JP5851758B2 - フラットケーブル防水コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、フラットケーブル防水コネクタに関する。

従来、狭い空間での配索を可能とするものとして可撓性を有してなる平板状のフラットケーブルが用いられる。このフラットケーブルは、接続相手コネクタの端子と接続される端子が、フラットケーブルの導体配線が露出された部分に接続されるようになっている。このような導体配線と端子の接合部は防水処理を施す必要がある。このため、例えば特許文献１には、防水性能を有するフラットケーブル防水コネクタが提案されている。

特開２０１０−１２３５１３号公報

特許文献１に記載されたフラットケーブル防水コネクタは、フラットケーブルの長手方向の前端部寄りに、導体の間に位置する透孔が形成されると共に、透孔を含むフラットケーブルの外周に、フラットケーブルの前端部に向かって先細りとなる抜きテーパが設けられた合成樹脂製の成形部が全周に亘って一体成形されている。

しかしながら、特許文献１に記載されたフラットケーブル防水コネクタは、成形部の全長にわたってフラットケーブルに透孔が設けられているので、フラットケーブルが引っ張られる方向に外力が作用した場合、成形部の全長にわたって外力が作用することによって、成形部の全長にわたってフラットケーブルとの密着力が低下してしまい、結果的に防水性能が低下してしまうという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、フラットケーブルに引っ張り力が作用する場合であっても、防水性能の低下を防ぐことができるフラットケーブル防水コネクタを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１にかかるフラットケーブル防水コネクタは、導体配線が絶縁フィルムによって被覆される絶縁被覆部を有してなるフラットケーブルと、前記導体配線に接合される端子と、前記端子と接続相手端子とが接続されるように接続相手コネクタに嵌合されるコネクタハウジングとを有してなるフラットケーブル防水コネクタにおいて、前記導体配線と前記端子との接合部を覆うように前記フラットケーブルの延在方向端部に一体成形されてなる樹脂モールド部を有し、
前記樹脂モールド部は、前記接合部を覆う防水モールド部および前記防水モールド部に比して前記フラットケーブルの延在方向奥側で前記フラットケーブルを覆う保持モールド部を有し、前記防水モールド部と前記保持モールド部とが一体に形成されてなり、前記保持モールド部は、前記防水モールド部よりも外周側に突出するフランジ状壁を備えると共に、前記コネクタハウジングの後端部分よりも後方に突出することなく、かつその後端部分を塞ぐように嵌挿配置されてなり、前記保持モールド部が前記コネクタハウジングの後端部分において前記フラットケーブルに対する引っ張り力を保持することを特徴とする。

また、本発明の請求項２にかかるフラットケーブル防水コネクタは、上記の発明において、前記防水モールド部は、前記コネクタハウジングの内部壁面に密着されるシール部を有してなり、前記フラットケーブルは、前記絶縁被覆部に形成された開口であり、かつ前記保持部に覆われる位置に配置される開口部、あるいは前記絶縁被覆部の短手方向で向かい合う両側端部に形成された切り欠きであり、かつ前記保持部に少なくとも一部が覆われる位置に配置される一対の切り欠き部を有してなることを特徴とする。

また、本発明の請求項３にかかるフラットケーブル防水コネクタは、上記の発明において、前記一対の切り欠き部の各切り欠き部は、前記絶縁被覆部の短手方向で向かい合う側端部の各側端部に形成された矩形状の切り欠きであり、前記保持モールド部は、前記フラットケーブルの延在方向に交わる方向の各切り欠き部の一辺を覆うように形成されてなることを特徴とする。

また、本発明の請求項４にかかるフラットケーブル防水コネクタは、上記の発明において、前記フラットケーブルは、複数の前記導体配線を有してなり、前記開口部は、前記複数の導体配線の各導体配線の間に配置されることを特徴とする。

また、本発明の請求項５にかかるフラットケーブル防水コネクタは、上記の発明において、前記シール部は、該防水モールド部の外周に沿って配置され、弾性を有してなる環状シール部材であることを特徴とする。

本発明の請求項１にかかるフラットケーブル防水コネクタは、前記導体配線と前記端子との接合部を覆うように前記フラットケーブルの延在方向端部に一体成形されてなる樹脂モールド部を有し、前記樹脂モールド部は、前記接合部を覆う防水モールド部および前記防水モールド部に比して前記フラットケーブルの延在方向奥側で前記フラットケーブルを覆う保持モールド部を有してなるので、前記保持モールド部に対して引っ張り力が作用し易くなる。一方、前記防水モールド部に対して引っ張り力が作用し難くなる。このため、前記防水モールド部と前記フラットケーブルとの剥離を防ぎ、結果的に前記フラットケーブルに引っ張り力が作用する場合であっても、防水性能の低下を防ぐことができる。

本発明の請求項２にかかるフラットケーブル防水コネクタは、前記防水モールド部が、前記コネクタハウジングの内部壁面に密着されるシール部を有してなり、前記保持モールド部が、前記コネクタハウジング内に嵌め込まれる形状を有してなり、前記フラットケーブルは、前記絶縁被覆部に形成された開口であり、かつ前記保持モールド部に覆われる位置に配置される開口部、あるいは前記絶縁被覆部の短手方向で向かい合う両側端部に形成された切り欠きであり、かつ前記保持モールド部に少なくとも一部が覆われる位置に配置される一対の切り欠き部を有してなるので、前記保持モールド部を形成する樹脂が前記開口部あるいは前記切り欠き部に埋め込まれ、この埋め込まれた樹脂によって前記フラットケーブルが引っ張り力に対して前記保持モールド部に保持されるようになっている。このため、前記保持モールド部に引っ張り力がより作用し易くなる。一方、前記防水モールド部に対して引っ張り力がより作用し難くなる。このため、前記防水モールド部と前記フラットケーブルとの剥離を防ぎ、結果的に前記フラットケーブルに引っ張り力が作用する場合であっても、防水性能の低下を防ぐことができる。

本発明の請求項３にかかるフラットケーブル防水コネクタは、前記一対の切り欠き部の各切り欠き部が、前記絶縁被覆部の方向で向かい合う側端部の各側端部に形成された矩形状の切り欠きであり、前記保持モールド部が、前記フラットケーブルの延在方向に交わる方向の各切り欠き部の一辺を覆うように形成されてなるので、前記保持モールド部に覆われた前記切り欠き部の一辺が前記保持モールド部と引っ掛かる部分として機能し、前記フラットケーブルが引っ張り力に対してより強く前記保持モールド部に保持される。

本発明の請求項４にかかるフラットケーブル防水コネクタは、前記フラットケーブルが、複数の前記導体配線を有してなり、前記開口部は、前記複数の導体配線の各導体配線の間に配置されるので、前記開口部を効率的に配置させることができる。

本発明の請求項５にかかるフラットケーブル防水コネクタは、前記シール部が、該防水モールド部の外周に沿って配置され、弾性を有してなる環状シール部材であるので、前記防水モールド部が前記コネクタハウジングの内部壁面に確実に密着され、結果的に、防水性能を高めることができる。

図１は、本発明の実施の形態にかかるフラットケーブル防水コネクタの分解斜視図である。 図２は、図１に示したフラットケーブルおよびフラットケーブルに接合された端子の斜視図である。 図３は、図１に示したフラットケーブル防水コネクタの要部平面図である。 図４は、図１に示したフラットケーブル防水コネクタの製造方法を示した図である。 図５は、図１に示したフラットケーブル防水コネクタの製造方法を示した図である。 図６は、本発明の実施の形態の変形例のフラットケーブル防水コネクタを示した分解斜視図である。 図７は、図６に示したフラットケーブルおよびフラットケーブルに接合された端子の斜視図である。

以下、図面を参照して、この発明にかかるフラットケーブル防水コネクタの好適な実施の形態を詳細に説明する。

（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態にかかるフラットケーブル防水コネクタ１の分解斜視図である。図２は、図１に示したフラットケーブル１０およびフラットケーブル１０に接合された端子２０の斜視図である。図３は、図１に示したフラットケーブル防水コネクタ１の要部平面図である。
なお、便宜上、図中の互いに直交する矢印の方向を前後左右上下方向とする。
フラットケーブル防水コネクタ１は、図１に示すように、フラットケーブル１０、三つの端子２０、樹脂モールド部３０、およびコネクタハウジング５０を有してなる。

まず、図２を用いてフラットケーブル１０について説明する。
フラットケーブル１０は、導体部１１および絶縁被覆部１２を有してなる。
導体部１１は、銅あるいは銅合金等からなり、かつ可撓性を有する導体配線１１ａを三本有してなる。これら三本の導体配線１１ａの各導体配線１１ａは、端子２０の並列間隔に応じて並設されている。
なお、この実施の形態では、導体部１１が三本の導体配線１１ａを有してなるものを例示したが、これに限らない。すなわち、導体配線１１ａの数は一本以上であればよい。

絶縁被覆部１２は、導体部１１がポリプロピレン等の絶縁フィルム１２ｂによって被覆された部分である。
この絶縁被覆部１２は、一対の切り欠き部１３および開口部１４を有してなる。一対の切り欠き部１３は、絶縁被覆部１２の短手方向で向かい合う両側端部１２ａ、かつ後述する保持モールド部３２に少なくとも一部が覆われる位置に配置された矩形状の切り欠きである。より具体的には、一対の切り欠き部１３の各切り欠き部１３は、フラットケーブル１０の延在方向に交わる方向の切り欠き部１３の一辺１３ａが保持モールド部３２によって覆われるようになっている。
開口部１４は、絶縁被覆部１２に形成された開口であり、かつ後述する保持部に覆われる位置に配置される。この実施の形態では、開口部１４は、三本の導体配線１１ａの各導体配線１１ａ間に１箇所ずつ、計２箇所に配置される。

このような、フラットケーブル１０は、図２に示すように、導体部１１が絶縁フィルム１２ｂによって平板状に被覆されることによって可撓性を有するようになっている。また、このフラットケーブル１０は、端子２０と接続される側の端部である延在方向端部１２ｃの絶縁フィルム１２ｂが除去され、各導体配線１１ａが露出された状態になっており、この露出された各導体配線１１ａに各端子２０が接合されるようになっている。

次に、三つの端子２０について説明する。
三つの端子２０の各端子２０は、導体配線１１ａに対応した形状をなし、各導体配線１１ａに超音波溶接、圧着等の方法によって接合される。この実施の形態では、各端子２０が雄型端子であり、導体配線１１ａと接合される側の端部２０ａと対向する端部２０ｂが図示しない相手接続端子に接続されるようになっている。
なお、この実施の形態では、フラットケーブル防水コネクタ１が、三つの端子２０を有してなるものを例示したが、これに限らない。すなわち、端子２０は導体配線１１ａの本数に応じた数だけ設ければよい。

次に、コネクタハウジング５０について説明する。
コネクタハウジング５０は、対向する両端のうち一端側から端子２０と図示しない接続相手端子とが接続されるように図示しない接続相手コネクタが嵌合され、他端側から樹脂モールド部３０が挿入されるものである。
このコネクタハウジング５０は、図示しない相手接続コネクタと嵌合される第一の嵌合部５１と、樹脂モールド部３０と嵌合する第二の嵌合部５２とを有してなる。

第一の嵌合部５１は、横断面の外形が長円形状の筒状をなし、内部に図示しない接続相手コネクタが嵌入されるようになっている。すなわち、図示しない接続相手コネクタが第一の嵌合部５１に嵌入されることによって、端子２０が図示しない接続相手端子に接続されるようになっている。

第二の嵌合部５２は、横断面の外形が矩形状の筒状をなし、内部に樹脂モールド部３０が嵌入されるようになっている。この第二の嵌合部５２は、ガイド切り欠き部５２ａおよびハウジング開口部５２ｂを有してなる。
ガイド切り欠き部５２ａは、第二の嵌合部５２の上壁５２ｃに開口端５２ｄから上壁５２ｃ内側に向けて形成された矩形状の切り欠きである。このガイド切り欠き部５２ａは、第二の嵌合部５２の上壁５２ｃの２箇所に形成されてなる。各ガイド切り欠き部５２ａは、樹脂モールド部３０がコネクタハウジング５０内に挿入される際、樹脂モールド部３０の後述する各上部突起部４２をガイドするようになっている。
ハウジング開口部５２ｂは、第二の嵌合部５２の両側壁５２ｅに形成された一対の開口である。このハウジング開口部５２ｂは、樹脂モールド部３０の後述する各側部突起部４３に係合するようになっている。

なお、コネクタハウジング５０の形状は、第一の嵌合部５１の横断面の外形が長円形状の筒状をなし、第二の嵌合部５２の横断面の外形が矩形状の筒状をなすものを例示したが、これに限らない。すなわち、対向する両端のうち一端側から端子２０と図示しない接続相手端子とが接続されるように図示しない接続相手コネクタが嵌合され、他端側から樹脂モールド部３０が挿入される形状を有していればその他の形状であってもよい。

次に、樹脂モールド部３０について説明する。
樹脂モールド部３０は、導体配線１１ａと端子２０との接合部６０を覆うようにフラットケーブル１０の延在方向端部１２ｃに一体成形されてなる。
この樹脂モールド部３０は、接合部６０を覆う防水モールド部３１および防水モールド部３１に比してフラットケーブル１０の延在方向奥側でフラットケーブル１０を覆う保持モールド部３２を有してなる。

防水モールド部３１は、シール部材保持部３１ａを有してなる。
シール部材保持部３１ａは、防水モールド部３１の外周に沿って形成された溝部であり、ゴム材等からなり弾性を有する環状シール部材３３が嵌め込まれる部分である。環状シール部材３３は、コネクタハウジング５０の内部壁面５２ｆに密着され、シール部として、コネクタハウジング５０と防水モールド部３１との間を密着して塞ぐものである。

保持モールド部３２は、フラットケーブル１０が保持される部分である。この保持モールド部３２は、コネクタハウジング５０内に嵌め込まれる形状を有してなる。より具体的には、樹脂モールド部３０の後端縁３０ａに沿って立設され、横断面の外形が矩形状のフランジ状壁４１と、このフランジ状壁４１の上縁面４１ａの２箇所に上縁面４１ａから突起された上部突起部４２と、フランジ状壁４１の両側縁面４１ｂから突起された一対の側部突起部４３とを有してなる。

２箇所の上部突起部４２の各上部突起部４２は、コネクタハウジング５０の各ガイド切り欠き部５２ａに対応したほぼ直方体形状をなしている。このような各上部突起部４２が各ガイド切り欠き部５２ａにガイドされることによって樹脂モールド部３０がコネクタハウジング５０内に位置決めされながら挿入されるようになっている。

一対の側部突起部４３の各側部突起部４３は、ほぼランス形状をなし、コネクタハウジング５０の各ハウジング開口部５２ｂに係合するようになっている。このような各側部突起部４３と各ハウジング開口部５２ｂとが係合することによって、コネクタハウジング５０内の所定位置で樹脂モールド部３０が固定されるようになっている。すなわち、各側部突起部４３と各ハウジング開口部５２ｂとが係合することによって、樹脂モールド部３０が、コネクタハウジング５０内の所定位置に固定されるようになっている。

また、保持モールド部３２は、図３に示すように、フラットケーブル１０の２箇所に形成された開口部１４を覆うように形成されてなる。さらに保持モールド部３２は、フラットケーブル１０の延在方向に交わる方向の各切り欠き部１３の一辺１３ａを覆うように形成されてなる。

このように、保持モールド部３２が防水モールド部３１に比してフラットケーブル１０の延在方向奥側でフラットケーブル１０を覆うので、保持モールド部３２に対して引っ張り力が作用し易くなる。一方、防水モールド部３１に対して引っ張り力が作用し難くなる。
また、保持モールド部３２に覆われる位置に２箇所の開口部１４が配置されているので、保持モールド部３２を形成する樹脂が各開口部１４に埋め込まれ、この埋め込まれた樹脂によってフラットケーブル１０が引っ張り力に対して保持モールド部３２に保持されるようになっている。このため、保持モールド部３２に対して引っ張り力がより作用し易くなり、防水モールド部３１に対して引っ張り力がより作用し難くなっている。
また、保持モールド部３２が各切り欠き部１３を形成する辺のうち、フラットケーブル１０の延在方向に交わる方向の一辺１３ａを覆うように樹脂が形成されるので、保持モールド部３２に覆われた各切り欠き部１３の一辺１３ａが保持モールド部３２に引っ掛かる部分として機能し、フラットケーブル１０が引っ張り力に対して保持モールド部３２に保持されるようになっている。

次に、図４および図５を用いてフラットケーブル防水コネクタ１の製造方法について説明する。図４および図５は、図１に示したフラットケーブル防水コネクタ１の製造方法を示した図である。
まず、作業者は、フラットケーブル１０の延在方向端部１２ｃの絶縁フィルム１２ｂを除去し、各導体配線１１ａの端部を露出させ、この露出された各導体配線１１ａの端部と各端子２０とを超音波溶接、圧着等の方法によって接合する（図４（ａ）参照）。

その後、作業者は、各導体配線１１ａと各端子２０の接合部６０を覆うように樹脂モールド部３０をフラットケーブル１０の延在方向端部１２ｃに一体成形する（図４（ｂ）参照）。この樹脂モールド部３０がフラットケーブル１０の延在方向端部１２ｃに一体成形されることによって、保持モールド部３２を形成する樹脂が、各開口部１４に埋め込まれ、かつ切り欠き部１３を形成する辺のうち、フラットケーブル１０の延在方向に交わる方向の一辺１３ａを覆うようになっている。

その後、作業者は、環状シール部材３３をシール部材保持部３１ａに嵌め込む（図４（ｃ）参照）。

その後、作業者は、樹脂モールド部３０をコネクタハウジング５０内に挿入する（図５（ｄ）参照）。この樹脂モールド部３０のコネクタハウジング５０内への挿入の際、各上部突起部４２が各ガイド切り欠き部５２ａにガイドされることによって樹脂モールド部３０がコネクタハウジング１０内に位置決めされながら挿入される。

その後、作業者は、一対のハウジング開口部５２ｂの各ハウジング開口部５２ｂを、樹脂モールド部３０の各側部突起部４３に係合させる（図５（ｅ）参照）。これによって、フラットケーブル防水コネクタ１が完成される。このようにフラットケーブル１０がコネクタハウジング５０に取り付けられることによって、防水モールド部３１が、環状シール部材３３を介してコネクタハウジング５０の内部壁面５２ｆに密着され、保持モールド部３２が、コネクタハウジング５０内に嵌め込まれてフラットケーブル１０を保持するようになっている。

本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１は、導体配線１１ａと端子２０との接合部６０を覆うようにフラットケーブル１０の延在方向端部１２ｃに一体成形されてなる樹脂モールド部３０を有し、樹脂モールド部３０が、接合部６０を覆う防水モールド部３１および防水モールド３１部に比してフラットケーブル１０の延在方向奥側でフラットケーブル１０を覆う保持モールド部３２を有してなるので、保持モールド部３２に対して引っ張り力が作用し易くなる。一方、防水モールド部３１に対して引っ張り力が作用し難くなる。このため、防水モールド部３１とフラットケーブル１０との剥離を防ぎ、結果的にフラットケーブル１０に引っ張り力が作用する場合であっても、防水性能の低下を防ぐことができる。

また、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１は、防水モールド部３１が、コネクタハウジング５０の内部壁面５２ｆに密着される環状シール部材３３を有してなり、保持モールド部３２が、コネクタハウジング５０内に嵌め込まれる形状を有してなり、フラットケーブル１０が、絶縁被覆部１２に形成された開口であり、かつ保持モールド部３２に覆われる位置に配置される開口部１４、あるいは絶縁被覆部１２の短手方向で向かい合う両側端部に形成された切り欠きであり、かつ保持モールド部３２に少なくとも一部が覆われる位置に配置される一対の切り欠き部１３を有してなるので、保持モールド部３２を形成する樹脂が開口部１４あるいは切り欠き部１３に埋め込まれ、この埋め込まれた樹脂によってフラットケーブル１０が引っ張り力に対して保持モールド部３２に保持されるようになっている。このため、保持モールド部３２に引っ張り力がより作用し易くなる。一方、防水モールド部３１に対して引っ張り力がより作用し難くなる。このため、防水モールド部３１とフラットケーブル１０との剥離を防ぎ、結果的にフラットケーブル１０に引っ張り力が作用する場合であっても、防水性能の低下を防ぐことができる。

また、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１は、一対の切り欠き部１３の各切り欠き部１３が、絶縁被覆部１２の短手方向で向かい合う側端部１２ａの各側端部１２ａに形成された矩形状の切り欠きであり、保持モールド部３２が、フラットケーブル１０の延在方向に交わる方向の各切り欠き部１３の一辺を覆うように形成されてなるので、保持モールド部３２に覆われた切り欠き部１３の一辺が保持モールド部３２と引っ掛かる部分として機能し、フラットケーブル１０が引っ張り力に対してより強く前記保持モールド部３２に保持される。

また、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１は、フラットケーブル１０が、３本の導体配線１１ａを有してなり、開口部１４は、３本の導体配線１１ａの各導体配線１１ａの間に配置されるので、開口部１４を効率的に配置させることができる。

また、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１は、弾性を有してなる環状シール部材３３が防水モールド部３１の外周に沿って配置されるので、防水モールド部３１がネクタハウジング５０の内部壁面５２ｆに確実に密着され、結果的に、防水性能を高めることができる。

（変形例）
ここで、図６および図７を用いて本発明の実施の形態の変形例について説明する。図６は、本発明の実施の形態の変形例のフラットケーブル防水コネクタ２を示した分解斜視図である。図７は、図６に示したフラットケーブル７０およびフラットケーブル７０に接合された端子２０の斜視図である。
本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１は、開口部１４が各導体配線１１ａ間に１箇所ずつ、計２箇所に形成されてなるものを例示したが、この変形例のフラットケーブル防水コネクタ２では、開口部７１が、絶縁被覆部１２の短手方向で向かい合う両側端部１２ａに配置される点で実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１と異なる。
なお、その他の構成は実施の形態と同様であり、実施の形態と同一構成部分には同一符号を付している。
このようなフラットケーブル防水コネクタ２は、各開口部７１が保持モールド部３２に覆われる位置に配置されているので、すなわち保持モールド部３２を形成する樹脂が各開口部７１に埋め込まれ、この埋め込まれた樹脂によってフラットケーブル１０が引っ張り力に対して保持モールド部３２に保持されるようになっているので実施の形態と同様な効果を奏することができる。

なお、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１，２は、保持モールド部３２が樹脂モールド部３０の後端縁３０ａに沿って立設され、横断面の外形が矩形状のフランジ状壁４１と、このフランジ状壁４１の上縁面４１ａの２箇所に上縁面４１ａから突起された上部突起部４２と、フランジ状壁４１の両側縁面４１ｂからと突起された一対の側部突起部４３とを有してなるものを例示したが、これに限らない。すなわち、フラットケーブル１０，７０の延在方向で防水モールド部３１に比してフラットケーブル１０の延在方向端部１２ｃから離れて配置され、コネクタハウジング５０内に嵌め込まれる形状を有してなることによってフラットケーブル１０，７０を保持することができればその他の形状であってもよい。

また、本発明の実施の形態のフラットケーブル防水コネクタ１，２は、フラットケーブル１０，７０が切り欠き部１３および開口部１４，７１を有してなるものを例示したが、これに限らない。すなわち、フラットケーブル１０，７０が、保持モールド部３２に保持されていればよい。

また、本発明の実施の形態にかかるフラットケーブル防水コネクタ１，２は、矩形状の切り欠き部１３を有するものを例示したが、これに限らず、その他の形状の切り欠きを形成してもよい。例えば、Ｕ字状の切り欠きであってもよい。

また、本発明の実施の形態にかかるフラットケーブル防水コネクタ１，２は、保持モールド部３２によって各切り欠き部１３の一部が覆われるものを例示したが、これに限らない。例えば、切り欠き部１３の全体が保持モールド部３２に覆われるようにしてもよい。この場合、切り欠き部１３に埋め込まれた保持モールド部３２の樹脂が引っ張り力に対してフラットケーブル１０，７０を保持モールド部３２に保持するように機能する。

また、本発明の実施の形態にかかるフラットケーブル防水コネクタ１，２は、開口部１４，７１が各導体配線１１ａ間に１箇所ずつ、計２箇所に形成されてなるものを例示したが、開口部１４，７１の数はこれに限らない。すなわち、開口部１４，７１が少なくとも１箇所に設けられていればよい。例えば、開口部１４，７１が導体配線１１ａ間の１箇所のみ形成されるようにしてもよい。

また、本発明の実施の形態にかかるフラットケーブル防水コネクタ１，２は、防水モールド部３１の外周に沿って形成されたシール部材保持部３１ａに環状シール部材３３が嵌め込まれるものを例示したが、これに限らない。すなわち、防水モールド部３１が防水機能を有していればよい。例えば、防水モールド部３１が、隙間の埋め込み性を有する材料からなるものであれば、環状シール部材３３を有さなくてもよい。

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１、２ フラットケーブル防水コネクタ
１０、７０ フラットケーブル
１１ 導体部
１１ａ 導体配線
１２ 絶縁被覆部
１２ａ 側端部
１２ｂ 絶縁フィルム
１２ｃ 延在方向端部
１３ 切り欠き部
１３ａ 一辺
１４、７１ 開口部
２０ 端子
２０ａ、２０ｂ 端部
３０ 樹脂モールド部
３１ 防水モールド部
３１ａ シール部材保持部
３２ 保持モールド部
３０ａ 後端縁
３３ 環状シール部材
４１ フランジ状壁
４１ａ 上縁面
４１ｂ 側縁面
４２ 上部突起部
４３ 側部突起部
５０ コネクタハウジング
５１ 第一の嵌合部
５２ 第二の嵌合部
５２ａ ガイド切り欠き部
５２ｂ ハウジング開口部
５２ｃ 上壁
５２ｄ 開口端
５２ｅ 側壁
５２ｆ 内部壁面
６０ 接合部

Claims (5)

1. 導体配線が絶縁フィルムによって被覆される絶縁被覆部を有してなるフラットケーブルと、前記導体配線に接合される端子と、前記端子と接続相手端子とが接続されるように接続相手コネクタに嵌合されるコネクタハウジングとを有してなるフラットケーブル防水コネクタにおいて、
   前記導体配線と前記端子との接合部を覆うように前記フラットケーブルの延在方向端部に一体成形されてなる樹脂モールド部を有し、
   前記樹脂モールド部は、
   前記接合部を覆う防水モールド部および前記防水モールド部に比して前記フラットケーブルの延在方向奥側で前記フラットケーブルを覆う保持モールド部を有し、前記防水モールド部と前記保持モールド部とが一体に形成されてなり、
   前記保持モールド部は、
   前記防水モールド部よりも外周側に突出するフランジ状壁を備えると共に、
   前記コネクタハウジングの後端部分よりも後方に突出することなく、かつその後端部分を塞ぐように嵌挿配置されてなり、
   前記保持モールド部が前記コネクタハウジングの後端部分において前記フラットケーブルに対する引っ張り力を保持することを特徴とするフラットケーブル防水コネクタ。
2. 前記防水モールド部は、
   前記コネクタハウジングの内部壁面に密着されるシール部を有してなり、
   前記フラットケーブルは、
   前記絶縁被覆部に形成された開口であり、かつ前記保持モールド部に覆われる位置に配置される開口部、あるいは前記絶縁被覆部の短手方向で向かい合う両側端部に形成された切り欠きであり、かつ前記保持モールド部に少なくとも一部が覆われる位置に配置される一対の切り欠き部を有してなることを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル防水コネクタ。
3. 前記一対の切り欠き部の各切り欠き部は、
   前記絶縁被覆部の短手方向で向かい合う側端部の各側端部に形成された矩形状の切り欠きであり、
   前記保持モールド部は、
   前記フラットケーブルの延在方向に交わる方向の各切り欠き部の一辺を覆うように形成されてなることを特徴とする請求項２に記載のフラットケーブル防水コネクタ。
4. 前記フラットケーブルは、
   複数の前記導体配線を有してなり、
   前記開口部は、
   前記複数の導体配線の各導体配線の間に配置されることを特徴とする請求項２、３または４に記載のフラットケーブル防水コネクタ。
5. 前記シール部は、
   該防水モールド部の外周に沿って配置され、弾性を有してなる環状シール部材であることを特徴とする請求項２、３、または４に記載のフラットケーブル防水コネクタ。

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