JP2011230925A - 移送ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】導電体、電子伝導体、部品、ビルディングモジュールなどを識別するためのプラスチック製又は金属製の少なくとも１枚の印刷可能なラベル用カード１を備える移送ユニットを提供すること。
【解決手段】この移送ユニットは、それぞれ１枚の印刷可能なラベル用カード１を固定することができる少なくとも１つの枠領域を有する搬送枠組５をさらに備えており、各ラベル用カード１には、少なくとも１つのキャッチ及び心合せ用ウェブ３、４が設けられており、キャッチ及び心合せ用ウェブ３、４が、搬送枠組５に成形されたクランプ及び／又は心合せ用の要素によって搬送枠組５に心合せされるのみならず、搬送枠組５にかみ合って力を伝達するように固定可能に構成されており、枠領域が、間隔を置いて平行する搬送枠組５の２本の縦材と、個々の枠領域を形成するために縦材同士を接続する横材８とによって限定されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、導電体及び／又は電子伝導体、部品、ビルディングモジュール（ｂｕｉｌｄｉｎｇ ｍｏｄｕｌｅｓ）や装置を識別するための少なくとも１枚のプラスチック製又は金属製の印刷可能なラベル用カードを備える移送ユニットに関する。

ラベル用カードは、配電盤に搭載されたビルディングモジュールを識別するのみならず、導電体、ケーブルなどを識別するのに適した、ラベリング装置の構成部品になることができる。関連部品、ビルディングモジュールや装置は、例えば配電盤に比較的多数の単位で設置されるので、ラベリング装置が必要である。故障の際に、どの部品、ビルディングモジュールや装置を交換するべきかが認識できなければならないため、各部品、ビルディングモジュールや装置に特定の機能が割り当てられる。必要なラベル用カードの量が相対的に多いことにより、かつ良好な印刷画像を得るために、ラベル用カードは、適切なプリンタを用いて連続工程で印刷される。

適格なプリンタは、一般に、インクジェットプリンタの形で設計されている。印刷画像は、塗布された後、熱で融着される。これにより、汚れと擦傷に対する抵抗性があり、印刷画像のカーリングの直後に使用可能な非常に高品質のラベル用カードが製造される。

プラスチック製のラベル用カードは射出成形法によって製造される。射出成形法によって内部摩擦が引き起こされた場合には、ラベル用カードが変形するおそれがある。すなわち、ラベル用カードが平坦でなくなる。この変形が射出成形の間に起きなければ、内部摩擦が熱応力によって解放されるため、ラベル用カードは、印刷画像の熱融着が原因で変形する。

本発明の目的は、個別に製造されたラベル用カードを印刷用の１つの移送ユニットに組み付けることと、移送ユニットを連続工程によってプリンタ内に案内可能にすることである。

この目的は、本発明に従い、
ａ）移送ユニットが、それぞれ１枚の印刷可能なラベル用カードを固定することができる少なくとも１つの個別の枠領域を有する搬送枠組を備えており、
ｂ）各ラベル用カードには、少なくとも１つのキャッチ及び心合せ用ウェブが設けられており、
ｃ）キャッチ及び心合せ用ウェブが、搬送枠組に配置されたクランプ及び心合せ用の要素によって、搬送枠組に心合せされるのみならず、搬送枠組に相互にロック可能にかつ力伝達可能に固定されるよう構成されていることによって達成される。

搬送枠組とラベル用カードは、別々の工程で製作される。ラベル用カードは、搬送枠組の中に挿入され、クランプやキャッチによって固定される一方で、心合せ用要素が、ラベル用カードが枠領域内の常に不変の位置にあることを確保する。移送ユニットは、搬送枠組と、枠領域内に挿入されるラベル用カードとによって形成される。

キャッチ、クランプ及び心合せ用の要素は、温度又は水分に起因するラベル用カードのわずかな寸法変化を補償することができるように配置されている。

好ましい実施形態では、枠領域が、間隔を置いて平行する搬送枠組の２本の縦材と、個々の枠領域を形成するために縦材同士を接続する搬送枠組の横材とによって限定されている。また、本実施形態では、ラベル用カードを枠領域に心合せするため、ラベル用カードのキャッチ及び心合せ用ウェブに、搬送枠組の横材の対応する隆起部をロックするように取り囲む心合せ用の穴部が設けられている。この方法の逆も可能である。

ラベル用カードの印刷可能領域は、印刷後にキャッチ及び心合せ用ウェブから切り離される必要がある。いかなる工具も用いることなく切り離すことができるように、本実施形態では、キャッチ及び心合せ用ウェブが、例えば、溝や切込みなど、所定の破断部を介して印刷可能領域に接続されている。

好ましい実施形態では、さらに、キャッチ及び心合せ用ウェブが、搬送枠組の横材に関連付けられたラベル用カードの対向する２つの側部にそれぞれ設けられている。それにより、縦材に面するラベル用カードの端縁が、互いに隙間なく又は実質的に隙間なく縦材に接触する。

ラベル用カードの寸法が温度又は水分の変動に起因してわずかな変化を示すのを防ぐことはできない。そのため、本実施形態では、キャッチ、心合せ及びクランプ用要素が、ラベル用カードの縦材方向及び／又は横材方向へのそれぞれわずかな変位に追従するようになっている。

ラベル用カードが金属製かプラスチック製かにかかわらず、搬送枠組は、非金属材料製の一体型の予備成形品、好ましくは射出成形法によって製造されたプラスチック予備成形品として形成されていることが好ましい。射出成形法では、比較的高い温度による印刷画像の定着の間に搬送枠組を変形させないような材料が使用される。金属部品が熱に晒されることに起因して変形する可能性があることは当技術分野で周知である。

キャッチ、心合せ及びクランプ用要素の実施形態は、ラベル用カードが金属製であるかプラスチック製であるかに少なくとも部分的に左右される。

以下の実施形態は、好ましくは、プラスチック製のラベル用カードに適している。

１つのあり得る実施形態では、クランプ及び心合せ用の要素が、キャッチ用ウェブ又は対構成のスナップ装着式舌片が係合する少なくとも１つの長孔を備えている。しかしながら、好ましくは、少なくとも１つの長孔は、枠領域を限定する横材に設けられており、その長孔に、キャッチ及び心合せ用ウェブに成形されたキャッチ用ウェブが係合するのに対して、各長孔の長さは、キャッチ用ウェブの長さよりほんの少し大きい。好ましくは、横材には、端部域が円形に成形され、互いに間隔を置いた２つの長孔が設けられている。これらの長孔は、搬送枠組の縦材に対して交差する方向に延びており、その結果、ラベル用カードの縦材方向への一定の変位が可能になる。キャッチ及び心合せ用ウェブに成形されたキャッチ用ウェブは、銛状に成形されている。

枠領域を限定するもう一方の横材にも、少なくとも１つの長孔が設けられており、その長孔の長さもそれと係合するキャッチ用ウェブの長さよりほんの少し大きい。しかしながら、この少なくとも１つの長孔と、したがってキャッチ用ウェブとは、縦方向に変位が存在するように、搬送枠組の縦材に対して間隔を置いて平行に延びている。しかしながら、どちらの場合も、ラベル用カードの位置は、心合せ用の穴部とそれに対応する隆起部によって決まる。

あるいは、キャッチ及び心合せ用ウェブに、キャッチ用ウェブの代わりに、弾性のある１個又は数個のスナップ装着式舌片が成形されていてもよい。

以下の実施形態は、金属製のラベル用カードに特に適している。第１の実施形態では、搬送枠組の１本の横材、好ましくは、２本の横材に山形断面を有する少なくとも１つのストッパ用カラーが成形されており、ストッパ用カラーの脚部は、搬送枠組の平面に対して垂直に配置してストッパ用カラーを形成しているとともに、搬送枠組の平面に平行なウェブは、ラベル用カードのキャッチ及び心合せ用ウェブと重なり合う。

この実施形態においても、心合せは、同様に、キャッチ及び心合せ用ウェブの心合せ用穴部と横材の対応する隆起部によって実現することができる。しかしながら、各横材に２つの山形のストッパ用カラーが成形されていることが好ましい。あるいは、横材の中間部分に山形のストッパ用カラーが成形され、この山形のストッパ用カラーの両側に直立形状の別のストッパ用カラーがさらに成形されていてもよい。

あるいは、金属材料は冷間成形可能であるため、ラベル用カードのキャッチ及び心合せ用ウェブが、関連する横材の対応する穴部内に挿入可能な山形の位置決め用ウェブを有していてもよい。２つの位置決め用ウェブが設けられれば、側方への変位がもはや不可能になる。

ラベル用カードが、その印刷領域を搬送枠組の横材に向けないように配置されるように、キャッチ及び心合せ用ウェブには、引込み又は切欠きによって形成された角領域がさらに設けられている。これらの領域には、横材のピンが接する。このように非対称に形成することにより、ラベル用カードは、その印刷可能面を搬送枠組の横材に向けて置かれることがなくなる。したがって、この実施形態は、エンコーディング（記号化）と説明することもできる。

特に、ラベル用カードが金属製であれば、複数の細片状ラベル用カードが、個々の細片状カードをいかなる工具も用いずに別の細片状カードから切離し可能に所定の破断部を介して互いに接続させた１枚の印刷可能なカードに一体化されることが可能である。

あらゆるラベル用カードの印刷可能領域が上面に来るように、すなわち、搬送枠組に向かないように、少なくとも１つのキャッチ及び心合せ用ウェブに、横材のピンが嵌まる穴部又は孔が設けられており、穴部又は孔は、ラベル用カードの中心縦軸から偏位している。その結果、ラベル用カードの位置があらかじめ決定される。したがって、この構成も、エンコーディングと定めることができる。

ラベル用カードの大きさは、好ましくは、キャッシュカードの周知の大きさに相当するが、他の寸法も選択可能である。

添付の図面に基づいて、本発明をさらに詳細に説明する。

プラスチック製のラベル用カードの斜視図である。 図２は、枠領域を有する搬送枠組の部分図である。 図３は、図２にかかる搬送枠組をその上に置かれたラベル用カードとともに示す図である。 図４は、キャッチ及び心合せ用ウェブと横材の穴部の詳細図である。 図５は、別の実施形態におけるキャッチ及び心合せ用ウェブの斜視図である。 図６は、別の実施形態におけるキャッチ及び心合せ用ウェブの斜視図である。 図７は、さらに別の実施形態における金属製のラベル用カードを示す図である。 図８は、さらにべつの実施形態における金属製のラベル用カードを示す。図である 図９は、キャッチ及び心合せ用ウェブの詳細図である。 図１０は、搬送枠組と、印刷可能な単位用に接続された複数のラベル用細片の斜視図である。 図１１は、キャッチ及び心合せ用ウェブの拡大図である。 図１２は、格子状の接触面を有する搬送枠組を示す図である。 図１３は、キャッチ及び心合せ用ウェブの固定例の詳細図である。 図１４は、位置決めに適したラベル用カードの枠領域内への挿入のためのキャッチ及び心合せ用ウェブでのエンコーディングを実現する搬送枠組を示す図である。 図１５は、上記エンコーディングの拡大図である。

図１は、射出成形法によってプラスチックから製造されたラベル用カード１の好ましい実施形態を示す。ラベル用カード１は、キャッシュカードの大きさの印刷可能領域２と、対向する２つの側部に配置されたキャッチ及び心合せ用のウェブ３、４とを備えている。２枚以上のこのラベル用カード１が、搬送枠組５の内に印刷のために挿入される（詳細は後述する）。搬送枠組５は、互いに間隔を置いて平行する２本の縦材６、７と、数本の矩形の横材８を備えており、それぞれ２本の横材８で１つの枠領域を限定している。特に図３に示すように、キャッチ及び心合せ用ウェブ３、４は、枠領域を限定する横材８で支持される。

図１は、キャッチ及び心合せ用ウェブ３の中央部に、ラベル用カード１が置かれたときに横材８の対応する隆起部１０に嵌まる三角形の心合せ用の穴部９が設けられていることを明示している。さらに、図２は、隆起部１０の両側に、長孔１１、１２が設けられていることを示す。長孔１１、１２は、端部域では円形に移行している。反対側のキャッチ及び心合せ用ウェブ４にも、さらにもう１つの長孔又は同様の穴部１３が設けられていてもよい。キャッチ及び心合せ用ウェブ３、４には、横材８に面する側に、長孔１１、１２及び穴部１３と係合する銛形状のキャッチ用ウェブが設けられている。その結果、ラベル用カード１のキャッチ機構が確保されている。

図１〜図３に示すように、キャッチ及び心合せ用ウェブ３、４は、搬送枠組の縦材６、７に対して交差方向に配置するラベル用カード１の端縁５に成形されている。キャッチ及び心合せ用ウェブ３には、２つの銛形状のキャッチ用ウェブが成形されている一方、反対側のキャッチ及び心合せ用ウェブ４には、キャッチ用ウェブが１つだけ成形されている。キャッチ及び心合せ用ウェブ３に成形されたキャッチ用ウェブも、搬送枠組５の縦材６、７に対して交差方向に配置されている。キャッチ及び心合せ用ウェブ４に成形されたキャッチ用ウェブは、縦材６、７に平行に延びている。これらキャッチ用ウェブの長さは、熱の影響又は水分の影響に基づくわずかな変化が補償されるように、長孔１１、１２及び穴部１３の長さよりも小さい。

図４は、キャッチ及び心合せ用ウェブ３及び横材８の関連部分を拡大斜視図で示す。

図５及び図６は、搬送枠組５の枠領域を限定する２本の横材８を示す。この実施形態の場合、キャッチ及び心合せ用ウェブ３の底面には、弾性を有し、関連する横材８の対応する穴部１６、１７と係合する２対のスナップ装着式舌片１４、１５が成形されている。図示のように、これらのスナップ装着式舌片１４、１５は、対応する横材８に対して交差する方向に弾性を有する。

図６は、反対側のキャッチ及び心合せ用ウェブ４に１対のバネ舌片１８が成形されていることを示す。これらのスナップ装着式舌片１８は、横材８の穴部１９と係合する。図６は、スナップ装着式舌片１８が横材８の長手方向に弾性的に跳ね出し可能であることを示している。

図７及び図８は、金属製のラベル用カード１を例示している。このラベル用カード１にも、縦材６、７に対して交差方向に延びる両側の端縁に、キャッチ及び心合せ用ウェブ３、４がそれぞれ設けられている。印刷後、キャッチ及び心合せ用ウェブ３、４は、いかなる工具も用いることなく、ラベル用カード１の印刷領域２から破断して切り離すことができる。図７の実施形態によれば、上記の目的のため、ラベル用カード１とキャッチ及び心合せ用ウェブ３、４との接続が、キャッチ及び心合せ用ウェブ３、４の平面の削減によって脆弱化されている。この削減領域は、図７にかかる実施形態の場合、片面又は両面の連続する溝２０、２１によって形成することができる。図８の実施形態では、縦方向の端縁から延びて途切れる切込み２２、２３が設けられており、その結果、切込み２２、２３によって所定の破断部が予め決定される。キャッチ及び心合せ用ウェブ３、４は冷間成形の金属製であるので、両方のキャッチ及び心合せ用ウェブ３、４に切欠き部２４、２５がそれぞれ設けられ、切欠き部内に配置するこれらの材料部分が、横材８のそれぞれの方向に傾斜した位置決めフラップ２６に形成されている。位置決めフラップ２６が挿入される穴部の大きさは、ラベル用カード１の縦方向及び横方向の伸びが補償されるように設計されている。心合せは、この場合も、心合せ用の穴部９及びそれと有効に接続する隆起部１０によって実現される。

図９は、ラベル用カード１とキャッチ及び心合せ用ウェブ３、４との間の、微小接続とも言える、接続部の拡大図を示す。この接続は、キャッチ及び心合せ用ウェブ３、４とラベル用カード１との間に比較的小さな領域だけが存在するように三角形によって実現されており、その結果、これらの接続は非常に容易に解除可能になる。

図１２及び図１３は、さらに別の変形物を示す。図１０は、すでに先述の図に示した大きさのラベル用カード１が、それぞれ異なる幅を示す様々な個別のラベル用細片２７から構成可能であることを示す。複数のラベル用細片２７は、後に同時に印刷可能である。さらに、図１０は、ラベル用細片２７の一端又は両端にドリル孔又は長孔を設けることができることを示す。クランプと心合せは、上述した方法で実現される。

図１１〜図１３は、ラベル用カード１を固定させるいくつかの可能な例を示す。この固定は、図１１にかかる山形ウェブ（ａｎｇｕｌａｒ ｗｅｂ）２９によって実現可能であり、各山形ウェブ２９の垂直方向のウェブがストッパ用のカラーを形成し、横材８に対して間隔を置いて互いに平行するウェブがクランプ用のウェブを形成する。図１２によると、ラベル用カード１の固定は、１つの山形ウェブ２９とその側方の２つのストッパ用カラー３０によっても実現することができる。図１３は、この固定を拡大図で示す。

さらに、図１２は、搬送枠組５に穴部２８を設けて材料効率を向上させるように、搬送枠組５に格子状の接触面が設けられていることを示す。

図１４及び図１５は、ラベル用カード１の印刷可能領域２を常に上面にする、すなわち搬送枠組５に向かないように配置させる、いわゆるエンコーディングを示す。この目的のため、少なくとも１つのキャッチ及び心合せ用ウェブ３に、ラベル用カード１の中心縦軸から偏位した穴部３１が設けられている。この切欠きないしは穴部３１に、横材８上に成形されたピンが嵌まる。

本発明は、上述の例示の実施形態に限定されない。金属製又はプラスチック製のラベル用カード１には、対向する２つの側部のそれぞれに１つのキャッチ及び心合せ用ウェブ３、４が設けられており、キャッチ及び心合せ用ウェブが、いかなる工具も用いることなく切離し可能であるように、所定の破断部２０、２１、２２、２３を介して印刷可能領域２に接続されていることが必要である。さらに、キャッチ及び心合せ用ウェブ３、４に、隆起部１０が嵌まる心合せ用の穴部９が設けられていることが必要である。またさらに、水分の影響又は熱の影響によるラベル用カード１の寸法変化が補償されるように、キャッチ用穴部内にキャッチ用ウェブ又はスナップ装着式舌片１４、１５が配置されることが重要である。

１…ラベル用カード、２…印刷可能領域、３、４…キャッチ及び心合せ用ウェブ、５…搬送枠組、６、７…縦材、８…横材、９…心合せ用穴部、１０…隆起部、１１、１２…長孔、１３…穴部、１４、１５…スナップ装着式舌片、１６、１７…穴部、１８…バネ舌片、１９…穴部、２０、２１、２２、２３…所定の破断部（溝又は切込み）、２４、２５…切欠き部、２６…位置決めフラップ、２７…ラベル用細片、２８…穴部、２９…山形ウェブ、３０…ストッパ用カラー、３１…穴部

Claims (14)

1. 導電体及び／又は電子伝導体、部品、ビルディングモジュールなどを識別するための少なくとも１枚のプラスチック製又は金属製の印刷可能なラベル用カード（１）を備える移送ユニットにおいて、
   ａ）それぞれ１枚の前記印刷可能なラベル用カード（１）を固定することができる少なくとも１つの枠領域を有する搬送枠組（５）を備えており、
   ｂ）前記各ラベル用カード（１）には、少なくとも１つのキャッチ及び心合せ用ウェブ（３、４）が設けられており、
   ｃ）前記キャッチ及び心合せ用ウェブ（３、４）が、前記搬送枠組（５）に成形されたクランプ及び／又は心合せ用要素によって、前記搬送枠組（５）に心合せされるのみならず、前記搬送枠組（５）に相互にロック可能に且つ力伝達可能に固定できる、
   ことを特徴とする、移送ユニット。
2. 前記枠領域が、間隔を置いて互いに平行する前記搬送枠組（５）の２本の縦材によって、横材（８）により個々の枠領域を形成する目的で、限定されていることを特徴とする、請求項１に記載の移送ユニット。
3. 前記少なくとも１つのキャッチ及び心合せ用ウェブ（３、４）に、対応する隆起部を取り囲む心合せ用穴部（９）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の移送ユニット。
4. 前記キャッチ及び心合せ用ウェブ（３、４）が、すじや切込み（２０、２１）などの所定の破断部を介して印刷可能領域（２）に接続されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の移送ユニット。
5. 前記キャッチ及び心合せ用ウェブ（３、４）が、前記ラベル用カード（１）の対向する２つの側部であって、前記横材（８）に関連する側に、それぞれ設けられていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の移送ユニット。
6. 前記搬送枠組（５）が、非金属材料製の一体型の予備成形品、好ましくは射出成形法によって製造されたプラスチック予備成形品として形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の移送ユニット。
7. クランプ及び／又は心合せ用要素が、少なくとも１つの長孔と少なくとも１つのキャッチ用ウェブ又は対構成のスナップ装着式舌片とによって形成されており、好ましくは前記横材に前記少なくとも１つの長孔（１１、１２）が設けられており、前記少なくとも１つの長孔に、前記キャッチ及び心合せ用ウェブ（３、４）に成形された前記キャッチ用ウェブ又は前記対構成のスナップ装着式舌片（１４、１５）が係合することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の移送ユニット。
8. 前記長孔（１１、１２）又は穴部（１３）が互いに矩形に配置されていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の移送ユニット。
9. 前記搬送枠組（５）の前記横材（８）に、山形断面を有する少なくとも１つのストッパ用カラー（２９）が成形されており、前記搬送枠組（５）の平面に対して垂直に配置される前記ストッパ用カラーの脚部がストッパ用カラーを形成しており、前記搬送枠組（５）の平面に平行に配置する前記ストッパ用カラーの脚部が固定用ウェブを形成していることを特徴とする、請求項１に記載の移送ユニット。
10. 前記キャッチ及び心合せ用ウェブ（３、４）に少なくとも１つの切欠き部（２４、２５）が設けられており、前記切欠き部（２４、２５）によって限定された材料部分が、山形の位置決めフラップ（２６）を形成していることを特徴とする、請求項１に記載の移送ユニット。
11. 前記少なくとも１つのキャッチ及び心合せ用ウェブ（３、４）が、前記横材（８）に成形されたピン（３２）が嵌まる切欠き、穴部（３１）又は孔を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の移送ユニット。
12. 前記印刷可能なラベル用カード（１）が、所定の破断部によって互いに接続された複数のラベル用細片（２７）によって形成されていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の移送ユニット。
13. 前記ラベル用カード（１）が、穴部（２８）が設けられた格子状の接触面を有することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載の移送ユニット。
14. 前記ラベル用カード（１）と前記キャッチ及び心合せ用ウェブ（３、４）との間の接続が、少なくとも１つの三角形、好ましくは２つの三角形によって形成されていることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の移送ユニット。

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