JP2013038039A - フラットケーブル防水コネクタおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】防水性能が得られ、かつ組み付け作業が容易となるフラットケーブル防水コネクタおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】導体配線１１ａが絶縁フィルム１２ａによって被覆される絶縁被覆部１２を有してなるフラットケーブル１０と、導体配線１１ａに接合される端子２０と、端子２０と接続相手端子５１とが接続されるように接続相手コネクタ５０と嵌合されるコネクタハウジング３０とを有してなるフラットケーブル防水コネクタにおいて、コネクタハウジング３０は、導体配線１１ａと端子２０との接合部４０を覆うように前記フラットケーブルの延在方向端部１０ａに一体成形されてなるモールド部３２を有してなる。
【選択図】図３

Description

本発明は、フラットケーブル防水コネクタおよびその製造方法に関する。

従来、狭い空間での配索を可能とするものとして可撓性を有してなる平板状のフラットケーブルが用いられる。このフラットケーブルは、接続相手コネクタの端子と接続される端子が、フラットケーブルの導体配線が露出された部分に接続されるようになっている。このような導体配線と端子の接合部は防水処理を施す必要がある。このため、防水性能を有するフラットケーブル防水コネクタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載されたフラットケーブル防水コネクタは、コネクタハウジングとフラットケーブルとの間に防水詮が設けられるようになっている。

特開２００８−１７１５９７号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたフラットケーブル防水コネクタでは、コネクタハウジングと防水詮との組み付け作業が必要になるため、組み付け作業が煩雑になるという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、防水性能が得られ、かつ組み付け作業が容易となるフラットケーブル防水コネクタおよびその製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１にかかるフラットケーブル防水コネクタは、導体配線が絶縁フィルムによって被覆される絶縁被覆部を有してなるフラットケーブルと、前記導体配線に接合される端子と、前記端子と接続相手端子とが接続されるように接続相手コネクタと嵌合されるコネクタハウジングとを有してなるフラットケーブル防水コネクタにおいて、前記コネクタハウジングは、前記導体配線と前記端子との接合部を覆うように前記フラットケーブルの延在方向端部に一体成形されてなるモールド部を有してなること特徴とする。

また、本発明の請求項２にかかるフラットケーブル防水コネクタは、上記の発明において、前記モールド部は、前記接合部を覆う防水モールド部および前記防水モールド部に比して前記フラットケーブルの延在方向奥側で前記フラットケーブルを覆う保持モールド部を有してなることを特徴とする。

また、本発明の請求項３にかかるフラットケーブル防水コネクタは、上記の発明において、前記絶縁被覆部は、前記絶縁被覆部の短手方向で向かい合う側端部、かつ前記コネクタハウジングに少なくとも一部が覆われる位置に形成された一対の切り欠きである切り欠き部、あるいは前記コネクタハウジングに覆われる位置に形成されてなる貫通孔を有してなることを特徴とする。

また、本発明の請求項４にかかるフラットケーブル防水コネクタは、上記の発明において、前記コネクタハウジングは、接続相手コネクタの少なくとも一部を収容するフード部を有して接続相手コネクタと嵌合される嵌合部を有してなることを特徴とする。

また、本発明の請求項５にかかるフラットケーブル防水コネクタは、上記の発明において、前記嵌合部は、接続相手コネクタとの嵌合状態を保持するための嵌合ロック部を有してなることを特徴とする。

また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項６にかかるフラットケーブル防水コネクタの製造方法は、導体配線が絶縁フィルムによって被覆される絶縁被覆部を有してなるフラットケーブルと、前記導体配線に接合される端子と、前記端子と接続相手端子とが接続されるように接続相手コネクタと嵌合されるコネクタハウジングとを有してなるフラットケーブル防水コネクタの製造方法において、前記コネクタハウジングを前記導体配線と前記端子との接合部および前記フラットケーブルに一体成形する一体成形ステップを含むことを特徴とする。

本発明の請求項１にかかるフラットケーブル防水コネクタは、前記コネクタハウジングが、前記導体配線と前記端子との接合部を覆うように前記フラットケーブルの延在方向端部に一体成形されてなるので、前記コネクタハウジングと前記フラットケーブルとの間に防水詮を組み付けることなく防水性能を得ることができ、結果的に防水性能が得られ、かつ組み付け作業が容易となる。

本発明の請求項２にかかるフラットケーブル防水コネクタは、上述した請求項１と同様の効果を奏するとともに、前記モールド部が、前記接合部を覆う防水モールド部および前記防水モールド部に比して前記フラットケーブルの延在方向奥側で前記フラットケーブルを覆う保持モールド部を有してなるので、前記防水モールド部にかかる付加が前記保持モールド部によって低減され、前記防水モールド部の損傷を防止することができ、結果的に前記防水モールド部の防水性能を向上させることができる。

本発明の請求項３にかかるフラットケーブル防水コネクタは、上述した請求項１と同様の効果を奏するとともに、前記コネクタハウジングを形成する樹脂が前記一対の切り欠き部、あるいは前記貫通孔に入り込むことによって前記コネクタハウジングが前記フラットケーブルに強固に保持される。

本発明の請求項４にかかるフラットケーブル防水コネクタは、上述した請求項１と同様の効果を奏するとともに、前記コネクタハウジングが、接続相手コネクタの少なくとも一部を収容するフード部を有して接続相手コネクタと嵌合される嵌合部を有してなるので、前記端子と接続相手端子との接続部分の防水性能を確保することができる。

本発明の請求項５にかかるフラットケーブル防水コネクタは、上述した請求項１と同様の効果を奏するとともに、前記嵌合部が、接続相手コネクタとの嵌合状態を保持するための嵌合ロック部を有してなるので、前記コネクタハウジングと接続相手コネクタとの嵌合状態をより強固に保持することができる。

本発明の請求項６にかかるフラットケーブル防水コネクタの製造方法は、前記コネクタハウジングを前記導体配線と前記端子との接合部および前記フラットケーブルに一体成形する一体成形ステップを含むので、前記コネクタハウジングと前記フラットケーブルとの間に防水詮を組み付けることなく防水性能を得ることができ、結果的に防水性能が得られ、かつ組み付け作業が容易となる。

図１は、本発明の実施の形態にかかるフラットケーブル防水コネクタの斜視図である。 図２は、図１に示したフラットケーブル防水コネクタの上面図である。 図３は、図２に示したフラットケーブル防水コネクタのＡ−Ａ線断面図である。 図４は、図１に示したモールド部周辺の拡大図である。 図５は、図１に示したフラットケーブルおよびフラットケーブルに接続された端子の図である。 図６は、図１に示したフラットケーブル防水コネクタと、図１に示したコネクタハウジングに嵌合される前の接続相手コネクタとを示した図である。 図７は、図６に示したコネクタハウジングと接続相手コネクタが嵌合した状態でのＢ―Ｂ線断面図である。 図８は、図１に示したフラットケーブル防水コネクタの製造方法を示した図である。 図９は、本発明の実施の形態の変形例１のフラットケーブル防水コネクタの斜視図である。 図１０は、図９に示したフラットケーブルおよびフラットケーブルに接続された端子の図である。 図１１は、本発明の実施の形態の変形例２のフラットケーブル防水コネクタの斜視図である。 図１２は、図１１に示したフラットケーブルおよびフラットケーブルに接続された端子の図である。

以下、図面を参照して、本発明にかかるフラットケーブル防水コネクタおよびその製造方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。

（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態にかかるフラットケーブル防水コネクタ１の斜視図である。図２は、図１に示したフラットケーブル防水コネクタ１の上面図である。図３は、図２に示したフラットケーブル防水コネクタ１のＡ−Ａ線断面図である。図４は、図１に示したモールド部３２周辺の拡大図である。図５は、図１に示したフラットケーブル１０およびフラットケーブル１０に接合された端子２０の図である。図６は、図１に示したフラットケーブル防水コネクタ１と、図１に示したコネクタハウジング３０に嵌合される前の接続相手コネクタ５０とを示した図である。図７は、図５に示したコネクタハウジング３０と接続相手コネクタ５０が嵌合した状態でのＢ―Ｂ線断面図である。
フラットケーブル防水コネクタ１は、図１−図４に示すように、フラットケーブル１０、三つの端子２０、およびコネクタハウジング３０を有してなる。

フラットケーブル１０は、図５に示すように、導体部１１および絶縁被覆部１２を有してなる。
導体部１１は、銅あるいは銅合金等からなり、かつ可撓性を有する導体配線１１ａを三本有してなる。これら三本の導体配線１１ａの各導体配線１１ａは、端子２０の並列間隔に応じて並設されている。
なお、この実施の形態では、導体部１１が三本の導体配線１１ａを有してなるものを例示したが、これに限定されない。すなわち、導体配線１１ａの数は一本以上であればよい。
絶縁被覆部１２は、導体部１１がポリプロピレン等の絶縁フィルム１２ａによって被覆された部分である。
この絶縁被覆部１２は、一対の切り欠き部１２ｂを有してなる。一対の切り欠き部１２ｂは、絶縁被覆部１２の短手方向で向かい合う側端部１２ｄ、かつコネクタハウジング３０に少なくとも一部が覆われる位置に形成された矩形状の切り欠きである。なお、本発明の実施の形態では、この一対の切り欠き部１２ｂの各切り欠き部１２ｂは、フラットケーブル１０の延在方向で、コネクタハウジング３０のフラットケーブル１０の取り付け側端３０ａ位置にほぼ等しい位置に形成されてなる。

このような、フラットケーブル１０は、図５に示すように、導体部１１が絶縁フィルム１２ａによって平板状に被覆されることによって可撓性を有するようになっている。また、このフラットケーブル１０は、端子２０と接続される側の端部１０ａの絶縁フィルム１２ａが除去され、各導体配線１１ａが露出された状態になっており、この露出された各導体配線１１ａに各端子２０が接合されるようになっている。

次に、三つの端子２０について説明する。
三つの端子２０の各端子２０は、導体配線１１ａに対応した形状をなし、各導体配線１１ａに超音波溶接、圧着等の方法によって接合される。この実施の形態では、各端子２０が雄型端子であり、導体配線１１ａと接合される側の端部２０ａと対向する端部２０ｂが後述する相手接続端子４１に接続されるようになっている。
なお、この実施の形態では、フラットケーブル防水コネクタ１が、三つの端子２０を有してなるものを例示したが、これに限らない。すなわち、端子２０は導体配線１１ａの本数に応じた数だけ設ければよい。

次に、コネクタハウジング３０について説明する。
コネクタハウジング３０は、合成樹脂からなり、図６および図７に示すように、端子２０と、接続相手端子５１とが接続されるように既存の接続相手コネクタ５０と嵌合されるものである。
このコネクタハウジング３０は、導体配線１１ａと端子２０との接合部４０、およびフラットケーブル１０に一体成形されてなり、相手接続コネクタ４０と嵌合される嵌合部３１と、モールド部３２とを有してなる。

嵌合部３１は、断面外形が長円形状の筒状をなし、内部に接続相手コネクタ５０を嵌入するようになっている。すなわち、接続相手コネクタ５０が嵌合部３１に嵌入されることによって、端子２０が接続相手端子５１に接続されるようになっている。また嵌合部３１は、フード部３１ａおよび嵌合ロック部３１ｂを有してなる。
フード部３１ａは、接続相手コネクタ５０の少なくとも一部を収容する部分である。
嵌合ロック部３１ｂは、接続相手コネクタ５０との嵌合状態を保持するための部分である。この嵌合ロック部３１ｂは、例えば、嵌合部３１の外表面から嵌入方向に沿って直線状に延びる突出部分である。接続相手コネクタ５０には、図６に示すように、嵌合ロック部３１ｂを覆うように形成された接続相手側嵌合ロック部５０ａが嵌合ロック部３１ｂに対応して設けられている。このため、コネクタハウジング３０と接続相手コネクタ５０とが嵌合された場合、嵌合ロック部３１ｂと接続相手側嵌合ロック部５０ａとが嵌合されることによって嵌合状態をより強固に保持できるようになっている。

モールド部３２は、接合部４０をモールドするとともにフラットケーブル１０の端子２０が接続される側の端部１０ａ、すなわちフラットケーブル１０の延在方向端部１０ａを嵌合部３１と一体的に保持する部分である。より具体的には、モールド部３２は、図４に示すように、防水シール部３２ａおよび保持部３２ｂを有してなる。
防水モールド部３２ａは、嵌合部３１からフラットケーブル１０の延在方向に向けて延出されて接合部４０を防水可能に覆う部分である。このため、接合部４０がコネクタハウジング３０によって強く密着されるので、接合部４０における防水性が高められるようになっている。
保持モールド部３２ｂは、防水モールド部３２ａに比してフラットケーブル１０の延在方向奥側でフラットケーブル１０を覆う部分である。より具体的には、防水モールド部３２ａからさらにフラットケーブル１０の延在方向に向けて延出されてフラットケーブル１０の延在方向端部１０ａを覆う部分である。このため、延在方向端部１０ａがより広い領域でコネクタハウジング３０によって覆われるので、フラットケーブル１０が保持モールド部３２ｂによって安定的に保持されるようになっている。
このため、防水モールド部３２ａにかかる付加が保持モールド部３２ｂによって低減され、防水モールド部３２ａの損傷を防止することができ、結果的に防水モールド部３２ａの防水性能を向上させることができる。

このような、コネクタハウジング３０は、コネクタハウジング３０を形成する合成樹脂が接合部４０およびフラットケーブル１０に一体成形されるので、コネクタハウジング３０が、接合部４０およびフラットケーブル１０を覆うようにして密着されるようになっている。このため、コネクタハウジング３０とは別に防水詮を組み付ける必要なく、コネクタハウジング３０によって防水性能が得られるようになっている。
しかも、コネクタハウジング３０の取り付け側端３０ａが、フラットケーブル１０の延在方向で、一対の切り欠き部１２ｂとほほ等しい位置に配置されている。このため、コネクタハウジング３０を形成する樹脂が一対の切り欠き部１２ｂに入り込むことによってコネクタハウジング３０がフラットケーブル１０に強固に保持されるようになっている。また、図２に示すように切り欠き部１２ｂを形成する辺のうち、フラットケーブル１０の延在方向に交わる方向の一辺を覆うように樹脂が形成されるので、フラットケーブル１０がフラットケーブル１０の延在方向（図２中矢印Ｄ方向）の引っ張り力に対して高い保持力で保持されるようになっている。

次に、図８を用いてフラットケーブル防水コネクタ１の製造方法について説明する。図８は、図１に示したフラットケーブル防水コネクタ１の製造方法を示した図である。
まず、延在方向端部１０ａの絶縁フィルム１２を除去し、各導体配線１１ａの端部を露出させ、この露出された各導体配線１１ａの端部と各端子２０とを超音波溶接、圧着等の方法によって接合する（図８（ａ）参照）。
その後、フラットケーブル１０に一対の切り欠き部１２ｂを形成する（図８（ｂ）参照）。この一対の切り欠き部１２ｂは、絶縁被覆部１２の短手方向で向かい合う側端部１２ｄ、かつコネクタハウジング３０に少なくとも一部が覆われる位置に形成される。より具体的には、一対の切り欠き部１２ｂの各切り欠き部１２ｂは、コネクタハウジング３０の取り付け側端３０ａ位置にほぼ等しい位置に形成される。
その後、接合部４０を覆うようにフラットケーブル１０の延在方向端部１０ａにコクタハウジング３０を一体成形する（図８（ｃ）参照）。これによって、コネクタハウジング３０が、接合部４０およびフラットケーブル１０を覆うようにして密着される。

本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１は、コネクタハウジング３０が、導体配線１１ａと端子２０との接合部４０を覆うようにフラットケーブル１０の延在方向端部１０ａに一体成形されてなるモールド部３２を有してなるので、コネクタハウジング３０とフラットケーブル１０との間に防水詮を組み付けることなく防水性能を得ることができ、結果的に防水性能が得られ、かつ組み付け作業が容易となる。

また、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１は、コネクタハウジング３０を形成する樹脂が接合部４０を覆っているので、接合部４０の強度を向上させることができる。

また、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１は、コネクタハウジング３０を形成する樹脂が一対の切り欠き部１２ｂに入り込むことによってコネクタハウジング３０がフラットケーブル１０に強固に保持される。

また、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１は、モールド部３２が、接合部４０を覆う防水モールド部３２ａおよび防水モールド部３２ａに比してフラットケーブル１０の延在方向奥側でフラットケーブル１０を覆う保持モールド部３２ｂを有してなるので、防水モールド部３２ａにかかる付加が保持モールド部３２ｂによって低減され、防水モールド部３２ａの損傷を防止することができ、結果的に防水モールド部３２ａの防水性能を向上させることができる。

また、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１は、コネクタハウジング３０が、接続相手コネクタ５０の少なくとも一部を収容するフード部３１ａを有して接続相手コネクタ５０と嵌合される嵌合部３１を有してなるので、端子２０と接続相手端子５１との接続部分の防水性能を確保することができる。

また、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１は、嵌合部３１が、接続相手コネクタ５０との嵌合状態を保持するための嵌合ロック部３１ｂを有してなるので、コネクタハウジング３０と接続相手コネクタ５０との嵌合状態をより強固に保持することができる。

また、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１の製造方法は、コネクタハウジング３０が導体配線１１ａと端子２０との接合部４０およびフラットケーブル１０に一体成形される一体成形ステップを含むので、コネクタハウジング３０とフラットケーブル１０との間に防水詮を組み付けることなく防水性能を得ることができ、結果的に防水性能が得られ、かつ組み付け作業が容易となる。

（変形例１）
次に、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタの変形例１について図９および図１０を用いて説明する。
図９は、本発明の実施の形態の変形例１のフラットケーブル防水コネクタ２の斜視図である。図１０は、図９に示したフラットケーブル６０およびフラットケーブル６０に接続された端子２０の図である。
この変形例１のフラットケーブル防水コネクタ２は、一対の切り欠き部１２ｂに加えてさらに一対の切り欠き部１２ｃがフラットケーブル６０に形成されている点でフラットケーブル防水コネクタ１と異なる。
なお、その他の構成は実施の形態と同様であり、実施の形態と同一構成部分には同一符号を付している。

一対の切り欠き部１２ｃは、絶縁被覆部１２の短手方向で向かい合う側端部１２ｄ、かつコネクタハウジング３０に全てが覆われる位置に形成された矩形状の切り欠きである。
この変形例１のフラットケーブル防水コネクタ２は、コネクタハウジング３０を形成する樹脂が一対の切り欠き部１２ｂ、さらには一対の切り欠き部１２ｃに入り込むことによってコネクタハウジング３０がフラットケーブル１０に強固に保持されるようになっている。

（変形例２）
次に、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタの変形例２について図１１および図１２を用いて説明する。図１１は、本発明の実施の形態の変形例２のフラットケーブル防水コネクタ３の斜視図である。図１２は、図１１に示したフラットケーブル７０およびフラットケーブル７０に接続された端子２０の図である。
この変形例２のフラットケーブル防水コネクタ３は、一対の切り欠き部１２ｂに代わって貫通孔１２ｅがフラットケーブル７０の絶縁被覆部１２に形成されている点でフラットケーブル防水コネクタ１と異なる。
なお、その他の構成は実施の形態と同様であり、実施の形態と同一構成部分には同一符号を付している。

貫通孔１２ｅは、コネクタハウジング３０に覆われる位置に形成されてなる。この変形例２では、図１２に示すように、貫通孔１２ｅは、導体配線１１ａの間に形成されている。
なお、貫通孔１２ｅの形成位置は、導体配線１１ａの間に限定されない。すなわち、コネクタハウジング３０に覆われる位置であればその他の位置に形成されてもよい。
この変形例２のフラットケーブル防水コネクタ３は、コネクタハウジング３０を形成する樹脂が貫通孔１２ｅに入り込むことによってコネクタハウジング３０がフラットケーブル１０に強固に保持されるようになっている。

なお、本発明の実施の形態にかかるフラットケーブル防水コネクタ１，２は、矩形状の切り欠き部１２ｂ，１２ｃを有するものを例示したが、これに限らず、その他の形状の切り欠きを形成してもよい。例えば、Ｕ字状の切り欠きであっても構わない。

なお、本発明の実施の形態にかかるフラットケーブル防水コネクタ１，２は、一対の切り欠き部１２ｂの各切り欠き部１２ｂが、コネクタハウジング３０の取り付け側端３０ａ位置にほぼ等しい位置に形成されるものを例示したが、これに限らない。すなわち、一対の切り欠き部１２ｂが、絶縁被覆部１２の短手方向で向かい合う側端部１２ｄ、かつコネクタハウジング３０に少なくとも一部が覆われる位置に形成されていればよい。例えば、コネクタハウジング３０が一対の切り欠き部１２ｂの各切り欠き部１２ｂの全体を覆うようにしてもよい。

また、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１，２，３は、端子２０が雄端子であるものを例示したが、これに限らず雌端子であってもよい。

また、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１，２，３は、コネクタハウジング３０が、断面外形が長円形状の筒状の嵌合部３１を有してなり、内部に接続相手コネクタ５０を嵌入するようになっているものを例示したが、これに限らない。すなわち、接続相手コネクタ５０と嵌合される形状であればその他の形状を用いても構わない。

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１、２、３ フラットケーブル防水コネクタ
１０、６０、７０ フラットケーブル
１０ａ 延在方向端部
１１ 導体部
１１ａ 導体配線
１２ 絶縁被覆部
１２ａ 絶縁フィルム
１２ｂ、１２ｃ 切り欠き部
１２ｄ 側端部
１２ｅ 貫通孔
２０ 端子
２０ａ、２０ｂ 端部
３０ コネクタハウジング
３０ａ 取り付け側端
３１ 嵌合部
３１ａ フード部
３１ｂ 嵌合ロック部
３２ モールド部
３２ａ 防水モールド部
３２ｂ 保持モールド部
４０ 接合部
５０ 接続相手コネクタ
５０ａ 接続相手側嵌合ロック部
５１ 接続相手端子

Claims (6)

1. 導体配線が絶縁フィルムによって被覆される絶縁被覆部を有してなるフラットケーブルと、前記導体配線に接合される端子と、前記端子と接続相手端子とが接続されるように接続相手コネクタと嵌合されるコネクタハウジングとを有してなるフラットケーブル防水コネクタにおいて、
   前記コネクタハウジングは、
   前記導体配線と前記端子との接合部を覆うように前記フラットケーブルの延在方向端部に一体成形されてなるモールド部を有してなること特徴とするフラットケーブル防水コネクタ。
2. 前記モールド部は、
   前記接合部を覆う防水モールド部および前記防水モールド部に比して前記フラットケーブルの延在方向奥側で前記フラットケーブルを覆う保持モールド部を有してなることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル防水コネクタ。
3. 前記絶縁被覆部は、
   前記絶縁被覆部の短手方向で向かい合う側端部、かつ前記コネクタハウジングに少なくとも一部が覆われる位置に形成された一対の切り欠きである切り欠き部、あるいは前記コネクタハウジングに覆われる位置に形成されてなる貫通孔
   を有してなることを特徴とする請求項１または２に記載のフラットケーブル防水コネクタ。
4. 前記コネクタハウジングは、
   接続相手コネクタの少なくとも一部を収容するフード部を有して接続相手コネクタと嵌合される嵌合部を有してなることを特徴とする請求項１、２または３に記載のフラットケーブル防水コネクタ。
5. 前記嵌合部は、
   接続相手コネクタとの嵌合状態を保持するための嵌合ロック部を有してなることを特徴とする請求項４に記載のフラットケーブル防水コネクタ。
6. 導体配線が絶縁フィルムによって被覆される絶縁被覆部を有してなるフラットケーブルと、前記導体配線に接合される端子と、前記端子と接続相手端子とが接続されるように接続相手コネクタと嵌合されるコネクタハウジングとを有してなるフラットケーブル防水コネクタの製造方法において、
   前記コネクタハウジングを前記導体配線と前記端子との接合部および前記フラットケーブルに一体成形する一体成形ステップ
   を含むことを特徴とするフラットケーブル防水コネクタの製造方法。

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