JP7524684B2 - 自立性包装材 - Google Patents

Description

本発明は、自立性がない包装体を収納する自立性包装材に関する。

近年、酒類、飲料、調味料、液体洗剤などが収容された、注出口付きで軟包材からなるパウチなどの包装体がある。これらの包装体は、底にガゼットなどがない場合は自立性がなく、また、底にガゼットのあるスタンディングパウチのように自立性があっても、内容量が減ると自立性がなくなるという問題がある。

そこで、例えば特許文献１のように、注出口を露出させるための孔を設けた直方体状の紙箱などに上記自立性がない包装体を収納することで、収納された包装体の自立性を持たせる方法が考えられる。

実開昭５７－１０５２２６号公報

自立性がない包装体で注出口付きの包装体の自立性を持たせるために、上記のような直方体状の紙箱を使用した場合、収納した包装体の自立性を持たせることはできても、その紙箱によりかさばるという問題がある。自立性がないパウチなどの包装体は、かさばらないという利点があるが、その利点が活かされなくなってしまう。また、内容物を注ぐ際に掴みにくいという問題もある。

そこで、本発明は、自立性がないパウチなどの包装体のかさばらないという利点を活かしつつ、掴みやすく、収納する包装体の自立性を持たせることができる自立性包装材を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、筒部と底部と蓋部とを備え、筒部は、筒部貼着板と前面板と後面板とからなり、前面板の左端に折り目を介して連接した筒部貼着板の外面が、前面板の右端に折り目を介して連接した後面板の内面に貼着されることで形成され、底部は、筒部貼着板の下端と、前面板の下端の中心より左側に、それぞれ折り目を介して連接した第１底板部と、前面板の下端の中心より右側と、後面板の下端の中心より左側に、それぞれ折り目を介して連接した第２底板部とを有し、第１底板部と第２底板部とに設けられた係合部同士を係合させることにより、菱形形状の底部が形成され、蓋部は、前面板の上端に折り目を介して連接され、先端に差し込み片を有し、後面板はその差し込み片を差し込み可能なスリットを有し、前面板の上端中央部から蓋部の略中央部にかけて連なるように孔が設けられている、ことを特徴とする自立性包装材である。

請求項２に記載の発明は、前面板と後面板の下部同士を相互に近接させる方向に外力が加えられることにより、第１底板部と第２底板部とに設けられた係合部同士の係合が解除されて、第１底板部と第２底板部とが筒部の内側に折り畳まれ、その第１底板部と第２底板部とが筒部の内側に折り畳まれた状態で、前面板の左端と右端の折り目の下部同士を相互に近接させる方向に外力が加えられることにより、第１底板部と第２底板部とに設けられた係合部同士が瞬時に係合されて、菱形形状の底部が形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の自立性包装材である。

請求項３に記載の発明は、第１底板部は、筒部貼着板の下端に折り目を介して連接した第１フラップと、前面板の下端の中心より左側に折り目を介して連接した第２フラップとからなり、第２底板部は、前面板の下端の中心より右側に折り目を介して連接した第３フラップと、後面板の下端の中心より左側に折り目を介して連接した第４フラップとからなり、第２フラップは、第４フラップとの係合部と、第１フラップの外面に貼着される貼着板とを備え、第４フラップは、第２フラップとの係合部と、第３フラップの外面に貼着される貼着板とを備え、第１フラップが貼着された第２フラップの貼着板が、第３フラップが貼着された第４フラップの外面側にくるように、第２フラップと第４フラップの係合部同士を係合させることにより、菱形形状の底部が形成され、第２フラップの貼着板および第４フラップの貼着板は、それぞれ筒部の内側に屈曲可能に備えられている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の自立性包装材である。

請求項４に記載の発明は、前面板および後面板の下部中央に、前面板および後面板の下端に対して略垂直な上下折り目線が設けられていることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の自立性包装材である。

請求項５に記載の発明は、スリットの両端から下方に向けて弱め線が設けられていることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の自立性包装材である。

請求項６に記載の発明は、差し込み片の左右両端を突出してなるフックが設けられていることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の自立性包装材である。

本発明の自立性包装材は、前面板の上端中央部から蓋部の略中央部にかけて連なるように設けられた孔から、自立性がない包装体の注出口を露出させ、蓋部の差し込み片を後面板のスリットに差し込み、自立性がない包装体を収納させたまま、内容物を注ぎ出すことが可能となるものであるが、筒部貼着板を介して前面板と後面板とにより筒部が形成され、側面板が存在しない。よって、自立性がないパウチなどの包装体が収納された場合に、そのパウチなどの包装体に近い体積を保持でき、そのパウチなどの包装体のかさばらないという利点を活かすことができる。また、側面板が存在しない分掴みやすい。よって内容物を注ぎやすい。
さらに、本発明の自立性包装材は、筒部貼着板の下端と、前面板の下端の中心より左側に、それぞれ折り目を介して連接した第１底板部と、前面板の下端の中心より右側と、後面板の下端の中心より左側に、それぞれ折り目を介して連接した第２底板部とを係合させることにより、菱形形状の底部が形成されている。菱形形状の底部により、自立性がない包装体が収納された場合にその包装体に自立性を持たせることができる。

一実施形態に係る自立性包装材の展開図である。 一実施形態に係る自立性包装材の正面図である。 一実施形態に係る自立性包装材の背面図である。 （ａ）一実施形態に係る自立性包装材の右側面図である。（ｂ）一実施形態に係る自立性包装材の左側面図である。 一実施形態に係る自立性包装材の底面図である。 一実施形態に係る自立性包装材の蓋部を開けて机上に立たせた状態を示す斜視図である。 一実施形態に係る自立性包装材に自立性がない包装体が収納された状態で机上に立たせた状態を示す斜視図である。 一実施形態に係る自立性包装材に自立性がない包装体が収納された状態で、内容物を注ぎ出す状態を示す斜視図である。

以下、必要に応じて図面を参照して、本発明の実施形態の例について説明する。

（自立性包装材の展開図について）
図１は、一実施形態に係る自立性包装材１００の展開図であり、自立性包装材１００の展開図の外面を上に向けた状態の展開図である。図１に示されるように、自立性包装材１００は、筒部１０と底部３０と蓋部８０とを備える。ここで、外面とは、自立性包装材１００に組み立てた際の外側の面のことである。

筒部１０は、筒部貼着板１１と前面板１２と後面板１３とからなり、前面板１２の左端に折り目１２ａを介して筒部貼着板１１が連接され、前面板１２の右端に折り目１２ｂを介して後面板１３が連接されている。自立性包装材１００に組み立てる際、筒部貼着板１１を介して前面板１２と後面板１３とにより筒部１０が形成される。前面板１２の形状は例えば略縦長長方形である。筒部貼着板１１は例えば略縦長長方形から左上の一部分を切り取った切り欠け部分を有する形状である。この切り欠け部分により、筒部貼着板１１の外面を後面板１３の内面に貼着して筒部１０を形成する際に、筒部貼着板１１が後面板１３の後述するスリット１４や弱め線１５ａ、１５ｂに被さらない。後面板１３は例えば略縦長長方形で上部中央に、収納される自立性がない包装体の露出した注出口を支える突起部１６を有する。上記筒部貼着板１１と前面板１２と後面板１３の各下端は、自立性を考慮して直線状であることが好ましい。ここで、内面とは、自立性包装材１００に組み立てた際の内側の面のことである。

前面板１２および後面板１３の下部中央には、前面板１２および後面板１３の直線状の下端に対して略垂直な上下折り目線１７、１８が設けられている。この上下折り目線１７、１８により、自立性包装材１００に組立てた際に、より自立性を高め、デザイン性を高めることができる。また、この前面板１２および後面板１３の下部中央における上下折り目線１７、１８の上端から、さらに左右斜め上に延びる斜め折り目線も設けられていることで、自立性包装材１００に組立てた際に、上下折り目線１７、１８の長さ以上に折れ曲がることを防ぎ、上記デザイン性を確保することが可能となる。

また、前面板１２および後面板１３の上部中央には、前面板１２および後面板１３の直線状の下端に対して略垂直な上下折り目線１９、２０も設けられている。この上下折り目線１９、２０により、後述する孔８４が広がりやすくなり、その孔８４から自立性がない包装体の注出口を露出しやすくなるとともに、自立性包装材を自立させた際のデザイン性をより高めることが可能となる。

後面板１３は、後述する蓋部８０の先端に有する差し込み片８１を差し込み可能なスリット１４を有する。また、このスリット１４の上部中央には、スリット１４に接するように略逆半円状の孔１４ａが設けられている。このスリット１４の上部の孔１４ａにより、差し込み片８１をスリット１４により差し込みやすくなる。

このスリット１４の両端から下方に向けて弱め線１５ａ、１５ｂが設けられている。この弱め線１５ａ、１５ｂは、自立性包装材１００の使用後に、収納した自立性がない包装体と当自立性包装材１００を分別廃棄するために、自立性包装材１００から自立性がない包装体を取り出す際に、差し込み片８１をスリット１４から抜き出しやすくするためのものである。弱め線１５ａ、１５ｂは、図１では、例えばジッパー構造であり、上下方向斜めに伸びる主線と、その上端に連続して形成された傾斜線とを備える。２本の弱め線１５ａ、１５ｂは、下方にすぼまるように、左右対称に相反する側に斜めに伸びているが、後面板１３の直線状の下端に対して上下略垂直線としてもよい。また、この弱め線１５ａ、１５ｂは、ジッパー構造に限られず、スリット１４の両端から容易に切り離すことができれば、ミシン目やハーフカットなどでもよい。

後面板１３の下部には図１で示されるように、後面板１３の一部をくり抜くことで形成された窓部２１を設けてもよい。窓部２１により、自立性がない包装体に収容された内容物の種類や量などを確認することが可能となる。

底部３０は、筒部貼着板１１の下端と、前面板１２の下端の中心より左側に、それぞれ折り目４０ａ、５０ａを介して連接した第１底板部３１と、前面板１２の下端の中心より右側と、後面板１３の下端の中心より左側に、それぞれ折り目６０ａ、７０ａを介して連接した第２底板部３２とを有する。第１底板部３１は、筒部貼着板１１の下端に折り目４０ａを介して連接した第１フラップ４０と、前面板１２の下端の中心より左側に折り目５０ａを介して連接した第２フラップ５０とからなり、第２底板部３２は、前面板１２の下端の中心より右側に折り目６０ａを介して連接した第３フラップ６０と、後面板１３の下端の中心より左側に折り目７０ａを介して連接した第４フラップ７０とからなる。第１フラップ４０と筒部貼着板１１の間の折り目４０ａ、第２フラップ５０と前面板１２の間の折り目５０ａ、第３フラップ６０と前面板１２の間の折り目６０ａ、および第４フラップ７０と後面板１３の間の折り目７０ａの長さは、略同じ長さである。

第２フラップ５０は、第４フラップ７０との係合部５１と、第１フラップ４０の外面に貼着される貼着板５２とを有し、第４フラップ７０は、第２フラップ５０との係合部７１と、第３フラップ６０の外面に貼着される貼着板７２とを有する。また、第２フラップ５０の貼着板５２および第４フラップ７０の貼着板７２は、筒部１０の内側に屈曲可能に備えられている。図１においては、第２フラップ５０の貼着板５２および第４フラップ７０の貼着板７２は、それぞれ折り目５３、７３を介して、筒部１０の内側に屈曲可能に備えられている。

第１底板部３１と第２底板部３２は、自立性包装材１００に組立てる際に、これらの底板部に設けられた係合部同士を係合させることにより、底部３０が菱形形状となるように形成されている。また、第１底板部３１を構成する第１フラップ４０および第２フラップ５０、第２底板部３２を構成する第３フラップ６０および第４フラップ７０は、自立性包装材１００に組立てる際に、第１フラップ４０が貼着された第２フラップ５０の貼着板５２が、第３フラップ６０が貼着された第４フラップ７０の外面側にくるように、第２フラップ５０と第４フラップ７０の係合部同士を係合させることにより、底部３０が菱形形状となるように形成されている。

第１フラップ４０、第２フラップ５０、第３フラップ６０、および第４フラップ７０における、筒部１０と連接される折り目４０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａには、それぞれ、自立性をより高めるための脚板２２、２３、２４、２５が設けられている。

蓋部８０は、前面板１２の上端に折り目８０ａを介して連接され、先端に差し込み片８１を有する。この差し込み片８１には、その左右両端を突出してなるフック８２ａ、８２ｂが設けられている。このフック８２ａ、８２ｂを有する差し込み片８１をスリット１４に差し込んだ後に、スリット１４から抜き出そうとすると、フック８２ａ、８２ｂがスリット１４の両端に引っ掛かるため、内容物を不正に取り替えるなどの改ざんを防止する効果および開封防止効果を発揮することができる。フック８２ａ、８２ｂの形状は、図１に示される形状に限られないが、上記改ざん防止効果や開封防止効果をより発揮させるため、差し込み片８１を上方に引き上げた際に、よりスリット１４に引っ掛かる形状とすることが好ましい。また、蓋部８０には、後述する孔８４の差し込み片８１側の端を通るように円弧状の左右折り目線８３が設けられている。自立性がない包装体の注出口を孔８４から露出させると蓋部８０が浮いて差し込み片８１がスリット１４に差し込みにくくなるが、この左右折り目線８３を山折りすることにより、差し込み片８１をスリット１４に近づけて差し込みやすくなる。

また、前面板１２の上端中央部から蓋部８０の略中央部にかけて連なるように孔８４が設けられている。この孔８４は、収納された自立性がない包装体の注出口を露出させるための孔８４で、注出口を支持する。

自立性包装材１００の材料は、組み立てた際に自立性を維持でき、かつ容易に折り畳むことができるものであれば特に限定されず、例えば、板紙、合成樹脂シート、紙と合成樹脂シートの積層シートなどが挙げられる。

（自立性包装材の組み立て方法について）
次に、上記展開図から自立性包装材１００を組み立てる方法の一例を記す。図２は、一実施形態に係る自立性包装材１００の正面図である。図３は、一実施形態に係る自立性包装材１００の背面図である。図４（ａ）は、一実施形態に係る自立性包装材１００の右側面図である。図４（ｂ）は、一実施形態に係る自立性包装材１００の左側面図である。図５は、一実施形態に係る自立性包装材１００の底面図である。

図２～５は、図１に示される展開図から自立性包装材１００を組み立て、蓋部８０を後面板１３の外面側に折り曲げた状態を示す。通常この段階では、既に筒部１０の内側に、自立性がない包装体で注出口付きの包装体が収納され、孔８４から注出口を露出させている状態であるが、図２～５においては、この自立性がない包装体で注出口付きの包装体は省略し、自立性包装材１００のみを示している。

例えば、第１フラップ４０を筒部貼着板１１に対して折り目４０ａに沿って山折りし、第２フラップ５０を前面板１２に対して折り目５０ａに沿って山折りする。第２フラップ５０の貼着板５２の内面に接着剤を塗布した上で、筒部貼着板１１と前面板１２を折り目１２ａに沿って山折りし、第１フラップ４０の外面に第２フラップ５０の内面を接合し、第１フラップ４０と第２フラップ５０を貼着することで第１底板部３１を形成させる。図１において、第２フラップ５０の貼着板５２のｄ部分が第１フラップ４０と筒部貼着板１１の間の折り目４０ａに配置され、第１フラップ４０のｅ部分が第２フラップ５０との貼着部分となる。第１フラップ４０のｆ部分は、ｅ部分と共に第２フラップ５０と接合されるものの、貼着はされない。

第３フラップ６０を前面板１２に対して折り目６０ａに沿って山折りし、第４フラップ７０を後面板１３に対して折り目７０ａに沿って山折りする。第４フラップ７０の貼着板７２の内面に接着剤を塗布した上で、前面板１２と後面板１３を折り目１２ｂに沿って山折りし、第３フラップ６０の外面に第４フラップ７０の内面を接合し、第３フラップ６０と第４フラップ７０を貼着することで第２底板部３２を形成させる。図１において、第４フラップ７０の貼着板７２のｇ部分が第３フラップ６０と前面板１２の間の折り目６０ａに配置され、第３フラップ６０のｈ部分が第４フラップ７０との貼着部分となる。第３フラップ６０のｉ部分は、ｈ部分と共に第４フラップ７０と接合されるものの、貼着はされない。

第１底板部３１と第２底板部３２とに設けられた係合部同士を係合させることにより、図５に示されるように、菱形形状の底部３０が形成される。具体的には、第１フラップ４０が貼着された第２フラップ５０の貼着板５２が、第３フラップ６０が貼着された第４フラップ７０の外面側にくるように、第２フラップ５０と第４フラップ７０の係合部同士を係合させることにより、菱形形状の底部３０が形成される。このとき、第２フラップ５０と第４フラップ７０の係合部同士は、底部３０の略中心で係合される。

図４に示されるように、側面板がないため側面部が面状ではなく線状であるにもかかわらず、菱形形状の底部３０により、自立性がない包装体が収納された場合にその包装体に自立性を持たせることができる。また、図２や図３に示されるように、菱形形状の底部３０の角が正面中央または背面中央にくることで、包装材１００を自立させたときに正面視および背面視がそれぞれ左右対称となり、デザイン性が良好となる。さらに、前面板１２が前に張り出した状態となるため、前面板に商標や商品名またはデザインなどが印刷された場合、その部分が前に張り出した状態となり、店頭などに並べた際にその商標や商品名またはデザインなどが目立ちやすい。

一度底部３０を形成させると、係合部同士の係合を解除したとしても底部３０を破らない限り開封できないため、内容物を不正に取り替えるなどの改ざんを防止する効果および開封防止効果も有する。

次に、筒部貼着板１１の外面を、後面板１３の右側内面に貼着する。こうすることで、筒部１０が形成される。筒部貼着板１１を介して前面板１２と後面板１３とにより筒部１０が形成され、側面板が存在しない。よって、自立性がないパウチなどの包装体が収納された場合に、そのパウチなどの包装体に近い体積を保持でき、そのパウチなどの包装体のかさばらないという利点を活かすことができる。また、側面板が存在しない分、前面板１２と後面板１３のみで自立性包装材１００を掴むことができ、掴みやすい。

また、図２や図３に示されるように、前面板１２および後面板１３の下部中央および上部中央には、前面板１２および後面板１３の下端に対して略垂直な上下折り目線１７、１８、１９、２０が設けられているため、上記自立性およびデザイン性をより高めることが可能となる。また、この前面板１２および後面板１３の下部中央における上下折り目線１７、１８の上端から、さらに左右斜め上に延びる斜め折り目線も設けられていることで、上下折り目線１７、１８の長さ以上に折れ曲がることを防ぎ、上記デザイン性を確保することが可能となる。

上記段階で筒部１０の内側に、酒類や飲料などが充填された、自立性がないパウチなどの包装体で注出口付きの包装体を収納し、蓋部８０を前面板１２に対して折り目８０ａに沿って山折りして蓋部８０を後面板１３の外面側に折り曲げると共に、前面板１２の上端中央部から蓋部８０の略中央部にかけて連なるように設けられた孔８４から注出口を露出させる。図３に示されるように、蓋部８０の左右折り目線８３を山折りして差し込み片８１を後面板１３のスリット１４に近づけ、差し込み片８１をスリット１４に差し込み、フック８２ａ、８２ｂをスリット１４に引っ掛けて閉鎖することで、閉鎖状態を安定して支持することができる。このフック８２ａ、８２ｂを有する差し込み片８１をスリット１４から抜き出そうとすると、フック８２ａ、８２ｂがスリット１４の両端に引っ掛かるため、内容物を不正に取り替えるなどの改ざんを防止する効果および開封防止効果を発揮させることができる。

（自立性包装材の使用方法）
次に、自立性包装材１００の使用方法について、底部３０の折り畳みと底部３０のワンタッチ形成などについての説明とともに記す。図６は、一実施形態に係る自立性包装材１００の蓋部８０を開けて机９０上に立たせた状態を示す斜視図である。図７は、一実施形態に係る自立性包装材１００に自立性がない包装体が収納された状態で机９０上に立たせた状態を示す斜視図である。図８は、一実施形態に係る自立性包装材１００に自立性がない包装体が収納された状態で、内容物を注ぎ出す状態を示す斜視図である。

上記のように構成された底部３０は、第２フラップ５０と第３フラップ６０との間、第１フラップ４０と第４フラップ７０との間でフリーの状態となっているとともに、第２フラップ５０の貼着板５２および第４フラップ７０の貼着板７２は、筒部１０の内側に屈曲可能に備えられている。一実施形態の自立性包装材１００は、図１や図５に示されるように、第２フラップ５０の貼着板５２および第４フラップ７０の貼着板７２は、それぞれ折り目５３、７３を介して、筒部１０の内側に屈曲可能に備えられている。

よって、自立性がない包装体が収納される前の状態において、上記底部３０の係合構造と筒部１０の内側に屈曲可能な折り目５３、７３とによって、前面板１２と後面板１３の下部同士を相互に近接させる方向に外力が加えられることにより、第１底板部３１と第２底板部３２とに設けられた係合部同士の係合が解除されて、第１底板部３１と第２底板部３２とが筒部１０の内側に折り畳まれる。

第１底板部３１と第２底板部３２とが筒部１０の内側に折り畳まれることで、底部３０を形成したまま底部３０を折り畳むことができ、自立性包装材１００全体を扁平状にすることができる。

また、第１底板部３１と第２底板部３２とが筒部１０の内側に折り畳まれた状態で、前面板１２の左端の折り目１２ａと右端の折り目１２ｂの下部同士を相互に近接させる方向に外力が加えられることにより、第１底板部３１と第２底板部３２とに設けられた係合部同士が瞬時に係合されて、菱形形状の底部３０が形成され、自立させることができる。

よって、例えば、この自立性包装材１００に収納される自立性がない包装体の内容物を製造する酒造メーカーや飲料メーカー、または、酒類や飲料を販売する小売店などに向けて、この扁平状の自立性包装材１００を輸送することで、輸送時にもかさばらず、保管する際にもかさばらない。輸送後は、酒造メーカーや飲料メーカー、または小売店などは、図６に示されるように、その扁平状の自立性包装材１００の前面板１２の左端の折り目１２ａと右端の折り目１２ｂの下部同士を相互に近接させる方向に外力を加えることにより、ワンタッチで菱形形状の底部３０を形成させ、図７に示されるように、自立性がない包装体を収納し、その包装体を自立させることができる。第１フラップ４０から第４フラップ７０のそれぞれに設けられた脚板２２、２３、２４、２５により、自立性がより高められる。また、その菱形形状の底部３０の角が正面中央にくることで、包装材１００を自立させたときに正面視および背面視がそれぞれ左右対称となり、デザイン性が良好となる。さらに、前面板１２が前に張り出した状態となるため、前面板に商標や商品名またはデザインなどが印刷された場合、その部分が前に張り出した状態となり、店頭などに並べた際にその商標や商品名またはデザインなどが目立ちやすい。

また、本発明の自立性包装材１００は、図７に示されるように、前面板１２の上端中央部から蓋部８０の略中央部にかけて連なるように設けられた孔８４から、自立性がない包装体の注出口２００を露出させ、蓋部８０の差し込み片８１を後面板１３のスリット１４に差し込むことで、図８に示されるように、自立性がない包装体を収納させたまま、内容物を注ぎ出すことが可能である。よって、上記酒類や飲料を購入した消費者は、その内容物である酒類や飲料を注ぎ出す際は、本発明の自立性包装材１００に自立性がない包装体を収納させたまま、内容物を注ぎ出すことが可能となる。

側面板が存在しないため、内容物を注ぎ出す際は、前面板１２と後面板１３のみで自立性包装材１００を掴むこととなり掴みやすく、内容物を注ぎやすい。また、消費者は、自立性がない包装体が収納された自立性包装材１００を保管などする際に、上記のように側面板が存在しない分かさばらない上、自立性がない包装体に自立性を持たせることが可能となる。なお、第１フラップ４０から第４フラップ７０のそれぞれに設けられた脚板２２、２３、２４、２５により、自立性がより高められる。

（自立性包装材の廃棄について）
次に、自立性包装材１００の使用後の廃棄について説明する。

自立性がない包装体がプラスチックパウチで、一方、本発明の自立性包装材１００が紙製である場合、消費者などは、自立性包装材１００の使用後にこれらを分別廃棄することが必要となる。

例えば消費者は、内容物を消費後に、自立性がない包装体とそれが収納された自立性包装材１００を分別廃棄する場合、まず自立性がない包装体を自立性包装材１００の中から取り出すために差し込み片８１をスリット１４から抜き出す作業を要する。差し込み片８１の左右両端にはフック８２ａ、８２ｂが設けられており、フック８２ａ、８２ｂがスリット１４の両端に引っ掛かるため、そのままでは容易に差し込み片８１を抜き出すことが困難である。よって、消費者は、差し込み片８１が差し込まれたスリット１４の両端から、そのスリット１４の両端から下方に向けて設けられた弱め線１５ａ、１５ｂに沿って後面板１３を一部切り開くことで差し込み片８１をスリット１４から容易に抜き出すことが可能となる。

上記のように差し込み片８１をスリット１４から容易に抜き出すことで、自立性がない包装体を自立性包装材１００から容易に取り出すことができるため、自立性がない包装体と自立性包装材１００の分別廃棄作業を簡易化することができる。

なお、自立性包装材１００は、底部３０を形成したまま底部３０を折り畳み、自立性包装材１００全体を扁平状にすることができるため、自立性包装材１００自体の廃棄もしやすい。

以上の通り、本発明の自立性包装材は、前面板の上端中央部から蓋部の略中央部にかけて連なるように設けられた孔から、自立性がない包装体の注出口を露出させ、蓋部の差し込み片を後面板のスリットに差し込み、自立性がない包装体を収納させたまま、内容物を注ぎ出すことが可能となるものであるが、筒部貼着板を介して前面板と後面板とにより筒部が形成され、側面板が存在しない。よって、自立性がないパウチなどの包装体が収納された場合に、そのパウチなどの包装体のかさばらないという利点を活かすことができる。また、側面板が存在しない分掴みやすく、内容物を注ぎやすい。
さらに、本発明の自立性包装材は、筒部貼着板の下端と、前面板の下端の中心より左側に、それぞれ折り目を介して連接した第１底板部と、前面板の下端の中心より右側と、後面板の下端の中心より左側に、それぞれ折り目を介して連接した第２底板部とを係合させることにより、菱形形状の底部が形成されている。菱形形状の底部により、自立性がない包装体が収納された場合にその包装体に自立性を持たせることができる。

筒部 １０
筒部貼着板 １１
前面板 １２
後面板 １３
スリット １４
スリット上部の孔 １４ａ
弱め線 １５ａ、１５ｂ
突起部 １６
前面板および後面板の下部中央の上下折り目線 １７、１８
前面板および後面板の上部中央の上下折り目線 １９、２０
窓部 ２１
脚板 ２２、２３、２４、２５
底部 ３０
第１底板部 ３１
第２底板部 ３２
第１フラップ ４０
第２フラップ ５０
第４フラップとの係合部 ５１
第２フラップの貼着板 ５２
第３フラップ ６０
第４フラップ ７０
第２フラップとの係合部 ７１
第４フラップの貼着板 ７２
筒部の内側に屈曲可能な折り目 ５３、７３
蓋部 ８０
差し込み片 ８１
フック ８２ａ、８２ｂ
左右折り目線 ８３
孔 ８４
折り目 １２ａ、１２ｂ、４０ａ、５０ａ、６０ａ、７０ａ、８０ａ
机 ９０
自立性包装材 １００
注出口 ２００
ｄ 第２フラップにおける、第１フラップと筒部貼着板の間の折り目に配置される部分
ｅ 第１フラップにおける、第２フラップとの貼着部分
ｆ 第１フラップにおける、第２フラップと接合されるものの、貼着はされない部分
ｇ 第４フラップにおける、第３フラップの前面板の間の折り目に配置される部分
ｈ 第３フラップにおける、第４フラップとの貼着部分
ｉ 第３フラップにおける、第４フラップと接合されるものの、貼着はされない部分

Claims (6)

1. 筒部と底部と蓋部とを備え、
   筒部は、筒部貼着板と前面板と後面板とからなり、前面板の左端に折り目を介して連接した筒部貼着板の外面が、前面板の右端に折り目を介して連接した後面板の内面に貼着されることで形成され、
   底部は、筒部貼着板の下端と、前面板の下端の中心より左側に、それぞれ折り目を介して連接した第１底板部と、前面板の下端の中心より右側と、後面板の下端の中心より左側に、それぞれ折り目を介して連接した第２底板部とを有し、第１底板部と第２底板部とに設けられた係合部同士を係合させることにより、菱形形状の底部が形成され、
   蓋部は、前面板の上端に折り目を介して連接され、先端に差し込み片を有し、
   後面板はその差し込み片を差し込み可能なスリットを有し、
   前面板の上端中央部から蓋部の略中央部にかけて連なるように孔が設けられている、ことを特徴とする自立性包装材。
2. 前面板と後面板の下部同士を相互に近接させる方向に外力が加えられることにより、第１底板部と第２底板部とに設けられた係合部同士の係合が解除されて、第１底板部と第２底板部とが筒部の内側に折り畳まれ、
   その第１底板部と第２底板部とが筒部の内側に折り畳まれた状態で、前面板の左端と右端の折り目の下部同士を相互に近接させる方向に外力が加えられることにより、第１底板部と第２底板部とに設けられた係合部同士が係合されて、菱形形状の底部が形成される、ことを特徴とする請求項１に記載の自立性包装材。
3. 第１底板部は、筒部貼着板の下端に折り目を介して連接した第１フラップと、前面板の下端の中心より左側に折り目を介して連接した第２フラップとからなり、
   第２底板部は、前面板の下端の中心より右側に折り目を介して連接した第３フラップと、後面板の下端の中心より左側に折り目を介して連接した第４フラップとからなり、
   第２フラップは、第４フラップとの係合部と、第１フラップの外面に貼着される貼着板とを備え、
   第４フラップは、第２フラップとの係合部と、第３フラップの外面に貼着される貼着板とを備え、
   第１フラップが貼着された第２フラップの貼着板が、第３フラップが貼着された第４フラップの外面側にくるように、第２フラップと第４フラップの係合部同士を係合させることにより、菱形形状の底部が形成され、
   第２フラップの貼着板および第４フラップの貼着板は、それぞれ筒部の内側に屈曲可能に備えられている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の自立性包装材。
4. 前面板および後面板の下部中央に、前面板および後面板の下端に対して略垂直な上下折り目線が設けられていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の自立性包装材。
5. スリットの両端から下方に向けて弱め線が設けられていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の自立性包装材。
6. 差し込み片の左右両端を突出してなるフックが設けられていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の自立性包装材。