂ）は中央で切断した状態を示す斜視図である。 逆止弁の保持機構を筒状本体に収納しようとする段階の中央で切断した状態を示す斜視図である。 逆止弁の保持機構を筒状本体に収納した上、蓋体を取り付けようとする段階の中央で切断した状態を示す斜視図である。 筒状本体に蓋体を取り付けた状態の中央で切断した状態を示す断面図である。 逆止弁の保持機構のノズル部分にキャップを組み付けた状態の分解断面図である。 その中央切断斜視図である。 懸垂容器の注出ノズル開閉機構の分解状態の各パーツを示す斜視図である。 その断面図である。 （ａ）は注出ノズル開閉機構を構成する筒状ハウジングと上部操作レバー体とを示す分解斜視図、（ｂ）は中央で切断した状態を示す斜視図である。 （ａ）は閉止栓と筒状スライド体とを示す分解斜視図、（ｂ）は中央で切断した状態を示す斜視図である。 （ａ）は蓋体を示す分解斜視図、（ｂ）は中央で切断した状態を示す斜視図である。 （ａ）は操作レバーを示す分解斜視図、（ｂ）は中央で切断した状態を示す斜視図である。 閉止栓を筒状ハウジング内に組み付ける段階を示す中央切断斜視図である。 閉止栓を筒状ハウジング内に組み付け、さらに筒状スライド体を組み付ける段階を示す中央切断斜視図である。 さらに蓋体を組み付ける段階を示す中央切断斜視図である。 さらに操作レバーを組み付ける段階を示す中央切断斜視図である。 組み付け完了時の中央切断斜視図である。 その断面図である。 操作レバーを引き下げた状態の中央切断斜視図である。 その断面図である。

次に、本発明に係るバッグインボックスの実施形態を図１〜図６４について説明する。それぞれ図１〜図３５は収納箱を、図３６〜図４４は懸垂容器の開閉弁を、図４５〜図５８は懸垂容器に使用する注出ノズル開閉機構を示すものである。

図１ないし図３５は本発明に係るバッグインボックスを構成する収納箱１１の１例を示すものであり、該収納箱１１はさらに基台１２を備えている。
図１および図２の展開図において、収納箱１１は幅の広さの異なる広側板１３および細側板１４を順次一対ずつ連結した側板部と、各側板１３，１４の上下にそれぞれ配設した幅の異なる広底板１５，細底板１６と、広天板１７，細天板１８とで構成され、それぞれ折り目１９を介して連結されている。
図において２０は側板部の端部に設けた連結片、２１は細側板１４の下端に設けた注出ノズル開閉機構の挿通孔、２２は懸垂容器の上部に設けた開閉栓を懸垂保持する開口部からなる懸垂手段である。

前記収納箱１１の組み付けに際しては、図３に示すように側板部の中央部分の折り目１９でＬ字形に折り曲げ、図４に示すように一方の細側板１４および連結片２０をそれぞれ内向きに折り曲げ、図５に示すように他方の広側板１３を内向きに折り曲げてその端部を前記連結片２０と接着して固定する。
次いで、図６に示すように両側の細底板１６を内向きに水平となるよう折り返し、図７に示すように両側の広底板１５を内向きに水平となるよう折り返して底部を構成する。

図８ないし図１３は基台１２を構成する台板１２ａを示すものである。
すなわち、図８および図９に示す台板１２ａは、図１０に示すように該台板１２ａの後端部を下向きに折返したのち、図１１に示すように該台板１２ａの後端部の両側の支持板１２ｂをさらに内向きに折返す。
また台板１２は、図１２に示すように該台板１２ａ両側に途中まで設けた側板１２ｃを下向きに折返した水平部と、これと連続するスロープ部１２ｄとを有し、図１３に示すように該台板１２ａの前記側板１２ｃ位置からはみ出すスロープ部１２ｄを斜め下向きに折返せば基台１２が完成する。
完成した前記基台１２は、図１４に示すように前記収納箱１１に上から落とし込むように収納され、図１５および図１６に示すように収納箱１１内の傾斜した底部を構成する。

図１７はフィルム素材からなる懸垂容器３１の１例を示すものであり、２枚のプラスチック製シート３１ａをほぼ三角形となるように幅方向の端片を融着等の手段で接合したものであり、一方の側の上端には開閉栓４１が、他方の側の下端には注出ノズル開閉機構５１が取り付けられている。
そして、図１８に示すようにフィルム素材からなる懸垂容器３１を前記収納箱１１内に落とし込むように収納する。その場合、当初の懸垂容器３１は図１９に示すようにシワシワである。

そこで、図２０に示すように液状内容物Ｌが未充填のフィルム素材からなる懸垂容器３１を収納箱１１に組み込んだ状態で、前記開閉栓４１を取り外して液状内容物Ｌを適宜手段で充填する。図２１は液状内容物Ｌを懸垂容器３１にほぼ充填し終わった状態を示すものである。
なお、図２２に示すように懸垂容器３１に充填された液状内容物Ｌの上部には空気Ａが溜まっているので、懸垂容器３１を押圧して空気Ａを押し出すように排出する。そして図２３に示すように懸垂容器３１上部から空気Ａを排出し終わったあとは、図２４および図２５に示すように懸垂容器３１の開閉栓４１にキャップ４２を組み付け、図２６に示すように懸垂容器３１の開閉栓４１を収納箱１１の細天板１８に設けたひょうたん型の開口部からなる懸垂手段２２に組み付ける。その上で、図２７および図２８に示すように懸垂容器３１の開閉栓４１を懸垂容器３１上に折り畳み、図２９および図３０に示すように、広天板１７を懸垂容器３１の上に折り込めば組み付け完了である。
バッグインボックスの使用に際しては、図３１及び図３２に示すように収納箱１１の一方の細側板１４下端の挿通孔２１から注出ノズル開閉機構５１を引き出し、後述する操作レバーを引き下ろして使用する。図３３は液状内容物Ｌの排出がほぼ終わった状態を示すものである。

本発明のバッグインボックスは従来のバッグインボックスに比して細幅である。したがって、図３４に示すように横に並べて陳列してもあまり幅を取られることがないため、図３５に示すように陳列棚８１等に収納箱１１を多段に陳列することが可能となる。

図３６ないし図４４は懸垂容器３１の上部に取り付ける開閉栓を示すものである。
先ず、図３６および図３７は開閉栓４１の分解状態の各パーツを示すものであり、開閉栓４１の要部をなす逆止弁の保持機構４２と、該保持機構４２を収納保持する筒状本体４３、および筒状本体４３の上部にねじ込んで前記保持機構４２を筒状本体４３に固定する蓋体４４を備えている。
先ず図３８（ａ）、（ｂ）に基いて逆止弁の保持機構４２について説明すると、この逆止弁の保持機構４２は筒状保持部４２ａの上端にフランジ部４２ｂを介して上向きに脱気ノズル４２ｃが形成されている。
そして筒状保持部４２ａの内壁の下部に設けた段差４２ｄには、上端アーチ部に切込みを設けた逆止弁４２ｅが係合して保持される。４２ｆは逆止弁４２ｅを筒状保持部４２ａの内壁から抜け止めする筒状弾性体、４２ｇは筒状保持部４２ａの上端のフランジ部４２ｂと筒状本体４３との間に介在させるパッキングである。

図３９（ａ）、（ｂ）は前記開閉栓４１における逆止弁の保持機構４２を収納する筒状本体４３と蓋体４４、およびキャップ４５とを示すものである。
前記筒状本体４３は、下部外周に懸垂容器３１を確実に溶着するための複数の周溝４３ａが形成され、またフランジ部４３ｂを介して外ネジ４３ｃが設けられている。
前記蓋体４４は、内ネジ４４ａを前記筒状本体４３の外ネジ４３ｃにねじ込むことによって筒状本体４３に固着される。４４ｂは前記脱気ノズル４２ｃの挿通孔、４４ｃは前記キャップ４５を取り付ける際のパッキングである。

前記各パーツの組み付けに際しては、図３７に示す状態から図４０に示すように筒状保持部４２ａの内壁の下部に設けた段差４２ｄに、逆止弁４２ｅが係合するまで押し込み、さらに筒状弾性体４２ｆで逆止弁４２ｅを筒状保持部４２ａの内壁から抜けないようにする。

次に、図４０に示す状態から図４１に示すように前記筒状保持部４２ａの下側からその外周に沿って前記筒状本体４３を押し込む。
その際前記筒状本体４３は、前記筒状保持部４２ａ上端のフランジ部４２ｂ位置まで押し込まれる。同時に、筒状本体４３上端と前記フランジ部４２ｂとの間には、パッキング４２ｇが介在した状態となる。
その上で図４１に示す状態から図４２に示すように逆止弁の保持機構４２を筒状本体４３に収納した上で蓋体４４を取り付け、さらに図４３および図４４に示すように逆止弁の保持機構４２の脱気ノズル４２ｃにキャップ４５を組み付けるのである。

図４５ないし図５８は懸垂容器３１の下端に取り付ける注出ノズル開閉機構５１を示すものである。
図４５および図４６に示すように、筒状ハウジング５２には、外周に長さ方向に沿って所定の間隔で周溝５２ｅが形成してあり、懸垂容器３１に溶着によってより強固に接合するために利用される。
前記筒状ハウジング５２の下端には外ネジ５２ａが形成されていて、蓋体５６に設けた内ネジ部５６ａで蓋体５６を取り付けるようになっている。また前記筒状ハウジング５２の外周には、リング状のフランジ部５２ｃが外ネジ５２ａ端部のリング状枠部５２ｂとの間に所定の間隔をおいて形成してある。
図において５２ｄ，５２ｄは前記筒状ハウジング５２の内壁に設けた複数の係合孔である。

前記筒状ハウジング５２内には閉止栓５３が着脱可能に取り付けられる。
この閉止栓５３は、図４５ないし図４８に示すように、前記筒状ハウジング５２の内壁に設けた複数の係合孔５２ｄ，５２ｄに係合する突起６２を上端に設けた縦アーム部６１と、その下端を所定の間隔で連結した横アーム部６３とからなる係合アーム６３ａと、前記横アーム部６３に下向きに固設した閉止栓本体５３ａと、閉止栓本体５３ａの端部に取り付けた閉止用パッキング６４とを備えている。この閉止用パッキング６４は、前記閉止栓５３の先端に設けた膨頭部６５にその周囲を包み込むように取り付けてある。

前記筒状ハウジング５２には、その下端内周面に沿って筒状スライド体５４が前記閉止栓５３の少なくとも下部を包むように取り付けられている。該筒状スライド体５４は図４８に示すように、スライド用パッキング５５を介して前記筒状ハウジング５２内を上下にスライドできるように保持されている。
図４９に示す蓋体５６は、前記筒状ハウジング５２の外ネジ５２ａに内ネジ部５６ａを介して取り付けられている。
そして、図５４に示すように、前記閉止栓５３はその下端を前記筒状ハウジング５２に取り付けた蓋体５６から突出させる。

前記筒状スライド体５４の下端には、図５０に示すように花弁状の係合部７１ａを水平方向に伸ばした操作レバー７１が取り付けてある。
前記操作レバー７１は、その中央に前記筒状スライド体５４の下端に挿通して取り付ける取付孔７１ｂを備えており、該取付孔７１ｂを前記筒状スライド体５４の下端に挿通した上、前記筒状スライド体５４の下端に設けた周溝５４ａに抜け止め用パッキング５４ｂを取り付けて、かつ前記筒状スライド体５４からの抜け止めができるようにしたものである。
なお前記筒状ハウジング５２には、図４５および図４６に示すように外ネジ５２ａに取り付ける蓋体５６と、外ネジ５２ａとの間に所定の間隔が形成されるようにして前記筒状ハウジング５２外周に突設したフランジ部５２ｂとの間に上部操作レバー体７２が介在させてある。該上部操作レバー体７２は、切れ目（図示せず）等によって拡径することと等によって前記位置に装着することができる。
該上部操作レバー体７２は、前記筒状ハウジング５２の前記操作レバー７１とを指等で挟んで操作レバー７１の復帰操作をしやすくできるようにするものである。

前記各パーツの組み付けに際しては、図５１に示す状態から図５２に示すように前記筒状ハウジング５２の下側から閉止栓５３を押し込む。
すると、前記閉止栓５３は、前記筒状ハウジング５２の内壁に設けた複数の係合孔５２ｄ，５２ｄに縦アーム部６１の上端に外向きに設けた突起６２が係合する。その際、前記横アーム部６３の外周に設けた張出し部６３ｂが前記筒状ハウジング５２内壁の所定高さに設けた段差５２ｆに係合してそれ以上押し込まれることがない。

次に、図５２に示す状態から図５３に示すように前記筒状ハウジング５２の下側から前記筒状スライド体５４を押し込む。
その際前記筒状スライド体５４は、スライド用パッキング５５を介して前記筒状ハウジング５２内を上向きにスライドして前記閉止栓５３の横アーム部６３位置まで押し込まれ、閉止栓５３の外側を所定の間隔を置いて包み込むよう保持される。同時に、筒状スライド体５４下端の筒状の閉止部６６は、閉止栓５３の閉止用パッキング６４と係合した状態となる。

次に、図５３に示す状態から図５４に示すように前記筒状ハウジング５２の下側から前記蓋体５６をネジ込むと、該蓋体５６によって筒状スライド体５４は下向きのスライド位置が限定される。
その上で、図５４に示す状態から図５５および図５６に示すように前記筒状スライド体５４の下端に操作レバー７１を押し込み、前記筒状スライド体５４の下端に設けた周溝５４ａに抜け止め用パッキング５４ｂを取り付ければ、前記操作レバー７１は前記筒状スライド体５４に確実に取り付けられる。

この発明の注出ノズル開閉機構５１によれば、注出ノズル７３を開口した状態を図５７および図５８に示すように操作レバー７１を引き下げるだけで簡単に保持できることはもちろん、上部操作レバー体７２に指をかけて操作レバー７１を押し上げ、閉止部６６を閉止栓５３の閉止用パッキング６４と係合させるだけで閉止した状態に簡単に保持させることができる。したがって、非常に簡便な操作で液状内容物の注出制御を行うことができる。
すなわち、前記筒状スライド体５４が上端位置にあるときは前記閉止部６６は閉止栓５３の閉止用パッキング６４に係合して閉止されており、前記操作レバー７１の下向き操作により前記筒状スライド体５４が下部位置にあるときは前記閉止部６６と閉止栓５３の閉止用パッキング６４との係合が解除され、筒状スライド体５４が開放されて注出状態となるのである。

本発明によれば、いわゆるバッグインボックスの用例として知られている、例えば業務用輸送容器として、各種食品（乳製品、調味液、アルコール飲料、食用油、清涼飲料、果実等）、化学薬品（写真処理剤、界面活性剤、金属処理剤、床用ワックス等）、トイレタリー（シャンプー、リンス、液体洗剤等）などに利用することができる。

もちろん、上記各用途以外の用途や、主流である１８〜２０リットルのみならず、１０リットル以下の内容物を収納する用途に使用することができるのはいうまでもない。

１１ 収納箱
１２ 基台
１２ａ 台板
１２ｂ 支持板
１２ｃ 側板
１２ｄ スロープ部
１３ 広側板
１４ 細側板
１５ 広底板
１６ 細底板
１７ 広天板
１８ 細天板
１９ 折り目
２０ 連結片
２１ 挿通孔
２２ 懸垂手段
３１ 懸垂容器
３１ａ プラスチック製シート
４１ 開閉栓
４２ 逆止弁の保持機構
４２ａ 筒状保持部
４２ｂ フランジ部
４２ｃ 脱気ノズル
４２ｄ 段差
４２ｅ 逆止弁
４２ｆ 筒状弾性体
４２ｇ パッキン
４３ 筒状本体
４３ａ 周溝
４３ｂ フランジ部
４３ｃ 外ネジ
４４ 蓋体
４４ａ 内ネジ
４４ｂ 挿通孔
４４ｃ パッキング
４５ キャップ
５１ 注出ノズル開閉機構
５２ 筒状ハウジング
５２ａ 外ネジ
５２ｃ フランジ部
５２ｄ，５２ｄ 係合孔
５２ｅ 周溝
５２ｆ 段差
５３ 閉止栓
５３ａ 閉止栓本体
５４ 筒状スライド体
５４ａ 周溝
５４ｂ 抜け止め用パッキング
５５ スライド用パッキング
５６ 蓋体
５６ａ 内ネジ部
６１ 縦アーム部
６２ 突起
６３ 横アーム部
６３ａ 係合アーム
６３ｂ 張出し部
６４ 閉止用パッキング
６５ 膨頭部
６６ 閉止部
７１ 操作レバー
７１ａ 係合部
７１ｂ 取付孔
７２ 上部操作レバー体
７３ 注出ノズル
８１ 陳列棚
Ａ 空気
Ｌ 液状内容物

Claims (4)

1. 下部側壁に注出ノズル開閉機構の挿通孔を設けた収納箱と、該収納箱に懸垂状態で収納したフィルム素材からなる懸垂容器とを備え、該懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズル開閉機構を前記挿通孔から引き出して使用するバッグインボックスであって、
   前記収納箱の底部には、前記挿通孔に向けて傾斜して保持する基台を備え、
   一方、前記収納箱の上部には、懸垂容器の上部に設けた開閉栓を懸垂保持する懸垂手段が設けてあり、
   液状内容物の充填に際しては前記懸垂容器の開閉栓が開かれ、
   液状内容物の注出に際しては、前記懸垂容器の上部に設けた開閉栓を前記懸垂手段によって懸垂保持するとともに前記開閉栓を閉じてあり、前記収納箱内において懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズル開閉機構は挿通孔から引き出されており、該注出ノズル開閉機構の開放によって注出できるようにしたことを特徴とするバッグインボックス。
2. 懸垂容器の上部に設けた開閉栓は、逆止弁を内蔵しており、前記懸垂容器の開閉栓を開いて懸垂容器内に液状内容物を充填し、該開閉栓を閉じて逆止弁から懸垂容器内の空気を排出することにより懸垂容器内を液状内容物のみで満たした上、前記収納箱内に懸垂容器をはめ込んで、懸垂容器下端の注出ノズル開閉機構を挿通孔から引き出すとともに、
   懸垂容器の上部に設けた開閉栓を前記懸垂手段によって懸垂保持するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス。
3. 下部側壁に注出ノズル開閉機構の挿通孔を設けた収納箱と、該収納箱に懸垂状態で収納したフィルム素材からなる懸垂容器とを備え、該懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズル開閉機構を前記挿通孔から引き出して使用するバッグインボックスであって、
   前記収納箱の底部には、前記挿通孔よりも上に懸垂容器を保持する基台を設けるとともに、基台は注出ノズル開閉機構の挿通孔に向けて下向きのスロープが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス。
4. 下部側壁に注出ノズル開閉機構の挿通孔を設けた収納箱は、その幅を細くすることによって商品陳列棚に横に並べて陳列することができるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス。

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