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JP2011524402A - ダビガトランの合成の中間体の製造方法 - Google Patents

ダビガトランの合成の中間体の製造方法 Download PDF

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Abstract

本発明は、ダビガトラン エテキシラート（dabiagtran etexilate）の合成の重要な中間体である、式(1)のジアミンの合成のための方法に関する。
【化１】
Figure 2011524402

(1)

Description

本発明は、ダビガトラン エテキシラート（dabiagtran etexilate）の合成の重要な中間体である、式(1)のジアミンの合成方法に関する。
Figure 2011524402
 (1)
発明の背景
ダビガトラン エテキシラートは、本分野において公知であり、国際特許出願WO 98/37075で最初に開示された。ダビガトラン エテキシラートの製造方法も、WO 2006/000353又はHauelらの文献(J. Med. Chem, 2002, 45, 1757 ff) から公知である。
Hauelらの文献に従うと、式(1)の化合物は、Pd/Cを用いる水素化によって、式(2)のニトロ化合物から得られうる。
Figure 2011524402
 (2) (1)
しかしながら、特にラージスケールの方法では、出発材料の不完全な変換を引き起こす触媒被毒のために、反応が時折停止する。このために、該反応経過の間に、更に触媒を添加することが必要となりうる。更に、反応時間が長引くと、反応生成物(1)の性質に悪影響を及ぼす。式(2)の化合物の製造方法は、例えば、Hauelらの文献(J. Med. Chem, 2002, 45, 1757-1766) で開示されている。Hauelらの文献で開示されるように、式(2)の化合物の合成で、方法に関係した硫黄不純物が様々な量で式(2)の化合物と共に含まれる(carry over)可能性があることは、明らかである。これらの不純物は、式(1)の製造における反応時間、質及び触媒消費に大きく影響する。
従って、触媒被毒と関連する上記欠点を克服する、改良された式(1)の化合物の製造方法を提供することが本発明の目的である。
発明の説明
驚いたことに、発明の根底にある問題は、この反応混合物に第三級アミンを添加することで、解決されうることが分かった。
その結果として、本発明は、式(2)の化合物の接触水素化による、式(1)の化合物の合成に関し、反応を第三級アミンの存在下で実施することを特徴とする。
Figure 2011524402
 (1)
Figure 2011524402
 (2)
特に好ましい方法では、水素化は、0℃〜100℃、好ましくは10℃〜80℃、特に20℃〜60℃の温度範囲で行なわれる。
また、水素化が0.5バール〜25バールの圧力下で、好ましくは1バール〜8バールの圧力下で、特に約2〜6バールの圧力下で行われる、方法が好ましい。
本発明に従った方法の中で好ましく使用される溶媒は、プロトン性溶媒でも非プロトン性極性溶媒でもよく、プロトン性溶媒は、例えば、アルコール類、カルボン酸類、又は、水であり、非プロトン性極性溶媒は、例えば、エーテル類、エステル類、アミド類又はラクタン類、又は、それらの混合物である。水は、全ての溶媒に適宜添加されても良い。使用される好ましいプロトン性溶媒は、分枝又は非分枝のC1−C8アルカノール、C1−C3カルボン酸、又は、それらの混合物である。特に好ましくは、低級アルコール、例えばメタノール、エタノール、n-プロパノール又はイソプロパノール、カルボン酸、例えば、ギ酸、酢酸又はプロピオン酸、又は、それらの混合物が使用される。好ましい非プロトン性溶媒は、極性エーテル類、例えば、テトラヒドロフラン又はジメトキシエチルエーテル、アミド類、例えば、ジメチルホルムアミド、ラクタム類、例えば、N-メチルピロリドン、又は、エステル類、例えば、酢酸エチルである。本発明において最も好ましい溶媒は酢酸エチルである。
好ましい水素化触媒は、一般的に、遷移金属、例えばニッケル、白金、パラジウム、又はそれらの塩か酸化物である。ラネーニッケル、酸化白金又はパラジウム担持不活性担体材料、特に、パラジウム担持活性炭(Pd/C)が、好ましい。
第三級アミンは、好ましくは、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン及びDBU(ジアザビシクロウンデセン)から選択される。最も好ましいアミンは、トリエチルアミンである。
本発明の範囲内で使用される第三級アミンの量は、出発材料(2)の量に基づいて、0.05〜10％、好ましくは0.5〜7％、最も好ましくは2〜6％の範囲である。上記の量は、出発材料(2)に対して、質量％で示される。
下記の実施例において、同じ化合物(2)のバッチを出発材料として使用した。この実験の前に、該バッチは、約380ppmの不純物硫黄を含んでいることを測定した。
本発明に従った実施例：
不活性雰囲気(N2)下で、オートクレーブを150gの化合物(2)、6gの10%パラジウム担持炭触媒、7 mlのトリエチルアミン及び630mlの酢酸エチルでチャージした。オートクレーブを30℃に加熱し、4バールの圧力になるまで水素を加えた。次いで、温度を50℃に調整した。出発材料の完全な変換のための通常の時間は、1〜2時間だった。次いで、オートクレーブを冷却させて、懸濁液をろ過して触媒を除いた。有機ろ液を、ロータリーエバポレーターで濃縮して、350mlのイソプロパノールかトルエンで希釈した。再びこの溶液を穏やかに真空濃縮し、400mlのイソプロパノールかトルエンを添加した。該溶液を10℃に冷却し、生成物を結晶化させた。この粗生成物をろ過で分離し、真空乾燥させて、123gの式(1)の化合物(90％の理論的収量)を得た。
比較例（従来技術）：
不活性雰囲気(N2)下で、オートクレーブを150gの化合物(2)、6gの10%パラジウム担持炭触媒及び630mlの酢酸エチルでチャージした。オートクレーブを30℃に加熱し、4バールの圧力になるまで水素を加えた。次いで、温度を50℃に調整した。水素の消費が停止するか、緩やかになったら、オートクレーブを窒素で置換し(flush with)、更に触媒を添加し（およそ開始時の量の50％）、次いで新しく水素を加え、水素化を続けた。出発材料の完全な変換のための通常の時間は、およそ4時間だった。次いで、オートクレーブを冷却させて、懸濁液をろ過して触媒を除いた。有機ろ液を、ロータリーエバポレーターで濃縮して、350mlのイソプロパノールかトルエンで希釈した。再び溶液を穏やかに真空濃縮し、400mlのイソプロパノールかトルエンを添加した。該溶液を10℃に冷却し、生成物を結晶化させた。この粗生成物をろ過で分離し、真空乾燥させて、116gの式(1)の化合物(85％の理論的収量)を得た。

Claims (4)

  1. 式(2)の化合物の接触水素化による、式(1)の化合物の合成方法であって、反応を第三級アミンの存在下で実施することを特徴とする方法。
    Figure 2011524402
     (1)
    Figure 2011524402
     (2)
  2. 第三級アミンが、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン及びDBU(ジアザビシクロウンデセン)から選択される、請求項１に記載の方法。
  3. 水素化を、0℃〜100℃、好ましくは10℃〜80℃、特に20℃〜60℃の温度範囲で行う、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 溶媒が、分枝又は非分枝のC1−C8アルカノール、C1−C3カルボン酸、極性エーテル、アミド及びエステルから選択される、請求項１、２又は３に記載の方法。
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