JP2003217703A

JP2003217703A - モールド端子

Info

Publication number: JP2003217703A
Application number: JP2002017755A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Hasegawa; 健長谷川; Ryota Ikeda; 良太池田
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2002-01-25
Filing date: 2002-01-25
Publication date: 2003-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】振動によっても、端子とモールド樹脂とが剥
離して隙間が生じることがなく、防水機能を維持できる
モールド端子を提供する。【解決手段】端子１３の電線圧着部４に電線２を接続
し、この電線圧着部４の部分に樹脂５をモールドして、
モールド端子１１とする。端子１３の電線圧着部４と相
手側端子に接触固定される接触片部６との中間部７に、
端子１３とモールドされた樹脂５との係合力を高めるた
めの係合部として例えば穴１８を形成する。モールド樹
脂５の穴１８に充填された部分が端子１３とモールド樹
脂５全体とを一体化するので、電線２が振動しても、そ
の振動で端子１３とモールド樹脂５とが剥離して隙間が
生じることはなく、防水機能が維持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明に属する技術分野】この発明は、電線に取り付け
られた端子の電線接続部に防水のための樹脂モールドを
施したモールド端子に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７、図８に示すように、モールド端子
１は、電線２に取り付けた端子３の電線接続部（電線圧
着部４）の部分に樹脂モールドを施したものであり、モ
ールドされた樹脂５により電線２の導体２ａの露出部分
をなくして、絶縁被覆２ｂの内側に水が浸入するのを防
いでいる。図示例の端子３はいわゆる圧着端子であり、
ねじ挿通穴６ａを持ち相手側端子８に接触しねじ９等で
固定される接触片部６と、電線２を圧着接続する電線圧
着部（電線接続部）４とを備え、接触片部６と電線圧着
部４との中間部７が平板状になっている。この平板状の
中間部７を中間平板部７と呼ぶ。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のモールド端
子１は、これを例えば自動車のボディにアースとして接
続（相手側端子８がボディ）したような場合、電線２側
から（ないしボディ側から）振動を受けると、密着して
いた端子３とモールド樹脂（モールドされた樹脂）５と
がその振動で剥離し、モールド樹脂５の端面部（矢印ａ
の部分）に生じた隙間から水が浸入してしまう恐れがあ
る。

【０００４】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので、モールド端子部分に振動が加わって
も、端子とモールド樹脂との間に剥離が生じにくく、防
水機能を失うことのないモールド端子を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、電線に取り付けられた端子の電線接続部に樹脂モ
ールドを施したモールド端子であって、前記端子の電線
接続部と相手側端子に接触し固定される接触片部との中
間部に、モールドされた樹脂との係合力を高めるための
係合部が形成されたことを特徴とする。

【０００６】請求項２は、前記係合部として、中間部に
穴をあけたことを特徴とする。請求項３は、前記係合部
として、中間部に、溝底側が広がった断面形状の溝を設
けたことを特徴とする。請求項４は、前記係合部とし
て、中間部を波形に形成したことを特徴とする。請求項
５は、前記係合部として、中間部の両側縁に切り欠きを
形成したことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態のモー
ルド端子１１の斜視図、図２（イ）は図１の平面図、
（ロ）は図２（イ）のＡ−Ａ断面図（端子のみを示
す）、図３は図２（イ）のＢ-Ｂ断面図である。モール
ド端子１１は、電線２に取り付けた端子１３の電線接続
部（電線圧着部４）の部分に樹脂モールドを施したもの
であり、モールドした樹脂５により電線２の導体２ａの
露出部分をなくして、絶縁被覆２ｂの内側に水が浸入す
るのを防いでいる。図示例の端子１３はいわゆる圧着端
子であり、ねじ挿通穴６ａを持ち相手側端子８に接触し
ねじ９等で固定される接触片部６と、電線２を圧着接続
する電線圧着部（電線接続部）４とを備え、接触片部６
と電線圧着部４との中間部７が平板状になっている。こ
の平板状の中間部７を中間平板部と呼ぶ。

【０００８】上述した範囲では従来と同様であるが、本
発明では端子１３の中間平板部７に、モールドされた樹
脂５との係合力を高めるための係合部を形成している。
この実施形態のモールド端子１１では、係合部として、
端子１３の中間平板部７に穴１８をあけている。

【０００９】上記のモールド端子１においては、端子１
３の中間平板部７に穴１８が存在し、この穴１８にも樹
脂が充填された状態でモールドが施されているので、モ
ールド樹脂５の穴１８に充填された部分が端子１３とモ
ールド樹脂５全体とを一体化し、端子１３とモールド樹
脂５との係合力が格段に向上する。したがって、このモ
ールド端子１１を例えば自動車のボディにアースとして
接続（相手側端子８がボディ）したような場合、電線２
側から（ないしボディ側から）の振動を受けても、その
振動で端子１３とモールド樹脂５とが剥離することなく
密着状態が保たれ、防水機能が維持される。特に、穴１
８の位置が端子１３の中間平板部７であるから、防水機
能確保のために最も重要な部分の結合力が向上し、モー
ルド樹脂５の端面側（矢印ａの部分）に隙間が生じるこ
とがなく、良好な防水機能を維持する。

【００１０】なお、上記実施形態では端子１３の中間平
板部７に穴１８を１つだけ設けたが、複数設けてもよ
い。これにより、端子１３とモールド樹脂５との結合力
をさらに向上させることができる。

【００１１】図４に本発明の他の実施形態を示す。この
実施形態のモールド端子２１は、端子２３の中間平板部
７に設ける係合部として、中間平板部７に、溝底側が広
がった断面形状の溝（蟻溝）２８を設けたものである。
なお、図４は図２（ロ）に対応する図である。このモー
ルド端子２１においては、モールド樹脂５の溝２８に充
填された部分が端子２３とモールド樹脂５全体とを一体
化し、両者２３、５間の結合力を向上させるので、前記
と同様に、振動によっても隙間が生じず防水機能が維持
される。

【００１２】図５に本発明のさらに他の実施形態を示
す。この実施形態のモールド端子３１は、端子３３の中
間平板部７に設ける係合部として、中間平板部７自体を
波形に形成して、波形中間部３８としたものである。な
お、図５は図２（ロ）の断面図に対応する図である。こ
のモールド端子３１においては、中間平板部７自体が波
形（波形中間部３８）になっているので、端子３３とモ
ールド樹脂５との接触面積が増加し、また、横方向の振
動を拘束する作用が得られる。このため、端子３３とモ
ールド樹脂５との一体化が図られ結合力が向上し、前記
と同様に、振動によっても隙間が生じず防水機能が維持
される。

【００１３】図６に本発明のさらに他の実施形態を示
す。図６（イ）はモールド端子４１の平面図、（ロ）は
（イ）のＣ-Ｃ断面図（端子のみを示す）である。この
実施形態のモールド端子４１は、端子４３の中間平板部
７に設ける係合部として、中間平板部７の両側縁に例え
ば矩形の切り欠き４８を形成したものである。このモー
ルド端子４１においては、モールド樹脂５の切り欠き４
８に入り込んだ部分が端子４３とモールド樹脂５とを一
体化し、両者４３、５間の結合力を向上させるので、前
記と同様に、振動によっても隙間が生じず防水機能が維
持される。

【００１４】なお、本発明において、端子の中間平板部
７に設ける係合部（穴１８等）の位置は、上述の各実施
形態の位置が適切であるが、若干位置をずらせて設けて
もよい。すなわち、モールド樹脂５の端面側（接触片部
６側）での端子とモールド樹脂との剥離を防止する作用
が得られる位置であればよい。また、実施形態では電線
圧着部４と接触片部６との中間部が平坦（中間平板部）
であるが、ずしも平坦である必要はなく、湾曲していて
もよい。また、上述の各実施形態において、モールド樹
脂５が直方体をなしているが、電線圧着部４を覆って電
線２の導体２ａの露出部分を確実になくすことができる
ものであれば、形状は問わない。

【００１５】また、上述の各実施形態における端子１
３、２３、３３、４３は、接触片部６にねじ挿通穴６ａ
をあけた端子（いわゆるＬＡ端子）であるが、これに限
らず例えば二股状（フォーク状）の接触片部を持つ端子
（いわゆるＬＥ端子）にも当然適用できる。要するに、
接触片部６はねじ等で相手側端子に固定できるものであ
ればよい。また、実施形態の各端子１３、２３、３３、
４３の電線圧着部４は、電線２の導体２ａおよび絶縁被
覆２ｂの２箇所を圧着しているが、導体２ａだけを圧着
するものでもよい。また、端子の電線接続部は、実施形
態の圧着に限らず、溶着その他の手段によるものでもよ
い。

【発明の効果】

【００１６】本発明のモールド端子によれば、端子の電
線接続部と接触片部との中間部に、モールドされた樹脂
との係合力を高めるための係合部が形成されているの
で、モールド樹脂の係合部近傍部分が端子とモールド樹
脂全体とを一体化する。したがって、電線側からの振動
を受けても、その振動で端子とモールド樹脂とが剥離す
ることなく密着状態が保たれ、防水機能が維持される。
この場合、係合部が端子の電線接続部と接触片部との中
間部にあるので、防水機能確保のために最も重要な部分
の結合力が向上し、モールド樹脂の端面側に隙間が生じ
ることがなく、良好な防水機能を維持する。

【００１７】前記係合部として、中間部に請求項２のよ
うに穴を設けることによって、あるいは、請求項３のよ
うに溝底側が広がった断面形状の溝を設けることによっ
て、あるいは、請求項４のように中間部自体を波形に形
成することのよって、あるいは、請求項５のように中間
部の側縁部に切り欠きを設けることのよって、いずれも
端子とモールド樹脂全体との一体化が図られ、振動で端
子とモールド樹脂とが剥離することがなく、防水機能が
維持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のモールド端子（モールド樹
脂を２点鎖線で示す）の斜視図である。

【図２】（イ）は図１のモールド端子の平面図、（ロ）
は図２（イ）のＡ−Ａ断面図（端子断面のみを示す）で
ある。

【図３】図２（イ）のＢ−Ｂ断面図（モールド樹脂を実
線で示す）である。

【図４】本発明の他の実施形態を示すもので、端子の中
間平板部に溝底側が広がった断面形状の溝を形成したも
ので、図２（ロ）に相当する図である。

【図５】本発明のさらに他の実施形態を示すもので、端
子の中間平板部自体を波形に形成したもので、図２
（ロ）に対応する図である。

【図６】本発明のさらに他の実施形態を示すもので、
（イ）はモールド端子の平面図、（ロ）は（イ）のＣ-
Ｃ断面図（端子断面のみを示す）である。

【図７】従来のモールド端子（モールド樹脂を２点鎖線
で示す）の斜視図である。

【図８】図７の縦断面図である。

【符号の説明】

２電線２ａ導体２ｂ絶縁被覆４電線圧着部（電線接続部）５モールド樹脂（モールドされた樹脂）６接触片部６ａねじ挿通穴７中間平板部（中間部）８相手側端子９ねじ１１、２１、３１、４１モールド端子１３、２３、３３、４３端子１８穴２８溝３８波形中間部４８切り欠き

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電線に取り付けられた端子の電線接続部
に樹脂モールドを施したモールド端子であって、前記端子の電線接続部と相手側端子に接触し固定される
接触片部との中間部に、モールドされた樹脂との係合力
を高めるための係合部が形成されたことを特徴とするモ
ールド端子。
【請求項２】前記係合部として、前記中間部に穴をあ
けたことを特徴とする請求項1記載のモールド端子。
【請求項３】前記係合部として、前記中間部に、溝底
側が広がった断面形状の溝を設けたことを特徴とする請
求項1記載のモールド端子。
【請求項４】前記係合部として、前記中間部を波形に
形成したことを特徴とする請求項1記載のモールド端
子。
【請求項５】前記係合部として、前記中間部の両側縁
に切り欠きを形成したことを特徴とする請求項1記載の
モールド端子。