JP2016044657A - 真空機又は圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】騒音が抑制された真空機又は圧縮機を提供することを課題とする。
【解決手段】クランクケースと、シリンダ本体と、シリンダヘッドと、ピストンと、を備え、ピストンは、ピストンロッド、ピストンロッドの先端に固定されシリンダ本体及びシリンダヘッドと共にチャンバを画定するピストンヘッド、ピストンロッドとピストンヘッドとの間に形成された空間内に配置された逆止弁、を含み、ピストンロッド及びピストンヘッドは、空間に連通した貫通孔をそれぞれ有し、逆止弁は、ピストンロッド又はピストンヘッドの貫通孔を開閉するように空間内で弾性変形することにより、ピストンロッド及びピストンヘッドの貫通孔と空間とを介して、チャンバ及びクランクケースの一方から他方への空気の流通を許容し他方から一方への空気の流通を規制する、真空機又は圧縮機。
【選択図】図４

Description

本発明は、真空機又は圧縮機に関する。

クランクケースに固定されたシリンダ本体内でピストンが往復動することによりチャンバの容積が増減し、このチャンバを介してシリンダヘッドの吸気室から排気室へと空気を送る真空機が知られている。特許文献１には、関連した装置が開示されている。

特開２００８−９５７００号公報

シリンダヘッドはクランクケースの外側に配置されており、空気はシリンダヘッド内の吸気室からチャンバを介して排気室を流れる。このように、空気の流通経路が主にクランクケースの外側に配置されるため、空気が流れる音の漏れ量を抑制するには一定の限界があった。

そこで本発明は、騒音が抑制された真空機又は圧縮機を提供することを目的とする。

上記目的は、クランクケースと、前記クランクケースに固定されたシリンダ本体と、前記シリンダ本体の先端に固定されたシリンダヘッドと、前記シリンダ本体内を往復動するピストンと、を備え、前記ピストンは、ピストンロッド、前記ピストンロッドの先端に固定され前記シリンダ本体及びシリンダヘッドと共にチャンバを画定するピストンヘッド、前記ピストンロッドと前記ピストンヘッドとの間に形成された空間内に配置された逆止弁、を含み、前記ピストンロッド及びピストンヘッドは、前記空間に連通した貫通孔をそれぞれ有し、前記逆止弁は、前記ピストンロッド又はピストンヘッドの前記貫通孔を開閉するように前記空間内で弾性変形することにより、前記ピストンロッド及びピストンヘッドの前記貫通孔と前記空間とを介して、前記チャンバ及びクランクケースの一方から他方への空気の流通を許容し前記他方から前記一方への空気の流通を規制する、真空機又は圧縮機によって達成できる。

本発明によれば、騒音が抑制された真空機又は圧縮機を提供できる。

図１は、真空機の正面図である。 図２は、真空機の側面図である。 図３は、真空機の背面図である。 図４は、図３の部分拡大図である。 図５は、比較例の真空機の部分断面図である。 図６は、圧縮機の正面図である。 図７は、圧縮機の背面図である。 図８は、図７の部分拡大図である。 図９は、比較例の圧縮機の部分断面図である。

図１〜３は、それぞれ真空機Ａの正面図、側面図、背面図である。尚、図１、３では一部分の断面を示している。真空機Ａは、４つのシリンダ１０ａ〜１０ｄ、４つのシリンダ１０ａ〜１０ｄが固定されたクランクケース２０、クランクケース２０の上部に配置されたモータＭ、を含む。シリンダ１０ａ〜１０ｄは、クランクケース２０の周囲に固定されている。シリンダ１０ａは、クランクケース２０に固定されたシリンダ本体１２ａ、シリンダ本体１２ａに固定されたシリンダヘッド１５ａを含む。シリンダ本体１２ａとシリンダヘッド１５ａとの間には仕切板１４ａが介在している。同様に、シリンダ１０ｂ〜１０ｄもそれぞれシリンダ本体１２ｂ〜１２ｄ、シリンダヘッド１５ｂ〜１５ｄを含む。シリンダ本体１２ｂ〜１２ｄのそれぞれと、シリンダヘッド１５ｂ〜１５ｄのそれぞれとの間には、仕切板１４ｂ〜１４ｄが介在している。仕切板１４ａ〜１４ｄは、仕切壁部の一例である。シリンダ１０ａ等やクランクケース２０は金属製であり、具体的には放熱性がよいアルミ製である。クランクケース２０にはノズルＮが固定されている。ノズルＮはクランクケース２０内に導入された空気を外部へと排出する。また、シリンダヘッド１５ａには、開口Ｈａ１、Ｈａ２が設けられている。同様に、シリンダヘッド１５ｂ〜１５ｄには、それぞれ、開口Ｈｂ１、Ｈｂ２、Ｈｃ１、Ｈｃ２、Ｈｄ１、Ｈｄ２が設けられている。

図２に示すモータＭは、不図示のコイル、ロータ４０、不図示のステータ、プリント基板ＰＢ等を含む。ステータは、クランクケース２０に固定されている。ステータには、複数のコイルが巻回されている。コイルは、プリント基板ＰＢと電気的に接続されている。コイルが通電されることにより、ステータが励磁される。ロータ４０は、回転軸４２、ヨーク４４、１つまたは複数の不図示の永久磁石、を有している。回転軸４２は、クランクケース２０内に配置された複数の軸受に回転可能に支持されている。回転軸４２には、ヨーク４４が固定されており、ヨーク４４は回転軸４２と共に回転する。ヨーク４４は、略円筒状であり金属製である。ヨーク４４の内周側面には、１つまたは複数の永久磁石が固定されている。永久磁石は、ステータの外周面と対向している。コイルが通電されることにより、ステータが励磁される。従って、永久磁石とステータとの間に磁気的吸引力、反発力が作用する。この磁力の作用により、ロータ４０は回転する。このように、モータＭはロータ４０が回転するアウターロータ型のモータである。

ファンＦは、ロータ４０のヨーク４４に固定されており、ロータ４０と共に回転する。これにより、クランクケース２０、シリンダ１０ａ〜１０ｄが冷却される。また、可動部分での摩擦による温度上昇なども抑制できる。

次にシリンダ１０ａの内部構造について説明する。図３に示すように、シリンダ本体１２ａは、クランクケース２０の外周壁に形成された孔と連通するようにクランクケース２０の外周壁に固定されている。また、シリンダ本体１２ａの先端には、仕切板１４ａを介してシリンダヘッド１５ａが固定されている。シリンダ本体１２ａ内にはチャンバ１３ａが形成されている。チャンバ１３ａは、シリンダ本体１２ａ、ピストンＰａの先端部、仕切板１４ａによって画定される。モータＭの回転に伴ってピストンＰａが往復動することにより、チャンバ１３ａの容積が増減する。ピストンＰａの根元部はクランクケース２０内に位置しており、モータＭから回転動力を受ける回転軸４２に軸受を介して連結されている。詳細には、回転軸４２の中心位置に対して偏心した位置でピストンＰａの根元部が連結されており、回転軸４２の一方向の回転に伴ってピストンＰａは往復動する。他のシリンダ１０ｂ〜１０ｄ内にも、シリンダ１０ｂ〜１０ｄ内をそれぞれ移動する不図示のピストンが設けられている。これらピストンは、それぞれ位置位相が９０度毎にずれている。これらピストンが往復動することにより、開口Ｈａ１、Ｈｂ１、Ｈｃ１、Ｈｄ１を介してシリンダ１０ａ〜１０ｄ及びクランクケース２０内に空気が導入されてノズルＮから排出される。

次にシリンダ１０ａの内部構造について詳細に説明する。図４は、図３の部分拡大図である。シリンダヘッド１５ａは、互いに仕切られた室１８ａ、１９ａが設けられ、室１８ａ、１９ａにそれぞれ連通した開口Ｈａ１、Ｈａ２が設けられている。仕切板１４ａには、室１８ａとチャンバ１３ａとを連通する孔部１６ａが形成されている。尚、仕切板１４ａには、室１９ａとチャンバ１３ａとを連通する貫通孔は形成されていないが、室１９ａとチャンバ１３ａとを連通する貫通孔が形成されこの貫通孔が塞がれていてもよい。

仕切板１４ａには、室１８ａから孔部１６ａを介してチャンバ１３ａへの空気の流れを許容するが逆方向の流れは規制する逆止弁Ｖ１が固定されている。逆止弁Ｖ１は、ピストンヘッド２５ａと対向する仕切板１４ａの内面にネジＳ１により固定されている。逆止弁Ｖ１の基端がネジＳ１により仕切板１４ａに固定されており、逆止弁Ｖ１の先端が自由端であって孔部１６ａを開閉するように弾性変形する。逆止弁Ｖ１は、チャンバ１３ａと室１８ａとの圧力差により弾性変形して孔部１６ａを開閉する。逆止弁Ｖ１は、チャンバ１３ａ内に設けられている。逆止弁Ｖ１は、例えばステンレス等の金属製であるがこれに限定されない。

ピストンＰａは、回転軸４２に連結された根元部を有するピストンロッド２１ａ、ピストンロッド２１ａの先端に不図示のネジにより固定されたピストンヘッド２５ａ、を含む。ピストンロッド２１ａとピストンヘッド２５ａとの間には、シールリングＣが挟まれている。シールリングＣは、ピストンＰａとシリンダ本体１２ａの内側面との間をシールするものであり、たとえばフッ素樹脂などの自己潤滑性に優れた材料により形成されている。

ピストンロッド２１ａの先端とピストンヘッド２５ａとの間には空間ＳＰが形成されている。具体的には、ピストンロッド２１ａの先端に凹部２３ａが形成されており、凹部２３ａの周囲に段部２４ａが形成されている。ピストンヘッド２５ａは段部２４ａに嵌合して固定されている。ピストンヘッド２５ａには、空間ＳＰに連通した貫通孔２６ａが形成されている。ピストンロッド２１ａには、空間ＳＰに連通した貫通孔２２ａが形成されている。

ピストンロッド２１ａの凹部２３ａと対向するピストンヘッド２５ａの内面には、ネジＳ２により逆止弁Ｖ２が固定されている。ネジＳ２は、固定部材の一例である。逆止弁Ｖ２の基端がネジＳ２によりピストンヘッド２５ａに固定され、逆止弁Ｖ２の先端が自由端であって貫通孔２６ａを開閉するように弾性変形する。逆止弁Ｖ２は、チャンバ１３ａとクランクケース２０内との圧力差により弾性変形して貫通孔２６ａを開閉する。逆止弁Ｖ２は、空間ＳＰ内に設けられ、空間ＳＰ内で弾性変形可能である。逆止弁Ｖ２は、チャンバ１３ａから貫通孔２６ａ、空間ＳＰ、貫通孔２２ａを介してクランクケース２０内への空気の流れは許容するが逆方向の流れは規制する。逆止弁Ｖ２は、例えばステンレス等の金属製であるがこれに限定されない。逆止弁Ｖ２は、弾性変形可能な程度の厚みを有した板状の部材である。

ピストンＰａの往復動によってチャンバ１３ａの容積が最小値から増大すると、外部の空気が開口Ｈａ１を介して室１８ａ内に導入され、逆止弁Ｖ１の先端が孔部１６ａから離れるように反って弾性変形して孔部１６ａを開いて空気がチャンバ１３ａ内に導入される。チャンバ１３ａの容積が最大値から低下すると、逆止弁Ｖ２の先端が貫通孔２６ａから離れるように反って弾性変形して貫通孔２６ａを開き、チャンバ１３ａ内の空気が貫通孔２６ａ、空間ＳＰ、貫通孔２２ａを介してクランクケース２０内に導入される。尚、この際には、チャンバ１３ａの内圧により逆止弁Ｖ１は孔部１６ａを閉じたままに維持される。このように、ピストンＰａの往復動により外部からチャンバ１３ａを介してクランクケース２０内に空気が導入される。尚、シリンダ１０ｂ〜１０ｄ内に配置されたピストンについても同様の構造を有している。従って、クランクケース２０内にはこれらピストンの往復動によって外部から空気が導入される。

図４に示すように、逆止弁Ｖ２は、ピストンロッド２１ａの先端とピストンヘッド２５ａとの間に配置されている。このため、逆止弁Ｖ２の先端が貫通孔２６ａから離れるように反って弾性変形する際に、逆止弁Ｖ２の先端が凹部２３ａの底面に当接することにより、逆止弁Ｖ２のそれ以上の弾性変形は制限される。従って、逆止弁Ｖ２の最大の弾性変形量が一定に制限されている。例えば、このような逆止弁が変形量の大きい弾性変形を繰り返すと、逆止弁の耐久性が低下するおそれがある。また、逆止弁の変形量が大きいと弾性限界を超えて塑性変形し、適切に貫通孔を閉じることができなくなるおそれもある。このように逆止弁の性能が低下するおそれがある。本実施例では、逆止弁Ｖ２はピストンロッド２１ａとピストンヘッド２５ａとの間に配置されピストンロッド２１ａによって弾性変形量が制限されている。このため、弾性変形量が大きすぎることに伴う逆止弁Ｖ２の性能の低下を抑制できる。

また、貫通孔２２ａは、逆止弁Ｖ２をピストンヘッド２５ａに固定しているネジＳ２を逃がしている。具体的には、空間ＳＰ内に突出したネジＳ２の頭部との干渉を回避するように、ネジＳ２と略同軸上に貫通孔２２ａが形成されている。従って、ネジＳ２の突出量を考慮せずに、空間ＳＰの厚みを設定できる。これにより、例えば空間ＳＰの厚みをネジＳ２の頭部よりも薄く設定することもでき、ピストンロッド２１ａの先端とピストンヘッド２５ａとの合計の厚みを薄くすることもできる。

また、貫通孔２６ａは、チャンバ１３ａに突出したネジＳ１の頭部を逃がす位置に形成されている。このため、ネジＳ１とピストンヘッド２５ａとの干渉が回避される。これにより、ネジＳ１の頭部がチャンバ１３ａに突出しているような場合であっても、貫通孔２６ａがネジＳ１の頭部を逃がすことにより、チャンバ１３ａの容積の最小値をできる限り小さくすることができ、チャンバ１３ａの容積の最小値に対する最大値の比率を確保できる。これにより、多くの空気をクランクケース２０内に導入することができる。ネジＳ１は、シリンダ側固定部材の一例である。

次に、真空機Ａとは異なる構造を有した比較例の真空機Ｘについて説明する。図５は、比較例の真空機Ｘの部分断面図であり、図４に対応している。尚、類似する構成については類似する符号を付することにより重複する説明を省略する。シリンダ１０ｘは、シリンダ本体１２ｘ、仕切板１４ｘ、シリンダヘッド１５ｘを含む。逆止弁Ｖ１ｘは、不図示のネジにより仕切板１４ｘの外面に固定され室１８ｘ内に設けられ、室１８ｘから孔部１６ｘを介してチャンバ１３ｘへの空気の通過は規制するが逆方向の空気の通過は許容する。逆止弁Ｖ２ｘは、不図示のネジにより仕切板１４ｘの内面に固定されチャンバ１３ｘ内に設けられ、チャンバ１３ｘから孔部１７ｘを介して室１９ｘへの空気の通過は規制するが逆方向の通過は許容する。ピストンＰｘは、ピストンロッド２１ｘ、ピストンヘッド２５ｘ、シールリングＣｘを含む。ピストンロッド２１ｘとピストンヘッド２５ｘとの間には空間は設けられていない。

ピストンＰｘの往復動により、開口Ｈｘ１、室１９ｘ、孔部１７ｘを介してチャンバ１３ｘ内に空気が導入され、チャンバ１３ｘから孔部１６ｘ、室１８ｘ、開口Ｈｘ１を介して空気が外部に排出される。真空機Ｘでは、クランクケース２０ｘ内には空気は導入されない。このため、空気の流通経路の大部分が真空機Ｘの外側に位置するシリンダヘッド１５ｘの室１８ｘ、１９ｘ内を流れることになる。このため、空気の流れる音の漏れ量を低減するのには一定の限界がある。本実施例の真空機Ａでは、図４に示したようにクランクケース２０内を空気が流れる。このため、クランクケース２０内を流れる空気の音が外部に漏れる漏れ量を抑制でき、騒音を抑制できる。また、本実施例の真空機Ａでは、狭い空間であるチャンバ１３ａから広い空間であるクランクケース２０に空気が流れるため車両用マフラーなどと同様の作用によっても騒音が抑制させる。

また、比較例の真空機Ｘにおいて、シリンダ本体、シリンダヘッド、ピストンを複数対備えている場合、各シリンダヘッドから排出された空気を合流させるための通路をクランクケース２０ｘの外側に設けることが考えられる。しかしながら本実施例の真空機Ａでは、各シリンダヘッド１５ａ〜１５ｄから導入された空気はクランクケース２０内で合流する。このため、これら空気を合流するための特別な通路は不要である。従って、本実施例の真空機Ａは、部品点数の増大が抑制され、装置の大型化も抑制されている。

また、比較例の真空機Ｘにおいては、クランクケース２０ｘ内に空気が流れない。本実施例の真空機Ａではクランクケース２０内を空気が流れノズルＮから外部へと排出される。このため、クランクケース２０内を冷却でき、クランクケース２０内の部品の熱による劣化を抑制できる。

次に、本実施例の圧縮機Ａ´について説明する。図６、７は、それぞれ圧縮機Ａ´の正面図、背面図である。図６は、図１に対応し、図７は、図３に対応している。尚、類似する構成については類似する符号を付することにより重複する説明を省略する。圧縮機Ａ´では、真空機Ａとは異なり、ノズルＮを介してクランクケース２０内に空気が導入される。

図８は、図７の部分拡大図である。仕切板１４ａ´には、室１９ａとチャンバ１３ａとを連通する孔部１６ａ´が形成されている。仕切板１４ａ´には、室１８ａとチャンバ１３ａとを連通する貫通孔は設けられていないが、室１８ａとチャンバ１３ａとを連通する貫通孔が形成されこの貫通孔が塞がれていてもよい。

仕切板１４ａ´には、チャンバ１３ａから孔部１６ａ´を介して室１９ａへの空気の流れを許容するが逆方向の流れは規制する逆止弁Ｖ１´が固定されている。逆止弁Ｖ１´は、シリンダヘッド１５ａと対向する仕切板１４ａ´の外面にネジＳ１´により固定されている。ネジＳ１´と孔部１６ａ´とは、回転軸４２の軸心方向に並んでいる。従って、逆止弁Ｖ１´も、回転軸４２の軸心方向が長手方向となる姿勢で仕切板１４ａ´に固定されている。逆止弁Ｖ１´の基端がネジＳ１´により仕切板１４ａ´に固定されており、逆止弁Ｖ１´の先端が自由端であって孔部１６ａ´を開閉するように弾性変形する。逆止弁Ｖ１´は、チャンバ１３ａと室１９ａとの圧力差により弾性変形して孔部１６ａ´を開閉する。逆止弁Ｖ１´は、室１９ａ内に設けられている。

ピストンＰａ´は、ピストンロッド２１ａ´、ピストンロッド２１ａ´の先端に不図示のネジにより固定されたピストンヘッド２５ａ´、ピストンロッド２１ａ´とピストンヘッド２５ａ´との間に挟まれたシールリングＣ´を備えている。ピストンヘッド２５ａ´と対向するピストンロッド２１ａ´の凹部２３ａの底面には、ネジＳ２´により逆止弁Ｖ２´が固定されている。ネジＳ２´は、固定部材の一例である。逆止弁Ｖ２´の基端がネジＳ２´によりピストンロッド２１ａ´に固定され、逆止弁Ｖ２´の先端が自由端であって貫通孔２２ａを開閉するように弾性変形する。逆止弁Ｖ２´は、チャンバ１３ａとクランクケース２０内との圧力差により弾性変形して貫通孔２２ａを開閉する。逆止弁Ｖ２´は、空間ＳＰ内に設けられ、空間ＳＰ内で弾性変形可能である。逆止弁Ｖ２´は、チャンバ１３ａから貫通孔２６ａ、空間ＳＰ、貫通孔２２ａを介してクランクケース２０内への空気の流れは許容するが逆方向の流れは規制する。

ピストンＰａ´の往復動によってチャンバ１３ａの容積が最小値から増大すると、逆止弁Ｖ２´の先端が貫通孔２２ａから離れるように反って弾性変形して貫通孔２２ａを開いて、ノズルＮを介してクランクケース２０内に導入された空気が、貫通孔２２ａ、空間ＳＰ、貫通孔２６ａを介してチャンバ１３ａ内に導入される。チャンバ１３ａの容積が最大値から低下すると、逆止弁Ｖ１´の先端が孔部１６ａ´から離れるように反って弾性変形して孔部１６ａ´を開き、チャンバ１３ａ内の空気が室１９ａ内に導入されて開口Ｈａ２から排出される。

逆止弁Ｖ２´の先端が貫通孔２２ａから離れるように反って弾性変形する際に、逆止弁Ｖ２´の先端がピストンヘッド２５ａ´の内面に当接することにより、逆止弁Ｖ２´のそれ以上の弾性変形は制限される。従って、逆止弁Ｖ２´の最大の弾性変形量が一定に制限される。このため、弾性変形量が大きすぎることに伴う逆止弁Ｖ２´の性能の低下が抑制される。

また、貫通孔２６ａは、逆止弁Ｖ２´を固定しているネジＳ２´を逃がしている。具体的には、空間ＳＰ内に突出したネジＳ２´の頭部との干渉を回避するように、ネジＳ２´と略同軸上に貫通孔２６ａが形成されている。これにより、例えば空間ＳＰの厚みをネジＳ２´の頭部よりも薄く設定することもでき、ピストンロッド２１ａ´の先端とピストンヘッド２５ａ´との合計の厚みを薄くできる。

また、貫通孔２６ａは、ピストンＰａ´の往復動に伴って、チャンバ１３ａに突出したネジＳ１´の下端部を逃がす位置に形成されている。このため、ネジＳ１´とピストンヘッド２５ａ´との干渉が回避される。これにより、チャンバ１３ａの容積の最小値をできる限り小さくすることができ、多くの空気をクランクケース２０から排出することができる。ネジＳ１´は、シリンダ側固定部材の一例である。

次に、圧縮機Ａ´とは異なる構造を有した比較例の圧縮機Ｘ´について説明する。図９は、比較例の圧縮機Ｘ´の部分断面図である。図９は、圧縮機Ｘ´の側面図での部分断面図であり、回転軸に平行な断面で見た場合を示している。図９では、左側は圧縮機Ｘ´の上部であり、右側が底部である。尚、類似する構成については類似する符号を付することにより重複する説明を省略する。シリンダ１０ｘ´はシリンダ本体１２ｘ´、仕切板１４ｘ´、シリンダヘッド１５ｘ´を含む。逆止弁Ｖ１ｘ´は、ネジＳ１ｘ´により仕切板１４ｘ´の外面に固定され室１９ｘ´内に設けられ、チャンバ１３ｘ´から孔部１７ｘ´を介して室１９ｘ´への空気の通過は許容するが逆方向の空気の通過は規制する。逆止弁Ｖ２ｘ´は、ネジＳ２ｘ´によりピストンヘッド２５ｘ´の外面に固定されチャンバ１３ｘ´内に設けられ、クランクケース２０ｘ´内からチャンバ１３ｘ´への空気の通過は許容するが逆方向の空気の流れは規制する。ピストンＰｘ´は、ピストンロッド２１ｘ´、ピストンヘッド２５ｘ´、シールリングＣｘ´を含む。ピストンロッド２１ｘ´とピストンヘッド２５ｘ´との間には空間は設けられていない。貫通孔２２ｘ´、２６ｘ´は直接連通している。

ピストンＰｘ´の往復動により、クランクケース２０ｘ´内の空気が貫通孔２２ｘ´、２６ｘ´を介してチャンバ１３ｘ´内に導入され、孔部１７ｘ´、室１９ｘ´を介して開口Ｈｘ２´から外部に排出される。図９に示すように、ピストンヘッド２５ｘ´の外面に逆止弁Ｖ２ｘ´が固定されている。従って、チャンバ１３ｘ´の容積が増大する際に、逆止弁Ｖ２ｘ´の先端は貫通孔２６ｘ´から離れるように反って弾性変形する。この際、逆止弁Ｖ２ｘ´の弾性変形量を制限することはできない。従って、逆止弁Ｖ２ｘ´の弾性変形量が大きくなり、性能が低下するおそれがある。

また、逆止弁Ｖ２ｘ´が弾性変形することにより、逆止弁Ｖ２ｘ´の先端が仕切板１４ｘ´の内面に接触して接触音が生じる恐れがある。特に、ピストンＰｘ´が高速で往復動する場合に、逆止弁Ｖ２ｘ´の弾性変形量が増大してピストンＰｘ´の往復動に伴って逆止弁Ｖ２ｘ´の先端が仕切板１４ｘ´の内面に接触して騒音が増大する恐れがある。本実施例の圧縮機Ａ´では、逆止弁Ｖ２´の最大の弾性変形量が一定に制限されるため、逆止弁Ｖ２´のピストンヘッド２５ａ´への接触音の増大も抑制されている。

また、逆止弁Ｖ２ｘ´は、仕切板１４ｘ´の内面に対向するピストンヘッド２５ｘ´の外面に固定されている。このため、逆止弁Ｖ２ｘ´の位置や大きさ、形状を考慮して、逆止弁Ｖ２ｘ´に対向する仕切板１４ｘ´の内面の形状を設計する必要がある。これに対して、本実施例の圧縮機Ａ´では、逆止弁Ｖ２´はピストンヘッド２５ａ´とピストンロッド２１ａ´との間に配置されるので、逆止弁Ｖ２´は仕切板１４ａ´には接触することはない。このため、逆止弁Ｖ２´の位置や大きさ、形状を考慮することなく、仕切板１４ａ´の内面の形状を設計できる。このため、仕切板１４ａ´の設計の自由度が向上する。

以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、変形・変更が可能である。

本実施例の真空機Ａ、圧縮機Ａ´は、４対のシリンダ１０ａ〜１０ｄ、ピストンを備えているがこれに限定されない。真空機、圧縮機は、１対、２対、又は３対のシリンダ、ピストンのみが設けられたものであってもよいし、５対以上のシリンダ、ピストンが設けられたものであってもよい。

本実施例の真空機Ａは、空気が排出されるノズルＮ側に対象製品を接続することにより、圧縮機として機能する。本実施例の圧縮機Ａ´は、空気を吸引するノズルＮ側に対象製品を接続することにより、真空機として機能する。

Ａ 真空機
Ａ´ 圧縮機
Ｍ モータ
１０ａ〜１０ｄ シリンダ
１２ａ〜１２ｄ シリンダ本体
１５ａ〜１５ｄ シリンダヘッド
２０ クランクケース
Ｐａ ピストン
２１ａ ピストンロッド
２５ａ ピストンヘッド
２２ａ、２６ａ 貫通孔
ＳＰ 空間
Ｖ１、Ｖ２、Ｖ１´ Ｖ２´ 逆止弁
Ｓ２、Ｓ２´ ネジ（固定部材）
Ｓ１、Ｓ１´ ネジ（シリンダ側固定部材）

Claims (2)

1. クランクケースと、
   前記クランクケースに固定されたシリンダ本体と、
   前記シリンダ本体の先端に固定されたシリンダヘッドと、
   前記シリンダ本体内を往復動するピストンと、を備え、
   前記ピストンは、ピストンロッド、前記ピストンロッドの先端に固定され前記シリンダ本体及びシリンダヘッドと共にチャンバを画定するピストンヘッド、前記ピストンロッドと前記ピストンヘッドとの間に形成された空間内に配置された逆止弁、を含み、
   前記ピストンロッド及びピストンヘッドは、前記空間に連通した貫通孔をそれぞれ有し、
   前記逆止弁は、前記ピストンロッド又はピストンヘッドの前記貫通孔を開閉するように前記空間内で弾性変形することにより、前記ピストンロッド及びピストンヘッドの前記貫通孔と前記空間とを介して、前記チャンバ及びクランクケースの一方から他方への空気の流通を許容し前記他方から前記一方への空気の流通を規制する、真空機又は圧縮機。
2. 前記シリンダ本体、前記シリンダヘッド、前記ピストンを複数対備えている、請求項１の真空機又は圧縮機。

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